曹慧路主路橋單位工程施工方案

1、京承路(三環(huán)四環(huán))工程2#合同段 曹慧路西主路橋施工方案目 錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、施工布署3.1、組織布署3.2、計劃開竣工日期3.3、勞動力計劃 （見附表）3.4、機械使用計劃 (見附表)3.5、技術(shù)準(zhǔn)備3.6、場地準(zhǔn)備3.7、測量準(zhǔn)備工作4、主要施工方法4.1、鋼筋施工4.2、混凝土施工工藝4.3、樁基施工4.4、承臺施工4.5、墩柱施工4.6、蓋梁施工4.7、吊裝4.9、橋面系施工4.10、橋頭搭板施工5、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計6、資料目標(biāo)設(shè)計7、施工安全措施8、環(huán)境保護及文明施工措施1、 編制依據(jù)1.1、北京市京承路（三環(huán)四環(huán)）工程施工設(shè)計圖1.2、招標(biāo)文件1.3、公路橋涵施工計術(shù)規(guī)范（

2、JTJ 041-2000）1.4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ 071-98）1.5、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(JTJ024-85)1.6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JTJ94-94)1.7、北京市京承路（三環(huán)四環(huán)）工程地質(zhì)甚勘察報告2、 工程概況北京市京承高速公路（三環(huán)路至四環(huán)路段）工程，是京承高速公路的延伸線。該段工程南起現(xiàn)況東北三環(huán)路太陽宮橋，向北跨北土城溝、土城北路及規(guī)劃曹慧路，并分別設(shè)置分離式立交，道路終止于東北四環(huán)路望和橋，全長約為2km。本段路分為三個標(biāo)段，其中二、三標(biāo)段以城鐵13線為界，本標(biāo)段為第二標(biāo)段，即新建道路西半幅，標(biāo)段起始樁號K0+000，終點樁號1+709.68，標(biāo)段長

3、度1709.68m。本標(biāo)段包含六座橋涵結(jié)構(gòu)物，即土城溝主、輔路橋，土城北路主、輔路橋，曹慧路主、輔路橋。其中曹慧路西主路橋定線為京承路進京線，其與曹慧路斜交，交點樁號為：0+077.51（曹慧路樁號）。該橋全長43米，橋面寬度為17米，橋梁面積731平方米。曹慧路西主路橋上部結(jié)構(gòu)為：預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁，梁高1.4米，共計兩跨：21.50+21.50米；每跨橫向2片邊梁，7片中梁。下部結(jié)構(gòu)：邊墩采用樁基橋臺，橋身下設(shè)承臺，150×550×1676，呈菱形，共兩個，其下為10根D=1.2米鉆孔灌注樁。中墩為1.6×0.8米矩形柱，承臺為5.4×2.2

4、15;2米，每個承臺下為2根D=1.2的鉆孔灌注樁。中墩采用樁基雙柱蓋梁，中墩蓋梁采用C40號混凝土澆筑，長16.748米，寬1.6米，為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，分兩次張拉。每個中墩蓋梁上安裝18個板式橡膠支座。本橋中中墩蓋梁共計一個。曹慧路西主路橋T梁結(jié)構(gòu)如下：序號梁長型號數(shù)量（片）重量（噸）121.5米邊梁433中梁1432.5橋面鋪裝采用8厘米瀝青混凝土，其中面層4厘米改性瀝青馬蹄脂玄武巖碎石混合料，下層為4厘米密級配中粒式石灰?guī)r碎石瀝青混凝土，下為7厘米厚抗折混凝土，其抗折強度大于4.5MPa，抗壓為30#，內(nèi)設(shè)鋼筋焊結(jié)網(wǎng)，混凝土上的防水層為APP塑性體彈性瀝青聚酯胎砂面油氈，內(nèi)含土工布。掛板為3

5、0#混凝土預(yù)制，標(biāo)準(zhǔn)塊每塊長99厘米，伸縮縫處異型掛板長度根據(jù)橋長、角度具體確定。橋梁兩側(cè)防撞護欄采用PL2型，為鋼筋混凝土現(xiàn)澆，混凝土為C30。伸縮縫處異型護欄長度根據(jù)橋梁實際長度調(diào)整。除伸縮縫處斷開外，跨中、墩頂處及每4米設(shè)置結(jié)構(gòu)縫，夾5mm厚纖維板斷開。擬建曹慧路立交橋上跨曹慧路，地面標(biāo)高為40.4841.83米之間，地面略有起伏。地面表層為人工堆積土，厚約0.9米4.7米，其下為第四沉積層。本區(qū)域內(nèi)共分布3種類型地下水：第一層埋深5.58.5米，臺地潛水類型；第二層埋深8.911.6米，臺地潛水類型；第三層：埋深23.124.6米，潛水乘壓水類型。三層地下水水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)均無腐蝕性，

6、但水中介質(zhì)cl-在干濕交替條件下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有弱腐蝕性。3、 施工布署3.1、 組織布署根據(jù)工程進度情況合理安排施工，為保證工程質(zhì)量和進度成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組：項目 經(jīng)理： 陳 航技術(shù)負(fù)責(zé)人： 臧紅雨質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 羅 斌試 驗 員： 晁懷明測 量 員： 敖學(xué)明安 全 員： 劉守學(xué)文明 施工： 郭建文3.2、 計劃開竣工日期2003年4月18日至2003年10月30日 3.3、 勞動力計劃 （見附表）3.4、 機械使用計劃 (見附表)3.5、 技術(shù)準(zhǔn)備3.5.1、 技術(shù)人員認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，掌握招標(biāo)文件、施工規(guī)范，組織相關(guān)人員進行現(xiàn)場勘察，向施工人員進行詳細(xì)技術(shù)交底。3.5.2、 測量

7、人員需認(rèn)真細(xì)致地審閱施工設(shè)計圖紙，放出樁位線及高程點，做好記錄，報監(jiān)理驗收。3.5.3、 試驗員對鋼筋及其它材料進行復(fù)試。3.6、 場地準(zhǔn)備3.6.1、 進行現(xiàn)況地下管線的物探，了解場地內(nèi)各種地下障礙物的情況，對地上、地下妨礙施工的線路進行拆除或改線，擬定方案，并辦理了必要的書面手續(xù)。3.6.2、 協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近居民的關(guān)系，保證施工的順利進行。3.6.3、 施工用水采用現(xiàn)況自來水，若施工進度快，用水高峰時期，采用灑水車?yán)?yīng)。3.6.4、 施工用電為保證施工用電的正常供應(yīng)，施工現(xiàn)場報裝一臺315KVA的變壓器，施工用電電纜自變壓器低壓端直接接入施工現(xiàn)場。3.7、 測量準(zhǔn)備工作3.

