TLTYGYS001--不銹鋼結(jié)構(gòu)件焊接工藝1版

1、 版本 1不銹鋼結(jié)構(gòu)件組焊工藝 文件編號(hào)： AHTL-QG-J94 編制校對(duì)： 審核批準(zhǔn)： 安徽同利汽車零部件有限公司 2016年 3月 3 日 版本 1文件變更記錄卡文 件 編 號(hào)AHTL-QG-J78 文 件 名 稱沖壓檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn) 品 圖 號(hào)HFC7202EF項(xiàng) 目 名 稱瑞風(fēng)S5工 區(qū)/工 位 號(hào)版本歷史記錄版本實(shí)施日期編 者變更記錄備注12013.1.16沈斌創(chuàng)建 安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTL-QG-J94控制盤底座組焊工藝PM078T1-322-210100控制盤底座1工藝流程轉(zhuǎn)序交接焊前清理（零件/工裝）工裝固定、點(diǎn)

2、焊組裝加固焊接焊中檢查打磨處理/打磨調(diào)形處理焊后檢查交檢處理(轉(zhuǎn)序交接)適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于城軌車輛裝備產(chǎn)品不銹鋼焊接使用。設(shè)備MAG焊機(jī)、工作臺(tái)、角磨機(jī)、木錘、卷尺、工裝、毛刷、丙酮/乙醇、擦布角磨機(jī)、鋼絲刷示意圖有序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo) 準(zhǔn) 與 工 藝示意圖注意事項(xiàng)及檢查項(xiàng)點(diǎn)人員要求工裝工具工時(shí)/h1轉(zhuǎn)序交接1.1、依據(jù)圖紙要求型號(hào)數(shù)量進(jìn)行配料確認(rèn)核實(shí)上道工序轉(zhuǎn)序交接的待焊接部件的表面狀態(tài)、零件數(shù)量、標(biāo)識(shí)狀態(tài)是否存在異常狀況，無異常（有異常存在時(shí)聯(lián)系質(zhì)量及設(shè)計(jì)人員出具解決方案）時(shí)交接處理，轉(zhuǎn)入待焊接狀態(tài)（圖1）。零部件表面清潔；擺放整齊 （圖1）注意：確認(rèn)交接零件型號(hào)數(shù)量。檢驗(yàn)員1名工區(qū)長(zhǎng)1

3、名共5頁標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）第1頁 遠(yuǎn)技304安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTL-QG-J94控制盤底座組焊工藝PM078T1-322-210100控制盤底座1序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo) 準(zhǔn) 與 工 藝示意圖注意事項(xiàng)及檢查項(xiàng)點(diǎn)人員要求工裝工具工時(shí)/h2焊前清理2.1、準(zhǔn)備所需清洗用具，擦布、鋼絲刷、角磨機(jī)。將焊接部件焊縫周邊20mm范圍內(nèi)的污物油垢清理干凈（圖2），保持待焊焊縫表面清潔干凈。（注：轉(zhuǎn)序交接脫脂完成后保持表面清潔的部件可直接進(jìn)行拼裝組焊）2.2、清除組焊工裝上的異物，檢查快夾是否正常

4、。1.焊縫周邊20mm范圍內(nèi)的污物油垢清理干凈 （圖2）注意：使用鋼絲刷及角磨機(jī)時(shí)注意按材質(zhì)匹配的原則選用工具（嚴(yán)禁黑白鐵混用：如角磨片、鋼絲刷）。填寫焊前檢驗(yàn)報(bào)告。焊工1名丙酮/乙醇擦布毛刷角磨機(jī)鋼絲刷3工裝固定/拼焊組裝3.1、操作人員必須持有專業(yè)培訓(xùn)上崗證，按要求穿戴防護(hù)用品。3.2將清理干凈的不銹鋼零件放置在相應(yīng)工裝夾具上，擺放平整，檢查結(jié)構(gòu)尺寸、零部件的擺放方向是否符合圖紙要求，如有超出用木錘進(jìn)行調(diào)整尺寸。3.3、點(diǎn)固焊前查看圖紙母材材質(zhì)，注意焊絲選用，見TLW-S01-02-001焊接工藝規(guī)程3.4、點(diǎn)固焊時(shí)確認(rèn)焊縫位置并將點(diǎn)固焊點(diǎn)，將焊點(diǎn)點(diǎn)固在焊縫區(qū)域內(nèi)（圖3），點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避開焊

