互換性測量公差-試驗指導書

1、?互換性與測量技術實驗指導書機械工程與自動化學院實驗一用內(nèi)徑百分表或臥式測長儀測量內(nèi)徑1 .實驗目的1 .熟悉測量內(nèi)經(jīng)常用的計量器具和方法.2 .加深對內(nèi)徑尺寸測量特點的了解.2 .實驗內(nèi)容1 .用內(nèi)徑百分比測量內(nèi)徑.2 .用臥式測長儀測量內(nèi)徑.3 .測量原理及計量器具說明內(nèi)徑可用內(nèi)徑千分尺直接測量.但對深孔或公差的等級較高的孔,那么常用內(nèi)徑百 分表或臥式測長儀作比擬測量1 .內(nèi)徑百分表國產(chǎn)的內(nèi)徑百分表,常由獲得測頭工作行程不同的七種規(guī)格組成一套,用以測量 10-450MM的內(nèi)徑,特別適用于深孔,其典型結構如圖1所示.內(nèi)徑百分表是用它的可換測頭3測量中固定不變 和活動測頭2跟被測孔壁接觸進行測

2、量的.儀器盒內(nèi)用幾個長短不同的可換測頭,使用時可按被測尺寸的大小來選 擇.測量時,活動測頭 2受到一定的壓力,向內(nèi)推動鑲在等臂直角杠桿1上的剛球4,使杠桿1繞6回轉,并通過長接杠 5推動百分表測桿而進行讀數(shù).在活動測頭的兩側,對稱的定位板8.裝上測頭2后,即于定位板連成一個整體.定位板在彈簧 9的作用下,對稱地壓靠在被測頭的孔壁上,以保證測頭的軸線處于被 測孔的直徑截面內(nèi).2 .臥式測長儀臥式測長儀是以精密刻度尺為基準,利用讀數(shù)顯微鏡進行,該儀器帶有多種專用 附件,可用于測量外尺寸、內(nèi)尺寸和內(nèi)、外螺紋中徑.根據(jù)測量需要,既可用于絕對 測量,又可用于相對比擬測量,故常成為萬能測長儀.臥式測長儀的

3、外觀如圖 2所示.在測量過程中,鑲有一條精密的毫米刻度尺 圖2中的38的測量軸38隨著被測尺寸大的大小在測量軸承座內(nèi)作相應的滑動.當測頭接觸被測局部后,測量軸就停止滑動.圖2.34讀數(shù)顯微鏡,讀數(shù)顯微鏡34,裝于殼體43上.目鏡32的視度, 在測量時可以旋轉視度圈33調(diào)整.手輪35可以帶動移動分劃板移動.手輪31可以使整組目鏡在測量軸線方向作少量移動,測量時可以用其迅速對正零位或起始 值.48是鎖緊螺釘,在移動31之前必須先將其松開,對準以后再將其鎖緊, 然后再進行測量.視察讀數(shù)顯微鏡的綠色視場中,可看到三種不同的刻線,分置在兩 個不同的窗框中.在中間大的窗框中有兩種刻線,從左端開始標有0至1

4、0的數(shù)字,這是刻度值為0.1毫米分劃板.另一是一根長的刻線并在垂直方向標有數(shù)字,這是毫米分劃尺.在下面較小的窗框中,可看到一水平方向可移動的刻線,其上標有0至100的數(shù)字,這是刻度值為 0.001毫米的移動分劃板.在開始測量之前,首先轉動手輪35,使讀數(shù)顯微鏡中移動的微米分劃線對準零位,即微米分劃板上的“ 0線對準小窗框中的A標記.然后轉動手輪31和尾管上的手輪13,使長的毫米刻線對稱地位于“0的雙線或其它的任何一雙線之中,上述調(diào)整完畢后,才可開始進行測量.此時讀得的數(shù)值,即為測量的起始值.見圖a、b經(jīng)測量后,顯微鏡中的毫米刻線以移動到某一位置,假設如圖c所示位置,在時從三種刻線即可讀出工件測

