精益生產(chǎn)文章ok

1、為什么企業(yè)需要精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProduction System)。TPS的核心是追求消滅一切“浪費(fèi)”，以客戶拉動和 JIT(Just-in-Time) 方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動，形成一個對市場變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。精益生產(chǎn)管理， 是一種以客戶需求為拉動， 以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。 它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益改善和精細(xì)化管理作為

2、一套成熟的管理系統(tǒng)，被越來越多的企業(yè)所認(rèn)同和效仿。精益改善不但是一種生產(chǎn)管理體系， 同時也是一種企業(yè)經(jīng)營管理思想，通過構(gòu)建精益改善體系和引入精細(xì)化管理，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)：* 現(xiàn)場力（ 5S 和可視化管理）的提升* 消除浪費(fèi)，降低成本* 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，提高物流效率，降低庫存* 縮短生產(chǎn)的 L/T 時間，提高生產(chǎn)效率* 縮短企業(yè)資金流呆滯時間，提高企業(yè)資金流轉(zhuǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)作資金的高效率運(yùn)作* 增強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)造利潤的能力，提升競爭力，樹立企業(yè)品牌* 強(qiáng)化人才培養(yǎng)機(jī)制，為員工發(fā)展和技能提升提供更多機(jī)會* 通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，更好應(yīng)對員工流動，保障企業(yè)生產(chǎn)效率的穩(wěn)定豐田通過精益改善換模時間從最初的4 小時縮短

3、到如今的10 分鐘以內(nèi)，大部分產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)零庫存生產(chǎn)。精細(xì)化管理作為一種管理思想不但適用于制造業(yè)，同時還被眾多非制造業(yè)企業(yè)所學(xué)習(xí)和引入。星巴克通過對店鋪銷售系統(tǒng)進(jìn)行改善，減少支付等待時間，在每張卡上節(jié)省了10 秒鐘，每年總共節(jié)省了90萬小時的排隊(duì)時間，更好地提高了店鋪的價值創(chuàng)造。精益改善和精細(xì)化管理作為一套成熟的管理系統(tǒng)，被越來越多的企業(yè)所認(rèn)同和效仿。“沒有精益，戴爾不可能超越 IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用。 ”精益生產(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營方式， 是企業(yè)贏取市場的“殺手锏”。精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流，采用 JIT （準(zhǔn)時化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增

4、值活動按需求連續(xù)流動，并應(yīng)用 5S、TPM、防錯、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價值流動提供支持和保障。 精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無止境的過程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。全鋼一廠2020年 5月 24 日某輪胎生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)的案例一、精益生產(chǎn)的簡介精益生產(chǎn) 最大的目標(biāo)就是利潤最大化、 成本最小化，隨著時代的進(jìn)步，上個世紀(jì)中幾個重要的企業(yè)公司都運(yùn)用了精益產(chǎn)生這一思路， 為最終的目標(biāo)達(dá)成保駕護(hù)航。降低生產(chǎn)時間，較少人力、設(shè)備，用最小的成本發(fā)揮我們最大的力量，獲得最高收益。與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式相比，變革的多方面的。精益思想包括精益生產(chǎn)、精益管理、精益設(shè)計(jì)和精益供應(yīng)等

5、一系列思想，精益思想反對一切浪費(fèi)現(xiàn)象，控制生產(chǎn)過程又是精益生產(chǎn)的主要運(yùn)用方式，將自身的能力發(fā)揮出來， 從現(xiàn)實(shí)中的各個細(xì)節(jié)上入手， 將生產(chǎn)手段的科學(xué)性、 簡易性與全面性發(fā)揮出來，使簡化產(chǎn)品流程節(jié)約時間的效果能夠帶動企業(yè)的快速發(fā)展。精益生產(chǎn)的理論是從日本豐田汽車生產(chǎn)實(shí)踐中得出的， 所以對我們國家輪胎生產(chǎn)企業(yè)有著重要的借鑒意義。二、精益生產(chǎn)方式的基本手段1、適時適量生產(chǎn)即在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品；2、建立柔性的生產(chǎn)機(jī)制，彈性地配置作業(yè)人數(shù)；3、質(zhì)量保證，在精益生產(chǎn)方式中將質(zhì)量管理貫穿于每一道工序中，實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性。這三種手段從主要是以降低費(fèi)用、提高產(chǎn)品質(zhì)量為主導(dǎo)思想為基

