設備施工組織設計

1、編制審核批準*管線安裝工程施工組織設計年 月曰年 月曰年 月曰*項目部1編制依據(jù):1.1 設計圖紙資料。1.2 制造廠的圖紙資料。1.3 國家及行業(yè)現(xiàn)行施工標準、規(guī)程規(guī)范、質量驗評標準。1.4 以往同類工程施工經驗。1.5 現(xiàn)場情況。2工程概況：2.1 本工程包括*管線所有利舊設備拆除安裝改造及部分新設 備安裝；所有附屬管道安裝；電氣安裝等。2.4 現(xiàn)場情況：2.4.1 廠房已竣工。2.4.2 新建廠房的天車軌道已安裝，達到安裝天車條件。2.4. *跨基礎土建已全部施工完畢，*跨3月底施工完畢。3.施工部署：3.1 從舊設備拆除開始到所有設備、管道、電氣安裝完畢，有效 工日45天。3.2 開工

2、前，天車完成負荷試驗。3.3 因工期緊張，設備、電氣、管路同時施工。4施工準備：4.1 技術準備4.1.1 熟悉和審查圖紙，分專業(yè)做好圖紙自審，并做詳細記錄。4.1.2 進行設計交底和圖紙會審。4.1.3 準備齊全施工中所需的各種技術規(guī)范和標準圖等資料。4.3施工現(xiàn)場準備：4.3.1 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由業(yè)主提供貴重零部件和儀器保管倉 庫。4.3.2 現(xiàn)場用水、用電由甲方指定地點引出，必須保證滿足需要 且施工現(xiàn)場道路暢通，場地平整。4.3.3 業(yè)主除滿足場地三通一平外，還應將壓縮空氣管接到施工 地點。4.3.4 項目部組織人員和機具進場。5設備安裝：5.1 基礎驗收：5.1.1 設備基礎有中間

3、交接驗收資料。5.1.2 各基礎表面具有清晰準確的墨線中心線、標高線，零米與 運轉層有標高點。5.1.3 基礎表面應平整，鋼筋無露出，無裂縫、蜂窩、麻面等缺 陷，特別是墊鐵布置表面不應有露鋼筋，更不應用水泥沙漿抹面。5.1.4 測量設備基礎標高，土建實際標高比設計標高允許偏差-10mm5.1.5 基礎縱橫中心線允許偏差土 5mm5.1.6 地腳螺栓孔內必須干凈，螺栓孔中心線對基礎中心線偏差 應小于5mm螺栓孔壁鉛垂度不大于 5/1000且小于10mm5.1.7 地腳螺栓預埋鋼管不應高出混凝土平面，基礎上的預埋件, 縱橫中心線和標高均符合設計規(guī)定，平整無扭曲。5.1.8 地腳螺栓底錨板基礎應平整

4、，不應有凹凸現(xiàn)象。5.1.9 埋設中心標板、標高基準點和沉降觀測點。5.1.10 設備有約80mmi勺二次澆灌層。5.2 設備安裝：5.2.1 設備安裝前的檢查應符合下列要求:5.2.1.1 設計和設備技術文件應齊全。5.2.1.2 按設備清單，檢查設備、材料的型號、規(guī)格和數(shù)量應符合設計和產品標準的要求，并應具有產品合格證書。5.2.1.3 機電設備應無變形、損傷和銹蝕。5.2.1.4 鋼結構件應有規(guī)定的焊縫檢查記錄和預裝檢查記錄等質量合格證明文件。5.2.2 設備就位前，硬按施工圖和有關基礎、支承建筑結構的實測 資料，確定設備的縱、橫向中心線和基準標高點，作為設備安裝的基 準。5.2.3 敷

