混凝土產(chǎn)生裂縫的原因

1、混凝土產(chǎn)生裂縫的原因1 .混凝土在硬化的過程中，由于干縮引起的體積變形到約束時(shí)產(chǎn)生 的裂縫，這種裂縫的寬度有時(shí)會(huì)很大，甚至?xí)灤┱麄€(gè)構(gòu)件。2 .大體積混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā)，導(dǎo)致混凝土 內(nèi)外溫差較大，使混凝土的形變超過極限引起裂縫。3 .當(dāng)有約束時(shí)，混凝土熱脹冷縮所產(chǎn)生的體積漲縮，因?yàn)槭艿郊s束 力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低， 容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂，從而產(chǎn)生溫度裂縫。抗裂措施1 .配筋率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于最小配筋率，配筋雙層雙向布置2 .設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶及伸縮縫。間距根據(jù)規(guī)范要求不大于30m3 .混凝土中要求添加外加劑。1、導(dǎo)致因素：裂縫是因?yàn)殇摻钤诔惺軠囟葢?yīng)

2、力和收縮應(yīng)力時(shí)所發(fā)揮的作用 截然不同所致。在溫度變化時(shí)，鋼筋和混凝土基本上是共同變形， 其變形差很小，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也很?。坏诨炷潦湛s時(shí)，鋼筋 是不變形的，并阻礙混凝土的收縮變形，是混凝土內(nèi)收縮應(yīng)力增 力口，因而產(chǎn)生裂縫。具體為：(1)材料使用不當(dāng)，如采用礦渣硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥；或砂、石子中的含泥量大于規(guī)定；或使用劣質(zhì)外加劑等。(2)水泥用量多、用水量大、坍落度大，或摻泵送劑、減水劑等，均是加大混凝土收縮和干縮的不利因素，造成裂縫。(3 ) 混凝土澆筑后長期處于干燥狀態(tài)，構(gòu)件混凝土中的水分逐漸蒸發(fā)而失水產(chǎn)生收縮。如毛細(xì)孔中的自由水，在一個(gè)月左 右的干燥蒸發(fā)中產(chǎn)生毛細(xì)變形收縮。若繼續(xù)干

3、燥，則開始蒸發(fā)物 理-化學(xué)結(jié)合的吸附水，引起水泥失水壓縮，產(chǎn)生吸附收縮而裂縫。(4)若混凝土構(gòu)件中水分蒸發(fā)及含量不均勻分布，形成濕度變化梯度，引起收縮拉應(yīng)力，造成裂縫。(5) 混凝土的各種強(qiáng)度中，抗拉強(qiáng)度最低，是抗壓強(qiáng)度的7K11% o構(gòu)件在碳化、失水、降溫綜合作用下體積產(chǎn)生收縮變形,又受內(nèi)部鋼筋的約束和外部兩端的嵌固約束應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混 凝土的極限變形值時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。2、解決方案：觀測干縮裂縫，常常和溫度收縮裂縫重疊。當(dāng)裂縫基本穩(wěn)定 時(shí)，選擇氣溫比較低的時(shí)間，采用灌漿法處理。即用“華千J-302 混凝土再澆劑”水泥漿液或“華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉 處理，將開裂的混凝土重新組合

4、成整體，恢復(fù)原有的功能。封閉裂縫的先決條件是鋼筋符合設(shè)計(jì)規(guī)定，混凝土強(qiáng)度等級(jí) 合格，裂縫已經(jīng)穩(wěn)定。1塑性收縮裂縫塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中在結(jié)構(gòu)件表面出現(xiàn)，形狀很不規(guī)則多呈中間寬，兩端細(xì)且長短不一, 互不連貫狀態(tài)，一般長20-30cm,較長的裂縫可達(dá)2-3m,寬1-5mm 類似干燥的泥漿面。大多在干熱或大風(fēng)天氣，混凝土本身與外界 氣溫相差懸殊，本身溫度長時(shí)間過高，而氣候很干燥的情況下出 現(xiàn)。主要原因分析：(1)混凝土澆筑后，受高溫或較大風(fēng)力的影響，表面 沒有及時(shí)覆蓋，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的 負(fù)壓而使混凝土體

