上海內(nèi)浮頂儲罐施工方案(頂升法制作、無排板圖)

1、上海孚寶港務(wù)有限公司儲罐區(qū)及碼頭上部設(shè)施工程內(nèi)浮頂儲罐施工方案中國化學工程第六建設(shè)公司二三年四月十七日目 錄 1 編制說明 2 編制依據(jù) 3 施工方法及技術(shù)措施 3.1 施工程序 3.2 預(yù)制加工 3.3 組裝焊接 3.4 罐體檢驗及試驗 3.5 罐體防腐施工 4 勞動力計劃 5 工機具使用計劃 6 施工手段用料計劃 7 質(zhì)量控制措施 8 安全及文明施工1 編制說明上海孚寶港務(wù)有限公司儲罐區(qū)共有內(nèi)浮頂罐13臺，其最大容積為5600m3。罐體為普通CS鋼板材料，單臺最大重量193.6噸，全部采用現(xiàn)場制造，各浮頂罐特性見下表。序號罐編號物料容積（m3）罐型材質(zhì)直徑（m）高度（m）重量（t）設(shè)計溫度

2、()設(shè)計壓力（mbar）1D-03TK008苯5000內(nèi)浮頂C-517.8520173.2590+100/-52D-03TK010苯5000內(nèi)浮頂C-517.8520173.2590+100/-53D-03TK002丙酮2000內(nèi)浮頂C-511.891874.1490+100/-54D-03TK004丙酮2000內(nèi)浮頂C-511.891874.1490+100/-55D-03TK006丙酮2000內(nèi)浮頂C-511.891874.1490+100/-56G-02TK005苯5600內(nèi)浮頂C-518.521193.690+100/-57G-02TK007苯5600內(nèi)浮頂C-518.521193.6

3、90+100/-58H-05TK001THF2790內(nèi)浮頂C-514.91689.190+100/-59I-03TK001甲醇2750內(nèi)浮頂C-514.81689.190+100/-510I-03TK003甲醇2750內(nèi)浮頂C-514.81689.190+100/-52 編制依據(jù)2.1 上海孚寶港務(wù)有限公司包儲頂目初步設(shè)計；2.2 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GBJ128-902.3 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.4 石油化工立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范SH3064-923 施工方法及技術(shù)措施 罐體制作采用倒裝法施工，即采用先底、頂，后罐壁的方法，具

4、體施工過程和控制措施如下：3.1 施工程序 材料驗收放樣下料預(yù)制基礎(chǔ)驗收底板組焊及試驗檢驗最頂層帶板組焊拱頂組焊倒數(shù)第二層帶板組焊鋼結(jié)構(gòu)、梯子平臺及附件施工罐體試驗內(nèi)浮頂安裝罐體防腐竣工驗收。3.2 基礎(chǔ)驗收3.2.1 基礎(chǔ)表面尺寸要求見表3-1。3.2.2 以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量基礎(chǔ)表面的標高，同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm；檢查基礎(chǔ)表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數(shù)，見表3-2。基礎(chǔ)表面尺寸允許偏差 表3-1復(fù)驗內(nèi)容允許偏差（mm）測量工具中心坐標不應(yīng)大于20經(jīng)緯儀、卷尺中心標高不應(yīng)大于20水準儀沿圓周方向每10m

5、內(nèi)任意兩點不應(yīng)大于10整個圓周上任意兩點不應(yīng)大于20水準儀水準儀基礎(chǔ)表面凹凸度不超過25水準儀基礎(chǔ)坡度一般地基為151000，對軟弱地基一般不應(yīng)大于351000，沉降基本穩(wěn)定后，坡度應(yīng)小于61000水準儀、盤尺、直尺基礎(chǔ)表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數(shù)表3-2園心直徑（m）測量點數(shù)1231237.1214.2521.3786243.3 預(yù)制加工：施工前對罐體需要進行預(yù)制，具體如下: 內(nèi)容下料煨彎卷板剪板坡口加工預(yù)焊頂板頂板管口梯子平臺底板壁板3.3.1 罐頂板預(yù)制3.3.1.1 罐頂下料依據(jù)施工圖下料，采用氧乙炔焰半自動切割機切割。罐頂弧形板采用胎具壓制加工成形，現(xiàn)場拼裝。因為該板壓制后有一定

