啟動鍋爐焊接施工技術(shù)方案

1、安徽電力建設(shè)第二工程公司施工技術(shù)方案版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號：HB-T330-HJ-019大唐淮北發(fā)電廠虎山項(xiàng)目2×660MW機(jī)組建筑安裝工程啟動鍋爐焊接施工技術(shù)方案編 制： 日期 審 核： 日期 工 程 部： 日期 質(zhì) 保 部： 日期 安 環(huán) 部： 日期 批 準(zhǔn)： 日期 生效日期： 啟動鍋爐焊接施工技術(shù)方案編號：HB-T330-HJ-019版本號：1.0狀 態(tài)：執(zhí)行目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 作業(yè)項(xiàng)目概述5. 作業(yè)準(zhǔn)備6. 作業(yè)條件7. 作業(yè)順序8. 作業(yè)方法9. 質(zhì)量控制及目標(biāo)10. 安全管理、文明施工11. 環(huán)境保護(hù)和綠色施工12. 強(qiáng)制性條文實(shí)施13

2、. 附錄文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準(zhǔn)人啟動鍋爐焊接施工技術(shù)方案1. 目的指導(dǎo)大唐淮北發(fā)電廠虎山項(xiàng)目2×660MW機(jī)組建筑安裝工程啟動鍋爐的焊接施工作業(yè)。2. 適用范圍本施工技術(shù)方案適用于大唐淮北發(fā)電廠虎山項(xiàng)目2×660MW機(jī)組建筑安裝工程啟動鍋爐焊接。3. 編制依據(jù)3.1. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002；3.2. 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG G0001-2012；3.3. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2012；3.4. 焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2004；3.5. 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/

3、T438-2009；3.6. 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z6002-2010；3.7. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程第7部分：焊接DL/T5210.7-2010；3.8. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分) 2006年版；3.9. 電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則2003版；3.10. 大唐淮北發(fā)電廠虎山項(xiàng)目2×660MW機(jī)組建筑安裝工程啟動鍋爐圖紙；3.11. 所依據(jù)的焊接工藝評定編號：APCC-PQR-004B、026B、027B、030B、102B、119B。4. 作業(yè)項(xiàng)目概述大唐淮北發(fā)電廠虎山項(xiàng)目2×660MW機(jī)組建筑安裝工程啟動鍋爐型號SZS50-1.

4、27/350-Y，鍋爐本體直接快裝為一個大件整體出廠，現(xiàn)場安裝焊接的部件有：頂蓋板、鍋爐房排汽排污管道、煙風(fēng)道、燃油管道、鍋爐范圍內(nèi)管道、鍋爐平臺扶梯、鍋爐框架及護(hù)板等，具體內(nèi)容見附錄1。5. 作業(yè)準(zhǔn)備焊接施工人員、焊接設(shè)備及工器具配置見附錄2。6. 作業(yè)條件6.1. 焊接施工人員要求持證上崗；6.2. 所有施焊焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的有效焊工合格證書；6.3. 氬氣（純度99.99）、焊絲和電焊條等材料已準(zhǔn)備好，且電焊條已按規(guī)范烘焙完畢；6.4. 各種與焊接質(zhì)量有關(guān)的工器具經(jīng)檢驗(yàn)合格；6.5. 電焊機(jī)性能良好、處于直接投用狀態(tài)；6.6. 施工現(xiàn)場要符合安全文明施工條件（經(jīng)安全員驗(yàn)收合格）；6.

