活塞式壓縮機備件入廠檢驗規(guī)程

1、活塞式壓縮機備件入廠檢驗規(guī)程1  總則1.1  適用范圍本規(guī)范適用于生產裝置中活塞式壓縮機備件（如曲軸、連桿組件、軸瓦、十字頭、十字頭銷、活塞桿、活塞、密封填料、刮油器以及氣缸、缸套、氣閥等）的檢驗，為備件的檢驗提供依據。1.2  引用標準JB/T 2231.3-1999  往復活塞壓縮機零部件第3部分：薄壁軸瓦  JB/T 2231.4-1999  往復活塞壓縮機零部件第4部分：環(huán)狀閥片。  JB/T 2236-1991    往復活塞壓縮機連桿小頭襯套JB 4730-1994   

2、   壓力容器無損檢測  JB/T 5439-1991    壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷JB/T 5440-1991    壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷  JB/T 5441-1991    壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷  JB/T 5442-1991    壓縮機重要零件的磁粉探傷  JB/T 6431-1992    容積式壓縮機用灰鑄鐵件技術條件JB/T 6908-1993    容積式壓縮機鍛件技術條件  J

3、B/T 7239-1994    往復活塞壓縮機用網狀閥片。JB/T 9104-1999    容積式壓縮機用球墨鑄鐵件技術條件JB/T 9105-1999    大型往復活塞壓縮機技術條件1.3  檢驗評審標準1.3.1  設備零部件制造圖紙標定尺寸和精度要求，以及技術條件所要求的內容。1.3.2  合同技術附件規(guī)定的內容及要求。1.3.3  1.2條引用標準。2  檢驗內容2.1  曲軸2.1.1  資料審查2.1.1.1  按合同要求清理產品資料是否

4、齊全。2.1.1.2  審查產品質量證明文件、合格證、技術文件（零件材料化學成分分析報告，機械性能試驗報告，硬度檢測報告，熱處理報告，無損檢測報告等）是否符合相關規(guī)范、標準以及圖紙的要求。2.1.2  入廠檢驗步驟2.1.2.1  宏觀檢查a）檢查零件外形是否與圖紙一致。b）零件表面應光潔，過渡部位圓滑，無裂紋、脫層、氣孔、夾渣等缺陷。c）配合表面的粗糙度應符合圖紙要求。d）機加工表面應平整光滑，應無劃痕等缺陷。2.1.2.2  幾何尺寸檢查  測量各部尺寸，尺寸應在圖紙設計規(guī)定的公差范圍之內。2.1.2.3  形狀及位置公差檢查a）

5、檢查主軸頸和曲拐頸的圓度和圓柱度，應符合圖紙要求。b）必要時，檢查主軸頸和曲拐頸中心線的平行度，應符合圖紙要求。c）檢查主軸頸的徑向跳動，應符合圖紙要求。2.1.2.4  探傷檢查零件表面磁粉探傷，必要時進行超聲波探傷檢查，應無影響使用要求的缺陷存在。2.1.2.5  硬度檢查    零件應進行硬度檢查，硬度值應符合圖紙要求。2.1.2.6  化學成分檢查    必要時，進行化學成分復驗。2.1.2.7  金相檢查    必要時，進行金相復膜檢查，其組織和晶粒度應符合技術要求。2.2 

6、 連桿組件2.2.1  資料審查2.2.1.1  按合同要求清理產品資料是否齊全。2.2.1.2  審查產品質量證明文件、合格證、技術文件（零件材料化學成分分析報告，機械性能試驗報告，硬度檢測報告，無損檢測報告等）是否符合相關規(guī)范、標準以及圖紙的要求。2.2.2  入廠檢驗步驟2.2.2.1  宏觀檢查  a）零件外部形狀、孔洞、溝槽是否符合圖紙要求。b）零件表面應光潔，過渡部位圓滑，無裂紋、脫層、氣孔、夾渣等缺陷。c）零件機加工面應無毛刺、油孔無雜物堵塞。d）配合面的表面粗糙度符合圖紙技術要求。e）大頭瓦中分面接觸應均勻，其接觸面積

7、應符合要求，無張口，不錯邊。f）連桿螺栓螺母與連桿接觸面應均勻，符合相應要求。2.2.2.2  幾何尺寸檢查檢查大、小頭瓦孔的幾何尺寸、兩孔中心距，應符合圖紙技術要求，在尺寸公差范圍以內。2.2.2.3  形狀及位置公差檢查a）檢查大、小頭瓦孔的圓度、圓柱度，應符合圖紙要求。b）必要時，檢查大、小頭瓦孔的中心線的平行度，在100mm長度上不大于0.02mm，且應符合圖紙要求。c）檢查大、小頭瓦孔端面的平行度、端面與中心線的垂直度，在100mm長度上不大于0.02mm，且均應符合圖紙要求。d）連桿螺栓孔中心線對螺栓孔端面的垂直度。e） 連桿螺栓與連桿螺栓孔之間的配合。2.2.