6、的反彈，該胎具的半徑應(yīng)比拱頂板的弧形半徑小20mm。3.3.1.2 罐頂弧形板每隔1米的距離加壓一次，成型后的拱頂板必須用長L=2m的弧形樣板檢查，不合格的部位需重新壓制。成型后的頂板需放置在專用胎具上。3.3.2 壁板加工3.3.2.1 壁板加工采用半自動氧乙炔焰切割機加工，壁板加工尺寸根據(jù)實際采購的鋼板板幅進行排板，板邊加工采用機械刨邊。3.3.2.2 壁板采用卷板機卷制，卷制成型的板需用弦長L=2m的弧形樣板檢驗。3.3.2.3 卷制合格后的壁板放置在專用胎具上，運至施工現(xiàn)場。3.3.3 罐底板加工3.3.3.1 罐底板采用半自動氧乙炔焰切割機加工，尺寸依據(jù)實際采購的材料板幅進行排版，并

7、將下好料的板按排版圖編號。排版形式依據(jù)罐底施工圖進行。3.3.3.2 邊緣板按圖示尺寸加工成型。3.3.4 管口及梯子平臺預(yù)制3.3.4.1 管口及梯子平臺按要求預(yù)制完成后現(xiàn)場安裝。3.3.5 預(yù)制分工3.3.5.1 下料、煨彎、預(yù)焊在現(xiàn)場平臺上進行。3.3.5.2 卷板、剪板均采用機械進行加工。3.3.6 相關(guān)技術(shù)說明3.3.6.1 底板在預(yù)制時的排料直徑應(yīng)按設(shè)計直徑放大12（取2）下料。3.3.6.2 單塊罐頂板預(yù)制拼裝采用對接，每塊頂板應(yīng)在胎具上成型，焊好后脫胎。3.3.6.3 壁板的預(yù)制應(yīng)根據(jù)排料圖的規(guī)格和尺寸進行下料，預(yù)制的順序應(yīng)從最頂層壁板開始依次預(yù)制。下料時每圈板的周長應(yīng)按計算周

8、長增加150mm的切割余量，以便調(diào)整罐的壁板周長。3.4 組裝焊接3.4.1 罐底板組裝3.4.1.1 底板組裝分兩部分進行：邊緣板組裝和中幅板組裝。3.4.1.2 罐組裝前的設(shè)備基礎(chǔ)必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并通過檢查驗收。3.4.1.3 在罐底板組裝前的混凝土基礎(chǔ)上，對邊緣板的位置放線，才能就位，板號及位置應(yīng)與施工圖紙相符。3.4.1.4 中幅板全部是搭接，為防止焊接變形，應(yīng)由外到內(nèi)先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法。3.4.2 液壓提升機安裝3.4.2.1 提升機分兩部分：1、液壓油泵系統(tǒng)。2、液壓提升架。3.4.2.2 頂升機有關(guān)參數(shù)(見表32)。 液壓頂升機參數(shù)

9、表3-3 數(shù)量（臺）外形尺寸（mm）自重（t）頂升能力t/臺頂升速度（mmmin）最大頂升高度（m）1880075032560.9161001.83.4.2.3 負荷分析： 罐壁重：Q1141300 Kg 頂板重：Q2 33277Kg 梯子、平臺、欄桿重：Q35744 Kg 脹圈、弧型板及其他材料：Q43800 Kg QQ1+Q2 +Q3 + Q4 =184121 Kg 頂升機總額定頂升負荷288000kg，頂升機實際負荷為額定負荷的63.9。頂升機使用臺數(shù)為18臺，沿圓周均布間距以5m左右為宜，每臺頂升機負荷10229Kg。3.4.2.4 需要提升的重量為184.12噸，該提升系統(tǒng)能力為28