5、7. 施工作業(yè)場所要搭設(shè)好防潮、防風(fēng)擋雨設(shè)施。（經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格）；6.8. 包含此項(xiàng)目的焊接作業(yè)指導(dǎo)書已編審批；6.9. 相關(guān)人員須經(jīng)過技術(shù)人員的技術(shù)交底后方可施工；6.10. 母材材質(zhì)已經(jīng)過光譜復(fù)查確認(rèn)；6.11. 焊接環(huán)境風(fēng)速應(yīng)符合以下規(guī)定： a)氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)不大于2m/s 。b)其他焊接方法，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)不大于8m/s。6.12. 受壓元件焊接作業(yè)應(yīng)當(dāng)在不受風(fēng)、雨、雪等影響的場所進(jìn)行，采用氣體保護(hù)焊施焊時應(yīng)當(dāng)避免外界氣流干擾，當(dāng)環(huán)境溫度低于0時應(yīng)當(dāng)有預(yù)熱措施。7. 作業(yè)順序坡口制備及清理焊口組對定位點(diǎn)固焊尺寸復(fù)查正式焊接焊接接頭外觀檢驗(yàn)焊接接頭無損檢驗(yàn)。8. 作業(yè)方法與要求8.

6、1. 電源種類與極性：氬弧焊采用直流正接，焊條電弧焊采用直流反接；8.2. 焊接材料和焊接方法及焊接參數(shù)的選用見附錄1；8.3. 坡口制備及清理8.3.1. 坡口形式：現(xiàn)場加工管材坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙加工；如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損檢測要求等原則選用（可參照DL/T869-2012中表1加工）；8.3.2. 焊件下料與坡口加工應(yīng)符合下列要求：a) 焊件下料與坡口制備宜采用機(jī)械加工的方法。b) 如采用熱加工方法（如火焰切割、等離子切割、碳弧氣刨）下料，切口部分應(yīng)留有不小于5mm的機(jī)械加工余量。8.3

7、.3. 坡口處理：焊件在組對前應(yīng)將坡口面及附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤，清理范圍為坡口每側(cè)各1015mm；角接接頭清理范圍為（焊腳尺寸K值+10）mm。8.4. 坡口組對及定位點(diǎn)固焊8.4.1. 焊件組裝對口時應(yīng)將待焊件墊置牢固，防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力；8.4.2. 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口，不許利用熱膨脹法對口；8.4.3. 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物；8.4.4. 焊件在組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm；8.4.5. 為保證焊透，點(diǎn)固焊縫兩端應(yīng)打磨成緩坡狀；8

8、.4.6. 點(diǎn)固焊焊縫長度為1015mm，焊縫厚度23mm；8.4.7. 根部定位焊后應(yīng)檢查各焊點(diǎn)的質(zhì)量，不得有裂紋、氣孔、未熔合等缺陷，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行定位焊；8.4.8. 定位焊時，焊接材料、焊接工藝和焊工等要與正式施焊時相同。8.5. 氬弧焊打底（全氬弧焊接）8.5.1. 定位焊及尺寸復(fù)查合格后立即進(jìn)行氬弧焊打底焊接；8.5.2. 06Cr19Ni10不銹鋼打底焊接前用“太陽牌”免充氬保護(hù)劑進(jìn)行根部焊縫免氧化保護(hù)；8.5.3. 施焊時焊絲焊端不可離開氬氣保護(hù)區(qū)，加絲方式為內(nèi)加絲或外加絲；8.5.4. 起弧點(diǎn)應(yīng)避開點(diǎn)固焊縫位置，引燃后要保證起弧點(diǎn)焊透；8.5.5. 打底接頭處需

9、打磨成坡口狀，防止接頭處出現(xiàn)未熔或裂紋；8.5.6. 打底結(jié)束后仔細(xì)檢查焊縫是否存在缺陷，如存在缺陷需立即清理，自檢合格后方可進(jìn)行下道工序；8.5.7. 氬弧焊的填充及蓋面應(yīng)及時進(jìn)行，并保持不高于300的層間溫度；不銹鋼焊接時的層間溫度100。8.6. 焊條電弧焊填充及蓋面8.6.1. 電焊填充及蓋面應(yīng)在氬弧焊打底結(jié)束后及時進(jìn)行，層間溫度按8.5.6控制；8.6.2. 在焊接過程中必須加強(qiáng)層間清理，除去夾渣、飛濺等，上層自檢合格后方可進(jìn)行下一次層的焊接。焊縫表面應(yīng)沒有粗糙的焊道波紋、溝槽、咬邊、夾渣、焊瘤等缺陷；8.6.3. 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿，并仔細(xì)檢查收