6、礎(chǔ)，來達(dá)到降低成本，快速應(yīng)對市場的需求這兩個精益生產(chǎn)基本目標(biāo)。所以在實(shí)施過程中，嚴(yán)格把關(guān)，從人員的配備、選用到生產(chǎn)過程的細(xì)節(jié)監(jiān)督上，都應(yīng)該進(jìn)行突破，打破原有模式，呈現(xiàn)出最好的生產(chǎn)效果。三、輪胎生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)用精益生產(chǎn)的意義汽車行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，隨著汽車工藝的發(fā)展，近年作為汽車行業(yè)的主要組成部分，輪胎制造企業(yè)也得到了發(fā)展。 輪胎生產(chǎn)企業(yè)作為市場經(jīng)濟(jì)的一個組成單元，經(jīng)營活動與社會宏觀環(huán)境和實(shí)際產(chǎn)品需求量密切相關(guān)， 近年來受累于下游汽車企業(yè)的需求減少和國外強(qiáng)勢競爭對手的競爭放量， 輪胎生產(chǎn)企業(yè)盈利越來越艱難。面對不容樂觀的外部市場需求環(huán)境， 中國的輪胎制造企業(yè)經(jīng)過市場經(jīng)濟(jì)的逐步完善，也開始了對各

7、自管理思想和方法的實(shí)踐。近幾年，隨著國外輪胎市場趨于飽和，米其林、普利司通、固特異等跨國公司紛紛加大在中國輪胎的投資，憑借其品牌、技術(shù)和資金等方面的優(yōu)勢，通過直接投資建廠、收購、控股等方式進(jìn)入我國輪胎行業(yè)，迅速占據(jù)了我國利潤率較高的輕卡子午胎市場和高檔子午胎等高端輪胎市場。如何將國際上先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)營方式應(yīng)用到我國輪胎制造企業(yè)的生產(chǎn)過程， 切實(shí)提高企業(yè)的生產(chǎn)效率， 從而形成競爭優(yōu)勢是國內(nèi)許多輪胎制造企業(yè)迫切需要解決的問題。某中橡桂林公司開展的降低混煉膠萬元產(chǎn)值結(jié)存量案例，就是“拉動式”生產(chǎn)的在輪胎生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際運(yùn)用。他們運(yùn)用精益生產(chǎn)的價值流 圖，發(fā)現(xiàn)混煉膠庫存量較大，1-4 月混煉膠結(jié)存量占萬元

8、產(chǎn)值平均為 25%，每天占用資金約1504 萬元。他們進(jìn)行現(xiàn)場 5S 的清潔、清理呆料，完善混煉膠現(xiàn)場定置管理。 改變混煉膠生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)模式，將原來的由生產(chǎn)部根據(jù)訂單，下達(dá)混煉膠用量給煉膠分廠 （推動式生產(chǎn)計(jì)劃），改為由煉膠后面的工序（成型、壓延、壓出等工序）根據(jù)每天用量，向煉膠分廠提出混煉膠需求計(jì)劃（拉動式生產(chǎn)計(jì)劃），同時在終段膠生產(chǎn)工序和發(fā)放工序采用看板管理 ，適時監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。到年底萬元產(chǎn)值混煉膠結(jié)存量占比從 25.0%下降到 13.0%，每天占用資金下降 720 萬元。四、精益生產(chǎn)方式在輪胎制造流程中的運(yùn)用1、改變生產(chǎn)計(jì)劃模式，減少庫存資金占用輪胎生產(chǎn)企業(yè)是一個設(shè)備投

9、資大，資金周轉(zhuǎn)慢、利潤微小的傳統(tǒng)行業(yè)，它占用龐大的流動資金， 而流動資金大部分在于在制品及產(chǎn)成品的占用，所以為了減少對流動資金的占用，必須減少在制品及產(chǎn)成品的結(jié)存量。因?yàn)檩喬バ袠I(yè)是大批量的推動式生產(chǎn)，它的生產(chǎn)計(jì)劃模式是：銷售部門下訂單到生產(chǎn)部， 生產(chǎn)部再負(fù)責(zé)分別給采購部、 煉膠、壓延、壓出、裁斷、成型、硫化、品保部、倉儲部等下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)各工序、各部門的物流和信息流。在這種計(jì)劃模式下，為了保證適時的交貨及生產(chǎn)的順利，許多工序保持了大量的結(jié)存作為緩沖，而這種大量庫存的狀況又掩蓋了許多問題，如各工序生產(chǎn)能力的不匹配、人員配置的合理、換規(guī)格耗費(fèi)時間。質(zhì)量問題、設(shè)備故障等，為了改變這種狀況