10、8噸，其布置如下（見圖3-1、圖3-2）。3.4.3 罐壁最頂層帶板組裝施工順序為先組裝最頂層及倒數(shù)第二層帶板，組裝完后組裝罐包邊角鋼，吊裝采用25噸汽車吊。用臨時工裝卡具調(diào)整壁板之間的間隙，防止焊接變形。3.4.4 罐頂板制作安裝3.4.4.1 罐頂板胎具制作與安裝 胎具立柱 除中心柱和位于2圈內(nèi)的支柱用894鋼管外，其余立柱全部采用763.5鋼管制作，支柱布置示意圖見下圖所示。立柱長度按下式確定: LHH拱（h+A）式中：H最上兩層壁板的實際高度，依據(jù)罐的制作排板圖 H拱罐的拱頂高度 h罐不同位置的坡度增高，由頂圈位置計算確定，計算公式為：h1=R R2（/2）2 ； 各立柱位置的坡度增高

11、，由立柱位置確定 頂圈板板厚，中心頂圈厚度10mm，其余8mm A 頂板筋板寬度 所有儲罐墊板一律采用12.6槽鋼，與底板相連的墊板一律用10mm（100100）鋼板。立柱根數(shù)以位于同一圓周內(nèi)的立柱間距不大于2m來確定。 胎具斜支撐：斜支撐用于各立柱的穩(wěn)定支撐，安裝時由內(nèi)向外支頂，每根立柱一般設(shè)置2根斜支撐，斜支撐用763.5鋼管，其長度約等于立柱長度的1.4倍。 胎具頂圈：頂圈由鋼板下料制作成環(huán)，安裝于立柱頂部，圈寬100mm，厚10mm和8mm（中心頂圈厚10mm）。頂圈制作尺寸現(xiàn)場安裝時決定。為了保護儲罐底板，所有與底板連接的立柱和支撐底部均設(shè)墊板（=10mm、100100mm2鋼板）與

12、底板點焊。3.4.4.2 罐頂板由中心頂板和多塊半瓜片板組成,焊縫均為上、下、左、右搭接焊縫，內(nèi)部用加強筋板及連接板連接成一整體。3.4.4.3 中心柱安裝，如下圖：3.4.4.4 拱頂拼裝在現(xiàn)場進行，吊裝時采用對稱吊點進行，防止中心立柱受力不均勻。3.4.5 在罐壁倒數(shù)第二層至最下層帶板頂升組裝焊接時，罐各帶板間附件安裝的組裝順序如下： 圍板立縫焊接頂升環(huán)縫點焊最后一道立縫組對焊接環(huán)縫焊接 松開起升系統(tǒng)并降低至起始位置切割脹圈補焊部分未焊接的部位焊接脹圈。3.4.5.1 脹圈制作安裝示意圖如圖3-4.3.4.5.2 倒數(shù)第二層至最下層帶板依次組裝焊接，每帶板焊接完成后，根據(jù)要求經(jīng)檢驗垂直度、

13、橢圓度、直徑、焊縫外觀及焊縫內(nèi)部質(zhì)量等合格后，才能進行提升。提升前，各帶板上的預(yù)焊件必需完成，且經(jīng)檢驗合格。3.4.5.3 由于起升隨著高度的增加重量會增加，在每次起升前應(yīng)該仔細檢查提升機的外觀及焊縫，檢查油壓系統(tǒng)、千斤頂及鎖緊裝置是否有泄露、裂紋等情況。3.4.5.4 操作平臺的搭設(shè)：為方便罐體組對焊接，圍繞罐基礎(chǔ)四周應(yīng)搭設(shè)牢固的操作平臺，高度以方便操作為宜，一般為離罐底800mm1200mm，內(nèi)外搭設(shè)。3.4.6 內(nèi)浮頂安裝（由于資料不全，待資料齊全后補充）。3.4.7 梯子平臺安裝：平臺安裝難度不大，但是部分結(jié)構(gòu)需要在吊車允許的范圍內(nèi)提前安裝。3.4.8 罐體開孔及管道安裝 按照圖紙的方