10、弧處不許有弧坑裂紋，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開；8.6.4. 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊；8.6.5. 電焊蓋面結(jié)束后，必須將焊縫表面的藥皮、飛濺等清理干凈，5G/6G位置焊縫表面收弧處必須打磨，避免出現(xiàn)弧坑裂紋等缺陷。8.7. 焊縫返修8.7.1. 對于不合格的焊縫根據(jù)試驗(yàn)室出具的焊縫返工通知單進(jìn)行返工；8.7.2. 返修焊縫與原焊接工藝要求相同；8.7.3. 焊縫缺陷應(yīng)采用機(jī)械方法清除，禁止使用氧乙炔火焰清除缺陷；8.7.4. 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷

11、時，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不超過兩次；8.7.5. 清除缺陷后應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真檢查，最后按相關(guān)要求重新檢驗(yàn)。9. 質(zhì)量控制及目標(biāo)9.1. 質(zhì)量控制9.1.1. 焊接技術(shù)人員要組織相關(guān)焊接人員認(rèn)真熟悉圖紙，提前掌握焊接方面的各項(xiàng)技術(shù)要求，施工前向相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，在施工過程中實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督；9.1.2. 焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督焊接過程質(zhì)量的全過程控制及焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝卡的實(shí)施，及時制止違規(guī)、違章作業(yè)；9.1.3. 焊接班長負(fù)責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書要求組織焊接施工，加強(qiáng)過程監(jiān)督，確保焊接質(zhì)量。負(fù)責(zé)對班組工人進(jìn)行考核，嚴(yán)格實(shí)施持證上崗制度，并按照TSG Z6002-2010的

12、規(guī)定安排適任的上崗人員上崗操作；9.1.4. 焊工要按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行焊接施工，質(zhì)量符合規(guī)程、規(guī)范的技術(shù)要求。如不能按作業(yè)指導(dǎo)書施工，需立即匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)審批，審批后方可繼續(xù)施工；9.1.5. 施工前技術(shù)員依據(jù)母材選用符合要求的焊接材料并開出相應(yīng)的焊接派工領(lǐng)料單，焊工必須依照焊接派工領(lǐng)料單領(lǐng)用焊接材料，嚴(yán)禁焊工在非本人施焊項(xiàng)目的焊接派工領(lǐng)料單上領(lǐng)用焊接材料；9.1.6. 電焊條在使用之前應(yīng)按照其說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次，使用時還應(yīng)裝入保溫筒內(nèi)，隨用隨取；9.1.7. 焊絲在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污；9.1.8. 不允許在被焊件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流、隨意焊接臨時支撐物；9

13、.1.9. 焊接時，管道或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)；9.1.10. 不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正；9.1.11. 密封及結(jié)構(gòu)焊縫要符合圖紙要求；密封焊縫及焊縫集中的結(jié)構(gòu)件焊接時要采用跳焊、分段焊、對稱焊等焊接方法控制焊接變形；9.1.12. 焊接設(shè)備及儀表應(yīng)定期檢查，需要計(jì)量的部分應(yīng)定期校驗(yàn)；9.1.13. 所有焊接工作所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前要求焊工確認(rèn)其與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。9.2. 質(zhì)量目標(biāo)9.2.1. 焊縫外觀要求焊縫邊緣與母材圓滑過渡；9.2.2. 焊縫余高平焊位置02mm，其它位置3mm；焊縫余高差平焊位置2mm，其它位置2mm；焊縫寬度比坡口增寬4mm；9.2.3. 焊接接頭角