5、縫端部及拐角處20mm以上，更應(yīng)避免焊縫已外存在點(diǎn)固焊點(diǎn)，導(dǎo)致焊后成型后產(chǎn)生焊接應(yīng)力。1.點(diǎn)固焊點(diǎn)在焊縫區(qū)域內(nèi)2.拼接平整不能產(chǎn)生錯(cuò)邊 （圖3）檢查項(xiàng)點(diǎn)：部件對(duì)角尺寸和部件是否擺放傾斜。注意點(diǎn)固焊位置須在焊縫區(qū)域內(nèi)，點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避開焊縫端部及拐角處20mm以上。焊工2名鋼卷尺工裝夾具木錘共5頁標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）第2頁 安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTL-QG-J94控制盤底座組焊工藝PM078T1-322-210100控制盤底座1序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo) 準(zhǔn) 與 工 藝示意圖注意事項(xiàng)及檢查項(xiàng)點(diǎn)人

6、員要求工裝工具工時(shí)/h4加固焊接4.1、查看溫濕度儀控制焊接工作室溫度，保持在5以上。4.2、依據(jù)圖紙焊接標(biāo)注要求，參考TLW-S01-02-001焊接工藝規(guī)程，根據(jù)焊接位置擺放固定工件，根據(jù)參數(shù)和填充焊絲直徑對(duì)工件進(jìn)行焊接，注意避免余高過大；產(chǎn)生應(yīng)力集中和導(dǎo)致較大的焊接收縮。4.3、不銹鋼組件中可能包含不同焊接位置的焊縫，其余位置焊縫焊接須變換工件擺放狀態(tài)，轉(zhuǎn)變焊縫的焊接位置為WPS要求位置。4.3、零部件焊接時(shí)，因不銹鋼熱導(dǎo)率較小（散熱慢）焊接時(shí)要求，控制焊接速度及焊絲直徑；焊道圓滑過渡；收弧時(shí)注意填滿弧坑，避免引弧坑未填滿產(chǎn)生弧坑裂紋。根據(jù)參數(shù)和填充焊絲直徑對(duì)工件進(jìn)行焊接。 （圖4）檢查

7、項(xiàng)點(diǎn)：注意查看生產(chǎn)環(huán)境溫度。轉(zhuǎn)變焊縫的焊接位置為WPS要求位置。焊工2名焊接工裝MAG焊機(jī)5焊中檢查5.1、依據(jù)圖紙標(biāo)注的焊接檢驗(yàn)要求檢查，測(cè)量焊縫段數(shù)、長(zhǎng)度是否與圖紙要求一致。5.2、100%檢查焊縫外觀質(zhì)量（圖5）是否存在焊接缺陷（弧坑裂紋、氣孔、咬邊、余高過大等）并及時(shí)修補(bǔ)處理。5.3、處理完成后檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)平整度是否存在異常，無異常時(shí)進(jìn)行打磨處理、反之打磨調(diào)形處理。100%檢查焊縫外觀質(zhì)量 （圖5）檢查項(xiàng)點(diǎn)：焊縫段數(shù)及焊縫長(zhǎng)度焊縫外觀質(zhì)量。焊工2名檢驗(yàn)員1名鋼卷尺焊縫檢驗(yàn)尺共5頁標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）第3頁 安徽同利汽車零部件有限公司文

