湄洲灣#1鍋爐低溫過熱器組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書2.0

1、33國投湄洲灣第二發(fā)電廠21000MW機組工程B標段 #1鍋爐低溫過熱器組合安裝作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的指導(dǎo)國投湄洲灣第二發(fā)電廠21000MW機組工程B標段#1鍋爐低溫過熱器組合安裝作業(yè)，保證施工過程的安全，確保整個安裝工作能夠優(yōu)質(zhì)、高效的開展。2. 適用范圍適用于國投湄洲灣第二發(fā)電廠21000MW機組工程B標段#1鍋爐低溫過熱器組合安裝。3. 編制依據(jù)3.1. 國投湄洲灣第二發(fā)電廠21000MW機組工程B標段施工組織設(shè)計3.2. 國投湄洲灣第二發(fā)電廠21000MW機組工程B標段#1鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計3.3. 國投湄洲灣第二發(fā)電廠21000MW機組工程B標段鍋爐低溫過熱器圖紙及相關(guān)技術(shù)文件3.4

2、. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠第1部分）DL5009.1-20143.5. 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)DL5190.2-20123.6. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程(第二部分：鍋爐機組篇DL/T5210.2-2009)3.7. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第七部分：焊接篇DL/T5210.7-2010）3.8. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20123.9. 工程建設(shè)強制性條文（電力工程部分）2011年版3.10. 火力發(fā)電工程建設(shè)標準強制性條文實施指南2013年版3.11. 中國能建安徽電建二公司企業(yè)標準：鍋爐施工工藝導(dǎo)則4. 作業(yè)項目概述4.1. 國投湄

3、洲灣第二發(fā)電廠21000MW機組工程B標段#1鍋爐為上海鍋爐（集團）股份有限公司生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓運行直流爐，單爐膛、一次中間再熱、雙切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、干式固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)、型、露天布置燃煤鍋爐；鍋爐型號: SG-2989/28.25-M7007。4.2. 低溫過熱器(以下簡稱低過)系統(tǒng)由低過進口集箱、低過出口集箱、低過水平段、低過垂直段等組成。低過進口集箱（圖紙?zhí)?427007-E1-15）重量為29107kg，安裝標高為54020mm。低過出口集箱分左、右兩段，重量分別為23786kg、23621kg，安裝標高為77760mm。低過垂直段布置在后煙井內(nèi)部（中間隔墻與后包墻之

4、間）+75110mm+65956mm之間，共265片，2種形式，其中垂直#1管屏4片，垂直#2管屏261片，管子規(guī)格為426（SA213-T91）和426.5（12Cr1MoVG）,管屏橫向節(jié)距127.5mm。低過水平段布置在后煙井內(nèi)部（中間隔墻與后包墻之間）+64956mm+52800mm之間，共133組9種形式，每種形式自上而下布置為3級管屏（水平一級管組，水平二級管組，水平三級管組）。4.3. 低溫過熱器垂直段管屏參數(shù)圖號名稱管徑規(guī)格管子材質(zhì)管排單重（kg）數(shù)量（片）總重（kg）5447007-C1-02001垂直管屏#1426SA213-T9139941596426.512Cr1MoV

5、G5447007-C1-02003垂直管屏#2426SA213-T91396261103356426.512Cr1MoVG4.4. 低溫過熱器水平段管屏參數(shù)圖號名稱管徑規(guī)格管子材質(zhì)管排單重/kg數(shù)量/片總重/kg5447002-D1-01001管屏#1426SA213-T91226859133812426.512Cr1MoVG579.515CrMoG5447002-D1-01015管屏#2426SA213-T91227349092426.512Cr1MoVG579.515CrMoG5447002-D1-01028管屏#3426SA213-T91226836804426.512Cr1MoVG57

6、9.515CrMoG5447002-D1-01041管屏#4426SA213-T91115811158426.512Cr1MoVG579.515CrMoG5447002-D1-01042管屏#5426SA213-T91226861138348426.512Cr1MoVG579.515CrMoG5447002-D1-01043管屏#6426SA213-T91227324546426.512Cr1MoVG579.515CrMoG5447002-D1-01044管屏#7426SA213-T91226824536426.512Cr1MoVG579.515CrMoG5447002-D1-01045管屏#

7、8426SA213-T91120011200426.512Cr1MoVG579.515CrMoG5447002-D1-01046管屏#9426SA213-T91120011200426.512Cr1MoVG579.515CrMoG5447002-D1-01047管屏#10426.515CrMoG1870120224400579.515CrMoG5447002-D1-01054管屏#11426.515CrMoG1870611220579.515CrMoG5447002-D1-01061管屏#12426.515CrMoG187059350579.515CrMoG5447002-D1-01068管屏

8、#13426.515CrMoG9761976579.515CrMoG5447002-D1-01069管屏#14426.515CrMoG9761976579.515CrMoG5447002-D1-01070管屏#15426.515CrMoG9761976579.515CrMoG5447007-D1-01001管屏#16517.515CrMoG1309120157080579.515CrMoG5447007-D1-01008管屏#17517.515CrMoG141368478579.515CrMoG5447007-D1-01015管屏#18517.515CrMoG130956545579.515C

9、rMoG5447007-D1-01022管屏#19517.515CrMoG6841684579.515CrMoG5447007-D1-01023管屏#20517.515CrMoG6841684579.515CrMoG5447007-D1-01024管屏#21517.515CrMoG6841684579.515CrMoG4.5. 低溫過熱器水平段管組組合工作量（9種形式）組件順序（爐左爐右）安裝位置組件構(gòu)成組件單重/kg組件數(shù)量/組總重/kg組件1一級#8286012860二級#14三級#20組件2組件22一級#1544721114387二級#10三級#16組件23組件24一級#25556211