14、變形不大于1/100；9.2.4. 密封及結(jié)構(gòu)焊縫無漏焊和錯焊，密封焊縫無滲漏；9.2.5. 焊縫表面無咬邊、氣孔、裂紋、弧坑、焊瘤等表露的缺陷；9.2.6. 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行宏觀的尺寸檢查，對重要的部件應(yīng)該在焊接過程中監(jiān)視；9.2.7. 焊工自檢100%后認(rèn)真填寫焊縫表面質(zhì)量觀感檢查記錄表，專業(yè)分公司質(zhì)檢員復(fù)檢100%合格后簽署復(fù)查意見，并按DL/T5210.7-2010中表5.0.1規(guī)定的比例對焊接工程進(jìn)行表面質(zhì)量抽樣測量檢查，填寫焊接工程外觀質(zhì)量測量檢查記錄表報(bào)質(zhì)保部復(fù)查； 9.2.8. 按鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG G0001-2012的規(guī)定對管道焊接接頭進(jìn)行無損檢

15、測；風(fēng)道密封焊縫需做滲油試驗(yàn)；9.2.9. 焊接質(zhì)量通病及其預(yù)防措施序號名稱預(yù)防措施備注1不使用焊條保溫筒加強(qiáng)檢查2焊前母材不清理干凈加強(qiáng)監(jiān)督3認(rèn)為不重要，誰都能焊加強(qiáng)焊工資質(zhì)管理4焊接二次線裸露注意檢查監(jiān)督5焊接電流過大加強(qiáng)監(jiān)督6焊接物件點(diǎn)固不牢注意檢查監(jiān)督7焊后不認(rèn)真檢查，部分密封焊縫漏焊加強(qiáng)教育和監(jiān)督8不按交底的要求控制焊接變形加強(qiáng)監(jiān)督9焊后不能及時自檢 ，焊縫表面缺陷不能及時修補(bǔ)加強(qiáng)教育和監(jiān)督10. 安全管理、文明施工10.1. 危險(xiǎn)源及預(yù)防措施序號危險(xiǎn)源危害防范措施1電焊電焊灼傷焊工必須正確使用電焊防護(hù)用品，穿戴好安全防護(hù)服等。2用電觸電所有焊接設(shè)備機(jī)殼都必須安全接地，各接線點(diǎn)可靠牢

16、固，一、二次線禁止裸露。焊鉗應(yīng)完好，作業(yè)人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。一次電源應(yīng)由電工安裝，做到配電柜一機(jī)一閘一保護(hù)。高溫雨季加強(qiáng)對焊機(jī)電源盤防潮絕緣安全管理，防范漏電觸電事故。3機(jī)械機(jī)械傷害使用磨光機(jī)時要戴好防護(hù)眼鏡及防護(hù)面罩；磨光片使用到1/3時更換，更換時切斷磨光機(jī)電源；為防止擦傷設(shè)備或損傷到人，焊接電纜應(yīng)絕緣完整，如有破損應(yīng)修復(fù)后方可施焊。4高處作業(yè)高處落物一方面要做好隔離措施，另一方面焊接工器具應(yīng)栓有尾繩。焊絲頭、焊條頭要隨手放在回收筒內(nèi)，不得隨意亂扔。施焊場所必須做好隔離設(shè)施。高處墜落行走時要走安全通道，作業(yè)時正確使用安全帶，并生根在上方可靠處。水平移動時應(yīng)使用水平扶手繩或水平防墜

