松原職業(yè)技術(shù)學(xué)院施工組織設(shè)計(jì)28-87

1、七、施工組織設(shè)計(jì)目 錄（1）各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法30（2）工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場 計(jì)劃67（3）勞動(dòng)力安排計(jì)劃68（4）確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施69（5）確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施72（6）確保文明施工的技術(shù)組織措施76（7）確保工期的技術(shù)組織措施及工程進(jìn)度計(jì)劃79（8）施工總平面圖82（9）環(huán)境保護(hù)措施84（10）冬雨季施工措施87（11）新材料、新技術(shù)、新工藝的運(yùn)用87（1）各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法1.工程概況及特點(diǎn)1.1 工程項(xiàng)目綜合說明 工程名稱：松原職業(yè)技術(shù)學(xué)院運(yùn)動(dòng)場塑膠跑道及人工草坪工程施工 建設(shè)地點(diǎn)：松原職業(yè)技術(shù)學(xué)院院內(nèi)塑膠面積為6581平

2、方米，人造草坪面積為8290平方米。承包方式：包工包料（不含人造草皮和塑膠面層材料） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國家工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 工期要求：30日歷天1.2 工程概況工程概況：松原職業(yè)技術(shù)學(xué)院運(yùn)動(dòng)場基礎(chǔ)部分已于三年前完成，但由于資金問題，塑膠跑道及人工草坪工程未能進(jìn)行施工，現(xiàn)所招標(biāo)的即為塑膠跑道及人工草坪工程。已完成的塑膠跑道的瀝青混凝土基礎(chǔ)，因已完成三年多了，需要修補(bǔ)；人工草坪的基礎(chǔ)是三合土，需挖出10公分厚再澆筑10公分混凝土硬化層；以前修建的排水溝需要清理、修補(bǔ)；跑道與看臺(tái)之間需要硬化和鋪設(shè)草坪。1.3 結(jié)構(gòu)形式：塑膠跑道瀝青混凝土基礎(chǔ)；人工草坪 三合土，需挖出10公分厚再澆筑10公分混

3、凝土硬化層1.4 工程特點(diǎn)1.4.1 塑膠運(yùn)動(dòng)場對基礎(chǔ)和面層的平整度和坡度要求相當(dāng)高, 對體育規(guī)則要求嚴(yán)格是本工程施工工藝控制的難點(diǎn)。1.4.2 本工程地處松原職業(yè)技術(shù)學(xué)院園內(nèi)，施工道路狹窄且過往 的人員和學(xué)生較多,對施工中的交通干擾系數(shù)較大。2.施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)和原則2.1 編制依據(jù)2.1.1 根據(jù)松原職業(yè)技術(shù)學(xué)院運(yùn)動(dòng)場塑膠跑道及人工草坪工程招標(biāo)文件、施工圖紙。2.1.2 根據(jù)國家、區(qū)、市等建設(shè)部門制定的相關(guān)施工管理規(guī)定。2.1.3 根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范：建筑地基與基礎(chǔ)施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）、砌體工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范（GB50

4、203-2002）、瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50092-96 ） 、 建 筑 地 面 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 規(guī) 范 （ GB50209-2002 ） 、 建 筑 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗(yàn) 收 統(tǒng) 一 標(biāo) 準(zhǔn) （ GB50300-2001 ） 、 建 設(shè) 工 程 文 件 歸 檔 整 理 規(guī) 范 （GB/T50328-2002）等相關(guān)施工規(guī)范。2.1.4 根據(jù)塑膠跑道國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T14833-93、國際田 聯(lián)手冊、田徑場地設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)手冊、塑膠面層運(yùn)動(dòng)場地建設(shè)與保養(yǎng)。2.1.5 根據(jù)本公司制訂的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理和文 明施工管理的各項(xiàng)規(guī)章制度。2.2 編制原則2.2.1

5、 安全第一的原則 施工組織設(shè)計(jì)的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在安全措施落實(shí)到位，確保萬無一失的 前提下組織施工。2.2.2 優(yōu)質(zhì)高效的原則 加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行 ISO 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使 用“四新”技術(shù)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化 標(biāo)準(zhǔn)化管理控制成本，降低工程造價(jià)。2.2.3 方案優(yōu)化的原則 科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，擇優(yōu)用最佳方案。2.2.4 確保工期的原則 根據(jù)招標(biāo)文件對本合同的工期要求,編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，

6、采用信息化技術(shù)，合理安排工程進(jìn)度，實(shí)行網(wǎng)絡(luò) 控制，搞好工序銜接，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足甲方單位要求。2.2.5 科學(xué)配置的原則 根據(jù)本工程的工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織中實(shí)行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和專業(yè)化施工隊(duì) 伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)使用，并做到?？顚Ｓ谩＿x用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。2.2.6 合理布局的原則 從節(jié)省臨時(shí)占地、減少植被破壞、搞好環(huán)保、認(rèn)真實(shí)施文明施工等多角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)及生活用地、房屋布局，做好 環(huán)境保護(hù)，工程完成后及時(shí)清理場地。3.施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，結(jié)合我公