8、2.4  探傷檢查零件表面滲透探傷，必要時進行超聲波探傷檢查，應無影響使用要求的缺陷存在。2.3  軸瓦適用于活塞式壓縮機主軸瓦、連桿大、小頭瓦的檢驗。2.3.1  資料審查2.3.1.1  按合同要求清理產品資料是否齊全。2.3.1.2  審查產品質量證明文件、合格證、技術文件（零件材料化學成分分析報告，機械性能試驗報告，硬度檢測報告，無損檢測報告等）是否符合相關規(guī)范、標準以及圖紙的要求。2.3.2  入廠檢驗步驟2.3.2.1  宏觀檢查a）外部形狀、孔洞、溝槽是否符合圖紙要求。b）軸瓦巴金貼合應致密，無空洞、未相生，表

9、面無劃痕、脫落、脫層、密集氣孔、裂紋等缺陷。c）配合表面的粗糙度應符合圖紙要求。d）機加工面應無毛刺、飛皮，油孔應無雜物堵塞。e）中分面接觸應均勻，無張口。2.3.2.2  幾何尺寸檢查檢查主軸瓦、連桿大頭瓦的內徑、小頭瓦的內、外徑，均應符合圖紙要求，在尺寸公差范圍以內。2.3.2.3  形狀及位置公差檢查a）檢查小頭瓦內、外徑的圓度、圓柱度，應符合圖紙要求。b）檢查軸瓦對口平面的平行度，兩平面與瓦外徑母線的平行度，應符合圖紙要求。c）利用標準連桿或檢驗胎具，檢查主軸瓦、連桿大頭瓦的內徑圓度、圓柱度、瓦背緊力、瓦隙，應符合圖紙及相關標準、技術文件要求。d）與軸承座配合的定位

10、槽、銷孔、銷等的尺寸及公差應符合圖紙要求。2.3.2.4  探傷檢查軸瓦表面滲透探傷檢查，應無影響使用要求的缺陷存在。2.4  十字頭2.4.1  資料審查2.4.1.1  按合同要求清理產品資料是否齊全。2.4.1.2  審查產品質量證明文件、合格證，技術文件（零件材料化學成分分析報告，機械性能試驗報告，硬度檢測報告，無損檢測報告等）是否符合相關規(guī)范、標準、圖紙的要求。2.4.2  入廠檢驗步驟2.4.2.1  宏觀檢查a）外部形狀、孔洞、溝槽等應符合圖紙要求。b）外表面應光潔，無裂紋、夾渣、密集氣孔、脫層。c）巴金層應無

11、空洞、未熔合等缺陷。d）配合面的表面粗糙度應符合圖紙技術要求。e）機加面應無毛刺，螺栓孔無堵塞。2.4.2.2  幾何尺寸檢查a）檢查十字頭外徑、十字頭銷孔內徑、活塞桿孔內徑和相關配合面的尺寸應符合圖紙要求，在尺寸公差范圍以內。b）核定鍵槽方位、尺寸，應與圖紙要求的方位、尺寸及公差要求一致。2.4.2.3  形狀及位置公差檢查a）檢查十字頭外徑的圓度、圓柱度，應符合圖紙及相關技術文件要求。b）檢查小頭銷孔內徑的圓度、圓柱度，應符合圖紙及相關技術文件要求。c）必要時，檢查十字頭中心線與外表面母線的平行度，應符合圖紙要求。d）檢查十字頭中心線與巴金表面園的偏心量，應符合圖紙要求