8、7.1、 測量人員在從甲方、勘測設(shè)計單位接樁后，首先對所交導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進行拴樁，并對其采取必要的保護措施。然后對樁點進行復(fù)測，將復(fù)測結(jié)果上報駐地監(jiān)理。3.7.2、 導(dǎo)線點復(fù)測結(jié)果無誤后，進行導(dǎo)線點加密工作，加密點以方便施工，易于固定、查找為原則，水準(zhǔn)點加密按三等水準(zhǔn)測量精度要求進行。3.7.3、 施放征地線，并進行現(xiàn)況地貌測量。3.7.4、 施工中應(yīng)對導(dǎo)線點，水準(zhǔn)點加密導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進行復(fù)測。4、 主要施工方法4.1、 鋼筋施工4.1.1、 鋼筋采用現(xiàn)場集中加工。當(dāng)鋼筋進場時,向監(jiān)理工程師提供每批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書并分批取樣進行試驗。所用鋼筋,當(dāng)直徑大于12mm時，應(yīng)作機械性能和可焊性試驗

9、。經(jīng)試驗符合規(guī)定的鋼筋，必須按品種、規(guī)格、牌號分別設(shè)立標(biāo)志,離地堆放。4.1.2、 使用前必須調(diào)直、除銹、去污，并具備出廠合格證和試驗合格后方可使用。4.1.3、 螺旋筋在使用前應(yīng)在相同直徑的圓柱上加工成型，對光圓盤條鋼筋使用前要進行冷拉調(diào)直。螺旋箍筋采用搭接焊接頭，要求焊縫尺寸，搭接長度，符合規(guī)范要求，焊條統(tǒng)一采用T502型，所用焊工必須持有國家認(rèn)可的焊工證。4.1.4、 混凝土保護層用混凝土墊塊予以保證。混凝土保護層墊塊采用高強度塑料墊塊，墊塊要與主筋綁扎牢固，采用梅花形布置。間距不大于1.5米。4.1.5、 受力鋼筋焊接設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。在接頭長度內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個接頭

10、，接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50。4.1.6、 在縱、橫向主、次筋交叉處使用火燒絲綁扎結(jié)實。綁扎位置按梅花形間隔布置。排距位置應(yīng)以主筋間距為主。4.1.7、 在上、下主筋外側(cè)與模板之間安裝混凝土或塑料墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。4.2、 混凝土施工工藝4.2.1、 混凝土的澆筑前準(zhǔn)備工作：4.2.1.1、 平整施工現(xiàn)場，確定罐車就位地點，并準(zhǔn)備相應(yīng)混凝土溜槽或泵車。4.2.1.2、 檢查振搗棒運轉(zhuǎn)是否正常，確保其使用。4.2.1.3、 注意近期天氣情況，在天氣較穩(wěn)定，無陰雨預(yù)兆時進行澆筑。4.2.1.4、 全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，清掃模板上的附著物。4.2.1.5

11、、 在側(cè)模上勾劃出混凝土頂層的高程。4.2.1.6、 在澆筑前1個小時，在模板上均勻灑水，濕潤模板。4.2.2、 混凝土施工工藝4.2.2.1、 本工程混凝土采用商品混凝土。為嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，訂購時選擇有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，將技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求以書面形式向廠家方進行交底，并向監(jiān)理工程師申報?，F(xiàn)場混凝土攪拌站配備完善的試驗、檢測、計量設(shè)備，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后投入使用。4.2.2.2、 混凝土標(biāo)號及各項性能指標(biāo)、外加劑符合設(shè)計要求。在施工前檢查溫度。根據(jù)當(dāng)時大氣溫度及施工現(xiàn)場澆筑工藝決定混凝土塌落度。坍落度過大、過小都不得使用。4.2.2.3、 混凝土到現(xiàn)場后要對混凝土進行檢驗，合格后方

12、可使用。主要檢驗以下幾點：1、 混凝土開盤時間，出場時間，運至現(xiàn)場的時間；2、 混凝土開盤鑒定，混凝土配合比齊全、無誤；3、 在現(xiàn)場進行混凝土合易性的檢測實驗，要求混凝土塌落度在要求范圍以內(nèi)。混凝土無離析現(xiàn)象。4.2.2.4、 檢驗合格后要立即使用。4.2.2.5、 在澆筑過程中根據(jù)澆筑方量，制作混凝土試塊。試塊必須現(xiàn)場制作，并符合實驗規(guī)范的要求。4.2.2.6、 混凝土分層澆筑。每層厚度不大于30cm，澆筑間隔時間不大于20分鐘。混凝土使用插入式振搗棒振搗。先振搗中間位置，然后在靠近模板10cm位置依次振搗。振搗棒要快插慢拔，振搗棒須垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，并應(yīng)插

13、入下一層混凝土中510cm并停留35s。在蓋梁端部鋼筋密集處，需用3cm振搗棒仔細(xì)振搗。橋面鋪裝采用振搗梁振搗。4.2.2.7、 在波紋管周圍下振搗棒時要注意不可使振搗棒直接與波紋管接觸，防止破壞波紋管。同時在澆筑混凝土的同時，要隨時用拉球清理波紋管，防止波紋管漏漿堵塞波紋管。4.2.2.8、 當(dāng)混凝土表面停止沉落或沉落不顯著；振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周圍無氣泡冒出；混凝土表面呈現(xiàn)平坦水泥漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實，說明混凝土已經(jīng)振搗完成。4.2.2.9、 橋面鋪裝時先用平板振搗器振搗完成后，用振搗梁振搗成型。搭板施工時，用振搗棒振搗完成后，用平板振搗器振搗。4.2.2.10、 用

14、塑料布覆蓋并撒水養(yǎng)護48小時以上，方可拆模。蓋梁拆模時使用25t吊車配合，起鉤應(yīng)勻速進行。4.2.2.11、 拆模后用土工布及塑料布覆蓋撒水養(yǎng)護至混凝土強度達(dá)到100%。4.3、 樁基施工4.3.1、 鋼筋籠的制作安裝1、鋼筋采用現(xiàn)場集中加工。當(dāng)鋼筋進場時，向監(jiān)理工程師提供每批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書并分批取樣進行試驗。每批重不大于60t。所用鋼筋，當(dāng)直徑大于12mm時，應(yīng)作機械性能和可焊性試驗。經(jīng)試驗符合規(guī)定的鋼筋，必須按品種、規(guī)格、牌號分別設(shè)立標(biāo)志，離地放置。2、使用前必須調(diào)直、除銹、去污，并具備出廠合格證和試驗合格后方可使用。3、主筋的接頭采用搭接焊，錯開布置，受拉區(qū)同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大