5、積急劇收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能 抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂；(2)水泥用量過多，或使用過量的粉砂；(3)混凝土水灰比過大，模板，墊層過于干燥，吸收 水分太大等；(4)拌和水中雜質(zhì)如鹽份，腐蝕酸可加強(qiáng)早期開裂趨 勢。主要預(yù)防措施：(1)配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量， 選擇級(jí)配良好的砂，減小空隙率和砂率，同時(shí)要搗固密實(shí)，以減 少收縮量，提高混凝土抗裂度；(2)配制混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸 收混凝土中的水分，混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材 料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲和烈日曝曬；(3)在氣溫高，溫度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土 澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)

6、，使其保持濕潤，大面積混凝土宜 澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工 作；(4)混凝土養(yǎng)護(hù)可采用養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋濕草袋，塑料 布等方法，當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓，再覆蓋養(yǎng)護(hù)；(5)使用符合要求的拌和水，盡可能使用潔凈的河沙;(6)出現(xiàn)裂縫后，如混凝土仍保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一 遍或重新振搗的辦法來消除，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。如混凝土硬化， 可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。 對(duì)于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn) 行封閉處理，以防鋼筋銹蝕。2干縮裂縫干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是 混凝土澆筑完畢后的一周左右，主要是由

7、于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā) 程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。裂縫為表面性的平行線狀或網(wǎng) 狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05-0.2mm之間，其走向縱橫交錯(cuò)，沒有 規(guī)律。較薄的梁，板類構(gòu)件，多沿短向分布，整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生 在結(jié)構(gòu)變截面處。平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大 體積混凝土在平面部位較為多見， 較薄的梁板中多沿其短向分布。主要原因分析：(1)混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面 水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因 而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝 土表面開裂，相對(duì)濕度越低，水泥漿體干縮越大，干縮裂縫越易產(chǎn)生；(2)混凝土水灰比過大，早期養(yǎng)護(hù)尤

8、其是冬季養(yǎng)護(hù)不 符合規(guī)范；(3)混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂 漿層；(4)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇 烈變化，平臥長型構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊 層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。主要預(yù)防措施：(1)混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能過大，有條 件的摻加合適的減水劑。嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉 砂；(2)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可 在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度, 減少收縮量，并在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫；(3)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。長 期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾，草袋，避免曝曬，并

9、定期 適當(dāng)灑水，保持濕潤，冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時(shí) 間。3溫度裂縫溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大 地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積 結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)，梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行 于短邊，深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平 行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。溫度裂縫通常寬度大小 不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄，高溫膨 脹引起的一般中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。主要原因分析：(1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷?結(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放 出大量

10、水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較 大。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土 表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力(當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到25C-26c時(shí)，混 凝土內(nèi)便會(huì)產(chǎn)生大致在10MP駐右的拉應(yīng)力)，從而產(chǎn)生較大的降 溫收縮，而此時(shí)混凝土早期抗拉強(qiáng)度較低，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土 的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。由于這種溫差僅 在表面處較大，離開表面就很快減弱，故通常在混凝土表面較淺 的范圍內(nèi)產(chǎn)生；(2)深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大， 受到外界的約束而引起的，當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)，墻體澆筑在堅(jiān) 硬地基或厚大的老混凝土墊層上時(shí)，沒有采取隔離層等放松約束的措施，如

11、果混凝土澆筑時(shí)溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很 大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收縮，全部或部分地受 到地基，混凝土墊層或其它外部結(jié)構(gòu)的約束，將會(huì)在混凝土內(nèi)部 出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時(shí)是 貫穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性。主要預(yù)防措施：(1)合理選取原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子, 砂石含泥量控制在較低范圍內(nèi)，配合比設(shè)計(jì)優(yōu)化，減少水泥用量， 降低水灰比；(2)分層澆筑振搗密實(shí)或摻加抗裂防滲劑，以提高混 凝土抗拉強(qiáng)度，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，預(yù)留溫度收縮縫；(3)混凝土澆筑后裸露的表面及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng) 適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能為，冬期應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫

12、 模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變溫差過大引起裂縫，同時(shí)避 開炎熱天氣澆筑大體積混凝土 ；(4)水泥應(yīng)降低早期水化速率及水化熱，具體為降低 C3A堿含量，控制水泥細(xì)度及顆粒級(jí)配，合理摻加混合材，降低 出廠水泥溫度，控制水泥穩(wěn)定性，以減少水泥用量，降低水化熱；(5)溫度裂縫對(duì)鋼筋銹蝕，碳化，抗凍融，抗疲勞等 方面有影響，故應(yīng)采取措施治理。對(duì)表面裂縫，可采用涂兩遍環(huán) 氧膠或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹，噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉 處理，對(duì)有整體性防水，防滲要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封 閉同時(shí)采用。4沉降裂縫此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與