12、。e）必要時，檢查十字頭中心線與十字頭銷孔中心線的垂直度，在100mm長度上不大于0.02mm，且應符合圖紙要求。f）必要時，檢查十字頭中心線與活塞桿螺母接觸端面的垂直度，在100mm長度上不大于0.015mm，且應符合圖紙要求。2.4.2.4  重量檢查十字頭重量檢測應符合規(guī)定要求。2.4.2.5  探傷檢查十字頭表面滲透探傷檢查，應無影響使用要求的缺陷存在。2.5  十字頭銷2.5.1  資料審查2.5.1.1  按合同要求清理產品資料是否齊全。2.5.1.2  審查產品質量證明文件、合格證，技術文件（零件材料化學成分分析報告，機

13、械性能試驗報告，硬度檢測報告，無損檢測報告等）是否符合相關規(guī)范、標準、圖紙的要求。2.5.2  入廠檢驗步驟2.5.2.1  宏觀檢查  a）檢查零件外形是否與圖紙一致。b）檢查表面是否光潔，沒有脫層、劃傷、裂紋、碰傷等缺陷。c）檢查表面粗糙度是否符合圖紙技術要求，表面粗糙度不大于Ra0.8。2.5.2.2  幾何尺寸檢查測量十字頭銷的幾何尺寸，檢查其是否符合圖紙要求，在尺寸公差范圍以內。2.5.2.3  形狀及位置公差檢查    檢查十字頭銷的圓度、圓柱度是否符合圖紙及相關標準要求，通常圓度不大于0.02mm，圓柱度不大于

14、尺寸公差之半。2.5.2.4  探傷檢查表面滲透探傷檢查，必要時作超聲波探傷檢查，應無影響使用要求的缺陷存在。2.5.2.5  硬度檢查硬度應符合圖紙技術條件要求，通常硬度應達到Rc5560。2.6  活塞桿2.6.1  資料審查2.6.1.1  按合同要求清理產品資料是否齊全。2.6.1.2  審查產品質量證明文件、合格證，技術文件（零件材料化學成分分析報告，機械性能試驗報告，硬度檢測報告，無損檢測報告等）是否符合相關規(guī)范、標準、圖紙的要求。2.6.2  入廠檢驗步驟2.6.2.1  宏觀檢查  a）檢

15、查零件外形是否與圖紙一致。b）零件表面應光潔，過渡部位圓滑，無裂紋、脫層、氣孔、夾渣等缺陷。c）配合表面的粗糙度應符合圖紙要求。d）機加工表面應平整光滑，應無劃痕等缺陷。e）活塞桿應先清洗干凈，檢查與填料接觸表面，不得有劃痕、刻痕和裂紋。f）檢查活塞桿與其配合的螺母的配合情況，要求松緊適度。2.6.2.2  幾何尺寸檢查a）測量各部尺寸，尺寸應在圖紙設計規(guī)定的公差范圍之內。b）核定鍵槽方位、尺寸，應與圖紙要求的方位、尺寸及公差要求一致。2.6.2.3  形狀及位置公差檢查a）活塞桿要求圓柱度小于0.02mm，直線度每米長度不應超過0.05mm。b）測量各軸頸和配合端面跳動值

16、，其大小應符合圖紙設計要求。c）檢查配合螺母端面跳動，其大小應符合圖紙設計要求。2.6.2.4  探傷檢查活塞桿除應進行超聲波探傷檢查外，奧氏體不銹鋼活塞桿應進行著色探傷檢查，其余材料活塞桿應進行磁粉探傷檢查，應無影響使用要求的缺陷存在。2.6.2.5  硬度檢查檢查裝填料處活塞桿的硬度值，其大小應符合圖紙要求。2.6.2.6  化學成分檢查    必要時，進行化學成分復驗。2.6.2.7  金相檢查    必要時，進行金相復膜檢查，其組織和晶粒度應符合技術要求。2.7  活塞2.7.1  資料

17、審查2.7.1.1  按合同要求清理產品資料是否齊全。2.7.1.2  審查產品質量證明文件、合格證，技術文件（零件材料化學成分分析報告，機械性能試驗報告，硬度檢測報告，無損檢測報告等）是否符合相關規(guī)范、標準、圖紙的要求。2.7.2  入廠檢驗步驟2.7.2.1  宏觀檢查  a）檢查零件外形是否與圖紙一致。b）內外表面應光潔，無裂紋、夾渣、密集氣孔、脫層。c）配合表面的粗糙度應符合圖紙要求。d）機加工表面應平整光滑，應無劃痕等缺陷。d）如果有巴金托瓦，巴氏合金應與本體牢固貼合，不允許有起層，氣孔等缺陷。2.7.2.2  幾何尺寸檢查