15、于50%。焊接接頭間距不小于35d，且不大于50cm。當(dāng)雙面焊接時，焊縫長度不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑)，單面焊接時，焊縫長度不應(yīng)小于10d。搭接焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使鋼筋軸線一致。焊接所用焊條采用T502或T506型。加強箍筋搭接處采用單面焊，主筋與加強筋間采用點焊，主筋與螺旋箍筋間采用20#火燒絲綁扎連接。鋼筋骨架在現(xiàn)場組裝，成形后骨架架空放置，鋼筋籠成型后，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢驗合格后方可使用。4.3.2、 泥漿制配該地區(qū)的地質(zhì)情況以亞粘土為主，鉆進過程中的自造漿基本可以滿足鉆進的需要，但為了保障旋挖鉆機的成孔速度及質(zhì)量，采用膨潤土泥漿護壁。1、根據(jù)水文地質(zhì)情況，采用山

16、東高陽1#膨潤土，摻加外加劑護壁泥漿。2、新鮮泥漿配合比膨潤土純堿（%）CMC（%）其它5-20101待定3、新鮮泥漿性能指標(biāo)及測試方法順序項目性能指標(biāo)測試方法1比重1.051.25g/CM3泥漿比重計2粘度28 25s漏斗法3含砂量<4%含砂量儀4、制備泥漿的技術(shù)要求在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上，及時試配泥漿的最佳配合比。及時取泥漿樣品，測試性能指標(biāo)。新制備泥漿進行第一次測試，使用前測試一次，成孔過程每班測一次，成孔后進行泥漿面下1米及0.5米處各取樣一次，等清孔換泥漿后測一次，回收泥漿后測一次，依此類推。新制配泥漿應(yīng)測試合格方可使用。在使用泥漿過程中，隨時注意泥漿面，發(fā)現(xiàn)漏失和粘度下降

17、及時報告，以便及時采取措施。每次攪拌泥漿或測試必須做好原始記錄。4.3.3、 埋設(shè)護筒1、護筒選用8mm厚鋼護筒，長2m。護筒內(nèi)徑比孔徑大2030cm，人工沉入，護筒與孔壁之間應(yīng)用粘土填實。2、測量孔深及控制鋼筋籠頂面標(biāo)高的基準(zhǔn)點，通過基準(zhǔn)線水準(zhǔn)點采用水準(zhǔn)儀將高程引至固定好的護筒上，護筒頂端高出地下水為位2.0m，并高出地面3040cm，設(shè)12個溢漿口。護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑1020cm。護筒平面位置偏差控制在5cm以內(nèi)，護筒傾斜度的偏差不大于1%。3、施工過程中應(yīng)對護筒進行監(jiān)測，如有下沉、偏位等現(xiàn)象時須重新進行護筒頂標(biāo)高及中心測定。4.3.4、 鉆孔1、鉆機就位前，對各項準(zhǔn)備工作進行檢查，同

18、時應(yīng)加強對鉆機座落處場地的平整和加固，以滿足垂直度的要求。2、鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進和運行中不應(yīng)產(chǎn)生位移搖擺和沉降。鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上、偏差不得大于2cm。3、采用旋挖鉆機鉆進成孔，邊鉆邊注入泥漿，使泥漿面始終位于護筒口下0.5m左右。鉆孔時應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，以保證成樁后的有效樁長。4、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層記入記錄，以便與地質(zhì)剖面核對。將渣土統(tǒng)一堆放在指定地點，統(tǒng)一運棄。5、在鉆孔排碴，提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求泥漿相對密實和粘度，處理孔內(nèi)事故或因故停鉆必需將

19、鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護蓋，以防埋鉆。鉆頭提出井口時防止碰撞護筒、孔壁，拆裝鉆桿要迅速。6、遇地層土質(zhì)夾有粉砂，采用輕壓底擋慢速，大泵量、稠泥漿鉆進。7、鉆進過程中應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時地做好成孔記錄。接近設(shè)計孔深時，準(zhǔn)確地控制好鉆進深度。8、注意工序銜接，成孔后及時通知甲方及監(jiān)理人員進行成孔驗收，成孔后4小時內(nèi)必須灌注混凝土成樁，防止因鉆孔擱置時間過長而影響鉆孔質(zhì)量。4.3.5、 清孔采用抽漿清孔法清孔，清孔時要保持孔內(nèi)水頭高于地下水或河水水位1.52m，防止塌孔，清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)符合相對密度1.051.20(t/m³)，粘度1720(s)，含砂<4%，鉆孔底沉淀物厚度不大于20

20、cm，應(yīng)滿足設(shè)計要求，同時禁止用加深鉆孔深度的方式替孔。4.3.6、 成孔檢查鉆孔深度達(dá)到要求后，在清孔完畢，放置鋼筋骨架前，對全長進行檢查，并報請監(jiān)理工程師復(fù)查。（質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見附表）4.3.7、 鋼筋籠吊放：鋼筋籠下放前必須將圓形混凝土滾動式保護層與主筋綁扎牢固，同一斷面不少于4塊，每4m一個斷面。采用25T汽車吊下鋼筋籠準(zhǔn)確吊放，鋼筋籠的中心與孔中心吻合。安放過程中要緩緩下放，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放置到設(shè)計標(biāo)高后，固定鋼筋籠，防止籠體上浮或下沉。入孔達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，將骨架調(diào)整在孔中心，在孔口固定，防止混凝土灌注時骨架浮動。鋼筋骨架底面高程，誤差控制在±50mm以內(nèi)。4.3.8、

21、水下灌注混凝土1、工藝施工順序成孔質(zhì)量檢查鋼筋籠檢查吊放鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管及漏斗（放置鋼筋箅子 ）懸掛隔塞或滑閥(浮球)混凝土坍落度測試灌注首批混凝土做混凝土試塊隨灌注混凝土拆卸導(dǎo)管連續(xù)灌注混凝土直至樁頂以上5001000mm拆除導(dǎo)管拔出護筒覆蓋樁孔2、吊放導(dǎo)管：導(dǎo)管選擇內(nèi)徑為30cm剛性導(dǎo)管進行灌注。導(dǎo)管使用前必須進行水密，承壓和接頭抗拉等試驗，進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，進行承壓試驗時的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力。施工時用汽車吊將導(dǎo)管吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口距孔底不大于0.4m。將隔水栓或滑閥放在導(dǎo)管內(nèi)水面以上，灰斗內(nèi)須加設(shè)鋼筋箅子，以防止混凝土中

