安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

1、2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范11GB 50257-96GB 50258-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范3術(shù)語(yǔ)5.電站施工5.1 電氣安裝5.1.1 低壓電氣柜安裝本規(guī)范的低壓電氣柜指的是發(fā)電機(jī)控制屏、變壓器低壓進(jìn)線柜、站用電配電柜、電瓶柜、啟動(dòng)柜、 泵房控制柜等電站內(nèi)的低壓電氣柜。5.1.1.1 設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)做下列驗(yàn)收檢查：1）包裝和密封應(yīng)良好。2）技術(shù)文件應(yīng)齊全，并有裝箱清單。3）按裝箱清單檢查清

2、點(diǎn)，規(guī)格、型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；附件、設(shè)備應(yīng)齊全。4）按本規(guī)范要求做外觀檢查。5.1.1.2 與低壓電氣柜安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)備或設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合其要求。5.1.1.3 低壓電氣柜安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：1）屋頂、樓板應(yīng)施工完畢，不得滲漏。2）對(duì)電氣柜安裝有妨礙的模板、腳手架等應(yīng)拆除，場(chǎng)地應(yīng)清掃干凈。3）室內(nèi)地面基層應(yīng)施工完畢，并應(yīng)在墻上標(biāo)出抹而標(biāo)高。4）環(huán)境濕度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。5）電氣室、控制室、操作室的門(mén)、窗、墻壁、裝飾棚應(yīng)施工完畢，地而應(yīng)抹光。6）設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)架應(yīng)達(dá)到允許設(shè)

3、備安裝的強(qiáng)度；焊接構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合要求，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)固定可 靠。7）預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。5.1.1.4 低壓電氣柜安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：1）設(shè)備銘牌、型號(hào)、規(guī)格，應(yīng)與被控制線路或設(shè)計(jì)相符。2）外殼、漆層、手柄，應(yīng)無(wú)損傷或變形。3）內(nèi)部?jī)x器，滅弧罩、瓷件、膠木電氣柜，應(yīng)無(wú)裂紋或傷痕。4）螺絲應(yīng)擰緊。5）附件應(yīng)齊全、完好。5.1.1.5 低壓電氣柜的安裝高度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）落地安裝的低壓電氣柜，其低部宜高出地面50100mmc2）操作手柄轉(zhuǎn)軸中心與地面的距離，宜為12001500mm：側(cè)面操作的手柄與建筑物或設(shè)備的

4、距離,不宜小于200mmo5.1.1.6 低壓電氣柜的固定，應(yīng)符合下列要求：1）低壓電氣柜根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)，可采用支架、金屬板、絕緣固定在墻、柱或其它建筑構(gòu)件上。 金屬板、絕緣板應(yīng)平整：當(dāng)采用卡軌支撐安裝時(shí)，卡軌應(yīng)與電壓電氣柜匹配，并用固定夾或固定螺栓與 壁板緊密固定，嚴(yán)禁使用變形或不合格的卡軌。2）當(dāng)采用膨脹螺栓固定時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設(shè)深度應(yīng)與螺栓 規(guī)格相符。3）緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電氣柜的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn).。4）有防震要求的電氣柜應(yīng)增加減震裝置；其緊固螺栓應(yīng)采取防松措施。5）固定低壓電氣柜時(shí)，不得使電氣柜內(nèi)部受額外應(yīng)力。5.1.1.7 電

5、氣柜的外部接線，應(yīng)符合下列要求：1）接線應(yīng)按接線端頭標(biāo)志進(jìn)行。2）接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無(wú)損傷。3）電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在進(jìn)線端，即固定觸頭接線端：負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動(dòng)觸頭接線 端。4）電氣柜的接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時(shí)應(yīng)擰緊，且應(yīng)有防松裝 置。5）外部接線不得使電氣柜內(nèi)部受到額外應(yīng)力。6）母線與電氣柜連接時(shí)，接觸面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收 規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。連接處不同相的母線最小電氣間隙，應(yīng)符合表1的規(guī)定。連接處不同相的母線最小電氣間隙表1額定電壓（V）最小電氣間隙（mm）UW500105OO<UW12OO1

6、45.1.1.8 成排或集中安裝的低壓電氣柜應(yīng)排列整齊；器件間的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)便于操 作及維護(hù)。5.1.1.9 室外安裝的非防護(hù)型的低壓電氣柜，應(yīng)有防雨、雪和風(fēng)沙侵入的措施。5.1.1.10 電氣柜的金屬外殼、框架的接零或接地，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程接地裝 置施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.1.1.11 低壓電氣柜絕緣電阻的測(cè)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）測(cè)量應(yīng)在下列部位進(jìn)行，對(duì)額定工作電壓不同的電路，應(yīng)分別進(jìn)行測(cè)量。（1）主觸頭在斷開(kāi)位置時(shí)，同極的進(jìn)線端及出線端之間。（2）主觸頭在閉合位置時(shí)，不同極的帶電部位之間、觸頭與線圈之間以及主電路與同它不直接的 控制和輔助電路（包括線

