品質(zhì)相關(guān)資料--品質(zhì)檢驗方法(DOC 25)

1、 第一章 品質(zhì)概論第一節(jié) 品質(zhì)控制的意義隨著全球市場一體化的趨勢越來越明顯，企業(yè)之間不斷上演兼并、重組乃至強強聯(lián)合的市場行為，產(chǎn)品市場的競爭，不再是簡單的價格競爭，而是擴展到企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、市場推廣及售后服務(wù)全過程的競爭。于是許多企業(yè)都在其產(chǎn)品的市場推廣活動中，突出強調(diào)“以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展”的企業(yè)質(zhì)量方針。力求拓展市場空間，獲取更大的市場份額，達到企業(yè)“持續(xù)發(fā)展”的目標。因為“沒有品質(zhì)，就沒有明天”，因此，許多企業(yè)在開發(fā)、生產(chǎn)、存儲、銷售及售后服務(wù)，各個領(lǐng)域都加強了品質(zhì)管制的力度，建立企業(yè)的品質(zhì)檢驗和品質(zhì)保證系統(tǒng)。確保生產(chǎn)出“高品質(zhì)、低成本、富有競爭力”的產(chǎn)品。但是，使許多企業(yè)因惑的

2、是，擁有先進的生產(chǎn)設(shè)備，卻不一定能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，因為這些企業(yè)可能將產(chǎn)品的品質(zhì)控制提升到一個戰(zhàn)略高度來考慮，從而導(dǎo)致“高投入、低產(chǎn)出、品質(zhì)差”的結(jié)果。因此，建立運轉(zhuǎn)良好的品質(zhì)控制體系，用文件化的形式加以規(guī)定并嚴格執(zhí)行，才有可能保證企業(yè)生產(chǎn)出優(yōu)良產(chǎn)品，并達到持續(xù)進步的最高經(jīng)營目標。 提供高品質(zhì)的產(chǎn)品，是爭取訂單的有效手段！ 也是回報客戶的最好方法！第二節(jié) 品質(zhì)控制的發(fā)展產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)控制發(fā)展到了今天，主要經(jīng)歷了如下幾個階級：第一階段：操作者控制階段在18世紀以前，由于產(chǎn)品生產(chǎn)的組織形式主要是手工作坊，產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出所有工序的制作，都是由一個人來完成，因此產(chǎn)品質(zhì)量的好壞也是同一個人負責控制

3、。第二階段：班組長控制階段在19世紀，特別是工業(yè)化革命以后，生產(chǎn)方式逐漸變成由多數(shù)人集中在一起作業(yè)，以一個組或班為生產(chǎn)單位，主要由班組長負責整個班組的產(chǎn)品品質(zhì)控制。第三階段：檢查員控制階段一次世界大戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的日益復(fù)雜，班組長的精力基本放在組織生產(chǎn)、提高效率上，已很兼管品質(zhì)，因此設(shè)置專職檢驗員，來協(xié)助班組長工作，專門負責產(chǎn)品質(zhì)量控制。第四階段：統(tǒng)計控制階段利用統(tǒng)計手段進行品質(zhì)控制，是美國管理學(xué)家修華特博士發(fā)明的，通過統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制控制圖來描述抽樣結(jié)果，并判別定批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。第五階段：全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理源于美國，由美國著名質(zhì)量管理專家菲根堡姆創(chuàng)建的，它將廠內(nèi)品質(zhì)控制延伸到產(chǎn)

4、品構(gòu)想、市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計、制造一直到售后服務(wù)的全過程的品質(zhì)控制。第六階段：全員品管（CWQC） CWQC起源于日本，與TQC相比，它要求公司所有部門的每一位員工，通力合作完成公司的經(jīng)營目標，包括產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)及售后服務(wù)全過程的品質(zhì)控制，提倡全員品管，全員參與企業(yè)質(zhì)量文化。 第三節(jié) 品質(zhì)管理體系的組織構(gòu)架一、品質(zhì)控制的作用，需要運作良好的品質(zhì)管理體系來實現(xiàn)，在品質(zhì)管理體系中要明確品質(zhì)管理組織架構(gòu)及職責。總 經(jīng) 理品質(zhì)部經(jīng)理品質(zhì)部主管IQCLQCIPQCFQCQCSQADCCPQAFQAQADASFACPICSQE圖中各縮寫詞的含義：QC：Quality Control 品質(zhì)控制QA：Quali

