地下室人防工程施工組織設(shè)計

1、施工 組織 設(shè)計編制人： 審核人：審批人：二0 一 0年五月、建筑概況建設(shè)單位: 施工單位: 設(shè)計單位: 監(jiān)理單位:工程名稱：結(jié)構(gòu)類型：建筑面積：抗震設(shè)防烈度：防核武器抗力等級：防常規(guī)武器抗力等級：戰(zhàn)時用途：碎抗?jié)B等級：平時用途：工程地點：本工程地下室人防工程按平戰(zhàn)結(jié)合設(shè)計,戰(zhàn)時功能為人防物資庫.整個人防 地下室由一個防護單元、四個抗爆單元、密閉通道、擴散室、進風豎井、集氣室、 進風機房、濾毒室、防毒通道、簡易洗消間、擴散室、排風豎井組成.各單元、 房間之間,各單元、房間與外界通道均設(shè)鋼筋混凝土防護密閉門或密閉門.施工參考圖集有國標FJ01-04建筑,國標FG01-03 結(jié)構(gòu).二、結(jié)構(gòu)概況地下

2、室底板及側(cè)墻混凝土為結(jié)構(gòu)自防水混凝土,抗?jié)B等級S6,商品混凝土.鋼筋有熱扎HPB235a、HRB33旅和HRB40CM,鋼筋連接方式：框架柱縱向鋼 筋連接采用電渣壓力焊,框架梁水平受力鋼筋及地下室底板和側(cè)壁受力鋼筋在加 工場地制作采用閃光對焊接長,現(xiàn)場綁扎局部采用綁扎接頭連接. 地下室底板承 臺、梁采用磚胎膜,地下室止水帶以上部位墻板模板采用膠板拼裝,模板豎肋采用40X 80mmi勺楞木.三、地下防水工程概況本工程地下室防水工程執(zhí)行?地下室工程防水技術(shù)標準?和地方的有關(guān)規(guī)定, 本工程防水等級II級.地下室墻板做法詳見圖集02J301 P23-7,頂板做法參見2022J314 P6-1 ,防水碎

3、的施工縫、穿墻管道、預(yù)留洞轉(zhuǎn)角、坑槽、后澆帶等部 位和變形縫等地下工程薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)按?地下防水工程質(zhì)量驗收標準?GB5020眥理.四、施工方案4.1 地下室墻板模板地下室止水帶以上部位墻板模板采用竹膠板拼裝,模板豎肋采用40 x 80mm的楞木,橫肋采用雙根 小48鋼管.豎肋間距600mm橫肋間距450mm對拉螺栓 間距：水平間距600mm豎向間距450mm對拉螺栓用直徑12圓鋼制成,對拉螺 栓中部加焊止水片,止水片厚 5mm正方形,邊長為80mm止水片中部打眼,與 對拉螺栓雙面焊牢.模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量應(yīng)符合標準規(guī)定及模板設(shè)計要求,模板及其 支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,并不致發(fā)生

4、不允許的下沉和變形, 模板的 內(nèi)側(cè)面要平整,接縫要嚴密,不得漏漿.模板安裝后要仔細檢查各部位構(gòu)件是否 牢固,在澆筑混凝土過程中要隨時檢查,如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象,要及時修整 加固.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下：工程允許偏差mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標圖±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺 寸根底±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高垂直度不人丁 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查人丁 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩極表聞局低差2鋼尺檢查表向平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時,應(yīng)沿縱橫兩個方向量測,并取其中的較大值.4.2 地下室鋼

5、筋本工程所用的鋼筋有熱扎 HPB235a、HRB33弦和HRB40C®,進場要按規(guī) 定進行原材料驗收.每60T由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗收批, 對 其銘牌標志及外觀進行檢查,并按規(guī)定要求進行取樣作力學(xué)性能試驗,必要時還需做其他專項檢驗.驗收合格的鋼筋嚴格根據(jù)同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分 類堆放并標識.堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木,場地要有必要的排水舉措,不得有積水現(xiàn)象,預(yù)防鋼筋銹蝕或油污.鋼筋在儲存過程中不得損壞標識, 以免誤用.鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作,成品分類掛牌標識堆放, 使用時用塔吊垂直運至工作面.HPB235a鋼筋末端需做180

