取水口金屬結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施

1、 目 錄1.概況12.編制依據(jù)13.施工布置13.1、施工道路布置13.3、施工用電14.施工方法及工藝流程14.1施工準(zhǔn)備14.1.1安裝前檢查24.1.2樣點(diǎn)放置24.1.3平面閘門(mén)（柵葉）吊裝方案24.2安裝方法及工藝措施24.2.1 平面門(mén)（柵）槽埋件安裝24.2.2攔污柵葉的安裝54.2.3平面閘門(mén)門(mén)葉的安裝64.2.4門(mén)機(jī)安裝75.焊接控制及檢測(cè)95.1 焊接材料及焊接方法95.2 焊接設(shè)備及焊材95.3 焊接工藝要求95.4 焊接準(zhǔn)備105.5 定位焊技術(shù)要求105.6 焊接施工105.7 焊接工作人員115.8 焊接檢驗(yàn)125.9 缺陷的處理與焊補(bǔ)125.安裝檢測(cè)措施126.施

2、工進(jìn)度計(jì)劃137.施工資源及人員配置137.1 機(jī)械設(shè)備配置137.2 人員配置148.質(zhì)量控制措施148.1 安裝階段148.2 調(diào)試階段169.安全保證措施169.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)169.2 施工安全管理措施169.2.1施工用電安全管理169.2.2 大件吊裝安全專(zhuān)項(xiàng)措施179.2.3 其它特種作業(yè)及防護(hù)1819191919191919191919191919191919191919191919191919取水口金屬結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施1.概況本工程取水口為岸塔式雙進(jìn)水口，取水口段長(zhǎng)度為25.87m，頂部高程為EL356.5。取水口分為攔污柵段和閘門(mén)段，攔污柵底部高程為EL330.6，閘門(mén)段底

3、部高程為EL332.5。閘門(mén)（柵葉）總共包含攔污柵8道，檢修閘門(mén)1道，快速事故閘門(mén)2道以及攔污柵4扇。主要工作內(nèi)容有門(mén)槽預(yù)埋件安裝、閘門(mén)安裝、門(mén)楣安裝、攔污柵安裝、鎖定梁軌道安裝、啟閉機(jī)安裝等。2.編制依據(jù)1、HK(SGT)-SG-J-JG-0111 進(jìn)水口平面布置圖、結(jié)構(gòu)圖；2、浩口電（施）-金結(jié)-取水口快速門(mén)-0107 取水口快速事故門(mén)門(mén)葉總裝圖、取水口快速事故門(mén)門(mén)體加工圖15、取水口快速事故門(mén)水封、壓板加工圖；3、浩口電（施）-金結(jié)-取水口快速門(mén)-部件-0103 800定輪加工與裝配圖、400側(cè)輪加工與裝配圖、200鉸式彈性反輪加工及裝配圖；4、浩口電（施）-金結(jié)-取水口檢修門(mén)-0109

4、 取水口檢修閘門(mén)門(mén)體；5、浩口（施）-金結(jié)（取攔）-0608 取水口攔污柵（柵槽總圖、埋件加工圖）；6、浩口電（施）-金結(jié)-取水口-鎖定軌埋-0102、浩口電（施）-金結(jié)-取水口-門(mén)槽埋-0103、浩口電（施）-金結(jié)-取水口閘門(mén)-01027、水電水利工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范（DL/T5018-2004）;8、其他相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范，設(shè)計(jì)或施工技術(shù)文件；9、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。3.施工布置3.1、施工道路布置吊車(chē)及材料運(yùn)輸路線：1#路4#路取水口EL356.5平臺(tái)?；邮┕と藛T通道：1#路5#路7#路引水洞施工支洞基坑相應(yīng)施工工作面。3.2、施工用電現(xiàn)場(chǎng)施工用電接引4#路位置的6#配電房（800KV

5、A），主要用于電焊機(jī)、切割機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等設(shè)備。4.施工方法及工藝流程4.1施工準(zhǔn)備4.1.1安裝前檢查（1）檢查埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)留插筋的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。（2）按施工圖紙逐項(xiàng)檢查各安裝設(shè)備的完整性。（3）逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零件的損壞和變形情況。（4）對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況，書(shū)面報(bào)送監(jiān)理人，并按施工圖紙要求進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)齊處理。4.1.2樣點(diǎn)放置根據(jù)圖紙要求，放出門(mén)槽中心的樁號(hào)及底檻高程的參考樣點(diǎn)，樣點(diǎn)放置在牢固的固定物體上，并用紅油漆明顯標(biāo)示。4.1.3平面閘門(mén)（柵葉）吊裝方案取水口快速門(mén)閘門(mén)共有2道，單扇閘門(mén)裝配重

