簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1、簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章 總 則第一條 為加強簡單壓力容器的安全監(jiān)察和管理，保障人民群眾生命和財產(chǎn) 的安全，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條 本規(guī)程所稱的簡單壓力容器是指結(jié)構(gòu)簡單、 危險性較小的壓力容器。第三條 本規(guī)程適用于同時滿足以下條件的簡單壓力容器：（ 一 ） 容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個凸 形封頭組成；（ 二 ） 筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；（ 三 ） 設(shè)計壓力小于或者等于 1.6MPa；（ 四 ） 容積小于或者等于 1000L；（五）工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPaL,并且小于

2、或者等于 lOOOMPa L;（ 六） 介質(zhì)為空氣、氮氣和醫(yī)用蒸餾水蒸發(fā)而成的水蒸氣；（七）設(shè)計溫度大于或者等于-20C，最高工作溫度小于或者等于150C；（ 八） 非直接火焰的焊接容器。第四條 本規(guī)程也適用與簡單壓力容器相連接的以下連接件：（ 一） 與外部管道或者裝置用螺紋連接的第一個螺紋接頭、 法蘭連接的第一個 法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；（ 二） 簡單壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；（ 三） 非受壓元件與簡單壓力容器本體連接的焊接接頭；（四）所用的安全閥、 爆破片（帽）、壓力表、水位計、測溫儀表等安全附件。 第五條 本規(guī)程不適用于下列壓力容器：（ 一） 軍事裝備

3、、核設(shè)施、航空航天器、海上設(shè)施和船舶使用的壓力容器；（ 二） 機器上非獨立的承壓部件（如壓縮機缸體等）；（ 三 ） 危險化學(xué)品包裝物；（ 四 ） 滅火器；（ 五） 快開門式壓力容器；（ 六） 移動式壓力容器。第六條 簡單壓力容器的材料、設(shè)計、制造、檢驗檢測和使用管理應(yīng)當(dāng)滿足 本規(guī)程的要求。第七條 申請簡單壓力容器制造許可的制造單位其產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行型式試 驗，并且合格。第八條 進(jìn)出口簡單壓力容器的監(jiān)督管理應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐壓力容器制造監(jiān)督 管理辦法的有關(guān)規(guī)定。第九條 研制和開發(fā)簡單壓力容器產(chǎn)品， 其技術(shù)要求與本規(guī)程規(guī)定不一致時， 制造單位應(yīng)當(dāng)在試驗研究的基礎(chǔ)上， 提出結(jié)論性報告， 并且約請有檢驗檢測資

4、格 的第三方對其安全性能進(jìn)行檢測， 將所做試驗的依據(jù)、 條件、結(jié)果和第三方的檢 測報告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準(zhǔn)， 方可進(jìn)行制造和銷 售。第十條 各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第二章 材 料第十一條 簡單壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主 要受壓元件材料生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)提供材料質(zhì)量證明書 （原件）或者加蓋材料供應(yīng)單 位檢驗公章及經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。第十二條 簡單壓力容器用碳素鋼應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（ 一 ） 供貨狀態(tài)為熱軋或者正火的鎮(zhèn)靜鋼；（ 二） 碳含量（熔煉分析，下同）不大于 0.25 ，磷和硫含量均不大于 0.045 ；（ 三 ） 室溫下標(biāo)準(zhǔn)

5、抗拉強度規(guī)定值的下限小于 540MPa。第十三條 與主要受壓元件相焊接的所有零部件，必須采用與主要受壓元件 材料性質(zhì)相適應(yīng)當(dāng)?shù)牟牧?。第三?設(shè) 計第十四條 從事簡單壓力容器設(shè)計的單位應(yīng)當(dāng)具備 A1級、A2級、C級、D1級 或者 D2 級中任一項壓力容器設(shè)計資格。第十五條 簡單壓力容器的設(shè)計文件應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（ 一） 設(shè)計圖樣；（ 二） 設(shè)計計算書，至少包括容積計算、強度計算、推薦使用壽命、安全泄放 量計算、安全閥排量或者爆破片泄放面積計算等內(nèi)容；（ 三） 設(shè)計說明書，至少包括設(shè)計參數(shù)的選擇依據(jù)、 材料的選用、附件的選擇、 主要生產(chǎn)工藝要求、檢驗要求等內(nèi)容；（四）使用說明書，至少包括最高工作

