危橋改造工程項(xiàng)目某中橋施工管理工作報(bào)告

1、.*縣2008年危橋改造工程項(xiàng)目-公路-橋施工管理工作報(bào)告*縣水利建筑安裝工程處二XX年X月.;8目 錄一、工程概況 1二、施工總布置、總進(jìn)度和完成的主要工程量 11、施工總布置 12、施工總進(jìn)度 23、完成的主要工程量 2三、主要施工方法 21、工程測量和放樣32、樁基礎(chǔ)施工 33、鋼筋砼工程 44、空心板梁施工 55、板梁安裝6四、施工質(zhì)量管理 61、質(zhì)量保證措施 62、材料抽檢情況 63、工程質(zhì)量評(píng)定情況6五、安全生產(chǎn)與文明施工 71、安全生產(chǎn) 72、文明施工 7六、價(jià)款結(jié)算與財(cái)務(wù)管理 8七、經(jīng)驗(yàn)與建議8*縣20XX年危橋改造工程項(xiàng)目賈韋公路韋鎮(zhèn)橋施工管理工作報(bào)告*縣水利建筑安裝工程處(

2、二XX年X月)一、 工程概況。*縣2008年危橋改造工程項(xiàng)目，由江蘇省交通廳批準(zhǔn)修建，*縣交通局為建設(shè)單位，賈韋公路韋鎮(zhèn)橋位于范水鎮(zhèn)韋鎮(zhèn)集鎮(zhèn)。該橋結(jié)構(gòu)形式為三跨8+8+8米空心板梁橋，樁柱式墩臺(tái)，設(shè)計(jì)荷載為公路級(jí)，橋梁總長30.04米，總寬13.25米。二、施工總布置、總進(jìn)度和完成的主要工程量。為了優(yōu)質(zhì)高效地完成本工程的建設(shè)，保證業(yè)主投資的效益，確保工程保質(zhì)按期完工，樹立公司信譽(yù)。我公司簽訂施工合同后，立即召開公司經(jīng)理辦公會(huì)議，組建工程施工項(xiàng)目部，明確人員，提出目標(biāo)，具體由房開彬同志任項(xiàng)目經(jīng)理，許萬祖同志任項(xiàng)目副經(jīng)理兼技術(shù)負(fù)責(zé)人，下設(shè)工程科、質(zhì)檢科、財(cái)務(wù)科、材料設(shè)備科、綜合辦公室等科室。調(diào)集公

3、司精兵強(qiáng)將，組織施工。確保人員、材料、設(shè)備按投標(biāo)文件承諾的時(shí)間和數(shù)量按時(shí)到位，確保質(zhì)量、進(jìn)度和效益目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（一）施工總布置根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，在業(yè)主征地范圍內(nèi)本著合理安排，綜合利用的原則進(jìn)行工場布置。進(jìn)場后，根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆穼?shí)際情況，利用韋鎮(zhèn)集鎮(zhèn)道路，采用人機(jī)配合平整場地，布置料場、木工場、鋼筋場、預(yù)制場及砼生產(chǎn)系統(tǒng)等臨時(shí)設(shè)施，面積約1500m2。具體在二橫河西堤及道路布置加工場、預(yù)制場和砂石料場，部分生活用房租用當(dāng)?shù)孛穹?，砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置在水泥倉庫、砂石料場東側(cè)，土方開挖堆積區(qū)主要安排在圍堤外青坎，并結(jié)合墻后回填。（二）施工總進(jìn)度工程2008年9月10日正式開工，根據(jù)“先主后次、先下后上

4、、基礎(chǔ)下部構(gòu)造與梁板預(yù)制并行”的施工原則，組織實(shí)施各結(jié)構(gòu)部位的施工，并及時(shí)調(diào)整施工進(jìn)度計(jì)劃，確保主體工程按期完工。具體為：10月11日完成墩臺(tái)樁基礎(chǔ)工作，并同期進(jìn)行梁板的預(yù)制工作，至12月7日橋梁下部結(jié)構(gòu)基本結(jié)束，12月28日完成梁板安裝，2008年元月3日完成橋面鋪裝層砼澆筑，至元月10日該橋梁工程設(shè)計(jì)工程量全部結(jié)束。工程施工過程中，由于受農(nóng)忙季節(jié)等施工因素的影響，實(shí)際工期比計(jì)劃工期有所延誤。（三）完成的主要工程量累計(jì)完成土方：160m3，砼：394m3，樁基礎(chǔ)：224 m，鋼筋制作安裝：47.9t。主要大宗材料用量：水泥：175t ,黃砂：366t，碎石：510t,鋼筋：47.9t,木材：

