精益生產(chǎn)實(shí)施與評(píng)價(jià)

1、精益生產(chǎn)實(shí)施與評(píng)價(jià)矩陣目的與適用范圍：用于指導(dǎo)與評(píng)價(jià)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)方面的工作，共分16個(gè)分項(xiàng)。紅色預(yù)示企業(yè)處于危險(xiǎn)境地，綠色代表企業(yè)富有競(jìng)爭(zhēng)力。隨著工作的不斷深入，評(píng)價(jià)得分點(diǎn)將趨近于靶心中的綠色區(qū)域。嗤面性辛唱護(hù)e/164/16 第力嘆氓3T工旳收呼用力贛少雀產(chǎn)就話批總5/1614/16 2MT的府用I13/16工作厲壞町滿古、Mi*育玻的段用聲匕監(jiān)1 2/1協(xié)能軒威話力7/1 6肯敗&1迅程審滇1 1/1G 毗I-牡15/11/16供應(yīng)商（或服務(wù)）拉動(dòng)系統(tǒng)集成R1R2Y3Y4工作單元使用的材料的訂購(gòu)是按照一一材料放置在工作單兀附近，單兀使按工作單兀材料消耗的可視信號(hào)對(duì)材料不能從單元

2、 附近獲取，是由 單元的人從庫房 中領(lǐng)取個(gè)推動(dòng)計(jì)劃或MRP系統(tǒng)進(jìn)行，材料推動(dòng)單 元不管單元是否需要 或不需要用時(shí)易于獲取。對(duì)單元材料耗用的 補(bǔ)充，是以班次、天或者以更長(zhǎng)的 時(shí)間為單位，按一個(gè)計(jì)劃或預(yù)計(jì)的 數(shù)量補(bǔ)充，這個(gè)計(jì)劃或預(yù)計(jì)的數(shù)量 是根據(jù)過去耗用的數(shù)量做出的 注釋:1. 工作單元：是指具有相同加工過程、或相同產(chǎn)品、或同一顧客的生產(chǎn)工段。2. MRP（ material requirements planning）:物料需求計(jì)劃，是利用生產(chǎn)日程總表（MPS、零件結(jié)構(gòu)表（BOM、庫存報(bào)表、已訂購(gòu)未繳或訂單等各種相關(guān)資料，經(jīng)正確計(jì)算而得出物料的變量需求，進(jìn)而提出各種新訂購(gòu)或修正各種已訂購(gòu)的物料的

3、管理技術(shù)。3. 材料（Material ）:此處其含義即包括材料，也包括零輔件。實(shí)施提示：1. 應(yīng)最大限度使工作單元減少非增值活動(dòng)（如領(lǐng)料活動(dòng)）。2. 工作單元所使用的材料應(yīng)放置在單元附件。3. 建立可視信號(hào)系統(tǒng)，由工作單元的消耗拉動(dòng)庫房補(bǔ)充；同樣，庫房也應(yīng)建立可視信號(hào)，以拉動(dòng)采購(gòu)。4. 材料存貨有控制并不斷減少，由數(shù)據(jù)和趨勢(shì)證明。2/16內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)集成R1R2Y3Y4G5工作單兀之間的材料 流轉(zhuǎn)是按照一個(gè)以小 時(shí)、班次或以天為周期 的計(jì)劃進(jìn)行的工作單元所有人員都 接受了 JIT的培訓(xùn)， 都認(rèn)識(shí)到了單件流要 比批量流轉(zhuǎn)的生產(chǎn)方 式好拉動(dòng)系統(tǒng)信號(hào)（如看板、 最大/最小水平）指示單 兀要為下序生