6、量為50.37t。取水口檢修門(mén)閘門(mén)共有1道，單扇閘門(mén)門(mén)葉加工總重為41.5t。事故門(mén)門(mén)葉及門(mén)槽及埋件使用50t汽車(chē)吊進(jìn)行組裝，使用200t汽車(chē)吊吊裝就位。檢修門(mén)門(mén)葉、門(mén)槽及埋件使用門(mén)機(jī)進(jìn)行吊裝。取水口攔污柵共需四套，每套攔污柵總重為37.845t，其中單節(jié)柵葉總量8.5t6.7t，均采用門(mén)機(jī)進(jìn)行吊裝。4.2安裝方法及工藝措施4.2.1 平面門(mén)（柵）槽埋件安裝平面門(mén)（柵）槽埋件安裝工藝流程圖如下：埋件清點(diǎn)檢查底檻測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置底檻吊裝就位調(diào)整、加固、焊接、驗(yàn)收底檻二期混凝土回填主、反、側(cè)軌測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置基礎(chǔ)插筋調(diào)整門(mén)楣吊裝、調(diào)整加固主（副）/反軌分節(jié)吊裝、調(diào)整加固側(cè)軌分節(jié)吊裝、調(diào)整加固軌道接頭焊

7、接、磨平測(cè)量、驗(yàn)收門(mén)槽二期混凝土回填門(mén)槽清理、插筋檢查自升自鎖吊籠安裝下一循環(huán)門(mén)槽清理、復(fù)查測(cè)量、防腐吊籠和起吊裝置拆除門(mén)槽整體驗(yàn)收多用閘門(mén)試槽平面門(mén)（柵）槽的安裝采用特制的自升、自鎖式鋼吊籠供施工人員上下作業(yè)和裝載工具器及安裝材料等。平面門(mén)（柵）槽埋件包括底檻、端檻、主軌、反軌、門(mén)楣（胸墻）、副軌、側(cè)軌，首先安裝底檻、端檻，澆注二期砼并保養(yǎng)，再安裝主軌、反軌、門(mén)楣（胸墻）、側(cè)軌，滿足規(guī)范要求后方可澆注二期混凝土，再安裝副軌及門(mén)楣以上反軌。（1） 底檻、端檻安裝安裝前對(duì)底檻、端檻進(jìn)行檢查,根據(jù)樣點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀配合進(jìn)行安裝，采用塔吊吊裝就位。安裝就位后，用水準(zhǔn)儀、楔子板和千斤頂調(diào)整其高程，中心及樁

8、號(hào)用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整。調(diào)整、檢查其各項(xiàng)控制尺寸滿足安裝要求后，用加固材料或錨鉤對(duì)其進(jìn)行加固，并與一期混凝土中的預(yù)埋插筋焊接，加固牢靠，避免二期混凝土澆注時(shí)發(fā)生變形和位移。加固完后再次檢查其各項(xiàng)控制尺寸，滿足要求后，焊接錨桿，移交土建進(jìn)行二期混凝土澆注。（2）主軌、反軌、門(mén)楣安裝底檻二期砼保養(yǎng)期到后，先根據(jù)圖紙要求在底檻上放出主軌、反軌的定位線。吊裝最下一節(jié)主軌、反軌就位，利用經(jīng)緯儀調(diào)整其位置和垂直度，平面度吊垂線測(cè)量檢查，檢查各項(xiàng)數(shù)據(jù)合格后進(jìn)行適當(dāng)加固。加固完后，再逐節(jié)吊裝主軌、反軌就位，主軌、反軌的安裝最好同步進(jìn)行，便于尺寸的控制，并加固牢靠。主軌、反軌工作段吊、安裝完畢，而后吊入門(mén)楣進(jìn)行安裝

9、調(diào)整，并加固。全面檢查及調(diào)整門(mén)楣各項(xiàng)幾何尺寸，直到滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。移交土建單位立模、澆注二期砼及保養(yǎng)。副軌及門(mén)楣以上反軌埋件安裝。（3）門(mén)槽埋件的焊接 焊接材料焊接材料的使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)圖紙沒(méi)有規(guī)定時(shí)將使用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。焊接材料分類(lèi)存放在干燥通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不低于5，相對(duì)濕度不高于70%，并定時(shí)檢查室溫和相對(duì)濕度。 焊接要求各連接焊縫焊接：嚴(yán)格按工藝施工，根據(jù)施工圖和規(guī)范的要求焊接各連接焊縫，焊接采用多層多道分段退步焊，以減小焊接變形，焊接過(guò)程注意監(jiān)測(cè)焊接變形。焊工必須持有有效證件。焊接順序見(jiàn)下圖：焊接后，根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行打磨工作，