18、  測量活塞各部尺寸，尺寸應在圖紙設計規(guī)定的公差范圍之內。2.7.2.3  形狀及位置公差檢查a）檢查活塞內孔的圓度和圓柱度，應符合圖紙要求。b）如果有巴金托瓦，檢查托瓦外徑的圓度和圓柱度，應符合圖紙要求。c）檢查標有尺寸公差的同心直徑的同軸度，應符合圖紙要求。d）檢查活塞環(huán)槽端面的平行度以及對活塞中心的垂直度，應符合圖紙要求。2.7.2.4  重量檢查活塞重量誤差不超過±3%2.7.2.5  探傷檢查鋁活塞應進行著色探傷檢查，碳鋼活塞應進行磁粉探傷檢查，應無影響使用要求的缺陷存在。2.8  活塞環(huán)2.8.1  資料審查2.

19、8.1.1  按合同要求清理產品資料是否齊全。2.8.1.2  審查產品質量證明文件、合格證，技術文件（零件材料化學成分分析報告，機械性能試驗報告，硬度檢測報告，無損檢測報告等）是否符合相關規(guī)范、標準、圖紙的要求。2.8.2  入廠檢驗步驟2.8.2.1  宏觀檢查  a）檢查零件外形是否與圖紙一致。b）內外表面及端面應光潔，無裂紋、劃痕、密集氣孔、脫層。c）配合表面的粗糙度應符合圖紙要求。d）機加工表面應平整光滑，應無劃痕等缺陷。2.8.2.2  幾何尺寸檢查  a）測量活塞環(huán)各部尺寸，尺寸應在圖紙設計規(guī)定的公差范圍之內。

20、  b）鑄鐵和鋁合金活塞環(huán)應放在專用校量規(guī)內，活塞環(huán)外圓面和量規(guī)間的徑向間隙為：    外徑小于等于250mm的活塞環(huán)，不大于0.03mm；    外徑在250500mm之間的活塞環(huán)，不大于0.05mm；    外徑大于等于500mm的活塞環(huán)，不大于0.08mm；    用燈光檢驗時，在整個圓周上漏光不多于兩處，每處不超過45°弧長，距離鎖口不小于30°。2.8.2.3  形狀及位置公差檢查a）檢查鑄鐵和鋁合金活塞環(huán)端面平行度，應符合圖紙要求。b）檢查鑄鐵和鋁合金活塞環(huán)端面平

21、面度應不大于下列值，且應符合圖紙要求。    外徑小于等于150mm的活塞環(huán)，不大于0.04mm；    外徑在150400mm之間的活塞環(huán)，不大于0.05mm；  外徑在400600mm之間的活塞環(huán)，不大于0.07mm；  外徑大于等于600mm的活塞環(huán)，不大于0.09mm2.8.2.4  徑向彈力偏差±20%，或符合圖紙要求。2.8.2.5  退磁處理鑄鐵活塞環(huán)在磁性工作臺上加工后，應進行退磁處理。2.8.2.6  探傷檢查鋁活塞環(huán)應進行著色探傷檢查，鑄鐵活塞環(huán)應進行磁粉探傷檢查，應無影響使

22、用要求的缺陷存在。2.9  密封填料2.9.1  資料審查2.9.1.1  按合同要求清理產品資料是否齊全。2.9.1.2  審查產品質量證明文件、合格證，技術文件（零件材料化學成分分析報告，機械性能試驗報告等）是否符合相關規(guī)范、標準、圖紙的要求。2.9.2  入廠檢驗步驟2.9.2.1  宏觀檢查  a）檢查零件外形是否與圖紙一致。b）配合表面的粗糙度應符合圖紙要求。c）外表面應光潔，無裂紋、夾渣、密集氣孔、脫層。2.9.2.2  幾何尺寸檢查測量各部尺寸，尺寸應在圖紙設計規(guī)定的公差范圍之內。2.9.2.3

23、60; 形狀及位置公差檢查檢查各部形狀及位置公差，應在圖紙設計規(guī)定的范圍之內。2.9.2.4  探傷檢查如認為必要，可對零部件作著色探傷檢查，應無影響使用要求的缺陷存在。2.10  刮油器2.10.1  資料審查2.10.1.1  按合同要求清理產品資料是否齊全。2.10.1.2  審查產品質量證明文件、合格證，技術文件（零件材料化學成分分析報告，機械性能試驗報告等）是否符合相關規(guī)范、標準、圖紙的要求。2.10.2  入廠檢驗步驟2.10.2.1  宏觀檢查  a）檢查零件外形是否與圖紙一致。b）外表面應光潔，無裂