8、件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTL-QG-J94控制盤底座組焊工藝PM078T1-322-210100 HTD182-02-01-000HTD182-02-01-000控制盤底座1序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo) 準(zhǔn) 與 工 藝示意圖注意事項(xiàng)及檢查項(xiàng)點(diǎn)人員要求工裝工具工時(shí)/h6打磨處理/打磨調(diào)形處理6.1、依據(jù)上道工序得出的結(jié)果，需進(jìn)行處理的部件按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求（圖6）進(jìn)行打磨/調(diào)形打磨（保證零部件外觀平整度、垂直度）。6.2、零部件平整度不足時(shí)，打磨后依據(jù)圖紙平整度公差要求調(diào)形處理。1.圖紙焊接公差標(biāo)準(zhǔn)ISO13920 BF 級(jí) （圖6）檢查項(xiàng)點(diǎn)：打磨要求圓滑過渡，焊縫區(qū)域內(nèi)不可出現(xiàn)打

9、磨凹陷。2、依據(jù)圖紙標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)要求ISO 13920 BF級(jí)別檢查零件平整度。磨工1名打磨機(jī)鋼卷尺工裝夾具木錘7焊后檢查7.1、對(duì)組裝、焊接、打磨、調(diào)形完成后的零部件，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行焊后檢查，將檢出的焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ)（打磨、再調(diào)形）并按原有圖紙要求進(jìn)行復(fù)檢。有結(jié)構(gòu)尺寸問題時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)人員確認(rèn)并出具證明后，按交檢要求（數(shù)量、狀態(tài)）與質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行報(bào)檢；檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。無檢查項(xiàng)點(diǎn)：1、依據(jù)圖紙標(biāo)注相關(guān)技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)要求ISO 13920 BF級(jí)別檢查零件平整度。檢驗(yàn)員1名卷尺焊縫檢驗(yàn)尺共5頁標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）第4頁 安徽同利汽車零部

10、件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTL-QG-J94控制盤底座組焊工藝PM078T1-322-210100 / HTD182-02-01-000 HTD182-02-01-000 HTD18 HTD182-02-01-000 HTD182-02-01-000 HTD182-02-01-000HTD182-02-01-000控制盤底座1序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo) 準(zhǔn) 與 工 藝示意圖注意事項(xiàng)及檢查項(xiàng)點(diǎn)人員要求工裝工具工時(shí)/h8鈍化清洗8.1、焊縫處鈍化液涂覆均勻，放置時(shí)間30-60分鐘，清水沖洗干凈表面無殘留鈍化液。8.2、清洗完成后放置于規(guī)定存放處自然風(fēng)干。鈍化液涂覆均勻

11、-圖7表面清洗干凈 -圖8注意：1、操作人員必須佩戴好相關(guān)勞動(dòng)防護(hù)用品。2、嚴(yán)禁鈍化膏于皮膚及感官接觸，如有接觸后即使用凈水清洗；并聯(lián)系生產(chǎn)安全員安排就診醫(yī)療。3、檢查完成的焊接產(chǎn)品，是否遺留鈍化液，并及時(shí)處理。清洗工1名9交檢處理9.1、待清洗完成后，按交檢要求（數(shù)量、狀態(tài)）；檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。無檢查項(xiàng)點(diǎn)：確保交接數(shù)量焊工1名檢驗(yàn)員1名共5頁標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）第5頁 安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTL-QG-J94Z型支架300組焊工藝PM078M1-523-020000Z型

12、支架3001工藝流程轉(zhuǎn)序交接焊前清理（零件/工裝）工裝固定、點(diǎn)焊組裝加固焊接焊中檢查打磨處理/打磨調(diào)形處理焊后檢查交檢處理(轉(zhuǎn)序交接)適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于城軌車輛裝備產(chǎn)品不銹鋼焊接使用。設(shè)備MAG焊機(jī)、工作臺(tái)、角磨機(jī)、木錘、卷尺、工裝、毛刷、丙酮/乙醇、擦布角磨機(jī)、鋼絲刷示意圖有序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo) 準(zhǔn) 與 工 藝示意圖注意事項(xiàng)及檢查項(xiàng)點(diǎn)人員要求工裝工具工時(shí)/h1轉(zhuǎn)序交接1.1、依據(jù)圖紙要求型號(hào)數(shù)量進(jìn)行配料確認(rèn)核實(shí)上道工序轉(zhuǎn)序交接的待焊接部件的表面狀態(tài)、零件數(shù)量、標(biāo)識(shí)狀態(tài)是否存在異常狀況，無異常（有異常存在時(shí)聯(lián)系質(zhì)量及設(shè)計(jì)人員出具解決方案）時(shí)交接處理，轉(zhuǎn)入待焊接狀態(tài)（圖1）。零部件表面清潔；擺