10、檢驗(yàn)合格后，對(duì)安裝焊縫和損壞的防腐蝕層進(jìn)行補(bǔ)涂。（4）技術(shù)要求技術(shù)要求見(jiàn)下表： 序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求（單位：mm）底檻主軌反軌門(mén)楣1與門(mén)槽中心線的距離±5+3-1+3-1+2-12高程±53門(mén)楣中心至底檻面的距離±34對(duì)孔口中心的距離±5±3±35表面平面度226表面組合處錯(cuò)位1110.57表面扭曲222.51.54.2.2攔污柵葉的安裝1、取水口攔污柵葉的安裝程序如下圖柵槽埋件整體驗(yàn)收鎖定梁組裝柵葉運(yùn)輸柵葉分節(jié)依次組裝柵葉尺寸驗(yàn)收柵葉升降試驗(yàn)總體驗(yàn)收柵葉預(yù)組裝2、安裝方法攔污柵及埋件的安裝，按照施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。安裝前對(duì)柵葉主要尺

11、寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，修正柵體結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸或存放過(guò)程中可能產(chǎn)生的變形。并確認(rèn)柵葉的鎖定裝置已能安全地投入使用。攔污柵柵葉為多節(jié)結(jié)構(gòu)，安裝順序從最下節(jié)依次向上組裝，先將最下面一節(jié)柵葉立放在鎖定平臺(tái)上并安全鎖定，再將其上節(jié)柵葉吊至其上進(jìn)行節(jié)間連接裝置的安裝，攔污柵柵葉節(jié)間的連接，除框架邊柱應(yīng)對(duì)齊外，柵條也應(yīng)對(duì)齊，柵條在左右和前后方向的最大錯(cuò)位應(yīng)小于柵條厚度的0.5倍。測(cè)量尺寸合格后，把組裝好的柵葉放下，并鎖住第二節(jié)柵葉上的鎖定座板。全部柵葉安裝好后，整體復(fù)測(cè)各控制尺寸并記錄，清除柵葉上的所有雜物，全部工作完畢后即可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收。3、攔污柵啟閉試驗(yàn)活動(dòng)式攔污柵柵體吊入柵槽后，做升降試驗(yàn)，檢查柵體在槽中的運(yùn)

12、行情況，做到無(wú)卡組和各節(jié)連接可靠。4.2.3平面閘門(mén)門(mén)葉的安裝安裝前確認(rèn)閘門(mén)的鎖定裝置已能完整、安全地使用。將下節(jié)門(mén)葉按安裝方向裝車(chē)并運(yùn)至安裝位置，將其卸車(chē)并緩慢地將門(mén)葉立放在鎖錠平臺(tái)上并鎖定。第二節(jié)門(mén)葉運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，利用同樣方法將其吊至下節(jié)門(mén)葉上進(jìn)行節(jié)間聯(lián)接裝置的安裝，利用25t汽車(chē)吊把組裝好的兩節(jié)門(mén)葉放下，投入鎖錠裝置鎖住第二節(jié)門(mén)葉鎖錠座板并確認(rèn)安全。用同樣方法將其余門(mén)葉順次吊到安裝好的門(mén)葉上進(jìn)行組裝。平面閘門(mén)安裝要點(diǎn)如下：（1）閘門(mén)支承行走部件的安裝調(diào)整，在整個(gè)門(mén)葉結(jié)構(gòu)安裝焊接完畢、并經(jīng)過(guò)測(cè)量校正合格后才能進(jìn)行。所有支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。（2）充水裝置和液

13、壓自動(dòng)抓梁定位裝置的安裝，除應(yīng)按施工圖紙要求外，注意門(mén)體上的液壓抓梁定位裝置與液壓抓梁的配合，以確保安全可靠的動(dòng)作。（3）平面閘門(mén)水封裝置的安裝技術(shù)要求，按照技術(shù)條款的規(guī)定執(zhí)行。（4）平面閘門(mén)安裝完畢后，清除埋件表面和門(mén)葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤(rùn)滑脂。（5）平面閘門(mén)安裝完畢，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門(mén)自由地吊離地面100mm，通過(guò)滑道的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門(mén)的傾斜不應(yīng)超過(guò)門(mén)高的l/1000，且不大于8mm，當(dāng)超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整。（6）經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門(mén)及門(mén)槽埋件，按技術(shù)要求

14、進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。平面閘門(mén)的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：（l）無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中檢查滑道或滾輪的運(yùn)行有無(wú)卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門(mén)的同步是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在閘門(mén)全關(guān)位置，水封橡皮應(yīng)無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。（2）靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外）。（3）動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。對(duì)于事故閘門(mén)應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前，根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。

