大體積砼澆筑方案

1、中鐵十二局集團公司 大體積混凝土施工專項方案目 錄一、工程概況4二、大體積混凝土施工管理組織5三、混凝土的澆筑施工方法5四、分層混凝土界面的處理8五、場內(nèi)運輸9六、場外運輸9七、混凝土施工部署10八、防止混凝土溫升過高及開裂措施121、原材料及拌合物配合比監(jiān)控:122、混凝土的生產(chǎn)監(jiān)控:12九、入料管孔、人孔的設(shè)置:13十、大體積混凝土水化計算14十一、大體積混凝土測溫控制16十二、混凝土的養(yǎng)護17十三、炎熱高溫天氣施工措施18十四、安全措施18十五、可能導(dǎo)致混凝土澆筑施工中斷的應(yīng)急措施19十六、底板測溫監(jiān)控21十七、底板砼質(zhì)檢措施23大體積混凝土施工專項方案工程概述中國鐵建江灣山語城二期二標

2、工程位于廣西南寧市邕寧區(qū)江灣路7號，建設(shè)規(guī)模：總建筑總面積：89493m2，其中地下建筑面積為33665m2，地上建筑面積為55828m2；。包含4#、5#、6#、7#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#樓和地下車庫。其中4#樓7143.45 m2、6+1層；5#樓4989.7 m2,6+1層；6#樓3983.94 m2，6+1層；7#樓5902.58m2，6+1層；13#樓3919.9 m2，6+1層；14#樓3919.9 m2，6+1層；15#樓4029.13 m2，6+1層；16#樓9266.4，18層；17#樓3215.29，9+1層；18#樓3255.43，9+1

3、層；19#樓7678.94，11+1層；地下車庫32188.34，1層。主體為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底標高77.56米-83.45米。項目組建：建設(shè)單位：中鐵房地產(chǎn)集團廣西江灣置業(yè)有限公司設(shè)計單位：廣西榮泰建筑設(shè)計有限責(zé)任公司勘察單位：廣西基礎(chǔ)勘察工程有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：廣西益建工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：中鐵十二局集團有限公司并成立中鐵十二局集團南寧江灣山語城項目部（以下簡稱項目部）。編制依據(jù)：按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。執(zhí)行GB/T14902-2003攪拌混凝土標準。普通

4、混凝土拌合物性能試驗方法標準(GB 50080) 和<<建筑施工計算手冊>> 一、工程概況1、本工程（19#）建筑±0.000相當(dāng)于絕對標高91.000m（黃海高程）。主樓地下1層，地上12層，建筑高度56.15m。地下車庫1層。2、本工程為框架剪力墻體系，抗震設(shè)防烈度為6度?；A(chǔ)頂面屋面剪力墻抗震等級為三級，基礎(chǔ)頂面屋面柱抗震等級為四級(錯層處三級)，基礎(chǔ)頂面屋面梁抗震等級為四級。3、基礎(chǔ)形式采用筏板基礎(chǔ)。地下室底板主樓筏板厚1.0m。4、砼材料19#主樓地下一層基礎(chǔ)筏板C30，基礎(chǔ)墊層砼強度等級均為C15。5、大體積砼是指最小斷面任何一個方向尺寸大于等于1

5、m的砼結(jié)構(gòu)，其尺寸己大到必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施降低其溫差，控制溫度應(yīng)力與裂縫開展的砼。本工程澆筑砼按后澆帶分主樓1米厚筏板C30砼總量約1100 m3左右，按后澆帶分2個區(qū)澆筑施工。二、大體積混凝土施工管理組織項目部所有管理人員分為澆搗組、技術(shù)組、降溫養(yǎng)護組、材料組、安全綜合組合設(shè)備組。澆搗組負責(zé)底板混凝土的振搗、控制各路混凝土管的澆搗速度和進退、覆蓋塑料薄膜；技術(shù)組負責(zé)混凝土坍落度、環(huán)境溫度、混凝土入模溫度、混凝土內(nèi)部溫度、冷卻水進出水溫和流量等監(jiān)測；降溫養(yǎng)護組負責(zé)調(diào)節(jié)冷卻水的流量和混凝土表面的覆蓋厚度；材料組負責(zé)混凝土的簽收、統(tǒng)計和供應(yīng)協(xié)調(diào)；安全綜合組負責(zé)現(xiàn)場的施工安全和現(xiàn)場交通的指揮；設(shè)