13、放整齊 （圖1）注意：確認(rèn)交接零件型號(hào)數(shù)量。檢驗(yàn)員1名工區(qū)長(zhǎng)1名共5頁標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）第1頁 遠(yuǎn)技304安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTL-QG-J94Z型支架300組焊工藝PM078M1-523-020000Z型支架3001序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo) 準(zhǔn) 與 工 藝示意圖注意事項(xiàng)及檢查項(xiàng)點(diǎn)人員要求工裝工具工時(shí)/h2焊前清理2.1、準(zhǔn)備所需清洗用具，擦布、鋼絲刷、角磨機(jī)。將焊接部件焊縫周邊20mm范圍內(nèi)的污物油垢清理干凈（圖2），保持待焊焊縫表面清潔干凈。（注：轉(zhuǎn)序交接脫脂完成后保持表面清潔的

14、部件可直接進(jìn)行拼裝組焊）2.2、清除組焊工裝上的異物，檢查快夾是否正常。1.焊縫周邊20mm范圍內(nèi)的污物油垢清理干凈 （圖2）注意：使用鋼絲刷及角磨機(jī)時(shí)注意按材質(zhì)匹配的原則選用工具（嚴(yán)禁黑白鐵混用：如角磨片、鋼絲刷）。填寫焊前檢驗(yàn)報(bào)告。焊工1名丙酮/乙醇擦布毛刷角磨機(jī)鋼絲刷3工裝固定/拼焊組裝3.1、操作人員必須持有專業(yè)培訓(xùn)上崗證，按要求穿戴防護(hù)用品。3.2將清理干凈的不銹鋼零件放置在相應(yīng)工裝夾具上，擺放平整，檢查結(jié)構(gòu)尺寸、零部件的擺放方向是否符合圖紙要求，如有超出用木錘進(jìn)行調(diào)整尺寸。3.3、點(diǎn)固焊前查看圖紙母材材質(zhì)，注意焊絲選用，見TLW-S01-02-002焊接工藝規(guī)程3.4、點(diǎn)固焊時(shí)確認(rèn)

15、焊縫位置并將點(diǎn)固焊點(diǎn)，將焊點(diǎn)點(diǎn)固在焊縫區(qū)域內(nèi)（圖3），點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避開焊縫端部及拐角處20mm以上，更應(yīng)避免焊縫已外存在點(diǎn)固焊點(diǎn)，導(dǎo)致焊后成型后產(chǎn)生焊接應(yīng)力。1.點(diǎn)固焊點(diǎn)在焊縫區(qū)域內(nèi)2.拼接平整不能產(chǎn)生錯(cuò)邊 （圖3）檢查項(xiàng)點(diǎn)：部件對(duì)角尺寸和部件是否擺放傾斜。注意點(diǎn)固焊位置須在焊縫區(qū)域內(nèi)，點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避開焊縫端部及拐角處20mm以上。焊工2名鋼卷尺工裝夾具木錘共5頁標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）第2頁 安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTL-QG-J94Z型支架300組焊工藝PM078M1-523-020

16、000Z型支架3001序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo) 準(zhǔn) 與 工 藝示意圖注意事項(xiàng)及檢查項(xiàng)點(diǎn)人員要求工裝工具工時(shí)/h4加固焊接4.1、查看溫濕度儀控制焊接工作室溫度，保持在5以上。4.2、依據(jù)圖紙焊接標(biāo)注要求，參考TLW-S01-02-001焊接工藝規(guī)程，根據(jù)焊接位置擺放固定工件，根據(jù)參數(shù)和填充焊絲直徑對(duì)工件進(jìn)行焊接，注意避免余高過大；產(chǎn)生應(yīng)力集中和導(dǎo)致較大的焊接收縮。4.3、不銹鋼組件中可能包含不同焊接位置的焊縫，其余位置焊縫焊接須變換工件擺放狀態(tài)，轉(zhuǎn)變焊縫的焊接位置為WPS要求位置。4.3、零部件焊接時(shí)，因不銹鋼熱導(dǎo)率較?。ㄉ崧┖附訒r(shí)要求，控制焊接速度及焊絲直徑；焊道圓滑過渡；收弧時(shí)注意填滿弧坑，避免