15、（4）通用性試驗(yàn)。對(duì)一門(mén)多槽使用的平面閘門(mén)，必須分別在每個(gè)門(mén)槽中進(jìn)行無(wú)水情況下的全程啟閉試驗(yàn)，并經(jīng)檢查合格；對(duì)利用一套液壓自動(dòng)抓梁操作多孔和多扇閘門(mén)的情況，則應(yīng)逐孔、逐扇進(jìn)行配合操作試驗(yàn)，并確保掛脫鉤動(dòng)作100可靠。4.2.4門(mén)機(jī)安裝門(mén)機(jī)安裝包括取水口攔污柵單向門(mén)機(jī)、取水口檢修閘門(mén)雙向門(mén)機(jī)的安裝。1、門(mén)機(jī)安裝程序門(mén)機(jī)安裝程序框圖如下：軌道、車(chē)擋安裝部件拆洗、組裝、檢查電氣部件檢查試驗(yàn)二期混凝土澆筑部件運(yùn)輸大車(chē)行走機(jī)構(gòu)安裝下端梁安裝門(mén)腿及橫梁安裝主梁和端梁安裝附屬金屬結(jié)構(gòu)安裝起升機(jī)構(gòu)等（小車(chē)、回轉(zhuǎn)吊）安裝電氣、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝鋼絲繩安裝門(mén)機(jī)空載試驗(yàn)門(mén)機(jī)荷載試驗(yàn)除銹防腐涂漆整體驗(yàn)收2、軌道及擋車(chē)裝置安

16、裝根據(jù)所放軌道中心線及高程焊制線架并張拉鋼琴線用以控制兩軌道的中心及高程。將兩軌道預(yù)埋螺栓按照設(shè)計(jì)圖紙要求與一期插筋焊接加固后，將軌道墊板套入預(yù)埋螺栓，根據(jù)所投放的高程點(diǎn)利用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)將各墊板找平并用螺帽壓緊，澆筑二期混凝土，在澆筑前對(duì)預(yù)埋螺栓絲牙部分加以保護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后將軌道吊上墊板并用軌道壓板壓緊。擋車(chē)安裝在門(mén)機(jī)安裝之前進(jìn)行，其連接螺栓必須全部打緊。3、門(mén)機(jī)安裝門(mén)機(jī)的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)按施工圖紙、制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求和DL/T5019-94的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。門(mén)架、小車(chē)軌道、運(yùn)行機(jī)構(gòu)安裝按DL/T5019-94的規(guī)定執(zhí)行，清污耙斗和自動(dòng)抓梁的安裝按照施工圖紙、制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的

17、規(guī)定執(zhí)行。電氣設(shè)備安裝按施工圖紙、制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)及DL/T5019-94的規(guī)定執(zhí)行。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。4、門(mén)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)門(mén)機(jī)安裝完成后，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目試驗(yàn)：（1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按DL/T5019-94第7.3.l條要求進(jìn)行檢查合格。（2）空載試驗(yàn)：起升機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)（小車(chē)和大車(chē)）按DL/T5019-94第7.3.2條的規(guī)定檢查機(jī)械和電氣設(shè)備的運(yùn)行情況，應(yīng)做到動(dòng)作正確可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)沖擊聲和其它異?，F(xiàn)象。（3）靜荷載試驗(yàn)：按施工圖紙要求，對(duì)主、副鉤進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)啟閉機(jī)的機(jī)械和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的70%、100%和125%。本項(xiàng)試驗(yàn)按DL/T5019-9

18、4第7.3.3條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（4）動(dòng)荷載試驗(yàn)。按施工圖紙要求，對(duì)各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)荷載試驗(yàn)，以檢驗(yàn)各機(jī)構(gòu)的工作性能及門(mén)架的動(dòng)態(tài)剛度。試驗(yàn)荷載依次采用額定荷載的100%和110%。試驗(yàn)時(shí)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動(dòng)作試運(yùn)轉(zhuǎn)要求時(shí)，應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人的指示進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，作重復(fù)的啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車(chē)、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動(dòng)作，延續(xù)時(shí)間至少1h。各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，工作平穩(wěn)可靠，各限位開(kāi)關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置、防爬裝置等的動(dòng)作應(yīng)正確可靠，各零部件應(yīng)無(wú)裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動(dòng)。5.焊接控制及檢測(cè)5.1 焊接材料及焊接方法本工程閘門(mén)及啟閉機(jī)等焊接所使用的焊條型號(hào)需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，當(dāng)施工圖樣沒(méi)有規(guī)定時(shí)，選用與母

19、材相匹配的焊接材料，焊接材料的機(jī)械性能和化學(xué)成份符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可使用。焊條設(shè)有專(zhuān)人保管、烘焙和登記發(fā)放，烘焙溫度和時(shí)間嚴(yán)格按焊條說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫均采用焊條電弧焊，液壓管路焊接采用氬弧焊。5.2 焊接設(shè)備及焊材1、焊接設(shè)備手工弧焊焊接設(shè)備采用直流焊機(jī)ZX7-400，ZXF8-630S。焊接設(shè)備及有關(guān)設(shè)施由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，并由專(zhuān)業(yè)人員定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)及檢修。2、焊材焊材的規(guī)格、型號(hào)和其他技術(shù)要求符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，與母材相適應(yīng)，評(píng)定合格并經(jīng)審批后方可用于焊接。5.3 焊接工藝要求焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，采用有效措施后才可施焊：1、風(fēng)速：氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2