5、設軌道應符合下列要求：5.2.3.1軌道敷設前，安其制造標準線檢查其直線度、扭曲和端面 質量，合格后方可敷設。5.2.3.2軌道中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于2 mmo5.2.3.3 軌道的接頭間隙不應大于2 mm,接頭處工作面的高低差不 應大于0.5mm,左右偏移不應大于1mm。5.2.3.4 軌距的允許偏差為土 2 mm。5.2.3.5 軌道直線度偏差每米不大于 2 mm,在25米長度內不應大于 5 mm,全長不應大于15mm。5.2.4組裝驅動鏈輪和拉緊鏈輪應符合下列要求：1.1.1.1 鏈輪橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，具偏差不大 于 2 nl m。1.1.1.2

6、 兩鏈輪軸線應平行，且與輸送機縱向中心線的垂直度偏差 不應大于1/1000。1.1.1.3 鏈輪軸的安裝水平偏差不應大于 0.5/1000。5.2.4 托輻、輻輪和輻子裝配后，其轉動應靈活。5.2.5 設備運轉前應檢查以下各項：5.2.5.1 各潤滑點和減速機內所加油脂牌號和數(shù)量應符合設備技術 文件的規(guī)定。5.2.5.2 設備的輸送沿線及通道應無影響運轉的障礙物。5.2.5.3 所有緊固件應無松動現(xiàn)象。5.2.5.4 電器系統(tǒng)、安全鏈鎖裝置、制動裝置、操作控制系統(tǒng)和信 號系統(tǒng)均應模擬或操作檢查，其工作性能應靈敏、正確、可靠。5.2.5.5 盤動各運動機構，是傳動系統(tǒng)的輸入、輸出軸旋轉一周， 不

7、應由卡阻現(xiàn)象。6.除塵風管卷制、安裝6.1 風管卷制6.1.1 風管圓弧均勻，兩端面平行，無明顯扭曲與翹角，表面平整， 凹凸不大于10mm6.1.2 風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm寸，為2mm 當大于300mm寸，為3mm管口平面度白允許偏差為 2mm矩形風管 兩條對角線長度之差不應大于 3mm圓形法蘭任意正交兩直徑之差不 大于2mm6.1.3 焊接風管的焊縫應平整，不得有裂縫、結瘤、穿透的夾渣、氣 孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除 干凈；焊縫的破口形式和角度應符合下表。6.1.4 風管的加固采用扁鋼立筋加固，加固筋排列整齊、均勻對稱； 加固筋與

8、風管斷焊50/150,間隔均勻、焊接牢固。焊縫形式焊縫名稱圖形焊縫高度(mm)板材厚度(mm)焊縫破口 張角a對接焊縫V形單面焊*233 570 90搭接焊縫V形雙面焊X形雙面焊:=1 *產rII二32323A最小板厚58831070 9070 90一1.1.1 除塵風管安裝1.1.2 風管安裝前清理干凈管道內、外的雜物并做好清潔和保護工作。1.1.3 風管安裝的位置、標高、走向，必須符合圖紙設計要求。1.1.4 連接法蘭的螺栓均勻擰緊，其螺母在同一側；接口嚴密、牢固， 墊片不得凸入管內，也不得突出法蘭外。1.1.5 風管連接平直、不扭曲，水平管水平度允許偏差為3/1000,總偏差不大于20m

9、m立管垂直度允許偏差為2/1000 ,總偏差不大于20mm.1.3 各類風閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置靈活、可靠，閥板關閉嚴密1.4 吸風罩的安裝位置正確，排列整齊、連接嚴密、牢固可靠。1.5 風管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗；風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主、干管為主，可采用漏光法檢測。1.5.1 具體方法為：白天在管內檢查有無漏光或在無月光的晚上手持低壓照明燈沿管內移動，在外側檢查有無漏光。1.5.2 風管系統(tǒng)以每10m接縫，漏光點不大于2處；且100m接縫平 均不大于16處為合格。7 .工藝管道安裝7.1 管道安裝必須在與管道連接的機械設備已找正合格 ，固定完畢

10、后進行。7.2 管子、管件、閥門等安裝之前必須將內部清理干凈。7.3 水泵進出口的管道安裝，其固定焊口應遠離水泵。7.4 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口 端面的空隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷。7.5 管子對口時應在距焊接中心200mm處測量平直度，當管子公稱直 徑小于100mm時，允許偏差為1mm,當管子公稱直徑大于或等于 100mm時，允許偏差為2mm,但全長允許偏差為10mm。7.6 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入.法蘭螺栓孔應跨中安裝.法蘭應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm.不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。7.7 法蘭連接應

