磚混結(jié)構(gòu)房屋施工方案

1、磚混結(jié)構(gòu)施工方案一、根底工程本工程施工圖中根底采用條形根底，本施工組織設(shè)計(jì)主要對(duì)條形根底進(jìn)行編 制1.1 根底施工1施工順序施工放線 基槽開(kāi)挖 檢查軸線、標(biāo)高 澆墊層砼 養(yǎng)護(hù) 砌 條石根底 地圈梁2施工工藝1地槽開(kāi)挖采用人力開(kāi)挖方式進(jìn)行，開(kāi)挖過(guò)程中其土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定位置 放置，嚴(yán)禁場(chǎng)內(nèi)土石方亂棄。2地槽開(kāi)挖施工應(yīng)有序進(jìn)行，不得隨意切斷場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)排水溝道，開(kāi)挖某處地槽前應(yīng) 將要切斷的臨時(shí)排水溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場(chǎng)排水不暢。 3墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗(yàn)收資料， 再砌條石根底、關(guān)模扎筋澆地圈梁。條石根底的組砌要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的要求施工， 施

2、工時(shí)， 砂漿打座灌縫應(yīng)密實(shí)， 組砌得當(dāng)， 收階合理， 不得有松動(dòng)、 通縫， 漏灌砂漿等現(xiàn)象。4根底完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填。根底工程完成后， 用經(jīng)緯儀放出各條軸線墨線， 用水平儀側(cè)出根底設(shè)計(jì)外表標(biāo)高， 經(jīng)建 設(shè)、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位共同對(duì)根底進(jìn)行全面驗(yàn)收，作出鑒定并簽字后，才能進(jìn)行 主體施工。主體施工前應(yīng)將開(kāi)挖基槽剩下的土外運(yùn)出場(chǎng)，以免影響主體的砌筑。二、主體結(jié)構(gòu)施工2.1 磚砌體工程1、磚砌體工程的施工工藝流程2、施工方法1組砌方法：組砌方法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同一道墻體嚴(yán)禁有兩種以上的砌筑形成， 并不得有通縫。砌體宜采用一順 丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。2排磚撂底

3、：按設(shè)計(jì)要求經(jīng)測(cè)量放出軸線和門(mén)窗洞口位置的尺寸線。采用千磚排磚撂 底，以磚的模數(shù)按測(cè)量放線， 標(biāo)出位置尺寸進(jìn)行排磚撂底， 兩山墻排丁磚， 前后縱墻排條磚。 排磚時(shí)應(yīng)嚴(yán)格核對(duì)門(mén)窗洞口的位置、 窗間墻、 垛、構(gòu)造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保 證磚砌體灰縫 8 10mm 的前題下全盤(pán)考慮排磚撂底。排磚時(shí)要注意衛(wèi)生主管道及門(mén)窗的開(kāi)啟不受影響， 在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合 理模數(shù)，不得出現(xiàn)破活。3選磚：砌磚前應(yīng)選擇棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格根本一致的磚。4盤(pán)角：砌筑磚砌體前應(yīng)先進(jìn)行盤(pán)角，每次盤(pán)角高度應(yīng)以3 5 層磚為宜，盤(pán)角要及時(shí)、準(zhǔn)確地用吊線及靠尺檢查。 假設(shè)有偏差應(yīng)隨時(shí)修整。盤(pán)角

4、應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照底盤(pán)線、皮數(shù)桿的豎 向標(biāo)高， 水平灰縫要均勻一致。 盤(pán)角應(yīng)堅(jiān)持及時(shí)檢查和修整， 保持新盤(pán)角的平整和垂直必須 完全符合驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌磚。5掛線：砌筑一磚半及其以上厚墻體時(shí)，應(yīng)及時(shí)雙面掛線進(jìn)行砌筑。砌一磚厚清水墻 與混水墻體的時(shí)候。 應(yīng)掛外手線進(jìn)行砌筑。如果工作面長(zhǎng)，幾個(gè)人使用一根通線時(shí)，工作面 的中間應(yīng)設(shè)挑線點(diǎn)；此挑線點(diǎn)應(yīng)以兩端盤(pán)角點(diǎn)或 “起墻 點(diǎn)貫穿穿線看齊；水平灰縫應(yīng)均勻一 致，平直通順。6構(gòu)造柱馬牙搓設(shè)置： 砌體留置馬牙搓要求先退后進(jìn)， 應(yīng)于每層往腳開(kāi)始先退五皮磚、 后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為 60mm ，搓高為 300mm ，以保證柱腳為大斷面。7砌磚：