10、，需要試行新的計(jì)劃模式：由銷售部向儲運(yùn)部下達(dá)銷售發(fā)貨訂單， 儲運(yùn)部向上工序的品保部下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，品保部向上工序硫化下達(dá)生產(chǎn)指令，硫化向上工序成型下達(dá)需求計(jì)劃，最終形成逐級向上拉動的“拉動式”生產(chǎn)系統(tǒng)。在保證質(zhì)量、符合工藝要求情況下，在滿足下工序需求的前提下、計(jì)劃安排應(yīng)盡量實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，均衡地組織原材料的供應(yīng)、安排生產(chǎn)計(jì)劃，以平衡生產(chǎn)能力，消除浪費(fèi)、中斷，減少存貨。同時加強(qiáng)對原材料、零部件、半成品、成品存貨的控制，建立相應(yīng)的管理制度，對原材料、半成品、成品的最大存貨量進(jìn)行規(guī)范，以逐步減少存貨水平，直至最小化。2、建立柔性化生產(chǎn)模式，快速響應(yīng)客戶需求根據(jù)輪胎市場顧客需求變化快，產(chǎn)品多品種小批量的

11、實(shí)際情況，不斷改變大批量的推動式生產(chǎn)，通過建立滿足需要的柔性生產(chǎn)模式，可大大快速響應(yīng)客戶需求、強(qiáng)化企業(yè)的競爭力。輪胎生產(chǎn)過程中，大部分的半成品都需要叉車或電瓶車進(jìn)行轉(zhuǎn)移，為減少搬運(yùn)及轉(zhuǎn)移要逐步取消工序間的運(yùn)輸車輛， 并通過合理的工序安排和機(jī)器間傳送帶的設(shè)置讓產(chǎn)品在機(jī)器間單個流動起來。根據(jù)輪胎行業(yè)的情況， 應(yīng)優(yōu)先在輪胎成型后的工序?qū)嵭刑ヅ哂脗魉蛶н\(yùn)送的工作，即在成型工序至硫化工序之間、硫化工序至剪毛、成品檢查工序之間、成品檢查工序至成品倉庫之間實(shí)行， 因?yàn)檫@幾個工序之間傳達(dá)的是已經(jīng)成型的單個的輪胎，無各種半成品材料供應(yīng)參差不齊的情況。它的好處是：大大地縮短了換產(chǎn)時間、加快了生產(chǎn)節(jié)拍；極大地減少了

12、在制品結(jié)存，降低了資金和場地的占用；消除工序間的無謂搬運(yùn)，減少了運(yùn)輸車輛和運(yùn)輸司機(jī)； 也消除了因運(yùn)輸車輛而產(chǎn)生的安全隱患。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題是， 可以及時將信息反饋到前工序，避免造成大批量在制品的缺陷。3、推行 TPM管理，實(shí)現(xiàn)全員維護(hù)TPM是從管理者到作業(yè)員全體參與的生產(chǎn)保養(yǎng)活動，是通過設(shè)備導(dǎo)向模式的管理， 將現(xiàn)有設(shè)備最高效率地利用起來。在 TPM推行過程中，一般要抓的核心工作是初期清掃。用點(diǎn)檢的發(fā)生對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行診斷，找出潛在缺陷并處理。任何推行 TPM的生產(chǎn)企業(yè)都應(yīng)作好充分的長期工作準(zhǔn)備， TPM的推行并不是一項(xiàng)立竿見影的工作，也不是每個管理人員憑個人的單打獨(dú)斗所能勝任的事情，它是以團(tuán)隊(duì)

13、活動為主，是一種群體的合力，需要迅速果敢的行動作風(fēng)，需要在生產(chǎn)運(yùn)籌過程中有一種長期的戰(zhàn)略眼光。 輪胎制造企業(yè)也要具實(shí)鍛造TPM這把設(shè)備管理金鑰匙， 這是保持設(shè)備正常高效運(yùn)轉(zhuǎn)的有效思路，同時也是設(shè)備“零故障，零不良，零災(zāi)害”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的必要前提。生產(chǎn)與運(yùn)作向信息化、集成化發(fā)展， 重視發(fā)揮員工的積極作用已成為國際制造業(yè)的重要發(fā)展趨勢。生產(chǎn)全球化的經(jīng)濟(jì)大趨勢以及市場需求變化速度的加快，促使企業(yè)加快采用新技術(shù)、新方法來增強(qiáng)企業(yè)競爭力。某中橡公司在推行 TPM管理時，充分激發(fā)員工思維，通過在本工作崗位上的一些小小改善， 使企業(yè)取得不錯的效益， 同時給每位員工一個施展自我聰明才智的平臺，實(shí)現(xiàn)雙向溝通和自我價