4、產(chǎn)產(chǎn)品的 數(shù)量，單元應(yīng)用該信號(hào)組 織生產(chǎn)單元成員按照拉動(dòng)系統(tǒng)信 號(hào)生產(chǎn)，系統(tǒng)信號(hào)根據(jù)顧客 的使用情況、用不同的顏色 區(qū)域表示生產(chǎn)的先后順序， 如紅-黃-綠顏色，紅色代表 最優(yōu)先生產(chǎn)，其他依序緩之從原材料到 過程，通過 各個(gè)生產(chǎn)單 接起來注釋：1. 單件流（One Piece Flow ）:零件在前一道工序加工一結(jié)束，立即流轉(zhuǎn)到下一工序加工，這是最快的 流轉(zhuǎn)方式，工序間為“零庫存”。實(shí)施提示：1. 在產(chǎn)品整個(gè)過程中， 設(shè)定流轉(zhuǎn)批量，批量越小越好、最好是單件流。在那些控制過程建立“超市”確定“超市”最大和最小存貨水平。2. 建立單元間的拉動(dòng)系統(tǒng)。3/16顧客拉動(dòng)系統(tǒng)集成R1R2Y3Y4G5工作單兀

5、使按照生產(chǎn)計(jì)劃生 產(chǎn)的，計(jì)劃的生產(chǎn)速率與顧 客使用產(chǎn)品的速率沒有直接 聯(lián)系。由材料或生產(chǎn)部門制 定生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)劃人員是工 作單元外部的人員除生產(chǎn)計(jì)劃之外，沒 有別的信號(hào)指示生產(chǎn) 的開始或停止，不管 顧客是需要還是不需 要，工作單元只是以 計(jì)劃的速率繼續(xù)生產(chǎn)由工作單元成 員制定生產(chǎn)計(jì) 戈生產(chǎn)計(jì)劃是 與顧客的需求 量相關(guān)的，是滿 足顧客需求的工作單元按照顧客的需 求開始或停止生產(chǎn)，當(dāng) 生產(chǎn)足以滿足顧客要求 時(shí)，單兀不再以計(jì)劃的 速率繼續(xù)生產(chǎn)，而使生 產(chǎn)停下來工作單元按照指示 客實(shí)際需用的可視 號(hào)進(jìn)行生產(chǎn)，按照 視信號(hào)補(bǔ)充產(chǎn)成（可視信號(hào)可以是 板、空箱或架子）實(shí)施提示：1. 顧客拉動(dòng)是生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)的

6、源頭，應(yīng)盡最大可能將顧客拉動(dòng)-單元間拉動(dòng)-供貨系統(tǒng)拉動(dòng)連接起來。2. 要不斷降低產(chǎn)成品的存貨，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)成品存貨最小化乃至零庫存。3. 提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，以能適應(yīng)顧客的任何變化要求，從快換和加強(qiáng)技術(shù)熟練等方面提高。4/16努力改進(jìn)勞動(dòng)工時(shí)效率R1R2Y3Y4G5工作單元沒有 對(duì)生產(chǎn)效率考 核，工作單元 不了解生產(chǎn)效 率目標(biāo)和勞動(dòng) 定額指標(biāo)工作單兀為了滿足顧客 交付要求，經(jīng)常需要加 班，向顧客準(zhǔn)時(shí)交付未達(dá) 到100%由于工作單元的 過程未得到控制，在過去 60天內(nèi)至少曾發(fā)生一次 額外增加運(yùn)費(fèi)的交付單兀成員了解了生產(chǎn)效 率目標(biāo)，知道要為實(shí)現(xiàn)目 標(biāo)而努力。工作單元對(duì)生 產(chǎn)效率作了記錄、統(tǒng)計(jì)， 對(duì)趨近定

