剪力墻裂縫修補方案

1、1、工程概況 22、裂縫原因分析23、修補實施方案34、主要設備及人員7工工程概況本工程位于巴彥淖爾市臨河區(qū)東臨金沙路,西臨金河路,北臨匯豐街,南臨住 宅地塊.結構類型：框架剪力墻結構.結構高度：B3#樓31.9米.抗震設防烈度：7度,建筑耐久年限：50年二、裂縫原因分析從微觀上看,剪力墻裂縫原因主要有：硅收縮裂縫；強約束裂 縫,建筑體形引起裂縫；外力作用的裂縫.1.1 硅收縮的三種情況1.1.1 干縮 硅在制備過程中,水泥和摻合料與水拌合后體積膨脹, 但在入模成型后,隨著硅水化作用的發(fā)生,硅中的局部水份被吸收局部 水份被蒸發(fā),體積有一定的縮小.硅體積收縮,使硅產(chǎn)生內(nèi)應力,當收 縮快和收縮大時

2、硅就會產(chǎn)生裂縫.1.1.2 硅內(nèi)部溫度變化產(chǎn)生收縮裂縫 與墻連體的局部框架柱,斷 面邊長都大于1m,屬大體積硅,水化熱高,假設采取舉措不當,外表硅就 會產(chǎn)生裂縫.對于框架柱與外墻連體的節(jié)間來講,大體積硅的框架柱可 視為一個較大的熱源體,而與之連體的墻體薄,且與外界空氣接觸面較 大,散熱快.當框架柱硅內(nèi)大量發(fā)熱膨脹時,墻體已開始降溫收縮,由 于連結在一起的兩個構件之間產(chǎn)生溫差,變形不同步協(xié)調(diào),在柱子附近 和墻中間出現(xiàn)裂縫是符合 規(guī)律 的.1.2 強約束引起裂縫 約束是對結構構件活動和變形的制約,約束分為內(nèi)部約束和外部約束.內(nèi)部約束主要有：硅墻內(nèi)配筋對硅收縮變形的 約束；墻體內(nèi)收縮變形小的局部對收

3、縮變形大的局部的約束；墻體內(nèi)暗 柱、暗梁對墻板收縮變形的約束；長度大的硅墻,墻端與墻中收縮變形 的相互約束.外部約束主要是超靜定結構的多余聯(lián)系,如墻體以下的基 礎和底板,墻體頂上的樓板或梁,墻體兩端的附墻柱或電梯井筒等.當 墻體硅收縮變形產(chǎn)生內(nèi)應力,假設外約束很強,產(chǎn)生的內(nèi)應力不能造成約 束變形時,那么墻體硅出現(xiàn)開裂,尤其是早期硅容易開裂,由于硅早期抗 拉強度較低.墻體的最大外約束應力一般都產(chǎn)生在外約束的邊緣,即墻 體與柱、筒體、根底、底板、梁等交接處.但實際裂縫并非在墻與約束 體的交接處,而是離開0.30.5m,其理由是裂縫由約束產(chǎn)生,反過來約 束又能推遲裂縫的出現(xiàn)和限制裂縫的擴展,這就是人

4、們常說的“模箍作 用.1.3 建筑物的形體及結構構件斷面對墻體裂縫的影響框架柱斷面大,墻板厚度小,柱墻連接斷面變化大,不利于預防墻體裂縫,其原因 除了柱墻硅水化熱產(chǎn)生溫差收縮變化和大柱子給墻板增加約束造成墻體 裂縫以外,還因框架柱是高層建筑主要傳力構件,根底以上的所有荷重 全部由柱子、筒體傳給根底、基巖,當?shù)鼗霈F(xiàn)沉降或根底壓縮下沉時, 墻體在根底邊級部位產(chǎn)生剪力,導致裂縫出現(xiàn).止匕外,本工程采用的是 商品混凝土,商品混凝土為滿足運輸和泵送,外慘料較多,施工時常有 較多泌水,隨著水分的蒸發(fā),外表會出現(xiàn)塑性收縮裂縫.在混凝土拌和 物中有多余水量,混凝土硬結后,比擬容易出現(xiàn)枯燥收縮裂縫.三、修補實