22、攙雜的塊石落入灰斗卡住導(dǎo)管，造成混凝土連續(xù)灌注中斷產(chǎn)生事故。3、混凝土強度等級為C25，混凝土骨料粒徑不大于3cm，坍落度控制在1822cm之間?；炷帘仨氂袕S家合格證、級配試驗和坍落度必須符合設(shè)計要求?；炷临A料斗的設(shè)置。首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。貯料斗容積應(yīng)大于此方量?；炷凉嘧⑦^程中導(dǎo)管埋深控制在26米之間，混凝土灌注末期使漏斗底口高出孔口水面或樁頂4.5m，或采用下式計算： hc(po+rwHw)/rc po取100kpa rc取24kN/m³ Hw、rw取實測值如計算值大于4.5m取計算值4、水下灌注混凝土技術(shù)要求（1）、

23、混凝土灌注前，必須檢測孔底泥漿沉淀厚度不大于0.3d(d=1.2m)，盡量滿足設(shè)計要求，如大于規(guī)定要求時應(yīng)再次清孔。（2）、首批混凝土灌注后孔內(nèi)混凝土面高出導(dǎo)管下口1.0M以上，灌注過程中導(dǎo)管埋深須大于2m且小于6m?；炷恋墓嘧⒈仨氝B續(xù)不斷進行直至樁頂以上500mm1000mm，防止斷樁。整個灌注過程時間不得超過混凝土的初凝時間。（3）、灌注前應(yīng)檢查混凝土的流動性及和易性，坍落度必須符合水下灌注混凝土的要求。導(dǎo)管下口距孔底不大于400mm，就保證足夠的初灌量使導(dǎo)管有足夠的埋深，導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不小于1m。（4）、在試壓好的導(dǎo)管表面用紅漆標(biāo)出0.5m一個的連續(xù)標(biāo)尺，并注明導(dǎo)管全長尺度，

24、以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度及埋入深度。應(yīng)隨時用測錘探測導(dǎo)管內(nèi)處混凝土面高度并計算導(dǎo)管埋深，及時拔除導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài)。拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。（5）、混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移。（6）、灌注混凝土期間，配備水泵和吸泥機，高壓射水管，用以保持井孔水位和處理灌注故障。及時排除漫出之水，防止孔壁坍塌。（7）、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注進度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（8）、灌注混凝土?xí)r，溢出

25、的泥漿必須引流至原泥漿池，不得隨意排放。5、混凝土灌注結(jié)束后上層為浮漿，故灌注混凝土需超出樁頂標(biāo)高500mm1000mm，以便在混凝土硬化后將樁頂標(biāo)高以上部分鑿除，確保樁頂強度。6、為保證樁頂混凝土強度，應(yīng)在樁基施工完7天后進行樁頭開挖。開挖時應(yīng)注意保護成樁，避免樁頂部分在開挖過程中受挖掘機碰撞受到損壞。7、樁頭開挖后，應(yīng)抓緊進行樁頭混凝土的鑿除工作。為確保樁頭混凝土、鋼筋受力性能，嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬進行鑿除，鑿除過程中，樁頂標(biāo)高以上部分鋼筋彎曲嚴(yán)禁超過設(shè)計彎曲角度。鑿除位置根據(jù)設(shè)計進行，樁頭鑿除后，應(yīng)保證樁頂面混凝土密實性、完整，無空洞。鑿除完畢，應(yīng)將樁頂混凝土顆粒掃干凈，以方便無破損檢測。4.3

26、.9、 對灌注完混凝土樁進行無破損檢測。4.4、 承臺施工為了確保承臺施工質(zhì)量，模板采用大型組裝式鋼模板。模板在使用之前經(jīng)過除銹打磨等技術(shù)處理，涂刷專用脫模劑后使用。摸板支撐每隔60cm設(shè)置一道，采用鋼管配頂絲支撐，頂絲前墊10×10cm方木固定，靠近承臺槽邊一側(cè)方木下墊5cm厚大板。質(zhì)量要求：1、模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，不合格鋼模板禁止使用。模板是否有擠壓變形的現(xiàn)象，對損壞較小的模板要進行修理整形，對有明顯影響混凝土外觀質(zhì)量的堅決清退。2、鋼模板四邊拼裝嚴(yán)密，模板和模板之間應(yīng)加墊海棉條，模板尺寸整體一致。3、大板、方木在支撐前必須刨平，保證模板、支撐緊靠。4、模板邊角處采用定型鋼角模

27、，保證承臺邊角直順。5、模板搭設(shè)完成后，經(jīng)檢驗合格，進行混凝土澆筑。4.5、 墩柱施工中墩為1.6×0.8米矩形柱，柱高均為4.8米，共計四個。為了提高工程進度并保證工程質(zhì)量，墩柱采用通長定型鋼模板。為提高混凝土外觀質(zhì)量，鋼模板要求廠家選用優(yōu)質(zhì)新鋼板加工，不得使用舊鋼板加工。鋼板要有較強的抗氧化能力，以有效防止模板在現(xiàn)場使用中因鋼板氧化而影響墩柱混凝土外觀質(zhì)量。模板進場后，先對模板的質(zhì)量進行檢查。模板接縫處錯茬不大于1mm，接縫直順，縫寬不大于1mm。內(nèi)部尺寸偏差不大于5mm。鋼板表面不得有大面積的砂眼和麻面。鋼板模板在使用之前經(jīng)過除銹打磨等技術(shù)處理，需打磨至鋼材露出金屬光澤為止。打

28、磨完后要立即用布擦干凈，并涂刷專用脫模劑方可使用。脫模劑經(jīng)對比選用優(yōu)質(zhì)模板漆。提前24小時涂刷。刷完模板漆后，要將模板兩端用塑料布封閉，防止灰塵將未干的模板漆污染。墩柱模板施工方法如下：模板用吊車一次吊裝就位。模板就位后，每個墩柱頂部用四根地錨配合拉線固定，然后四周校核其垂直度，誤差控制在3mm以內(nèi)。定位后模板底部與承臺上預(yù)埋地錨固定。底部座1cm厚砂漿，模板底部外側(cè)抹三角砂漿防漏漿，并用方木支撐，保證其穩(wěn)定性和位置準(zhǔn)確性。然后四周校核其垂直度，誤差控制在3mm以內(nèi)。模板搭設(shè)完成，經(jīng)檢驗合格后，進行混凝土澆筑。4.6、 蓋梁施工1、 總體施工流程：場地平整、夯實à搭腳手架à