13、沉陷情況 有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30 -45角方向發(fā)展，較大的沉陷 裂縫，往往有一定的錯(cuò)位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。 裂縫寬度受溫度變化的影響較小，地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫 也基本趨于穩(wěn)定。主要原因分析：(1)結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻，松軟，回填土不實(shí)或浸水而 造成不均勻沉降所致；(2)模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松 動(dòng)等，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均 勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫；(3)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流 動(dòng)產(chǎn)生裂紋。主要預(yù)防措施：(1)對(duì)松軟土，填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必 要的夯實(shí)和加固；(2)保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛

14、度，且支撐牢固，并 使地基受力均勻;(3)防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡，模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序，在凍土上搭設(shè)模板 時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。5化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。堿骨料反應(yīng)裂縫一 般出現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難彌補(bǔ)，而鋼筋銹蝕 引起的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。主要原因分析：(1)混凝土拌和后會(huì)產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與 某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周圍環(huán)境中的水而體積增大， 造成混凝土酥松，膨脹開裂，產(chǎn)生堿骨料反應(yīng)裂縫；(2)由于混凝土澆筑，振搗不良或者是鋼

15、筋保護(hù)層較 薄，有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹， 導(dǎo)致混凝土脹裂，鋼筋銹蝕引起裂縫。主要的預(yù)防措施：(1)把好原料關(guān)，選用堿活性小的砂石骨料，低堿水泥和低堿或無堿的外加劑及合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)；(2)規(guī)范進(jìn)行混凝土施工澆注，振搗，在鋼筋表面進(jìn)行防護(hù)，控制水泥及其他原料，拌和水中的氯離子等有害成分含 量，防止鋼筋銹蝕。加筋對(duì)大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小， 因?yàn)榇篌w積混凝土 的含筋率極低。只是對(duì)一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼的各項(xiàng)性能是穩(wěn)定的，而與應(yīng)力 狀態(tài)、時(shí)間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很 小，在溫度變化時(shí)兩者間只

16、發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模 量為混凝土彈性模量的715倍，當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而 開裂時(shí)，鋼筋的應(yīng)力將不超過 100200kg/cm2.因此，在混凝土 中想要利用鋼筋來防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi) 的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如 果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時(shí)，對(duì)提高混凝土抗裂性的效果較好?；炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的表面常常會(huì)發(fā)生細(xì)而淺的裂縫，其中 大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對(duì)結(jié)構(gòu)的 強(qiáng)度和耐久性仍有一定的影響。3.1 混凝土拌合物沉降裂縫這種裂縫的發(fā)生，往往是采用大流動(dòng)性混凝土拌合物時(shí)而發(fā) 生的裂縫，大家知道，大流動(dòng)性混凝土拌合

17、物在混凝土初凝前， 混凝土拌合物中的 粗骨料始終處于一種自由體，雖然經(jīng)過振動(dòng)器 械進(jìn)行了振動(dòng)，內(nèi)部的孔隙也基本排除，但在混凝土內(nèi)部的粗骨 料本身在自身 質(zhì)量的作用下緩慢下沉，若是 素混凝土，內(nèi)部的下 沉是均勻的，在混凝土硬化過程中，表面的裂縫一般均為旌工人員在操作過程中所留下的腳窩因用素漿找平后而形成的，因?yàn)檫@ 些裂縫是素漿在硬化時(shí)產(chǎn)生的收縮 f干裂）裂縫；但是只要在混凝 土初凝時(shí)予以壓光即可解決。另外一方面是鋼筋混凝土，在混凝 土沒有達(dá)到初凝前，其內(nèi)部的粗骨料繼續(xù)處于下沉狀態(tài)，而混凝土沿著鋼筋的下方繼續(xù)下沉，由于在鋼筋的作用下，鋼筋上面的 混凝土被鋼筋的支護(hù)，在鋼筋上表面沿著鋼筋的走向產(chǎn)生裂

