密封油冷油器檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、Q / CDT- BQCC107- 2212 - 2006QB大唐灞橋熱電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT-BQCC 107-2212-2006-90/125-130/10-2型汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項(xiàng)目：密 封 油 冷 油 器 檢 修 作業(yè)日期： 年 月 日 批 準(zhǔn)：徐天濤 審 核：崔吉斌、薛洪 編 制：郭斌大唐灞橋熱電廠 發(fā)布2007-10-01實(shí)施2007-09-01發(fā)布 目 次1、 目的 32、 范圍 . 33、 應(yīng)用的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)文件 34、 各級(jí)人員職責(zé) 35、 人員資質(zhì)及配備 36、 作業(yè)條件 . 37、 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí) 48、 備件和工具明細(xì) 49、 檢修工藝流程 510、安全

2、、技術(shù)交底記錄 611、密封油冷油器檢修技術(shù)記錄 812、設(shè)備重大缺陷處理報(bào)告單 913、密封油冷油器檢修完工質(zhì)檢報(bào)告單 101 目 的1.1 規(guī)范檢修行為，確保（-90/125-130/10-2型）汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)密封油冷油器檢修符合檢修工藝質(zhì)量、文明生產(chǎn)管理的要求。1.2 本檢修程序?yàn)樗袇⒓颖卷?xiàng)目的工作人員必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 范 圍適用于大唐灞橋熱電廠#11、12兩臺(tái)汽輪機(jī)檢修工作。3 應(yīng)用的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)文件-90/125-130/10-2型汽輪機(jī)檢修工藝規(guī)程（調(diào)速篇）4 各級(jí)人員職責(zé)4.1 工作負(fù)責(zé)人職責(zé)4.1.1 負(fù)責(zé)辦理檢修工作票；4.1.2 負(fù)責(zé)設(shè)備（工器具）質(zhì)量驗(yàn)證；4.1

3、.3 負(fù)責(zé)備品、備件和材料的質(zhì)量驗(yàn)證；4.1.4 負(fù)責(zé)做好檢修記錄，確保檢修記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整；4.1.5 負(fù)責(zé)確認(rèn)檢修工作過程；4.1.6 負(fù)責(zé)項(xiàng)目自檢并簽證，對本項(xiàng)目檢修的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)；4.1.7 負(fù)責(zé)提出需要上一級(jí)驗(yàn)收（驗(yàn)證）的申請。 4.2 監(jiān)護(hù)人職責(zé)負(fù)責(zé)按電力安全工作規(guī)程、-90/125-130/10-2型汽輪機(jī)檢修工藝規(guī)程（調(diào)速篇）的要求對參加檢修工作的每位人員的安全、檢修行為、質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，并對被檢修設(shè)備安全、工作環(huán)境實(shí)施監(jiān)督；4.3 工作人員職責(zé)4.3.1 工作人員在工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)按工作程序進(jìn)行工作；4.3.2 工作人員在檢修時(shí)應(yīng)工作嚴(yán)謹(jǐn)一絲不茍、一塵不染；4.3

4、.3 工作過程中要明確各自職責(zé)，要確保工作內(nèi)容的正確實(shí)施及工作進(jìn)度的要求；4.3.4 工作過程中所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準(zhǔn)備就緒后方可進(jìn)行工作，不得隨意變更檢修內(nèi)容或隨意離開檢修現(xiàn)場；4.3.5 工作人員對檢修設(shè)備質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)。4.4 質(zhì)檢員職責(zé)4.4.1 質(zhì)檢員分為三級(jí)，它包括：三級(jí)（班組負(fù)責(zé)人W3、H3）、二級(jí)（部門領(lǐng)導(dǎo)或主管技術(shù)員W1、W2、H2）、一級(jí)（廠部生技部領(lǐng)導(dǎo)或?qū)I(yè)工程師H1）；4.4.2 質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對所有“W”點(diǎn)、“H”點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證、簽字。5 人員資質(zhì)及配備5.1.1 檢修工作負(fù)責(zé)人一名，必須經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn)合格，還必須具備下列條件之一：3年以上的現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)、經(jīng)