10、112二級#11三級#17組件25組件26一級#35447210894二級#12三級#18組件27組件64一級#1544738206986二級#10三級#16組件65組件66一級#25556211112二級#11三級#17組件67一級#4#3826118261二級#13#12三級#19#18組件68組件105一級#5544738206986二級#10三級#16組件106組件107一級#65556211112二級#11三級#17組件108組件109一級#75447210894二級#12三級#18組件110組件132一級#5544723125281二級#10三級#16組件133一級#9286012

11、860二級#15三級#214.6. 施工計劃：2015年11月01日-2016年04月01日。5. 作業(yè)準備5.1. 人力配備序號名 稱配制序號名 稱配制1項目經(jīng)理鄭煒7安全員余家旺2生產(chǎn)經(jīng)理徐忠如8焊接質(zhì)檢員宋井合3技術(shù)負責(zé)杜子龍9架子工4人4安裝技術(shù)員胡全強10電焊工8人5焊接技術(shù)員黃根11起重工4人6安裝質(zhì)檢員劉前龍12安裝工15人所有特殊工種證件齊全，且在有效期內(nèi)。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格和安全教育、培訓(xùn)考試合格后方能上崗。5.2. 機械配備及工器具配備（各類大型機械必須在安裝完成后取得檢驗合格證并報審后方允許使用）序號工 器 具 名 稱數(shù) 量序號工 器 具 名 稱數(shù) 量1MK2500塔吊

12、1臺281t卸扣10只225t爐頂?shù)?臺292t卸扣10只340t龍門吊1臺305t卸扣20只425t汽車吊1臺3110t卸扣10只5KH180履帶吊1臺3225t卸扣8只625t半掛1臺3310t開口2只710t卷揚機2臺345t開口4只81t卷揚機4臺？3513t電動葫蘆1臺920t手拉葫蘆4只36電焊機16臺1010t手拉葫蘆8只37火焊工具2套115t手拉葫蘆10只38角向磨光機5臺121t手拉葫蘆10只39電磨頭5臺1332.5-28m鋼絲繩2根40100m鋼卷尺1把1432.5-16m鋼絲繩4根41彈簧秤300N1把1528-56m鋼絲繩2根425m鋼卷尺2把1628-32m鋼絲繩

13、2根431m鋼直尺1把1724-16m鋼絲繩2根44光學(xué)水平儀1臺1824-8m鋼絲繩2根45角尺4002502把1924-7m鋼絲繩4根46水平尺2把2021.5-10m鋼絲繩4根47水平管1付2121.5-6m鋼絲繩4根48線垂2個2219.5-29m鋼絲繩1根491鋼絲100m2319.5-28m鋼絲繩1根502.5磅榔頭4把2419.5-14m鋼絲繩2根51對口管鉗10把2519.5-10m鋼絲繩2根52對口平口螺絲刀10把2619.5-6m鋼絲繩4根53空壓機1臺2719.5-5m鋼絲繩2根5432t滑輪組2只6. 作業(yè)條件6.1. 人員資質(zhì)和數(shù)量滿足作業(yè)要求，從而勝任此項工作。6.

14、2. 臨時設(shè)施、作業(yè)場地、力能布置、安全及消防設(shè)施等已布置完畢。6.3. 施工現(xiàn)場通道清理完畢，道路暢通。對道路的要求：道路必須保持暢通平整，便于運輸、起吊組合、預(yù)拋。6.4. 所有的參加鍋爐低溫過熱器安裝作業(yè)的人員均需通過三級安全教育。6.5. 所有施工人員要體檢合格。6.6. 特殊作業(yè)人員須持有效的操作證件方可上崗。6.7. 帶檔作業(yè)的安裝工必須熟練掌握低溫過熱器安裝的作業(yè)工藝、程序、質(zhì)量標準和安全措施。6.8. 施工前必須進行施工安全、技術(shù)交底并在交底記錄上100%簽字，確保每位員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等各項內(nèi)容。6.9. 設(shè)備和材料應(yīng)嚴格按照設(shè)備供應(yīng)計劃運抵施工現(xiàn)場，確保施

15、工準時、連續(xù)地進行。6.10. 設(shè)備清點過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時做好標志，并有詳細的記錄、填寫設(shè)備缺陷單，并及時上報。6.11. 設(shè)計文件和相應(yīng)的制造文件、圖紙滿足作業(yè)要求。6.12. 工器具經(jīng)檢查，處于直接投用狀態(tài)。6.13. 計量器具經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)。6.14. 各類記錄表格滿足作業(yè)質(zhì)量記錄要求。6.15. 相應(yīng)安裝項目已安裝完畢，具備低溫過熱器預(yù)拋安裝條件。7. 作業(yè)順序施工人員熟悉圖紙及技術(shù)資料等設(shè)備清點、編號設(shè)備檢查通球管排組合防磨裝置安裝二次通球驗收低過出口集箱安裝低過進口集安裝低過水平管組安裝低過垂直段管排安裝整體組合焊接整體驗收。8. 作業(yè)方法8.1. 作業(yè)人員熟悉相關(guān)的圖紙

16、，設(shè)備技術(shù)資料、施工作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底，了解施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量及工藝標準，掌握設(shè)備組合安裝要求。8.1.1. 設(shè)備的清點、編號。8.1.2. 根據(jù)圖紙、裝箱單、供貨清單對照到現(xiàn)場的設(shè)備進行全面清點，特別是一些管道附件，要分類存放、專人管理。注意檢查設(shè)備表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。8.1.3. 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進行材質(zhì)復(fù)查，以確認材質(zhì)與圖紙是否相符，對管道檢查時光譜觸發(fā)點應(yīng)在管口的端部，嚴禁在管子上觸發(fā)，并在明顯部位做出標記。8.1.4. 應(yīng)著重會同焊接質(zhì)檢員、安全員檢查承受荷重部件的承力焊縫,該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。8.1.5.