7、司的管理經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目將設(shè)置施工組織管理機(jī)構(gòu)，代表公司全權(quán)負(fù)責(zé)該工程項(xiàng)目的施工管 理。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程部、質(zhì)安部、機(jī)料部、財(cái)務(wù)部，全面負(fù) 責(zé)施工過程中的生產(chǎn)、經(jīng)營、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、設(shè)備、 資金、生活服務(wù)等管理工作，并直接組織、調(diào)度、協(xié)調(diào)作業(yè)層施 工。項(xiàng)目部內(nèi)做到有責(zé)、有權(quán)，協(xié)調(diào)有力，負(fù)責(zé)處理各類問題， 確保工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。具體機(jī)構(gòu)組織形式，見擬投入本工程施工組織機(jī)構(gòu)框圖。4.施工部署4.1 施工管理目標(biāo) 實(shí)行項(xiàng)目法管理，積極開發(fā)、引進(jìn)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備、精心操作，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗、安全、文明地完成本工 程施工。4.2 工期目標(biāo)：在總工期 30 日歷天內(nèi)依序施

8、工，爭取提前完成全部工程項(xiàng)目。4.3 質(zhì)量目標(biāo) 本工程依照工程施工合同和國家相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)擬投入本工程施工組織機(jī)構(gòu)框圖組織施工，嚴(yán)格按照業(yè)主審定的施工圖紙及技術(shù)說明進(jìn)行施工。質(zhì)安部工程部施工組技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理財(cái)務(wù)部預(yù)算組資料組測量組安全組安全組質(zhì)檢組質(zhì)檢組試驗(yàn)組施工員測量員預(yù)算員安全員質(zhì)檢員試驗(yàn)員機(jī)料部機(jī)修組機(jī)修員材料組材料員會(huì)計(jì)出納資料員確保本工程一次性驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn),爭創(chuàng)樣板工程。4.4 安全生產(chǎn)目標(biāo) 杜絕重大安全事故發(fā)生，安全率 100%。4.5 文明施工目標(biāo) 推行施工現(xiàn)場綜合考評，規(guī)范施工現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)“高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)、高要求”的“安全文明工地”目標(biāo)。5.工程開工前準(zhǔn)備

9、為保證施工順利進(jìn)行，確保各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司根據(jù)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場實(shí)際情況，特制定了各相應(yīng)的管理措施和目 標(biāo)，在公司范圍內(nèi)進(jìn)行人、財(cái)、物的統(tǒng)一調(diào)配，確保該工程人力、 物力和資金的配備供應(yīng)。5.1 技術(shù)準(zhǔn)備充分領(lǐng)會(huì)甲方意圖，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)圖紙變更，技 術(shù)交底工作，做好會(huì)議紀(jì)要，簽發(fā)施工變更技術(shù)文件核定單，以 便于正確的按圖施工，做為日后竣工圖的繪制變更。5.2 材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工工期、工程進(jìn)度和工程量清單，編制切實(shí)可行的工程進(jìn)度材料計(jì)劃，進(jìn)場材料應(yīng)標(biāo)明名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、參數(shù)、性 能、進(jìn)場日期、質(zhì)保期，以確保工程質(zhì)量。材料必須經(jīng)采樣、檢 驗(yàn)、核對，并附出廠合格證、質(zhì)量保證書、檢驗(yàn)報(bào)告、

10、試驗(yàn)報(bào)告 等相關(guān)檢驗(yàn)資料。塑膠運(yùn)動(dòng)場面層塑膠材料應(yīng)達(dá)到質(zhì)量規(guī)范要求和環(huán)保要求， 具有耐磨、綠色環(huán)保、透水的特性。材料到達(dá)施工現(xiàn)場后，由甲 方現(xiàn)場代表、甲方技術(shù)人員和監(jiān)理單位現(xiàn)場代表驗(yàn)收材料合格證 明書和產(chǎn)品說明書，并抽樣送檢。所有發(fā)至現(xiàn)場的材料需認(rèn)真清 點(diǎn)，確保無遺漏及差錯(cuò)，按施工的程序集中且有序堆放，便于提 取。編寫開工報(bào)告，呈報(bào)建設(shè)單位審批，做好開工準(zhǔn)備。5.3 機(jī)具準(zhǔn)備及勞動(dòng)力組織 根據(jù)施工組織擬定的機(jī)具和隊(duì)伍在開工前到位，對機(jī)具進(jìn)行校檢，保證施工機(jī)具處于完好狀態(tài)，還需經(jīng)常性保養(yǎng)并及時(shí)對有 問題的機(jī)具進(jìn)行檢修，以達(dá)到完好狀態(tài)。按照施工組織的要求， 對各分項(xiàng)工序的上崗人員進(jìn)行分類上崗綜合培

