中厚板生產(chǎn)課程設(shè)計(jì)

1、目 錄第1 章 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求11.1 鋼材的尺寸、外形及允許偏差11.1.1 鋼板的尺寸范圍11.1.2 鋼板的外形11.1.3 鋼板的尺寸允許誤差21.2 技術(shù)要求2第2章 生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備參數(shù)42.1 生產(chǎn)工藝流程42.2 主要生產(chǎn)工藝42.3 主要設(shè)備參數(shù)62.3.1 粗軋機(jī)組62.3.2 精軋機(jī)組6第3 章 典型產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)73.1 原料的設(shè)計(jì)73.1.1 原料質(zhì)量73.1.2 原料尺寸73.2 軋制規(guī)程的設(shè)計(jì)73.2.1 坯料的選擇83.2.2 道次壓下量分配的影響因素83.2.3 道次壓下量分配的分配規(guī)律83.2.4 溫度制度的確定103.2.5 確定速度制度103.2

2、.6 變形制度的確定143.2.7 變形抗力的計(jì)算153.2.8 軋制壓力計(jì)算17參考文獻(xiàn)第1 章 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求1.1 鋼材的尺寸、外形及允許偏差鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差見國標(biāo)GBT/709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差如下所示：1.1.1 鋼板的尺寸范圍鋼板公稱厚度：4mm400mm鋼板公稱寬度：600mm4800mm鋼板公稱長度（包括剪切鋼板）：2000mm20000mm1.1.2 鋼板的外形1.1.2.1 不平度的規(guī)定 表1.1 剪切鋼板的不平度公稱厚度/mm公稱寬度/mm不平度，規(guī)定的屈服強(qiáng)度Re120015002329150028351.1.2.2

3、 鐮刀彎的規(guī)定表1.2 剪切鋼板的鐮刀彎 產(chǎn)品類型公稱長度/mm公稱寬度/mm鐮刀彎，切邊/mm不切邊/mm剪切鋼板5000600實(shí)際長度0.3%實(shí)際長度0.4%500060015201.1.2.3 切斜的規(guī)定鋼板的切斜應(yīng)不大于實(shí)際寬度的1%1.1.2.4 塔形的規(guī)定表1.3 塔形高度公稱寬度/mm切邊/mm不切邊/mm100030601.1.3 鋼板的尺寸允許誤差1.1.3.1 鋼板的厚度允許偏差表1.4 鋼板的厚度允許偏差公稱厚度/mm下列公稱寬度的厚度允許偏差/mm150025002500400015.025.01.000.501.150.6525.040.01.050.551.300.

4、701.1.3.2 鋼板的寬度允許偏差表1.5 切邊鋼板的寬度允許偏差公稱寬度/mm允許偏差/mm12001500501500601.1.3.3 鋼板的長度允許偏差的規(guī)定表1.6 剪切鋼板的長度允許偏差公稱長度/mm允許偏差/mm200080000.5%長度080004001.2 技術(shù)要求合金牌號(hào)和化學(xué)成分可查國標(biāo)，如碳素結(jié)構(gòu)鋼可查GB/T700-2006，低合金結(jié)構(gòu)鋼可查GB/T1591，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 699-1999等另外，技術(shù)要求可查找GB 3524-2005碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，GB/T4237-2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶，GB/T8749-2008優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)

5、構(gòu)熱軋鋼帶等。Q235的牌號(hào)、化學(xué)成分和力學(xué)性能表1.7 40Cr13的標(biāo)準(zhǔn)及化學(xué)成分牌號(hào) 等級(jí)化學(xué)成分w/%， 屈服強(qiáng)度/MPa抗拉強(qiáng)度/MPaCMnSiSPQ235A0.140.220.300.650.300.0500.045225375500 B0.140.200.300.700.045C0.180.350.800.0400.040D0.170.0350.035第2章 生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備參數(shù)2.1 生產(chǎn)工藝流程根據(jù)車間設(shè)備條件及原料和成品的尺寸，生產(chǎn)工藝過程一般如下：原料的加熱除鱗軋制（粗軋、精軋）矯直冷卻劃線剪切檢查清理打印包裝。板坯的軋制有粗軋和精軋之分，但粗軋與精軋之間無明顯的