14、位要求進行施工，盡量避免由于焊接變形造成罐體局部塌陷。3.4.9 焊接及及檢驗3.4.9.1 儲罐本體焊縫采用CO2氣體保護焊進行焊接施工，其余部分（梯子、平臺、欄桿等）采用手工電弧焊焊接，焊絲選用H08Mn2A，電焊條選用J422(E4303)。3.4.8.2 焊接工藝參數(shù)見表3-3焊接工藝參數(shù)表3-3焊接方法焊接位置焊接電流焊接電壓備注CO2氣體保護焊罐體150-200A222焊絲1.5-2mm手工電弧焊接管及附件115-160A222焊條3.2mm3.4.9.3 焊縫外觀檢查 底層罐壁內(nèi)側(cè)與罐底邊緣板連接的角焊縫，應(yīng)焊成下凹形圓滑過渡的不等邊角焊縫，并打磨光滑。 罐壁內(nèi)側(cè)縱、環(huán)焊縫余高不

15、得大于1mm，且不允許有損傷內(nèi)浮盤密封件的缺欠存在。3.4.9.4 罐體的對接焊縫應(yīng)進行射線探傷，其中底板對接焊縫100%探傷，底層罐壁的縱焊縫和底層罐壁與第二層罐壁之間的T型焊縫應(yīng)100%探傷，其余焊縫探傷率為T型焊縫15%，縱焊縫10%，環(huán)焊縫1%，GB3323-87 級合格。未進行無損探傷的焊縫應(yīng)進行煤油滲透試驗。3.5 罐體檢驗及試驗3.5.1 包括以下幾個內(nèi)容：1、罐底的真空試驗，2、罐盛水試驗。3.5.2 罐底的真空試驗：3.5.2.1 罐底板真空試驗前的準備工作 罐底板真空箱試驗在罐底板焊縫全部焊接完成且焊縫經(jīng)過無損檢驗合格后進行。 施工現(xiàn)場需要制作真空箱二個，尺寸如下： 一面用

16、玻璃 真空表 玻璃 真空泵接頭 260 800 現(xiàn)場需要準備真空泵2臺,真空度范圍為：-0.2Mpa0.05 Mpa。 真空箱試驗壓力負壓值不得高于 53Kpa 。3.5.2.2 真空箱試驗方法 試驗前，將底板焊縫表面及焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷處理干凈。焊縫清理干凈后，用發(fā)泡劑（肥皂水或洗滌靈等）均勻涂刷在待試驗焊縫表面。 在待試驗焊縫上部罩上真空箱，真空箱與貯罐底板接觸部位用膩子進行密封。 連接好真空泵，檢查真空表。 啟動真空泵，觀察真空表的壓力；當真空度達到試驗真空度時，關(guān)閉閥門、關(guān)閉真空泵，借助手電照明仔細檢查試驗焊縫是否發(fā)泡，如果沒有泡沫出現(xiàn)，則認為該部位焊縫真空箱試驗合格；否

17、則，認為該試驗部位焊縫真空箱試驗失敗，在該部位作好標記，對該焊縫進行返修，返修工藝與正式焊接工藝相同，返修合格后，進行無損檢查，檢查合格后，再次進行真空箱試驗，直至合格。 用同樣的試驗方法檢查所有的底板焊縫。3.5.3 罐盛水試驗罐體盛水試驗參數(shù)一覽表 表3-4序號項 目要 求換 算 值1試驗介質(zhì)潔凈水2盛水高度分別按各罐要求3罐設(shè)計壓力常壓3.5.3.1 試驗前應(yīng)具備的條件 對貯罐的全部接管、附件、加強焊接部位的焊接點已經(jīng)全部進行無損檢查，并且合格。 所有接管的加強板已經(jīng)經(jīng)過嚴密性試驗。 罐底板焊縫已經(jīng)經(jīng)過真空試驗合格。 進水管道閥門已經(jīng)按照試驗圖施工完畢。 施工人員已經(jīng)到位，并且業(yè)經(jīng)技術(shù)交