11、訓(xùn)和安全培訓(xùn)，培 訓(xùn)合格者頒發(fā)合格證書，并持證上崗，對培訓(xùn)不合格者不允許上崗。5.4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，進(jìn)行修建供生產(chǎn)及生活使用的臨時(shí)設(shè)施，施工臨時(shí)設(shè)施要達(dá)到適用、美觀、經(jīng)濟(jì)的目的，解決施工及生活用水、用電，清理施工場地，并作好排水工作，修整臨時(shí)的運(yùn)輸 道路，落實(shí)三通一平，嚴(yán)格按照施工工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施。盡 量利用場地上原有的房屋設(shè)施，減少搭建，并做好場地的保衛(wèi)及 環(huán)境衛(wèi)生工作。6.主要分項(xiàng)工程施工方案和施工方法6.1 拆除田徑場地原有體育設(shè)施、樹木和建筑垃圾 根據(jù)松原職業(yè)技術(shù)學(xué)院施工現(xiàn)場的實(shí)際情況,對籃球場中間的籃球架轉(zhuǎn)移到指定地點(diǎn)，對運(yùn)動(dòng)場中間的樹木移植到指定地點(diǎn)，將 運(yùn)動(dòng)

12、場上原有的房屋建筑和運(yùn)動(dòng)場上建筑垃圾進(jìn)行清理和拆除。6.2 基礎(chǔ)碾實(shí) 為加強(qiáng)土基的密實(shí)度，在拆除田徑場地原有樹木和體育設(shè)施，清理完建筑垃圾后進(jìn)行土基整平，用 18-30 噸壓路機(jī)進(jìn)行碾壓， 輪跡深度不得高于 5mm，平整度用 3m 直尺檢查，空隙不大于 20mm， 密實(shí)度達(dá)到 98%后，再進(jìn)行下一步施工。6.3 測量放線、定好水準(zhǔn)點(diǎn) 根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀測量,確定田徑場的 1-4 分界處及二圓心位置，主席臺(tái)位置、籃球場和訓(xùn)練場位置，并設(shè)置 角柱及圓心定位基樁，用水泥混凝土澆搗并加以保護(hù)，以免施工 過程中碰撞移位。用水準(zhǔn)儀測量好高程，放好坡度，根據(jù)場地中 心點(diǎn)定出運(yùn)動(dòng)場地上各點(diǎn)、線的標(biāo)

13、準(zhǔn)位置，繪制放線平面圖，放 線平面圖需經(jīng)甲方、監(jiān)理確定簽字后再進(jìn)行施工現(xiàn)場各點(diǎn)線的最 終定位。為防止水準(zhǔn)點(diǎn)被人為因素、自然因素破壞，避免施工中出現(xiàn) 不必要的損失，定期對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。施工現(xiàn)場設(shè)立的所有標(biāo)始控制點(diǎn)從開始施工至竣工驗(yàn)收都具有重要作用，更應(yīng)重視，妥善保護(hù)。7.運(yùn)動(dòng)場排水工程7.1 排水溝砌筑工程7.1.1 排水溝砌筑工藝流程 測量定位開挖排水溝土方水溝和排水溝蓋板預(yù)制溝底墊層澆筑排水溝安砌安裝排水溝蓋板溝槽回填。7.1.2 測量定位 排水溝是整個(gè)工程的主線，根據(jù)施工圖紙，用經(jīng)緯儀精確的放出其位置，并以中心樁以及二圓心點(diǎn)加以控制，確定排水溝的 位置及排水溝方向，根據(jù)出水口的位置及溝底

14、標(biāo)高，確定排水溝 的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，蓋板做成活動(dòng)的，并考慮到溝槽深度和土質(zhì) 的放坡系數(shù)，確定溝槽的灰線寬度。7.1.3 開挖排水溝土方 本工程排水溝，采用人工開挖土方，利用打夯機(jī)進(jìn)行溝底平整,夯實(shí)，壓實(shí)度要求達(dá)到 85%以上，用水準(zhǔn)儀控制溝底高程。開 挖后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)尺寸對排水溝進(jìn)行檢測，合格后,進(jìn)行下 一步施工。7.1.4 水溝和排水溝蓋板預(yù)制7.1.4.1 鋼筋加工及綁扎7.1.4.1.1 鋼筋下料 下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割采用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在 鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切時(shí)，可用鐵鉗人工切割

15、；個(gè)別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。7.1.4.1.2 鋼筋彎制 鋼筋的彎制應(yīng)采用鋼筋彎曲機(jī)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.1.4.1.3 鋼筋的綁扎 按照設(shè)計(jì)的布筋要求，對鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎。7.1.4.2 預(yù)制水溝和排水溝蓋板 排水溝土方開挖的同時(shí)進(jìn)行水溝和排水溝蓋板的預(yù)制，預(yù)制用場地必須平整、光滑，故預(yù)制前應(yīng)對場地進(jìn)行平整、壓實(shí)。水 溝和排水溝蓋板要求尺寸方正，模板使用前涂刷脫模劑，模板尺 寸應(yīng)符合要求。水溝和溝蓋板面用同標(biāo)號的水泥砂漿抹平，無砂 眼?；炷脸尚秃笈蓪Ｈ擞寐榇伾w灑水養(yǎng)護(hù)。預(yù)制水溝和鋼筋混凝土蓋板質(zhì)量要求：將做好的試塊送檢測 中心進(jìn)行質(zhì)