24、紋、夾渣、密集氣孔、脫層。c）配合表面的粗糙度應符合圖紙要求。2.10.2.2  幾何尺寸檢查測量各部尺寸，尺寸應在圖紙設計規(guī)定的公差范圍之內。2.10.2.3  形狀及位置公差檢查檢查各部形狀及位置公差，應在圖紙設計規(guī)定的范圍之內。2.10.2.4  探傷檢查如認為必要，可對零部件作著色探傷檢查，應無影響使用要求的缺陷存在。2.11  氣缸2.11.1  資料審查2.11.1.1  按合同要求清理產品資料是否齊全。2.11.1.2  審查產品質量證明文件、合格證，技術文件（零件材料化學成分分析報告，機械性能試驗報告，硬度檢

25、測報告，無損檢測報告、水壓試驗報告等）是否符合相關規(guī)范、標準、圖紙的要求。2.11.2  入廠檢驗步驟2.11.2.1  宏觀檢查a）整個氣缸的外觀形狀、開孔、突緣等布置應符合圖紙技術要求。b）氣缸各腔室、通道、絲孔等應清潔，無鐵屑雜物、無堵塞。c）內外表面應光滑平整，無裂紋、氣孔、夾渣、重皮、飛濺等缺陷。d）檢查氣缸各密封面的質量，應光滑平整、無劃傷銹斑、無鑄造缺陷。e）檢查氣缸內壁或鏡面，表面粗糙度應符合技術要求。氣缸直徑600mm時，鏡面粗糙度不大于Ra0.4，氣缸直徑600mm時，鏡面粗糙度不大于Ra0.8。f）檢查螺栓與螺栓孔的配合情況。2.11.2.2 

26、; 幾何尺寸檢查對氣缸、氣閥室、填料室、各配合止口、配合接管等尺寸按加工圖紙要求測量檢查，應符合圖紙要求，在尺寸公差范圍之內。2.11.2.3  形狀及位置公差檢查檢查氣缸與中體配合面對氣缸中心線的垂直度、同心度，檢查螺絲孔與安裝面的垂直度，其值應符合圖紙和相關標準要求。通常氣缸與中體配合面對氣缸中心線的垂直度在100mm長度上偏差不大于0.02mm；氣缸中體配合止口中心線對氣缸靜面中心線的同軸度偏差不大于0.02mm；螺絲孔與安裝面的垂直度，偏差在螺栓全長內不得超過0.150.20mm。2.11.2.4  探傷檢查a）對氣缸內表面、閥室、填料室等進行表面滲透檢查，應無影響

27、使用要求的缺陷存在。b）對M36以上的螺栓進行磁粉探傷，應無裂紋等缺陷存在。c）檢驗人員認為有必要時，可對焊縫進行射線探傷或超聲波探傷檢查，合格級別應符合圖紙上的技術要求。2.11.2.5  水壓試驗氣缸、水夾套、填料室水壓試驗，應無可見的變形、異常聲響、滲漏。2.12  缸套2.12.1  資料審查2.12.1.1  按合同要求清理產品資料是否齊全。2.12.1.2  審查產品質量證明文件、合格證，技術文件（零件材料化學成分分析報告，機械性能試驗報告，硬度檢測報告，無損檢測報告等）是否符合相關規(guī)范、標準、圖紙的要求。2.12.2  入廠檢驗步驟2.12.2.1  宏觀檢查  a）檢查零件外形是否與圖紙一致。b）檢查內外表面是否有裂紋、氣孔、夾渣、劃痕等缺陷。c）檢查內表面的表面粗糙度是否符合圖紙技術要求。氣缸直徑600mm時，鏡面粗糙度不大于Ra0.4，氣缸直徑600mm時，鏡面粗糙度不大于Ra0.8。2.12.2.2  幾何尺寸檢查檢查缸套的幾何尺寸是否符合圖紙要求，應在尺寸公差范圍之內。 2.12.2.3  形狀及位置公差檢查a）檢查缸套內、外圓的圓度、圓柱度，應符合圖紙要求。b）如缸套外表面沒有加工余量，還應檢查內外園的同