PE管熱熔對接施工方案

1、PE管熱熔對接施工方案金寨縣燕子河鎮(zhèn)自來水廠供水工程,共需埋設(shè) PE輸水、配水管道4 300米,管徑dn315 .本工程把對PE管的熱熔對接作為特殊施工 過程,為保證PE管道施工質(zhì)量和進(jìn)度特指定本施工方案.一、熱熔對接機設(shè)備簡介：本工程PE管熱熔對接設(shè)備采用DRJ 315熱熔焊機,DRJ-3 15熱熔焊機由夾具、銃刀、加熱板、電動限制局部和液壓系統(tǒng)組成. 其采用電動銃削,液壓驅(qū)動,整體結(jié)構(gòu)為 分體式,加熱板由溫度表 直接顯示溫度,加熱板外表有不粘涂層,電動機帶動液壓泵,系統(tǒng)的 各種壓力直接由調(diào)壓閥手動調(diào)節(jié).主要技術(shù)參數(shù)：焊接溫度調(diào)節(jié)范圍 0-300工作電壓V 220加熱板功率W 2500油泵電

2、動功率W 750銃刀電動功率W 1000二、PE管熱熔對接的要求：a需用專用的熱熔對接機具.b應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證,并索要出廠檢驗報告；c 一般適用于OD > 90 mm管；管壁厚度 > 6mm .d適用于同種牌號、材質(zhì)的管材與管材,管材與管件連接.性能相 似,不同牌號材質(zhì)的連接需試驗驗證.e不使用明火.f在嚴(yán)寒氣候-5度以下和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時,應(yīng)采取 保護(hù)舉措,或調(diào)整連接工藝.三、熱熔對接連接對接焊工藝1、焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個階段,加熱段、切換段、對接段, 根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù).焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間.1溫度

3、確實定聚乙烯管材對接焊的最正確焊接溫度為 200230 C, 一般生產(chǎn) 廠家確定為210± 10 C;是聚乙烯材料的加工溫度,在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上,只有在這種 條件下,聚乙烯產(chǎn)生熔融流動,聚合物的大分子才能進(jìn)行相互擴散形 成纏繞,得到最大的強度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實踐證實,溫度低于 180 C,即使加熱時間長,也不能到達(dá)質(zhì)量好的焊接結(jié)果.如果溫度 過高,將有可能激活分子鏈中的 C鍵與氧發(fā)生反響,使材料降解, 聚乙烯材料將受到氧化破壞.析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體,材料結(jié)構(gòu)發(fā) 生變化,生成不飽和燒,出現(xiàn)雜質(zhì),從而使焊接質(zhì)量降低.2時間確實定加熱時間確實定：焊接端面平整后 10X壁厚mm

4、秒.加熱時間的長短,決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到 焊接面及一定的深度,在轉(zhuǎn)換的階段保持最正確的焊接溫度. 管端面熔 化的最正確時間,是隨著需要加熱的面積增大而增大的, 更重要的是對 流和輻射傳播的能量,會隨著管壁厚度的增加而減小.管端面的不平 度,造成熱量的傳遞不均勻,窩藏空氣,產(chǎn)生氣孔,最終影響焊接質(zhì) 量,所以需要和壓力密切的配合,在加熱的同時施加一定的壓力,平 整焊接面,促進(jìn)塑化,形成理想的焊接面進(jìn)行熱傳遞,然后降壓吸熱. 切換時間確實定：10秒內(nèi)盡可能地縮短,其端面冷卻非?？?對接速度慢直接影響焊接 質(zhì)量.冷卻時間確實定：見表1; 1.151.33 X壁厚mm分鐘.聚合物材料的

5、導(dǎo)熱性差,只有金屬的幾十分之一,冷卻速度相 應(yīng)的緩慢,在冷卻的時間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶,收縮,所以需要有充分的 時間降到結(jié)晶溫度,進(jìn)行充分的晶粒生長,消除內(nèi)應(yīng)力,在一定的壓 力下冷卻,預(yù)防焊接端面有縮孔.3壓力確實定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積 x0.15N/mm2;在210士 10 c的溫度下,焊接時間、壓力的取值,可以參照德國焊 接協(xié)會DVS 2207 -95的標(biāo)準(zhǔn).岸濠工藝融端表1聚乙烯管材熱熔對接焊參數(shù)值環(huán)境溫度 20 C壁厚度mm端向平整凸起高度壓力P = 0.2 CK 12溫度 215N/mm 2210±10'cmm吸熱時間壓力P 0.01 N/mm 2溫度21