17、清點完的設(shè)備應(yīng)堆放整齊，分類擺放，設(shè)備堆放要求按設(shè)備運輸、組合、吊裝、安裝順序進行，以便運輸。8.1.6. 設(shè)備清點過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時作好標記，并有詳細的記錄，填寫設(shè)備缺陷單，上報技術(shù)員，不得隱瞞或私下處理。8.1.7. 編號要求規(guī)范，內(nèi)容具體，標出設(shè)備的圖號、位置、重量、規(guī)格、安裝方向。連接件及附件應(yīng)按規(guī)格清點，分類擺設(shè)，明顯標識。8.1.8. 管排上組合架，進行外形尺寸復(fù)查。將管排放在組合平臺上，檢查管排的長度、管間距、對角線及平整度等。8.2. 設(shè)備檢查8.2.1. 外形尺寸復(fù)查。將管排放在組合平臺上，檢查管排的長度、管間距、對角線等。8.2.2. 對于蛇形管排，對口前必須進行放樣檢

18、查，檢查蛇形管的彎頭角度，焊口直段等。8.2.3. 集箱檢查a. 按照過熱器集箱圖紙中的各聯(lián)箱尺寸和技術(shù)要求，復(fù)核各聯(lián)箱的相應(yīng)尺寸、筒身規(guī)格、中心洋銃眼位置等技術(shù)參數(shù)。b. 在組合安裝前，必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無堵塞，并徹底清除“鉆孔底片”。c. 使用壓縮空氣對集箱內(nèi)部進行吹掃，去除集箱內(nèi)部表面附著的浮灰和雜物。d. 用相應(yīng)規(guī)格鋼絲繩逐一對集箱接座進行清理，保證接管內(nèi)部無雜物。e. 使用吸塵器將集箱內(nèi)的雜物吸出，保證集箱內(nèi)部無雜物。f. 使用內(nèi)窺鏡對集箱內(nèi)部進行嚴格細致的檢查，重點檢查集箱內(nèi)部是否有重皮、接管口處是否存在鉆孔底片（眼鏡片）等問題。g. 集箱清掃結(jié)束經(jīng)各方確認后，

19、施工人員要保證集箱各管口處于可靠封閉狀態(tài)，嚴防雜物落入集箱。h. 集箱開始安裝期間，要保證封堵管蓋去除后及時對口，防止在施工過程中有雜物落入裸露的管口。i. 仔細檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。8.3. 通球8.3.1. 所有管子在組合前必須進行通球試驗，試驗用球采用鋼球，且必須編號，不得將球遺留在管內(nèi)。8.3.2. 通球時先用不小于0.4MPa壓縮空氣吹掃，排出純氣后放入鋼球，為防止發(fā)生意外，多人配合應(yīng)協(xié)調(diào)一致，并專門做一只接球網(wǎng)，先通氣，后放球，以防球飛出傷人。8.3.3. 通球時應(yīng)有專職質(zhì)檢員在場，通球結(jié)束后做好標記，并及時將管口加封蓋封閉。8.3.4. 通球由專人編號保管，結(jié)束后收回，

20、并認真填寫鍋爐受熱面通球試驗記錄表，現(xiàn)場簽字認可。8.3.5. 若球有遺失，應(yīng)說明原因，并重新通球。8.3.6. 通球過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向技術(shù)人員匯報。不得隱瞞或私下處理。8.3.7. 通球球徑如下名稱規(guī)格彎曲半徑(mm)比例理論球徑（mm）選用球徑（mm）低過水平段426.5600.7Di20.320省煤器懸吊管579.50.8Di30.430低過垂直段426.51200.8Di23.2238.4. 管排組合8.4.1. 為減少高處作業(yè)、縮短吊裝工期同時結(jié)合現(xiàn)場吊車工況，同一組件的上中下段管排將在鍋爐組合場進行地面組合。8.4.2. 考慮到現(xiàn)場條件，管排組合順序原則上為：從爐左至爐右。特殊

21、管排組件應(yīng)集中堆放，堆放位置、堆放順序的確定要便于從爐左到爐右的順序吊裝、拋錨，具體組合順序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備到貨情況、吊裝情況及組合場地等現(xiàn)場具體情況確定。組合好的組件應(yīng)明確牢固的標出管組件編號。8.4.3. 需組合的組件上、下段管排序號應(yīng)與圖紙相符，不得弄錯。組合前應(yīng)進行確認。8.4.4. 根據(jù)圖紙尺寸，在組合架邊緣焊上限位角鐵，設(shè)備上架擺放完畢后，在組合焊接前應(yīng)再次根據(jù)相關(guān)圖紙所示確認包墻過熱器集箱、管屏上下、左右、前后、爐膛內(nèi)外等方向以及管間距、長度、寬度、對角線等各相對位置尺寸。8.4.5. 管子對口時應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量，其偏差應(yīng)不大于2mm。對口間隙保證在

22、23mm，不得強行對口，以免拉傷管子；成排管屏對口時，應(yīng)從管口間隙較小處開始對口。管子對口端面應(yīng)與管中心線垂直，端面傾斜值0.5mm，各項標準應(yīng)符合驗標要求。8.4.6. 組件焊接拼縫時，應(yīng)先分段點焊鰭片，進行固定，然后整體焊接時應(yīng)分段間斷焊接，合理安排焊接順序，以防止引起管排焊接變形。8.4.7. 焊口點固焊后，必須及時檢查焊口錯口、折口情況，對于超標焊口及時處理。8.4.8. 管口焊接工藝應(yīng)嚴格按照相應(yīng)技術(shù)方案進行。8.4.9. 組件組合完畢后，按照爐墻附件圖紙進行相應(yīng)門孔的安裝。8.4.10. 施工中嚴禁電焊線裸露于管排上，以免打傷母材。施工過程中嚴禁將焊絲、焊條等小工具插在管子內(nèi)，以防