17、引弧坑未填滿產(chǎn)生弧坑裂紋。根據(jù)參數(shù)和填充焊絲直徑對(duì)工件進(jìn)行焊接。 （圖4）檢查項(xiàng)點(diǎn)：注意查看生產(chǎn)環(huán)境溫度。轉(zhuǎn)變焊縫的焊接位置為WPS要求位置。焊工2名焊接工裝MAG焊機(jī)5焊中檢查5.1、依據(jù)圖紙標(biāo)注的焊接檢驗(yàn)要求檢查，測(cè)量焊縫段數(shù)、長(zhǎng)度是否與圖紙要求一致。5.2、100%檢查焊縫外觀質(zhì)量（圖5）是否存在焊接缺陷（弧坑裂紋、氣孔、咬邊、余高過大等）并及時(shí)修補(bǔ)處理。5.3、處理完成后檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)平整度是否存在異常，無異常時(shí)進(jìn)行打磨處理、反之打磨調(diào)形處理。100%檢查焊縫外觀質(zhì)量 （圖5）檢查項(xiàng)點(diǎn)：焊縫段數(shù)及焊縫長(zhǎng)度焊縫外觀質(zhì)量。焊工2名檢驗(yàn)員1名鋼卷尺焊縫檢驗(yàn)尺共5頁標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日

18、期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）第3頁 安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTL-QG-J94不銹鋼結(jié)構(gòu)件焊接工藝PM078M1-523-020000Z型支架3001序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo) 準(zhǔn) 與 工 藝示意圖注意事項(xiàng)及檢查項(xiàng)點(diǎn)人員要求工裝工具工時(shí)/h6打磨處理/打磨調(diào)形處理6.1、依據(jù)上道工序得出的結(jié)果，需進(jìn)行處理的部件按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求（圖6）進(jìn)行打磨/調(diào)形打磨（保證零部件外觀平整度、垂直度）。6.2、零部件平整度不足時(shí)，打磨后依據(jù)圖紙平整度公差要求調(diào)形處理。1.圖紙焊接公差標(biāo)準(zhǔn)ISO13920 BF 級(jí) （圖6）檢查項(xiàng)點(diǎn)：打磨要求圓滑過渡，焊

19、縫區(qū)域內(nèi)不可出現(xiàn)打磨凹陷。2、依據(jù)圖紙標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)要求ISO 13920 BF級(jí)別檢查零件平整度。磨工1名打磨機(jī)鋼卷尺工裝夾具木錘7焊后檢查7.1、對(duì)組裝、焊接、打磨、調(diào)形完成后的零部件，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行焊后檢查，將檢出的焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ)（打磨、再調(diào)形）并按原有圖紙要求進(jìn)行復(fù)檢。有結(jié)構(gòu)尺寸問題時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)人員確認(rèn)并出具證明后，按交檢要求（數(shù)量、狀態(tài)）與質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行報(bào)檢；檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。無檢查項(xiàng)點(diǎn)：1、依據(jù)圖紙標(biāo)注相關(guān)技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)要求ISO 13920 BF級(jí)別檢查零件平整度。檢驗(yàn)員1名卷尺焊縫檢驗(yàn)尺共5頁標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）第4頁