16、檢，其外觀目測檢查必須達(dá)到表面顏色一致，無露石、 脫皮、裂縫等現(xiàn)象，預(yù)制成品外型尺寸精確，表面平整光滑，必須符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場做好試塊。7.1.5 溝底墊層澆筑排水溝溝底采用 C10 混凝土澆筑，統(tǒng)一排向校區(qū)內(nèi)市政管道 出水口。7.1.5.1 一般要求:底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫； 采取壓茬趕漿的方法澆筑。7.1.5.2 壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時(shí)用平板振搗器和刮 杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子 搓壓平實(shí)，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。7.1.6 排水溝安砌

17、 排水溝安砌前對水溝墊層和溝側(cè)應(yīng)清理干凈，灑水濕潤，安砌的水泥砂漿強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，稠度滿足施工需要。7.1.7 安裝排水溝蓋板 把已達(dá)到要求的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時(shí)蓋板應(yīng)安放平穩(wěn)、平整牢固、位置準(zhǔn)確、灌縫密實(shí)，做到直線平直、曲線 圓滑。安裝蓋板要嚴(yán)格控制其平整度及線型，板間不得有±0.5mm 的接縫高低差。7.1.8 溝槽回填7.1.8.1 排水溝回填前應(yīng)將兩側(cè)肥槽清理干凈，并辦理磚砌排 水溝隱蔽工程檢查記錄。7.1.8.2 回填時(shí)砌筑砂漿和變形縫現(xiàn)澆混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī) 定的抗壓強(qiáng)度要求。7.1.8.3 要求溝蓋板安裝完畢后，板縫砂漿或混凝土強(qiáng)度已達(dá) 到設(shè)計(jì)要求。7.

18、1.8.4 排水溝回填時(shí)兩側(cè)必須對稱回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。7.1.8.5 回填土應(yīng)該分層回填壓實(shí)，回填后壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)和 有關(guān)規(guī)范要求。8.足球場基礎(chǔ)工程8.1 足球場基礎(chǔ)工程施工工藝流程：測量放線預(yù)埋100PVC 透水管攤鋪 150-350mm 厚碎石層（30-70）攤鋪土工布（200g/m2）攤鋪 30mm 厚粗砂層（0.5-2）攤鋪 170mm 厚砂粘土（密實(shí)度 87%）鋪裝人造草皮。8.2 測量放線 根據(jù)施工總平面圖上的建構(gòu)筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)以及設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對標(biāo)高、用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、 鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)。施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核和復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理 確認(rèn)。

19、施工控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及建構(gòu)筑物的主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志應(yīng) 設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉，不變位，并用混凝土保護(hù)。8.3 預(yù)埋100PVC 透水管 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谶\(yùn)動(dòng)場人造草足球場中布設(shè)承插100PVC 透水管，通過設(shè)計(jì)坡度將足球場中積水排入內(nèi)圈排水溝中。8.4 攤鋪 150-350mm 厚碎石層（30-70）因碎石下層埋設(shè)有 PVC 盲管，推土機(jī)工作不方便，均采用人 工進(jìn)行攤鋪和整平。8.4.1 運(yùn)輸和攤鋪碎石層8.4.1.1 碎石裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等，粒徑為37-70。8.4.1.2 在同一料場供料，由遠(yuǎn)到近將碎石按計(jì)算好的間隔卸 置于下承層上。應(yīng)嚴(yán)格掌握卸料距離，避免有的攤鋪段料不夠或

20、 過多。8.4.1.3 先用將粗碎石均勻攤鋪，在預(yù)定的寬度上再用人工將 初平后的碎石料進(jìn)行精平。8.4.1.4 檢查松鋪材料層的厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。8.4.2 碾壓：碾壓時(shí)應(yīng)避免鋪設(shè)盲管的部位，以免壓壞盲管。8.4.2.1 初壓:用 6-8t 壓路機(jī)碾壓 3-4 遍,使碎石穩(wěn)定就位。 碾壓從邊外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯(cuò)輪時(shí)，每次重疊 1/3 輪寬。在第一 遍碾壓后，應(yīng)再次找平。初壓終了時(shí)，表面應(yīng)平整。8.4.2.2 復(fù)壓：用振動(dòng)壓路機(jī)慢速碾壓，碾壓速度宜控制在2.0km/h 以內(nèi), 碾壓從外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯(cuò)輪時(shí)，每次重疊 1/3 輪寬。8.4.2.3 終壓:用振動(dòng)壓路

21、機(jī)慢速碾壓，在碾壓過程中對局部 不平之處,人工進(jìn)行找補(bǔ)。局部多余的料應(yīng)掃除。8.5 鋪設(shè)土工布（200g/m2） 在達(dá)到要求的碎石層上鋪設(shè)土工布，采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)采用 200g/m2 土工布，攤鋪時(shí)應(yīng)平整無折、無皺，接口處應(yīng)相互搭 接 15cm，土工布間應(yīng)粘接牢固。8.6 攤鋪 30mm 厚粗砂層（0.5-2） 砂要選用同一產(chǎn)地、質(zhì)量均勻、含水率小于 3的砂子，粒徑在0.5-2 之間，以避免不同質(zhì)量的砂子混用造成不均勻沉降。根據(jù)粗砂層的攤鋪厚度,采用水準(zhǔn)儀測量其標(biāo)高,用水準(zhǔn)線示 意其攤鋪高度,水準(zhǔn)線為粗砂層虛鋪厚度的頂面。本工程采用耙平 法攤鋪粗砂層。所謂耙平法，即張拉 3m-4m 間距縱