11、使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致.螺栓緊固后應與法 蘭緊貼，不得有楔縫.需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺 栓與螺母宜齊平。7.8 管道安裝的允許偏差項 目允許偏差(mm)坐標15標圖±157.9 管道安裝時，應及時固定和調整支吊架.支吊架位置應正確，安裝 應平整牢固，與管子接觸應緊密。8 .管道油漆8.1 涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。8.2 涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標記應符合設計文件的規(guī)定。8.3 涂漆施工宜在15-30C的環(huán)境溫度下進行.8.4 涂層應均勻，顏色應一致；漆膜應附著牢固，無剝落、皺紋、 氣泡、針孔等缺陷；涂層應完整，無損壞、流

12、淌；涂層厚度應符合設 計文件的規(guī)定。9 .壓力試驗9.1 管道安裝完畢，應進行水壓試驗.水壓試驗之前應將管道與設備隔 離，試壓介質采用清水，壓力值為設計運行值的1.5倍9.2 壓力試驗應采用兩塊經檢驗過的壓力表精度為1.5級，在注水端設一塊壓力表，在管道末端設一塊壓力表，進水管加設在低處的立管上， 灌水時應將管道中余氣全部放盡。9.3 試壓時應緩慢升壓彳寺達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘,再將試驗壓力 降至設計值，停壓30分鐘，以壓力不降，不滲漏為合格。9.4 試壓結束后，應及時拆除盲板，排盡積液。（排液時，應防止形成負壓, 并不得隨地排放），恢愎管道。10 .電氣設備安裝10.1 設備元件的檢查

13、驗收和測試電氣設備、元件、主要材料運到現(xiàn)場應由質檢人員、保管人、電氣主管人員、專業(yè)監(jiān)理工程師、安裝技術員等進行聯(lián)合檢查、抽測驗收，填寫相應的報審表。其中不易搬動的設備應盡可能卸在安裝位置附近，并有相應的保護措施。10.1.1 電氣設備、元件制造廠的技術文件齊全，所有設備、元件應有產品合格證。關鍵或貴重部件應有產品制造許可證的復印件，其證號應清晰。10.1.2 型號規(guī)格符合設計要求、附件備件齊全、元件無損壞、外觀無機械損傷、幾何尺寸符合設計要求。特別柜體尺寸要實測，實測的項目主要是柜體的對角線和柜頂?shù)乃蕉龋湔`差應小于1 .5%。，凡現(xiàn)場不能矯正的要通知供貨單位或廠家修復。測量柜中帶電部件與地

14、之間的電氣間距、爬電間距。10.1.4 電氣設備、元件外殼無凹凸、漆層完整無脫、手柄無扭斜變形、其內部的儀表、滅弧罩、瓷件等應無裂痕、傷痕，螺釘緊固無 銹蝕、接地螺栓齊全、必要時應通知生產單位和供貨單位。10.2 電纜敷設：10.2.1 電纜管的加工。1 .電纜管的切斷用砂輪切割機，切斷后用圓錘或半圓錘去除管口的毛刺、棱角，清除管內鐵屑，進出電纜的管口做成喇叭形。2 .電纜管煨彎用彎管機冷彎。彎制后彎扁程度不得大于管外經的10%且不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3 .金屬電纜管除銹用電動磨光機，內、外刷防銹漆二遍，面漆一遍。室外或直埋的電纜管用瀝青漆防腐。10.2.2 電纜管的敷設：1