6、76;彎鉤,其彎弧內(nèi)直 徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍,彎鉤的彎后平直局部長度不應(yīng)小于鋼筋直徑 的3倍.HRB335g、HRB40O鋼筋末端需做900彎鉤時,彎弧內(nèi)直徑 D不應(yīng)小 于鋼筋直徑d的4倍,彎鉤的彎后平直局部長度必須符合設(shè)計要求. 箍筋末端應(yīng) 做1350彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的 2.5倍,且不小于受力鋼筋直 徑,箍筋彎后平直局部長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的 10倍,對其他構(gòu)件, 不小于箍筋直徑的5倍.底板鋼筋綁扎前首先將根底梁、承臺鋼筋綁好,經(jīng)檢查驗收,符合設(shè)計及驗 評標準后,方可進行底板鋼筋綁扎.鋼筋綁扎時,首先按圖紙設(shè)計要求的間距在 墊層上畫線,然后按鋼筋的位置線

7、鋪底板下排鋼筋, 底板下排鋼筋綁扎完畢,墊 好底板混凝土保護層的墊塊,進行底板上層鋼筋綁扎,底板上層鋼筋綁扎完畢后, 將上下層網(wǎng)片之間用 12鋼筋撐鐵支起,每平方米設(shè)置一個,保證上層鋼筋穩(wěn) 周,最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋.柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線 外,還應(yīng)注意限制保護層的位置,在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后,要根據(jù)縱橫軸線 逐個、逐排進行校正,校正完畢,將柱插筋用箍筋點焊固定,墻板鋼筋用鋼管架 子進行固定,所有鋼筋綁扎完畢,首先進行自檢,自檢合格后報請監(jiān)理公司及進 行隱蔽驗收.墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位.墻板鋼筋綁扎前先搭 設(shè)好雙排鋼管架體,墻板鋼筋綁扎按地下室附墻

8、柱分檔進行, 先在根底梁上用粉 筆畫出豎筋位置,布設(shè)好豎筋,并與根底梁鋼筋臨時綁扎固定, 在豎筋上畫好水 平筋的分檔線,然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋, 頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上鋼管事先按墻板形狀進行彎 曲,最后綁扎其余橫筋,橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設(shè)計及標準要求. 地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后,根據(jù)墻板軸線進行校正,并與鋼管架進行固定.框架柱鋼筋綁扎首先計算出每根柱所需的箍筋數(shù)量, 將柱箍套在下層伸出的 柱筋上,綁扎好伸出的柱筋箍筋后,進行柱縱筋電渣壓力焊連接,接頭焊接完畢, 經(jīng)檢驗合格后,按圖紙設(shè)計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線,

9、并將已套好的箍筋往上移動,按間距線由上向下進行綁扎.綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子 豎筋交錯布置,箍筋要與柱縱筋相互垂直,并綁扎牢固.梁截面高度大于600mm寸,在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進行綁扎,截面高度小于600mm勺梁可在梁模板支設(shè)好以后進行鋼筋.綁扎時先在梁模板上畫出 箍筋間距,按數(shù)量擺放好箍筋.然后穿入主梁的下部縱筋,雙排鋼筋用25鋼筋料頭墊起,將箍筋按已畫好的間距逐個分開, 接著穿次梁的下部縱筋,并套好 次梁箍筋,再穿入主次梁上部縱筋,調(diào)整好箍筋間距,與梁縱筋垂直后,用鉛絲 分別將上下縱筋與箍筋綁牢.在穿主次梁鋼筋時,要注意布置好柱頭部位的加密 箍筋,主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝土保

10、護層墊塊墊好或綁牢.板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進行,綁扎前先清理干凈模板上的雜物,并按設(shè) 計間距,在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線, 板筋起始位置距梁邊不大 于50mm隨后按彈出的位置線,先擺放受力筋,后擺放分布筋(雙向受力板筋 短邊應(yīng)放在下面),并用鉛絲扎牢.單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點全部 扎牢,中間部位交替扎牢,雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點均須扎牢, 保證受力鋼 筋不產(chǎn)生位移.底層板筋綁扎后,再進行板面負筋綁扎,板面負筋直鉤應(yīng)垂直撐 至板底,跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢,分布筋與受力筋的所有交叉點均要扎牢, 以 防移位.板面負筋綁扎后,用 小10鋼筋撐鐵支起,每平方米設(shè)置一個.鋼筋安裝