23、掉入管內(nèi)，更不允許將手套等存放在管內(nèi)，若有小工具等掉入管內(nèi)應(yīng)及時向有關(guān)人員匯報，管口不得出現(xiàn)敞口現(xiàn)象，整體焊接完畢，辦理驗收簽證，做好記錄。8.4.11. 工過程中嚴禁將焊絲、焊條等小工具插在管子內(nèi)，以防掉入管內(nèi)，管口不得出現(xiàn)敞口現(xiàn)象，整體焊接完畢，辦理驗收簽證，做好記錄。8.4.12. 組合好的組件應(yīng)使用專用的組件吊裝框架將組件吊至堆放區(qū)域堆放，每兩組之間加墊木條，并標識明顯、清晰，以便管排的吊裝和運輸。管排堆放場地應(yīng)事先平整堅實，管排堆放時應(yīng)在管排下方鋪設(shè)道木或鋼結(jié)構(gòu)框架，堆放排數(shù)不得超過20排，管排之間的支墊木條應(yīng)在一條直線上，堆放應(yīng)安全穩(wěn)妥并且不得使設(shè)備產(chǎn)生變形。8.5. 防磨裝置安裝

24、8.5.1. 管排組件組合好后，安裝防磨裝置。8.5.2. 安裝防磨裝置時，防磨裝置上半部分的防磨蓋板與管子靠緊后，將套環(huán)卡住管子并與上部防磨蓋板相連，并進行焊接固定，焊接要求參照低溫過熱器防磨罩裝置總圖。8.5.3. 在防磨蓋板上焊接加固圓鋼時，盡量使圓鋼在相鄰的兩個管子的正中間。8.5.4. 防磨裝置安裝焊接時應(yīng)注意不要傷害到過熱器的管子。8.5.5. 每個防磨罩的抱箍均勻布置，兩抱箍之間的間距500mm。8.6. 低過出口集箱安裝8.6.1. 低過出口集箱分左、右兩段，均采用MK2500塔吊吊裝。低過出口集箱（左）在左側(cè)包墻中心線與鍋爐中心線之間，77760mm平面上。低過出口集箱（右）

25、在鍋爐中心線與右側(cè)包墻中心線之間，77760mm平面上。8.6.2. 集箱吊裝前將U型吊桿及過渡梁固定在集箱安裝位置（每只集箱上四套吊掛裝置，每套吊掛重940kg），此時兩個組件重量分別為：24726kg、24561kg。8.6.3. 低過出口集箱（左）用MK2500吊裝，采用一對32.5-16m鋼絲繩，兩點起吊，4股受力，捆綁方式為鋼絲繩通過兩只25t馬蹄形卸扣與集箱上的一對21.5-10m鋼絲繩(分別布置在兩吊點處，單根4股受力)連接，吊點沿集箱中心對稱布置，兩吊點間距為6米。注意，所有采用捆綁起吊的都要加包箍。8.6.4. 低過出口集箱（左）在爐右起吊，從K5-K6之間的開口吊入，吊至K

26、5軸線，G5線向爐左5018mm，在76300mm平面臨時拋錨一次，拋錨采用一對32.5-28m鋼絲繩通過兩只25t卸扣與提前布置在集箱上的一對21.5-6m鋼絲繩(分別布置在兩拋錨吊點處，單根4股受力)連接，兩點拋錨、四股受力，拋錨點沿集箱中心對稱布置，兩點間8米，此時MK2500幅度為55017mm，重26t，額定荷載29t，負荷率為89%。就位用2臺20t葫蘆拉至就位位置，安裝吊掛裝置。穿裝吊掛裝置時，應(yīng)在吊桿位置提前布置好1t葫蘆（生根在吊桿梁上），以便于調(diào)整U型吊桿及過渡梁。8.6.5. 低過出口集箱（右）用MK2500吊裝，采用一對32.5-16m鋼絲繩，兩點起吊，4股受力，捆綁方

27、式為鋼絲繩通過兩只25t馬蹄形卸扣與集箱上的一對21.5-10m鋼絲繩(分別布置在兩吊點處，單根4股受力)連接，吊點沿集箱中心對稱布置，兩吊點間距為6米。注意，所有采用捆綁起吊的都要加包箍。8.6.6. 低過出口集箱（右）在爐右起吊，從K5-K6之間的開口吊入，吊至K5、G7軸線，在76300mm平面臨時拋錨一次，拋錨采用一對32.5-28m鋼絲繩通過兩只25t卸扣與提前布置在集箱上的一對21.5-6m鋼絲繩(分別布置在兩拋錨吊點處，單根4股受力)連接，兩點拋錨、四股受力，拋錨點沿集箱中心對稱布置，兩點間距8米，此時MK2500幅度為33428mm，重31t，核定荷載62t，負荷率為50%。就

28、位用2臺20t葫蘆拉至就位位置，安裝吊掛裝置。穿裝吊掛裝置時，應(yīng)在吊桿位置提前布置好1t葫蘆（生根在吊桿梁上），以便于調(diào)整U型吊桿及中間梁。8.6.7. 低過出口集箱（左）序17、18、19，待工地安裝時拆除。低過出口集箱（右）序17、18，待工地安裝時拆除。8.7. 低過進口集箱拋錨8.7.1. 低過進口集箱分為兩段拋錨，重量分別為：15037kg、14070kg。8.7.2. 低過進口集箱采用MK2500塔吊吊裝，MK2500塔吊采用一對28-32m鋼絲繩，兩點起吊，4股受力，捆綁方式為通過兩只10.5t馬蹄形卸扣與集箱上的一對19.5-10m鋼絲繩(分別布置在兩吊點處，單根4股受力)連接