29、上頂托、工字鋼及方木à測蓋梁底板高程à安裝蓋梁底模à搭臨時鋼筋綁扎平臺à綁扎鋼筋à穿波紋管à綁扎加強筋à安裝螺旋筋、錨墊板à穿鋼絞線à安裝側(cè)模à安裝端模à模板加固及支撐à蓋梁混凝土澆筑à養(yǎng)護à張拉N1預(yù)應(yīng)力筋à孔道灌漿à拆蓋梁支架à吊裝T梁à張拉N2、N3預(yù)應(yīng)力筋并灌漿2、 蓋梁施工：中墩蓋梁側(cè)模采用定形鋼模板。模板在使用之前經(jīng)過除銹打磨等技術(shù)處理，涂刷專用脫模劑后使用。底模、端模以及邊蓋梁采用酚醛覆膜多層板拼裝。鋼

30、模板由專業(yè)廠家定做，成形后運至現(xiàn)場。以保證蓋梁模板整體平整度、直順度，接縫質(zhì)量。模板在拼接時，接縫用密封膠條填塞并壓實。模板拼好后用膩子將拼縫錯邊刮平，均勻涂刷脫模劑。中墩蓋梁支撐主要采用碗扣支架體系。碗扣支架立桿間距60*60cm，水平桿間距90cm一道，在外側(cè)加兩至三道剪刀撐。頂絲上沿橫向鋪10*10cm方木，在方木上沿縱向間距50cm鋪10*10cm方木。碗扣式支架搭設(shè)完成后由測量人員、質(zhì)量人員進行復(fù)測，檢驗方木頂高程、平整度。合格后方可進行中墩蓋梁底模的拼裝。施工時注意鋼木結(jié)合要嚴(yán)密。中墩蓋梁模板加固主要采用對拉螺栓，利用模板上槽鋼，在蓋梁鋼模板上下穿園20的螺栓，螺栓外側(cè)為兩根10#

31、槽鋼。螺栓橫向間距1.2米。邊蓋梁支撐采用滿堂紅碗扣架體系。兩側(cè)用兩根槽鋼固定對拉螺栓固定模板。雉墻采用穿墻螺栓固定模板。質(zhì)量要求：1）、鋼模板使用前需進行打磨、除銹。接縫處模板仔細(xì)處理，保證接縫處錯茬小于0.5mm。2）、內(nèi)模在使用前均勻涂抹一層優(yōu)質(zhì)脫模劑，需使用干凈的軟布沾少量脫模劑沿相同方向涂抹，防止過量涂抹及隨意涂抹造成表面出現(xiàn)花紋。3）、大板、方木在支撐前必須刨平，保證模板、支撐緊靠。4）、模板邊角處采用角鋼及螺栓固定。保證梁板邊角直順。5）、選用多層板進行拼裝時，保證多層板表面整潔、無破損。3、 蓋梁預(yù)應(yīng)力及張拉施工工藝A、 波紋管鋪設(shè)1）、波紋管在安裝前，應(yīng)逐根進行外觀檢查，并做

32、U形滿水試驗。2）、波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計給定孔道坐標(biāo)位置控制。波紋管定位筋，在橋梁主線上每50cm一道。并在安放波紋管道前用電焊焊牢。曲線段與錨墊板附近可另增用鐵絲進行綁扎，以確保波紋管固定牢靠。3）、管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。4）、波紋管連接時，接頭波紋管的規(guī)格可比孔道波紋管的規(guī)格大一級，其長度一般為200300mm，旋入后接頭要嚴(yán)，兩接頭處用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止漏漿。波紋管接頭處的毛刺要磨平。5）、波紋管與普通鋼筋有矛盾時，可適當(dāng)挪移普通鋼筋，不可任意切斷，實需切斷時，在澆筑該部分混凝土?xí)r鋼筋必須恢復(fù)。6）、波紋管與喇叭口相接處，波紋管套入喇叭口

33、內(nèi)的長度大于喇叭的直線長度，以防影響鋼鉸線束擴展而增大摩阻。7）、喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止混凝土漿漏入孔道內(nèi)。8）、施工中波紋管要重點保護，施工人員不得對其進行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部被砸扁，要進行更換處理，用砂輪鋸將該處割掉，換大一級波紋管進行套接，并用塑料膠布纏嚴(yán)密，防止漏漿。B、 錨墊板安裝1）、錨墊板安裝前要檢查錨墊板幾何尺寸是否符合要求，注意灌漿管不得伸入喇叭管內(nèi)（應(yīng)平接不內(nèi)伸）。2）、錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴(yán)格對中并與孔道端部垂直。3）、錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，可用同直徑木塞封堵，在錨墊板與模

34、板之間加一層橡膠墊，嚴(yán)防混凝土澆注時混漿漏入孔道或?qū)⒐酀{孔堵死，給施工造成困難。C、 準(zhǔn)備工作1）、混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度100%以上時方可進行張拉。2）、張拉前所有設(shè)備應(yīng)再進行一次檢查，看是否按編號配套使用。3）、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實際伸長值進行校核，實測伸長值與理論伸長值的相對誤差不得超過±6%，否則應(yīng)停止張拉分析原因。4)、計算應(yīng)力取扣除孔道摩阻損失的平均應(yīng)力，兩端張拉時，應(yīng)取梁中斷面與張拉端的平均應(yīng)力進行計算。5）、張拉施工前應(yīng)進行孔道摩阻檢測，孔道摩阻小于設(shè)計值時按設(shè)計要求進行張拉，當(dāng)孔道摩阻大于設(shè)計值時應(yīng)請示設(shè)計制定處理方法，再進行張拉。D

35、、 鋼鉸線下料、編束1）、鋼鉸線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨傷鋼絞線。2）、鋼絞線的盤重大、盤卷小，彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出，事先應(yīng)制作一個簡易的鐵籠。下料時，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，較為安全。3）、鋼鉸線下料宜采用砂輪鋸切割，不得采用電焊切割，在切口的兩側(cè)5厘米處，預(yù)先用綁絲扎牢，防止泥土污染鋼鉸線。4）、鋼鉸線有兩端張拉、一端張拉兩種，下料時，下料長度應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)男吞柎_定，一般以便于張拉為宜。5）、鋼鉸線編束時要順直，不得扭結(jié)，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。其端部要適當(dāng)錯位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束