5、量后的讀數(shù)值.其讀書方法為：首先從毫米刻線和0.1毫米分劃線上,讀出毫米值0.1毫米的數(shù)值,然后順時針轉動手輪35在視場內(nèi)可看到毫米刻線和微米分劃線均向左移動至某一位置.此時從科分劃板上可讀出0.001毫米的數(shù)值,并估計到0.1微米如圖d所示其值為79.4685.上述情況是起始值取一毫米值,那么應將最后測得的數(shù)值減去起始值,才是被 測工件的實際尺寸.四、測量步驟1 .用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)徑1按被測孔的根本尺寸組合量塊.換上相應的可換測頭并擰入儀器的相應螺孔 內(nèi).4中的1和2 一起放入量塊內(nèi)夾緊圖 4,2將選用的量塊和專用測塊圖 以便儀器對零位.在大批量生產(chǎn)中,也常 根據(jù)與孔徑根本尺寸相同的標準環(huán)

6、的實 際尺寸對準儀器的零位.3將儀器對準零位用手拿著隔熱手柄圖1中的7,另 一手指的食指和中指輕輕壓按定位板,將活動測頭壓靠在測塊上或標準環(huán)內(nèi)使 活動測頭內(nèi)縮,以保證放入可換測頭時不 與測快或標準環(huán)內(nèi)壁摩擦而防止磨損. 然后松開定位板和活動測頭,是可換測頭 與測快接觸,就可在垂直和水平兩個方向上擺動內(nèi)徑百分表找最小值.反復擺動幾次,并相應地旋轉表盤,使百分表的零刻度 正好對準示值變化的最小值.零位對好后,用手指輕壓定位板使活動測頭內(nèi)縮,當可 換測頭脫離接觸時,緩緩地將內(nèi)徑百分表從測塊或標準環(huán)內(nèi)取出.4進行測量將內(nèi)徑百分表插入被測孔中,沿被測孔軸線方向測幾個截面,每個截面要在相互 垂直的兩個部位

7、上各測一次.測量時輕輕擺動內(nèi)徑百分表圖 5,記下示值變化的最 小值.根據(jù)被測結果和被測孔的公差要求,判斷被測孔是否合格.2 .臥式測長儀測量內(nèi)徑 1用測鉤測定測鉤測定內(nèi)尺寸只能是比擬測量,測定10毫米以的孔徑,也就是在測量之前, 必須先用一個標準來對正. 在萬能測長儀上的標準是采用一個孔徑尺寸道的0.1微米的樣圈.對10至100毫米,深度小于15毫米的內(nèi)尺寸,可用小測鉤牢測量,而對于 50至 150毫米,最大深度至 50毫米的內(nèi)尺寸,那么可用大的測鉤測量.使用大測溝時,測鉤分別裝在測頭和尾管上.而使用小測鉤時,尾座上應用小測 鉤頂針軸來代替尾管.圖六去掉保護套69,然后調(diào)整四個螺絲68,使小側

8、鉤 處于合理位置.國F 川原測溝裝完畢后,將樣圈置于墊條之上,應使樣圈上的指示線正好通過測定軸線,并以壓板固定.接著按前述方法調(diào)解各個方位,使樣圈處于正確位置.然后對正起始值.常常是以樣圈上所標志的尺寸來對正的,也就是說當測鉤與處于正確位置的樣圈接觸時,讀數(shù)顯微鏡中的示值應與樣圈上所標志的尺寸相一致.那么測量時就是以0,0000為起始值來進行讀數(shù).假設以任意值來對準的話,那么測量時應為樣圈的實際值與量得值之差數(shù).2用電眼裝置進行測定電眼裝置圖五是用以測定1至20毫米的內(nèi)孔用.用電眼裝置測定孔徑之前,必需先根據(jù)絕緣工作臺上的水準器,將絕緣工作臺調(diào) 水平位置.以使支持臂大致垂直測量平面即測頭軸線大