17、器，上下垂直作業(yè)應(yīng)使用速差自控器。人員不得肩背焊線移動。5火種火災(zāi)在作業(yè)區(qū)域下方鋪上防火材料；將作業(yè)區(qū)域下方的易燃易爆物移走或用防火材料蓋上，特別是下方的氧氣、乙炔瓶，應(yīng)采取防護(hù)隔離措施，防止燃燒、爆炸；將焊條頭、焊絲頭、鐵件等放在指定的容器或規(guī)定的地方；在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)布置滅火器材；作業(yè)完畢，對作業(yè)場所及其周圍嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無火災(zāi)危險(xiǎn)后方可離開；嚴(yán)禁將安全網(wǎng)代替隔離層。10.2. 其它安全要求10.2.1. 焊工必須持有效證件上崗；10.2.2. 嚴(yán)禁對懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件或設(shè)備等進(jìn)行焊接或切割；10.2.3. 嚴(yán)禁在雨、大風(fēng)天氣中進(jìn)行露天焊接和切割作業(yè)，如確實(shí)需要，應(yīng)做好防風(fēng)擋雨及防觸電

18、措施；10.2.4. 嚴(yán)禁將電焊皮線靠近熱源、接觸鋼絲繩、轉(zhuǎn)動機(jī)械或?qū)⑵浯钤O(shè)在氧氣瓶、乙炔瓶上；嚴(yán)禁將電纜外皮、軌道、管道或其它的金屬物品等作為電焊二次線；10.2.5. 倒換電焊機(jī)接頭、轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)、發(fā)生故障或電焊工離開作業(yè)場所時必須切斷電源；10.2.6. 焊接時不要把焊接電纜搭在身上，防止觸電或其它事故發(fā)生；10.2.7. 為防止鋼絲繩在焊接過程中形成回路，地線與焊件連接必須安全、可靠；10.3. 文明施工管理措施10.3.1. 電焊機(jī)集裝箱周圍應(yīng)排水暢通、無雜物堆積，且集裝箱要放置在規(guī)定區(qū)域內(nèi)；10.3.2. 各種電纜、皮線、氣瓶、焊機(jī)應(yīng)布置有序，走向合理；10.3.3. 施工現(xiàn)場的安

19、全施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動；10.3.4. 施工人員應(yīng)有成品保護(hù)意識，嚴(yán)禁亂拆、亂拿和亂涂亂抹；10.3.5. 施工完畢，仔細(xì)檢查工作場所，關(guān)閉所有工作電、氣源；各種電纜、皮線、氣瓶及時整理或回收，做到“一日一清、一日一凈”，爭取做到“隨手清”。10.4. 成品保護(hù)10.4.1. 電焊皮線施焊時不可裸露，防止電焊皮線接地?fù)魝O(shè)備。10.4.2. 禁止隨意在設(shè)備上引弧或焊接臨時件。10.4.3. 禁止在成品設(shè)備上亂抹亂畫。11. 環(huán)境保護(hù)和綠色施工11.1. 環(huán)境因素分析表序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響類別標(biāo)識控制措施1.啟動鍋爐焊接污染大氣焊接廢氣三級三類增加空氣流通2.啟動

20、鍋爐焊接污染土壤、水體焊條頭、焊絲頭、藥皮廢屑三級三類焊接廢料回收并集中處理3.啟動鍋爐焊接能源浪費(fèi)電源三級四類不使用焊機(jī)時及時關(guān)閉電源11.2. 綠色施工11.2.1. 焊絲頭、焊條頭用專用的回收筒進(jìn)行回收。每天施工現(xiàn)場結(jié)束后，不得留有焊絲頭、焊條頭、藥皮殘?jiān)?、焊條（絲）的包裝盒和包裝紙。11.2.2. 加強(qiáng)文明施工的宣傳和教育，提高施工人員文明施工的意識。班組施工交底時，明確文明施工的要求。11.2.3. 施工班組的施工廢料應(yīng)及時清理放入廢料箱，廢料要分類放置，做到工完料盡場地清。廢料箱派專人打掃。11.2.4. 嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部關(guān)于施工用電的規(guī)定，不得亂插、亂接，三級電源盤的柜門要隨手關(guān)閉