5、磚砌體的砌筑，應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時(shí)上口拉線采用一鏟灰、一塊 磚、一擠揉的 &ldqu三、一 砌磚法進(jìn)行作業(yè)。操作方法：砌筑時(shí)，首先應(yīng)將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時(shí)一定要跟線，左、右相鄰 要對(duì)平，注意做到： “準(zhǔn)確的尺碼邊角正，漿滿縫直墻面平。 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度 應(yīng)控制在 10mm ，但不應(yīng)小于 8mm. 砌筑墻時(shí)混水墻嚴(yán)禁半分頭集中砌筑出現(xiàn)三皮磚及其 三皮磚以上的通縫磚墻中磚縫搭接不得少于1 4 磚長(zhǎng)，組砌形式，應(yīng)根據(jù)砌筑部位的受力性能而定 18 磚和 1 2 磚厚墻砌體嚴(yán)禁使用分頭磚。8留搓：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應(yīng)同時(shí)砌筑如不能同時(shí)砌筑而又必須留 置的臨時(shí)

6、間斷處，應(yīng)砌成斜援實(shí)心磚砌體的斜搓長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2 3.臨時(shí)間斷處加留置斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可設(shè)置直搓，但必須留置陽(yáng)搓，并應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋拉 結(jié)筋的數(shù)量為每 120mm 墻厚設(shè)置 1 根中 6 鋼筋，間距沿墻高不于超過(guò) 500mm ；埋入長(zhǎng)度 從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于 500m ，末端應(yīng)有 90 度彎鉤洞口頂部宜設(shè)置過(guò)梁。9預(yù)埋件：預(yù)埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件設(shè)置 之前應(yīng)作防腐處理，并必須根據(jù)洞口尺寸、構(gòu)件需要，按要求正確設(shè)置，嚴(yán)禁事后剔鑿。10過(guò)梁安裝：在砌體中安裝過(guò)梁時(shí)，必需嚴(yán)格控制其位置、標(biāo)高及型號(hào)等的準(zhǔn)確性。 支承處座漿應(yīng)飽滿，如座漿厚

7、度超過(guò) 20mm 時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過(guò)梁兩端的支承高 度應(yīng)相同、長(zhǎng)度應(yīng)相等。3、構(gòu)造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留60x 60mm 洞口，穿$ 48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。鋼筋規(guī)格、 數(shù)量、 位置及搭接長(zhǎng)度， 均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 澆筑混凝土前擱好保護(hù)層墊塊。 對(duì)構(gòu)造柱， 砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵， 綁扎鋼筋骨架，砌筑時(shí)加支方木斜撐， 封閉構(gòu)造柱模板 前徹底去除柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。 澆筑時(shí)用振搗棒搗實(shí)。構(gòu)造柱應(yīng)分層下料，振搗適度防止擠動(dòng)外模。4、預(yù)制板安裝預(yù)應(yīng)力空心板生產(chǎn)廠家必須具備相應(yīng)資質(zhì)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定作構(gòu)件結(jié)構(gòu)