5、ty Assurance 品質(zhì)保證QE：Quality Engineering 品質(zhì)工程IQC：Incomming Quality Control 來料品質(zhì)控制LQC：Line Quality Control 生產(chǎn)線品質(zhì)控制IPQC：In Process Quality Control 制程品質(zhì)控制FQC：Final Quality Control 最終品質(zhì)控制SQA：Source Quality Assurance 供應(yīng)商品質(zhì)保證DCC：Document Control Center 文件控制中心PQA：Process Quality Assurance 制程品質(zhì)保證FQA：Final Qu

6、ality Assurance 最終品質(zhì)保證DAS：Defects Analysis 工序能力評價（可靠性試驗）FA：Final Analysis 不合格品分析CPI：Continuous Process Improvement 連續(xù)工序改善（儀器校正）CS：Customer Sevice 客戶服務(wù)Trainning 培訓(xùn)第二章 品質(zhì)檢驗方法第一節(jié) 全數(shù)檢驗全數(shù)檢驗是將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法，全數(shù)檢驗適用于以下情形：1、 數(shù)量較小，檢驗簡單且費用較低；2、 產(chǎn)品必須是良品；3、 產(chǎn)品中如有少量不良品，即可導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性的影響。第二節(jié) 抽樣檢驗抽樣檢驗的方法是伴隨

7、著軍事工業(yè)的發(fā)展而產(chǎn)生的，在二次世界大戰(zhàn)時期，由于戰(zhàn)爭的需要，需將大量的民用工業(yè)轉(zhuǎn)化為軍事工業(yè)，此時，對產(chǎn)品進行全數(shù)檢驗已不可能，因此，在送檢批的產(chǎn)品中，隨機抽取一定數(shù)量的樣本進行試驗和測定，并得用統(tǒng)計學(xué)的方法將其檢測結(jié)果與要求的品質(zhì)標準進行比較，從而判定該產(chǎn)品是否合格的方法稱之為抽樣檢驗，抽樣檢驗方法適用于以下情形：1、 對產(chǎn)品需要進行破壞性試驗，產(chǎn)品批量太大，無法進行全數(shù)檢驗；2、 在送檢產(chǎn)品中允許有一定程度的不良品存在；3、 送檢產(chǎn)品需要較長的檢驗時間和較高的檢驗費用。一、術(shù)語說明1、 抽樣：在送檢批中抽取一定數(shù)量樣本的過程；2、 批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；3、 批量：批中所含

8、單位數(shù)量，其大小用N表示；4、 樣本數(shù)：從批中抽取的部分單位數(shù)量，其大小用n表示；5、 不合格判定個數(shù)：樣品中允許的最大不良品數(shù)，如該批產(chǎn)品被檢出的不良品小于此數(shù)量，判定該批允收；6、 允收水準：允收水準是供方在其設(shè)備、物料、管理水平及人員素質(zhì)等因素的影響下，認為某種程度的不良品率可為客戶接收，且客戶也認為可以接受的不良品充的品質(zhì)標準。7、 單次抽樣：奇生送檢400PCS，抽取樣本數(shù)n=80，合格判定個數(shù)為Ac=3，不合格判定個數(shù)為Ae=4，則該批檢驗步驟為：送檢批中抽取樣本80檢驗3個或3個以下時4個或4個以上時樣品中不良數(shù)量判定該批允收判定該批允收二、AQL抽樣檢驗（MIL-STD-105

9、E）1、 MIL-STD-105E主要由一系列抽檢表構(gòu)成，分別為：正常檢驗單次抽樣計劃表（1.50）嚴格檢驗單次抽樣計劃表（0.65）減量檢驗單次抽樣計劃表（2.50）2、 決定品質(zhì)標準：對不合格品與合格品確定明確的品質(zhì)標準，如果用文字難于表達的項目，必須有實物樣品參照標準。3、 決定AQL值：AQL值一般由供需雙方在采購合約中規(guī)定，如為本公司生產(chǎn)中抽檢應(yīng)選定合適的標準值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，嚴重性缺陷（MA）可略放寬，輕微性缺陷（MI）；4、 決定檢驗水準：如無特殊規(guī)定，一般用級檢驗水準，一些簡單的產(chǎn)品為了減少抽樣數(shù)量，可用級檢驗水準。對較重要的產(chǎn)品，為了減