6、壓力、最高工作溫度、容積、指定的用 途、安裝要求、推薦使用壽命、安全維護(hù)要點等內(nèi)容。第十六條 簡單壓力容器的設(shè)計總圖上至少注明以下內(nèi)容：（ 一 ） 依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱；（ 二 ） 壓力容器名稱；（ 三） 主要受壓元件材料牌號及材料要求；（四）設(shè)計條件，包括設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、最高工作壓力、推薦使用壽命、 介質(zhì)、腐蝕裕量等；（ 五 ） 主要特性參數(shù)，包括容積、總重等；（ 六 ） 焊接方法和要求；（ 七 ） 防腐蝕要求（必要時）；（ 八） 耐壓試驗要求，包括試驗壓力、介質(zhì)等；（ 九 ） 射線檢測或者爆破試驗要求；（ 十 ） 安全附件的規(guī)格和訂購的特殊要求；（ 十一） 銘牌樣式 （ 見附件 ） 和

7、位置；（ 十二 ） 運輸包裝和安裝的要求（必要時）；（ 十三 ） 其他特殊要求。第十七條 簡單壓力容器對接焊接接頭應(yīng)當(dāng)采用全熔透焊接接頭。第十八條 簡單壓力容器主要受壓元件的壁厚應(yīng)當(dāng)采用試驗方法或者計算方 法確定。殼體成形后的實際厚度，奧氏體不銹鋼制簡單壓力容器應(yīng)當(dāng)不小于1mm碳素鋼制簡單壓力容器應(yīng)當(dāng)不小于 2mm。第十九條 用試驗方法確定主要受壓元件壁厚時，在室溫下的爆破壓力不應(yīng) 當(dāng)小于 5 倍的設(shè)計壓力，且周向永久變形率不應(yīng)當(dāng)小于 1%。第二十條 用計算方法確定主要受壓元件壁厚時，應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（ 一 ） 設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的簡單壓力容器， 其設(shè)計壓力不得低

8、于安全閥的開啟壓力或者爆破片的爆破壓力；（ 二 ） 許用的總體薄膜應(yīng)力小于或者等于 0.6Rp0.2（Rp0.2 為材料在室溫下屈 服強度規(guī)定值的下限）或者0.3Rm（ Rm為材料在室溫下抗拉強度規(guī)定值的下限）；（三） 如果容器的筒體帶有 1 條或多條非自動焊的縱向焊接接頭， 計算厚度應(yīng) 當(dāng)增加 15%。第四章 制 造第二十一條簡單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)具備 A1級、A2級、C級、D1級或 者D2級中任一項壓力容器制造資格。第二十二條 簡單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)采取有效的措施確保生產(chǎn)工藝穩(wěn) 定，并且對制造的簡單壓力容器的安全性能和產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。第二十三條 從事簡單壓力容器焊接、無損檢測的人員，應(yīng)當(dāng)

9、按照規(guī)定取得 相應(yīng)項目的特種設(shè)備作業(yè)人員證、 特種設(shè)備檢驗檢測人員證， 方可從事相應(yīng)的工 作。第二十四條 簡單壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第二十五條 焊接接頭的抗拉強度不得低于母材抗拉強度規(guī)定值的下限，并 且不得有危及簡單壓力容器安全的缺陷。第二十六條 同時滿足以下要求的簡單壓力容器可以為同一型號：（一）設(shè)計壓力、設(shè)計溫度相同；（二） 結(jié)構(gòu)相似（由筒節(jié)和封頭組成，其封頭形狀相同并且至少有1 個筒節(jié)； 僅由 2 個封頭組成，封頭形狀相同）；（三）檢查孔（觀察孔、手孔和人孔等）的類型相同；（四）焊接工藝相同。第二十七條 同型號簡單壓力容器可按批組織生產(chǎn)。組批的要求如下：（一）組批

10、時間，連續(xù)生產(chǎn)時間不超過 15 天；（二）組批數(shù)量，對于內(nèi)直徑Di < 400mm的，按生產(chǎn)順序以不超過1000臺為1 批，對于內(nèi)直徑Di >400mm的，按生產(chǎn)順序以不超過500臺為1批。第二十八條 制造單位應(yīng)當(dāng)對簡單壓力容器逐臺進(jìn)行外觀檢查和耐壓試驗， 并且予以記錄。第二十九條 簡單壓力容器外觀檢查至少包括以下內(nèi)容：（一）焊接接頭表面質(zhì)量；（二）母材表面的機械損傷情況。第三十條 簡單壓力容器的耐壓試驗按照以下要求進(jìn)行：（一）耐壓試驗壓力，PT=1.5P （式中P簡單壓力容器的設(shè)計壓力，MPa ；（二）試驗介質(zhì)一般為水，試驗時，應(yīng)當(dāng)排凈滯留在容器內(nèi)的氣體；（ 三） 在確保安全的前