6、劃分界限。在單機(jī)架軋機(jī)上一般前期道次為粗軋，后期道次為精軋；對(duì)雙機(jī)架軋機(jī)通常將第一架稱為粗軋機(jī)，第二架稱為精軋機(jī)。粗軋階段主要是控制寬度和延伸軋件。精軋階段主要使軋件繼續(xù)延伸同時(shí)進(jìn)行板形、厚度、性能、表面質(zhì)量等控制。精軋時(shí)溫度低、軋制壓力大，因此壓下量不宜過大。 中厚板軋后精整主要包括矯直、冷卻、劃線、剪切、檢查及清理缺陷，必要時(shí)還要進(jìn)行熱處理及酸洗等，這些工序多布置在精整作業(yè)線上，由輥道及移送機(jī)縱橫運(yùn)送鋼板進(jìn)行作業(yè)，且機(jī)械化自動(dòng)化水平較高。2.2 主要生產(chǎn)工藝（1）加熱板坯加熱目的：中厚板加熱目的是提高鋼的塑性，降低變形抗力，利于軋制；生成表面氧化鐵皮，去除表面缺陷；加熱到足夠高的溫度，使軋

7、制過程在奧氏體化溫度區(qū)域內(nèi)完成；在可能的下并可以溶解在后階段析出的氮化物和碳化物。一般厚板加熱爐的型式有兩種：連續(xù)式和半連續(xù)式。比較而言，連續(xù)式加熱爐的產(chǎn)量高、熱效率高，裝入，抽出方便間歇式加熱爐產(chǎn)量一般在1020t/h,熱效率也低。這里采用的加熱爐為步進(jìn)梁式加熱爐。中厚板加熱工藝的特點(diǎn)：由于厚板的產(chǎn)品種類較多，板坯的規(guī)格變化大，所以加熱溫度的變化范圍較廣，一般在9501250C左右，這與熱連軋的情況不完全一樣，由于生產(chǎn)的批量小，爐內(nèi)板坯的溫度變化頻繁，這樣就造成加熱爐的熱負(fù)荷變化較大，加熱溫度的控制要求較高。（2）軋制中厚板軋制過程包括除鱗、粗軋、精軋三個(gè)階段。隨控制軋制技術(shù)的應(yīng)用，為滿足控

8、制軋制時(shí)的溫度條件，在粗軋過程中或粗軋后還有一個(gè)控制鋼板溫度的階段。軋制過程主要包括以下幾個(gè)階段：1)除鱗：鋼板表面質(zhì)量是鋼板重要的質(zhì)量指標(biāo)之一，加熱時(shí)高溫下生成的氧化鐵皮若在軋制前不及時(shí)清理或清理不凈，在軋后的鋼板表面上，因氧化鐵皮被壓入鋼板表面，會(huì)出現(xiàn)“麻點(diǎn)”等缺陷，因此軋前除鱗是保證獲得優(yōu)良表面的關(guān)鍵工序。目前廣泛采用的方法是使用高壓水除鱗和軋機(jī)前后的高壓噴頭進(jìn)行除鱗。2）粗軋：中厚板軋制粗軋階段的任務(wù)是將板坯或扁錠軋制到所需的寬度、控制平面形狀和進(jìn)行大壓縮延伸。粗軋階段首先調(diào)整板坯或扁錠尺寸，以保證軋制最終產(chǎn)品尺寸的寬度滿足要求。根據(jù)坯料尺寸和延伸方向的不同，“調(diào)整寬度”的軋制方法可分

9、為：全縱軋法、全橫軋法、橫軋-縱軋法、角軋-縱軋法。全縱軋法：當(dāng)板坯寬度達(dá)到毛板寬度要求時(shí)采用。它的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高，但鋼板組織和性能存在嚴(yán)重的各向異性，橫向性能特別是沖擊韌性太低。 橫軋-縱軋法：當(dāng)板坯寬度小于毛板寬度而長度又大于毛板寬度時(shí)采用。其優(yōu)點(diǎn)是板坯寬度與鋼板寬度可靈活配合，鋼板的橫向性能有所提高（因橫向延伸不大），各向異性有所改善；缺點(diǎn)是軋機(jī)產(chǎn)量低?？v軋-橫軋法：當(dāng)板坯長度小于毛板寬度時(shí)采用。由于兩個(gè)方向都得到變形且橫向延伸大，鋼板的性能較高。 角軋-縱軋法：當(dāng)軋機(jī)強(qiáng)度及咬入能力較弱（如三輥勞特軋機(jī)）時(shí)或板坯較窄時(shí)采用。 全橫軋法當(dāng)板坯長度達(dá)到毛板寬度要求時(shí)采用。軋制過程中金屬在軋向和