20、m/s，手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊風(fēng)速大于8m/s；2、相對(duì)濕度大于90%；3、環(huán)境溫度低于-5；4、焊接表面潮濕：雨天、雪天和刮風(fēng)天氣，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施。5、施焊前，對(duì)主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時(shí)及時(shí)予以校正。6、引弧和斷弧在坡口內(nèi)進(jìn)行。7、多層間的層間接頭錯(cuò)開(kāi)30mm以上。8、每條焊縫一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，采取防裂措施。在重新焊接前，將表面清理干凈，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。9、拆除引、斷弧助焊板時(shí)不傷及母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。10、焊接完畢，焊工進(jìn)行自檢查。一、二類(lèi)焊縫自檢合格后在焊縫附近用鋼印打上工號(hào)，由焊接記錄人員進(jìn)行編號(hào)記錄，并

21、由焊工在記錄上簽字。5.4 焊接準(zhǔn)備1、檢查焊接設(shè)備、儀表是否完好。2、將所有擬焊面及坡口兩側(cè)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物清除干凈，每一道焊完后也及時(shí)清理，檢查合格后再焊。5.5 定位焊技術(shù)要求一、二類(lèi)焊縫的定位焊焊接工藝和對(duì)焊工的要求與主縫（即一、二類(lèi)焊縫）相同；對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，定位焊時(shí)以焊接處為中心，至少在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出2030；定位焊位置距焊縫頂部30mm以上，其長(zhǎng)度在50mm以上，間距100400mm，厚度不超過(guò)正式焊縫高度的二分之一，最厚不超過(guò)8mm；施焊前檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷清除后再焊。5.6 焊接施工焊接施工前根

22、據(jù)所焊焊縫的具體位置、類(lèi)別、約束條件等，制定詳細(xì)的焊接工藝措施，嚴(yán)格按工藝措施施焊。構(gòu)件拼裝經(jīng)檢驗(yàn)各裝配尺寸合格后首先進(jìn)行加固定位焊。定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，一、二類(lèi)焊縫定位焊由持有有效合格證書(shū)的焊工承擔(dān)，然后進(jìn)行正式焊接。采用合理的焊接順序，多條對(duì)稱焊縫或較長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)由偶數(shù)焊工對(duì)稱施焊，焊工所采用的焊接線能量相近，以減小焊接變形。雙面焊縫采用碳弧氣刨背縫清根，角磨機(jī)修整氣刨坡口，然后再焊背縫。在焊接過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格控制焊接變形和焊接質(zhì)量，對(duì)焊接變形超差部位和不合格的焊縫，逐項(xiàng)進(jìn)行處理，直至合格后才能進(jìn)行下道工序。且同一部位的焊縫返修不宜超過(guò)兩次，超過(guò)兩次返修制定可

23、靠的工藝措施，確保焊縫合格。5.7 焊接工作人員焊接工作人員除焊工和無(wú)損檢驗(yàn)人員外，配備專(zhuān)門(mén)的焊接技術(shù)人員、焊接檢查人員、焊接記錄人員。1、焊工參加定位焊、一、二類(lèi)焊縫焊接的焊工，經(jīng)考試合格，并持有有效的合格證；只有平、立、橫、仰四個(gè)位置考試合格的焊工才能進(jìn)行全位置焊接。焊工焊接的鋼材種類(lèi)、焊接方法和焊接位置等均與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，重新進(jìn)行考試，合格后持證上崗。2、無(wú)損檢測(cè)人員無(wú)損檢測(cè)人員須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，通過(guò)國(guó)家專(zhuān)業(yè)部門(mén)考試，并取得相應(yīng)檢測(cè)方法的無(wú)損檢測(cè)資格證書(shū)，且在有效期內(nèi)。評(píng)定焊縫質(zhì)量由級(jí)以上的無(wú)損檢測(cè)人員擔(dān)任。3、焊接技術(shù)人員掌握工程概況，熟悉并正

24、確執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝性審查；組織和參與焊接工藝評(píng)定及制定焊接工藝；嚴(yán)格執(zhí)行下發(fā)的焊接工藝；整理焊接技術(shù)資料。4、焊接檢查員焊接檢查員經(jīng)過(guò)必要的技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，其職責(zé)如下：檢查焊接設(shè)備是否符合要求；檢查焊工合格證書(shū)是否符合規(guī)定，并在有效期內(nèi)；檢查坡口及焊件組對(duì)質(zhì)量；檢查焊工執(zhí)行工藝情況；檢查焊縫外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)要求，并認(rèn)真填寫(xiě)質(zhì)量記錄。5、焊接記錄人員及焊材管理人員焊接記錄員經(jīng)過(guò)必要的技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，其職責(zé)如下：焊接施工記錄。預(yù)熱與后熱的測(cè)溫控制記錄。嚴(yán)格按規(guī)范及工藝要求進(jìn)行焊接材料的保管、烘烤、和發(fā)放。5.8 焊接檢驗(yàn)1、外觀檢查焊縫焊接完成后，所有焊縫均按DL