5、職業(yè)技能鑒定中級(jí)工以上；5.1.2 檢修工三名，必須經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn)合格，還必須具備1年以上的現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)職業(yè)技能鑒定初級(jí)工以上；5.1.3 其他人員必須經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn)合格。 6 作業(yè)條件6.1 汽輪機(jī)停止運(yùn)行，辦理檢修工作票； 是 否6.2 潤滑、啟動(dòng)、密封油泵停止運(yùn)行，電源切斷； 是 否6.3 作業(yè)組成員了解檢修前密封油冷油器檢修運(yùn)行及缺陷情況； 是 否6.4 備好檢修所用的工具、專用工具及量具； 是 否6.5 參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并熟悉本書的檢修項(xiàng)目，工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等； 是 否6.6 參加本檢修項(xiàng)目的人員必需持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施； 是 否6.

6、7 準(zhǔn)備好檢修用的各易損件，及材料； 是 否6.8 開工前召開專題會(huì)，對各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工，并且進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 是 否7 風(fēng)險(xiǎn)分析/危害辨識(shí)7.1.1 嚴(yán)禁攜帶工具以外的其它物品，尤其是小件物品，防止掉入設(shè)備（如金屬性物品或鋒利物品）； 是 否7.1.2 作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求； 是 否7.1.3 各作業(yè)過程對參加工作人員要進(jìn)行安全交底，做好危險(xiǎn)預(yù)想； 是 否7.1.4 密封冷油器檢修時(shí)嚴(yán)禁損傷設(shè)備及其部件； 是 否7.1.5 拆裝時(shí)應(yīng)注意防止人員和設(shè)備發(fā)生不安全現(xiàn)象，做好防護(hù)措施； 是 否7.1.6 密封油冷油器吊走后應(yīng)及時(shí)將油口蓋住，防止雜物掉入； 是 否7.1.7

7、起吊時(shí)應(yīng)注意防止人員和設(shè)備發(fā)生不安全現(xiàn)象，做好防止油污染的措施； 是 否7.1.8 所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)； 是 否7.1.9 現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，冷油器拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號(hào)以便回裝； 是 否7.1.10 所有檢修人員必須嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律，嚴(yán)禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等。 是 否8 備件和工具明細(xì)一、 材料類：序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量1生料帶5卷2油石1塊3耐油紙板1.5mm4耐油紙板1.0mm5耐油紙板0.5mm6密封膠1瓶7砂布#100、120各2張8白細(xì)布2米9橡膠密封圈10毛刷21把二、工具類序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量1.電筒1只2.活扳

8、手10 12各1把3.榔頭1.5磅1把4.梅花扳手1套5.橇棒小1根6.畫規(guī)1把7.塞尺1把8.剪刀1把9.空心沖3-251套10.開口扳手12321套11.大號(hào)螺絲刀十字、一字各1把12.合尺2m1只13.刮刀2把14.手鉗1把15.尖嘴鉗1把16.高壓清洗泵1臺(tái)17.通桿1根9 檢修工藝流程9.1 拆卸步驟9.1.1 關(guān)斷冷油器密封油進(jìn)出油口閥門，關(guān)斷冷油器冷卻水進(jìn)出水口蝶閥，使冷油器與系統(tǒng)完全隔絕； 是 否9.1.2 打開冷油器下面的放油管閥門，放凈冷油器中的油；打開冷油器端蓋下側(cè)的螺塞，放凈冷油器中的冷卻水；放水后把螺塞裝回原位； 是 否9.1.3 拆除與該設(shè)備連接的有關(guān)油管及表管；

