管理檢查制度

1、6S管理檢查制度i 目的對生產(chǎn)產(chǎn)品的工作現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓，保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進(jìn)工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。2 范圍：本公司各生產(chǎn)基地、各部門。3 職責(zé)：3 1各相關(guān)部門負(fù)責(zé)包括生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域，辦公區(qū)域等工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理6S檢查小組負(fù)責(zé)對生產(chǎn)現(xiàn)場、車間區(qū)域，辦公區(qū)域等工作環(huán)境的檢查和監(jiān)督。4、6S管理內(nèi)容6S內(nèi)容簡介6S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個部分組成，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)械、 材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，促進(jìn)企業(yè)形象的全面提升項目6S的定義作用1S :整理區(qū)分必需品與非必

2、需品一目了然處理非必需品減少尋找時間2S :整頓定位必需品合理布局省時省力準(zhǔn)確標(biāo)識必需品按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備，場地?zé)o灰塵垃圾關(guān)注環(huán)境4S :清潔將前3S進(jìn)行到底，并維持成果形成制度將前3S制度化、標(biāo)準(zhǔn)化貫徹到底5S :素養(yǎng)培養(yǎng)員工遵守規(guī)章制度的習(xí)慣養(yǎng)成良好的習(xí)慣形成文明、團(tuán)結(jié)的團(tuán)隊精神文明作業(yè)6S :安全消除事故隱患，保障安全規(guī)范操作保證生產(chǎn)正常進(jìn)行安全第一6S管理機(jī)構(gòu)組長：1人（基地負(fù)責(zé)人）副組長：1人（工藝安環(huán)處負(fù)責(zé)人）組員：工藝安環(huán)處、運營處、人資處及各參評部門主管6S區(qū)域管理區(qū)域劃分參照衛(wèi)生區(qū)域責(zé)任劃分圖區(qū)域管理：根據(jù)部門/車間進(jìn)行區(qū)域劃分，各部門 /車間主管為主要責(zé)任人，帶班領(lǐng)導(dǎo)為次要責(zé)任

3、 人，直接責(zé)任人為現(xiàn)場直接操作人員5. 6S管理檢查實施辦法6S紀(jì)律檢查由工藝安環(huán)處歸口管理。工藝紀(jì)律檢查分公司級和日常檢查。工藝紀(jì)律檢查頻次和組織參加部門:級別頻次組織單位參加部門公司1次/星工藝安環(huán)處、生產(chǎn)處、運營處、級期工藝安環(huán)處人資處、各生產(chǎn)車間1次/2各車間、運日常檢杳天營處生產(chǎn)班組1次12天生產(chǎn)處生產(chǎn)處、各生產(chǎn)車間不定期工藝安環(huán)處6S檢杳小組6S檢查情況必須有檢查人、被檢查部門負(fù)責(zé)人、被檢查工序班組長的簽名確認(rèn)。工藝安環(huán)處每月必須對檢查情況進(jìn)行抽查，制訂出糾正措施記錄表。整改由各生產(chǎn)車間（或部門）組織實施，工藝安環(huán)處負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。6S檢查小組對于各部門每次檢查出來的問題進(jìn)行拍照并記

4、錄，判斷檢查發(fā)現(xiàn)問題所屬車間/部 門責(zé)任，根據(jù)問題，對應(yīng)條款進(jìn)行評扣檢查中涉及到其他部門協(xié)助的部分：若已經(jīng)書面遞交設(shè)備維修處、采購處、人資處等協(xié)助部門，經(jīng)核實在整改合理周期內(nèi)，對責(zé)任部門暫不處理，若已在整改期限外且無正當(dāng)理由，責(zé)任由協(xié)助部門承擔(dān)；若是檢查之前未書面告知協(xié)助部門，責(zé)任歸屬責(zé)任車間。照片中涉及到兩車間交叉區(qū)的部分：責(zé)任原則上歸屬于使用車間，存在爭議的先由車間主任溝 通解決，解決未果上報生產(chǎn)處負(fù)責(zé)人處理。對違反所有管理規(guī)定的行為，工藝安環(huán)處只對部門主管進(jìn)行評扣，對涉及各部門員工責(zé)任的， 由部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行相應(yīng)獎懲。公司級檢查評分成員由工藝安環(huán)處負(fù)責(zé)人、人資處負(fù)責(zé)人、運營處、生產(chǎn)處負(fù)責(zé)人

5、、各車間負(fù) 責(zé)人組成，所有評分人員評分平均值作為最后得分。各車間內(nèi)部檢查、生產(chǎn)處檢查頻次為 2 天一次，各車間以班組為單位進(jìn)行檢查，生產(chǎn)處除要進(jìn) 行部門內(nèi)部檢查（ 2 天一次，以班組為單位），還需要進(jìn)行車間 6S 檢查情況核查，車間檢查將 每次檢查情況交生產(chǎn)處，生產(chǎn)于第二天進(jìn)行核查。每月于月度會議上由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)人進(jìn)行 6S 工作總結(jié)，主要是針對廠區(qū)的實施難點、提出的整 改措施：工作分析總結(jié)及思路方法的探討。由工藝安環(huán)處對每月 6S 檢查進(jìn)行匯總評分，并于月度會議上，對 6S 管理成績優(yōu)異車間頒發(fā)流 動紅旗，對 6S 管理成績最差車間頒發(fā)流動黃旗，一個月評比一次，每個基地按總分和評比出一 個第一名和一個最后一名，有存在