箱涵工程施工方法

1、箱涵施工方法及技術措施1.4.1施工工藝流程142主要分部分項工程施工方法及技術措施142.1 筑壩1、考慮到過水箱涵外5.5M寬范圍內河底有漿砌塊石流槽，故內、外 壩應筑在箱涵6.5米外。2、 由于便道修筑在道路西側，故道路西側筑6M寬鋼板樁壩，鋼板樁采用6m長28#槽鋼，壩底淤泥應清理干凈，然后回填好土，在壩頂1M回 填建筑垃圾，鋼板樁需間隔2M設20拉筋，確保壩身穩(wěn)定，在壩頂鋪2cm 厚鋼板，確保車輛順利通行。3、道路東側圍堰筑圓木樁壩，壩寬2.5M,圓木采用6M0 2001000在圓木內側設竹膠手片，插入河底擋壩內土，壩內填好土。1.4.2.2 、抽水、清淤、拋塊石、鋪礫石砂后超載預壓

2、土1 、用泥漿泵抽除壩內結水，在泥漿泵下設竹籮濾井，防止雜物進入 水泵。2、河底結水抽干后，讓淤泥晾曬三天，然后再用挖機撈挖淤泥至河 底老土，淤泥集中堆在岸邊，曬干后組織外運。3、河岸兩側邊坡用人工修成臺階形。4、 在河底拋一層大塊石，然后回填 1m礫石砂，礫石砂邊線控制到底 板砼外放出70cm,分層回填礫石砂時，在礫石砂邊線外溝槽應同步分層回 填土，以改善基底土質。5、回填土超載頂壓 6 個月，預壓土應設沉降觀測點，定期觀測沉降 結果，待 6 個月沉降基本穩(wěn)定后再卸載。1.4.2.3 、鋪礫石砂，澆墊層砼1、測量：放出箱涵墊層邊線位置，并測出墊層標高樁。2、根據墊層邊線位置及標高，支墊層模板

3、，拉線控制模板順直度標 高，用模板面標高來控制墊層面，在模板內鋪礫石砂至基底找平，然后再 澆10CM砼墊層。3、墊層砼采用現場攪拌，配合比應稱量過磅，用機動翻斗車運到場 后，采用流槽下料，確保砼不離析，砼振實后用鋁合金直尺沿模板括平， 然后表面再用木蟹打平。4、側模在砼 24 小時后才準拆除，拆模時應注意，防止撬碎砼邊角 拆下模板應及時清理，并分類堆放，在下次使用前應及時上脫模油 5、模板拆除后，及時在墊層上放出底板邊線位置。6、砼試塊留設一組，送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。1.4.2.4 箱涵根據施工圖、箱涵分二次澆搗，施工縫設在底板倒角上10C M處，施工縫水平留置，在施工縫內設凹槽止水，同時箱涵間隔

4、8m 沒節(jié)段縫，在節(jié)段縫內設32 500傳力桿。施工時，從底板及側板與頂板可采取隔倉 施工原則，以確保節(jié)段變形縫垂直，縫寬一致，傳力桿在后澆砼端應涂上 牛油，并套上套筒，以確保自由伸縮。1 、鋼筋（1）、一般要求：a 鋼筋原材料必須有合格證及原材料與焊接接頭試驗合格后才準使用。b 鋼筋應嚴格按施工圖及有關規(guī)范要求進行翻樣，并應有技術負責人 復核。c 鋼筋現場制作加工時應嚴格按鋼筋翻樣單進行加工，并分類堆放， 根據施工進度分批成型。d 鋼筋品種、規(guī)格、間距，應嚴格按規(guī)范及設計要求組織施工，接頭 應按規(guī)范要求錯開。e底板35mm砼墊塊應具有足夠強度能承受鋼筋自重及施工荷載，墻板及頂板25mm砼墊塊