25、/T5018-2004第4.4.1條進(jìn)行外觀檢查。2、無(wú)損檢測(cè)焊縫無(wú)損探傷遵守DL/T5018-2004第4.4.10條的規(guī)定，并按監(jiān)理人指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并抽查到每個(gè)焊工的施焊部位。5.9 缺陷的處理與焊補(bǔ)1、焊縫缺陷處理和焊補(bǔ)根據(jù)焊接檢驗(yàn)確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可進(jìn)行返修。缺陷的處理嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，直到監(jiān)理工程師認(rèn)為合格為止。并作好記錄。同一部位返修次數(shù)不超過(guò)兩次。若超過(guò)兩次，分析找出原因，制訂可靠的技術(shù)措施，并報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。2、板材缺陷處理鋼板內(nèi)面的突起處，打磨清除。鋼板表面的局部的凹坑，若其深度不超過(guò)板厚的10%

26、，且不超過(guò)2mm時(shí)，使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過(guò)渡，剩余鋼板厚度不小于原厚度的90%；超過(guò)上述深度的凹坑，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的措施進(jìn)行焊補(bǔ)。5.安裝檢測(cè)措施1、本工程中為保證設(shè)備安裝的尺寸和安裝精度，利用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和吊錘等控制安裝高程點(diǎn)、水平度和垂直度等安裝精度，利用卷尺、角尺和鋼板尺測(cè)量安裝尺寸。安裝前測(cè)放控制點(diǎn)線，安裝后進(jìn)行復(fù)查，并作好安裝測(cè)量記錄。2、門(mén)槽安裝中，使用經(jīng)緯儀測(cè)放安裝控制線，在門(mén)槽底部及側(cè)墻上分別放出孔口中心線、門(mén)槽中心線及高程點(diǎn)，進(jìn)行底檻的埋設(shè)。使用水準(zhǔn)儀調(diào)整、復(fù)查底檻的水平度。底檻安裝完畢后，用經(jīng)緯儀在底檻上放出主、反、側(cè)軌及孔口安裝控制線，進(jìn)行主、反、側(cè)軌

27、和門(mén)楣的安裝。為保證主、反軌的安裝尺寸及平直度，主、反軌安放垂直安裝控制線，采用油桶浸泡吊錘減少控制線晃動(dòng)，鋼板尺檢查尺寸。為保證門(mén)楣的安裝精度，安裝放二條控制線，使用水準(zhǔn)儀調(diào)整、復(fù)查門(mén)楣的安裝水平度。利用鋼板尺測(cè)量主軌工作面、止水座板工作面、門(mén)楣與主軌止水座板組合處錯(cuò)位量；垂線配合鋼板尺測(cè)量計(jì)算主軌、止水座板工作面的扭曲度。3、本工程中重要的設(shè)備安裝焊縫必須進(jìn)行無(wú)損探傷。對(duì)重要焊縫的焊接，必須由考試合格的焊工焊接，焊縫的無(wú)損檢測(cè)必須由具有相應(yīng)檢測(cè)方法檢測(cè)資質(zhì)的人員擔(dān)任。對(duì)有缺陷的安裝焊縫，根據(jù)有關(guān)焊接規(guī)程進(jìn)行修補(bǔ)處理，然后再檢查，同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)2次。4、本工程中涂裝的技術(shù)要求遵照施

28、工圖紙有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，安裝完成后補(bǔ)涂的面漆的漆膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)量，測(cè)量每10m²不少于三處。厚度誤差不得超過(guò)要求厚度的±10%。6.施工進(jìn)度計(jì)劃取水口事故閘門(mén)安裝施工進(jìn)度根據(jù)防洪度汛要求進(jìn)行安排：1、引水進(jìn)口塔頂門(mén)機(jī)軌道安裝：2016.06.012016.06.30；2、引水進(jìn)口塔頂門(mén)機(jī)安裝：2016.07.012016.08.10；3、引水進(jìn)口事故門(mén)槽埋件安裝：2016.05.202016.06.01；4、引水進(jìn)口攔污柵埋件安裝：2016.06.212016.07.20；5、引水進(jìn)口事故閘門(mén)安裝：2016.06.12016.06.15；6、引水進(jìn)口閘門(mén)啟閉機(jī)安裝：2016.