9、致平行孔軸線后,再將手 柄89旋緊.在將測件放到絕緣工作臺之前,一定要將試件的放置面以及球型測頭外表均用汽 油洗凈,以便接觸是能發(fā)生電的通路.對孔徑中央,可用萬能工作臺上的微 分筒的旋轉來到達,當球型測頭初步地放在 試件的孔中央之后,將試件用壓板固定.然 后升起萬能工作臺,使球型測頭約在孔高的 二分之一處,將萬能工作臺固定在這一高度 上.在用手柄46按順時針拔動下方,這 樣就可以使用微動手輪47圖四讓球 型測頭做微量的移動使起與試件接觸.當球型測頭未與試件接觸,或者是過力 的接觸時,指示器中的電眼光亮局部固定不動.如果電眼發(fā)生閃耀現(xiàn)象, 那么說明這時球型測頭與試件的接觸情況是最理想的.當在最理

10、想位置接觸時,自微分筒上讀出其示值, 并記錄下來.然后將微分筒很仔細的向相 反的方向旋移,直至電眼又發(fā)生閃耀的現(xiàn)象,說明又到達理想接觸位置,在讀出微分筒 上的示值,并將微分筒調(diào)整到此數(shù)值.至此,試件的中央已經(jīng)對好,亦即試件的被測孔中央已經(jīng)在測量軸線上了.上述工作完畢后,就可以利用粗動和微動,使球形測頭先后與孔徑兩壁相接觸,孔徑之值即為此先后兩次之差值加上球形測頭之直徑.例如：球形測頭的直徑為7.0004次序讀數(shù)刻度尺的修正數(shù)修正后的讀數(shù)153.2154+ 0.000153.2155222.86170.000222.8615孔徑=53.2155- 22.8617+ 7.0004=37.3544思

11、考題1 .用內(nèi)徑千分尺與內(nèi)徑百分表測量孔的直徑時,各屬何種測量方法？2 .臥式測長儀上有手柄 4 圖2,能使萬能工作臺作水平轉動,測量哪些形狀的工件用它來操作？實驗二用游標深度尺和角尺測量位置度誤差一、實驗目的1 . 了解用游標深度尺和角尺測量位置度誤差的方法及位置度誤差的數(shù)據(jù)處理方法2 .加深對位置度誤差的理解二、實驗內(nèi)容用游標深度尺、角尺、量塊和檢驗螺釘?shù)葴y量內(nèi)螺紋軸線的位置度誤差.三、測量原理圖1所示零件上有一個四螺孔組,給出位置度公差0.2mm.該四螺孔組的定位尺寸在水平方向為 L1 ± 0.5mm,在垂直方向為 L2± 0.5mm.按圖1的標注,四螺孔組 的位置度

12、公差與定位尺寸及四螺孔的尺寸不發(fā)生關系,遵守獨立原那么.因此,只要各螺孔的實際軸線同時位于位置度公差帶內(nèi)和尺寸公差帶內(nèi)就算合格.測量分以下兩個步驟進行.1 .測量各螺孔的位置度誤差圖2為測量示意圖.利用角尺、量塊和檢驗螺釘以下簡稱螺釘建立以第 1孔的4孔心為原點,1、2兩孔的孔心連線為 x軸測量坐標系統(tǒng),并由此確定量塊組的尺寸L5和L6.然后,在此根底上,按圖 2所示用游標深度尺測出 al、a2、a3、a4等四個尺寸(尺寸al可用游標卡尺測量)各孔軸線的坐標值按以下關系式計算：fx1=0fy1=0fx2=(a1-d)-L3fy2=0fx3=(a3-d)+ A-L3fy3=(a2-d)-L4fx