18、底。 所有的錨固件已經(jīng)安裝完，重新經(jīng)過檢查沒有發(fā)現(xiàn)異常。3.5.3.2 罐充水試驗(檢驗罐壁嚴密性和強度)，具體方法如下： 在罐內(nèi)充水高度大于1米后，將所有開口封閉繼續(xù)充水，罐內(nèi)空氣達到設(shè)計規(guī)定的正壓試驗數(shù)據(jù)后，暫停充水，在罐頂焊縫表面上涂抹發(fā)泡劑（肥皂水或洗滌靈），如未發(fā)現(xiàn)氣泡，且罐頂無異常變形，罐頂?shù)膰烂苄院蛷姸仍囼灱礊楹细瘛?.5.3.3 排水：為考慮節(jié)約用水，罐內(nèi)的水可重復(fù)使用，待所有儲罐全部試驗完成后集中排入庫區(qū)排水系統(tǒng)。3.5.3.4 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)在充水試驗合格后放水時進行。此時的水位為最高液位。在開口封閉的情況下緩慢放水，當罐內(nèi)空間壓力達到設(shè)計規(guī)定的負壓試

19、驗值時，此時檢查罐頂無殘余變形和其他破壞現(xiàn)象，認為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格。試驗后立即使油罐與大氣相通，恢復(fù)到常壓。3.5.3.5 罐充水并進行基礎(chǔ)沉降試驗 充水前，對所有的基礎(chǔ)沉降觀測點進行標高測量，并做好記錄。 按照施工圖，打開貯罐頂部沒有接臨時接管的所有接管口及管口閥門。 設(shè)專人持續(xù)監(jiān)視注水高度和注水速度，注水速度最大允許為：0.9m/h。 當充水高度達到最高液位的1/4時，停止充水，對所有的基礎(chǔ)沉降觀測點進行標高測量，并與充水前測量的標高進行比較；如果發(fā)現(xiàn)沉降不均勻時，停止充水，直至沉降停止或沉降均勻后，再繼續(xù)往貯罐內(nèi)充水。 當充水高度達到最高液位的1/2時，停止充水，對所有的基礎(chǔ)沉降觀測

20、點進行標高測量，并和前次測量的標高進行比較；如果發(fā)現(xiàn)沉降不均勻時，停止充水，直至沉降停止或沉降均勻后，再繼續(xù)往貯罐內(nèi)充水。 當充水高度達到最高液位的3/4時，停止充水，對所有的基礎(chǔ)沉降觀測點進行標高測量，并和前次測量的標高進行比較；如果發(fā)現(xiàn)沉降不均勻時，停止充水，直至沉降停止或沉降均勻后，再繼續(xù)往貯罐內(nèi)充水。 當充水高度達到最高液位的4/4時，停止充水，對所有的基礎(chǔ)沉降觀測點進行標高測量，并和充水前測量的標高進行比較；靜止48小時進行觀測，在此期間，相隔8小時，對所有的基礎(chǔ)沉降點進行標高測量，并和前次測量的標高進行比較；計算基礎(chǔ)總體沉降量，直至均勻沉降減少或停止。3.5.3.6 貯罐的焊縫檢查