10、少誤判風險，可采用檢驗水準。當進行成本較高的破壞性試驗時，應(yīng)采用特別檢驗水準S-1、S-2、S-3、S-4中的一種，一般說來，當生產(chǎn)不穩(wěn)定或新物料、新產(chǎn)品試制時都應(yīng)采用較高的檢驗水準。5、 決定檢驗的嚴格程度：檢驗的嚴格程度取決于生產(chǎn)的穩(wěn)定性或供應(yīng)商的信譽，質(zhì)量好松，質(zhì)量差嚴，選擇檢驗嚴格程度的原則為：正常檢驗 加嚴檢驗 減量檢驗 免 檢 生產(chǎn)線上生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)批量問題時連續(xù)送檢10批以上允收發(fā)現(xiàn)有一批拒收連續(xù)送檢8批允收連續(xù)送檢5批允收連續(xù)送檢5批有2批拒收6、 依抽樣計劃表查抽檢方式：根據(jù)抽樣計劃表中樣本代字的行與確定的AQL值的列的交點查得行合格判定個數(shù)（Ac）與不合格判定個數(shù)（Ae）；7、

11、 依樣本代字表中查行的樣本數(shù)抽取樣本，抽樣時隨機抽取；8、 按既定的品質(zhì)標準檢測樣本，按檢測出的不合格數(shù)與允收數(shù)（Ac）、拒收數(shù)（Ae）比較，判定該批合格與否。第三章 品質(zhì)標準第一節(jié) 產(chǎn)品品質(zhì)檢測標準一、產(chǎn)品品質(zhì)檢測標準的意義產(chǎn)品品質(zhì)是產(chǎn)品在功能、外觀、規(guī)格、安全性、使用壽命等方面要符合客戶的品質(zhì)需求，企業(yè)建立完整的產(chǎn)品品質(zhì)標準，對外可向客戶提供品質(zhì)保證的依據(jù)，對內(nèi)可使品檢人員及作業(yè)員明確品質(zhì)保證的要求，使其工作的據(jù)可循。二、產(chǎn)品品質(zhì)的適度性產(chǎn)品品質(zhì)首先是建立在客戶認同的基礎(chǔ)上，然后根據(jù)公司的實際生產(chǎn)條件而定，一個適度的品質(zhì)標準，可略高于公司現(xiàn)行條件所達到的水平，但不宜過高，以免浪費資源。同時

12、，所制定的標準必須有客觀依據(jù)，必要時，可采取破壞性試驗取得標準數(shù)據(jù)。三、產(chǎn)品品質(zhì)標準的基本內(nèi)容1、 產(chǎn)品品質(zhì)檢測文件 產(chǎn)品名稱、規(guī)格及圖示； 檢測方法、條件； 檢測設(shè)備及工具； 品質(zhì)合格評定標準；2、 產(chǎn)品實物樣板3、 產(chǎn)品質(zhì)量符性：（化學(xué)的、物理的）技術(shù)指標和參數(shù)。四、其它相關(guān)教材1、 產(chǎn)品缺陷限定標準2、 印刷檢驗技術(shù)規(guī)范3、 阻燃性試驗指導(dǎo)書4、 拉手條檢驗規(guī)范5、 噴涂檢驗技術(shù)規(guī)范6、 其它客戶的技術(shù)規(guī)范標準現(xiàn)代品質(zhì)理念：品質(zhì)無止境！現(xiàn)代品質(zhì)口號：全員品管、改善品質(zhì)！第四章 拉手條質(zhì)量問題第一節(jié) 拉手條質(zhì)量的基本要求一、注塑成型檢測要求1、 外觀缺陷具體要求參照拉手條檢驗技術(shù)規(guī)范2、

13、產(chǎn)品顏色對比樣品無明顯色差；3、 產(chǎn)品表面光澤度一致，紋面清晰；4、 產(chǎn)品外形長度尺寸不得大于243.1mm；5、 產(chǎn)品翹曲變形度0.75mm；6、 鉚釘孔邊不可有夾線、走膠不足等容易導(dǎo)致孔鉚裂的缺陷；7、 孔徑尺寸為4.30通，4.35止；8、 拉手條不可使用水口料；二、印刷工藝檢測要求1、 絲印抗化學(xué)溶劑性；2、 絲印粘附性；3、 絲印顏色（Black 6U）；4、 絲印位置尺寸（±0. 3），不可偏位；5、 絲印文字正確三、裝配工藝檢測要求1、 燈鏡裝配到位，與拉手條表面平，不松動、不落裝；2、 彈片裝配到位，不變形、不破裂；3、 扳手不裝反，取下裝上時應(yīng)活動自由，不可緊；4、