11、允許偏差見下表：序 號工程允許偏差(mm檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值2綁扎鋼筋骨 架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取最 大值排距±5保 護 層 厚 度根底±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值5鋼筋彎起點位置±10鋼尺檢查6預(yù)埋件中央線位置5鋼尺檢查水平圖去：+3, 0鋼尺和塞尺檢查注：a.檢查預(yù)埋件中央線位置時,應(yīng)沿縱、橫

12、兩個方向量測,并取其最大值；b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)到達90加以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差.4.3 地下室混凝土澆筑4.3.1 地下室底板混凝土澆筑1、澆筑前的準備由于該底板為抗?jié)B混凝土,技術(shù)要求高,必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷 縫.為保證底板混凝土的順利澆筑,工程將專門成立領(lǐng)導(dǎo)小組,來指揮混凝土的 澆筑.(1) .材料及設(shè)備準備混凝土澆筑前,工程部要詳細計算出澆筑混凝土用量,通知商品混凝土供給 商,保證質(zhì)量合格且供給滿足施工需求.在混凝土澆筑前一天,要對混凝土泵車 進行檢查,并對各種設(shè)備進行試運轉(zhuǎn),保證各種設(shè)備性能良好,能連續(xù)工作.另 外

13、為預(yù)防在澆筑混凝土過程中發(fā)生意外停電現(xiàn)象, 現(xiàn)場要配備1臺功率為150KW 的150GF6®柴油發(fā)電機,以供給急使用.技術(shù)準備底板混凝土澆筑前,首先要編制詳細的施工方案,由技術(shù)負責人向工長進行 交底,工長向工人進行書面及口頭技術(shù)交底, 讓所有治理及操作人員都清楚混凝 土澆筑質(zhì)量的重要性、澆筑順序、操作要點等.人員組織底板混凝土的澆筑各方面必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工.現(xiàn)場設(shè)總指揮一名, 混凝土澆筑前由總指揮先進行各方面協(xié)調(diào)、 聯(lián)絡(luò)和布置,施工時負責指揮處理各 種關(guān)系.混凝土澆筑時攪拌地點及混凝土澆筑現(xiàn)場將派專人指揮治理混凝土的拌 料和澆搗工作,保證施工的有序進行.底板混凝土澆筑沿地下室橫

14、向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次 到頂?shù)臐补喾椒?即混凝土從一端向另一端,以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆 筑,以保證不形成施工縫.這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適 應(yīng)泵送工藝,預(yù)防泵管經(jīng)常撤除沖洗和接長, 提升泵送效率,簡化混凝土的泌水 處理,保證上下層澆筑間隔不超過初凝時間.根據(jù)混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實際情況,在每條澆筑帶的前、中、 后布置3道振動棒,前道振動棒布置在混凝土的卸料點,解決上部混凝土的搗實； 后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處, 保證混凝土下部的密實；中部 振動棒使中部混凝土的振搗密實,并促進混凝土流動.混凝土在振搗時要做到“快插慢拔,將振

15、搗棒上下略微抽動,可有效預(yù)防 振搗時上部振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷,保證混凝土上下振搗均勻.混凝土在澆筑振搗過程中,外表的泌水將順混凝土坡面流至坡腳, 在澆筑過 程中我們將派專人負責用海綿球及時將泌水吸除,擰至專用儲水桶后,集中運送 至底板外.混凝土澆筑完畢,由于骨料下沉,其外表容易形成一層較厚的浮漿, 如不進行處理,當混凝土凝固后,就會因混凝土收縮而產(chǎn)生外表裂縫. 為此我們 將及時在混凝土外表撒布適量石子,然后對混凝土外表進行抹面處理.抹面過程 中,我們將在地下室架設(shè)水準儀初步限制混凝土布料時的外表標高,橫向每條澆筑帶混凝土振搗后,隨即在水準儀的監(jiān)測下用刮杠進行刮平

16、, 限制好混凝土外表 標高和平整度.整平工作結(jié)束后,抹平工作組用木抹子將混凝土外表抹平, 混凝 士外表稍微收水后,再次用木抹子將混凝土外表進行反復(fù)抹壓, 以提升混凝土表 面密實度,減少混凝土塑性收縮變形.混凝土終凝前,再次用鐵抹子將混凝土表 面進行壓光處理,增加密實度,以限制混凝土外表龜裂.4.3.2 地下室墻板混凝土澆筑1、施工縫留設(shè)根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計意圖,本工程地下室外墻水平施工縫設(shè)置在外圍 根底梁上口 600mn#,止水帶采用2mmP鋼板止水帶,寬度為300mm設(shè)置位置 在施工縫處上下對稱設(shè)置,上下各為 150mm止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊 接嚴密.2、地下室外墻預(yù)留管道洞口處

