型芯數(shù)控銑削加工工藝

1、型芯數(shù)控銃削加工工藝的制定一.零件圖的工藝分析該零件為規(guī)那么的矩形,且對稱,加工比擬簡單,尺寸標(biāo)注完整,精度要求不 高,粗糙度均為Ra3.20該零件為45鋼材料,45號鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼,硬 度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導(dǎo)柱等,但須熱處理. GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為 850c正火、840c淬火、600c 回火,到達的性能為屈服強度>355Mpa毛坯尺寸為205m佛105mnh<65mm二.確定裝夾方案選擇定位基準(zhǔn)時,應(yīng)注意減少裝夾次數(shù),盡量做到在一次安裝中能把零件上 所有要加工的外表都加工出來.多項選擇擇工件上不需要數(shù)控銃削的平面和

2、孔作定位 基準(zhǔn).定位基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差對尺寸精度的影響.該零件外形規(guī)那么,加工面大多數(shù)在上外表,因此選用平口虎鉗夾緊,以底面 和側(cè)面定位,用等高塊墊起,注意工件高出虎鉗鉗口的高度要足夠.三.確定加工順序及進給路線根據(jù)先粗后精的原那么確定加工順序.先用25mm的銃刀分別對零件的四個 側(cè)面進行粗精加工至尺寸.在用 80mmi勺端面銃刀銃削長139寬52的外表,銃 2.5mmK,在用10mm勺銃刀對零件凸臺及外表進行粗加工,加工完后用10mm的銃刀對零件凸臺及外表進行精加工至尺寸,在用1mm勺銃刀對型芯上的槽進行精加工.掉頭裝夾用 80的端面銃刀銃削長200寬100的外表銃削2

3、.5mm深 留0.5mm的精加工余量,在用5mm勺中央鉆四個中央孔鉆完后換用 10mn#花 鉆鉆螺紋底孔,然后在用 M12的機用絲錐進行加工螺紋.四.刀具的選擇根據(jù)零件的材料和結(jié)構(gòu)特點來選擇刀具：(1)粗加工四個側(cè)面面時選擇 25mm勺立銃刀.(2)精加工時選擇 25mm勺立銃刀.(3)加工長139寬52的外表時選擇 80mm勺銃刀進行加工.(4)粗精加工型芯凸臺和外表時選擇 10mm勺立銃刀進行加工.(5)粗精加工長200寬100的外表時選擇 80mm勺銃刀進行加工.(6)中央孔用5mm勺中央鉆進行加工,以便于鉆銷底孔時引正鉆頭.(7)用10mm勺麻花鉆鉆螺紋底孔.(8)用M12的機用絲錐對

4、螺紋進行加工.數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代 號零件名稱曲面零件零件圖號序號刀具 號刀具加上外表備注規(guī)格名稱數(shù) 量刀長(mm1T0125mmi質(zhì)合 金立銃刀1粗、精加工零件的四個側(cè) 面2T0280mmM質(zhì)合 金端面銃刀1加工長139寬52的表向 和長200寬100的外表3T0310mmM質(zhì)合金立銃刀1加工型芯表卸和凸臺4T055mmM質(zhì)合金 立銃刀1鉆中央孔5T0610mmB勺麻花 鉆1鉆螺紋底孔6T07M12的機用絲錐1加工螺紋編制審核批 準(zhǔn)年 月日共頁第頁五.切削用量的選擇切削用量是依據(jù)零件材料特點、刀具性能及加工精度要求確定.本零件加工 時切削速度取4060m/min,粗銃時取低一些,精銃

5、時取高一些,進給速度取 60mm/min)槽深5mm銃削余量分5次完成,每次背吃刀量取 0.5mm剩下1mm 同精銃一起完成.加工孔和螺紋時根據(jù)實際情況選擇切削速度與每轉(zhuǎn)進給量.六.填寫數(shù)控加工工序卡型芯的數(shù)控加工工序卡片如下表所示型芯數(shù)控加工工序卡單位名稱產(chǎn)品名稱或代 號零件名稱零件圖號工序 號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001機用虎鉗MVC500加工中央工步 號工步內(nèi)容刀具 號道具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/min背吃刀量/mm備 注1粗加工型芯的四個 側(cè)面T012515006012精加工型芯的四個 側(cè)面T01252000400.53粗加工長139寬52 的外表T028015006014粗加工型芯的表卸 和凸臺T031010006