9、是 否9.1.4 拆除冷油器油側(cè)進(jìn)、出口閥門連接法蘭螺絲； 是 否9.1.5 拆除冷油器水側(cè)進(jìn)、出口閥門連接法蘭螺絲； 是 否9.1.6 將冷油器吊至檢修場地，并放在油盤內(nèi)，防止將油撒在地面上。 是 否9.2 解體檢修及測量9.2.1 解體前應(yīng)檢查部件相對位置記號(hào)，對無相對位置記號(hào)的部件應(yīng)重新做記號(hào)； 是 否9.2.2 冷油器經(jīng)長期運(yùn)行后，水側(cè)及油側(cè)均聚集著一層較臟的水垢及油垢，使得冷卻效率降低，特別是油側(cè)平時(shí)很少有機(jī)會(huì)解體清掃，因此在大修中應(yīng)徹底清洗油、水兩側(cè)； 是 否質(zhì)檢點(diǎn)（H1）班組負(fù)責(zé)人/日期專業(yè)技術(shù)員/日期專業(yè)工程師/日期9.2.3 油側(cè)清洗:將冷油器芯子放在盛有35%磷酸鈉溶液的清

10、洗槽內(nèi)，加熱至沸騰,保持2-4小時(shí),吊出用凝結(jié)水沖凈,并用化學(xué)試劑檢驗(yàn),應(yīng)無堿性反應(yīng)； 是 否9.2.4 水側(cè)清掃:先用水把浮泥沖洗掉,如果銅管已結(jié)硬垢,可用捅桿清理或用高壓清洗泵清洗的方法清除； 是 否9.2.5 檢查測量冷油器的隔板與外殼徑向總間隙,最大不應(yīng)超過1毫米。間隙過大時(shí)會(huì)使油流走近路,降低冷卻效果;間隙過小時(shí)使拆、裝困難； 是 否9.2.6 組裝打壓:組裝前應(yīng)進(jìn)行打水壓試驗(yàn)，將水室和管板連接好，把水室灌滿水，用水壓機(jī)進(jìn)行打壓，要求打壓0.5Mpa保持10分鐘.檢查銅管本身、脹口及結(jié)合面處有無漏泄.如果銅管漏泄可采取兩端加堵的方法,若脹口漏泄可進(jìn)行補(bǔ)脹.當(dāng)脹口脹不住時(shí),則可將銅管剔

11、出打上銅堵,但各通路所堵銅管數(shù)目應(yīng)不超過該通路管數(shù)的10%,若超過此數(shù)目時(shí)應(yīng)更換新銅管。也可用壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，在水室和管板連接好后，將冷油器放在承滿水的專用水箱內(nèi)，從水側(cè)法蘭處通上壓縮空氣，然后觀察氣泡判斷有無泄漏。 是 否9.3 回裝9.3.1 回裝順序按解體相反順序進(jìn)行。 是 否9.4 檢修注意事項(xiàng)9.4.1 拆除冷油器時(shí)應(yīng)將油室油放凈，防止起吊過程中沿途拋灑； 是 否9.4.2 冷油器吊離后應(yīng)及時(shí)將油口封堵，防止掉入雜物； 是 否9.4.3 起吊外殼體過程中注意保護(hù)銅管，防止碰撞損失銅管； 是 否9.4.4 冷油器檢修完組裝時(shí)應(yīng)用風(fēng)將銅管吹干，防止將水分帶到油箱； 是 否9.4.5 檢

12、修中應(yīng)及時(shí)將冷油器用蓋布包好，防止贓物落入； 是 否9.4.6 水側(cè)在清理后應(yīng)刷防銹漆； 是 否9.4.7 回裝時(shí)應(yīng)有專人指揮，防止碰傷銅管； 是 否9.4.8 接合面應(yīng)涂有均勻、適當(dāng)?shù)拿芊饽z，不要涂抹過多，防止擠出進(jìn)入油系統(tǒng)。 是 否10 安全、技術(shù)交底記錄安全、技術(shù)交底記錄 檢修性質(zhì)： 專業(yè)： 班組： 編號(hào)：一、技術(shù)交底內(nèi)容：1、 對作業(yè)指導(dǎo)書中的有關(guān)條款是否清楚。 是 否 2、 檢修工序中關(guān)鍵工序步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否學(xué)習(xí)并掌握。 是 否 3、 檢驗(yàn)計(jì)劃及其中檢驗(yàn)點(diǎn)各有幾個(gè)和所在工序名稱是否清楚。 是 否 4、作業(yè)指導(dǎo)書中的所有表格是否會(huì)用。 是 否 二、 完成該項(xiàng)檢修工作應(yīng)遵循下列技術(shù)要求