7、額目標(biāo)的趨勢(shì) 作了跟蹤單兀成員能夠?qū)彶轭櫩?需求的節(jié)拍，按顧客需 求節(jié)拍確定過程節(jié)拍生 產(chǎn)。為了消除浪費(fèi)，對(duì) 工作單元做了改進(jìn)，如 改進(jìn)流程、改進(jìn)單兀布 置、改進(jìn)設(shè)備布置。單元成員成功地對(duì) 作了改進(jìn)，使過程更 除了過程中的浪費(fèi)、 產(chǎn)效率超過勞動(dòng)定 少10%勺成效（此時(shí) 修訂定額）。在過去 所有顧客訂單都準(zhǔn)時(shí) 有一次額外運(yùn)費(fèi)產(chǎn)生注釋：1.勞動(dòng)定額（工時(shí)定額）：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量或生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)。2 生產(chǎn)效率：生產(chǎn)（合格）產(chǎn)品的定額（標(biāo)準(zhǔn)）工時(shí)數(shù)/實(shí)際需用的工時(shí)數(shù) %3 生產(chǎn)節(jié)拍：與銷售節(jié)拍相同步的統(tǒng)一的生產(chǎn)節(jié)拍，節(jié)拍時(shí)間=每班有效工作時(shí)間/每班顧客需求量。實(shí)施提示：1 應(yīng)制

8、定科學(xué)的合理的勞動(dòng)定額，勞動(dòng)定額一般情況是在單位時(shí)間內(nèi)、在現(xiàn)行的勞動(dòng)條件下最高效率的生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量。2 提高生產(chǎn)效率應(yīng)從工裝、設(shè)備、技術(shù)熟練程度、不合格減少諸方面改進(jìn)。3 這里的準(zhǔn)時(shí)交付未考慮由于運(yùn)輸?shù)脑?，在?zhǔn)時(shí)交付考核時(shí)應(yīng)區(qū)分原因（運(yùn)輸和生產(chǎn)）分別考核。這里的加班是指未完成勞動(dòng)定額而采取的加班。4 應(yīng)對(duì)工作單元的未按定額工時(shí)完成的生產(chǎn)加班進(jìn)行考核。5/16努力減少生產(chǎn)流轉(zhuǎn)批量R1R2Y3Y4G5在制品存貨被 認(rèn)為是一種貢 獻(xiàn)工作單元認(rèn)識(shí)到了減少 在制品的價(jià)值，制定了減 少在制品存貨的目標(biāo)。工 作單元的在制品減少了10%生產(chǎn)流轉(zhuǎn)批量至少減少 了一次，在制品比最初數(shù) 量減少了 25%生產(chǎn)流轉(zhuǎn)批量

9、至少減少 了兩次，再制品比最初 數(shù)量減少了 50%存貨數(shù)量（包括采購(gòu) 制品、產(chǎn)成品）減少 單元成員能夠幫助減少存貨注釋：1 在制品（work in process ）:在產(chǎn)品過程中加工流轉(zhuǎn)的產(chǎn)品，相對(duì)產(chǎn)成品和原材料而言，是一種過程產(chǎn)品。實(shí)施提示：1 與2/16相結(jié)合，制定合適的流轉(zhuǎn)批量。2 將在制品存貨不斷減少，直至為零，對(duì)非存不可的設(shè)定目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)。6/16全面生產(chǎn)維護(hù)R1R2Y3Y4G5未做預(yù)防維護(hù)，工作單元 的設(shè)備只要還能運(yùn)轉(zhuǎn)就一 直運(yùn)轉(zhuǎn)下去直至出現(xiàn)故障 而被迫停機(jī)。設(shè)備故障司 空見慣、難以預(yù)測(cè)，沒有 辦法考核故障停機(jī)時(shí)間對(duì)工作單兀的最重要設(shè) 備實(shí)施了預(yù)防維護(hù)計(jì)劃， 工作單元操作人員對(duì)每