29、，直接捆綁連接，吊點沿集箱中心對稱布置，兩吊點間距為6米。注意，所有采用捆綁起吊的都要加包箍。8.7.3. 爐左側(cè)進口集箱用MK2500在爐右起吊，從K5-K6、G4-G5之間吊入，落至54020mm平面，將集箱預(yù)存在后煙井后墻上，在標高為55970mm處的后煙井后墻鰭片上開四個孔，加筋板加固防止其變形。開孔以集箱中心線對稱布置，間距分別為8米、10米。拋錨采用兩對24-7m鋼絲繩通過兩只10t卸扣與提前布置在集箱上的一對19.5-6m鋼絲繩(以集箱中心線對稱布置，間距為9米，四點拋錨，每點單根2股受力)連接。8.7.4. 爐右側(cè)進口集箱用MK2500在爐右起吊，從K5-K6、G6-G7之間吊

30、入，落至54020mm平面，將集箱預(yù)存在后煙井后墻上，在標高為55970mm處的后煙井后墻鰭片上開四個孔，加筋板加固防止其變形。開孔以集箱中心線對稱布置，間距分別為8米、10米。拋錨采用兩對24-7m鋼絲繩通過兩只10t卸扣與提前布置在集箱上的一對19.5-6m鋼絲繩(以集箱中心線對稱布置，間距為9米，四點拋錨，每點單根2股受力)連接。8.7.5. 待低過水平管組及低過進口集箱吊掛管安裝完畢后，利用一對28-56m鋼絲繩（單根雙股受力，生根在爐頂板次梁上）、2只10t葫蘆、一對19.5-14m鋼絲繩（單根四股受力，與集箱繞空轉(zhuǎn)捆綁）依次將2只集箱調(diào)整至安裝位置進行安裝。8.8. 低過水平管組安

31、裝8.8.1. 低過水平管組共133個組件，單件組件最重為8261kg，采用MK2500塔吊作為主吊進行吊裝。8.8.2. 低過水平管組組件按爐左爐右的順序進行安裝（見4.4水平段管組工作量），因此管排由組合場運輸至MK2500塔吊吊裝范圍內(nèi)時，要根據(jù)吊裝進度要求進行倒運。8.8.3. 軌道梁及電動葫蘆布置1) 在K5與K6之間，距離K5板梁軸線1774.7mm處布置一根34m長的#63a工字鋼作為低過水平管組吊裝軌道梁，軌道梁上布置一只13t電動葫蘆，額定起吊高度20m，該軌道梁由后煙井頂棚吊掛裝置（共14只吊桿）懸吊，軌道梁安裝完成后用槽鋼與周圍的梁相連接，增加軌道剛性加固。2) 軌道梁分

32、兩段分別從爐左右側(cè)穿裝，工字鋼對接處滿焊后打磨平滑，在軌道端部加裝止擋限位裝置。3) 調(diào)整頂棚吊掛裝置吊桿，確保每根吊桿（每個吊點）均勻受力，水平度偏差在允許范圍內(nèi)，經(jīng)驗收合格后方可投入使用。 4) 13t電動葫蘆的安裝u 本臺電動葫蘆型號為CDI，額定起重量13t、起升高度9m、軌道型號為工63a。u 電動葫蘆采用MK2500塔吊從K5-K6之間的預(yù)留開口吊入，將電動葫蘆移位至軌道下方后，拆卸下被動車輪，調(diào)整好位置后重新裝備被動車輪，調(diào)整小車螺栓上的調(diào)整墊數(shù)量，保證車輪輪緣內(nèi)側(cè)與軌道翼緣之間的間隙為24mm。u 安裝完畢后應(yīng)再進行一次檢查：a. 電氣線路的連接是否正確可靠。b. 所有的潤滑部

33、位是否按要求進行了潤滑。c. 鋼絲繩端頭是否按要求抽緊、楔牢。d. 所有外殼部件的安裝是否正確、可靠完整。e. 工字鋼須裝設(shè)安全可靠的接地線。u 安裝調(diào)整完畢后應(yīng)進行試車a. 空載試車：空載時啟動各機構(gòu)電動機進行正反轉(zhuǎn)試驗，檢查線路接線、升降運行方向、限位器的工作可靠。b. 靜載試車：小車運行機構(gòu)不動，以1.25倍額定負載進行試吊，負載離地面約100mm ,懸空10min，各機構(gòu)應(yīng)無不正?，F(xiàn)象。c. 動載試車：在額定負載下重復(fù)升降、左右運動不少于15min，各機構(gòu)應(yīng)無不正?，F(xiàn)象。u 每天使用電動葫蘆前應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查按鈕、限位器的功能是否準確可靠，鋼絲繩在卷筒上是否纏繞正確，并定期檢查葫蘆的工

34、作情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。8.8.4. 低過水平管組組件在吊裝前須先從水平狀態(tài)抬吊至垂直狀態(tài)，在抬吊過程中，MK2500塔吊付鉤采用一對24-16m鋼絲繩（單根雙股受力）、2只10t卸扣，連接方式為鋼絲繩在低過上管組懸吊管支撐塊下方打空轉(zhuǎn)捆綁，捆綁6根管子，在捆綁管子之間加小木塊防止其變形；25t汽車吊采用一對24-8m鋼絲繩、2只5t開口在低過下管組懸吊管支撐塊下方打空轉(zhuǎn)捆綁配合抬吊。8.8.5. 組件翻身立起后，MK2500塔吊將組件從G8軸線K5-K6之間的預(yù)留開口吊入，在65400mm平面平臺位置，13t電動葫蘆采用一對24-8m鋼絲繩（單根雙股受力），將組件移位至安裝位置附近后，由