13、4= Afy4=(a4-d)-L4式中：fxi第i孔實際軸線在x方向上的偏差；fyi第i孔實際軸線在y方向上的偏差；d檢驗所用螺釘?shù)拇髲紸 =L6L5淵1盥M根據(jù)各孔的偏差坐標值,就可以利用作圖法來求解各孔的位置度誤差是否合格(見后面附例).2 .測量孔組的定位尺寸按圖3所示建立測量坐標系統(tǒng), 分別測量1、2兩孔和1、4兩孔的孔心至側面的邊 心距L2與L1的實際尺寸,然后根據(jù)圖樣給定的定位尺寸極限偏差,評定孔組的定位 尺寸是否合格.將零件旋轉180°重復上述測量和計算.四、測量步驟1.測量各螺孔的位置度誤差(1)將螺釘擰入螺孔中,再將工件平放在平板上(2)將角尺內(nèi)側的一邊與1、2兩孔

14、中的螺釘接觸,并反復試選量塊組尺寸L5和L6,放入1的y方向上與螺釘接觸,同時又能與角尺內(nèi)側的另一面緊貼.這 樣,測量坐標系統(tǒng)才能建立.記錄量塊組的尺寸L5和L6,算出A值.(3)用0.02mm讀數(shù)的游標深度尺按圖2所示分別測出a1、a2、a3、a4等四個尺寸.(4)算出各孔軸線偏差的坐標值.(5)作圖求解各孔軸線的位置度誤差,并判斷合格與否.2、測量1、2、4三孔軸線的定位尺寸偏差按圖3所示建立坐標系統(tǒng)時,如何到達此要求,如何測出各孔軸線相應的L1和L2的實際尺寸？由學生利用本實驗的器具自擬步驟進行測量,并判斷1、2、4三孔軸線的定位尺寸是否合格.將零件反轉180°后重復上述測量和

15、計算.例：假設按前述步驟 1的順序,已求出圖1所示各孔軸線偏差的坐標值如下:(mm孔的編號僅fy1002+0.0603+0.04+0.024+0.06+0.1用作圖法求解位置度誤差.1 .先在坐標紙上以孔心為圓心,以 0.2mmXM 為直徑,M 為作圖時的放大 倍數(shù),畫出放大 M倍的0.2mm的位置度公差圓,并通過圓心組x、y坐標見圖4.2 .根據(jù)表列數(shù)據(jù)分別做出 1、2、3、4四孔的軸線的坐標位置.本列中第 4孔 的實際軸線已在公差圓外. 遇到本例所示的圖樣標注情況, 不能判斷是否合格, 應再作 包容個孔心的最小外接圓 中f 如圖4中的小圓.本例中,最小外接圓直徑為 0.12mm, 小于0.

16、02mm的公差值.思考題1 .本實驗的舉例中,既然有一個孔的實際軸線已在位置度的公差外,為什么還允許各孔心的最小外接圓 中f的直徑與公差值作比擬？2 .按圖紙要求,應有四個 中0.2mm的公差圓,為什么僅用一個 中0.2mm的公差圓 來表不' ?實驗三用雙管顯微鏡測量外表粗糙度一、實驗目的1 . 了解用雙管顯微鏡測量外表粗糙度的原理和方法.2 .加深對外表粗糙度評定參數(shù)不平度平均高度Rz的理解.二、實驗內(nèi)容用雙管顯微鏡測量外表粗糙度的R z值.三、原理及計算器具說明參看圖1 ,不平度平均高度R z是指在根本長度1內(nèi),從平行于輪廓中線m的任意 一條線算起,到被測輪廓的五個最高點峰和五個低

17、點谷之間的平均距離, 即h2 h4 .%(% h3 h.5Rz國l網(wǎng)工雙管顯微鏡能測量 12.5至0.2的外表粗糙度,用參數(shù)R z來評定.雙管顯微鏡的外形如圖2所示.它由底座1、工作臺2、觀察光管3、投射光管11、支臂7和立柱8等幾局部組成.雙管顯微鏡是利用光切原理來測量外表粗糙度的,如圖3所示.被測外表為P 1、P 2階梯外表,當一平行光束從45.方向投射到階梯外表上時,就被折成S 1和S 2兩段.從垂直于光束的方向上就可在顯微鏡內(nèi)看到S 1和S 2兩段光帶的放大像S 1 '和S 2 '.同樣,S 1和S 2之間的距離h也被放大為S 1 '和S 2 '之間的距