13、： 檢修時(shí)應(yīng)工作嚴(yán)謹(jǐn)一絲不茍、一塵不染，確保其動(dòng)作靈活準(zhǔn)確； 主要部件從拆卸、保管到組裝均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)到底，必須了解設(shè)備結(jié)構(gòu)及拆裝程序，必須十分清楚測量位置和技術(shù)要求，并熟練掌握經(jīng)校驗(yàn)合格的測量工具； 冷油器外觀檢查應(yīng)完好無損，法蘭結(jié)合面應(yīng)無溝痕、砂眼。冷油器的水側(cè)、油側(cè)、銅管及管板等均應(yīng)徹底清理干凈，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、銹污等雜物，管束、隔板與外殼的間隙及油的流向都應(yīng)符合要求。水室與外殼的相對位置應(yīng)使冷卻水管道的位置和水流回路相符； 拆卸時(shí)各部件的相對位置應(yīng)打鋼印做標(biāo)記，而且鋼印標(biāo)記不能打在接觸面上，據(jù)此印記進(jìn)行組裝不應(yīng)錯(cuò)位； 油側(cè)各隔板位置正確，固定應(yīng)牢固，不得松曠。管束隔板與殼體

14、直徑間隙應(yīng)符合圖紙的要求； 冷油器組裝后，其法蘭及儀表孔均應(yīng)嚴(yán)密封閉；冷油器的油側(cè)應(yīng)做工作壓力15 倍的水壓試驗(yàn)，保持5 min 無滲漏。如做風(fēng)壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力。三、檢修工作中應(yīng)注意的危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測及預(yù)控措施：1、危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測： 檢修人員被跌傷、扎傷；預(yù)控措施： 、設(shè)備、場地上的油跡、余油應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免人員滑倒跌傷； 、在部件解體、組裝時(shí)，應(yīng)注意手持的位置和松手的時(shí)機(jī)，防止扎傷手； 、拆、裝時(shí)，應(yīng)與起重密切配合，防止滑落傷人。2、危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測： 部件損傷預(yù)控措施：部件的解體、清理、檢修應(yīng)在專用平臺(tái)和場地上進(jìn)行，平臺(tái)或場地上應(yīng)鋪軟墊（橡膠、木板、石棉布等），以免零件碰傷；在部件起吊、

15、搬運(yùn)、復(fù)裝全過程中，應(yīng)始終小心，不得碰傷設(shè)備。作記號(hào)是不得損傷部件，吊出的零件在檢修清理前、后應(yīng)以干凈的物品覆蓋好，防止意外碰傷。3、危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測： 零件丟失、錯(cuò)裝預(yù)控措施：、部件解體前應(yīng)先作好記號(hào)，防止裝錯(cuò)。、一個(gè)部件的零件應(yīng)單獨(dú)包好存放，并作好記號(hào)，防止混放、遺失或錯(cuò)裝。、裝復(fù)時(shí)可參照圖紙進(jìn)行，并清點(diǎn)零件，既不能缺少，又不能多出。4、危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測： 設(shè)備內(nèi)留物預(yù)控措施： 、部件拆卸后，對解體的部件、管道開口處，均應(yīng)用專用鐵板或木堵頭進(jìn)行封閉，裝復(fù)前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)。、禁止用帶毛頭的破布、棉紗頭進(jìn)行清理工作。 、用煤油清洗部件后，應(yīng)用壓縮空氣吹干吹凈，用清潔無毛頭的白細(xì)布擦干