10、橫向上流動(dòng)是不均勻的，造成在軋制一道或數(shù)道后，鋼板的平面形狀不是一個(gè)精確的矩形，甚至與矩形形狀偏離較大，如在軋向上形成魚尾形或舌頭形，橫向形成桶形等。進(jìn)入精軋后無法修正，使軋后最終產(chǎn)品的平面形狀復(fù)雜，必須切掉頭、尾、邊部才能得到所需的矩形，增加了金屬消耗。3）精軋：精軋階段的主要任務(wù)是延伸和質(zhì)量控制。在精軋機(jī)上為了減少板寬方向各點(diǎn)縱向延伸不均，以獲得良好的板型，一些中厚板軋機(jī)的精軋機(jī)上裝備有工作輥或支承輥液壓彎輥系統(tǒng)，通過控制軋輥凸度，提高板寬方向上的均勻性。精軋機(jī)在厚度控制方面大多采取厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)。（3）精整與熱處理中厚板廠產(chǎn)品質(zhì)量最終處理和控制的環(huán)節(jié)。精整工序主要包括矯直、冷卻、劃線、

11、剪切、檢查、缺陷清理、包裝入庫等根據(jù)鋼材技術(shù)條件要求有的還需要熱處理和酸洗。中厚板廠通常在作業(yè)線上設(shè)置熱矯直機(jī)，多使用帶支撐輥的四重式矯直機(jī)，為了補(bǔ)充熱矯直機(jī)的不足，還離線設(shè)置拉力矯直機(jī)或壓力矯直機(jī)等冷矯設(shè)備。板厚在25mm以下時(shí)側(cè)邊使用圓盤剪，頭尾使用鋤頭剪或搖擺剪。50mm以上的鋼板多采用在線連續(xù)氣割的方式。中厚板的熱處理最常用的是退火、正火、正火加回火、淬火加回火處理。2.3 主要設(shè)備參數(shù)2.3.1 粗軋機(jī)組 二輥可逆式粗軋機(jī) 產(chǎn)品數(shù)據(jù)：板坯厚度:180mm 板坯寬度:1500mm 板坯長度(雙排裝料):2200mm鋼板厚度：18mm 鋼板寬度（軋制）：2400mm鋼板長度（軋制）：12

12、000mm 軋機(jī)參數(shù)： 形式：二輥可逆式軋機(jī) 名義軋制力：74000kN軋機(jī)模數(shù)：7900kN/mm軋輥尺寸：工作輥：直徑1000/9503500mm 機(jī)架窗口高度：大約9000mm2.3.2 精軋機(jī)組四輥可逆式精軋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：軋機(jī)參數(shù)：形式：四輥可逆式軋機(jī) 名義軋制力：74000kN 軋機(jī)模數(shù)：79000kN/mm軋輥尺寸：工作輥：直徑1000/9503500mm 支承輥：直徑2100/19003400mm機(jī)架窗口高度：大約9000mm第3 章 典型產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)3.1 原料的設(shè)計(jì)中厚板軋機(jī)所用原料的尺寸，即原料厚度、寬度、長度，直接影響著軋機(jī)的生產(chǎn)率，坯料的成材率以及鋼板的力學(xué)性能。中厚

13、板坯料選用考慮以下3個(gè)方面：(1)保證成品鋼板的尺寸和性能滿足使用要求。(2)能夠充分發(fā)揮煉鋼車間和厚板車間的工藝條件和設(shè)備能力。(3)所生產(chǎn)的鋼板成本最低。3.1.1 原料質(zhì)量按成品鋼板的質(zhì)量和計(jì)劃成材率計(jì)算出原料的質(zhì)量。計(jì)劃成材率指的是在設(shè)計(jì)原料尺寸時(shí)的成材率，可以按下面的公式計(jì)算。=90%式中：t成品板厚度 W成品板寬度 L成品板長度軋制平均厚度 軋制平均寬度試樣長度 S燒損 t寬度余量 w厚度余量3.1.2 原料尺寸由計(jì)算出的原料質(zhì)量和連鑄坯或初軋坯，鋼錠的規(guī)格范圍，考慮到壓縮比，橫軋時(shí)軋機(jī)送鋼的最小長度，軋機(jī)允許最大軋制長度，加熱爐允許裝入長度等因素，決定原料的厚度、寬度和長度。3.