5、35.0m3，電：6500度。三、主要施工方法。本橋梁工程各分項(xiàng)的施工順序遵循“先主體后附屬”的基本原則，總的施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備 平臺(tái)搭設(shè) 墩、臺(tái)基礎(chǔ) 下部結(jié)構(gòu) 梁板安裝空心板梁預(yù)制 上部結(jié)構(gòu) 接線防護(hù)工程（一）工程測量和放樣1、平面控制根據(jù)監(jiān)理工程師提供的平面控制點(diǎn)，進(jìn)行測量定位，定出平面控制軸線、控制點(diǎn)及其加密點(diǎn)。工程建筑物的平面位置均由以上各點(diǎn)引出。各部位施測后，呈報(bào)施工放樣報(bào)驗(yàn)單，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。各部位用木樁配合儀器施測定位。施測時(shí)遵循“先整體、后局部”，“先控制、后碎部”的原則。2、高程控制采用廢黃河高程系統(tǒng)，根據(jù)監(jiān)理工程師提供的水準(zhǔn)控制網(wǎng)，增設(shè)工地臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，定期進(jìn)行檢測。（

6、二）樁基礎(chǔ)施工1、測放軸線根據(jù)提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行初步放樣定位，進(jìn)行軸線和放樣定位。2、樁機(jī)就位組裝用錘繩糾正樁機(jī)的垂直度，保證垂直度在0.5%之內(nèi)。3、護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法埋設(shè)護(hù)筒：灘地護(hù)筒高出地面30CM，填入土內(nèi)1.2M左右，對(duì)位于河床內(nèi)施工的樁基礎(chǔ)，采用哈夫護(hù)筒 ，底部埋入淤泥以下50100CM處，孔內(nèi)泥漿要高出孔外水面和地面。護(hù)筒中心用十字交叉法確定；護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于50MM，護(hù)筒與孔壁間用粘土分層夯實(shí)，避免地面水流入，并固定護(hù)筒。4、造漿鉆進(jìn)1）根據(jù)樁位所處的地質(zhì)情況，采用原孔造漿的方法，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢測泥漿比重，過濃影響鉆進(jìn)速度，過稀不利于護(hù)壁、排渣。根據(jù)類似工程施工經(jīng)

7、驗(yàn)，在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，泥漿的比重控制在1.151.2之間為宜。2）泥漿的循環(huán)，擬采用高壓泥漿泵下正循環(huán)施工法，采用陸上控制泥漿池的方法進(jìn)行抽排循環(huán)，壓、排漿均采用22KW泥漿泵。3）鉆孔；在以上工序全部完成后開始鉆進(jìn)，一般每小時(shí)1.5M左右的速度為宜，這樣既能保護(hù)孔壁均勻完好，又有利于保持循環(huán)液鉆渣含量基本穩(wěn)定，排渣順暢、均勻，泥漿比重得到較好的控制。5、清孔1）鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)要求深度，進(jìn)行循環(huán)換漿法即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn)，注入較稀的泥漿。視清出的泥漿比重及含沙量確定。一般在3090分鐘之間。清空后的泥漿比重及含砂量應(yīng)為1.051.15之間，砂率為小于4%，粘度在1720秒之間。2）清孔結(jié)束后，

8、稍停機(jī)510分鐘，用測繩進(jìn)行沉渣厚度的測定，沉渣厚度應(yīng)小于0.4d（d為樁徑）。必要時(shí)進(jìn)行二次清孔。6、鉆孔檢查鉆孔過程中，應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、傾斜率、平面位置、泥漿比重等進(jìn)行檢查，使其控制在允許偏差內(nèi)。7、鋼筋籠內(nèi)制作、安裝1）根據(jù)監(jiān)理工程師批復(fù)放樣圖后，在加工場制作，成型后運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。2）鋼筋籠安裝，吊裝就位時(shí)，將按制作要求先下后上逐一吊裝焊接，焊接長度確保滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋籠吊放過程中，注意不要碰孔壁，以防坍孔并帶入雜物。注意安放高程就位后立即固定。8、安放導(dǎo)管和灌注砼：1）安放導(dǎo)管：本工程準(zhǔn)備先用內(nèi)徑250MM，壁厚5MM的鋼導(dǎo)管進(jìn)行灌注砼。2)砼運(yùn)輸：砼用翻斗車運(yùn)送至機(jī)架