21、 在整個充水過程中，要嚴格檢查罐底板周圍、貯罐底板和第一帶壁板的焊接角焊縫、壁板與壁板焊縫的強度，如果發(fā)現(xiàn)滲漏，要立即停止充水，并通過排水口進行排水直至到滲漏點以下300mm，按照正常的施工工藝進行修補，修補后采用著色滲透法進行復(fù)查，合格后繼續(xù)充水，重復(fù)以上工序。3.5.3.7 基礎(chǔ)沉降允許值：外圍的不均勻沉降在10米弧長內(nèi)不應(yīng)該超過13mm；并且在外圍任意點之間應(yīng)不大于25 mm。3.5.4 貯罐清潔：貯罐清潔工作在盛水試驗完成后進行。采用高壓水槍進行罐壁清洗，用白色棉布進行檢查，如果沒有明顯的污物，則認為清洗合格。3.5.5 貯罐底板焊縫二次檢驗：儲罐盛水試驗合格后，對底板焊縫再進行一次著

22、色檢查。3.6 罐體防腐 3.6.1 由于本次招標工作內(nèi)容不含罐體防腐，在這里對罐體防腐施工質(zhì)量要求和技術(shù)措施將不做詳細介紹。4 勞動力計劃見表4-1勞動力動員計劃一覽表表4-1序號工 種人數(shù)崗位職責備注1鉚工40罐體下料、預(yù)制、安裝等2電焊工48焊接（其中8名半自動焊工）3氣焊工4下料、切割4起重工20吊裝、頂升等5鉗工12壓縮機及工機具等維護6電工3照明、動力電源等維護7力工20搬運、頂升、打磨等8管理人員8工長、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料等5 工機具使用計劃見表5-1工機具使用計劃一覽表表5-1序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1卷板機20*2000臺22剪板機14*2000臺13CO2氣體保

23、護焊機KR500、KR350臺各84電焊機ZX5-400臺405半自動火焰切割機臺46頂升機套27吊車25噸、16噸臺各18拖車10噸臺19叉車5噸臺210真空泵臺211空壓機0.8Mpa、9m3/min臺212角向磨光機150、125臺各1513烘干箱臺214恒溫箱臺215千斤頂20噸臺1216風動砂輪機臺206 施工手段用料計劃 施工手段用料主要用于罐頂胎具制作、倒裝法施工頂升系統(tǒng)制作、預(yù)制加工平臺搭設(shè)、擋風防雨設(shè)施、罐體壁板胎具制作、施工操作平臺搭設(shè)等，具體見表6-1。主要施工手段用料一覽表表6-1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管89*4m3002鋼管76*3.5m3003角鋼65*65m

24、4004槽鋼20m4005鋼板=10mm m2156鋼板=20mm m2157腳手管t308跳板塊3009彩條布m50010膠管2、4m各10011膠管3/4m20012電纜m15007 質(zhì)量控制措施7.1 垂直度：單帶板和整體罐的垂直度允許偏差為h/100，其中h為罐壁高度。最大不超過50mm。7.2 橢圓度：罐體任一圓柱形的水平圓截面最大直徑與最小直徑之差不超過38mm。7.3 局部偏差7.3.1 焊接尺寸檢查：焊縫邊緣與金屬板表面平滑過度，縱向或徑向?qū)咏宇^焊肉最大咬邊深度為0.4mm，圓周方向?qū)咏宇^最大咬進深度為0.8mm，連續(xù)咬進長度不大于100mm。7.3.2 錯邊量：不大于1/

25、4板厚度。7.3.3 焊縫外觀檢驗：所有的焊縫內(nèi)外表面需仔細檢查其表面質(zhì)量是否符合要求，不允許夾渣、裂紋、未焊透、氣孔等缺陷。焊肉高度不得低于母材高度。7.3.4 罐底板、邊緣板檢查：用2米長的樣板檢驗邊緣板檢查是否按圖加工，板邊緣必須打磨光滑。 罐體總體制作完成以后，需對該罐外觀的檢驗，不符合要求的部位立即反修。7.4 其它檢查7.4.1 焊接作業(yè)前，徹底清除焊接部位的銹玻、熔渣、油污和氧化物，多層焊前要清除每一層焊接金屬上而的焊渣和其它聚合物。7.4.2 雙面對接接頭反面焊接時要修整磨掉熔焊殘渣。7.4.3 仔細檢驗金屬板邊緣，管道和安裝附件的表面，保證無缺陷，并確定加工件按圖正確加工。7