35、兩只5t葫蘆接鉤拋錨，管排接鉤拋錨鋼絲繩連接方式為：上部拋錨接鉤鋼絲繩采用1根19.5-28m鋼絲繩（單根雙股受力），1根19.5-29m鋼絲繩（單根雙股受力），分別生根在省煤器出口集箱及省煤器吊掛管吊掛裝置生根處；5t葫蘆一側(cè)與上部鋼絲繩單股連接，另一側(cè)與下部管排上的生根鋼絲繩連接，管排上的生根鋼絲繩采用一對19.5-5m鋼絲繩（單根雙股受力，該鋼絲繩捆綁在省煤器懸吊管上，并打一個空圈，在管子之間加小木塊防止其變形）。8.8.6. 組件拋錨后必須及時調(diào)整、對口、焊接，不許過夜。組件調(diào)整對口過程中，必須保證每個葫蘆受力均勻。焊接前，做好接地措施，嚴禁以拋錨鋼絲繩作為接地，焊接過程中，做好對焊接

36、區(qū)域拋錨鋼絲繩的保護工作（以雨布包裹拋錨鋼絲繩），嚴禁電焊線與鋼絲繩接觸。經(jīng)相關(guān)人員確認本組件懸吊管焊口焊接結(jié)束后，方可拆除拋錨接鉤系統(tǒng)。8.8.7. 管排安裝時，“朝天口”較多，對口前管口不得出現(xiàn)敞口現(xiàn)象。施工中嚴禁將焊絲、焊條等小工具插在管子內(nèi)，以防掉入管內(nèi)。8.8.8. 組件翻身立起過程中，一定要注意同步、協(xié)調(diào)地動作，以保證各臺吊車的吊鉤鋼絲繩垂直。8.8.9. 低過水平管組安裝后，檢查懸吊管受力和排列均勻，低過水平管組與包墻管間距合適，不會形成煙氣走廓。8.9. 低過垂直段管排安裝8.9.1. 低過垂直段管排共265片，分兩種形式，垂直管屏#1重399kg，#2重396kg，待低過出口

37、集箱找正結(jié)束后，采用MK2500塔吊付鉤按爐左爐右順進行吊裝。8.9.2. MK2500塔吊起吊組件后，從爐頂?shù)瓦^出口集箱與省煤器出口集箱吊桿梁之間的開口下降至安裝位置附近后，由一根15-6m鋼絲繩（單股受力）接鉤拋錨在低過出口集箱上（上端用2t卸扣與集箱固定，下端在管屏上口以下1516.4mm處與管排打一圈空轉(zhuǎn)后用卸扣連接）。8.9.3. 當拋錨一定數(shù)量管排之后，利用1t葫蘆調(diào)整管排位置進行對口，重復(fù)使用拋錨鋼絲繩。9. 工藝質(zhì)量及計量要求9.1. 質(zhì)量檢驗標準(附錄二）9.2. 質(zhì)量計劃劃分表工程編號工 程 名 稱 性質(zhì) 驗收單位質(zhì)量控制點質(zhì)量驗收表編號 機組單位工程分部工程分項工程檢驗批

38、施工單位制造單位設(shè)計單位總承包單位監(jiān)理單位建設(shè)單位停工待檢點H見證點W旁站點S0101鍋爐本體安裝11過熱器安裝03低溫過熱器管排組合01受熱面設(shè)備檢查表4.3.702低溫過熱器管排組合主控表4.3.9 表4.4.629.3. 質(zhì)量策劃9.3.1. 過程檢驗質(zhì)量控制1) 必須進行施工技術(shù)交底，確保每位員工熟知工藝流程、質(zhì)量要求等各項內(nèi)容。2) 嚴格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝進行操作，如需要更改的要經(jīng)相關(guān)人員同意并重新編制、審核，不得擅自更改。3) 實行規(guī)范化作業(yè)，工程每進行一步，必須進行相應(yīng)一級的驗收，填寫相應(yīng)表格等書面記錄，從制度上約束每個施工人員的行為，做到誰施工誰負責(zé)。4) 對口前應(yīng)做好

39、防風(fēng)、防雨等措施，焊接部分詳見相應(yīng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書。9.3.2. 質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通?。旱瓦^水平段管排規(guī)格較多，容易形成錯接、錯用；設(shè)備缺陷及施工中損壞的設(shè)備造成的不良后果；管排通球后封口不及時。預(yù)防措施：1) 水平低過管排規(guī)格較多，在施工中很容易形成錯接、錯用，因此，在設(shè)備清點、編號時必須按圖認真仔細地區(qū)別，然后按要求進行標識，標識應(yīng)規(guī)范、清晰、明顯、永久.2) 低過水平段管排在施焊時應(yīng)嚴格按焊接施工工藝程序進行，焊工應(yīng)嚴格執(zhí)行持證上崗制度。3) 每道工序應(yīng)經(jīng)過相關(guān)人員的驗收確認，不得越點施工，盲目施工。4) 發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷及施工中損壞的設(shè)備應(yīng)及時上報，并做好標記和記錄，不得隱瞞。5)

40、所有機械及工器具應(yīng)狀態(tài)良好，并貼有合格標簽，測量工具應(yīng)有檢測合格證，精度滿足安裝要求并在有效使用期內(nèi)。6) 如管子須切割應(yīng)用機械切割，不可用火焊直接切割。7) 管排和散管在坡口、通球及組合后管口應(yīng)及時封閉，吊裝前仔細檢查管口封閉情況，未封閉管必須重新通球。管吊裝到位后再次檢查，直到管口對口時方可去除封閉物。9.4. 強制性條文相關(guān)內(nèi)容9.4.1. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第2部分：(鍋爐機組) DL/T5210.2-2009表4.4.1031) 從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。2) 鍋爐機組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位(業(yè)主)