10、班/天/周/月的停機(jī)時(shí)間 進(jìn)行記錄和考核按預(yù)防維護(hù)計(jì)劃的規(guī)定 進(jìn)行實(shí)際維護(hù)，單元成員 包含在預(yù)防維護(hù)之中。與 最初或一個(gè)基準(zhǔn)線比較， 停機(jī)時(shí)間減少了 50%單兀成員是減少停 機(jī)時(shí)間工作小組的 一部分，停機(jī)時(shí)間 至少比確定的基準(zhǔn) 線減少了 75%單元成員得 訓(xùn)并具有文 程序，能對(duì)他 設(shè)備進(jìn)行需 全面預(yù)防維注釋：1.故障停機(jī)時(shí)間：指除計(jì)劃安排預(yù)防維護(hù)需要的停機(jī)時(shí)間之外的任何由于設(shè)備/工裝原因而不能開動(dòng)生產(chǎn)線或使生產(chǎn)停止的時(shí)間（由于質(zhì)量問題而停機(jī)的時(shí)間也應(yīng)記錄考核、改進(jìn)）。實(shí)施提示：1.要有預(yù)防維護(hù)計(jì)劃，計(jì)劃至少包括維護(hù)項(xiàng)目、方法、職責(zé)和程序等。2 .要確定或設(shè)定停機(jī)（設(shè)備或工裝的停機(jī)）時(shí)間基準(zhǔn)。3

11、. 對(duì)停機(jī)（各種原因停機(jī)）時(shí)間記錄、統(tǒng)計(jì)、分析、反饋、改進(jìn)預(yù)防維護(hù)工作，減少停機(jī)時(shí)間。4. 建立設(shè)備總效率數(shù)據(jù)，全面提高設(shè)備效率。7/16快速轉(zhuǎn)換能力R1R2Y3Y4G5一個(gè)過程擔(dān)負(fù)多種（規(guī)格）由于單元成員沒有授權(quán)單元成員制定了明確的單元成員把轉(zhuǎn)換的單元成員能產(chǎn)品生產(chǎn)，需要轉(zhuǎn)換生產(chǎn)。或沒有技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)轉(zhuǎn)換方法、設(shè)定了轉(zhuǎn)換標(biāo)工作項(xiàng)目分成內(nèi)部其他單元培由于轉(zhuǎn)換耗時(shí)太長(zhǎng)和費(fèi)轉(zhuǎn)換要由單元外部人員準(zhǔn)時(shí)間并進(jìn)行考核。轉(zhuǎn)換和外部項(xiàng)目分別實(shí)產(chǎn)轉(zhuǎn)換和如力，工作單元設(shè)法避免轉(zhuǎn)進(jìn)行時(shí)間與最初的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間施，轉(zhuǎn)換時(shí)間減少核，轉(zhuǎn)換時(shí)間換。轉(zhuǎn)換時(shí)間未做考核比減少了 25%了 50%了 75%實(shí)施提示：1.制定或測(cè)量出所

12、有需要轉(zhuǎn)換的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)間。2 .制定轉(zhuǎn)換方法和程序，把轉(zhuǎn)換項(xiàng)目分成內(nèi)部和外部轉(zhuǎn)換項(xiàng)目。3. 對(duì)每次轉(zhuǎn)換都要記錄并與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間比較。4. 改進(jìn)工裝/工具，減少轉(zhuǎn)換時(shí)間、提高轉(zhuǎn)換質(zhì)量水平。8/16應(yīng)用績(jī)效矩陣持續(xù)改進(jìn)管理R1R2Y3Y4G5工廠管理者未設(shè) 疋質(zhì)量、交付和 生產(chǎn)效率的期望 值，單元成員在 這方面一無所知工廠管理者制定了質(zhì) 量、交付和生產(chǎn)效率 的指標(biāo)，單元成員也 非常清楚，但沒有制 定單元的指標(biāo)單元成員制定了他們自己 的質(zhì)量、交付和生產(chǎn)效率的 指標(biāo)，單元成員了解顧客的 需要、也知道要使顧客滿意 所需要做的工作單元（或公司）制定了一個(gè)文件 化程序，對(duì)單元了解和滿足顧客 的需求/對(duì)單元報(bào)告績(jī)