11、提下， 也可以采用空氣、 氮氣或者其他惰性氣體， 其耐 壓試驗應(yīng)當(dāng)以不超過 0.1MPa/s 的升壓速度緩慢升壓至試驗壓力，保壓時間不少 于 30s ；（ 四） 奧氏體不銹鋼制簡單壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗時，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制水中氯離子含量不超過25mg/L,試驗合格后，應(yīng)當(dāng)立即將水去除干凈；（五）耐壓試驗時，簡單壓力容器壁溫和試驗用介質(zhì)溫度不應(yīng)當(dāng)引起容器的脆 性斷裂，試驗用介質(zhì)的溫度一般應(yīng)當(dāng)不低于 5C；（六）簡單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)采取安全技術(shù)措施，確保耐壓試驗安全。第三十一條簡單壓力容器的耐壓試驗的合格要求如下：（一）無滲漏；（二）無肉眼可見變形；（三）無異常響聲。第三十二條按試驗方法設(shè)計的簡

12、單壓力容器，制造單位在制造過程中，應(yīng) 當(dāng)進(jìn)行爆破試驗；按計算方法設(shè)計的簡單壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測。第三十三條 簡單壓力容器爆破試驗按照以下要求進(jìn)行：（一）對接焊接接頭采用自動焊的簡單壓力容器，按批抽 1臺容器進(jìn)行爆破試 驗；（二）對于達(dá)不到規(guī)定批量的，或者對接焊接接頭采用手工焊接的，在每個焊 工每天焊接的簡單壓力容器中，至少抽1臺容器進(jìn)行爆破試驗；（三）爆破試驗在室溫下進(jìn)行， 加壓速率不應(yīng)當(dāng)超過0.1MPa/s ；（四）爆破試驗前應(yīng)當(dāng)測量筒體的實際壁厚和中部的周長。 試驗時先緩慢加壓 至5倍設(shè)計壓力，保壓時間不小于5min,確認(rèn)無泄漏后卸壓至壓力為零， 測量中 部周長，再緩慢加壓直至容器爆

13、破；（五）按照第三十四條的公式，計算周向永久變形率。 第三十四條 簡單壓力容器周向永久變形率計算公式如下：100-5式中：C鋼板（鋼帶）負(fù)偏差與加工減薄量之和，mm;P0.2 R 材料在室溫下的標(biāo)準(zhǔn)屈服強度規(guī)定值的下限，MPa;p0 .a2 R 材料在室溫下的屈服強度實測值，MPa;a w試驗后筒體中部的周長，mm;o w試驗前筒體中部的周長，mm;amm;nmm第三十五條簡單式壓力容器的爆破試驗的合格要求如下：（一）周向永久變形率不超過1%（二）爆破壓力不低于5倍的設(shè)計壓力；（三）無碎片產(chǎn)生；（四）破口起裂點不在焊接接頭。爆破試驗不合格時，允許從該批容器中再抽取2臺容器進(jìn)行復(fù)驗，2臺均合 格

14、后則該批合格。對于達(dá)不到規(guī)定批量或者對焊接接頭采用手工焊接的，在該焊 工當(dāng)天焊接的容器中，再抽2臺容器進(jìn)行復(fù)驗，2臺均合格后則該焊工當(dāng)天焊接 的簡單壓力容器合格。爆破壓力達(dá)不到要求的，可以降級使用，否則該批或者該焊工當(dāng)天焊接的簡 單壓力容器應(yīng)當(dāng)報廢。第三十六條 簡單式壓力容器的射線檢測按照以下要求進(jìn)行：（一）對接焊接接頭采用自動焊時，調(diào)整焊接工藝后，應(yīng)當(dāng)對首臺產(chǎn)品進(jìn)行射線檢測；（ 二 ） 制造過程中，每批簡產(chǎn)品至少抽 1 臺進(jìn)行射線檢測，日產(chǎn)量不足 1 批時， 也必須抽 1 臺進(jìn)行射線檢測；（ 三 ） 產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定批量， 或者對接焊接接頭采用手工焊接， 在每個焊工每 天焊接的產(chǎn)品中，至少抽