22、橫交錯(cuò)的虛鋪 厚度水準(zhǔn)線，用耙子耙平沙子，使砂子頂面與水準(zhǔn)線同高。8.7 攤鋪 170mm 厚砂粘土（密實(shí)度 87%） 在粗砂層上攤鋪砂粘土，砂和土按比例攪拌均勻后進(jìn)行攤鋪，密實(shí)度達(dá)到 87%方能進(jìn)行下一道工序的施工。8.8 鋪裝人造草皮8.8.1 人造草足球場施工流程造草皮填充橡膠顆粒草苗梳理清理場地。本工程將提供專業(yè)施工設(shè)備和有多年施工經(jīng)驗(yàn)并持有上崗證 的專業(yè)安裝師進(jìn)行現(xiàn)場施工，用于提高人造草場地的注砂、橡膠 顆粒的均勻程度和平整程度，有利于草纖維的梳理和展開，提高 場地的美觀性。8.8.2 工程測量及放樣8.8.2.1 檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)工程。清除基礎(chǔ)中的雜物，若有不平 處，應(yīng)及時(shí)修復(fù)、整平。

23、施工鋪設(shè)場所須確實(shí)清潔，以確保環(huán)境 之清潔及施工品質(zhì)。8.8.2.2 使用鋼卷尺，測量周邊設(shè)施是否符合運(yùn)動(dòng)場之尺寸， 如有不合適處做修改。8.8.3 鋪裝無紡布 沿場地長度方向鋪設(shè)無紡布，排列方向須與草坪的排列方向成 90 度，無紡布間粘接牢固。 按圖紙的線條長寬規(guī)格裁定球場線條，經(jīng)自查粘好后的線條必須平直。將草皮依原規(guī)格平鋪于無紡布之上，草皮之間需搭接 3-8mm。 將搭接的草皮用切割刀切割平齊。接縫應(yīng)不大于 3mm。切割區(qū)下鋪放接縫布，在接合面上刷接合膠，指觸干燥后接 合并敲擊牢固。8.8.4 人造草皮鋪設(shè)8.8.4.1 粘接前的準(zhǔn)備8.8.4.1.1 須將需粘接的草皮底面、無紡布、接縫布

24、等清潔干 凈，且表面干燥無水分。施工，否則會(huì)導(dǎo)致粘接時(shí)間過長甚至引起不粘現(xiàn)象。8.8.4.2 草坪粘接工藝8.8.4.2.1 機(jī)具調(diào)試：施工前檢查并調(diào)試機(jī)具，確保機(jī)具性能 良好。8.8.4.2.2 草坪鋪展：將草皮搬入場地沿橫向攤開，并依次由 縱邊的一端向另一端推進(jìn)，展開草卷按順序依次鋪設(shè)整齊。（根 據(jù)場地圖紙等實(shí)際情況，確定出具體的鋪設(shè)方向）。將編織在草 皮外沿的白色草線切下，放置一邊待用。8.8.4.2.3 裁邊:將綠色草皮各接縫處搭接 2-3cm，用裁草刀 切開，修剪掉草卷不整齊之自然邊，使兩邊的草皮盡可能的搭接 緊湊。8.8.4.2.4 涂膠:要求用刷子在其表面涂刷厚薄均勻，不可反 復(fù)

25、涂膠，否則會(huì)出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，甚至跌落。底布涂上膠水，嚴(yán)格 控制膠水的厚度，注意涂膠速度要適當(dāng)，涂膠時(shí)應(yīng)分別涂于被粘 接的兩粘接面上。8.8.4.2.5 粘合：根據(jù)當(dāng)時(shí)的溫度、濕度、氣壓等條件的，合 理控制晾置時(shí)間。一般以涂膠后 10-30 分鐘內(nèi)，膠漿達(dá)到八九成 干以手觸不粘為宜。粘接時(shí)要求一次性對準(zhǔn)粘牢。切不可在粘合 后來回移動(dòng)被粘接的物體。8.8.4.2.6 加壓：在粘合好后，清除其表面雜物，用專用的橡 皮錘從粘接處向兩邊用力錘實(shí)，使其表面充分接觸密實(shí)，粘接更 牢固。8.8.4.2.7 固化：其固化時(shí)間一般為三天，檢測最終強(qiáng)度一般 為五天。因此，在固化期間需密切注意對其維護(hù)，避免過于暴曬、8