13、效/對(duì)不 能滿足顧客需求應(yīng)采取糾正措 施改進(jìn)績(jī)效等做出規(guī)定單元成員保 錄、保持采 決問題的記 績(jī)效的記錄 圖表、文件實(shí)施提示：1.公司/工廠和單元都應(yīng)有各級(jí)的運(yùn)行目標(biāo)，單元的目標(biāo)是公司目標(biāo)的分解，是實(shí)現(xiàn)公司目標(biāo)的基礎(chǔ)。2 .公司/工廠和單元應(yīng)建立經(jīng)營(yíng)、運(yùn)行和質(zhì)量方面的目標(biāo)，也包括精益生產(chǎn)的目標(biāo)。這些目標(biāo)應(yīng)是一體 性的、應(yīng)構(gòu)成管理的主體工作。3. 目標(biāo)的制定應(yīng)采用 Benchmarking，應(yīng)是具有挑戰(zhàn)性、又要努力能夠?qū)崿F(xiàn)。4. 對(duì)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)應(yīng)跟蹤、實(shí)現(xiàn)結(jié)果與目標(biāo)比較，總結(jié)好的、糾正不好的，不斷改進(jìn)績(jī)效、形成良性循 環(huán)。這些績(jī)效可在公司內(nèi)部交流。9/16應(yīng)用CSA減少管理和信息處理的浪費(fèi)R1R2

14、Y3Y4G5工廠管理者和單兀成 員沒有接受過 CSA培 訓(xùn)，不能識(shí)別管理和信 息處理中的浪費(fèi)僅是主要管理工作人 員接受了 CSA培訓(xùn)， 培訓(xùn)沒有擴(kuò)展到工作 單元單元成員接受了 CSA培訓(xùn)， 把管理流程圖示化，并從中 識(shí)別出主要的非增值的管 理活動(dòng)單兀成員花費(fèi)在非 增值管理活動(dòng)上的 時(shí)間減少了 50%單兀成員花費(fèi)在 管理活動(dòng)上的時(shí) 了 75%工作單元 報(bào)表減少了 90%注釋：1 . CSA是使管理部門與實(shí)施管理任務(wù)的工作單元聚焦在管理任務(wù)和完成管理任務(wù)過程中的浪費(fèi)。實(shí)施提示：1 .從顧客需求開始到讓顧客滿意的整個(gè)過程，要由有關(guān)管理部門和工作單元共同實(shí)現(xiàn)，各管理部門（或聯(lián)合）把管理工作形成流程圖，

15、分析和識(shí)別出管理工作的浪費(fèi)并把浪費(fèi)減少。10/16防錯(cuò)工具和方法的保持R1R2Y3Y4G5防止和發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷 系統(tǒng)失效，不合格品流 出工作單元，操作人員 不考核內(nèi)部和外部的 不合格。防錯(cuò)裝置沒有 定期驗(yàn)證其有效性，沒 有選用“最佳防錯(cuò)模式 目錄”中的措施防錯(cuò)檢驗(yàn)得到了改進(jìn)，一般情況 不合格品未流出單元，流出 單兀的不合格少于在單兀 內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的不合格。 一些防 錯(cuò)裝置沒有驗(yàn)證其有效性， 發(fā)現(xiàn)失效需采取糾正措施 時(shí)，要在48小時(shí)之后進(jìn)行實(shí)施了防錯(cuò)工具和方 法，防止了主要失效 模式。防錯(cuò)裝置的有 效性定期地驗(yàn)證，防 錯(cuò)失效一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在 48小時(shí)就采取了糾正 措施。應(yīng)用過程的信息和資料、分 析過程、找

16、出不合格的起因 和機(jī)理。在過去 90天里交 付顧客的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了零缺 陷。防錯(cuò)裝置的有效性定期 地驗(yàn)證，失效一經(jīng)發(fā)現(xiàn)24小時(shí)就采取了糾正措施在 FMEA 式被識(shí)別 措施，即 一樣。在 付顧客產(chǎn) 陷。單元 他單元檢 式和采取注釋：1 . FMEA （潛在）失效模式及后果分析。2 . RPN危險(xiǎn)順序數(shù)，是對(duì)失效模式后果、頻度和探測(cè)度的綜合評(píng)價(jià)。實(shí)施提示：1 .防錯(cuò)工具及方法來源于工廠的經(jīng)驗(yàn)，來源于其他工廠的經(jīng)驗(yàn)公司要加強(qiáng)交流。2 .認(rèn)真做好FMEA這是最有效的預(yù)防措施，F(xiàn)MEA中的任何措施都應(yīng)是經(jīng)過試驗(yàn)、實(shí)踐證明有效的，要有數(shù)據(jù)支持。3. 防錯(cuò)方法包括防止其印/機(jī)理或失效模式、查出其印 /機(jī)理并導(dǎo)致