6、備組負責(zé)現(xiàn)場施工用電和施工設(shè)備的檢修。三、混凝土的澆筑施工方法筏板混凝土采用“一泵到位、全面分層法”進行澆筑，并用插入式振動棒振搗密實。根據(jù)混凝土澆筑時間形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動棒，第一道布置在混凝土卸料點，主要進行上部的振實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。嚴格控制振搗時間，過短不易振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2035（必要時10s）。但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒的操作要做到“快插慢拔”，宜將振動棒上

7、下略有抽動，以便上下振動均勻。嚴禁采取振動棒振動鋼筋或模板的方法來振實混凝土，盡量避免碰撞鋼筋、模板和止水帶等。振搗器移距：插入式不宜大于有效作用半徑的1.5倍，應(yīng)插入到尚未初凝的下層混凝土深度為50100mm。平板式振搗器振搗混凝土，應(yīng)使平板與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，平板式振動器移距與已振搗混凝土搭接寬度不小于100mm?；炷翝仓奶撲伜穸嚷源笥跐仓穸?，振搗完畢，用刮尺刮平，刮平混凝土過程中，混凝土面漿要飽滿，不留有小凹洞。必須進行二次抹面工作，減少混凝土表面收縮裂縫。主樓基礎(chǔ)底板采用分塊、全面分層、連續(xù)推進、自然流淌、一次到位的混凝土澆筑

8、方案。斜面按1：61：7坡度，其流淌距離為8m左右，分層澆筑厚度控制在50。(1) 砼澆筑可根據(jù)面積大小和砼供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑(圖1)，分層厚度300500mm且不大于震動棒長125倍。分段分層多采取踏步式分層推進，一般踏步寬為1.525m。斜面分層澆灌每層厚3035cm，坡度一般取l：61：7。分段分層 斜面分層全面分層 圖1 底板混凝土澆筑方式l分層線； 2新澆灌的混凝土； 3澆灌方向 （2）澆筑砼時間應(yīng)按表1控制。摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減90min?；炷翑嚢柚翝仓甑淖畲笱永m(xù)時間（min） 表1混凝土強度 氣 溫 混凝土強度 氣 溫2

9、5>2525>25C30 120 90 >C30 90 60 （3）砼澆筑宜從底處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持砼沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。（4）局部厚度較大時先澆深部砼，24h后再澆上部砼。（5）振搗砼應(yīng)使用高頻振動器，振動器的插點間距為15倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。（6）振動砼時，振動器應(yīng)均勻地插拔，插入下層砼50cm左右，每點振動時間1015s以砼泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。（7）砼澆筑終了以后34h在砼接近初

10、凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。（8）砼的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過28。（9）間斷施工超過砼的初凝時應(yīng)待先澆砼具有12Nmm2以上的強度時才允許后續(xù)澆筑砼。（10)砼澆筑前應(yīng)對砼接觸面先行濕潤，對砼下的墊層或相鄰其他已澆筑的砼應(yīng)在澆筑前24h即大量灑水澆濕。四、分層混凝土界面的處理前面一層混凝土澆筑完成，初凝之后，終凝之前，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土?xí)r行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。9、施工縫、后澆帶與加強帶（1）大體積砼施工除

11、預(yù)留后澆帶盡可能不再設(shè)施工縫，遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時應(yīng)按后澆帶處理。（2）施工縫、后澆帶與加強帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。如支模時，在后澆砼之前應(yīng)鑿毛清洗。（3）后澆帶使用的遇水膨脹止水條必須具有緩漲性能，7d膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60。（4）膨脹止水條應(yīng)安放牢固，自粘型止水條也應(yīng)使用間隔為500mm的水泥釘固定。（5）后澆帶和施工縫在砼澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪1020mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑砼。（6）后澆帶與加強帶砼的膨脹率應(yīng)高于底板砼的膨脹率002以上或按設(shè)計或產(chǎn)品說明書確定。五、場內(nèi)運輸混凝土施工時所需用混凝土輸送泵布置在基坑邊上，投入2臺混凝