26、.8.4.2.8 場地劃線：在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出各功能線、點(diǎn)的準(zhǔn)確位置，以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將 纖維布放入，刮涂膠水，把原先預(yù)備好的白色草條放回，膠結(jié)壓 緊。在角球等狹窄區(qū)域畫弧的難度較大，可將整個(gè)角球區(qū)域切除， 切割成小塊后逐塊放回拼接起來。8.8.4.2.9 復(fù)查：整個(gè)場地草坪鋪好后，對場地的草皮裁切的 碎片進(jìn)行清潔處理。需按鋪設(shè)程序?qū)γ恳坏拦ば蜻M(jìn)行檢查，草皮 上摺縐的部分需要以裁紙刀開口，拉直對接，切除重疊的部分， 然后膠結(jié)。草皮完全處理好后，便可開始注砂。8.8.5 人造草皮填充石英砂 人工草皮應(yīng)填充石英砂,填充高度應(yīng)按照草皮的高度而定，采用圓目型石英砂顆粒，砂

27、粒徑為 0.41.4mm。施工工序：采用注 砂機(jī)先沿一方向勻速鋪設(shè)，后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂 直方向鋪砂并梳理，如此重復(fù) 3-4 次，直至砂粒大面積鋪至設(shè)計(jì) 標(biāo)高后，檢查局部有無漏鋪并及時(shí)補(bǔ)充砂粒。鋪設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)其 他雜物需立即去除，以確保施工質(zhì)量。8.8.6 人造草填充橡膠顆粒 人工草皮應(yīng)填充橡膠顆粒填充高度應(yīng)按照草皮的高度而定，采用黑色橡膠顆粒，膠粒徑采用 0.82.0mm。具體施工工序同鋪 設(shè)石英砂工序相同，重復(fù) 2-3 遍，保證膠粒能均勻鋪設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。8.8.7 草苗梳理：用草苗梳理機(jī)沿場地縱橫雙向依次梳理，直 至將草苗全部梳理出膠粒層。8.8.8 清理場地：檢查整個(gè)場地，對

28、局部進(jìn)行補(bǔ)充砂或膠粒，8.8.9 工程質(zhì)量檢驗(yàn)草坪鋪設(shè)整齊、無凹凸不平現(xiàn)象，草坪接縫平直、黏結(jié)牢固、 不開膠。安裝后的人造草苗色澤一致、不褪色、不斷絲、長短均勻、 無明顯接縫、質(zhì)量優(yōu)良、經(jīng)久耐磨、使用壽命長。石英砂和橡膠粒鋪設(shè)均勻，平整。 場地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現(xiàn)象。 質(zhì)檢員及項(xiàng)目經(jīng)理全程監(jiān)督施工鋪設(shè)的每一道工序。9.跑道、半圓、籃球場、訓(xùn)練場基礎(chǔ)工程9.1 跑道、半圓、籃球場、訓(xùn)練場基礎(chǔ)工程施工工藝流程 攤鋪 200mm 厚級配砂石層（20-30）攤鋪 130mm 厚級配碎石層（0-40）攤鋪 50mm 厚瀝青混凝土層攤鋪 20mm 厚瀝青 混凝土面層攤鋪塑膠面層。9.2 攤鋪 2

29、00mm 厚級配砂石層（20-30） 攤鋪級配砂石層其中砂和石頭應(yīng)按比例配料，砂和石頭必須均勻地混合在一起，攤鋪時(shí)的含水量不宜過高，以保證滲水性、 穩(wěn)定性。攤鋪后的級配砂石表面應(yīng)平整。9.3 攤鋪 130mm 厚級配碎石層（0-40） 本工程攤鋪 130mm 厚級配碎石層采用廠拌法。9.3.1 備料 為了保證級配碎石的級配符合規(guī)定，最好采用大粒徑、中粒徑、小粒徑和石屑四種規(guī)格進(jìn)行備料。 在集料拌和廠，首先應(yīng)進(jìn)行料場場地硬化，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的不同粒級進(jìn)行分隔，然后開始進(jìn)料。進(jìn)入料場的不同粒級的單一尺寸碎石和石屑，應(yīng)按分隔所示的指定位置進(jìn)行卸料堆放，不得混卸。 每批進(jìn)場的碎石和石屑都必須抽檢其質(zhì)量

30、，質(zhì)量不合要求不得進(jìn)場。9.3.2 級配碎石的運(yùn)輸9.3.2.1 碎石裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。9.3.2.2 在同一料場供料，由遠(yuǎn)到近將碎石按計(jì)算好的間隔卸 置于下承層上。應(yīng)嚴(yán)格掌握卸料距離，避免有的攤鋪段料不夠或 過多。9.3.3 級配碎石的拌和9.3.3.1 級配碎石混合料拌和機(jī)進(jìn)行集中拌和，但都必須有自 動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，且料斗的數(shù)量按設(shè)計(jì)要求和備料的規(guī)格數(shù)相匹配。9.3.3.2 在正式拌制級配碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的 廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。9.3.3.3 在采用未篩分碎石和石屑時(shí)，如未篩分碎石或石屑的 顆粒組成發(fā)生明顯變化時(shí),應(yīng)及時(shí)重新調(diào)試