14、 裝配后整體視覺良好；四、包裝檢驗要求1、 包裝箱要求正確2、 注意連袋包裝，不可短裝，多數(shù)；3、 標識內(nèi)容正確，版本號無誤；4、 標識粘貼位置正確；5、 標識內(nèi)容齊全；6、 標識規(guī)格正確；第二節(jié) 拉手條質(zhì)量問題分析下表一為我司生產(chǎn)拉手條以來出現(xiàn)的具有代表性的質(zhì)量問題，以及對質(zhì)量問題產(chǎn)生原因進行說明，并提出了改善對策，有部分在產(chǎn)品控制中起到重要作用，有部分還在實施中。表一：問題點發(fā)生原因改善對策預(yù)防措施有效性絲印脫油固化時間不夠就出貨由QA作時間段的檢查合理安排生產(chǎn)與出貨，QA及時反饋長期絲印錯誤沒核對圖紙按照圖紙進行生產(chǎn)清理文件、圖紙，整理樣板資料長期版本號錯誤打印標識時沒對圖紙對照圖紙進行

15、打印由QC部提供標識版本，進行打印長期扳手太緊扳手有披鋒將有披鋒的扳手加工將模具進行維修，裝配時進行測試長期漏裝燈鏡焊接不牢，燈鏡掉壓燈鏡時將溫度調(diào)佳修改壓燈鏡夾具，使燈鏡焊接到位長期彈片變形拆卸拉變形按標準進行扳手拆換將扳手做好，不須要拆卸即可。已改善拉手條混料兩款物料一起生產(chǎn)一款物料一條拉做好車間5S工作，杜絕兩款物料一起生產(chǎn)長期扳手裝反扳手左右不分將左右扳手明確標識由專人進行裝配，做到一裝二摸三看長期孔徑爆裂孔徑偏小將孔徑加大重新修改模具，確?？讖匠叽缫恢麻L期彈片裝反操作員不仔細培訓(xùn)操作員將問題用數(shù)碼像機拍照，掛到拉邊長期第五章 塑膠基本知識第一節(jié) 塑膠原料基本知識 一、塑料的組成塑料是

16、以相對分子質(zhì)量高的合成樹脂為主要成份，并加入其它的添加劑，可在一定溫度和壓力下塑化成型的高分子合成材料。1、 樹脂：樹脂在受熱時軟化，在外力作用下有流動傾向的聚合物，它是塑料中起粘結(jié)作用的成分，樹脂主要決定塑料的類型和基本決塑料的的主要性能（物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能及電性能）等。2、 添加劑：為了改善塑料性能而加入其它物質(zhì)成分：如填料（增強作用）、增塑劑（改善性能和提高柔軟性能）、穩(wěn)定劑（阻緩材料變質(zhì)的物質(zhì)）二、塑料的分類1、 熱固性塑料：受熱時變軟，可以塑制成一定形狀，但加熱到一定時間或加入固化劑后，就硬化定型，再加熱時則不熔融也不溶解，主要用于封裝電子元器件。2、 熱塑性塑料：指在物定

17、的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱和冷卻硬化的塑料。第二節(jié) 熱塑性塑料一、收縮性：影響塑料成型收縮的主要因素有如下幾個方面1、 塑料品種：熱塑性材料較熱固塑性材料的收縮大，因其成形時引起的體積變化，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力強，分子取向性強等因素造成。2、 塑件特性：成型時，塑料與型腔表面接觸外層立即冷卻，形成低密度的固態(tài)外殼，由于塑料導(dǎo)熱性差，使塑膠件內(nèi)層緩慢冷卻而形成收縮較大的高密度固態(tài)層，因此塑膠件壁愈厚收縮越大。3、 澆口形式與尺寸4、 成型條件：模具溫度、注塑壓力、保壓時間、注塑時間等成型時間對塑膠件的收縮都有一定的影響。5、 應(yīng)力開裂與熔融開裂：有塑料對應(yīng)力敏感，成型時易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力且質(zhì)脆易裂，塑膠件在外力作用

18、下或在溶劑作用下發(fā)生開裂現(xiàn)象，可改水口流道、減少注塑速度、提高料溫改善。二、流動性，常用塑料的流動性分三類：流動性好：尼龍、PE、PS、PP、CA；流動性中等：ABS、AS、PMMA(有機玻璃)、POM（賽鋼）； 流動性差：PC、PBT、EVA；二、常用熱塑性材料的種類有：表二：塑料名稱俗 稱簡 稱料簡溫度特性適用范圍高密度聚乙烯硬性軟膠HDPE170240白色'延性'易成型包裝膠袋建材玩具電線低密度聚乙烯軟膠LDPE160210半透明'延性'易成型包裝膠袋'玩具'膠瓶'膠花'電線聚丙烯 百折軟膠PP160230半透明'易