17、理凡穿越地下室外墻的管道洞口,均需按標準要求設(shè)置洞口增強筋,穿墻管防 水采用固定式穿墻管防水構(gòu)造,在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán), 止 水環(huán)寬度為100mm管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實.固定式穿墻管肺水構(gòu)造?一 1止水環(huán)建一炭罐材料主管M一根些士結(jié)構(gòu)3、混凝土澆筑地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土?xí)r采用吊模,與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型. 止水帶以上部位墻板待底板混凝土養(yǎng)護 兩天,支設(shè)好墻板模板后,從止水帶處連續(xù)澆至頂端.對工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位,應(yīng)一次 整體澆筑混凝土.墻板混凝土

18、在支設(shè)模板前,將止水帶處混凝土施工縫認真處理, 消除松動石子和水泥漿膜,并進行鑿毛.澆筑前先用水濕潤模板及施工縫, 再用 與碎同配比的水泥砂漿鋪約 5cm的引漿.混凝土澆筑安排兩班從同一端背向開 始,至另一端合攏,分層往返循環(huán)進行澆筑,混凝土熟料采用塔吊垂直運輸?shù)綕?筑點作業(yè)平臺,人工進行布料,分層依次進行澆筑,每層澆筑厚度限制在50cm,上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢,每層混凝土用振動棒依次振實, 振上層混凝土?xí)r振動棒必須插入下層 5cm,以消除兩層混凝土間縫隙,振搗時振 動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設(shè)置的對拉螺栓,以防鋼筋偏位和模板脹模.4.3.3 框架柱混凝土澆筑柱混凝土用塔

19、吊運至澆筑地點作業(yè)平臺后由人工進行布料.柱碎澆筑前先澆 水濕潤模板和柱腳并不留積水,下料前先在柱腳鋪一層5-10cm厚與碎同配合比水泥砂漿.柱碎分層澆筑,分層振搗密實,每 50cm為一層,振上層碎時振動棒 應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間隙縫,在柱混凝土澆筑過程中,要由專人用橡皮 錘敲擊模板面,特別是陰陽角部位,以保證混凝土密實.當柱高超過3m時,在柱中部位留設(shè)澆灌口,保證混凝土澆搗密實.柱混凝土澆筑完畢后,要及時將伸 出的柱鋼筋上的水泥漿去除干凈.柱碎施工縫留在框架梁下口5cm處.4.3.4 樓面梁板混凝土澆筑梁板碎用混凝土泵運至澆筑地點后,由人工配合移動泵頭軟管進行布料.混 凝土泵管鋪設(shè)前,

20、先接好上樓層垂直立管,然后再接地面和樓層水平管,樓層水 平管鋪設(shè)前,先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳,上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管. 鐵馬黨支腿不得接觸樓面鋼筋,以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使鐵馬黨晃動 造成鋼筋移位.樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠端, 混凝土澆筑沿樓層橫向 后退依次進行,隨著混凝土的澆筑,泵管不斷撤除,架設(shè)泵管的鐵馬凳及腳手板 也要隨之及時移走.施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布,以免泵管接拆時混凝 土潑灑到底板鋼筋上難以消除.混凝土澆筑先澆梁柱節(jié)點,再澆梁,呈階梯形向 前推進,待梁澆至板底位置后梁板碎一起澆筑. 澆筑過程中分層進行振實.為了 保護板面負筋不被踩踏,在澆筑地點用鋼

21、筋焊接網(wǎng)片作操作平臺覆蓋板面負筋, 保證布料和振搗人員均在平臺上操作,不踩踏鋼筋,碎澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺. 為了限制好樓面碎標高及平整度,澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+1.0m標高線,澆筑時按標高限制線進行布料,粗平時按標高線在縱橫及交叉方向帶線來限制標 高及平整度,精平采用水準儀限制,以保證樓面標高和平整度,減去裝飾時樓面 二次找平.抹平分兩次進行,第一次限制好標高及平整度,第二次待碎外表收水, 上人出現(xiàn)稍微腳印時用木抹子將碎外表搓毛壓實,以防碎外表出現(xiàn)干縮裂紋.4.3.5 后澆帶的施工后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期到達兩個月后施工,施工前,應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛,去除干凈,保持濕潤,并刷水泥漿