17、找到糾正措施、查明失效模式，最 好的是防止缺陷產(chǎn)生。4. FMEA中的措施應(yīng)在控制計(jì)劃中落實(shí)，控制計(jì)劃的實(shí)施應(yīng)有實(shí)踐效果驗(yàn)證，對(duì)那些可靠的有效崔噢是可以與其他工廠比較形成文件化的防錯(cuò)模式。對(duì)那些并未控制住的應(yīng)反饋到 FMEA修訂FMEA中的控制措施和修訂控制計(jì)劃。11/16有效的過程審核和出廠檢驗(yàn)R1R2Y3Y4G5沒有開展由單兀 外部人員對(duì)生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量系統(tǒng) 進(jìn)行過程審核由具有資格的人員對(duì)所 有班次進(jìn)行過程審核，審 核結(jié)果未形成文件。由于 缺乏對(duì)審核信息交流的 規(guī)定，工廠管理者不知道 審核發(fā)現(xiàn)的失效工廠審核和出廠檢 驗(yàn)結(jié)果形成了文 件，單元間進(jìn)行了 交流，制定和實(shí)施 了糾正措施但未形 成正

18、式文件對(duì)于過程審核和出廠檢驗(yàn)的 問題采取了糾正措施，并在工 丿范圍內(nèi)進(jìn)行了跟蹤，而不是 僅僅對(duì)問題作個(gè)評(píng)定。每次審 核和出廠檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的失效在 減少、都不多于 4個(gè)過程審核的問題和 個(gè)單元內(nèi)進(jìn)行了跟 蹤的職責(zé)由工廠人 人員。進(jìn)一步的改 廠檢驗(yàn)的問題大為 核/檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的失注釋：1.過程審核：這里指的是驗(yàn)證生產(chǎn)過程是否符合文件程序的規(guī)定，即監(jiān)控。區(qū)別于質(zhì)量管理體系的“過程審核”。實(shí)施提示：1.過程審核是生產(chǎn)管理人員的一部分職責(zé)（不排除其他人員的職責(zé)），應(yīng)有計(jì)劃并按計(jì)劃實(shí)施。通過 審核不斷改進(jìn)對(duì)文件程序執(zhí)行的正確性和提供文件的有效性。12/16有效的應(yīng)用SPC監(jiān)控過程變化R1R2Y3Y4G5控制計(jì)劃中

19、，標(biāo)明特殊控 制的產(chǎn)品和過程特性沒 有應(yīng)用控制圖控制。在所 應(yīng)用的控制圖中有許多 控制無效（如控制限不正 確、失控或超限未注釋、 未糾正等）失控條件般地被標(biāo)識(shí) 出來，然而經(jīng)常是沒有 采取遏制措施（只要發(fā) 現(xiàn)失控，就應(yīng)確認(rèn)、檢 出，遏制措施如對(duì)懷疑 批次加大抽樣檢驗(yàn)或100滋驗(yàn)）失控條件一般地被識(shí)別出來，在過去90天里總有幾個(gè)除外（即 沒有對(duì)失控注釋、沒有評(píng)審繼而 采取措施）。對(duì)所有識(shí)別出過程 能力不足（Cpk<1.33 ）都有遏制 計(jì)劃，從而使不合格品不能流到 顧客在過去的90天里，所 有失控條件都被識(shí)別 出來，并都作了注釋 和采取了糾正措施。 對(duì)所有過程能力不足 的采取了遏制措施和 過