19、成型包裝膠袋' '玩具'日用品'聚氯乙烯 硬質(zhì)PVCPVC150200可透明'易成型軟管'硬管'軟板'硬板'電線' '鞋'' 通用聚苯乙烯 硬膠GPPS180280透明'脆性'易成型文具'日用品'燈罩'儀器殼罩高沖擊聚苯乙烯不碎膠HIPS190260白色'延性'易成型日用品'家用電器用品'機殼聚酰胺66尼龍仔6PA66200320白色'延性'易成型機械配件'齒輪'工具外殼'電器聚甲

20、醛賽鋼POM190220白色'延性'易成型軸承軸套'齒輪'凸輪''電器'彈簧聚碳酸酯防彈膠PC265320透明'易成型儀器;醫(yī)療器械'器材'防彈玻璃丙烯腈丁二烯苯乙烯ABS料ABS180260乳黃色'延性'易成型玩具'傢私 '機殼'日用品'聚甲基丙烯酸甲酯亞加力PMMA180250透明'易成型鏡片'儀器表殼'燈罩'廣告牌聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT料PBT220270半透明'延性機械配件''螺母'閥門

21、9;防護面罩PC+ABS220280改性塑料機械配件''工具外殼'電器PC+GF220280改性塑料軸承' '凸輪'' '導(dǎo)軌第三節(jié) 注塑工藝成型過程一、成型前的準備1、 原材料的檢驗與預(yù)處理：在成型前對原料進行外觀、工藝性能檢驗，檢驗內(nèi)容包括色澤、粒度、均勻性及其它物理性能；對吸水性較強的材需進行烘干處理。2、 嵌件預(yù)熱：為滿足裝配和使用的強度要求，需在塑膠件內(nèi)嵌入金屬嵌件，因嵌件與塑料的熱性能、收縮率不一致，會導(dǎo)致塑膠件與嵌件配合處會因應(yīng)而產(chǎn)生裂紋或強度下降。3、 料筒清洗：若更換新的塑料時，則在注塑成型前，對殘存在料筒內(nèi)的塑

22、料進行清洗。4、 脫模劑的選用：塑膠件脫模，主要依賴于合理的注塑成型工藝及正確的模具設(shè)計，在生產(chǎn)上為順利脫模，通常使用脫模劑。二、注塑過程1、 塑化：塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過加熱達到流動狀態(tài)的過程；塑料在進入模腔前，應(yīng)達到規(guī)定的成型溫度；2、流動與冷卻定型：塑料熔體注入模腔，熔體在壓力下的冷卻凝固定型，直至塑膠制品脫模的全過程，這一過程分四個階段進行：充模階段 壓實階段 倒流階段 澆口凍結(jié)后的冷卻階段。3、 產(chǎn)品的后處理及加工：由于塑化不均、成型條件不足、模具狀況不良導(dǎo)致塑膠制品出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力無法消除、變形、毛邊等缺陷，需采用熱水泡消除內(nèi)應(yīng)力，對變形、毛邊缺陷可經(jīng)過加工處理，使產(chǎn)品達到客戶的標準要求。三、

23、成型工藝參數(shù)的選擇1、 溫度：料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度；2、 壓力：塑化壓力（背壓）、注塑壓力；充模時間3、 時間：注射時間保壓時間閉模冷卻時間成型周期 總冷卻時間其它時間（開模、脫模等） 第四節(jié) 塑膠模具結(jié)構(gòu)根據(jù)塑膠模具各部件的功用，一般由以下幾部分組成：1、 澆注系統(tǒng)；2、 成型零件（包括凹模、凸模、型芯等）；3、 脫模系統(tǒng)（包括掖出、抽芯機構(gòu)等）；4、 導(dǎo)向系統(tǒng)；5、 控溫系統(tǒng)；6、 固定和安裝部分等。 第六章 塑膠缺陷一、縮水：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出收縮下陷的凹痕；凹痕二、氣紋：注塑時因模具排氣不良或成型條件不足，導(dǎo)致氣體沖擊膠料而產(chǎn)生的條紋；氣紋三、走膠不足：由于成型條件不足或模具結(jié)構(gòu)設(shè)