18、縫， 這種裂縫的深度一般只達(dá)到鋼筋表面為止。3.2 早期混凝土干縮裂縫這種裂縫一般出現(xiàn)在混凝土較薄的結(jié)構(gòu)；如現(xiàn)澆樓板混凝土、 道路混凝土、地坪等混凝土，在結(jié)構(gòu) 斷面<300mm、混凝土坍落 度>100mm時(shí)，最容易發(fā)生此種裂縫。這種裂縫產(chǎn)生的原因是混 凝土拌合物在澆搗完畢后，混凝土拌合物內(nèi)部的 水份一部分泌出流失，一部分被水泥水化所用，另外一部分被蒸發(fā)，尤其是在于 熱、風(fēng)較大的季節(jié)以及 在空中的薄壁結(jié)構(gòu)板混凝土拌合物則更容 易出現(xiàn)失水干縮而發(fā)生裂縫。這種裂縫出現(xiàn)的時(shí)間較早，一般混 凝土在初凝前就已經(jīng)發(fā)生，若不加以處理和養(yǎng)護(hù)，局部裂縫將會(huì)貫穿整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)，部分裂縫也將達(dá)到結(jié)構(gòu)1.3

19、 1.2的深度。像 這樣的裂縫若在混凝土還沒達(dá)到初凝之前，對(duì)其表面用木抹子進(jìn) 行再次拍壓抹平，并立即在表面覆蓋養(yǎng)護(hù)，即可消除該種裂縫的 再發(fā)生。這種裂縫在實(shí)際的施工過程中會(huì)經(jīng)常遇到，但只要引起 注意，像混凝土早期出現(xiàn)初凝前的裂縫完全可以避免。3.3 貫通性毛細(xì)孔和微細(xì)裂縫在一般大流動(dòng)性混凝土工程結(jié)構(gòu)上容易產(chǎn)生貫通性的毛細(xì) 孔。因?yàn)楸盟突炷恋牧鲃?dòng)性大，相應(yīng)地混凝土單位用水量也要 比普通混凝土用水要多。在混凝土澆搗完后，一部分水泌掉，一 部分蒸發(fā)，一部分在水泥水化時(shí)被 水泥吸收，那么另外一部分?jǐn)?拌用水就存在混凝土內(nèi)部，在一定的時(shí)間內(nèi)，水慢慢揮發(fā)，原來 水所占的體積就形成了一條毛細(xì)孔隙，在混凝土

20、結(jié)構(gòu)外部 地下水 的壓力下，這種貫通性的毛細(xì)孔就很容易產(chǎn)生滲漏。微細(xì)裂縫主 要反映在大流動(dòng)性混凝土內(nèi)部，由于在振搗時(shí)漏振或振搗不夠， 在混凝土硬化前，尤其是在鋼筋下方的 骨料仍在繼續(xù)下沉，而鋼 筋上部的混凝土中的骨料被鋼筋所支撐不能下沉，在鋼筋的下表 面就形成了一道微細(xì)的水膜，日后它則會(huì)形成一條孔隙，地下水 便會(huì)從此縫隙滲漏到混凝土結(jié)構(gòu)物內(nèi)部。3.4 混凝土應(yīng)力裂縫3.4.1 混凝土溫度應(yīng)力裂縫在混凝土硬化過程中，混凝土構(gòu)筑物可能要承受各種溫度和 濕度及其它原因引起變形而產(chǎn)生應(yīng)力裂縫，因?yàn)榛炷猎趦?nèi)、外 約束應(yīng)力作用的情況下，混凝土 構(gòu)件的自約束應(yīng)力是由于非線性 的不均勻變形引起，它產(chǎn)生了局部

21、裂縫，而混凝土構(gòu)件 f結(jié)構(gòu)1 在外部的約束應(yīng)力由于結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)的相互約束，這種約束變形可 能使混凝土構(gòu)件f結(jié)構(gòu)1產(chǎn)生貫穿性斷裂和局部裂縫。在混凝土 出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫的情況時(shí)，一般往往會(huì)發(fā)生在混凝土結(jié)構(gòu)物的 變截面和混凝土斷面較小的部位，為此，在施工大體積混凝土或者較厚的混凝土墻板時(shí)，施工單位要予以注意。3.4.2 混凝土自應(yīng)力裂縫在混凝土硬化后，即使在混凝土上方?jīng)]有任何荷重的作用, 也因其自身的收縮而產(chǎn)生裂縫。尤其是在夏季的 混凝土施工，更 容易發(fā)生該方面的裂縫。這種裂縫往往是在混凝土墻板上容易產(chǎn)生，它的形式一般為上下貫通的裂縫，在整個(gè)混凝土 墻壁上呈現(xiàn) 出有規(guī)律性的裂縫，一般在1 . 82、2