36、用20號鐵絲綁扎，每隔1-1.5米綁一道鐵絲，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50厘米一道，以增加鋼束的整體性。E、 穿 束：采用先穿束法，即在混凝土澆筑前進行穿束。1）、穿束前要對錨墊板、孔道檢查。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。對孔道進行清理。可用空壓機向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復(fù)來回拉幾遍，確保穿束順利進行。2）、波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。F、 錨具，千斤頂?shù)陌惭b:安裝順序：完成張拉機具的檢驗工作à安裝工作錨板à 安裝工作錨

37、夾具à安裝限位板à安裝千斤頂à安裝工具錨à安裝工具錨夾片。安裝技術(shù)要求：1）、鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。2）、錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。3）、工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對中。4）、工作錨各孔中裝入夾片，用膠圈套好，可用長約30厘米的鐵管穿入鋼鉸線向前輕頂，將夾片頂齊，注意不可用力過猛，夾片之間隙要均勻，可用改錐認(rèn)真調(diào)整。每個孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。5）、夾片安裝完后，其外露長度一般為4-5mm，并均勻一致，若外露太多，要對所用夾具及錨

38、環(huán)孔尺寸及錐度進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格者則要進行更換。6）、穿入工作錨，工具錨的鋼束要順直，末端要對號入座，不得使鋼束扭結(jié)、交叉。7）、安裝千斤頂時不要推拉油管及接頭，油管要順直，不得扭結(jié)成團。8）、工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出3-5cm，鋼束穿入工具錨時，位置要與工作錨鋼束位置一一對應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。9）、為了能使工具錨順利退下，應(yīng)在工具錨的夾片光滑面或工具錨的錨孔中涂潤滑劑。潤滑劑采用石臘。采用石臘時，將其熔化，涂在夾片上。10）、工具錨的夾片要與工作錨的夾片分開放置，工具錨夾片的重復(fù)使用次數(shù)不得超過10次，若發(fā)現(xiàn)夾片破損，應(yīng)及時更換以防張拉中滑絲、飛片。G、 張拉在張拉前，應(yīng)進行孔道

39、摩阻檢測，若實測值小于理論值，則為合格。若實測值大于理論值則應(yīng)與設(shè)計人商定解決辦法。張拉程序如下： 0 à初應(yīng)力à30%CONàCON(持荷2min錨固)1）、張拉順序按設(shè)計從中間往兩邊對稱張拉順序進行，以免造成偏心受壓。2）、張拉應(yīng)緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，千萬不能操之過急，給油不要忽快忽慢，防止發(fā)生事故。3）、張拉時梁的兩端要隨時進行聯(lián)系，保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時停機檢查，但最后的油表讀數(shù)應(yīng)按千斤頂檢定值為準(zhǔn)。4）、張拉由專人記錄，專人測量伸長值，應(yīng)每隔5Mpa測量一次伸長值，以便與檢定曲線相比較，對張拉應(yīng)力進行校核，防止由于壓力表出故障造成拉

40、力不足等現(xiàn)象。實際伸長值測量方法如下：以初始張拉力（=20%con）作為測量伸長值的起點，伸長值可通過直接量取千斤頂活塞的伸長量而得到。0時量一初始伸長量O1、O2、CON時量取的伸長量分別記錄下來，與初始伸長量之差即為缸體的絕對伸長量，但其中包含了工具錨夾片的回縮值，扣除夾片回縮值便得到鋼束的伸長值。求夾片回縮值，可以0時量取夾片外露長度，O1、O2、Ocon時再量取外露長度，二者之差即為夾片回縮值。兩端張拉時鋼鉸線總伸長量應(yīng)為兩端所測出的伸長量之和，并應(yīng)加上初始張拉力時推算伸長值，伸長值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。一端張拉時鋼絞線的總伸長量應(yīng)即為張拉段所測的伸長量，加上初始張拉力時推算伸長

41、值，伸長值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。5）、張拉至設(shè)計油壓值后，按張拉程序持荷2min測量伸長值，即可將張拉油壓緩慢降至零，活塞回程夾片自動跟進錨固。6）、張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲。7）、對預(yù)應(yīng)力鋼束張拉中發(fā)現(xiàn)異常情況，必須卸錨時，可使用卸錨器對已錨固的鋼束進行卸錨，卸錨時千斤頂應(yīng)預(yù)先伸出35cm，留有余量以便卸錨。8）、錨固完畢后，經(jīng)檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，錨固后的外露長度不宜小于30mm。H、 孔道壓漿1）、孔道

42、的準(zhǔn)備：(1) 張拉完畢應(yīng)盡快灌漿（應(yīng)盡量在48小時內(nèi)完成）。(2) 應(yīng)檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。對孔道進行清潔處理。2）、壓漿材料選擇：(1) 灰漿；灰漿采用PO42.5水泥，且水泥中不得含有任何團塊。(2) 水：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物。擬采用清潔的飲用水。(3) 外加劑：灰漿中摻入適量的BMQR-10-186B混凝土膨脹劑；天宇-311緩凝減水劑。3）、水泥漿的強度滿足設(shè)計要求:(1) 灰漿水灰比宜采用0.40-0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減少至0.35，水及減水劑對鋼束應(yīng)無腐蝕作用。(2) 泥漿

43、泌水率預(yù)先試驗合格，其最大泌水率不超過3%，拌合后3小時泌水率控制在2%，24小時后泌水應(yīng)全部被漿吸收。(3) 試驗合格。水泥漿稠度宜控制在14S-18S之間。4）、灌漿(1) 灌漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵,灌漿最大壓力一般為0.5-0.7Mpa，灌漿至另一端冒出濃漿為止，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口時，應(yīng)保持不小于0.5mp的一個穩(wěn)定期，穩(wěn)壓期不宜少于2min。(2) 壓漿應(yīng)緩慢均勻進行。壓漿時，將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，保證孔道內(nèi)通暢。(3) 水泥漿自調(diào)到灌入孔道的延續(xù)時間一般不宜超過30-45min。水泥漿在使用前和灌漿過程中應(yīng)經(jīng)

44、常進行攪拌，以保持稠度一致。(4) 灌漿時應(yīng)留置試塊3組，同條件養(yǎng)護，一組張拉用，一組備用，另一組作為28天強度檢驗用。I、 封錨1）、封錨前，應(yīng)先將已鑿毛的混凝土面和錨具周圍沖洗干凈。實地放出梁結(jié)構(gòu)長度。2）、鋼筋網(wǎng)，支搭模板，澆注封錨混凝土。封錨混凝土的強度不低于構(gòu)件混凝土強度等級值的80%。3）、注意封錨混凝土的養(yǎng)護。J、 張拉安全要求注意事項1）、張拉施工中，要求施工人員嚴(yán)格按各項安全操作規(guī)程施工，堅守各項張拉崗位，保證張拉全過程安全施工。2）、張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。3）、鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時應(yīng)站好位置，保