24、計缺陷而使塑膠產(chǎn)品出現(xiàn)缺料的現(xiàn)象；走膠不足四、水口不平：影響功能、裝配或外觀要求的塑膠產(chǎn)品入膠口未修剪平整；水口不平五、批鋒：由于注塑機合模力不夠、注塑壓力太大、模具合面貼合不好，形成的塑料飛邊；批鋒六、夾線：塑料在流動熔接在一起時形成的可見線或可見痕；夾線七、黑點：在產(chǎn)品內(nèi)部或表面的黑色可見雜質(zhì)或燒焦的塑膠碎片而形成的黑色斑點；黑點八、變形：產(chǎn)品因注塑成型條件不足、包裝不當、受外力、產(chǎn)品收縮不均或內(nèi)應(yīng)力太大而導(dǎo)致扭曲或彎曲的現(xiàn)象；彎曲變形九、混色：產(chǎn)品表面出現(xiàn)與原色的顏色不一致的紋路；混色十、刮花：在加工時對產(chǎn)品表面造成擦傷而產(chǎn)生的小溝槽或切入產(chǎn)品表面的點或面；刮花十一、燒焦：因注塑溫度過高

25、、壓力過大而引起的材料熱分解，呈現(xiàn)黑色或黃色；燒焦十二、拖花：塑膠產(chǎn)品邊緣與模具摩擦而呈現(xiàn)的傷痕；拖花十三、頂高：成型時塑膠產(chǎn)品在模具中收縮較大，抱緊模具，致使產(chǎn)品被頂出時需較大的壓力，而在產(chǎn)品表面上頂出的凸點；頂高第七章 制程檢驗控制第一節(jié) 制程檢驗的實質(zhì)意義 所謂制制程檢驗，是指來料入庫后，至制造出成品之間進行的品質(zhì)檢驗工作。一般制程檢驗有以下兩種形態(tài)：1、 定期或不定期在制造部門實行巡回檢查；2、 由品質(zhì)部在制造部門設(shè)定檢查點，對產(chǎn)品進行檢查，亦稱在線檢驗；巡回檢查的作用：1、 通過在制造部門的現(xiàn)場巡回檢查，按要求抽檢某些項目，判斷品質(zhì)的變化趨勢；2、 發(fā)現(xiàn)有無異常的制造現(xiàn)象，并督促制造

26、部改進，消除異?，F(xiàn)象或狀態(tài)，在發(fā)生問題之前解決問題，達到預(yù)防的目的。第二節(jié) 制程檢驗的重點項目1、作業(yè)員調(diào)動時，有無對作業(yè)員進行培訓(xùn)、作業(yè)指導(dǎo)；2、設(shè)備、工具、夾具使用時是否已失效；3、來料和部品在生產(chǎn)車間擺放是否對物料產(chǎn)生不良；4、不良品有無明顯的標識及專門的放置處；5、作業(yè)指導(dǎo)書有無修訂過；6、前面發(fā)生的問題是否還在發(fā)生；7、作業(yè)員是否按要求作業(yè)；8、抽樣檢查出不良，有無實施對策；9、 有無對檢查項目要求逐項檢驗。10、第三節(jié) 制程檢驗之LQC1、 設(shè)定：根據(jù)前面工序?qū)竺婀ば虻挠绊懗潭燃扒懊婀ば虻姆€(wěn)定狀況設(shè)定；2、 檢查內(nèi)容：驗證從上一個檢查點到期本檢查點之間的重要檢查項目、或整個制品的

27、重要特性、機能；3、 記錄：對檢查結(jié)果進行記錄，以對工序控制能力進行評價；4、 回饋與糾正：每日檢查結(jié)果通報制造部門及品質(zhì)主管，明確重要度、發(fā)生件數(shù)；5、 發(fā)出“品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單”；6、 組織歸屬：品質(zhì)穩(wěn)定或制造部門品質(zhì)管理水平較高時，可部分歸屬制造部，品質(zhì)不穩(wěn)定或制造部品管理水平一般時，歸屬品質(zhì)部；7、 管理項目：不良率=不良件數(shù)/總檢查臺數(shù)；第四節(jié) 制程檢驗之FQC工作內(nèi)容有如下幾種：完成品抽樣檢查：對制造部的完成品進行抽樣檢查，判定批量是否合格，批量合格可入庫，不合格則退回生產(chǎn)部返修，以下兩種情形，不合格也可以入庫：1、 能夠充分證明，只有抽樣的樣品存在不良，其它產(chǎn)品沒有檢查出的缺陷，可修