15、.每根電纜管的彎頭不能超過 3個，直角彎不能超過2個。電纜管的固定用角鋼加U型卡子固定，必要處使用脹栓。2 .金屬電纜管的連接用短套管或帶螺紋的管接頭，其長度不小于電纜管外徑的2倍。3 .引至設備的電纜管管口位置，便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊，高度一致4,敷設完的電纜管管口用木塞等臨時封堵防止進入的異物防礙 電纜穿入。5.利用電纜保護鋼管作接地線時，先焊好接地線；有螺紋的管接 頭處，用4mm2截面的軟線跨接，焊接處作防腐處理。6,明敷電纜（線）管安裝牢固，電纜管支持點間距離，符合設計, 當設計無規(guī)定時，不宜超過 3米。7,明敷接地采用4mm股軟銅線壓接線

16、端子掛錫后，用螺絲壓 接。10.2.3 電纜橋架安裝1 .電纜夾層的橋架，按橋架布置圖，將立柱上端牢固地焊接在預 埋件上，立柱下端打 M10或M12的脹栓固定S =10或12的鐵板然后 將下端焊接在鐵板上，焊接處進行防腐處理。2 .將立柱按設計的型號、規(guī)格將托臂就位連接，托架用螺栓連接 時螺母在外側。調整橋架的高度和各層的水平度，符合要求后將其固 定。3,電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，須滿足該橋架上的電纜最小彎曲 半徑的最大者。電纜橋架安裝完畢無明顯的起伏和彎曲。10.3 電纜敷設10.3.1 電纜敷設前進行下列檢查:1.電纜橋架、電纜管已敷設完畢，接地已貫通，電纜通道暢通2,按設計和實際路徑計算

17、電纜長度， 合理安排每盤電纜，盡量減 少中間接頭。3 .檢查電纜外觀無損傷，絕緣良好，無受潮現(xiàn)象。4 .電纜在盤上應試驗合格。5 .電纜的型號、電壓、規(guī)格符合設計。6 .電纜放線架的強度、寬度滿足電纜盤重量、寬度的要求。10.3.2電纜敷設要求：1 .電纜應從盤的上端引出，電纜下部墊上托輪，避免電纜在地面 上磨擦拖拉，損傷電纜外皮，破壞絕緣。2,敷設電纜的速度控制在15米/秒。3.電纜應排列整齊，不交叉，并及時裝設標志牌；標志牌用計算 機打印標簽，用塑封機封面，統(tǒng)一規(guī)格為 30*50mm內容注明電纜線 路號、電纜型號、規(guī)格及起止點，并聯(lián)使用的電纜注明順序號。10.3.3電纜固定應符合下列要求1

18、 .電纜使用尼龍扎帶或電纜綁扎線綁扎固定。2 .垂直敷設或超過45度傾斜敷設的電纜在每個橋架上每隔 2米 處固定一次。3 .水平敷設的電纜，在首末兩端和轉彎處固定。4,交流單芯電纜的固定夾具不能構成閉合磁路。10.4配電盤柜的安裝及柜內的二次結線10.4. 1,配電盤柜的安裝10.4, 1,1基礎梢鋼的制作梢鋼選用10號梢鋼，并進行調直處理，所有梢鋼調直后進行磨光機除銹處理，除銹合格后進行兩遍防銹漆的涂刷。10.4, 1,2基礎梢鋼的安將梢鋼基礎移至安裝圖所示位置不得偏差。找平找正時應用預備的墊鐵墊實基礎（墊鐵不應超過3塊），然后用水平儀測量水平角度。柜體的安裝10.4. 2,柜體的安裝：10

19、.4, 2.1將柜體按編號順序分別抬運到基礎梢鋼之上，從一側開始找平找正。10.4, 2.2找平找正應用水平尺、磁力線墜、鋼板尺，并將 0.1-1毫米厚的墊片，墊在低的地方。先測量柜體正面的垂直度，測量方法是將磁力線墜分別置于柜體正面的兩個力柱上，然后把鉛墜放下，再用板尺分別測量垂線的上部和下部與立柱的距離，此測的是前后仰，同 理測量左右傾斜10.4, 2.3多臺成列安裝：應先一臺一臺按順序測量矯正，并調整間隙，并把柜與柜之間用盤間螺栓上好，然后再進行整體調整，誤差較 大要作個別調整，最后焊在基礎上。允許偏差:序號項目允許偏差1垂直度每塊盤< 1.5 mm2水平度相臨盤頂部2mm成列盤頂