8、性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可用于工程上。構(gòu)件堆碼應(yīng)分規(guī)格堆碼，堆碼墊木上下對(duì)齊，堆 碼高度不超過(guò) 10 塊。樓板安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)檢查預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量和型號(hào)，否那么 不得使用。構(gòu)件安裝前，應(yīng)先堵板孔。板縫寬度滿足設(shè)計(jì)要求，板縫灌漿分兩次進(jìn)行。2.2 鋼筋砼工程1、砼質(zhì)量保證措施 1原材料的質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。各種材料：水泥、砂、 石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)到達(dá)試驗(yàn)所用材料的材性指標(biāo)，由配合比負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。2 原材料儲(chǔ)藏與供給保證生產(chǎn)前必須有一定的儲(chǔ)藏。本公司砼供給站砂、 石堆場(chǎng)大、 儲(chǔ)藏充足； 粉煤灰及外加劑用量相對(duì)較小， 容易備足料 與水泥廠隨時(shí)保持聯(lián)系， 保

9、證供給。3砼配合比設(shè)計(jì)試配砼的施工配合比設(shè)計(jì)試配由總工負(fù)責(zé)試配時(shí)采用工程中實(shí)際 使用的材料，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌測(cè)定拌合物性能指標(biāo)：容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度、粘聚 性、保水性、坍落度損失制作砼立方體強(qiáng)度試件，根據(jù)測(cè)得的性能指標(biāo)確定使用配合比。4攪拌設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保證機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中有可能出故障，所以每次生 產(chǎn)都設(shè)電工、機(jī)修工值班，負(fù)責(zé)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5嚴(yán)格按配合比計(jì)量下料攪拌站由專人操作，計(jì)量必須準(zhǔn)確可靠。6拌合物取樣檢測(cè)按規(guī)定規(guī)定的取樣頻率和數(shù)量取樣，測(cè)其坍落度、容重、凝結(jié)時(shí)間、坍落度損失率及砼試件各齡期 的強(qiáng)度，作為砼質(zhì)量檢查和積累技術(shù)資料用。2、鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨

10、架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中 一定要按照施工圖紙、會(huì)審紀(jì)要及有關(guān)操作規(guī)程，認(rèn)真施工及檢查工程質(zhì)量。本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，采用焊接頭綁扎接頭。鋼筋綁扎均采用就位綁扎， 綁扎前先將操作面清掃干凈， 認(rèn)真考慮好綁扎順序， 與水電 預(yù)埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位鋼筋半成品入場(chǎng)后，按設(shè)計(jì)圖、方案檢查規(guī) 格、數(shù)量，并復(fù)核質(zhì)量合格證，抽檢報(bào)告，焊接報(bào)告資料，驗(yàn)收合格后才能使用。加強(qiáng)對(duì)鋼筋成品的保護(hù)，鋼筋在綁扎過(guò)程中， 必須保護(hù)好預(yù)埋管件、鐵件，嚴(yán)禁亂踩鋼 筋。3、混凝土施工本工程現(xiàn)澆混凝土采用 350 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混土滿足施工需要， 施工時(shí)注意控制噪聲污染

11、和粉塵飛揚(yáng)。 本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運(yùn)輸就位。 現(xiàn)場(chǎng)混凝 土制備與澆筑方法如下：1施工準(zhǔn)備1材料 水泥泥選用 32 5mpa 的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標(biāo)應(yīng)分別符合?硅酸鹽水 泥普通硅酸鹽水泥?標(biāo)準(zhǔn)。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并要核對(duì)其品種。 標(biāo)號(hào)。包裝重量和出廠日 期并抽檢合格 使用前假設(shè)發(fā)現(xiàn)受潮或過(guò)期，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)， 包裝重量缺乏的另行堆放，作 出處理。混凝土的最大水泥用量不宜大于 550kg m3. 砂根據(jù)特細(xì)砂砼標(biāo)準(zhǔn)， 本工程主體結(jié)構(gòu)擬采用長(zhǎng)江特細(xì)砂和渠河砂。 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 為 c30 及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細(xì)砂。 石子碎石石子宜選用石灰?guī)r并取樣確