28、理好抽樣的不良品后入庫；2、 不良原因的發(fā)生判定為偶發(fā)性，而返修會造成更大的問題，經(jīng)品質(zhì)部主管確認或工程部主管確認后發(fā)貨；3、 當批量抽樣發(fā)現(xiàn)缺陷時，不管是致命缺陷還是嚴重缺陷，或者是輕微缺陷，除了達到不合格批的最基準時，需要對不合格批進行處置外，還要發(fā)出不合格的“品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單”，由生產(chǎn)部門提出改善對策，預(yù)防再次發(fā)生；4、 當發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷時或致命缺陷可能需要追溯到以前的批量產(chǎn)品時，應(yīng)發(fā)出暫停出貨的信息，返修后才可發(fā)貨；第五節(jié) 出貨檢驗-OQC 在產(chǎn)品判定合格入庫后，當成品發(fā)貨前還有一次檢查，即出貨檢查；出貨檢查主要針對在倉庫保存及搬送狀態(tài)進行確認，同時確認出庫的產(chǎn)品是否是經(jīng)合格判定入庫的產(chǎn)品

29、；管理項目：月度批量合格率=（月合格批量/月總批量數(shù)）×100%第八章 不良發(fā)生的原因 當出現(xiàn)不良品或發(fā)現(xiàn)不良問題時，都必須查找出發(fā)生原因，并提出相應(yīng)的改善對策，究竟不良是怎么樣發(fā)生的，主要取決于幾個方面的變異引起。一、差異與變化1、 任何事情都存在差異世界充滿著形形色色的差異與變化，例如，超市有許多蘋果，它們看似相同，但每一只蘋果在重量、形狀和顏色上都有有所差異，而且其水份和甜度都不一樣，這就是差異；在氣候發(fā)生變化時，氣溫就有所變化，可以說差異與變化是無所不在的，“世界是物質(zhì)的，物質(zhì)是運動的，所有的事物沒有一樣是相完全相同的”的唯物主義觀點也正是品質(zhì)管理的出發(fā)點；品質(zhì)管理的基礎(chǔ)是用

30、變化來解決問題的。因此，做好品質(zhì)管理的關(guān)鍵就在于是否可以看到或識別差異。要不斷提升品質(zhì)管理水平，只有不斷提出新的管理理念，才能更好也提升品質(zhì)管理水平。2、 為什么會發(fā)生變化如果工作條件（人、機、物、法、環(huán)等）保持恒定不變，品質(zhì)將是永遠保持原有的狀態(tài)，不會有任何改變。但是，工作條件永遠都不會相同，因此品質(zhì)也會發(fā)生相應(yīng)的變化。人員機器材料方法環(huán)境結(jié)果（品質(zhì)）條件與結(jié)果的變化關(guān)系 任何一個與結(jié)果（品質(zhì)）有關(guān)的工作條件變動，結(jié)果也會隨之變動；有些變動導(dǎo)致的結(jié)果變動在規(guī)格范圍內(nèi)，有些變動導(dǎo)致的結(jié)果變動在規(guī)格范圍內(nèi)，而有些變動導(dǎo)致的結(jié)果變動在規(guī)格范圍以外：因此產(chǎn)生了不合格品。二、影響品質(zhì)結(jié)果的5個工作條件

31、（4M1E）工作的結(jié)果是由下道工序或客戶評價的，工作結(jié)果由以下5個工作條件（4M1E）決定的，其中任何一個變化都可能導(dǎo)致品質(zhì)發(fā)生變化，從而造成不良的發(fā)生；1、人（Man） 如：作業(yè)員熟練程度 情緒 依標準作業(yè) 責任感 人際關(guān)系 健康狀況2、法（Method）如：作業(yè)流程組裝順序規(guī)格3、 材料（Material）如：公差特性冷卻完全靜電對應(yīng)4、設(shè)備（Machinery） 如：新舊夾具 不同型號的注塑機 電壓5、環(huán)境（Environment）如：溫濕度照明灰塵品質(zhì)結(jié)果取決于4M1E，但管理對品質(zhì)也會有一定的影響，比如：緊急變更等因素。三、現(xiàn)場調(diào)查原因的步驟與方法 調(diào)查問題原因之前，需了解清楚被調(diào)查