41、組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設(shè)備進行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達不到本部分規(guī)定時，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。3) 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位做出標記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標記，標記不清者再進行一次材質(zhì)復(fù)查。4) 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。5) 第205條 起吊前應(yīng)檢查起重設(shè)備及其安全裝置；重物吊離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。6) 第233條 起重機工作中速度應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得突然制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向

42、行走或回轉(zhuǎn)。落下時應(yīng)低速輕放。嚴禁在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。7) 第332條 塔式起重機工作完畢后，應(yīng)將起重臂降至要求角度并采取防風(fēng)措施。10. 質(zhì)量記錄10.1. 設(shè)備缺陷單10.2. 設(shè)備清點記錄10.3. 通球用球領(lǐng)用記錄10.4. 鍋爐受熱面通球試驗記錄表10.5. 工程聯(lián)系單10.6. 設(shè)備缺陷處理記錄10.7. 施工技術(shù)交底記錄10.8. 施工技術(shù)記錄10.9. 設(shè)計變更、設(shè)計修改記錄10.10. 質(zhì)量檢驗及評定記錄11. 安全管理、文明施工、環(huán)境保護及綠色施工11.1. 危險源分析與評價11.1.1. 危險源：設(shè)備運輸產(chǎn)生后果：設(shè)備在途中滑落預(yù)防方法：運輸設(shè)備的重心應(yīng)與車輛的承載重心

43、相吻合；對超重、超寬、超長、異形件的運輸應(yīng)用葫蘆捆綁牢固，懸掛危險標志，并設(shè)專人監(jiān)護整個運輸過程；運輸車輛行駛速度不得超過5公里/小時。11.1.2. 危險源：過熱器管排起吊、移位產(chǎn)生后果：機械設(shè)備事故、起重傷害、高處落物、物體打擊 預(yù)防方法：1) 根據(jù)吊物的重量安全合理地配備各類起重工器具（如鋼絲繩、卸扣、葫蘆等）的規(guī)格、數(shù)量，吊裝過程中卸扣不得橫向受力。2) 設(shè)備吊裝前，應(yīng)對施工環(huán)境、各承力點、吊耳進行全面確認，經(jīng)檢查確認所有條件滿足后方可施工。3) 起吊件應(yīng)捆綁牢固。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止吊物局部著地引起吊繩偏斜，吊物未放置穩(wěn)妥時嚴禁松鉤。4) 鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)

44、或扭曲。鋼絲繩嚴禁與任何帶電體接觸，鋼絲繩不得與設(shè)備棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物進行防護，并應(yīng)綁扎牢固。5) 鋼絲繩、卸扣、葫蘆等起重工器具在使用前應(yīng)由起重工進行認真仔細的檢查，確認合格后方可投入使用。6) 夜間作業(yè)要有足夠的照明。7) 每天作業(yè)起吊前，須檢查起重機械的安全裝置和其它安全設(shè)施等，待操作工確認正常后才能開工。重物吊離地面約10cm時，應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查，確認一切安全后方可正式起吊。8) 起重機械不得無證操作，操作人員須服從專職指揮人員的信號操作；起重指揮信號應(yīng)明確、無誤，信號不清時操作人員應(yīng)停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調(diào)整聯(lián)絡(luò)信號；操作人員應(yīng)服

45、從任何人發(fā)出的危險停止信號，無關(guān)人員不得進入操作室，操作人員工作過程中注意力應(yīng)集中，起吊過程或中間停頓階段，不得離開操作室。9) 遇有4級及以上大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣時嚴禁吊裝作業(yè)。10) 設(shè)備搬運、吊裝過程中不得有碰撞，不要將頭、手、腳等伸到吊件下方或之間，以防壓傷，嚴禁在吊物下方行走和逗留。11) 加強施工過程的現(xiàn)場控制監(jiān)督力度，主管技術(shù)員、安全員、施工負責(zé)人應(yīng)到場進行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督工作。12) 施工前組織相關(guān)施工人員進行詳細的技術(shù)交底和組織分工，并簽字形成記錄，使每個施工人員清楚施工流程和施工中的危險點及注意事項，明確各自崗位和責(zé)任，精心施工。13) 在施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時反饋給技術(shù)

46、人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得隱瞞和私自處理。施工時應(yīng)嚴格按照技術(shù)方案和交底施工。14) 在組合架上行走時，嚴禁跳躍。11.1.3. 危險源：焊接及使用氧氣、乙炔切割產(chǎn)生后果：火花飛濺及火災(zāi)、爆炸預(yù)防方法：1) 在禁火區(qū)動火前應(yīng)辦理動火工作票，在動火工作票指定的工作范圍、工作時限內(nèi)動火。施工現(xiàn)場配置足夠的滅火器材，以及備好應(yīng)急水。焊接或切割時，在工作地點的下方設(shè)置可靠的擋火設(shè)施，防止火花飛濺、廢棄物下落。2) 氧、乙炔氣使用后應(yīng)即時關(guān)閉閥門，防止漏氣和爆燃。3) 乙炔管接口要安裝乙炔回火防止器。4) 施工過程中隨時將焊條頭回收清理在焊條頭筒內(nèi)。5) 動火作業(yè)前清除施工區(qū)域周圍的易燃易爆物品，并做好防止火