31、設(shè)備。9.3.4 級配碎石的攤鋪9.3.4.1 先用推土機(jī)將粗碎石均勻攤鋪，在預(yù)定的寬度上再用 平地機(jī)或其他合適的機(jī)具輔以人工將初平后的碎石料進(jìn)行精平。9.3.4.2 檢查松鋪材料層的厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。9.3.5 級配碎石的碾壓9.3.5.1 初壓:用 6-8t 壓路機(jī)碾壓 3-4 遍,使碎石穩(wěn)定就位。 在直道和彎道上，碾壓從邊外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯(cuò)輪時(shí)，每次重疊1/3 輪寬。在第一遍碾壓后，應(yīng)再次找平。初壓終了時(shí)，表面應(yīng)平整。9.3.5.2 復(fù)壓：用振動(dòng)壓路機(jī)慢速碾壓，碾壓速度宜控制在2.0km/h 以內(nèi), 碾壓從外側(cè)向內(nèi)側(cè)開始，錯(cuò)輪時(shí)，每次重疊 1/3 輪寬

32、。9.3.5.3 終壓:用振動(dòng)壓路機(jī)慢速碾壓，在碾壓過程中對局部 不平之處,人工進(jìn)行找補(bǔ)。局部多余的料應(yīng)掃除。隨后進(jìn)行碎石層檢驗(yàn)，平整度達(dá)到 90%、壓實(shí)度達(dá)到 90%后， 經(jīng)檢驗(yàn)合格再進(jìn)行下一步施工。9.4 攤鋪 50mm 厚、20mm 厚瀝青混凝土層9.4.1 瀝青混凝土的拌和 瀝青混合料必須在瀝青拌和站采用拌和機(jī)械拌制，拌制程序?yàn)榧蠐脚?、加熱烘干、稱量，然后同稱量后的熱瀝青一起拌和， 形成瀝青混合料。本工程瀝青混合料集料粒徑按標(biāo)準(zhǔn)確定選用，瀝 青配合比根據(jù)瀝青型號以及技術(shù)參數(shù)經(jīng)甲方指定質(zhì)檢站實(shí)驗(yàn)確 實(shí)。瀝青與混合料在拌和前須經(jīng)檢驗(yàn)合格，拌和好的瀝青混合料 應(yīng)均勻，無花白料、無離析、無結(jié)

33、團(tuán)結(jié)塊、無瀝青過熱發(fā)焦等現(xiàn)象。9.4.2 瀝青混凝土的運(yùn)輸9.4.2.1 運(yùn)輸瀝青混凝土的車輛應(yīng)每天進(jìn)行檢查,確保車況良 好，對運(yùn)輸車司機(jī)應(yīng)進(jìn)行教育培訓(xùn)。9.4.2.2 瀝青混凝土混合料應(yīng)采用后翻式大噸位自卸汽車運(yùn) 輸，車廂應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，車廂底 板和側(cè)板可均勻涂抹一薄層油水（柴油與水的比例為 1:3）。9.4.2.3 從拌和機(jī)向運(yùn)料車裝料時(shí)，每卸一斗混合料挪動(dòng)一下 汽車的位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。9.4.2.4 瀝青混合料運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)與攪拌能力或攤鋪速度相適應(yīng)，施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在等候卸料。在施工 現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不少于 5 輛。9.4.2.

34、5 瀝青混凝土混合料在運(yùn)送過程中，應(yīng)用蓬布全面覆 蓋，用以保溫、防雨、防污染。9.4.2.6 運(yùn)料車卸料時(shí)，設(shè)專人進(jìn)行運(yùn)料車輛的指揮，在運(yùn)料 車距攤鋪機(jī)料斗 200-300mm 處停車掛空擋，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)， 嚴(yán)禁沖撞攤鋪機(jī)。9.4.2.7 現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和溫 度，瀝青混合料到達(dá)現(xiàn)場溫度不低于 130。對結(jié)團(tuán)成塊、花白料、 溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得鋪筑在跑道上，應(yīng)予 以廢棄。9.4.3 瀝青混凝土的攤鋪9.4.3.1 鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。當(dāng)下層 質(zhì)量不符合要求，不得鋪筑瀝青混凝土面層。9.4.3.2 攤鋪前根據(jù)虛鋪厚度（虛鋪系數(shù)）墊

35、好墊木，調(diào)整 好攤鋪機(jī)，并對燙平板進(jìn)行充分加熱，為保證燙平板不變形，應(yīng) 采用多次加熱，溫度不低于 80。攤鋪機(jī)行走速度根據(jù)瀝青混凝 土廠供應(yīng)能力及配套壓路機(jī)械能力及數(shù)量控制在 2-4m/min，并始 終保持勻速前進(jìn)，無特殊情況不得中途停頓。9.4.3.3 瀝青混凝土層攤鋪應(yīng)采用雙基準(zhǔn)線控制，基準(zhǔn)線可 采用鋼絲繩，高程控制樁間直線段為 10m，彎道為 5m。采用鋼絲 繩作為基準(zhǔn)線時(shí)，應(yīng)注意張緊度，200m 長鋼絲繩張緊力應(yīng)不小于1000N。9.4.3.4 攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停地勻速旋轉(zhuǎn)，使兩現(xiàn)象。9.4.3.5 攤鋪過程中設(shè)專人檢測攤鋪溫度、虛鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問 題及時(shí)調(diào)整解決，并做好記錄