45、證安全。4）、預(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。5）、操作千斤頂和測量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進行操作，嚴(yán)格遵守操作工藝。6）、高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位，正式張拉前要做滿負(fù)荷試驗，一切正常后方可使用。7）、張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。8）、張拉時，千斤頂行程不得超過28厘米。9）、千斤頂張拉缸進油時，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進油時，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得

46、超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過1-2Mpa。10）、張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預(yù)應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。11）、張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。12）、雨天張拉時，應(yīng)設(shè)臨時雨棚，防止雨水淋濕張拉設(shè)備。13）、千斤頂上吊鉤絲要擰緊，嚴(yán)防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強索要隨時注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關(guān)電閘。K、 灌漿安全技術(shù)要求及注意事項1）、操作人員要穿雨鞋，帶防護眼鏡，操作人員要站在側(cè)面或適當(dāng)位置，謹(jǐn)防膠管噴頭甩出傷人。2）、堵灌漿孔和出漿孔時，應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿及夾片噴射傷人。4、

47、 蓋梁支座安裝：1）、每個中墩蓋梁上有14個20x25x4.2板式橡膠支座。每個邊墩蓋梁上有7個20x25x4.2板式橡膠支座。需先由測量人員放出支座中心位置點的高程控制點。2）、根據(jù)高程清理蓋梁支座處混凝土表面，將表面浮漿清除。3）、現(xiàn)場攪拌環(huán)氧砂漿，按1.0cm厚攤鋪。需在20分鐘內(nèi)將橡膠支座安裝完畢。4.7、 吊裝4.8.1、 場地硬化中墩蓋梁、橋臺施工完成后，拆除支架和模板，進行回填、整平。臺背回填級配砂礫，中墩承臺回填素土，分層回填，保證壓實度。臺背回填至與周邊現(xiàn)況地面基本平齊，中墩承臺回填至承臺上表面高程，并與周邊臨時路接順。回填時，做出橫坡，保證起重機施工范圍不得有存水。回填碾壓

48、時若出現(xiàn)軟弱地基時，換填砂礫處理。清理施工現(xiàn)場運梁所經(jīng)路線，滿足運輸車輛轉(zhuǎn)彎半徑要求。場地保證施工機械正常工作，并保證施工機械有足夠的工作面。場地平整硬化后，經(jīng)吊裝單位驗收合格后方可進行T梁吊裝作業(yè)。4.8.2、 運梁路線梁車由順義城關(guān)構(gòu)件廠京順路北四環(huán)惠新東街出口走輔路，橋下掉頭施工現(xiàn)場。每片T梁吊裝完畢，運梁車恢復(fù)原長度，倒出橋下，沿原路返回。4.8.3、 現(xiàn)場線位控制、支座安裝T梁吊裝前，首先安裝支座。測量人員放出支座位置線，利用環(huán)氧砂漿安裝支座，保證支座位置和高程準(zhǔn)確無誤。T梁吊裝前再次進行檢驗，合格后方可進行吊裝。吊裝過程中測量人員進行檢驗，保證T梁位置準(zhǔn)確。4.8.4、 交通為保證

49、安全，中跨施工時，進行斷路，提前與交管部門聯(lián)系共同協(xié)調(diào)?，F(xiàn)場設(shè)立交通協(xié)調(diào)小組，負(fù)責(zé)交通指揮。路口設(shè)立標(biāo)志標(biāo)牌。4.8.5、 照明由于受交通限制，T梁運輸和吊裝將在夜間施工?，F(xiàn)場架立8盞碘鎢燈，每跨梁兩端均設(shè)2盞燈，隨梁的吊裝而移動，便于檢查T梁吊裝就位后情況。4.8.6、 T梁吊裝T梁吊裝時，先吊裝北邊邊跨，后吊中跨，最后吊南邊邊跨，由東向西逐片吊裝。根據(jù)T梁編號逐片檢驗，確定主、輔橋及編號是否符合本片梁的位置，檢驗合格后方可吊裝，以確保吊裝準(zhǔn)確。4.9、 橋面系施工4.9.1、 T梁現(xiàn)澆段1、 T梁吊裝完成后，進行現(xiàn)澆段施工。2、 用架子管在梁連接縫正下方支排架，可隨施工進程搬移。高度至T梁

50、翼緣板下方1.5米處。3、 對翼緣板側(cè)面進行鑿毛處理。4、 梁間連接鋼筋綁扎牢固后，進行模板施工?，F(xiàn)澆段模板采用酚醛覆膜多層板吊模施工。5、 邊梁現(xiàn)澆段施工預(yù)埋防撞墩鋼筋。6、 本橋采用連續(xù)橋面結(jié)構(gòu)設(shè)計。在預(yù)制T梁兩端設(shè)置連桿。7、 檢驗預(yù)埋件位置、數(shù)量準(zhǔn)確后，進行現(xiàn)澆段混凝土澆筑。4.9.2、 地袱安裝1、 地袱安裝應(yīng)在橋面鋪裝混凝土施工前完成，地袱到場后要進行外觀檢查要求邊角齊整、表面光潔、無氣孔，尺寸符合設(shè)計要求。2、 安裝地袱前由測量人員，放出橋梁中線、邊線及路面高程，據(jù)此彈出地袱內(nèi)邊線、外邊線、頂面高程。3、 橋面上搭設(shè)簡易三角架用于吊放地袱，將地袱放在邊板上后在地袱下座2厘米7.5

51、號水泥砂漿，安放平穩(wěn)然后找高程及平面位置，最后將地袱鋼筋與鋪裝鋼筋網(wǎng)片焊接牢固。4、 地袱安裝要求頂面高程一致，平面位置正確，外露面直順，無錯臺美觀，地袱塊間縫1厘米，用1：3水泥砂漿勾縫，要求縫內(nèi)砂漿飽滿，表面光潔，高度低于地袱23mm。5、 掛板預(yù)留鋼筋與防撞護欄點焊，保證焊接牢固。4.9.3、 防撞護欄1、 本橋梁的防撞護欄為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。我單位定制了定型鋼模板。2、 根據(jù)道路中線定出路面邊線及外邊緣高程，進行鋼筋綁扎、預(yù)埋件安放以及模板拼裝。3、 經(jīng)檢驗合格后進行C30混凝土澆筑.4、 施工完后，要用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護，不少于七天。5、 防撞欄桿安裝，按設(shè)計圖紙將預(yù)制熱鍍鋅方鋼用螺栓與