9、的上料爬斗內(nèi)，由爬斗倒入儲(chǔ)料斗后進(jìn)入導(dǎo)管。3)灌注砼施工：灌注砼之前應(yīng)對(duì)第一斗砼量進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算，以保證灌入砼后導(dǎo)管埋入深度在1.0M以上，在以后的灌注過程中，要進(jìn)行連續(xù)施工，定時(shí)測量砼面的上升情況，記下灌入的砼量，控制導(dǎo)管埋入砼深度大于2M。（三）鋼筋砼工程1、模板及腳手架工程模板及腳手架高程，施工前進(jìn)行施工圖放樣設(shè)計(jì)。模板以竹膠模板為主，局部異型斷面采用木模和沖氣橡膠芯模。支撐架采用1.5鋼管腳手架，承重支撐腳手根據(jù)各種荷載的組合進(jìn)行受力計(jì)算后確定鋼管縱、橫排距，保證搭設(shè)牢固、穩(wěn)定。模板架立前，對(duì)木模板充分澆水濕潤，定型模板涂脫模劑。模板架立，根據(jù)施工放樣圖現(xiàn)場拼接，側(cè)面模板用對(duì)銷螺栓加圍命

10、固定。模板安裝強(qiáng)度、穩(wěn)定性符合要求，保證澆筑后構(gòu)件的形狀、尺寸和相對(duì)位置，符合圖紙及設(shè)計(jì)要求， 2、鋼筋工程在鋼筋制作前，由工程科根據(jù)施工圖紙繪制鋼筋下料大樣圖，由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后，交給鋼筋班制作。有搭接要求的鋼筋，采用雙面搭接焊，焊接后按規(guī)定取樣送檢，合格后再組織施工。鋼筋采用人工綁扎為主，點(diǎn)焊為輔。鋼筋保護(hù)層采用支撐筋及砼預(yù)制墊塊控制。3、砼工程在施工前進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行砼施工。砼采用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，拌好后采用手推車運(yùn)輸至砼澆筑倉面。當(dāng)砼下落高度大于2米時(shí)，要采用串筒等緩降措施，以防砼發(fā)生離析現(xiàn)象，影響砼質(zhì)量。單塊構(gòu)件一次澆筑完成，采用人工翻锨入倉。砼采用滾坯法

11、澆筑。所有部位澆筑前必須清除表面的灰土和粘著物，并灑水濕潤，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行澆筑施工。為檢驗(yàn)砼質(zhì)量，所有砼施工時(shí)均按有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并做好原始記錄。（四）空心板梁施工1、外模采用木模,支立模板時(shí),側(cè)模貼靠在底模邊上,立在支架平臺(tái)上，用楔子調(diào)整高度并頂緊。模板接縫擬采用防水膠處理，以防漏漿。施工中模板安裝標(biāo)高按正誤差掌握，在跨中底板設(shè)置預(yù)拱度，拆模時(shí)把側(cè)模脫開，放在支架平臺(tái)上并進(jìn)行清洗、整修、涂隔離劑，以備下次使用。內(nèi)模采用充氣橡膠芯模。2、鋼筋骨架安裝鋼筋成型下料在工地進(jìn)行，主筋采用焊接，鋼筋骨架成型后，則吊至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。3、混凝土澆筑混凝土的生產(chǎn)采用集中攪拌，水

12、平運(yùn)輸采用手推車運(yùn)送至現(xiàn)場。然后將混凝土倒入砼倉里，盡量壓縮運(yùn)送長度，以砼施工質(zhì)量。砼分兩層澆筑，先澆底層，底層澆至芯模底下處，開始安裝芯模，然后在下層砼仍有足夠塑性時(shí)盡快澆筑上層砼，用振動(dòng)搗器使上下兩層砼結(jié)合。砼的振搗采用插入式、平板式振動(dòng)器相結(jié)合的方法，在芯模側(cè)邊，加強(qiáng)振搗質(zhì)量，以保證砼的質(zhì)量。澆注砼時(shí)，設(shè)專人檢查模板、鋼筋、芯模及預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（五）板梁安裝在安裝板梁時(shí)，先用經(jīng)緯儀定出軸線，在墩帽和臺(tái)帽上放好樣，然后進(jìn)行安裝就位工作。首先用簡易龍門架將空心板梁吊懸空， 然后穿入軌道裝上滑車，將板梁放在滑車上，用卷揚(yáng)機(jī)牽移至橋頭，利用浮吊機(jī)具直接安裝就位。四、施工質(zhì)量管理。（