22、m 一道。如我們?cè)诘叵率?的墻板的混凝土施工中，混凝土的養(yǎng)護(hù)到7d后，澆灌地下室混凝 土頂板，施工完后，發(fā)現(xiàn)地下室墻壁呈現(xiàn)規(guī)律性的裂縫，裂縫寬 度為0. 15mm左右，長度為整個(gè)墻壁的 高度。經(jīng)請(qǐng)部分專家分 析，該種裂縫是混凝土的自應(yīng)力引起的，原因是混凝土在水泥水化熱達(dá)到一定的溫度的時(shí)候，混凝土的膨脹應(yīng)力開始消失而此時(shí) 的混凝土開始產(chǎn)生收縮。這種收縮是均勻的收縮，所以在此種條 件下，混凝土墻板的裂縫呈現(xiàn)出有規(guī)律性的裂縫。但是，若墻板 與地下室承重相聯(lián)結(jié)的地方，往往會(huì)在柱與墻的 交點(diǎn)處裂縫以及 在墻板的變截面發(fā)生裂縫。3.5 荷載變形裂縫這種裂縫一般可分為兩種情況造成：一是在混凝土結(jié)構(gòu)還未達(dá)到設(shè)

23、計(jì)要求的 強(qiáng)度時(shí)，被車輛或 重物的碾壓或撞、砸而造成的 變形縫；二是即使混凝土已經(jīng)達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度，而在混凝土墻壁 或薄壁結(jié)構(gòu)物上撞擊或超荷載堆放而造成的裂縫。后者出現(xiàn)的裂 縫一般較為明顯，屬于貫穿性的裂縫。3.6混凝土結(jié)構(gòu)的漏水現(xiàn)象混凝土的漏水現(xiàn)象往往會(huì)發(fā)生在以下幾個(gè)方面：(1)蜂窩麻面滲水現(xiàn)象；(2)伸縮縫、沉降縫滲、漏;(3)新舊混凝土接茬f縫)的滲、漏;(4)對(duì)拉螺栓鋼筋端頭處漏水現(xiàn)象。4裂縫滲、漏的處理方法根據(jù)混凝土滲、漏的特點(diǎn)，要進(jìn)行分析該滲、漏的原因和滲 水形成的部位，以及滲、漏的程度，根據(jù)不同的形式可采取不同 的堵漏辦法，我們實(shí)際的堵漏方法如下：對(duì)混凝土的堵漏的方法一般是采用四種

24、辦法，在日常的實(shí)施 中這四種方法是比較合適的，也是可行的，這些方法是：化學(xué)灌漿法；嵌縫堵漏法；堵封堵漏法；涂模 (布)堵漏法。以上四種堵漏方法是根據(jù)不同的滲、漏情況而選擇不同堵漏 方式來解決混凝土滲、漏問題，下面筆者根據(jù)不同滲、漏按不同 的堵漏方法予以介紹。4. 1化學(xué)灌槳法化學(xué)灌漿堵漏，是采用一種化學(xué)灌漿料來解決混凝土形成的 線型摻、漏的部位，一般這種滲、漏是 一條線，堵漏時(shí)要采取化 學(xué)灌漿料與快速凝結(jié)水泥和無收縮水泥砂漿配合使用，才能真正 達(dá)到堵漏效果；化學(xué)灌漿料一般分為四種型號(hào)，它們的 技術(shù)指標(biāo) 見表1?；瘜W(xué)灌漿堵漏，一般是對(duì)漏水較為嚴(yán)重的部位，它們的裂縫 一般均是貫通性的，在堵漏處理上

25、是比較困難的一種滲、漏，為 此需要采取化學(xué)灌漿的辦法進(jìn)行堵漏，堵漏時(shí)，先將滲、漏水的裂縫部位予以確定，研究處理的方法，然后確定堵漏方案，對(duì)該 種裂縫漏水的處理方法如下：(1)在漏水處鑿出一道“V型梢，用摻入速凝劑的 水泥凈漿埋 設(shè)灌漿嘴，用聚合物水泥砂漿PCCM封縫；(2)對(duì)混凝土基層面用鋼絲刷清理浮灰，并用清水沖洗干凈；(3)在混凝土基層表面無浮水時(shí)，噴涂 5ram厚的PCCM_聚 合物水泥砂漿。PCCM聚合物水泥砂漿主要力學(xué)性能見表2;(4)對(duì)噴涂的聚合物養(yǎng)護(hù)5d后，用LW水溶性聚氨脂漿液進(jìn) 行化學(xué)灌漿，灌漿的壓力一般為 0. 3(MPa),防止在灌漿時(shí)的壓 力過大，造成進(jìn) 塑料管的爆裂。