26、.4.4 對不合格的部位，需經(jīng)檢驗員同意后才能修理，修理后不理想的不能使用。7.4.5 檢驗程序：班組自檢檢驗員檢查監(jiān)造方和甲方檢查。7.4.5.1 根據(jù)質(zhì)量控制點的要求，班組首先進行自檢，合格后通知檢驗員進行檢查，對要求監(jiān)造方和甲方共檢的部位，由質(zhì)檢員提前24小時書面通知甲方和監(jiān)造方進行檢查。需 做記錄的部分、嚴格按提供的表格依據(jù)實際測量尺寸填表。7.4.5.2 檢查合格后，需要書面簽字確認方可進行下一工序的施工。7.5 測量、檢驗工具 見表7-1檢驗、測量工具一覽表 表7-1測量項目參數(shù)允許誤差配備器具名稱器具準確度或規(guī)格備注罐體垂直度3mm水準儀DS3水平垂直度3mm條式水平儀2mm/m

27、長度2mm5m鋼卷尺1mm長度2mm50m鋼盤尺1mm長度2mm直角尺1mm垂直度線墜2Kg罐壁平直度直線樣板1mm罐壁弧度弧線樣板1mm焊縫質(zhì)量X射線機XXQ2505焊縫質(zhì)量X射線機XXQ2005焊縫質(zhì)量觀片燈QD-1焊縫質(zhì)量黑度計TD-210環(huán)境檢測射線劑量監(jiān)測儀FJ-1壓力監(jiān)測真空表2.5級坡口檢驗1mm焊縫角度尺1mm焊縫高度檢驗焊縫角度尺1mm壓力監(jiān)測U形差壓計壓力監(jiān)測壓力表1.5級垂直度實際確定經(jīng)緯儀1 7.6 質(zhì)量計劃 根據(jù)以往經(jīng)驗，現(xiàn)制訂如下質(zhì)量計劃，施工前，我們將嚴格按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求，制訂質(zhì)量計劃。質(zhì)量計劃見表7-2。儲罐制作安裝質(zhì)量計劃表7-2序號活動內(nèi)容活動依據(jù)

28、、要求驗收質(zhì)量記錄要點監(jiān)造方業(yè)主1.0先決條件1.1文件確認施工圖AR R施工方案AR R焊接工藝評定AR R焊接工藝規(guī)程AR R1.2設(shè)備及工機具設(shè)備共機具計劃表CR1.3合格人員的可獲得性及資格任命QC手冊CRR1.4材料處理BRR確認接受材料的質(zhì)量、數(shù)量、缺陷、標識供貨商提供的文件CR R確認自購材料的質(zhì)量、數(shù)量、缺陷、標識供貨商提供的材質(zhì)證明文件BR R1.5確認接受材料的質(zhì)量、數(shù)量、缺陷、標識AR R1.6施工現(xiàn)場平面布置施工平面布置圖CRR現(xiàn)場施工用電現(xiàn)場施工用水現(xiàn)場道路1.7焊接工藝試驗AR R1.8焊接工藝批準AR R1.9焊工技能培訓(xùn)CR R1.10焊工技能考試AR R1.11焊工資格確認AR R2.0預(yù)制R2.1材料標識材料證明文件CR R2.2材料標識移植材料證明文件CR R2.3罐壁板切割、坡口加工、成型CRR2.4罐底板切割邊緣處理C 2.5頂部極性肋預(yù)制C 2.6頂部交叉肋預(yù)制C 2.7頂部橫向肋預(yù)制C 2.8中心環(huán)向梁預(yù)制CR 2.9中心立柱預(yù)制施工方案C2.10拱頂扇形板預(yù)制