29、09.012016.09.30；7、引水進(jìn)口攔污柵安裝：2016.10.012016.10.31；8、引水進(jìn)口清污機(jī)安裝：2016.11.012016.11.30；9、引水進(jìn)口檢修閘門(mén)安裝：2016.12.012016.12.31。7.施工資源及人員配置7.1 機(jī)械設(shè)備配置擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表7-1。取水口閘門(mén)施工主要機(jī)械設(shè)備表 表7-1序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車(chē)起重機(jī)50t臺(tái)12汽車(chē)起重機(jī)200t臺(tái)13運(yùn)輸車(chē)20t輛14直流電焊機(jī)/臺(tái)45交流電焊機(jī)/臺(tái)16全站儀萊卡臺(tái)17水準(zhǔn)儀/臺(tái)18磨光機(jī)/臺(tái)59手動(dòng)葫蘆10t個(gè)57.2 人員配置擬投入的主要施工人員見(jiàn)表7-2。取水口

30、閘門(mén)施工人員配置計(jì)劃表 表7-2工種人數(shù)備注工種人數(shù)備注駕駛員1測(cè)量工2安全員1輔助工8起重工2技術(shù)人員1電焊工4管理人員1一班制，總?cè)藬?shù)20人8.質(zhì)量控制措施堅(jiān)持“作業(yè)隊(duì)自檢、工程部質(zhì)檢員復(fù)檢、項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師終檢”的“三檢”制度，在三檢合格的情況下由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師將檢驗(yàn)合格證呈交監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后，監(jiān)理工程師在驗(yàn)收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理和控制，做好關(guān)鍵工序的質(zhì)量監(jiān)控，將質(zhì)量控制層層落實(shí)到整個(gè)施工過(guò)程。8.1 安裝階段1、埋件的質(zhì)量控制埋件安裝前，對(duì)安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核檢查，并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行安裝。埋件安裝就位并固定后，在二期混

31、凝土澆筑前，對(duì)埋件的安裝位置和尺寸進(jìn)行測(cè)量檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行混凝士澆筑，測(cè)量記錄提交監(jiān)理人。一、二期混凝土澆筑后，重新對(duì)埋件的安裝位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后，共同對(duì)埋件進(jìn)行中間驗(yàn)收，其驗(yàn)收記錄作為閘門(mén)及啟閉機(jī)單項(xiàng)驗(yàn)收的資料。若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)埋件的安裝質(zhì)量不合格時(shí)，按監(jiān)理人的指示進(jìn)行返工處理，其處理的措施和方法經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。2、閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝質(zhì)量控制在閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝過(guò)程中，會(huì)同監(jiān)理人按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對(duì)本工程閘門(mén)及啟閉機(jī)項(xiàng)目安裝的焊接質(zhì)量、涂裝質(zhì)量、安裝偏差以及試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和質(zhì)量評(píng)定，并作好記錄。安裝質(zhì)量評(píng)定記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后，作為本工程驗(yàn)

32、收的資料。閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝完成，并經(jīng)試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，向監(jiān)理人申請(qǐng)對(duì)閘門(mén)、啟閉機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)設(shè)備的驗(yàn)收。驗(yàn)收前，向監(jiān)理人提交以下資料： 單項(xiàng)閘門(mén)、啟閉機(jī)的設(shè)備清單； 安裝質(zhì)量的檢查和評(píng)定記錄； 埋件質(zhì)量檢驗(yàn)的中間驗(yàn)收記錄； 閘門(mén)試驗(yàn)檢測(cè)成果和啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。閘門(mén)及啟閉機(jī)驗(yàn)收后，在尚未移交給業(yè)主使用前，負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保管、維護(hù)和保養(yǎng)。3、施工準(zhǔn)備的檢查1）鋼材、電焊條、油漆等主要材料必須有合格證,其技術(shù)參數(shù)需符合技術(shù)要求,不合格的材料不允許使用。2）測(cè)量控制點(diǎn)必須達(dá)到規(guī)定的精度要求,所有測(cè)量、計(jì)量工具均滿足施工精度要求,且經(jīng)鑒定合格后才能使用。3）施焊前制定焊接工藝措施,并報(bào)監(jiān)理工程師審批。施工

33、中嚴(yán)格按工藝措施進(jìn)行,并在施工過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)控。4、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制1）施工過(guò)程中嚴(yán)格按施工圖紙及設(shè)計(jì)文件進(jìn)行,如遇有與圖紙不相符時(shí),及時(shí)以書(shū)面形式報(bào)告設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師進(jìn)行修正,待取得文字依據(jù)后再繼續(xù)施工。2）施工過(guò)程中加強(qiáng)施工工序的銜接,每道工序按照“三檢制”的程序進(jìn)行檢查,隱蔽工程和關(guān)鍵部位的檢查,在監(jiān)理工程師終檢后方可進(jìn)行覆蓋或進(jìn)行下一道工序。施工中堅(jiān)持工序質(zhì)量傳遞卡制度,不合格的產(chǎn)品不允許傳入下一道工序。3）嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān),在施工過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量缺陷或事故時(shí),堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則,深入現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真分析,嚴(yán)肅處理,重大的質(zhì)量事故立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師,會(huì)同設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理工程師同意簽