26、在實(shí)際的堵漏的處理中，采用 油氈或鋁箔的目的是為了防止 水泥漿進(jìn)入金屬閥r金屬閥端連接透明塑料注漿 軟管作為引水 管，在混凝土表面達(dá)到一定的強(qiáng)度后又作為化學(xué)灌漿的輸送管)的 注漿孔使堵塞。用油氈或者鋁箔套住金屬閥，然后在油氈或鋁箔 四周用快速凝結(jié)水泥凈漿予以密封，然后用上述介紹的材料進(jìn)行 面層處理。4. 2嵌縫堵漏法采用該種堵漏方法，一般是混凝土表面只出現(xiàn)映水現(xiàn)象，在 長時(shí)間后，能把混凝土 墻面映濕成大片的水跡和地下存有 積水， 如果不處理，將會(huì)影響整個(gè)表面的美觀及 室內(nèi)的使用效果，為此， 本辦法對(duì)滲水的處理應(yīng)采用嵌縫的方法進(jìn)行，嵌縫的處理方法是：(1)沿著混凝土滲水的縫隙鑿出“V型梢，清除梢

27、內(nèi)的 雜物，然后用清水沖洗干凈；(2)在清潔、干燥的縫 面上均勻涂刷SR塑料止水材料專用基 液；(3)在基液實(shí)干前，嵌填SR塑性止水材料；(4)修理及保護(hù)：密封膠在表面干燥以前，用小 刮刀等工具抹 平，將表面修理平整；(5)在經(jīng)過嵌縫的縫面上用噴水壺撤 上水，保持縫面的潮濕：(6)將按比例配制的PCCM砂漿用刮刀將其嵌入縫中，并用抹 刀將其抹平；待PCCM砂漿凝結(jié)后，采用潮濕的辦法養(yǎng)護(hù) 35d ;(8)按比例配制HK 一 964增厚型環(huán)氧涂料，反復(fù)攪拌均勻后 使用；(9)在干燥、平整的縫表面上，均勻涂刷 964彈性涂料二道， 要一刷壓一刷操作，防止漏刷；(10)在整個(gè)堵漏工作完畢后，對(duì)所使用S

28、R、964涂料的工具, 要及時(shí)用溶劑清洗干凈待用。4. 3封堵堵漏法該種堵漏的方法，主要是應(yīng)用在水下或地下混凝土在涌水的 條件下的孔隙、孔洞和裂縫的快速封堵。在封堵這樣的漏水部位， 往往要比其它的滲、漏要困難得多，且堵水效果要略差一些，但 只要在處理時(shí)按要求操作，可保證混凝土表面不摻水。這種材料 有的叫快速堵漏劑，也有的稱為PBM聚合物，具聚合物混凝土的水下性能見表2采用本辦法堵漏時(shí)一定先把 基底處理干凈，在混凝土表面不 得留有混凝土雜物和粉末，若是點(diǎn)涌水，先把漏水處鑿一個(gè)直徑 為80150mm 深5080mm 的工作坑，在坑中的漏水處預(yù)放一 個(gè)導(dǎo)水管，作為排水之用，待先抹上去的聚合物混凝土（

29、或砂漿） 達(dá)到一定的強(qiáng)度后，再用 聚合物砂漿用力給堵上。在處理滲漏時(shí)， 一般要根據(jù)漏水的流水量的 大小來采取不同的堵漏方法，若是有 水向外涌，可采取上述方法進(jìn)行 若漏水量很小，可以在漏水處按 上述的辦法先鑿除一個(gè)堵漏工作坑，用清水沖洗干凈后，立即用 聚合物混凝土或聚合物砂漿一次封堵，并用力將聚合物混凝土或 聚合物砂漿壓實(shí)f這種聚合物拌入混凝土或水泥砂漿后，其 凝結(jié) 時(shí)間一般在35min）,待混凝土或砂漿凝結(jié)硬化后，在其表面用 高標(biāo)號(hào)砂漿抹平，在5d內(nèi)保持表面潮濕即可。注意，在有涌水的堵漏過程中，一定要對(duì) 鋼管或竹筒混凝土 或砂漿在硬化f凝結(jié)）前進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土或砂漿在硬化后無 法取出，造成在最后堵 流時(shí)發(fā)生困難或返工現(xiàn)象。另外，如果漏水呈上下裂縫，在堵這種形式的裂