除塵設(shè)備驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、 除塵設(shè)備備件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 一、目的 為了保證公司脫硫、灰?guī)斐龎m器具有穩(wěn)定的質(zhì)量而提出檢測(cè)規(guī)范性文件。 二、范圍 適用于公司脫硫灰?guī)斐龎m器及使用過(guò)程中的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 三、概述 1.供方所提供的設(shè)備備件能滿足技術(shù)參數(shù)的要求，并能在需方所提供的自然條件下長(zhǎng)期、安全高效運(yùn)行。2.除塵器按荷載的最不利組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)： 除塵器耐壓等級(jí)：±8000Pa。 除塵器漏風(fēng)率：2% 設(shè)備阻力：1200Pa 排放要求：30mg/Nm3 除塵器露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍、防鹽霧等措施。3.對(duì)于非供方生產(chǎn)，而由供方外購(gòu)裝配的除塵器配套設(shè)備、部件連同相關(guān)的備品備件的性能符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)

2、范，對(duì)于由此而產(chǎn)生的任何質(zhì)量問(wèn)題，供方不以非供方生產(chǎn)產(chǎn)品為由拒絕承擔(dān)維修、更換或賠償?shù)呢?zé)任。4.供方在除塵系統(tǒng)驗(yàn)收投運(yùn)后繼續(xù)優(yōu)惠提供有關(guān)配件。5.除塵器本體主要部件及要求5.1噴吹裝置，采用行脈沖噴吹裝置。其中脈沖閥采用GOYEN原裝進(jìn)口閥，除塵器頂部設(shè)整體防雨棚。5.2濾料為BWF優(yōu)質(zhì)賴登針刺氈：PPS/PPS554CS31（聚苯硫醚+PTFE），單位重量550g/m2，厚度：2mm，濾料的使用壽命與煙氣溫度、煙氣含氧量及NO2含量等條件有關(guān)。在正常運(yùn)行條件下，布袋使用壽命應(yīng)保證30000小時(shí)以上。5.3袋籠骨架為12根4袋籠，材質(zhì)304；反撐環(huán)間距不大于200 mm。5.3箱體，包括上箱體

3、和中箱體。5.4灰斗，包括灰斗加溫裝置、清堵空氣炮、檢修孔。5.5進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管，包括各室手動(dòng)進(jìn)口風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。5.6爬梯、平臺(tái)、欄桿為鋼性，廠家應(yīng)本著方便運(yùn)行、檢修的原則。5.7支柱為鋼性支柱。5.8壓縮空氣管路系統(tǒng)，包括供汽設(shè)備及控制系統(tǒng)一套，供汽管路一套，儲(chǔ)氣罐一套、調(diào)壓裝置一套、氣源處理三聯(lián)件一套、壓縮空氣的配管及管路上的閥門(mén)，并且壓縮空氣系統(tǒng)管路上應(yīng)設(shè)必要的排污、放汽閥門(mén)。5.9垂直提升閥每室配備一個(gè)，使除塵器具有離線清灰、在線檢修功能。垂直提升閥為氣動(dòng)，二位五通電磁閥電壓等級(jí)為DC24V。5.10每室設(shè)置以差壓計(jì)為主的濾袋檢漏裝置。5.11整個(gè)布袋除塵器設(shè)內(nèi)置旁通煙道，可以實(shí)現(xiàn)與除塵

4、系統(tǒng)的自由切換，在除塵器出現(xiàn)故障時(shí)，可以把除塵系統(tǒng)退出運(yùn)行，進(jìn)行處理。4、 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1.除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的精度。2.除塵器成套設(shè)備配套提供噴吹系統(tǒng)、灰斗加溫裝置、清堵空氣炮、進(jìn)出風(fēng)管配套法蘭、除塵器控制柜、扶梯平臺(tái)及有關(guān)檢測(cè)儀器、儀表和信號(hào)顯示裝置。3.壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差5mm，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，柱子和壁板的垂直度偏差5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。4.花板開(kāi)孔采用沖壓工藝，位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不得大于±1mm。5.花孔板厚度6mm，花板平面度1.5/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度誤差3mm。必須采用沖制工藝加

5、工。6.連續(xù)焊接采用二氧化碳保護(hù)氣密性焊接，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。7.噴吹系統(tǒng)主要部件將進(jìn)行預(yù)組裝試驗(yàn)。8.除塵器籠骨采用自動(dòng)流水線制作，焊接點(diǎn)牢固、無(wú)毛刺，保證籠骨耐磨、耐腐。9.除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開(kāi)啟。10.除塵器濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。12.供方保證需方在需要時(shí)能進(jìn)入設(shè)備正在加工和正在試驗(yàn)中的所有供方工廠和外購(gòu)件制造廠。13.產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造和試驗(yàn)驗(yàn)證將遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求。14經(jīng)工廠試驗(yàn)驗(yàn)收后的產(chǎn)品，供方仍然保證現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)收達(dá)到要求的性能和可靠性；對(duì)于工廠的檢查驗(yàn)收，不認(rèn)為是解除制造廠所負(fù)的責(zé)任。15為了減

6、少需方檢查工作量，供方向需方提供全部材料證明書(shū)和工廠試驗(yàn)資料。一些重要的檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目，需方有派代表參加的權(quán)利，供方在試驗(yàn)前規(guī)定的時(shí)間通知需方代表參加。16供方保證所提供的設(shè)備滿足現(xiàn)場(chǎng)安全、可靠運(yùn)行的要求，并對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、供貨、裝箱、發(fā)運(yùn)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試等全過(guò)程全面負(fù)責(zé)。17供方所提供的設(shè)備保修期為除塵設(shè)備調(diào)試合格投運(yùn)之日起12個(gè)月，或設(shè)備單機(jī)調(diào)試完成之日起18個(gè)月，以先到時(shí)間為準(zhǔn)。質(zhì)保期內(nèi)若出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，供方應(yīng)在24小時(shí)之內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行處理。18供方對(duì)保質(zhì)期內(nèi)因質(zhì)量原因?qū)е碌漠a(chǎn)品損壞實(shí)行無(wú)償?shù)男迯?fù)和零件配制，直至產(chǎn)品更換。19保質(zhì)期后供方滿足需方對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)咨詢（無(wú)償）和零件的供給（有償）。20濾袋需出具原產(chǎn)地證明材料，需方參與監(jiān)控提貨過(guò)程，從濾袋制作方直接發(fā)貨至需方倉(cāng)庫(kù)。21.儲(chǔ)氣罐等壓力容器需具有壓力資質(zhì)廠家制作，供貨時(shí)提供質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)出具的隨機(jī)合格文件。22.工廠主要檢驗(yàn)項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容備注1原材料材質(zhì)2本體箱板制造質(zhì)量3花板組件制造質(zhì)量4噴吹系統(tǒng)制造質(zhì)量5灰斗組件制造質(zhì)量6支腿、扶梯、平臺(tái)組件制造質(zhì)量7濾袋材質(zhì)、制造質(zhì)量8籠骨材質(zhì)、制造質(zhì)量9控制系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)元?dú)饧|(zhì)量、組裝質(zhì)量10表面處理油漆噴涂質(zhì)量五、包裝與標(biāo)志編輯1、產(chǎn)品應(yīng)有以下標(biāo)志：注冊(cè)商標(biāo)