15、1 臺產(chǎn)品進(jìn)行射線檢測；（ 四 ） 射線檢測位置包括交叉焊縫的縱焊縫， 每臺產(chǎn)品的射線檢測長度不得小 于200mm單臺產(chǎn)品焊縫長度小于200m的，射線檢測長度為全部焊縫；（ 五） 射線檢測按 JB/T4730.2-2005 承壓設(shè)備無損檢測進(jìn)行，射線底片質(zhì) 量等級不低于AB級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于川級；（ 六） 射線檢測不合格時，允許從該批中再抽取 2 臺進(jìn)行射線檢測， 2 臺均合格后則該批合格； 對于達(dá)不到規(guī)定批量或者對接焊接接頭 采用手工焊接的，在該焊工當(dāng)天焊接的容器中， 再抽2 臺容器進(jìn)行射線檢測， 2 臺 均合格后則該焊工當(dāng)天焊接的簡單壓力容器合格；（ 七） 經(jīng)復(fù)驗后仍不合格的簡單壓

16、力容器， 應(yīng)當(dāng)對該批產(chǎn)品或者該焊工當(dāng)天焊 接的產(chǎn)品逐臺進(jìn)行射線檢測， 射線檢測的位置包括交叉焊縫的縱焊縫， 合格要求 與本條第 （ 五）項相同。第三十七條直徑小于400mm的簡單壓力容器，壓力表表盤直徑應(yīng)當(dāng)不小于 40mm。第三十八條 簡單壓力容器出廠前，制造單位應(yīng)當(dāng)在設(shè)計確定的明顯部位安 裝簡單壓力容器銘牌（式樣見附件）。銘牌至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（ 一） 制造單位名稱和制造許可證編號；（ 二 ） 產(chǎn)品名稱和編號；（ 三 ） 制造日期；（ 四） 設(shè)計壓力和設(shè)計溫度；（ 五 ） 推薦使用壽命；（ 六） 工作介質(zhì)。 制造單位應(yīng)當(dāng)向用戶提供產(chǎn)品合格證、使用說明書、竣工圖（復(fù)印件）和監(jiān) 督檢驗機構(gòu)出

17、具的制造監(jiān)督檢驗證書。第五章 檢驗檢測第三十九條 同型號的簡單壓力容器首批生產(chǎn)前，制造單位應(yīng)當(dāng)向取得型式 試驗資格的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出型式試驗申請， 申請時應(yīng)當(dāng)提交齊全的設(shè) 計文件。檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)當(dāng)?shù)街圃飕F(xiàn)場抽取簡單壓力容器樣機 1 臺，經(jīng)資料審查 和相應(yīng)的檢測、 試驗，證明樣機符合本規(guī)程和設(shè)計文件要求時， 檢驗檢測機構(gòu)應(yīng) 當(dāng)出具型式試驗報告 （包括試驗結(jié)論、 限制條件， 并且用圖和文字對樣機作必要 的說明）和型式試驗證書。改變設(shè)計文件或者主要制造工藝或者停產(chǎn)時間超過 6 個月重新生產(chǎn)時， 應(yīng)當(dāng) 重新進(jìn)行型式試驗。第四十條 簡單壓力容器型式試驗項目至少包括以下內(nèi)容：（ 一 ） 外觀檢查；

18、（ 二） 幾何尺寸測量；（ 三） 射線檢測和耐壓試驗（適用于按計算方法設(shè)計的簡單壓力容器）；（ 四） 爆破試驗（適用于按試驗方法設(shè)計的簡單壓力容器）；（ 五 ） 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對型式試驗規(guī)定的其他檢驗項目。第四十一條 簡單壓力容器在制造過程中，應(yīng)當(dāng)由取得監(jiān)督檢驗資格的特種 設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗； 未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的簡單壓力容器產(chǎn)品不得出 廠或者交付使用。監(jiān)督檢驗至少包括以下內(nèi)容：（ 一 ） 確認(rèn)制造的簡單壓力容器與產(chǎn)品型式試驗報告中所描述的型號相一致；（ 二 ） 審查材料質(zhì)量證明書，以及材料的可追溯性；（ 三 ） 現(xiàn)場檢查耐壓試驗裝置、儀表及準(zhǔn)備工作，確認(rèn)耐壓試驗結(jié)果；（ 四 ） 現(xiàn)場確認(rèn)產(chǎn)品爆破試驗或者射線檢測結(jié)果；（ 五 ） 對受檢單位的壓力容器制造質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督。第四十二條 從事監(jiān)督檢驗的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)制造單位的 要求按臺或者按批出具制造監(jiān)督檢驗證書。第六章 使用管理第四十三條 使用單位負(fù)責(zé)簡單壓力容器使用的安全管理。符合本規(guī)程使用 范圍的簡單壓力容器， 不需要辦理