12、土泵同時澆筑混凝土。進入現(xiàn)場的每輛混凝土運輸車上均需設(shè)置顯眼的標識牌，標明他的強度等級，同時每臺混凝土也掛牌標明要泵送的強度等級。混凝土澆筑過程中，認真做好場內(nèi)外交通疏導(dǎo)工作，確保道路暢通。要求混凝土供應(yīng)商派駐一名調(diào)度員到現(xiàn)場，全程監(jiān)督混凝土實際供應(yīng)過程。保證工地現(xiàn)場每臺泵機均有1臺攪拌車在等候卸料，即“一卸一等待”。確?；炷聊苓B續(xù)供應(yīng)。商品混凝土供應(yīng)選用同一家合格混凝土生產(chǎn)商，同強度的混凝土使用同牌號等級水泥和同一配合比。六、場外運輸本工程混凝土供應(yīng)商運送混凝土至施工現(xiàn)場的運輸時間大約為3040分鐘，要求混凝土供應(yīng)商每小時供給混凝土量不少于180m3?；炷敛捎没炷翑嚢柽\輸車運送至施工現(xiàn)

13、場。裝料前，要求混凝土公司對運輸車輛進行檢查，確認料斗清潔，無積水、積漿。要求混凝土供應(yīng)商配備足夠的運輸車輛，并同相關(guān)交通指揮部門繼續(xù)溝通，確?；炷涟磿r、按量送至施工現(xiàn)場。七、混凝土施工部署混凝土輸送泵數(shù)量控制混凝土的初凝時間在67小時，要求施工過程中混凝土澆筑間歇不能超過該區(qū)混凝土初凝時間。主樓筏板計劃投入2臺混凝土泵（考慮工作效率因素，每臺混凝土泵每小時泵送按40m3計算）。混凝土泵數(shù)量驗算：N2=Q/（Q1×T0）其中N2混凝土泵數(shù)量（臺） Q混凝土澆筑量（m3） Q1每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h） T0混凝土泵送施工作業(yè)時間，取24小時則：N2=1100÷

14、;（40×24）=1.14臺，取2臺，可滿足施工需求。混凝土運輸數(shù)用數(shù) 根據(jù)施工需要，每臺8立方混凝土攪拌車來回現(xiàn)場和攪拌站需時60分鐘，卸料約10分鐘，累計需時70分鐘，要保證泵機有連續(xù)的混凝土供應(yīng)，則每臺泵機需配備攪拌車數(shù)量為6臺。澆筑路線投入2臺車載泵澆筑混凝土，考慮到現(xiàn)場出入口和運輸?shù)缆返臈l件，混凝土車從西側(cè)門進入，部分混凝土泵車暫時借用場外道路，砼泵主要布置在現(xiàn)場東側(cè)。人員配備每條泵管配備10個操作工，其中3人進行振搗混凝土，并按照2班計算，共需要操作工人為40人。機械配備每條泵管投入5根振棒（其中2根備用），共投10根振棒和2臺平板振蕩器。混凝土澆筑前的準備工作根據(jù)夜間施

15、工的有關(guān)規(guī)定，規(guī)劃好混凝土施工的時間，采用相應(yīng)的措施以保證混凝土施工的正常進行。熟悉施工圖紙，施工前做好各級技術(shù)交底，尤其對本工程混凝土的特殊性（大體積、工程量大、工期緊）及技術(shù)質(zhì)量要求，要詳細交底，對于班組的交底以書面形式表達，班組長在接受交底后，認真貫徹施工意圖，嚴格按程序和技術(shù)施工?；炷翝仓?，各種原材料（水泥、砂、石、外加劑等）必須檢驗合格，符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。根據(jù)所使用的材料，通過試配確定材料配合比。混凝土供應(yīng)商在混凝土澆筑前，將所需混凝土量的原材料均應(yīng)準備妥當(dāng)，原材料數(shù)量至少要滿足同時施工的流水段的最大值的施工需要，保證施工的連續(xù)性以防由于材料供應(yīng)不上而中途停頓，影響施工質(zhì)量

16、，攪拌站各種機械設(shè)備在開工前，做好檢修和保養(yǎng)。做好混凝土供應(yīng)的施工措施，確保現(xiàn)場混凝土的供應(yīng)。勞動力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線以及止水帶等按設(shè)計要求安裝完成，并已辦理隱蔽驗收手續(xù)。配備電源、線路、配備發(fā)電設(shè)備，防止施工時水、電中斷，夜間施工做好現(xiàn)場照明工作，各現(xiàn)場出入口均設(shè)大功率射燈照明。所需機具如混凝土泵、振動棒、運輸工具等配套齊全，施工前，各種機械設(shè)備（混凝土泵機、振動棒、發(fā)電機等）均應(yīng)作好檢修及保養(yǎng)，試運轉(zhuǎn)合格。澆灌混凝土所有泵管的設(shè)置均用支搭完成，并經(jīng)檢查合格。提前了解天氣情況，搗制期間無連續(xù)大暴雨方可施工，準備編織布等防雨設(shè)施以備雨時使用。八、防止混凝土溫升過高及