34、字后再組織實(shí)施。4）對(duì)施工工程質(zhì)量做到獎(jiǎng)懲嚴(yán)明,并貫徹質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤的原則,對(duì)施工質(zhì)量作出貢獻(xiàn)的單位和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)造成的質(zhì)量事故認(rèn)真調(diào)查、分析,找出事故原因,對(duì)事故的責(zé)任人或單位給予處罰。5、質(zhì)量檔案管理工作設(shè)立專(zhuān)人負(fù)責(zé)質(zhì)量資料保管保存好原始記錄,材料證明書(shū)、設(shè)備合格證、質(zhì)量返修記錄等,按規(guī)定格式如實(shí)填寫(xiě)施工質(zhì)檢報(bào)告 ,提供詳實(shí)的施工記錄報(bào)告,仔細(xì)繪制竣工圖,竣工資料及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師審定認(rèn)可。8.2 調(diào)試階段密切配合設(shè)備廠家進(jìn)行啟閉機(jī)的調(diào)試工作。9.安全保證措施9.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)施工過(guò)程中存在或可能存在的傷害類(lèi)別及危險(xiǎn)源見(jiàn)表9-1。主要傷害類(lèi)別及危險(xiǎn)源辨識(shí)表 表9-1序號(hào)傷害類(lèi)別工序/場(chǎng)

35、所/活動(dòng)主要風(fēng)險(xiǎn)1物體打擊大件運(yùn)輸、安裝未安置穩(wěn)固的材料在提升過(guò)程中掉落傷人2電擊傷害設(shè)備或線路漏電導(dǎo)致作業(yè)人員被電擊傷害違章操作不按規(guī)定的程序、方法操作導(dǎo)致傷害3機(jī)械傷害施工設(shè)備不按規(guī)定的程序、方法操作導(dǎo)致傷害4高空墜落閘墩由于防護(hù)措施不當(dāng)或違規(guī)作業(yè)導(dǎo)致墜落5爆炸氣割、焊違規(guī)作業(yè)或意外碰撞導(dǎo)致爆炸傷害6交叉干擾安裝、砼澆筑與砼澆筑的交叉作業(yè)9.2 施工安全管理措施根據(jù)9.1項(xiàng)主要危險(xiǎn)源及傷害辨識(shí)情況，混凝土裂縫處理施工過(guò)程中應(yīng)著重做好以下幾個(gè)方面的安全管理及防護(hù)措施。9.2.1施工用電安全管理（1）供電線路安全管理A、規(guī)范用電線路的架設(shè)，用電線路由專(zhuān)職電工架設(shè)，線路應(yīng)整齊規(guī)范，電源線應(yīng)有足夠

36、的架空高度，不得拖地走線，老化、破損的線路要及時(shí)更換。B、施工現(xiàn)場(chǎng)必須使用漏電保護(hù)器，并做好妥善保護(hù)，防止碰撞和損壞。C、架線桿不得以導(dǎo)電材料制作，電源線路不得與其它導(dǎo)電物體相搭，電源線不得直接固定在架線桿上，兩者應(yīng)通過(guò)絕緣瓷瓶固定和聯(lián)結(jié)。D、用電危險(xiǎn)部位要設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。E、禁止超負(fù)荷用電行為，亦不得或私拉亂接用電線路。（2）用電設(shè)備安全管理A、電氣設(shè)備運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)或接線前，由主管部門(mén)驗(yàn)收確認(rèn)合格，放置時(shí)要有防水設(shè)施，以防工作面滲、滴水到設(shè)備上造成短路等危險(xiǎn)情況。B、電氣設(shè)備必須實(shí)行“一機(jī)一閘一漏”控制，由專(zhuān)業(yè)電工接線安裝。C、電氣設(shè)備都應(yīng)裝設(shè)防觸電保護(hù)裝置。D、電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電鉆、氣割等用電設(shè)備的外殼應(yīng)做保護(hù)接地或接零。E、所有電氣設(shè)備均不允許超載作業(yè)。9.2.2 大件吊裝安全專(zhuān)項(xiàng)措施（1）吊裝前的準(zhǔn)備工作1）平整場(chǎng)地，清理現(xiàn)場(chǎng)，保證安全吊裝，如需要可搭設(shè)必要的工作平臺(tái)，以便安裝工作的順利開(kāi)展；2）進(jìn)一步檢查校正各安裝位置標(biāo)高，里程控制點(diǎn)，保證金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品安裝正確；3）吊