32、事物的數(shù)據(jù)、特性、歷史和事實，即闡明5W1H（怎么-HOW、什么-WHAT、何時-WHEN、何處-WHERE、為什么-WHY、誰-WHO）和收集數(shù)據(jù)。1、 認識問題：到現(xiàn)場對出現(xiàn)問題的產(chǎn)品進行了解問題的性質(zhì);2、 搜集情報：把必要的情報，如：發(fā)生現(xiàn)場的情況、初次調(diào)節(jié)器的情況、不良樣品的情況、問題性質(zhì)等情進行搜集。l 發(fā)生時間、發(fā)生地點、產(chǎn)品l 現(xiàn)象：位置、方向、大小、良品、不良品對比l 發(fā)生次數(shù)l 是否續(xù)發(fā)l 過去發(fā)生情況3、 生產(chǎn)狀況確認：找出發(fā)生在該生產(chǎn)線流程中的相關(guān)點，確定發(fā)生的中心，范圍或者相關(guān)工位。l 流程圖示l 相關(guān)工位的詳細情況4、 現(xiàn)場的確認：通過觀察、詢問交流、手感或親自作業(yè)

33、等不同角度把確認的結(jié)果通過自己的知識、經(jīng)驗、判斷為可能的要因相關(guān)現(xiàn)象下來。l 良品與不良品的差異確認l 不良發(fā)生批量、生產(chǎn)日期、作業(yè)員如果通過確認發(fā)現(xiàn)是再發(fā)問題（曾經(jīng)發(fā)生過）或者類似不良，還要確認過去發(fā)生原因、對策情況，特別是在4M1E對象上的變化情況。5、 原因調(diào)查：發(fā)生工段的確定及發(fā)生工位的查明通過對現(xiàn)場確認及判斷，找出產(chǎn)品從哪里開始發(fā)生了不良的變化，通常使用的手有分段檢查的排除法找出在那個工位發(fā)生不良，通過觀察作業(yè)分析，動作分析，找出原因。l 把不良樣品在作業(yè)者、檢查高設(shè)備不知情的情況下走一遍，看能否查出能查出：說明在檢查前造成不能查出：說明檢查者、檢測儀器等有問題l 作業(yè)狀況確認對標準

34、和作業(yè)確認，標準有無？是否遵守標準？并對標準的適用性、有效性進行評價。l 對制造工程的4M變更進行確認，有過變化的對變化點進行調(diào)查。l 再觀實驗：通過實驗驗證調(diào)查結(jié)果，一般采用一樣的不良生產(chǎn)條件進行試驗，把所有的現(xiàn)象進行比較判斷，以找出問題點進行改善。第九章 品質(zhì)控制七大手法第一節(jié) 檢查表 檢查表是發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的常用工具，它的主要功能是容易收集資料，便于對問題進行數(shù)據(jù)分析。一、檢查表的定義：將原始測量、檢查的數(shù)據(jù)、項目，毫無遺漏的又極其方便的記錄用的表格。二、使用目的：1、 用于記錄：例如在制造工藝上的線上檢查設(shè)定（LQC）檢查站，必須將每件產(chǎn)品或?qū)⒉涣计窢顩r的檢查結(jié)果記錄于檢

35、查表上。2、 用于調(diào)查：分析及解決問題過程中，乃至改善對策后的結(jié)果，仍然需要用檢查表記錄，以便明確不良原因或?qū)Σ呓Y(jié)果的有效性。3、 用于設(shè)備、工具及計量儀器維護，設(shè)備、工具及計量需要日常檢查，以使正常運作使用，檢查表是其必不可少的形式。三、制作要點1、 制作符合目的檢查表。2、 簡單明了，內(nèi)行人無需解釋就能看懂，使用人又極其方便記錄。3、 檢查項目，確認的項目必須符合制造工藝要求（如工藝指導(dǎo)書），或者符合設(shè)備、工具、計量儀器的操作規(guī)范、順序。4、 對檢查的項目要不斷核準、改訂、以符合最新情況。5、 數(shù)據(jù)記錄明確不含糊。6、 檢查項目及基準標準化，讓不同的檢查人員也能按同一規(guī)范進行檢查，避免因人而異的結(jié) 果出現(xiàn)。四、制表方法 制表方法按實際樣本來說明 例：尺寸檢查表拉手條破裂測試表巡檢登記表第二節(jié) 直方圖一、定義：把被調(diào)查對象收集的數(shù)據(jù)（用測量值）予以分成若干組，并將分組的數(shù)據(jù)按一定統(tǒng)計方法計算后，將各組計算的數(shù)據(jù)用柱狀圖方式作成圖，用于表示其整體分布狀況。常用的數(shù)據(jù)種類：1、測量值：使用一定的方法、手段對實物進行測量所獲得的數(shù)據(jù)；一般此類數(shù)據(jù)具有聯(lián)續(xù)性