7、圈）之間。（3）主電路、控制電路、輔助電路等帶部位與金屬支架之間。2）測(cè)量絕緣電阻所用兆歐表的電壓等級(jí)及所測(cè)量的絕緣電阻值，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝 置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5.1.1.12 電壓電氣柜的試驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 的有關(guān)規(guī)定。5.1.1.13 設(shè)備安裝完畢，投入運(yùn)行前，建筑工程應(yīng)符合下列要求：1）門(mén)窗安裝完畢。2）運(yùn)行后無(wú)法進(jìn)行的和影響安全運(yùn)行的施工工作完畢。3）施工中造成的建筑物損壞部分應(yīng)修補(bǔ)完整。5.1.1.14 設(shè)備安裝完畢投入運(yùn)行前，應(yīng)做好防護(hù)工作。5.1.2 變壓器的安裝5.1.2.1 變壓器安裝前，按照?qǐng)D紙確

8、認(rèn)預(yù)埋件位置、數(shù)量，對(duì)設(shè)備安裝基準(zhǔn)放線，并對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn) 行必要的處理；檢查變壓器外形尺寸是否與圖紙相符，確認(rèn)變壓器凈重，實(shí)測(cè)吊裝位置尺寸，制作吊裝 索具，對(duì)設(shè)備和吊機(jī)的運(yùn)行線路進(jìn)行壓實(shí)處理：敷設(shè)變壓器拖運(yùn)的行走軌道等。5.1.2.2 變壓器吊裝時(shí)要特別注意保護(hù)好變壓器的搭接樁頭及瓷瓶，千斤與設(shè)備接觸的地方要進(jìn)行 必要的包扎保護(hù)，防止設(shè)備損壞。千斤受力后檢查吊鉤與設(shè)備的重心是否一致，并進(jìn)行調(diào)整。變壓器拖 運(yùn)時(shí)，將變壓器在室內(nèi)的手拉葫蘆掛在變壓器底部的拖拉千斤繩上，利用手拉葫蘆將變壓器沿軌道緩緩 拉進(jìn)變壓器室，吊機(jī)在拖拉過(guò)程中進(jìn)行必要的配合送放。等吊機(jī)送鉤后，再將變壓器在軌道上緩慢地拖 至基礎(chǔ)上進(jìn)

9、行就位。5.1.2.3 變壓器安裝時(shí)，要特別注意檢查高壓線包有無(wú)損壞和移位現(xiàn)象，高壓絕緣子有無(wú)碰擦和損 傷，濕控裝置包括濕度顯示儀表是否齊全。施工過(guò)程嚴(yán)禁任何雜物落入變壓器筒體內(nèi)，本體鐵芯及箱體 接地可靠，變壓器就位應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)高、低壓側(cè)的方向，變壓器本體應(yīng)水平放置，其安裝水平度允許誤差2%。, 垂直度允許誤差為1.5%。5.1.3 電纜線路施工5.1.3.1 電纜線路安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：1)預(yù)埋件符合設(shè)計(jì)，安置牢固；2)電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹而工作結(jié)束:：3)電纜溝、隧道等處的施工臨時(shí)設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，是公用道路暢通，蓋板齊全: 4)電纜線路敷設(shè)后，不能再

10、進(jìn)行的建筑工程工作應(yīng)結(jié)束：5)電纜溝排水暢通，電纜室的門(mén)窗安裝完畢。5.1.3.2 電纜的運(yùn)輸與保管1)在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤(pán)受到損傷。2)電纜及其附件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按下列要求及時(shí)進(jìn)行檢查：(1)產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。(2)電纜型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合訂貨要求，附件應(yīng)齊全；電纜外觀不應(yīng)受損。(3)電纜封端應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)外觀檢查有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗(yàn)。5.1.3.3 電纜及其有關(guān)材料如不立即安裝，應(yīng)安下列要求儲(chǔ)存：1)電纜應(yīng)集中分類(lèi)存放，應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度，存放處不得積水。2)電纜儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受機(jī)械損傷。3)電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好。5.1.3.4 電纜的敷設(shè)1

11、)電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：(1)電纜通道暢通，排水良好。(2)電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)。(3)電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷。(4)電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤(pán)的重量和寬度相符合。(5)敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭。(6)在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。5.1.3.5 電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝和隧道的防水層。5.1.3.6 電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得 有鎧裝壓扁、電纜絞擰和護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。5.1.3.7 并