12、定石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4 ，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4.石子中的含泥量 按重量計(jì) 對(duì)等于或高于 c30 混凝土?xí)r， 不大 于 1% ；低于 c30 時(shí)，不大于 2；對(duì) c1o 和 c1o 以下的混凝土， 石子的含泥量可酌情放寬。石子中針、片狀顆粒的含量按重量計(jì)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高 于或等于 c30 時(shí)，不 大于 15 ；低于 c30 時(shí)不大于 25；對(duì) c10 和 c10 以下，可放寬到 40 。 水符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水。2機(jī)具 混凝土攪拌機(jī)，按攪拌方式采用強(qiáng)制式。 振動(dòng)器采用插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器。 臺(tái)秤能稱量 200kg 以上材料，且有 cmc 標(biāo)志。

13、斗車(chē)手推車(chē).3作業(yè)條件構(gòu)造柱、圈粱等模板內(nèi)的木碎雜物要去除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密漏 漿。 模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 腳手架搭設(shè)要符合平安規(guī)定： 砼澆搗時(shí)尚應(yīng)架澆砼用腳手架， 嚴(yán)禁在墻上行走或施工。 水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室要下達(dá)混凝土配合比通知單. 臺(tái)秤經(jīng)計(jì)量檢查準(zhǔn)確符合使用要求. 對(duì)班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、配合比，平安措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等.2操作工藝 澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)， 柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉. 并檢查鋼筋接頭是否焊 好，墊塊是否加好. 根據(jù)配合比的每盤(pán)槽

14、各種材料用量要過(guò)稱 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并參加 混凝土攪拌的最短時(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開(kāi)始卸料時(shí)止規(guī)定采用。 混凝土運(yùn)輸： 混凝土在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具采用混凝土吊斗 混凝土自攪拌機(jī)卸出后， 應(yīng)采 用塔吊及時(shí)吊運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中， 要防止混凝土離析、 水泥漿流失、坍落度變化 以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 混凝土澆筑的一般要求a 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施.應(yīng) 采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞生口。b澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層

15、澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一 般分層高度為插入式振動(dòng)器作用局部長(zhǎng)度的 1.25 倍，最大不超過(guò) 500m.c使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺 漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.25 倍，最大不超過(guò) 500m.d 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝 土初凝之前， 將次層混凝土澆筑完畢. 間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件 的時(shí)間確定.e澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變 形初凝前修整完畢。f混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后，在 12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)

16、澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日 期一般不少于 7天，摻用有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。3施工考前須知防止工程質(zhì)量通?。?1蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)、漏振、漏漿。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器.中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振 搗.模板安裝前應(yīng)清理模板外表及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴(yán)密，防止側(cè)板吊腳。 2露筋.產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊缺乏或墊塊脫落。預(yù)防措施： 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前， 混凝土施工縫外表應(yīng)鑿毛， 去除水泥薄膜和 松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。 3麻面。產(chǎn)生原因：模板外表不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施： 模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿去除干凈 并滿涂隔

17、離劑，澆搗前對(duì)模板 要澆水潤(rùn)濕。4孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位如粱柱接頭應(yīng)分次下下料，縮小分層振搗的厚度；按 照規(guī)程使用振動(dòng)器。5縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。6鋼筋混凝土柱底部缺陷爛腳產(chǎn)生原因：模板下?？p隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥 漿；或建筑前沒(méi)有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò) 2 5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密。特別防止側(cè)板吊腳。7粱柱結(jié)點(diǎn)處接頭斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝 柱頭模板

18、放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施： 安裝粱板模板前， 先安裝柔柱接頭模板， 并檢查其斷面尺寸 垂直度 剛度， 符合要求才允許接駁粱模板。8混凝土外表不規(guī)那么裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)濕潤(rùn)缺乏，水分蒸發(fā)過(guò)快 或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 9缺棱掉角產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板 方法不當(dāng)。預(yù)防措施： 指定專人監(jiān)控投料， 投料計(jì)準(zhǔn)確； 攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度 能保證其外表及棱角不應(yīng)在撤除模板而受損壞時(shí)方能撤除。撤除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。10鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生的原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖 力過(guò)大。預(yù)防措施： 墊塊不得低于構(gòu)件強(qiáng)度， 并能