14、2 軋制規(guī)程的設(shè)計(jì)中厚板的軋制規(guī)程主要包括壓下制度、速度制度、溫度制度、輥型制度。軋制規(guī)程的設(shè)計(jì)就是根據(jù)鋼板的急速要求、原料條件、溫度和生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際情況，運(yùn)用數(shù)學(xué)公式或圖表進(jìn)行人工計(jì)算或計(jì)算機(jī)計(jì)算，來確定各道次的實(shí)際壓下量、空載輥縫、軋制速度等參數(shù)，并在軋制的過程中加以修正和應(yīng)變處理，達(dá)到充分發(fā)揮設(shè)備能力、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量、操作方便、設(shè)備安全的目的。通常中厚板軋制規(guī)程設(shè)計(jì)的方法和步驟：（1）在咬入能力允許的條件下按經(jīng)驗(yàn)分配各道次壓下量，確定各道次壓下量分配率及各道次能耗負(fù)荷分配比。（2）制定速度制度，計(jì)算軋制時(shí)間并確定逐道次軋制溫度。（3）計(jì)算軋制力、軋制力距及總傳動(dòng)力矩。（4）檢驗(yàn)軋輥等

15、部件的強(qiáng)度和電機(jī)力矩。（5）進(jìn)行必要的修正和應(yīng)變處理。3.2.1 坯料的選擇中厚板的原料的主題是連鑄坯，其厚度雖然不受初軋機(jī)軋輥的最大開口度的限制，但為了確保成品鋼板的綜合性能，連鑄坯與成品鋼板間的最小壓縮比也要保持在6：1以上。連鑄坯的寬度受到連鑄機(jī)結(jié)晶器寬度的限制。已知成品規(guī)格為18mm2400mm12000mm坯料厚度、寬度的選?。焊鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)選擇H=180mm，B=2500mm坯料長度的確定：根據(jù)體積不變定律:182400120002=1802500L90%,L=2133,取L=2200mm確定軋制方法：先橫軋，再把鋼旋轉(zhuǎn)90然后縱軋到3.2.2 道次壓下量分配的影響因素道次壓下量分配軋制

16、總道次數(shù)應(yīng)根據(jù)從坯料到成品鋼板厚度上的壓下量和平均壓下量，參照類似的軋制規(guī)程來確定，對(duì)于單機(jī)架、總道次數(shù)應(yīng)為奇數(shù)，對(duì)于雙機(jī)架應(yīng)為偶數(shù)，并且要考慮兩架軋機(jī)的軋制節(jié)奏要大致平衡。道次壓下量的分配要考慮咬入條件：成形軋制階段由于板坯的厚度大、溫度高、軋制速度低、道次壓下量大，所以咬入條件可能成為限制壓下量因素。每道次的壓下量應(yīng)該小于由最大咬入角所確定的最大壓下量。 二輥和四輥可逆式中厚板軋機(jī)的軋制厚度可調(diào)，因此可以采用低速咬入，所以實(shí)際的最大咬入角可以達(dá)到22到25。在這類軋機(jī)中厚板，咬入條件將不是限制壓下量的主要因素，在實(shí)際生產(chǎn)中，熱軋鋼板時(shí)，咬入角一般為15到22，低速咬入可取為20。除考慮咬入

17、外，還需考慮軋輥及輥頸的強(qiáng)度條件，主電機(jī)的能力限制，鋼板性能質(zhì)量的制約。3.2.3 道次壓下量分配的分配規(guī)律二輥和四輥可逆式中厚板軋機(jī)的軋制厚度可調(diào)，因此可以采用低速咬入，所以實(shí)際的最大咬入角可以達(dá)到22到25。因此，這類軋機(jī)在采用連鑄坯或初軋坯作為原料時(shí)，除鱗道次之后可以采用大壓下量軋制，中間道次為了充分利用鋼坯溫度高，變形抗力低的優(yōu)勢(shì)，采用較大的壓下量。然后隨著鋼坯溫度降低，壓下量逐漸變小，最后1-2道次為了保證板形和溫度精度也要采用較小的壓下量，甚至最后一道采用平軋道次。在雙機(jī)架上軋制中厚板，壓下量的分配還要考慮一到兩個(gè)機(jī)架間的軋制節(jié)奏匹配和軋機(jī)負(fù)荷的平衡，通常情況下粗軋機(jī)要承擔(dān)總變形量