16、。部件經(jīng)清理干凈后，在復(fù)裝前均應(yīng)用干凈的專用包布包好并妥善保管。、部件裝復(fù)時(shí)，應(yīng)小心拆除封堵的鐵板和木堵頭，并仔細(xì)清理檢查； 防止雜物、工具、漏裝的零件遺留在系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)。、油管道需割斷檢修時(shí)，應(yīng)將該段管子拆下，吹凈余油再進(jìn)行；恢復(fù)時(shí)應(yīng)將管內(nèi)吹掃干凈，拆開的管口應(yīng)封閉好，如該管段不能拆下來但又必須施工時(shí)，則應(yīng)使用手工鋸，恢復(fù)后管內(nèi)應(yīng)徹底清理干凈。5、危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測： 油污染、起火預(yù)控措施：拆卸解體，均應(yīng)考慮放油措施，防止浸油到熱體、電氣設(shè)備和場地上。解體應(yīng)放在專用油盤里進(jìn)行，做好盛接余油措施。禁止在油管道上進(jìn)行焊接工作，在拆下的油管道上進(jìn)行焊接工作時(shí)，應(yīng)事先將油管道沖洗干凈，并有可靠防火措施。油系

17、統(tǒng)的法蘭墊片禁止用塑料墊和橡膠墊。工作現(xiàn)場應(yīng)備好消防器材。交 底 人：（簽字）我對以上安全、技術(shù)交底都已熟知，并時(shí)刻牢記在心，如在工作中違反安全、技術(shù)要求，我愿意承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任和處罰。被交底人：（簽字）時(shí) 間：年 月 日11 密封油冷油器檢修技術(shù)記錄密封油冷油器檢修技術(shù)記錄時(shí) 間：檢修人員：測量項(xiàng)目實(shí)際測量結(jié)果質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查冷油器水、油側(cè)結(jié)垢情況無堵塞2、測量冷油器的隔板與外殼徑向總間隙/3、檢查逆止門各部件完好4、檢查水、油側(cè)密封結(jié)合面情況完好5、檢查銅管泄漏情況無泄漏6、檢查冷油器進(jìn)、出口閥門完好7、檢查冷油器腐蝕情況無腐蝕8、打水壓檢查銅管是否泄漏水壓試驗(yàn)0.5mpa，10分鐘不漏。質(zhì)

18、檢點(diǎn)（H3）班組負(fù)責(zé)人/日期專業(yè)技術(shù)員/日期專業(yè)工程師/日期9、回 裝/驗(yàn)證點(diǎn)（W）班組負(fù)責(zé)人/日期專業(yè)技術(shù)員/日期專業(yè)工程師/日期檢修性質(zhì)： 專業(yè)： 班組： 編號(hào)：12 設(shè)備重大缺陷處理報(bào)告單設(shè)備重大缺陷處理報(bào)告單 檢修性質(zhì)： 專業(yè)： 班組： 編號(hào)：一、重大缺陷情況陳述檢修負(fù)責(zé)人（簽字）日期： 年 月 日班組負(fù)責(zé)人（簽字）：日期： 年 月 日二、處理及預(yù)防措施意見：部門專業(yè)技術(shù)員（簽字）：日期： 年 月 日 部門負(fù)責(zé)人（簽字）日期： 年 月 日 三、處理及預(yù)防措施意見：生技部專業(yè)工程師（簽字）： 日期： 年 月 日生技部負(fù)責(zé)人（簽字）日期： 年 月 日四、處理及預(yù)防措施完成情況：檢修負(fù)責(zé)人（簽字）：日期： 年 月 日班組負(fù)責(zé)人（簽字）：日期： 年 月 日五、處理及預(yù)防措施驗(yàn)證意見：部門專業(yè)技術(shù)員（簽字）：日期： 年 月 日 生技部專業(yè)工程師（簽字）： 日期： 年 月 日13 密封油冷油器檢修完工質(zhì)檢報(bào)告單密封油冷油器檢修完工質(zhì)檢報(bào)告單檢驗(yàn)級(jí)別