5、采用鋸齒型墊塊，以確保外觀一致，無墊塊影子。f 所用焊條必須符合規(guī)范要求，采用雙股鐵絲呈梅花型綁扎。（ 2）、具體施工方法A底板鋼筋a 先在墊層上放出底板鋼筋縱、橫向位置，然后按放出墨線位置綁扎鋼筋，確保鋼筋位置正確。b 底層網筋綁扎好后，沿縱、橫向各間隔 1 米墊好砼墊塊，并在墊塊上設18支撐筋，橫向1米一根，縱向2米一排，支撐筋與底層網筋電焊 連接，支撐筋長度比底板厚度小70MM在支撐筋上再焊一根18橫向鋼筋，用以固定底板上層網筋，上層網筋縱扎時拉線控制順直度。c 底板上、下網筋綁好后，在底板伸入墻板鋼筋上綁扎二根水平筋， 用以固定豎向筋位置，并在二端設八字型鋼筋與豎向筋綁扎，確保在澆底

6、板砼時底板伸入墻板鋼筋位置正確、不變型。并按設計要求綁扎好倒角鋼 筋，在綁扎時在底板及墻板與倒角鋼筋交接處各拉一根縱向線，用以控制 倒角筋位置正確。d 鋼筋全部綁扎完成后，在墻板及倒角上、下綁好二排鋸齒型墊塊， 然后再清理干凈方可支側模。e 底板面標高采用橫向設三根、縱向 2 米一排設標高筋，標高筋與支撐筋電焊，標高筋頂面即為底板面標高。B、墻板、頂板鋼筋a 在綁扎鋼筋前，應先在底板上搭好頂板支架，利用頂板支架作為腳 手架綁扎墻板鋼筋。b 墻板水平筋先在豎向筋上標出鋼筋位置，然后拉線綁扎水平筋，確 保水平筋位置正確。c 在扎頂板鋼筋前，應先支好墻板內模板及鋪好頂板模板，然后方可 綁扎頂板鋼筋。

7、d 頂筋鋼筋先在頂模上放出縱、橫向底層網筋位置，然后采用拉線控 制鋼筋位置e 頂板底層鋼筋完成后，沿縱橫各 1 米墊好墊塊，并同底板一樣設支 撐筋，用以控制上層網筋位置，支撐筋點焊時，應在模板上墊好鋼板，用 以保護模板不被電焊燒傷。f 頂板鋼筋綁扎完畢后，及時埋好頂板上擋墻鋼筋，擋墻鋼筋應拉線 控制，并與頂板上層網筋電焊連接，確保鋼筋位置正確。G墻板、頂板鋼筋全部完成并清理干凈后，再在墻板上扎好墊塊，然 后再支墻板外模。h 頂板面標高用墻板側模頂控制，即墻板側模頂標高控制為頂板面標高。2、模板（ 1）、一般要求a底板、墻板頂板模板均采用12CM厚竹膠板外覆5CM< 10cm肋木，確 保砼

8、表面光潔，外觀色澤一致。b墻板對拉螺桿采用12內堆式螺帽，并在螺桿中間焊止水片， 螺桿 水平間距均為 600。c 底板、 墻板模板拼縫嵌止?jié){帶， 頂板模板拼縫嵌玻璃膠， 防止漏漿。d 在支模前，模板應涂脫模油。（ 2）、具體施工方法A底板側模a底板施工縫留設在底板倒角上 10CM處，因此側模標高應配到施工縫 處。b底板側模采用上、下兩道1260（固定，下道螺桿與底板橫向筋電焊 連接，倒角模板采用倒佳支撐型式。c在節(jié)段縫處設32 500傳力桿，傳力桿布設在砼中間，并設二塊封頭板固定，以確保傳力桿水平，封頭板應支撐牢固、順直。d 底板模板支撐方法詳見附圖。B墻板、頂板模板a 底板砼澆搗結束， 36