52、防撞墩連接，要求螺栓要擰緊，方鋼外觀直順、流暢，伸縮縫處采用自由活接頭。4.9.4、 橋面鋪裝1、 清理橋面。將橋面上的雜物清理干凈，將上部結(jié)構(gòu)混凝土表面清理干凈。2、 測量人員復(fù)測上部結(jié)構(gòu)頂面高程,核實混凝土橋面鋪裝厚度。放出混凝土橋面鋪裝高程,并在防撞墩上用黑線彈出高程控制線,保證橋面混凝土鋪裝高程及厚度。3、 橋面鋪裝網(wǎng)片筋為10*107鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片進場時必須嚴(yán)格檢驗鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量，在進行網(wǎng)片安裝前必將網(wǎng)片筋除銹。按廠家給定的網(wǎng)片筋編號進行鋪裝。4、 鋼筋網(wǎng)片的搭接長度為35d，橋面混凝土墊塊間距為50cm梅花型布置，保證網(wǎng)片筋保護層厚度。5、 墩頂處左右1.05米范圍橫向鋼筋加粗為

53、10.5mm，2.0米范圍縱向鋼筋加粗為10.5mm。6、 在橋梁伸縮縫的縱橋向高側(cè)處橫向低處設(shè)滲水漏管，其上的防水層開口蓋上土工布。7、 檢驗預(yù)埋件位置、高程、數(shù)量無誤后，進行橋面混凝土澆筑。8、 混凝土澆注時注意保護橋面鋼筋網(wǎng)片，禁止將橋面網(wǎng)片鋼筋踏彎。保證設(shè)計要求橋面鋪裝混凝土保護層厚度。橋面鋪裝混凝土澆注時注意保護伸縮縫預(yù)留槽位置、尺寸。泄水口附近混凝土振搗密實。9、 混凝土澆筑采用吊車，保證混凝土連續(xù)性，塌落度控制為8cm10cm并及時用振搗梁進行振搗，收面，保證混凝土橋面高程。10、 混凝土澆筑完成后，及時覆蓋土工布養(yǎng)護，且不少于7天。4.10、 橋頭搭板施工橋頭搭板長8米，寬11

54、.71米。橋頭搭板結(jié)構(gòu)為：50cm厚石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫；40cm厚搭板。搭板上鋪防水層，其上為橋面瀝青混凝土鋪裝8cm。4.10.1、 基礎(chǔ)處理1、 臺背回填至設(shè)計路面下98cm，進行基礎(chǔ)處理。基礎(chǔ)處理采用50cm石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫?；A(chǔ)采用1：2的坡度與道路土路床頂面接順。2、 石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫分層回填，每層厚度不大于20cm，并用壓路機碾壓密實，壓路機碾壓不到的邊角處用蛙夯夯實。保證壓實度達(dá)98%以上。3、 清理表面，保證坡度、平整度滿足設(shè)計要求。4.10.2、 搭板鋼筋1、 鋼筋下料、加工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和料表進行。2、 彎起鋼筋位置彎起點準(zhǔn)確，角度正確，與縱筋綁扎成一體。3、 橋臺背

55、墻鋼筋與搭板鋼筋綁扎在一起。4、 現(xiàn)場綁扎鋼筋時，交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實?？v筋與橫筋要角度按橋梁夾角布置。在模板內(nèi)安裝鋼筋時，位置須準(zhǔn)確，并保證基底與縱筋向鋼筋間有5cm厚的保護層。5、 在鋼筋與模板間墊以塑料墊塊綁在鋼筋上，免其在混凝土澆筑時移動，配置在同一截面內(nèi)的墊塊要相互錯開，墊塊間距離采用0.30.6米。4.10.3、 搭板模板施工1、 在基礎(chǔ)上由測量人員放出搭板邊線。2、 按設(shè)計要求進行鋼筋綁扎。預(yù)留出伸縮縫預(yù)留槽。3、 采用小型鋼模板進行拼裝。模板使用前進行除銹處理，并在內(nèi)側(cè)均勻涂抹一層脫模劑。不得使用彎曲、變形的模板。模板反面使用U型卡卡緊，不得漏卡。模板接縫處要使用模板條，以防止

56、漏漿。4、 搭板與耳墻之間要夾一層苯板，防止搭板與耳墻混凝土澆成一體。5、 模板固定使用方木與鋼管?？拷０逑确帕魏蠓艡M撐。模板、立撐與橫撐之間用鉛絲綁緊。要求一塊模板上不少于兩根立撐且間距不大于80cm，設(shè)兩道橫撐。6、 在正對立撐的位置安裝斜撐。斜撐應(yīng)使用頂絲頂?shù)酵鈧?cè)預(yù)埋的鋼管地錨上。在模板內(nèi)側(cè)要安裝好鋼筋上墊塊，防止內(nèi)模凈空變小。7、 模板安裝好后要進行校準(zhǔn)，邊線、高程誤差小于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進行下道工序。4.10.4、 搭板混凝土澆筑1、 由質(zhì)量、監(jiān)理人員對搭板的中線、凈空、高程、進行完復(fù)測，沒有問題后方可進行搭板混凝土的澆筑。2、 搭板混凝土標(biāo)號及各項性能指標(biāo)、外加劑符合設(shè)計要求。根據(jù)

57、當(dāng)時大氣溫度及施工現(xiàn)場澆筑工藝決定混凝土塌落度。一般情況下為810cm。3、 選擇運距合適的混凝土廠家，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性，要求混凝土澆筑間隔時間不大于20分鐘（氣溫25）。以防止混凝土施工中出現(xiàn)橫向施工縫。4、 平整施工現(xiàn)場，清理出罐車停放地點。5、 混凝土到現(xiàn)場后要對混凝土進行檢驗，檢驗合格后要立即使用。在澆筑過程中根據(jù)澆筑方量，制作混凝土試塊。試塊必須現(xiàn)場制作，并符合實驗規(guī)范的要求。6、 混凝土一次澆筑到設(shè)計高程。7、 混凝土使用插入式振搗棒振搗。最后用平板振搗器振搗，保證表面平整?；炷脸跄蟠怪钡缆贩较蜻M行拉毛。8、 搭板混凝土需用無紡?fù)凉げ几采w并撒水養(yǎng)護72小時以上，方可拆模。拆模后繼續(xù)用水養(yǎng)護7天。5、