17、開裂措施1、原材料及拌合物配合比監(jiān)控:要求各混凝土供應(yīng)商必須采用相同的原材料和外加劑，并使用相同的拌合物配合比?；炷吝x用的材料、配合比對混凝土的性能有較大大影響，要經(jīng)過不斷的試驗并經(jīng)過監(jiān)理確認才能使用。加強與混凝土供應(yīng)商的溝通，要求其在配合比設(shè)計時按照以下原則執(zhí)行：在滿足混凝土設(shè)計強度及可泵性的前提下，設(shè)計配合比應(yīng)盡可能減少水泥用量并合理選用減水劑，水灰比不超過0.4，根據(jù)混凝土輸送距離和高度，到場卸料口坍落度在1618以內(nèi)?；炷凉?yīng)商應(yīng)采取以下的控溫措施預(yù)冷卻骨料。砂、石骨料堆放應(yīng)采用隔熱防曬措施，防止太陽直曬，在砂、石倉均勻分布噴霧水管，便于使砂、石能夠充分噴霧濕潤，降低砂石的溫度。為

18、降低水泥的溫度，混凝土供應(yīng)商應(yīng)提前將一次澆筑所需的水泥儲存一段時間的措施，降低由于廠家生產(chǎn)后直接運到攪拌站的水泥溫度。2、混凝土的生產(chǎn)監(jiān)控:本工程采用商品混凝土施工，由于工程混凝土量很大，選用一家有實力的混凝土公司進行混凝土的供應(yīng)，同時準備好另兩家混凝土供應(yīng)公司為后備?；炷恋纳a(chǎn)嚴格執(zhí)行GB/T14902-2003攪拌混凝土標準。生產(chǎn)拌制混凝土?xí)r，必須嚴格按經(jīng)審批的混凝土配合比和優(yōu)選的原材料進行配料。不得隨意更改。各組成材料的計量器具經(jīng)計量部門檢定合格，并保持可靠的良好的工作狀態(tài)。供應(yīng)混凝土前對生產(chǎn)機組進行全面檢查，確保供料期間機組正常運作。并安排專門人員負責(zé)應(yīng)急故障排除。生產(chǎn)拌制混凝土期間

19、，每一工作班都要測定砂、石的含水率，及時調(diào)整用水量，并嚴格控制水灰比和攪拌時間。根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸距離、砂石含水率的變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當(dāng)?shù)膶υ浜媳冗M行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的坍落度和出機溫度以能夠滿足施工現(xiàn)場的需要。混凝土供應(yīng)期間，隨時抽查砼坍落度，并做好相應(yīng)紀錄，嚴格把混凝土質(zhì)量關(guān)，控制好混凝土出場坍落度，檢查每車混凝土拌合物的均勻性和外觀符合要求后，方允許混凝土出場。同時要求混凝土供應(yīng)商派出試驗人員和銷售人員到工地駐地監(jiān)控和調(diào)整混凝土坍落度，密切配合混凝土的澆筑施工。并根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑情況安排車輛，及時解決問題，保證供應(yīng)的連續(xù)性。九、大體積混凝土水化計算本

20、工程主樓底板厚度1米，故底板混凝土最高溫升以1m為代表。要防止地下室大底板施工過程的開裂，其最關(guān)鍵的技術(shù)措施是控制混凝土最高溫升。優(yōu)先選用水化熱較低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥等；建議用90天或60天的混凝土后期強度來代替28天的標準強度，每立方米混凝土可減少數(shù)十公斤水泥，降低水化熱47；摻加磨細粉煤灰，占水泥量1520%（試配后定）。不僅可以降低水化熱，也增加混凝土可泵性，延緩凝固時間；夏天施工用低溫水或冰水，砂、石防止太陽暴曬，用水沖灑等；混凝土初凝前進行二次振搗，以提高混凝土密實度；采用保濕養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不少于14天?；炷磷罡邷厣嬎愀鶕?jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升的計算中只考慮單