22、；采用補償收縮混凝土澆筑,強度 高于兩側(cè)混凝土一個強度等級.養(yǎng)護時間不得少于28do4.3.6 混凝土坍落度檢查及試塊留置碎澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍落度,嚴格限制水灰 比,保證碎和易性,坍落度偏差對普通硅為土 10mm泵送碎為土 30mm混凝土澆 筑過程中應(yīng)在澆筑地點進行取樣,留置試塊.柱混凝土每次取樣留置一組試塊進行標準養(yǎng)護,一組同條件試塊.梁板每次(根據(jù)圖紙)混凝土取樣留置四組試塊, 兩組試塊作標準養(yǎng)護以作為碎強度評定依據(jù), 另兩組試塊作同條件養(yǎng)護,一組以 測定碎拆模強度.地下室抗?jié)B混凝土按標準留置抗?jié)B試塊, 進行抗?jié)B試驗.混凝 士取樣頻率按以下規(guī)定進行：、每拌制100

23、盤且不超過100m的同配合比的碎,取樣不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盤時,取樣不得少于一次；、每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次；、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次.、口部、防護密閉段應(yīng)各制作一組試塊；4.3.7 混凝土養(yǎng)護1、地下室底板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護為預(yù)防混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱,造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗 拉強度而出現(xiàn)裂縫,養(yǎng)護工作尤為重要.為此,我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護法. 混凝土外表抹平、壓光工作完畢后,馬上覆蓋一層塑料薄膜,預(yù)防水分散發(fā),然 后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫, 柱插筋處尤其要注意嚴密保溫,

24、以保證整 體形成良好的保溫層,從而使混凝土外表保持較高的溫度,減少外表熱量的散失, 延長散熱時間,保證混凝土硬化期間內(nèi)外溫差不致過大,混凝土水化熱峰值過去后,混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降,待混凝土內(nèi)外溫差不大后,再撤去保溫材料.2、頂板混凝土養(yǎng)護常溫時混凝土自然養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后 12小時以內(nèi)進行,澆水次數(shù)以保證 碎外表處于90%勺濕潤狀態(tài)為準,樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護.在已澆筑 的碎強度到達1.2N/mm2以后,始準在其上來往行人和安裝模板及支架.養(yǎng)護期 不得少于14天.4.4 地下防水工程施工應(yīng)符合以下規(guī)定：4.4.1 水泥砂漿找平層(1)找平層采用水泥、砂漿有產(chǎn)品合格證和復(fù)試報告.(2

25、)水泥砂漿體積應(yīng)符合設(shè)計要求.(3)找平層與其下一層結(jié)合牢固,不得有空鼓.(4)找平層外表應(yīng)密實,不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷.(5)找平層的外表允許偏差應(yīng)符合?建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收標準? GB50210-2001規(guī)定4.4.2 防水層(1)防水層涂刷前應(yīng)先在基層上涂一層與涂料相容的基層處理劑.(2)涂膜應(yīng)多遍完成,涂刷應(yīng)待前遍涂層枯燥成膜后進行.(3)沒遍涂刷應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向,同層涂膜先后搭荏寬度值為 30-50mm(4)防水層的施工縫(甩槎)應(yīng)注意保護,搭接縫寬度應(yīng)大于100mm接涂前應(yīng)將其甩荏外表處理干凈.(5)涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料增強層,后

26、 進行大面積涂刷.(6)涂料防水層中鋪貼的胎體增強材料,同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于 100mm上下層接縫應(yīng)錯開1/3幅寬.4.4.3水泥砂漿保護層(1)保護層采用水泥、砂漿有產(chǎn)品合格證和復(fù)試報告.(2)水泥砂漿體積應(yīng)符合設(shè)計要求.(1)保護層與其下一層結(jié)合牢固,不得有空鼓.(2)保護層外表應(yīng)密實,不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷.(3)保護層的外表允許偏差應(yīng)符合建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收標準? GB50210-2001規(guī)定4.4.4外墻保溫(1)聚苯乙烯保護墻板的品種、規(guī)格、顏色、等級應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行 國家標準的規(guī)定.檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證實文件及檢測報告.(2)聚苯乙烯保護墻板與