18、的75%以上。 總壓下量：粗軋壓下量：一般在總壓下量的75%以上，取85%。 則： 所以： 取整42mm 取整取12個(gè)道次，總之，對(duì)于單機(jī)架，總道次數(shù)應(yīng)為奇數(shù)，對(duì)于雙機(jī)架應(yīng)為偶數(shù)，考慮兩架軋機(jī)的軋制節(jié)奏要大致平衡粗軋為7個(gè)道次，精軋為5個(gè)道次表3.1 道次壓下量和軋后尺寸分配道次軋制方法H(mm)B(mm)L(mm)h(mm)0轉(zhuǎn)90180220015001橫軋156220017312413%2橫軋130220020772616%3橫軋108220025002216%4轉(zhuǎn)9088250027002018%5縱軋70250033941820%6縱軋55250043201521%7縱軋422500

19、56571323%8縱軋3425006988819%9縱軋2825008485617%10縱軋23250010330517%11縱軋20250011880313%12縱軋18250013200210%成品182400120003.2.4 溫度制度的確定溫度是影響鋼板組織和性能的主要因素，要控制組織和性能，就必須首先在生產(chǎn)過程中控制溫度制度。特別是在四輥精軋后期，隨著軋制速度的提高，冷卻速度達(dá)不到要求，需要進(jìn)行認(rèn)為降溫來達(dá)到需求的軋制溫度，以保證軋制過程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品的性能要求。鋼材在軋制過程中的溫度變化是由輻射、傳導(dǎo)和對(duì)流引起的溫降和變形熱所引起的溫升合成。在此，采用溫度降的簡易計(jì)算確定各道

20、次的軋制溫度。式中：、分別為前一道次軋制溫度，與軋出厚度，mmZ輻射時(shí)間，即上一道次的純軋時(shí)間與軋后間隙時(shí)間之和，s其中：前一道次軋制溫度，本道次軋制溫度，同理可得：表3.2 道次溫度的確定道次123456溫度C104810461043104010361030道次789101112溫度C102210089949739489233.2.5 確定速度制度（1）軋輥的咬入和拋出轉(zhuǎn)速的確定軋輥咬入和拋出轉(zhuǎn)速確定的原則：獲得較短的道次軋制節(jié)奏時(shí)間，保證軋件順利咬入，便于操作和適合與電機(jī)的合理調(diào)速范圍。咬入和拋出不僅會(huì)影響到本道次的純軋時(shí)間，而且還會(huì)影響到兩道次間的間隙時(shí)間。在保持轉(zhuǎn)速曲線下面積相等的原則

21、下，采用高速咬入、拋出會(huì)使本道次純軋時(shí)間縮短，而使其間隙時(shí)間增加，因此，咬入和拋出轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)兼顧上述兩個(gè)因素。目前，可逆式中厚板軋機(jī)粗軋機(jī)的軋輥咬入和拋出速度一般在1020r/min和1525r/min范圍內(nèi)選擇。精軋機(jī)的軋輥咬入和拋出速度一般在2060r/min和2030r/min范圍內(nèi)選擇。（2）軋輥咬入和拋出轉(zhuǎn)速的確定確定原則是：獲得較短的道次軋制節(jié)奏時(shí)間，保證軋件順利咬入，便于操作和適合于主電機(jī)的合理調(diào)速范圍。目前，可逆式中的中厚板軋機(jī)粗軋機(jī)的軋輥咬入和拋出轉(zhuǎn)速一般在1020r/min和1525r/min范圍內(nèi)選擇。精軋機(jī)的軋輥咬入和拋出轉(zhuǎn)速一般在2060r/min和2030r/mi