20、部5mm3不平度相臨兩盤邊< 1mm成列兩盤邊<5mm10.4. 2,4,母線的安裝：主母線一般隨設備配套到貨，安裝時隨 盤柜安裝適時插入。并且都采用螺栓搭接。螺栓搭接包括接觸面處理 和螺栓的緊固。1 .搭接面的處理搭接面的好壞直接影響到安裝質量，規(guī)定搭接面的接觸電阻不得大于同長度截面材質的母線的 20%搭接面氧化或鍍錫層不均勻的 母線進行平整后掛錫處理（工具板鋰、圓鋰、平尺），銅材不得減少原截面的3%4.2螺栓搭接的技術要求1,應符合鋼制螺栓緊固力矩值螺栓規(guī)格力矩值N/mM88.810.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8還應做到:2 .母線

21、連接用的機制緊固螺栓及輔件應符合國家標準，螺栓、 螺母、彈簧墊圈、平光墊片、必須全部鍍鋅。3 .加工好的接觸面應保持清潔，嚴禁機械碰撞，安裝時將接觸 面均勻涂摸導電膏，并保持平直連接。4 .母線平置時螺栓應由下向上穿，立放時應有內向外穿過螺孔, 其他情況下螺栓的穿入應便于維修，螺栓長度宜為緊固后露出螺母 2-3 扣。5 .螺栓兩側應由平光墊，螺母側應有彈簧墊圈。6 .螺栓受力應均勻適中，接觸面上多條螺栓應按對角線緊固。7 .母線用螺栓連接后外表面的導電膏用沾汽油，酒精的棉布擦 凈，并用干凈棉布擦干。8 .對沒有相色的母線要刷相色漆處理。6、安裝盤柜的邊屏，母線橋。7、完善柜體的接地10.4.2

22、二次結線1 .按圖施工，接線正確。2 .導線與電氣元件間采用螺栓連接、 插接、焊接或壓接等均應固 定牢固。3 .盤柜內導線不應有中間接頭，導線芯線應無損傷。4 .電纜芯線和所配導線的端部均應有明確的回路編號，掛電纜 牌，電纜牌編號清晰且不易脫色。5 .配線應整齊、清晰、美觀、導線絕緣良好，無損傷。6 .二次回路接地應設立專用螺栓。11 .配電柜及操作箱的安裝11.1 盤柜就位：盤柜排列順序按圖紙要求排列。盤柜成列安裝應符合：垂直度< 1.5mm/m水平度相鄰兩盤頂部< 2mm水平度成列盤柜頂部< 5mm盤面偏差相鄰兩盤面< 1mm盤面偏差成列盤面< 5mm盤間接縫

23、< 2mm11.2 操作箱用脹栓或角鋼支架固定安裝。11.3 盤柜應可靠接地，活動門用軟線接地11.4 盤柜漆色要完整。12 .接地系統(tǒng)的安裝12.1 接地極采用鍍鋅/ 50X 50X 5角鋼，角鋼的一端作成尖角長 度為2.5米。12.2 接地極的頂部距地平面0.7米。12.3 接地極之間應用鍍鋅一40X 4的扁鋼連接，連接處要四面滿 焊，焊接后要出藥皮涂瀝青漆，扁鋼與扁鋼連接用電焊焊接，連接長 度不小于扁鋼寬度的二倍，至少三面焊接，焊接后要出藥皮涂瀝青漆。12.4 接地主線引入室內時要設立斷開卡子，斷開卡子用兩個M10鍍鋅螺絲連接。12.5 接地支架標高距地面300毫米，距墻面10毫米