27、下一層應(yīng)結(jié)合牢固,不翹邊.檢驗方法：觀察檢查和用敲擊及鋼尺檢查.(1)聚苯乙烯保護墻板接縫嚴密、美觀,陰陽角收邊方正.檢驗方法：觀察檢查.4.5.5細部節(jié)點施工要點應(yīng)符合GB50208-2022?地下防水工程質(zhì)量驗收標準?4.7細部構(gòu)造要求.4.5 人防口部防護本工程人防口部的人防設(shè)備門應(yīng)到國家定點專業(yè)生產(chǎn)廠家定做,在澆筑門框混凝土前應(yīng)安裝好門框,待驗收合格前方可澆筑混凝土,人防口部防護密閉 門、密閉門、活門等防護舉措應(yīng)一次施工完成, 在澆筑底板和墻體之前應(yīng)對所有 預(yù)埋件的位置進行檢查.人防口部質(zhì)量要求必須符合?人防工程施工及驗收標準? 要求.4.6 防護密閉門安裝門框安裝與鋼筋綁扎,模板安裝

28、同時進行,混凝土一次澆筑成型.3.4.1 門框、扇材料及安裝要求1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過 1mm每邊不平整局部累計的長度 不應(yīng)大于該邊長度的20%且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度,偏差不應(yīng)超 過長邊的2%.2、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻,其間隙不得大于2mm每邊不貼合局部累計的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%且應(yīng)分布在2處以上3、錢頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準確；上、下較頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩錢頁問 距的1%,且不得大于2mm4、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間,均應(yīng)有50mmi勺間隙.5、門扇應(yīng)啟閉靈活.6、在門扇外外表應(yīng)標示閉鎖開關(guān)方向.3.4.2 密封條安裝,應(yīng)符合以下要求：1、密

29、封條接頭應(yīng)采用45.坡口搭接,每扇門的密封條接頭不得超過 2處.2、密封條應(yīng)固定牢靠,壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計壓縮量的20%3、密封條不得涂抹油漆.3.4.3 防護設(shè)施的包裝、運輸和堆放1、各類防護設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；2、防護設(shè)施的零、部件必須齊全,并不得銹蝕和損壞；3、防護設(shè)施分部件包裝時,應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量.4、堆放場地應(yīng)平整、鞏固、無積水.5、金屬構(gòu)件不得露天堆放.6、各種防護設(shè)施應(yīng)分類堆放.7、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放,并支撐牢靠.8、門扇水平堆放時,其內(nèi)外表應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木； 在門扇的跨中處不得放置墊木.4.7管道、設(shè)備與附件安裝4

30、.7.1 密閉穿墻短管的制作及安裝1、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管,應(yīng)按設(shè)計要求制作.當設(shè)計無要求時,應(yīng)采用壁厚大于 3mm勺鋼管.2、通風管的密閉穿墻短管,應(yīng)采用厚 23mm勺鋼板焊接制作,其焊縫應(yīng) 飽滿、均勻、嚴密.3 、密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于 3mm的鋼板制作.鋼板應(yīng)平整,其翼高官為 3050mm密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊.4、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間,并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢.密閉穿墻 短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直,管端面應(yīng)平整.5、密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度,應(yīng)符合設(shè)計要求.當設(shè)計無規(guī)定時, 應(yīng)符合以下要求：、電纜、電線穿墻短管宜為 3050mm、給水

31、排水穿墻短管應(yīng)大于40mm、通風穿墻短管應(yīng)大于 100mm4.7.2密閉穿墻短管作套管時,應(yīng)符合以下要求：1、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實,并應(yīng)在管口兩端進行密閉處理,填料長度應(yīng)為管徑的35倍,且不得小于100mm2、管道在套管內(nèi)不得有接口.3、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大3040mm4 、密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片.抗力片宜采用厚 度大于6mmi勺鋼板制作.抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插.5 、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短管兩端各焊上 一塊密閉翼環(huán).兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢,且不得露出墻面.4.7.