18、離h1 '.通過測量和計算,可求得被測外表的不平度高度h.圖4為雙管顯微鏡的光學系統(tǒng)圖.由光源1發(fā)出的光, 經(jīng)聚光鏡2、狹縫3、 物鏡4 ,以45.方向投射到被測工件外表上.調(diào)整儀器使反射光束進入與投射光管垂直的觀察光管內(nèi),經(jīng)目鏡5成像在目鏡分劃板上,通過目鏡可觀察到凸凹不平的光帶 圖5b.光帶邊緣即工件外表被照亮了的h 1的放大輪廓像h 1 ',測量亮帶邊緣的寬度 hl',可求出被測外表的不平度高度h :h h1cos45hl cos45N式中-物鏡的放大倍率寬度h 1 '成 45°斜角圖5 b,故目鏡測微器刻度套筒上的讀數(shù)值h 1與不平為了測量和計

19、算方便, 測微目鏡中十字線的移動方向圖5 a和被測量光帶邊緣度高度的關系為:hi' Nhhi 2cos45cos 452所以,hi''cos245hi''h N2N式中, c,c為刻度套筒的分度值或稱為換算系數(shù),它與投射角a、目鏡測微 2N器的結構和物鏡的放大倍數(shù)有關.四、測量步驟1 .根據(jù)被測工件外表粗糙度的要求, 按表1選擇適宜的物鏡組, 分別安裝在投射光管的下端.表1物鏡放大 倍數(shù)總放大 倍數(shù)視場直徑 mm物鏡工作距離 mm測量范圍外表粗糙度 級別R z (n m)7%60%2.517.33-510-8814%120%1.36.8573.2 103

20、0%260%0.61.6781.66.360%520%0.30.658 90.83.22 .接通電源.3 .擦凈被測工件,把它安放在工作臺上,并使被測外表的切削痕跡的方向與光帶垂直.當測量圓柱形工件時,應將工件置于V形塊上.4 .粗調(diào)節(jié)：參看圖2 ,用手托住支臂7松開鎖緊螺釘9 ,緩慢旋轉支臂調(diào)節(jié)螺母 10,使支臂7上下移動,直到目鏡中觀察到綠色的光帶和外表不平度的影像圖5b.然后將螺釘9固緊.要注意紡織物鏡與工件外表相碰,以免損壞物鏡組.5 .細調(diào)節(jié)：緩慢而往復轉動調(diào)節(jié)手輪6,調(diào)焦環(huán)12和調(diào)節(jié)螺釘13,使目鏡中光帶最狹窄,輪廓影像最清楚并位于視場中央.6 .松開螺釘5,轉動目鏡測微器4,使目

21、鏡中十字線的一根線與光帶輪廓中央大 致平行此線代替平行于輪廓中線的直線.然后,將螺釘5固緊.7 .根據(jù)被測外表的粗糙度級別,按國家標準GB1031 -68的標準選取根本長度和測量長度.8 .旋轉目鏡測微器的刻度套筒, 使目鏡中十字線中的一根與光帶輪廓一邊的峰或谷相切,如圖5 b實線所示,并從測微器中讀出被測外表的峰谷的數(shù)值.從此類 推,在根本長度范圍內(nèi)分別測出五個最高點峰和五個低點谷的數(shù)值.然后計算 出R z的數(shù)值.9 .縱向移開工作臺,在測量長度范圍內(nèi),共測出n個根本長度上的Rz值,取它們的平均值作為被測外表的不平度平均高度.按下式計算：nRzRz平均Jn10 .根據(jù)計算結果,判斷被測外表粗