14、值實(shí)現(xiàn)。精益生產(chǎn)方式的內(nèi)容十分豐富，其實(shí)，正如前面案例那樣，是許許多多的小改善產(chǎn)生“質(zhì)”的變化，才帶來了巨大的變化。 天行健管理顧問將精益生產(chǎn)的部分技術(shù)運(yùn)用到輪胎生產(chǎn)企業(yè)的方法進(jìn)行了研究，將精益生產(chǎn)與降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)效益、激發(fā)員工潛能。采用精益生產(chǎn)中的部分思想， 在部分車間或生產(chǎn)小組實(shí)施， 可以取得不錯的效果。因此，重要的不是感嘆“如果能實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)多好”，“而是心動不如行動”，一步一步地走，從量變到質(zhì)變。精益生產(chǎn)的基本思想很簡單，容易理解。但是，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)卻不是件容易的事，因?yàn)檫@個企業(yè)完全地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)幾乎要涉及企業(yè)的每一個部門，滲透到企業(yè)的每一項(xiàng)活動之中。但如果能把握一些推行的要點(diǎn)

15、，就能使推行變得順暢，起到事半功倍的效果。三、制造企業(yè)精益生產(chǎn)的優(yōu)越性制造企業(yè)在我國經(jīng)濟(jì)中已占據(jù)了重要的地位， 他們具有經(jīng)營機(jī)制靈活、組織成本低廉等優(yōu)勢，因而發(fā)展比較快，在數(shù)量上也占絕對多數(shù)。但是由于制造企業(yè)員工流動性大，正真懂技術(shù)的熟練工人稀少，沒有長期發(fā)展中計(jì)劃、 缺乏技術(shù)支撐，使得企業(yè)的生產(chǎn)組織比較粗放。沒有有效的組織管理， 導(dǎo)致其在生產(chǎn)過程中浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重。 企業(yè)要發(fā)展，解決這些問題更是迫在眉睫。 如何在現(xiàn)在激烈競爭的環(huán)境下生存下來，并壯大發(fā)展呢？企業(yè)必須做好管理中的基礎(chǔ)性工作， 在生產(chǎn)過程組織中貫徹精益生產(chǎn)的思想， 杜絕浪費(fèi)，增強(qiáng)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。精益生產(chǎn) 方式是徹底地追求生產(chǎn)的合

16、理性、 高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)， 其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。精益生產(chǎn)的核心，即關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫存管理的基本思想， 對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論也具有重要的作用。同大批量生產(chǎn)方式相比， 精益生產(chǎn)具有極大的優(yōu)越性。 精益生產(chǎn)作為一種先進(jìn)的管理技術(shù)， 能夠大幅度減少閑置時間、 作業(yè)切換時間，庫存、低劣品質(zhì)、不合格供應(yīng)商、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)周期及不及格的績效，它是繼大批量生產(chǎn)方式之后，對多品種、小批量、短交期的市場產(chǎn)生巨大影響的一種生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)的優(yōu)越性， 主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、零庫存一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)勢必會掩蓋許多潛在

17、或者內(nèi)在的問題，如設(shè)備故障、工作質(zhì)量低造成殘次品或者翻修、工期延期、生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以通過庫存淡化問題。 所以，日本人稱庫存為 “萬惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、 生產(chǎn)操作不正當(dāng)、 生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)的重要表現(xiàn)，因此，每一個企業(yè)都要追尋“零庫存”的口號。2、零浪費(fèi)目前的現(xiàn)代企業(yè)都存在著不以客戶需求為目標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)的現(xiàn)象，造成大量的原材料、半成品、成品的積壓。而精益思想就是要通過挖掘潛力，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。3、零不良高質(zhì)量來自無缺陷的產(chǎn)品， 精益生產(chǎn)的目標(biāo)就是消除生產(chǎn)過程中引起不合格產(chǎn)品的原因， 使生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)一直處在良好的工作狀態(tài)，追求零缺陷。要追求零缺陷，就要事先做好預(yù)防工作，防范未然。4、零故障消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)， 設(shè)備綜合管理工作如何適應(yīng)目前市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，如何滿足質(zhì)量工藝