20、程改進(jìn)計(jì)劃所有過 定的，過 得到改進(jìn) 控制圖 產(chǎn)品/過 的過程Cpk>1.6注釋：1 . 6 b過程能力相當(dāng)于 PPM=3.4實(shí)施提示：1 .統(tǒng)計(jì)控制是非常有效的預(yù)防措施，應(yīng)盡最大可能在更多產(chǎn)品/過程特性上應(yīng)用。13/16工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔、有序R1R2Y3Y4G5G工作單元雜亂、工作單元的清潔工作只工裝、盛物箱、檢具、材料都已檢查出的“毛病”至少在3個(gè)月至骯臟，沒有一個(gè)是在特別時(shí)機(jī)才進(jìn)行放在規(guī)疋的地方。建立并有效數(shù)量比最初的狀態(tài)時(shí)間里，單元成周系統(tǒng)方法考核工（如有人參觀時(shí)），建地實(shí)施了考核工作場(chǎng)所清潔改進(jìn)了 50%至少每員每周都達(dá)到有作現(xiàn)場(chǎng)的清潔和立了考核工作場(chǎng)所清潔和有序的系統(tǒng)，設(shè)定了工

21、作場(chǎng)個(gè)月都開展了掛紅了清潔有序的成有序和有序的系統(tǒng)所清潔有序的目標(biāo)簽活動(dòng)，目標(biāo)達(dá)實(shí)施提示：1.要制定工作場(chǎng)所清潔有序的標(biāo)準(zhǔn)，要明確責(zé)任區(qū)域，要制定檢查和評(píng)比的制度并堅(jiān)持實(shí)施。2 .要使全體員工形成良好的素養(yǎng)，成為在企業(yè)內(nèi)能夠自律的人、成為能夠按各種規(guī)定行事的人。14/16有效的應(yīng)用問題解決，改進(jìn)內(nèi)部 PPMR1R2Y3Y4工作單元內(nèi)部 PPM （包括內(nèi)部和 外部顧客拒收的屬于單元責(zé)任的 產(chǎn)品，也包括單元內(nèi)部拒收的產(chǎn) 品）未作考核指標(biāo)跟蹤，改進(jìn)措 施未形成文件工作單元對(duì)PPM故了跟蹤（保持 紀(jì)錄、單元所有人都可以看到）， 應(yīng)用問題解決方法也形成了文 件。然而工作單兀的 PPM并沒有 得到實(shí)質(zhì)改進(jìn)

22、工作單兀制定了適當(dāng)?shù)腜PM目標(biāo)，改進(jìn)計(jì)劃形成了文件并 進(jìn)行了考核。計(jì)劃應(yīng)明確誰負(fù) 責(zé)、何時(shí)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)由于方法正確和 個(gè)好計(jì)劃，糾正 施實(shí)施后使 PPM 最初（數(shù)值）至 減少了 50%注釋：1 . PPM每百萬產(chǎn)品的不合格品數(shù)。2 問題解決：從癥狀分析到產(chǎn)生的原因，再到改進(jìn)措施的過程?？捎玫幕炯夹g(shù)有排列圖、魚刺圖及SPC常采用8D模式。實(shí)施提示：1 對(duì)內(nèi)部和外部 PPM有準(zhǔn)確的記錄和統(tǒng)計(jì)，在當(dāng)前水平上制定目標(biāo)，對(duì)任何不合格都應(yīng)嚴(yán)格地按照規(guī) 定的程序解決。15/16有效的應(yīng)用最佳制造規(guī)范R1R2Y3Y4G5工作單元沒有過程 的標(biāo)準(zhǔn)化的制造規(guī) 范，即使有也不明白對(duì)于已有的過程標(biāo)準(zhǔn) 制造規(guī)范能夠理解但 不清晰、不簡(jiǎn)明也不 易交流標(biāo)準(zhǔn)制造規(guī)范組織得很 好、清晰和簡(jiǎn)明，但需要 改進(jìn)。新員工需要增加另 外的圖解和說明工作單元對(duì)標(biāo)準(zhǔn)制 造規(guī)范進(jìn)行了有效 的開發(fā)，對(duì)規(guī)范作 了重大改