21、。11.2.5. 施工過程中消除施工現(xiàn)場“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。11.2.6. 施工現(xiàn)場應(yīng)使用禁止、警告、指令、提示四大類安全標(biāo)志和平臺載荷、腳手架驗(yàn)收牌兩種補(bǔ)充標(biāo)志。11.2.7. 電焊機(jī)應(yīng)做好日常維護(hù)，保證性能穩(wěn)定。11.2.8. 現(xiàn)場動火必須辦理動火作業(yè)票，現(xiàn)場必須配置足夠的消防器材，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)；工作中及時做好隨手清理工作，下班前應(yīng)進(jìn)行檢查，確保無火災(zāi)隱患方可離開。12. 強(qiáng)制性條文實(shí)施12.1. 施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對施工中涉及的強(qiáng)制性條文著重交底。12.2. 施工過程中檢查強(qiáng)制性條文的實(shí)施情況，并做好記錄。12.3. 施工中如有違反強(qiáng)制性條文的現(xiàn)象，則根

22、據(jù)項(xiàng)目部強(qiáng)制性條文執(zhí)行實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行處罰。12.4. 強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查記錄(見附錄3)13. 附錄：13.1. 附錄1：主要作業(yè)內(nèi)容及焊接參數(shù)選用表13.2. 附錄2：焊接施工人員、設(shè)備及工器具配置13.3. 附錄3：強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查記錄； 附錄1：主要作業(yè)內(nèi)容及焊接參數(shù)選用表序號項(xiàng)目名稱規(guī)格材質(zhì)選用焊條及焊接參數(shù)焊接方法焊條型號規(guī)格極性電 流（A）電 壓（V）1.頂蓋板t=6mmQ235ADsJ4223.2直流反接8512020252.煙風(fēng)道t=8mmQ235ADsJ4223.2直流反接8512020253.鍋爐平臺扶梯t=10mmQ235-ADsJ4223.2直流反接851202

23、025J4224.0直流反接12015520254.框架及護(hù)板t=6mmQ235ADsJ4223.2直流反接8512020255.鍋爐房排汽排污管道159×7、325×10、133×620WsTIG-J502.5直流正接801001012DsJ5073.2直流反接851202025DsJ5073.2直流反接85120202557×3.5、18×3、45×3、89×420WsTIG-J502.5直流正接851051013WsTIG-J502.5直流正接9011010136.燃油管道25×3、57×3.5、4

24、5×3、32×320WsTIG-J502.5直流正接851051013WsTIG-J502.5直流正接9011010137.鍋爐范圍內(nèi)管道14×206Cr19Ni10WsTIG-A10Ti2.5直流正接801101013WsTIG-A10Ti2.5直流正接801101013273×8、133×5、108×5、89×520WsTIG-J502.5直流正接801001012DsJ5072.5直流反接70902024DsJ5073.2直流反接85120202576×4、57×3.5、45×3、38&#

25、215;3、32×3、18×3、14×220WsTIG-J502.5直流正接851051013WsTIG-J502.5直流正接901101013附錄2： 焊接施工人員配置序號人 員人 數(shù)備 注1.焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人1 名/所有焊工證件齊全且在有效期內(nèi)，作業(yè)人員應(yīng)體檢合格和安全考核合格后方能上崗。2.焊接技術(shù)員1名/3.焊接質(zhì)檢員1 名/4.焊材管理人員1 名/5.焊 工6名/焊接設(shè)備及工器具配置序號設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量1.奧太ZX7-400STG型逆變焊機(jī)臺82.電焊二次皮線付63.面罩個124.焊鉗把205.焊條頭回收筒只66.氬弧焊槍把127.高頻引弧開關(guān)及高頻引弧線套208.氬氣皮管套69.防水小手電筒個610.氬氣表只611.鈰鎢棒Kg112.鎢棒夾頭個2013.分流篩及磁嘴個20附錄3： 強(qiáng)制性條文執(zhí)行