22、糙度的適用性.附：目鏡測微器分度值C確實定由前述可知,目鏡測微器套筒上每一個刻度間距所代表的實際外表不平度高度的數(shù) 值分度值與物鏡放大倍率有關.由于儀器生產(chǎn)過程中的加工和安裝誤差,以及儀器 在使用過程中可能產(chǎn)生的誤差, 會使物鏡的實際倍率與表1所列的公稱值之間有某些差 異.因此儀器在投入使用時以及經(jīng)過較長時間的使用之后,或者在調(diào)修重新安裝之后,個刻度間距所代表的不平度高度的實要用玻璃標準刻度尺來確定分度值C ,即確定每際數(shù)值.確定方法如下：1將玻璃標準刻度尺置于工作臺上,調(diào) 節(jié)顯微鏡的焦距,并移動標準刻度尺,使在目鏡 視場內(nèi)能看到清楚的刻度尺刻線. 圖6 .2 參看圖2 ,松開螺釘 5,轉動目

23、鏡測微 器4,使十字線交點移動方向與刻度尺像平行, 然后緊固螺釘5.3 按表2選定標準刻度尺刻線格數(shù)Z , 將十字線澆點移至與某條刻線重合圖6中實線 位置,讀出第一次讀數(shù)n 1.然后,將十字線交 點移動Z格,圖6中虛線位置,讀出第二次度數(shù)A |n2 n1表2物鏡標準倍率N7 X10X30 X60X標準刻度尺刻線格數(shù)z1005030204計算測微器刻度套筒上一格刻度間距所代表的實際被測值即分度值c :TZ c2A式中一標準刻度尺的刻度間距10 pm.把從目鏡測微器測得的十點讀數(shù)的平均值h /乘上c值,即可求得R z值;RZ ch思考題：11 為什么只測量光帶一邊的最高點峰和最低點谷？12 測量外

24、表粗糙度還有哪些方法？其應用范圍如何？13 用雙管顯微鏡測量外表粗糙度為什么要確定分度值c ?如何確定?10實驗四齒輪周節(jié)偏差與周節(jié)累計誤差的測量一、實驗目的1、熟悉測量齒輪周節(jié)偏差與周節(jié)累計誤差的方法.2、加深理解周節(jié)偏差與周節(jié)累計誤差的定義.二、實驗內(nèi)容1、用周節(jié)儀或萬能測齒儀測量圓柱齒輪周節(jié)相對偏差.2、用列表計算法或作圖法求解周節(jié)累計誤差.三、測量原理及計算器具說明周節(jié)偏差 Fpt是指在分度圓上,實際周節(jié)與公稱周節(jié)之差用相對法進行測量時, 工程周節(jié)是指所有實際周節(jié)的平均值.周節(jié)累計誤差 Fp是指在分度圓上,任意兩個同測齒面之間的實際弧長與公稱弧長之差的最大絕對值.在實際測量中,通常采用

25、某一周節(jié)作為基準周節(jié),測量其余周節(jié)偏差.然后,通過數(shù)據(jù)處理來求解周節(jié)偏差 Fpt和周節(jié)累計誤差4 Fp.測量應在齒高中部同一圓周進行, 這就要求保證測量基準的精度.而齒輪的測量基準可選用齒輪的內(nèi)孔、齒頂圓和齒根圓.為了使測量基準和裝配基準一致,以內(nèi)孔定位最好.用齒頂定位時,必須限制齒頂圓對內(nèi)孔的軸線的徑向跳動.在生產(chǎn)中,根據(jù)所用量具的結構來確定測量基準.用相對法測量周節(jié)相對偏差的儀器有改造后的周節(jié)儀和萬能測齒儀.1、周節(jié)儀測量圖1為手持式 周節(jié)儀的外形圖,它 以齒頂圓作為測量 基準,指示表的分度 值為0.001mm ,測量 范圍為模數(shù)3 15mm.周節(jié)儀有4、5 和8三個定位腳,用 以支撐儀器