32、3通風管道和附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件, 應(yīng)采用厚23mm勺鋼板焊 接制作.其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密.2、染毒區(qū)的通風管道應(yīng)采用焊接連接.通風管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密 封槽的法蘭連接,其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈.3 、主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求.當設(shè)計無要求時,鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm4、工程測壓管在防護密閉門外的一端, 應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在 通風機房或限制室,并應(yīng)安裝球閥.通過防毒通道的測壓管,其接口應(yīng)采用焊接.5、通風管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與風管同時制作. 測定孔和洗消取樣管 應(yīng)封堵.6、通風管內(nèi)氣

33、流方向、閥門啟閉方向及開啟度,應(yīng)作標志,并應(yīng)標示清楚、 準確.4.7.4 給水排水管道,供油管道和附件的安裝1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管, 其接口應(yīng)采用油麻填充或石 棉水泥抹口,不得采用水泥砂漿抹口.2、油管絲扣連接的填料,應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物, 不得采用鉛油麻 絲.油管法蘭連接的墊板,應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板,不得采用普通橡膠墊圈.3、防爆清掃口安裝,應(yīng)符合以下要求：、當采用防護蓋板時,蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm勺鍍鋅或鍍銘鋼板制作.具 外表應(yīng)光潔,安裝應(yīng)嚴密；、清掃口的絲扣應(yīng)無缺損；、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面 35mm4、與工程外部相連的管道的限制閥門,應(yīng)安裝在工程內(nèi)

34、靠近防護墻處,并應(yīng) 便于操作,啟閉靈活,有明顯的標志.限制閥門的工作壓力應(yīng)大于 1MPa限制閥 門在安裝前,應(yīng)逐個進行強度和嚴密性檢驗.5、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向,應(yīng)標示清楚、準確.4.7.5 電纜、電線穿管的安裝1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時,應(yīng)去除管內(nèi)積水、雜物.在管口兩端 應(yīng)采用密封材料充填.填料應(yīng)搗固密實、勻稱.2、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時,應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線 盒,盒內(nèi)不得有接線頭.過線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋板.3、燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定,并應(yīng)與電纜、電線暗配管連 接牢固.暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固.4、電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后,暗配管管

35、口應(yīng)密封.4.7.6 排煙管道與附件的安裝1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管.當采用焊接鋼管時,其壁厚應(yīng)大于3mm管道連接宜采用焊接.當采用法蘭連接時,法蘭面應(yīng)平整,并應(yīng)有密封槽；法蘭之 間應(yīng)襯墊耐熱膠墊.2、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管,宜采用法蘭連接.3、排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補償器.單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同 心.柴油機排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施.4、排煙管道的安裝,應(yīng)符合以下要求：坡度應(yīng)大于0.5%,放水閥應(yīng)設(shè)在最低處；、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層,并固定嚴密；、當排煙管穿越隔墻時,其周圍空隙應(yīng)采用石棉純填充密實；、排煙管與排煙道連接處,應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管.5

36、、排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面 150200mm應(yīng)采取防 止排煙管堵塞的舉措.4.7.7通風設(shè)備安裝1、人力、電動兩用風機安裝,應(yīng)符合以下要求：、風機及其附件應(yīng)無缺損.、腳踏、電動兩用風機的機座可采用預(yù)埋鋼板固定；手搖、電動兩用風機的 支架應(yīng)平正,具節(jié)點應(yīng)采用焊接.、風機運轉(zhuǎn)時,應(yīng)無卡阻和松動現(xiàn)象.、電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計要求2、防爆波懸板活門安裝,應(yīng)符合以下要求：、活門座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整,其剝離強度不應(yīng)小于0.5MPa；、懸擺板應(yīng)啟閉靈活,能自行開啟到限位座,且開口朝下；、懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴密；、活門座膠板不得涂抹油漆.4.7.8 給水排水設(shè)備安裝1、 口部

37、沖洗閥安裝,應(yīng)符合以下要求、暗裝管道時,沖洗閥不應(yīng)突出墻面；、明裝管道時,沖洗閥應(yīng)與墻面平行；、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置.2、防爆波閘閥安裝,應(yīng)符合以下要求：、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝.、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上,兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固.、閘閥應(yīng)啟閉靈活,嚴密不漏.、閘閥開啟方向應(yīng)標示清楚,止回閥安裝方向應(yīng)正確.3防爆防毒化糞池管道安裝,應(yīng)符合以下要求：、進、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管.鑄鐵管應(yīng)無裂紋、鑄疤等.、三通管應(yīng)固定牢固、平直,其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵.4、排水水封井管道安裝,應(yīng)符合以下要求：、水封井蓋板應(yīng)嚴密,并易于開啟；、進、出水管安裝位置應(yīng)正確,接頭應(yīng)嚴密