20、 安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTL-QG-J94Z型支架300組焊工藝PM078M1-523-020000Z型支架3001序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo) 準(zhǔn) 與 工 藝示意圖注意事項(xiàng)及檢查項(xiàng)點(diǎn)人員要求工裝工具工時(shí)/h8鈍化清洗8.1、焊縫處鈍化液涂覆均勻，放置時(shí)間30-60分鐘，清水沖洗干凈表面無殘留鈍化液。8.2、清洗完成后放置于規(guī)定存放處自然風(fēng)干。鈍化液涂覆均勻-圖7表面清洗干凈 -圖8注意：1、操作人員必須佩戴好相關(guān)勞動(dòng)防護(hù)用品。2、嚴(yán)禁鈍化膏于皮膚及感官接觸，如有接觸后即使用凈水清洗；并聯(lián)系生產(chǎn)安全員安排就診醫(yī)療。3、檢查完成的焊接產(chǎn)品，是否遺留

21、鈍化液，并及時(shí)處理。清洗工1名9交檢處理9.1、待清洗完成后，按交檢要求（數(shù)量、狀態(tài)）；檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。無檢查項(xiàng)點(diǎn)：確保交接數(shù)量焊工1名檢驗(yàn)員1名共5頁標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）第5頁 安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTL-QG-J94高度閥支架組焊工藝PM082T1-522-000008高度閥支架1工藝流程轉(zhuǎn)序交接焊前清理（零件/工裝）工裝固定、點(diǎn)焊組裝加固焊接焊中檢查打磨處理/打磨調(diào)形處理焊后檢查交檢處理(轉(zhuǎn)序交接)適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于城軌車輛裝備產(chǎn)品不銹鋼焊接使用。設(shè)備MA

22、G焊機(jī)、工作臺(tái)、角磨機(jī)、木錘、卷尺、工裝、毛刷、丙酮/乙醇、擦布角磨機(jī)、鋼絲刷示意圖有序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo) 準(zhǔn) 與 工 藝示意圖注意事項(xiàng)及檢查項(xiàng)點(diǎn)人員要求工裝工具工時(shí)/h1轉(zhuǎn)序交接1.1、依據(jù)圖紙要求型號(hào)數(shù)量進(jìn)行配料確認(rèn)核實(shí)上道工序轉(zhuǎn)序交接的待焊接部件的表面狀態(tài)、零件數(shù)量、標(biāo)識(shí)狀態(tài)是否存在異常狀況，無異常（有異常存在時(shí)聯(lián)系質(zhì)量及設(shè)計(jì)人員出具解決方案）時(shí)交接處理，轉(zhuǎn)入待焊接狀態(tài)（圖1）。零部件表面清潔；擺放整齊 （圖1）注意：確認(rèn)交接零件型號(hào)數(shù)量。檢驗(yàn)員1名工區(qū)長(zhǎng)1名共5頁標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）第1頁 遠(yuǎn)技304安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文

23、件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTL-QG-J94高度閥支架組焊工藝PM082T1-522-000008高度閥支架1序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo) 準(zhǔn) 與 工 藝示意圖注意事項(xiàng)及檢查項(xiàng)點(diǎn)人員要求工裝工具工時(shí)/h2焊前清理2.1、準(zhǔn)備所需清洗用具，擦布、鋼絲刷、角磨機(jī)。將焊接部件焊縫周邊20mm范圍內(nèi)的污物油垢清理干凈（圖2），保持待焊焊縫表面清潔干凈。（注：轉(zhuǎn)序交接脫脂完成后保持表面清潔的部件可直接進(jìn)行拼裝組焊）2.2、清除組焊工裝上的異物，檢查快夾是否正常。1.焊縫周邊20mm范圍內(nèi)的污物油垢清理干凈 （圖2）注意：使用鋼絲刷及角磨機(jī)時(shí)注意按材質(zhì)匹配的原則選用工具（嚴(yán)禁黑白鐵混用：如角磨片、