22、n范圍內(nèi)選擇。在二輥粗軋階段，咬鋼速度選20r/min，拋鋼速度選20 r/min；四輥精軋階段，咬鋼速度選40r/min，拋鋼速度都選20r/min；加速度均為40rpm/s，減速度均為60rpm/s。 （3）最大軋制轉(zhuǎn)速和純軋時(shí)間的計(jì)算最大轉(zhuǎn)速計(jì)算公式為：式中： a,b軋輥加速與減速時(shí)的加速度，rpm/s。對(duì)于三角形速度圖，從上式可以計(jì)算出值為最大轉(zhuǎn)速，對(duì)于梯形速度圖值為等速轉(zhuǎn)速。對(duì)于三角形速度圖的純軋時(shí)間t： 對(duì)于梯形速度圖的純軋時(shí)間t： 粗軋的純軋時(shí)間采用三角形速度圖，精軋采用梯形速度圖精軋的轉(zhuǎn)速根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取60r/min根據(jù)梯形速度的公式: 同理可得：表3.3 道次軋制轉(zhuǎn)速，咬入速度，

23、拋出速度和純軋時(shí)間的確定道次軋制轉(zhuǎn)速r/min咬入速度r/min拋出速度r/min純軋時(shí)間s14520201.0424920201.2135320201.3745520201.4556020201.6766720201.9577620202.3385020203.5695020204.16105020204.91115020205.52125020206.06（3）間隔時(shí)間的確定可逆式中厚板軋機(jī)道次間的間隙時(shí)間是指軋件從上一道軋輥拋出到下一道軋輥咬入的間隔時(shí)間。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可逆式中厚板軋機(jī)的粗軋機(jī)一般間隙時(shí)間為36s，精軋機(jī)為48s。軋件需要轉(zhuǎn)向或推床定心時(shí)取上限，否則取下限。同理可得：表3

24、.4 道次純軋時(shí)間，間隔時(shí)間和軋制總時(shí)間的確定道次純軋時(shí)間s間隔時(shí)間s軋制總時(shí)間s11.0467.0421.2167.2131.3767.3741.4567.4551.6767.6761.9567.9572.3368.3383.56811.5694.16812.16104.91812.91115.52813.52126.06814.063.2.6 變形制度的確定（1）變形程度的計(jì)算由塑性變形原理可知：當(dāng)用絕對(duì)變形量表示，絕對(duì)變形量為軋制前后，軋件絕對(duì)尺寸之差表示的變形量就稱為絕對(duì)變形量，。當(dāng)用相對(duì)變形量表示，即用軋制前、后軋件尺寸的相對(duì)變化表示的變形量稱為相對(duì)變形量。壓下率，真應(yīng)變。（2）平均

25、變形速度：軋輥線速度：式中： n軋輥的轉(zhuǎn)速，r/min;D軋輥直徑，mm。平均變形速度：或式中：l變形區(qū)長度，mm，R為工作輥半徑，mm； 壓下量，mm； v軋件出口速度m/s。 同理可得：表3.5 道次變形區(qū)長度，軋輥線速度和平均變形速度的確定道次變形區(qū)長度mm軋輥線速度m/s平均變形速度1106.772237.253.222111.132436.114.383102.232634.985.25497.472734.416.37592.472983.008.29684.413331.0110.76778.583778.4614.88861.642485.839.48953.392485.83

26、9.931048.732485.8311.081137.742485.839.881230.822485.838.963.2.7 變形抗力的計(jì)算對(duì)變形抗力，有多種形式數(shù)學(xué)模型。周紀(jì)華等采用碳鋼和合金在高溫、高速下測(cè)定得到的變形溫度、變形速度和變形程度對(duì)變形阻力影響的大量實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)而建立了非線性回歸模型。它是以各種鋼種為單位，得到各回歸系數(shù)值，結(jié)構(gòu)如下式：； 基本變形阻力，即t=1000C、和時(shí)的變形抗力，MPa; t變形溫度，； u變形速度， 變形程度對(duì)應(yīng)應(yīng)變， 回歸系數(shù)，其值取決于鋼種。表3.6 合金結(jié)構(gòu)鋼變形抗力數(shù)學(xué)模型回歸系數(shù)鋼 種回 歸 系 數(shù)0/Mpaa1a2a3a4a5a6Q235150.6-2.8783.6650.1861-0.12160.37951.402 =89.84MPa =100.46 MPa表3.7 道次變形抗力的確定道次123456變形抗力M Pa89.84100.46114.57110.12116.01123.71道次789101112變形抗力M Pa132.34123.31125.4