21、方膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個主要因素根據(jù)掌握的混凝土配合比，所計算的大體積內(nèi)部最高溫度如下： 式中： Tax = 混凝土齡期為t時的中心溫度T（t）混凝土齡期為t時的絕熱溫升（）； W每m3混凝土的膠凝材料用量（kg/ m3）； C混凝土的比熱，一般為0.921.0kJ/(kg.)； 混凝土的重力密度，24002500（kg/ m3）； m與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，0.30.5(d-1)； t混凝土齡期（d）。 3天齡期中心最高溫度計算：*36.94 36.94+3066.947天齡期中心最高溫度計算：*61.76 61.76+3091.76養(yǎng)護材料厚度計算大體積混凝土的養(yǎng)護，其

22、主要作用是保濕、保溫，盡量大可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。具體覆蓋二層塑料薄膜，集水坑、電梯井及底板側(cè)壁，拆模后增掛二層至二層塑料薄膜和六層纖維布。麻袋養(yǎng)護材料的厚度，由下式計算可得：=0.51h（Tb-To）Kb/0（Tax- Tb）式中：毛氈厚度，mH大體積混凝土厚度， 1m，1纖維布的導(dǎo)熱系數(shù)，0.05W/（o.K.）0混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)2.3W/（o.k.）Tb混凝土與養(yǎng)護材料接觸面溫度Tax混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度To混凝土達到最高溫度的大氣平均氣溫K傳熱系數(shù)修正值，1.3（Tax- Tb）取25（Tb-To）取20=0.51h（Tb-To）Kb/0（Tax- T

23、b）=0.5*0.07*1*20*1.3/2.3*25=0.0158m=1.6通過理論計算，采用2層纖維布加二層薄膜進行大體積混凝土養(yǎng)護時，其內(nèi)、外部溫差值可控制在25以內(nèi)。十、大體積混凝土測溫控制測溫點的布置隨時掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況是指導(dǎo)大體積混凝土養(yǎng)護工作的關(guān)鍵所在，為及時控制和了解底板混凝土施工時，混凝土內(nèi)部各階段、各部位溫度變化情況，本工程采用溫度計進行溫度監(jiān)測，以獲取溫度變化情況。測溫點將根據(jù)底板的外型進行布置，其點布置將整個底板覆蓋起來。每個測溫點按混凝土上、中、下及混凝土表面7處共布置21個測溫孔，以便把同一立面上不同層次的混凝土內(nèi)外溫度差直接反映出來。針對測溫孔測到的數(shù)據(jù)

24、采取的措施根據(jù)監(jiān)測提供的測溫數(shù)據(jù)，在混凝土升、降溫過程中，如混凝土內(nèi)外溫差值超過25，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差較小，應(yīng)加蓋保溫層，以防止貫穿結(jié)構(gòu)裂縫，如混凝土內(nèi)外溫差值較小，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差超過25，應(yīng)減少保溫層，以防止表面溫度裂縫。砼澆搗6小時后進行溫度監(jiān)測，1-7天內(nèi)每晝夜天監(jiān)測不少于24次，以后每天不少于4次。十一、混凝土的養(yǎng)護項目部成立專門的混凝土保溫保濕養(yǎng)護小組，根據(jù)測溫記錄及時調(diào)整保溫保濕措施，特別要注意氣溫陡降情況?；炷翝仓瓿?2小時后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。及時養(yǎng)護保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。進行保濕保溫養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于14天,完全可以保證混凝土內(nèi)

25、部與其表面溫差不超過25的要求,可保證混凝土不出現(xiàn)裂縫。由于底板的方量大,澆筑時間長,對于先澆部分的混凝土要及時進行養(yǎng)護,時間為14天以上。養(yǎng)護中，模板（包括電梯井）7天以后方能拆除。對大體積混凝土澆筑質(zhì)量的重點預(yù)控措施根據(jù)施工方案，作業(yè)指導(dǎo)，組織有關(guān)人員交底學(xué)習(xí)，要嚴格按照施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書施工。對商品混凝土做好監(jiān)控。主要是混凝土配合比，質(zhì)量（包括堿骨料反應(yīng)問題），緩凝時間，坍落度，入模溫度等?；炷帘砻鎾炱?，滾壓需兩遍收光，但每次必須把塑料薄膜及保溫材料隨抹隨蓋，并做好保溫的養(yǎng)護工作。做好混凝土泌水和養(yǎng)護水的排水工作。確保施工機具的正常運行，要有備用發(fā)電機，掌握近期天氣預(yù)報，做好防雨準備