38、牢固；、進、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下 300mm5、排水防爆波井的進、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護.網(wǎng)眼宜為30m由30mm鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為1622mmi勺鋼筋焊接制作.4.7.9 電氣設(shè)備安裝1、落地式配電柜屏、箱的安裝,應(yīng)符合以下要求：、成排安裝的配電柜屏、箱應(yīng)安裝在根底型鋼上.根底型鋼應(yīng)平直；型 鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm同一室內(nèi)的根底型鋼水平允許偏差不應(yīng)超 過1mm/m 全長不應(yīng)超過 5mm、根底型鋼應(yīng)有良好接地.、柜屏、箱的垂直度允許偏差不應(yīng)大于 1.5mm/m柜屏、箱間的空 隙不應(yīng)大于2mm2、掛墻式配電箱盤的安裝,應(yīng)符合以下要求：、固定配電箱盤,宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓,不

39、得采用預(yù)埋木磚;、嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平.3、成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過10mm4、燈具安裝應(yīng)符合以下要求：、燈具的安裝應(yīng)牢固,宜采用懸吊固定.當采用吸頂燈時,應(yīng)加裝橡皮襯墊.、接零或接地的燈具金屬外殼,應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接.、宜采用銅質(zhì)瓷燈座,開關(guān)的拉線宜采用尼龍純等耐潮絕緣的材料.、各種信號燈應(yīng)有特殊標志,并標示清楚,指示正確.5、電氣接地裝置安裝,應(yīng)符合以下要求：、應(yīng)利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接 地體.用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體.、當采用自然接地體不能滿足要求時,宜在

40、工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中 放置鍍鋅鋼板作人工接地體,并不得損壞防水層.、不宜采用外引式的人工接地體.當采用外引接地時,應(yīng)從不同口部或不同 方向引進接地干線.接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時,應(yīng)作防護密閉處 理.4.7.10 設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火1、設(shè)備安裝工程中所用的油漆,宜采用磁性調(diào)和漆.2、管道防腐涂漆應(yīng)符合以下要求：、埋地管道或地溝內(nèi)的管道,應(yīng)先涂兩道防銹漆,再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi) 明敷的管道,應(yīng)先涂兩道防銹漆,再涂兩道面漆.、埋地鑄鐵管,應(yīng)涂兩道瀝青漆,再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管,應(yīng) 先涂兩道防銹漆,再涂一道面漆.、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位,應(yīng)涂兩道防銹漆及一

41、道同色面漆.、管道防腐層宜按下表選用.管道防腐層結(jié)構(gòu)層次從 金 屬外表 算起普通型增強型特殊增強型1底漆底漆底漆2瀝青瑪脂瀝青瑪脂瀝青瑪脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4瀝青瑪脂瀝青瑪脂5瀝青瑪脂瀝青瑪脂6牛皮紙石棉防水油氈7瀝青瑪脂8瀝青瑪脂9牛皮紙3、設(shè)備、管道在涂漆前,應(yīng)先去除外表的污垢、銹斑、焊渣等.金屬外表應(yīng)干燥,光澤均勻,并宜在36h內(nèi)涂完底漆.4、在工程外墻上預(yù)埋鐵件及密閉穿墻短管時,外露金屬外表應(yīng)除銹并涂防腐漆.5、絕緣導(dǎo)線的接頭應(yīng)采用壓接或焊接.接頭處應(yīng)采取防腐舉措.當采用黑膠布 恢復(fù)絕緣時,應(yīng)外包23層塑料膠帶.6、安裝有動力擾動的設(shè)備,當不設(shè)減震裝置時,應(yīng)采用厚510m

42、M等硬度的 橡皮平板襯墊.7、當管道用支架、吊鉤固定時,應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊.管道自由端不得擺動.8、機房內(nèi)的消聲器及消聲后的風管應(yīng)作隔聲處理,可外包厚 3050mm勺吸聲 材料.9、當管、線穿越隔聲墻時,管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實.10、設(shè)備安裝時,不得采用明火施工.11、配電箱、板,宜采用薄鋼板,不得采用易燃材料制作.12、發(fā)熱器件必須進行防火隔熱處理,嚴禁直接安裝在建筑裝修層上.13、在易爆場所的電氣設(shè)備,應(yīng)采用防爆型.電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè),導(dǎo)線接頭 不得設(shè)在易爆場所.14、在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè),導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒.五、工程驗收及質(zhì)量保證舉措1、門扇、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實.每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積分別不得大于門扇或門框墻總面積的 0.5%,并不得露筋.2、工程施工中,對隱蔽工程應(yīng)作記錄,邀請監(jiān)理及人防部門分批分項驗收,合格前方可進行下一工序的施