9、 小時后安排拆底板側模， 拆下模板應及時清理， 分類堆放，在下次便用前及時涂脫模油，底模清理干凈后，方可安排搭設 頂板細管架子。b 頂板鋼管支架搭設時，可把墻板鋼筋筋綁扎完畢，然后再立內側模 及頂板底模， 待內側模、 頂板底模全部支撐鋪設完成后， 再綁扎頂板鋼筋， 鋼筋完成后再墊好墊塊，再后才準支墻板外模。c墻板下口模板伸入施工縫下 10CM利用澆底板時在施工縫下留設 12600對拉螺桿，墻板上、下設 4道對拉螺桿，排距為 50CM頂道螺桿 與頂板上層網筋橫向筋電焊連接， 以節(jié)約鋼筋。 墻板內模除設對拉螺桿外， 再利用頂板鋼管支架來支撐內模， 在具體支模時， 可利用拉線控制順直度， 吊線錘控制

10、垂直度，發(fā)現問題及時調整。這樣通過設對拉螺桿及設支撐， 可確保模板位置正確、穩(wěn)定牢固d.頂板鋼管支架搭設前，先在底板上放出鋼管立桿位置，鋼管立桿 沿縱、橫向均為60CM在搭設時拉線控制順直度及橫桿標高，縱橫向設上、 下二道水平鋼管，并間隔 5M 設剪刀撐，頂層橫桿搭設時應控制好標高， 同時在橫桿下應在立桿上加設一只扣件，立桿采用搭接時應采用三只十字 扣件連接， 同時立桿接頭位置應在同一截面錯開 50以上， 鋼管支架搭設 完畢后，在支架上沿縱向鋪 5X 10cm方木，方木間距25CM布置，倒角下5 X 10cm方木沿橫向布置，方木間隔 25CM方木鋪設前應加工成厚薄尺寸一致，以確保模板面平整，模

11、板縱向拼縫應對稱布置，模板與方木用釘子連接，倒角模板在二側應設坡口，倒角模板擱在內側模上，頂模擱在倒角 模板上，通過倒角模板二側設坡口后，使二條拼縫嚴密，模板搭接牢固。e.節(jié)段縫圭寸頭板采用雙塊對拼，在圭寸頭板中間設 32500傳力桿, 以方便拆模，為確保傳力桿水平，在傳力桿端部再用封頭板固定，確保傳 力桿水平，圭頭板支撐應做到牢固穩(wěn)定，同時確保重直。f .模板支撐詳見附圖。g. 側模拆模時間應控制在 36 小時以上，頂模及支架應待頂板砼強度 達到 100方可拆除；拆模時應注意防止砼出現缺棱掉角現象，模板拆下 應及時清理分類堆放，拆模后應及時拆墻身內堆式螺帽，并用與砼同配合 比砂漿及時修補螺桿

12、孔。3、砼（1）一般要求a. 砼中原材料必須經試驗合格后才準使用，砼配合比由試驗室提供， 實際配料時應根據設計配合比以及砂、石料含水量計算出施工配合比，按 施工配合比嚴格稱量過磅，同時應控制好砼坍落度。b. 黃砂宜用中粗砂，石子宜用 5-40碎石，石子采用質地堅硬，級 配良好的碎石。c. 砼采用吊機配合下料。d. 在澆砼前，應仔細檢查模板尺寸、垂直度、拼縫、支撐牢固及鋼 筋保護層、止水帶位置等，經監(jiān)理驗收合格后才準澆搗。e .振動棒振搗時，嚴禁碰撞模板及鋼筋，振搗時做到插點均勻，快 插慢拔，表面泛漿，砼不再下沉為止。f 砼澆搗時應有專人指揮下料，砼抗壓及抗?jié)B試塊組數按規(guī)范要求 留設，并放入標準

13、養(yǎng)護室養(yǎng)護。g.砼澆后12小時應及時灑水養(yǎng)護，當氣溫低于 5C時，應覆蓋土工 布或草袋做好保暖工作。（ 2）、具本施工方法A底板砼a. 砼先澆中間，然后再向二側對稱澆搗，等底板砼振實后，再澆底板 及墻板倒角砼。b. 砼采用振動棒振實，振搗密實后，用人工沿標高筋用直尺括平，然后再澆墻板倒角砼，倒角砼應用人工鏟入，做到邊鏟邊振，直到砼與模 板平，倒角砼振搗密實后倒角底部泛出砼應及時清理，同時在倒角頂面中 間埋10CM寬x 5CM深木條，作為施工縫預留凹槽，防止施工縫滲水。c. 底板面用鉛合金直尺沿標高筋括平后，先用木蟹打平，然后再用鐵板打光壓實，最后一次打鐵板應注意砼收水時間。d. 在墻板倒角施工