13、一）質(zhì)量保證措施百年大計(jì)，質(zhì)量第一，建立鍵全質(zhì)量保證體系，按科學(xué)程序運(yùn)行，全面推行質(zhì)量管理制度，從上到下形成一個(gè)完整的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。教育全體施工人員，樹立全員質(zhì)量意識(shí)，并落實(shí)到每一個(gè)施工人員的行動(dòng)上，在質(zhì)量管理措施上，堅(jiān)持“一高、二嚴(yán)、三查、四檢、五統(tǒng)一、六個(gè)一”的觀點(diǎn)，一高指質(zhì)量高，必須創(chuàng)優(yōu)良工程；二嚴(yán)指嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范；三查指施工前檢查，施工中檢查，完工后檢查；四檢指工區(qū)自檢，檢驗(yàn)人員復(fù)檢，質(zhì)檢科終檢，監(jiān)理工程師全面檢查；五統(tǒng)一指統(tǒng)一制作質(zhì)檢表格，統(tǒng)一規(guī)范施工手段，統(tǒng)一指定試驗(yàn)檢測單位，統(tǒng)一材料來源，統(tǒng)一按現(xiàn)行規(guī)范及設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收；六個(gè)一指質(zhì)量第一，預(yù)防第一，下一道工序第

14、一，人的因素第一，數(shù)據(jù)第一，施工程序第一。施工中，始終把影響施工質(zhì)量的因素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）作為各階段的控制目標(biāo)。（二）材料抽檢情況1.水泥共抽檢1次，全部符合“GB/T17617-1999”規(guī)范要求。2.黃砂共抽檢1次，全部符合“GB/T14684-2001”規(guī)范要求。3.碎石共抽檢1次，全部符合“GB/T14685-2001”規(guī)范要求。4.鋼筋（規(guī)格有16、18、22、25）全部進(jìn)行抽檢，均符合“GB/T228-2002”規(guī)范要求。5.鋼筋焊接：對(duì)需焊接（18、22、25）鋼筋全部進(jìn)行抽檢，均符合“JGJ/T27-2001”規(guī)范要求和質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)。（三）工程質(zhì)量評(píng)定情況本工程為一個(gè)單位

15、工程，共分為基礎(chǔ)及下部構(gòu)造(0#臺(tái))、 基礎(chǔ)及下部構(gòu)造(1#墩)、基礎(chǔ)及下部構(gòu)造(2#墩)、 基礎(chǔ)及下部構(gòu)造(3#臺(tái))、上部構(gòu)造預(yù)制和安裝、上部構(gòu)造現(xiàn)場澆筑和總體、橋面系及附屬工程等八個(gè)分部工程。各分部工程評(píng)定結(jié)果如下：基礎(chǔ)及下部構(gòu)造(0#臺(tái))共4個(gè)分項(xiàng)工程，合格4個(gè)，加權(quán)得分93.2;基礎(chǔ)及下部構(gòu)造(1#墩)共6個(gè)分項(xiàng)工程，合格6個(gè)，加權(quán)得分92.9;基礎(chǔ)及下部構(gòu)造(2#墩)共6個(gè)分項(xiàng)工程，合格6個(gè)，加權(quán)得分93.8;基礎(chǔ)及下部構(gòu)造(3#臺(tái))共4個(gè)分項(xiàng)工程，合格4個(gè)，加權(quán)得分93.5;上部構(gòu)造預(yù)制和安裝共33個(gè)分項(xiàng)工程，合格33個(gè)，加權(quán)得分91.6;上部構(gòu)造現(xiàn)場澆筑共2個(gè)分項(xiàng)工程，合格2個(gè)，

16、加權(quán)得分91.7;總體、橋面系及附屬工程共6個(gè)分項(xiàng)工程，合格6個(gè)，加權(quán)得分92.7;防護(hù)工程共1個(gè)分項(xiàng)工程，合格1個(gè)，加權(quán)得分87.8。62個(gè)分項(xiàng)工程，8個(gè)分部工程,工程質(zhì)量全部合格，單位工程評(píng)分值為92.4，且檢測資料齊全，根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）的有關(guān)規(guī)定，本單位工程自評(píng)為合格等級(jí)。五、安全生產(chǎn)與文明施工。（一）安全生產(chǎn)制定落實(shí)以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項(xiàng)制度和獎(jiǎng)罰條例，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。職工上崗前進(jìn)行普遍的安全教育，針對(duì)性安全技術(shù)交底，經(jīng)常開展有關(guān)安全教育和各種形式的安全宣傳活動(dòng)。特殊作業(yè)人員，經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，考試，持證上崗。制定安全操作規(guī)程簡明手冊(cè)，發(fā)放給全體員工。設(shè)置專項(xiàng)安全經(jīng)費(fèi)，保證落實(shí)作業(yè)安全防護(hù)的硬件投入，按規(guī)定配足個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。開展經(jīng)常性安全專項(xiàng)檢查，各工種隊(duì)、班安全自檢，互查，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患，認(rèn)真落實(shí)整改。通過以上工作，確保全體員工在施工過程中的生命安全和身體健康，確保國家和集體財(cái)產(chǎn)不受損失。實(shí)現(xiàn)無傷亡、無交通事故，無火災(zāi)事故，