26、。項目部管理人員安排好24小時值班，澆筑前做好人員配備。對質(zhì)量、安全、生產(chǎn)全面管理和監(jiān)控。做好澆筑后的測溫工作，隨時調(diào)整保溫措施。當(dāng)混凝土中心最高溫度超過計算的值時，及時向項目總工報告，采取有效措施處理。十二、炎熱高溫天氣施工措施采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機溫度；合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；混凝土澆注后，應(yīng)及時澆水覆蓋養(yǎng)護，減少混凝土因失水產(chǎn)生的裂紋，要注意混凝土的入模溫度，溫度高時，攪拌前對原材料要適當(dāng)進行降溫，降低混凝土的入模溫度十三、安全措施1、 使用前檢查各部應(yīng)連接牢

27、固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2、 振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架，道路和干硬的地面上進行度振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。3、 插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4、 振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。5、 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。禁止電箱、電線拖地或鋼筋網(wǎng)上拖拉。6、 用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。7、 振動器與板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)

28、應(yīng)裝在手把上。8、 在一個構(gòu)件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。9、 操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。10、 作業(yè)后，必須做好清洗保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。十四、可能導(dǎo)致混凝土澆筑施工中斷的應(yīng)急措施機械方面混凝土泵施工現(xiàn)場在基坑面布置了2臺混凝土泵作混凝土的澆筑之用。施工現(xiàn)場預(yù)備了1臺混凝土泵作為備用。當(dāng)混凝土輸送泵出現(xiàn)故障，不能繼續(xù)使用時，停止預(yù)拌混凝土供應(yīng)。此時，備用的混凝土泵立即啟用，直接停放到壞泵的旁邊，恢復(fù)預(yù)拌混凝土供應(yīng)，繼續(xù)進行混凝土澆筑。馬上安排專職機修工對壞泵進行搶修，以便盡快可以重新投入使用。振動棒和振動器現(xiàn)場配置備用振動棒和振動器振動棒、振

29、動器出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源；將振動棒、振動撤離工作面，將備用振動棒、振動器接通電源后繼續(xù)進行作業(yè)。導(dǎo)管故障在混凝土的澆筑過程中，由于種種原因會發(fā)生導(dǎo)管阻塞及爆管的故障，此時，應(yīng)立即停止混凝土的泵送，查出發(fā)生故障導(dǎo)管，用工具打開管箍更換新管，并清理阻塞的混凝土，如時爆管爆夾，要把被破壞的導(dǎo)管、夾具換掉，排除故障后再接通導(dǎo)管。在混凝土的澆筑期間發(fā)生電路故障或者停電時，值班電工立即啟動備用發(fā)電機并進行線路的轉(zhuǎn)換，換接有電的線路。如果兩條線路全部停電，發(fā)電機就立即進入工作狀態(tài)，保證電力供應(yīng)，確保混凝土的澆筑質(zhì)量；防雨水措施施工期間密切注意天氣預(yù)防，臺風(fēng)來臨前，做好相應(yīng)防護及加固措施。加強施工電纜、

30、電線的檢查加固，對臺風(fēng)暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。在底板混凝土施工階段，密切注意天氣變化，防止雷雨突襲，選擇不下雨的時段澆搗混凝土，保證混凝土連續(xù)澆搗順利進行，施工現(xiàn)場應(yīng)準備一定數(shù)量的編制布，作為覆蓋剛澆筑混凝土和機具的使用，當(dāng)天氣臨時變化而將下大雨時，使用備用泵并通知攪拌站供應(yīng)更多的混凝土以前提完成混凝土澆筑。雨季混凝土施工中，攪拌站應(yīng)及時測定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時調(diào)整配合比?，F(xiàn)場四周及道路，倉庫和機棚要做好排水，防止受淹。對現(xiàn)有水溝進行清理。雨季施工期間，勞動力應(yīng)進行統(tǒng)籌安排，盡量避免因雨水影響而產(chǎn)生的窩工現(xiàn)象。交通阻通所有混凝土運輸配備通訊設(shè)備，及時通報運輸?shù)缆方煌顩r。若發(fā)現(xiàn)混凝土供應(yīng)路線阻塞，應(yīng)第一時間通知調(diào)度員，調(diào)度員以最短時間內(nèi)通知全體車輛改行后備供應(yīng)路線?；炷凉?yīng)站均做好準備工作。正式澆筑砼前其它聯(lián)動砼供應(yīng)站應(yīng)準備應(yīng)急澆筑砼所