47、花飛濺的措施。11.1.4. 危險源：電動工器具產(chǎn)生后果：觸電和機械傷害預(yù)防方法：1) 保護接地線或接零線連接正確、牢固。2) 電纜或軟線完好、插頭完好。3) 開關(guān)動作正常、靈活、無缺損。4) 電氣保護裝置、漏電保護器、機械防護裝置完好。5) 施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有移動電源盤均實行一機一閘一保護，移動電源盤在進出線末端均采用防電線拉脫措施。6) 加強對用電設(shè)施和電動工具的檢查維護。電動工具定期進行檢測，并有明顯檢測合格標識，所有移動電源盤和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續(xù)。7) 砂輪片有缺損或裂紋時嚴禁使用，打磨作業(yè)時必須正確佩帶、使用防護眼鏡或防護面罩。嚴禁將切割片

48、當砂輪片使用。角向磨光機使用應(yīng)符合如下規(guī)定：1 作業(yè)時，操作人員應(yīng)戴防護眼鏡和防塵口罩。2 磨光機所用砂輪片外緣的安全線速度不小于80m/s。3 在切割作業(yè)時，砂輪不得傾斜。11.2. 環(huán)境因素分析11.2.1. 作業(yè)活動：組合過程中產(chǎn)生廢料影響因素：影響文明施工管理方案：每環(huán)節(jié)作業(yè)完畢及時將廢料收集，分類放入垃圾箱。11.2.2. 作業(yè)活動：管道坡口打磨影響因素：產(chǎn)生金屬碎屑，飄散空氣中被人吸入肺部后產(chǎn)生危害。管理方案：施工人員戴上口罩和防護面具，并在上風(fēng)側(cè)進行作業(yè)。11.2.3. 作業(yè)活動：施工過程中搭設(shè)的腳手架和作業(yè)面平臺影響因素：影響文明施工。管理方案：作業(yè)過程隨手清理多余的腳手架、扣

49、件、腳手板、鐵絲等，作業(yè)完畢及時拆除腳手架和局部作業(yè)平臺，物件堆放整潔有序。11.3. 文明施工管理措施1) 所有參加施工的人員必須參加交底，并簽字。2) 加強施工過程的現(xiàn)場控制監(jiān)督力度，主管技術(shù)員、安全員、施工負責(zé)人應(yīng)到場進行指導(dǎo)監(jiān)督工作。3) 嚴格執(zhí)行施工前的環(huán)境確認制度，組織專項安全檢查，以保證安全通道的暢通、安全防護設(shè)施的完善。4) 吊裝作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，掛警示標志，嚴禁無關(guān)人員行走逗留。5) 吊裝過程中設(shè)專人在吊裝的各個層面進行監(jiān)護，要注意周圍環(huán)境變化，吊車轉(zhuǎn)向范圍內(nèi)是否有障礙物。6) 所有施工人員應(yīng)在本崗位范圍內(nèi)認真履行職業(yè)安全衛(wèi)生、健康及環(huán)境職責(zé)。7) 加強文明施工的宣傳和

50、教育，提高施工人員文明施工的意識。班組施工交底時，明確文明施工的要求。8) 現(xiàn)場使用的工具箱統(tǒng)一編號、統(tǒng)一標識、統(tǒng)一布置，施工班組不得隨意移動。9) 設(shè)置一批統(tǒng)一規(guī)格的廢料回收箱，廢料要分類放置，施工班組的施工廢料應(yīng)清理放入箱中，廢料箱派專人打掃，必須做到一日一清一日一凈。10) 建立并嚴格執(zhí)行工序交接驗收制度，上道工序交給下道工序應(yīng)是防護設(shè)施完善、干凈、清潔的作業(yè)面。11) 所有進入現(xiàn)場的人員必須穿工作服，正確佩戴和使用勞動防護用品，特殊工作人員持證上崗。12) 禁止在設(shè)備上亂寫或涂畫。13) 嚴格執(zhí)行項目部關(guān)于施工用電的規(guī)定，不得亂插、亂接，三級電源盤的柜門要隨手關(guān)閉。14) 加強現(xiàn)場的鋼

51、絲繩、卸扣、腳手架管的使用管理，鋼絲繩、卸扣應(yīng)用實行借用制以舊換新，不用的鋼絲繩及時收回，禁止亂放現(xiàn)象。11.4 綠色施工措施11.4.1 環(huán)境保護措施1) 焊條頭、焊絲頭用專用的回收筒進行回收。每天施工現(xiàn)場結(jié)束后，不得留有焊條頭、焊絲頭、藥皮殘渣、焊條及焊絲的包裝盒和包裝紙。2) 焊工只能使用指定電焊機，下班后及時關(guān)機，定期對自己所用電焊機進行保養(yǎng)，經(jīng)常性清掃灰塵，保持焊機清潔。3) 加強文明施工的宣傳和教育，提高施工人員文明施工的意識。班組施工交底時，明確文明施工的要求。4) 施工班組的施工廢料應(yīng)及時清理放入廢料箱，廢料要分類放置，做到工完料盡場地清。廢料箱派專人打掃。5) 嚴格執(zhí)行項目部關(guān)于施工用電的規(guī)定，不得亂插、亂接，三級電源盤的柜門要隨手關(guān)閉。6) 起重機械、工器具的維護保養(yǎng)時，排放的廢油會污染水體、土壤，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場管理的要求，集中、分類堆放，統(tǒng)一處理廢油或棉紗頭。7) 使用電、火焊，產(chǎn)生氧化鐵及邊角料，電、火焊產(chǎn)生廢氣，污染空氣，邊角料影響文明施工，施工人員應(yīng)戴好防護用品，邊角料隨時清理，放入廢鐵箱。8) 不斷完善安全設(shè)施，包括搭設(shè)腳手架、警戒繩和孔洞圍欄、蓋板等。9) 現(xiàn)場嚴禁流動吸煙，作業(yè)區(qū)域禁止吸煙。11.4.2. 資源利用優(yōu)化和管理措施1) 在安裝過程中，前期充分合理的策劃，