12、列敷設(shè)的電力電纜接頭的布置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。5.1.3.8 電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。5.1.3.9 電纜的排列，應(yīng)符合下列要求：1 )電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。2 ) 高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上至下配置。5.1.3.10 并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.3.11 直埋電纜時(shí)，電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下。5.1.3.12 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。5.1.4電纜終端和接頭的制作5.1.4.1 電纜終端及接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。5.1.4.2 電纜終端及接頭制作應(yīng)

13、符合以下要求：1）型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與電纜類(lèi)型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。2）結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、緊湊，便于安裝。3）所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。4）主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)額定電壓26/35KV及以下電力電纜附件基本性能要求的規(guī) 定。5.1.4.3 電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配 合，間隙不應(yīng)過(guò)大：截而宜為線芯截面的1.21.5倍。采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。5.1.4.4 控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應(yīng)受到機(jī)械壓力：1）當(dāng)敷設(shè)的長(zhǎng)度超過(guò)其制造長(zhǎng)度時(shí)。2）必須延長(zhǎng)已敷設(shè)竣工的控制電纜時(shí)。3）當(dāng)消除使用中的電

14、纜故障時(shí)。5.1.4.5 制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：1）電纜絕緣狀況良好，無(wú)受潮。2）附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致：零部件應(yīng)齊全無(wú)損傷。3）施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。4）必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試裝配。5.1.4.6 電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn) 收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。5.1.4.7 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電 纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。5.1.4.8 電纜終端和接頭應(yīng)加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。5.1.4.9 電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)除去線芯和

15、連接管內(nèi)壁油污及氧化層。壓接模具與金具應(yīng)配當(dāng)恰當(dāng)。 壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。5.1.4.10 電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷。5.1.4.11 電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好。5.1.4.12 電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。5.1.4.13 控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB5O235-97GB5O236-98JB4730-94HGJ229-91GBJ126-893術(shù)語(yǔ)3.1 管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范壓力容器無(wú)損檢測(cè)工業(yè)設(shè)備、管

16、道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計(jì)量、控制或制止 流體流動(dòng)的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門(mén)和其他組成件或受壓部件的裝配總成.3.2 管道組成件用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)以及膨脹接頭、 撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分離器等。3.3 管道支承件管道安裝件和附著件的總稱(chēng)。3.4 安裝件將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、斜拉桿、平衡 錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。3.5

17、附著件用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊 固夾板和裙式管座等。3.6 壓力試驗(yàn)以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。3.7 泄漏性試驗(yàn)以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其它專(zhuān)門(mén)手段等檢查管道 系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。3.8 單線圖將每條管道按照軸側(cè)投影的繪制方法，畫(huà)成以單線表示的管道空視圖。5.2管道安裝5.2.1 管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)5.2.1.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。5.2.1.2 管道組成件及管

18、道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó) 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。5.2.1.3 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于IMPa且設(shè)計(jì)溫度為-29186c的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的 閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。5.2.1.4 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封而上應(yīng)涂 防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標(biāo)記。5.2.1.5 安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試 驗(yàn)不得少于3次。5.2.1.6 管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或

19、損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng) 明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼接觸c暫時(shí) 不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。5.2.2 管道加工5.2.2.1 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙烘火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正 確和表面平整。5.2.2.2 鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機(jī)械方法切割。5.2.2.3 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）切口表而應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2 ）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mm。5.2.3 管道焊接5.2.3.1 管道焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及

20、驗(yàn)收規(guī)范的有 關(guān)規(guī)定進(jìn)行。5.2.3.2 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）直管段上兩相鄰焊口中心而間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm； 當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。2）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外 徑。3）卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。4）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍, 且不得小于100mm。5）不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。5.2.3.3 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.2.3.4 管道坡口加工宜采用機(jī)械

21、方法，也可采用等離子弧、氧乙塊焰等熱加工方法。采用熱加 工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨 平整。5.2.3.5 管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口及其表面進(jìn)行的清理：清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。5.2.3.6 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。5.2.4 管道安裝5.2.4.1 管道安裝應(yīng)具備下列條件：1）與管道有關(guān)的上建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2）與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。3）管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。4）管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合 設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

22、5）在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。5.2.4.2 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。5.2.4.3 脫脂后的管道組成件，安裝前必須嚴(yán)格檢查，不得有油跡污染。5.2.4.4 管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)。5.2.4.5 埋地管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填上，分層夯實(shí)。5.2.4.6 管道預(yù)制1）管道預(yù)制，宜按管道單線圖施行。2）管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng) 號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。3）自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度