24、鋼絲刷）。填寫焊前檢驗(yàn)報(bào)告。焊工1名丙酮/乙醇擦布毛刷角磨機(jī)鋼絲刷3工裝固定/拼焊組裝3.1、操作人員必須持有專業(yè)培訓(xùn)上崗證，按要求穿戴防護(hù)用品。3.2將清理干凈的不銹鋼零件放置在相應(yīng)工裝夾具上，擺放平整，檢查結(jié)構(gòu)尺寸、零部件的擺放方向是否符合圖紙要求，如有超出用木錘進(jìn)行調(diào)整尺寸。3.3、點(diǎn)固焊前查看圖紙母材材質(zhì)，注意焊絲選用，見TLW-S01-02-001焊接工藝規(guī)程3.4、點(diǎn)固焊時(shí)確認(rèn)焊縫位置并將點(diǎn)固焊點(diǎn)，將焊點(diǎn)點(diǎn)固在焊縫區(qū)域內(nèi)（圖3），點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避開焊縫端部及拐角處20mm以上，更應(yīng)避免焊縫已外存在點(diǎn)固焊點(diǎn)，導(dǎo)致焊后成型后產(chǎn)生焊接應(yīng)力。1.點(diǎn)固焊點(diǎn)在焊縫區(qū)域內(nèi)2.拼接平整不能產(chǎn)生錯(cuò)邊 （

25、圖3）檢查項(xiàng)點(diǎn)：部件對(duì)角尺寸和部件是否擺放傾斜。注意點(diǎn)固焊位置須在焊縫區(qū)域內(nèi)，點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避開焊縫端部及拐角處20mm以上。焊工2名鋼卷尺工裝夾具木錘共5頁標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）第2頁 安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTL-QG-J94高度閥支架組焊工藝PM082T1-522-000008高度閥支架1序號(hào)作業(yè)步驟標(biāo) 準(zhǔn) 與 工 藝示意圖注意事項(xiàng)及檢查項(xiàng)點(diǎn)人員要求工裝工具工時(shí)/h4加固焊接4.1、查看溫濕度儀控制焊接工作室溫度，保持在5以上。4.2、依據(jù)圖紙焊接標(biāo)注要求，參考TLW-S01-0

26、2-001焊接工藝規(guī)程，根據(jù)焊接位置擺放固定工件，根據(jù)參數(shù)和填充焊絲直徑對(duì)工件進(jìn)行焊接，注意避免余高過大；產(chǎn)生應(yīng)力集中和導(dǎo)致較大的焊接收縮。4.3、不銹鋼組件中可能包含不同焊接位置的焊縫，其余位置焊縫焊接須變換工件擺放狀態(tài)，轉(zhuǎn)變焊縫的焊接位置為WPS要求位置。4.3、零部件焊接時(shí)，因不銹鋼熱導(dǎo)率較?。ㄉ崧┖附訒r(shí)要求，控制焊接速度及焊絲直徑；焊道圓滑過渡；收弧時(shí)注意填滿弧坑，避免引弧坑未填滿產(chǎn)生弧坑裂紋。根據(jù)參數(shù)和填充焊絲直徑對(duì)工件進(jìn)行焊接。 （圖4）檢查項(xiàng)點(diǎn)：注意查看生產(chǎn)環(huán)境溫度。轉(zhuǎn)變焊縫的焊接位置為WPS要求位置。焊工2名焊接工裝MAG焊機(jī)5焊中檢查5.1、依據(jù)圖紙標(biāo)注的焊接檢驗(yàn)要求檢查

27、，測(cè)量焊縫段數(shù)、長(zhǎng)度是否與圖紙要求一致。5.2、100%檢查焊縫外觀質(zhì)量（圖5）是否存在焊接缺陷（弧坑裂紋、氣孔、咬邊、余高過大等）并及時(shí)修補(bǔ)處理。5.3、處理完成后檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)平整度是否存在異常，無異常時(shí)進(jìn)行打磨處理、反之打磨調(diào)形處理。100%檢查焊縫外觀質(zhì)量 （圖5）檢查項(xiàng)點(diǎn)：焊縫段數(shù)及焊縫長(zhǎng)度焊縫外觀質(zhì)量。焊工2名檢驗(yàn)員1名鋼卷尺焊縫檢驗(yàn)尺共5頁標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)（描述）簽字（日期）第3頁 安徽同利汽車零部件有限公司文件編號(hào)文件名稱零部件圖號(hào)零部件名稱版本號(hào)使用班組鉚焊AHTL-QG-J94高度閥支架組焊工藝PM082T1-522-000008高度閥支架1序號(hào)作業(yè)步