14、縫上，凹槽木條埋進后，表面用木蟹打平，同時清 理好粘在內、外側模及肋木上的砼漿，確保模板清潔。e. 施工縫預留凹槽木條待砼澆后 24小時可拆除，同時對施工縫表面 砼鑿毛處理，并澆水沖洗干凈，待砼澆后 36 小時后，方可拆除側模。B、墻板、頂板砼a. 先對底板施工縫上鋪 12cm與砼同配合比水泥砂漿，然后方可澆 搗砼。b. 墻板采用分層階梯式澆搗， 分層厚度控制在50CM長度方向宜定人、定機、定范圍振搗，責任落入到人，上層砼振動時必須插入下層砼10CM 左右。C.待墻板砼澆搗完畢后，再澆頂板砼。d. 頂板砼由一端向另一端方向組織澆搗，砼先用振動棒振搗密實，然 后人工用鋁合金直尺沿兩側模板刮平。e

15、. 砼表面用木蟹打平后，再用鋁合金直尺刮平，發(fā)現不平及時添補， 再后用鐵板打光壓實，最后一次打鐵板應注意砼修水時間。1.4.2.5 漿砌塊石護坡，流槽及隔水墻1、箱涵與擋墻外臨水面護坡與流槽基底，淤泥在施工箱涵時同時清理 至老土， 然后用人工整修至基底標高， 對超深部位用大塊石填至基底標高， 以改善土質。2、當箱涵施工完畢后， 方可施工臨水面漿砌塊石隔水墻、 流槽與護坡。3、先做漿砌塊石隔水墻，然后再做流槽，再后做護坡。4、塊石應選用質地堅硬，有風化和裂縫石料禁止使用，塊石厚度偏差 控制在3CM以內。5、在砌塊石時， 應嚴禁采用灌漿法， 應做到先鋪座漿， 然后再砌塊石， 確?？p隙砂漿飽滿。6、

16、隔水墻在砌筑前，應先在二端固定好架子，并立好皮數桿，既控制 外立面順直度與垂直度，同時控制好每皮厚度。7、石匝在現場加工，確保每皮塊石厚度一致，塊石平面朝外，同時在 鋪砌時采用座漿劑壓法，確?？p內砂漿飽滿，在砌漿時必須嚴格按西端皮 數桿拉線控制，確保縫寬與垂直度。8、流槽與塊石護坡基礎整平后，應拉線控制面標高，塊石大面朝上，拼縫寬控制在2CM以內，三角縫數量控制在 1/4以內，具體鋪砌時應采用 座漿劑壓法，確?？p內砂漿飽滿，塊石表面平整度控制在20M M以內，兩側錐坡坡度不陡于設計規(guī)定的9、表面縫隙采用勾凸縫，勾縫前應用清水沖洗干凈，砂漿應嵌入縫內約2CM縫寬控制在35MM左右，縱橫向交接縫應勾出 R= 5CM小圓弧。10、塊石表面應清理干凈，無砂漿污染。11、在塊石與箱涵交接處，留 20mm沉降縫，縫內埋聚乙烯泡沫板，縫 表面灌熱瀝青處理。1.4.2.6 回填基坑礫石砂。1、箱涵砼強度達到 100，方可安排回填箱涵兩側基坑土。2 、在回填前，先抽干基坑內結水，擋墻按墻前、墻后同步同填，箱涵 兩側基坑對稱回填。3、采用礫石砂回填，回填按 20cm分層回填夯實，直至回填至箱涵頂。1.4.2.7 箱涵頂結構找坡1、