23、加工。4）管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第68章的有關(guān)規(guī)定。5）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。5.2.47 鋼制管道的安裝1 ）預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。2）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。3）當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。4）軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封而相符。5）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行, 其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2m不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。6）工作溫度低于200

24、c的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四獗乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)不得將 密封材料擠入管內(nèi)。7） 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。8） 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差1mm：當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差2mm“但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。9）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端而的空隙、偏斜、錯(cuò) 口或不同心等缺陷。10）排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。11）穿墻及過(guò)樓的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套

25、管內(nèi)。穿墻套管不得小于墻厚。穿樓板 套管應(yīng)高出樓面50mm.穿過(guò)屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料 填塞。12）當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。13）埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防 止損壞防腐層。14）連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。15)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。5.2.4.8 閥門(mén)安裝1) 閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。2) 閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。3) 當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)下安

26、裝。4) 當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉。5) 水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。6) 安裝鑄鐵、硅鐵閥門(mén)時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。7) 安裝高壓閥門(mén)前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。8) 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定(1) 安全閥必須垂直安裝。(2) 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。(3) 安全閥的最終試驗(yàn)宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(4) 安全閥經(jīng)調(diào)試后，在工作壓力下不得有泄漏。(5) 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。9) 安裝對(duì)夾式蝶閥后，需轉(zhuǎn)動(dòng)閥板，在開(kāi)關(guān)過(guò)程中不得與法蘭和管壁有磨碰處。5.2.4.9 靜電接

27、地安裝1)有靜電接地要求的管道，各段管子之間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03 Q 時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。2)管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100。時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用 焊接方式。3)用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。4)靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。5.2.5管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)5.2.5.1 一般規(guī)定1) )施工單位應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。2) 建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)通過(guò)其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。2.2.2.2 外觀檢驗(yàn)1) 外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支承件的

28、檢驗(yàn)以及在管道施工中的檢驗(yàn)。2) 管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) 符合有關(guān)規(guī)定。3) 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表而清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。4) 管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2.2.2.3 焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)1 ) 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)。2 )有熱裂紋傾向的焊縫應(yīng)在熱處理后進(jìn)行檢驗(yàn)。3) 磁粉檢驗(yàn)和液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行。40當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)

29、行檢驗(yàn)，直到合格。5.2.5.4 壓力試驗(yàn)1) 管道安裝完畢，檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 水管線壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。氣管線采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采用有效的安全措施。(2) 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。(3)壓力試驗(yàn)完畢，在確保安全的情況下，可在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。2 ) 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：(1)試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。(1) )焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。(3) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。(4) 試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，

30、表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。(5) )符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。(6) 按試驗(yàn)的要求，管道己經(jīng)加固。(7) 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開(kāi)。(8) 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。(9) 試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。3 )水管線壓力試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。(2) 試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。(3) 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。(4) 埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。(5) 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于

31、或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng) 按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)：當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì) 壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。(6) 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高 點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。(7) 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。(8) 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并 不得隨地排放。(9)當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處

32、理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。4)氣管線壓力試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.3 MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(2 )嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。(3 ) 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。(4)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%,如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按 試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停 壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。5)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn).泄漏性試驗(yàn)

33、應(yīng)按下列規(guī)定 進(jìn)行：(1)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。(2 ) 泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。(3 )泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車(chē)工作，一并進(jìn)行。(4)泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、發(fā)蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以 發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。（5 ）經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸過(guò)的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。5.2.6 管道的吹掃與清洗規(guī)定5.2.6.1 一般規(guī)定1）管道在壓力試驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱(chēng)吹洗）工作，并應(yīng)在吹洗前 編制吹洗方案。2）吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。液體管道宜采 用水沖洗，氣體管

34、道宜采用空氣吹掃（焦?fàn)t煤氣管道的吹掃應(yīng)以蒸汽吹掃）；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃。對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。3）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。4） 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、發(fā)蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、儀表等，對(duì)于焊接 的上述閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。5）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的贓物，不得進(jìn)入已合格的管道。6）吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。7） 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。8）吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。9）蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。10）管道吹洗合

35、格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。11）管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查。5.2.6.2水沖洗1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水.2）沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s.3）排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截而積的60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。4）管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。6）當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈。5.2.6.3 空氣吹掃1）空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹 掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，

36、流速不宜小于20m/so2）吹掃不允許沾油的管道時(shí)，氣體中不得含油。3）空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂百漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。5.2.6.4 蒸汽吹掃1）為蒸汽吹掃安裝的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。2）蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。3）蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。4） 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一一冷卻一一再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根的方 法。5）通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí), 其質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小0 0.6mm以下痕深<0.5mm以下粒數(shù)1 個(gè)/cm?時(shí)間15min （兩次皆合格）注：靶片宜采用厚