24、，用M8的 鍍鋅螺栓固定，接地卡子水平設置間距不大于1米，垂直設置間距不 大于3米，轉彎處間距不大于300毫米。12.6 支架與接地線固定采用焊接，焊接后去藥皮，刷銀粉漆一 道。12.7 扁鋼彎曲：立彎采用熱煨彎曲半徑不小于扁鋼寬度的2.512.8 接地線應水平或垂直敷設，在直線段不應存在高低起伏及彎曲現(xiàn)象，接地線過門應從門下穿過，接地線跨越伸縮縫時應加補償器，補償器用接地線本身彎成弧形代替。13、質量保證措施13.1 嚴格按 GB/T19001-2000idtISO9001 : 2000 標準對本項目進 行管理，確保我公司的質保體系運轉正常，并不斷完善，進一步明確 “百年大計質量第一”質量意

25、識，把質量工作放在一切工作的首位， 端正經營思想。13.2 各專業(yè)工程技術人員要提前向施工班組進行書面技術交 底，交清工作的重點，講明工作的難點及技術措施，使施工班組能夠 抓住關鍵環(huán)節(jié)，采取有力措施，保證工程質量。13.3 量具和檢測儀器在周檢有效期內。13.4 施工設備機具完好。13.5 對技術監(jiān)督、監(jiān)理（業(yè)主）的合理建議積極整改。13.6 安裝技術資料準確，與施工同步。13.7 不得隨意改變設計和材料代用。13.8 所有參加施工人員在施工中必須堅持以下要求13.8.1 沒有設計圖紙、廠家說明書、施工組織設計和作業(yè)指導 書不準施工。13.8.2 材料、設備無合格證和材料不按規(guī)定檢驗或復檢不合

26、格 的，不準使用（由業(yè)主采購的材料、設備公司提供的材料、設備不合 格或無合格證者，除不準使用外，還應及時報告監(jiān)理工程師和業(yè)主）13.8.3 嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，上道工序質量檢查不合格的不準轉入下道工序施工;13.8.4 對質量有重要影響的特殊工種工作人員未經培訓并取得 上崗證者，不準上崗。13.9 堅持質量一票否決制度堅持質量一票否決制度，其具體要求是：對不合格的分項、分部 工程必須堅持返工；質量不合格的工程，不準上報工作量，對不合格 工序、分項工程不準轉入下道工序。13.10 項目部設質量檢驗員，工地設專職質量檢驗人員，班組設 兼職質量員，明確所負的職責和權限，健全質量監(jiān)督管理體系

27、。13.11 嚴格執(zhí)行電力建設施工及驗收技術規(guī)范、驗評標準 及設備制造廠技術要求，做到高標準嚴要求，具體目標是：（1）消滅不合格品，關鍵工序的安裝質量達到全優(yōu)。（2）管道無跑、冒、滴、 漏現(xiàn)象，高壓焊口一次驗收合格率在 95%U上。（3）汽機沖轉、發(fā)電 機并網一次成功。13.12 加強各道工序的檢查驗收和工序交接，防患于未然，隱蔽 工程和重要工序必須認真自檢，復檢并做好記錄，報有關單位驗收后 方可進行下道工序或隱蔽。13.13 本工程不搞任何形式的突擊活動。13.14 生產施工措施14.1 本工程嚴格按照職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范 0HSAS18001-2001a行管理，樹立安全第一、預防為

28、主的安全意識， 加強安全教育，成立安全領導小組，組長由項目經理擔任，安全負責 人擔任副組長，組員由有關施工單位的安全人員及有關部室的人員組 成。定期研究解決施工中安全管理、安全技術和檢查等問題。14.2 進入現(xiàn)場戴安全帽，上高空系安全帶，上班穿工作服。14.3 現(xiàn)場電線電纜不得裸露，電氣設備有保護接地。14.4 刮大風和下雨天不得進行吊裝作業(yè)。14.5 吊裝機具和索具完好、可靠，拴系牢固；吊裝作業(yè)時，吊 桿和吊鉤下面不準有人。14.6 氧氣乙快瓶保持安全距離。14.7 設立專職安全員，班組設兼職安全員，健全安全保證體系； 安全員有權制止一切違章指揮和行為。14.8 現(xiàn)場有防火措施、急救措施、防暑降溫措施。14.9 臨時的孔、洞、溝加蓋板或攔桿，以防人員墜落造成傷害。14.10 晚上作業(yè)要有充足