5、施方案根據(jù)本工程特點及我公司類似工程施工經(jīng)驗,本工程采用對裂縫寬度進 行檢測,針對不同裂縫寬度,按以下方法處理：一、在裂縫的形體、尺寸和數(shù)量均已穩(wěn)定不再開展的情況下1 .對于混凝土表層微細獨立裂縫 裂縫寬度3 w 0.2mm和網(wǎng)狀裂紋, 采用修補膠液封閉裂縫通道.2 .裂縫寬度0.2mmwW0.5mm的貫穿性裂縫,在一定時間內(nèi),以較 高壓力按產(chǎn)品使用說明書確定將修補裂縫用的注漿料壓入裂縫腔內(nèi), 并粘貼纖維復合材封閉其外表.3 .裂縫寬度3 A 0.5mm的貫穿性裂縫,在構件外表沿裂縫走向騎縫鑿 出梢深20mm,梢寬15mm的U形溝梢,然后用改性環(huán)氧樹脂或彈性填 縫材料填充,并粘貼纖維復合材封閉

6、其外表.二、裂縫修補材料的選擇1 .對于裂縫的封閉和補強,可采用改性環(huán)氧樹脂類、改性丙烯酸酯類、 改型聚氨酯類等得修補膠液包括配套的打底膠和修補液和聚合物注 漿料等的合成樹脂類修補材料.2 .對于裂縫寬度n 1mm的裂縫,可采用超細無收縮水泥注漿料、 改性聚合物水泥注漿料以及不回縮微膨脹水泥等的無機膠凝材料類修補 材料.3 .對于裂縫外表的封護與增強,可采用E玻璃或S玻璃纖維織物、碳 纖維織物等的纖維復合材料與其適配的膠粘劑三、寬度3 0.2mm的裂縫進行取樣,要求如下:1 .當膠粘材料到達7d固化期時,應立即鉆取芯樣進行檢驗.2 .鉆取芯樣應符合以下規(guī)定：a.取樣的部位應取在受力較小的部位；

7、b.取樣的數(shù)量應按裂縫注射或注漿的分區(qū)確定,在典型分區(qū)應不少于 2個芯樣；c.芯樣應騎縫鉆取,但應避開內(nèi)部鋼筋,觀測灌漿液注滿情況；3 .芯樣的直徑不應小于 50mm;e.取芯造成的空洞,應立即采用強度等級較原構件提升一級的豆石混 凝土填實.施工考前須知：1 .裂縫處可用鋼絲刷等工具,去除裂縫外表的灰塵、浮渣等污物, 然后用壓縮空氣將裂縫內(nèi)的灰塵吹出,再用棉絲沾丙酮擦拭裂縫外表.2 .粘貼注膠底座需兩面分別粘貼注膠底座.將底座底部周邊均勻涂 抹一層封縫膠,注意不要將底座的膠孔堵住,將底座出膠孔對準裂縫, 粘貼安裝,底座安裝間距200300mm.3 .封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上,厚度 1mm左右,寬度20 30mm,抹膠時應預防產(chǎn)生小孔和氣泡,要刮平整,保證封閉嚴密可靠.4 .配膠按灌縫膠說明書提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌,以消除任何沉淀物,把 A料和B料倒進混合容器,混合攪拌至顏色 均勻,然后使用.一次配膠量不宜過多,以 4050分鐘用完為宜.5 .灌膠將配制好的灌縫膠裝入注射器, 豎向裂縫按從下向上順序,灌 膠時從第一個底座開始注入,待第二個注膠底座流出膠后為止,用后堵 將第一個底座進膠嘴堵死,再從第二個注膠底座注