6、0 ± 10C S 秒切換時間取 出熱板對接S 秒冷卻時間壓力 P=0.15 N/mm 2保壓狀態(tài)卜 min 分< 4.50.545< 564.5 7.01.040 70< 566 107.0 12.01.570 120< 6810- 1612.0 19.02.0120- 190< 8 1017-2419.0一0.02.5190 260< 10- 1224 3226.0 37.03.0260 370< 12- 1632-4537.0 50.03.5370 500< 16 2045 6050.0 70.04.0500 700< 20

7、-2560 80四、PE焊接操作：PTEF涂層損壞需更換.其最大粗糙1、焊接前的準(zhǔn)備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯 度為2.5 pm.1 清潔油路接頭后接通油路.2檢查電源、電壓、接地后接通電路,空轉(zhuǎn)排氣.3熱板升溫,紅燈亮后預(yù)熱10分鐘,熱板外表溫度為210 ±10 Co4安裝與管材規(guī)格相符的卡具卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%.管子的不圓度 < 5%.2、焊接操作1翻開機架,按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間.2卡管管件；調(diào)整同心度,必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輯杠支架將管墊平減小摩擦力.3放置銃刀鎖平安鎖.4啟動銃刀,閉合機架,調(diào)整壓力,端面進(jìn)行銃削,形成連續(xù)屑后,

8、 降壓力.5翻開機架,開平安鎖,取出銃刀.6閉合機架,a.記錄拖動壓力P0 . b.檢查間隙< 0.3mm .C.錯 位量 < 管壁厚10%.7加壓到焊接壓力,查管子是否卡緊.如果未卡緊或調(diào)整管子位置, 需重復(fù)3的過程.8翻開機架,放加熱板焊接端面有灰塵需清潔.9閉合機架加壓到焊接壓力P1=拖動壓力P0 +接縫壓力P2.10觀察管端凸起高度,降壓至拖動壓力P0,同時按吸熱計時按鈕, 計時開始.11蜂鳴器響吸熱結(jié)束,翻開機架,迅速取出熱板,立即閉合機架,調(diào)整壓力到焊接壓力P1,同時按冷卻計時按鈕.12蜂鳴器響,冷卻時間到,降壓力,松開卡具螺絲取管,進(jìn)行下一 循環(huán).b焊接考前須知：1必

9、須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓,保證電壓 220V ,防機毀.2必須測量加負(fù)載后的電壓、機器外殼接地,保證人身平安.3與焊接端面接觸的所有物件必須清潔,保證焊接質(zhì)量.4加熱板溫度指示燈必須亮紅色,保證焊接溫度.5卡管必須留有足夠的距離,保證焊接端面有效接觸.6銃削時銃刀平安鎖必須鎖死,預(yù)防銃刀飛出傷人.7銃屑必須是連續(xù)的長屑,保證焊接端面有效接觸.8銃削完必須先降壓力,后翻開機架,再停銃刀,預(yù)防端面出臺階.9取出銃刀、熱板時不能碰傷端面,預(yù)防翻邊不均勻有劃傷.10凸起要求的高度必須是圓周,保證焊接有效面平整.11焊接壓力必須參加拖動壓力,保證有效焊接面的壓力值.12熔融面相接觸時嚴(yán)禁高壓碰撞,保證焊接質(zhì)量.13啟動泵站時,方向桿應(yīng)處于中位,保證電機無負(fù)載起動.14安裝高壓軟管時接頭必須清潔,預(yù)防泥沙進(jìn)入液壓系統(tǒng).15機器遠(yuǎn)離酸堿或要有防護(hù),保證機器的使用壽命.16必須保持機架鍍銘導(dǎo)桿清潔勿劃傷,保證不漏油和損失壓力值.17熱板必須清潔