26、.測量 時,調(diào)整定位腳的相對位置,使測量頭2和3在分度圓附近與齒面接觸.固定測量頭2按被測齒輪模數(shù)來調(diào) 整位置,活動測量頭 3那么與指示表7相連.測量前,將兩個定位腳 4、5前端的定位爪緊靠齒輪端面,并使它們與齒頂圓接觸,再用螺釘6固緊.然后將輔助定位腳 8也與齒頂圓接觸,同樣用螺釘緊固.已被測齒輪的任意周節(jié)作為基準周節(jié).調(diào)整指示表7的零 位,并且把指示表的指針壓縮 1 2圈.然后,逐齒測量其他周節(jié),讀數(shù)表的讀數(shù)即為 這些周節(jié)與根本周節(jié)之差,將測得的讀數(shù)記入表中.112、用萬能測齒儀測量萬能測齒儀是應用比擬廣泛的齒輪測量儀器,除測量圓柱齒輪的周節(jié)、基節(jié)、齒 圈徑向跳動和齒厚外,還可以測量圓錐齒

27、輪和渦輪.其測量基準是齒輪的內(nèi)孔.圖2為萬能測齒儀的外形圖.儀器的弧形支架7可以繞基座1的垂直軸心線旋轉,安裝被測齒輪心軸的頂尖裝在弧形架上,支架2可以在水平面內(nèi)做縱向和橫向移動,工作臺裝在支架2上,工作臺上裝有能夠做徑向移動的滑板4,借鎖緊裝置3可將滑板4固定在任意位置上,當松開鎖緊裝置3,靠彈簧的作用,滑板4能勻速地移到測量位置. 這樣就能逐齒測量.測量裝置 5上有指示表6,其分度值為00.001mm.用這種儀器測 量齒輪的周節(jié)時,其測量力是靠裝在齒輪心軸上的重錘來保證圖3.測量前,將齒輪安裝在兩頂尖之間,調(diào)整測量裝置5,使球形測量爪位于齒輪分度圓附近,并與相鄰兩個同側齒面接觸.選定任意周

28、節(jié)作為基準周節(jié),將指示表6調(diào)零. 然后逐齒測量出其余周節(jié)對基準周節(jié)之差.四、測量步驟1 .用手持式周節(jié)儀測量的步驟參看圖11調(diào)整測量爪的位置.將固定測量爪2按被測齒輪模數(shù)調(diào)整到模數(shù)標尺的相應刻線上,然后用螺釘9固緊.2調(diào)整定位腳的相對位置調(diào)整定位腳4和5的位置,使測量爪2和3在齒輪分度圓附近與兩相鄰同側齒面接 觸,并使兩接觸點分別與兩齒頂距離接近相等.然后用螺釘6固緊.最后調(diào)整輔助定位腳8,并用螺釘固緊.3調(diào)節(jié)指示表零位以任一周節(jié)作為基準周節(jié)注上標記,將指示表7對準零位,然后將儀器測量爪稍微移開輪齒,再重新使它們接觸,以檢查指示標示值的穩(wěn)定性.這樣重復三次,待指 示標穩(wěn)定后,再調(diào)節(jié)指示表 7對

29、準零位.4逐齒測量各周節(jié)的相對偏差,并將測量結果記入表中.5處理測量數(shù)據(jù)軸節(jié)累積誤差可以用計算法和作圖法求解.下面以實例說明.用計算法處理測量數(shù)據(jù)為計算方便,可以列成表格形式表 1.將測得 的軸及相對偏差A fpt ,記入表中的第二行.根據(jù) 測得的A fpt相對,逐齒累積,計算出相對周節(jié)累積 n 誤差 fpt ,記入第三行. 1計算基準周節(jié)對公稱周節(jié)的偏差,由于第一個周 節(jié)是任意選定的,假設它對公稱周節(jié)的偏差為k,每測一齒都引入了該偏差 k, k的值為各個周節(jié)相對偏差 的平均值,按下式計算：126120.5( m)nk fpt相對/z1式中Z齒輪的齒數(shù)按齒輪序號計算 k的累加值nk,記入表中第四行.有第三行減去第四行,求得各 齒的絕對軸節(jié)累積誤差(AFp絕對),記入第五行.A Fp絕對按下式計算：nFp絕對fpt相對-nk1第五行中的最大值與最小值之差,即為被測齒輪的