36、。9.4.3.6 所有瀝青混凝土層均應(yīng)采用攤鋪機(jī)攤鋪，但對于邊角 等機(jī)械攤鋪不到的部位，必須采用人工攤鋪時(shí)，則必須配備足夠 的人力，盡可能地縮短整個(gè)攤鋪及找平過程。攤鋪時(shí)將瀝青混合 料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點(diǎn)，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進(jìn) 行扣锨攤鋪，用耙子進(jìn)行找平 2-3 次，但不反復(fù)刮平，以免造成 混合料離析。在施工過程中，應(yīng)對鐵锨、耙子等施工工具進(jìn)行加 熱，在蘸少許柴油與水混合液（但不要過于頻繁），找平后及時(shí)進(jìn) 行碾壓。9.4.4 瀝青混凝土的碾壓9.4.4.1 瀝青混合料的碾壓一般分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階 段。9.4.4.1.1 初壓應(yīng)緊跟在攤鋪機(jī)后較高溫度下進(jìn)行，采用6-14t 振

37、動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行靜壓 1-2 遍。初壓溫度不宜低于 120，碾 壓速度為 1.5-5km/h，碾壓重疊寬度為 200-300mm，并使壓路機(jī)驅(qū) 動(dòng)輪始終朝向攤鋪機(jī)。9.4.4.1.2 復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，采用 6-14t 高頻、低振 幅振動(dòng)壓路機(jī)振壓 1-2 遍，然后采用 16-26t 輪胎壓路機(jī)碾壓 2-4 遍，直至達(dá)到要求壓實(shí)度。復(fù)壓溫度不低于 100，速度控制在4-5km/h。9.4.4.1.3 終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，采用 6-14t 的振動(dòng)壓路機(jī) 進(jìn)行靜壓 2-3 遍，至表面無輪跡。終壓溫度不低于 80，碾壓速9.4.4.2 在碾壓過程中應(yīng)采用自動(dòng)噴水裝置對碾輪噴灑摻加洗衣粉的水，以避

38、免粘輪現(xiàn)象發(fā)生，但應(yīng)控制好灑水量。9.4.4.3 壓路機(jī)不得在未壓實(shí)成型的混合料上停車，振動(dòng)壓路 機(jī)在已壓實(shí)成型的路面上行駛應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。9.4.4.4 設(shè)專人檢測碾壓密度和溫度，避免瀝青混合料過壓。9.4.4.5 對壓路機(jī)碾壓不到的地方采用手扶式壓路機(jī)進(jìn)行加 強(qiáng)碾壓。9.4.5 接縫處理9.4.5.1 每天施工縫應(yīng)采用直茬直接縫,用 3m 靠尺檢測平整 度，用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除，使下次連 接成直角連接。9.4.5.2 將接縫清理干凈后，涂刷粘接瀝青油。下次接縫繼續(xù) 攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上 5-10mm，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前 半幅上的混合料鏟走。9.4.6 瀝青混凝土

39、的養(yǎng)護(hù) 瀝青混凝土施工完畢后,采用夜間澆水的辦法，讓其在白天充分揮發(fā)瀝青表面低沸點(diǎn)成份，減少養(yǎng)護(hù)期，縮短工期。9.4.7 注意事項(xiàng)9.4.7.1 瀝青混凝土配比采用中間級配，保證一定的密實(shí)度， 空隙率要求 6-9%，細(xì)料不宜太多，保證熱穩(wěn)定性好。9.4.7.2 為避免妨礙瀝青層與塑膠面層的粘結(jié)能力，在碾壓 時(shí)，碾壓機(jī)滾筒上不得涂刷柴油和其它重油。9.4.7.3 當(dāng)碾壓機(jī)碾壓時(shí)，要從低端向最高的部分進(jìn)行，任何 情況下不能從中間起開始碾壓。碾壓后結(jié)合部分要漂亮，接著性瀝青混凝土修補(bǔ)，其鋪設(shè)壓實(shí)均應(yīng)滿足質(zhì)量要求，不得用瀝青油作表面處理，接縫處需仔細(xì)壓實(shí)。9.4.7.4 瀝青基層完成后，要加固得完全平

40、滑，不可用車碾， 用滾子壓時(shí)注意不要出現(xiàn)材料移動(dòng)現(xiàn)象，如果表面上留有突起或 其他不壓實(shí)的部位，就應(yīng)挖去或用其他方法消除，完成面應(yīng)平整、 光滑、清潔，任何方向直線距離用 3m 直尺檢查，不得超過±3mm 的局部凹凸。9.4.7.5 當(dāng)遇雨或下層潮濕時(shí)，不得攤鋪施工，對未經(jīng)壓實(shí)即 遭雨淋的混合料，應(yīng)全部清除，更換新料。9.4.7.6 注意氣象預(yù)報(bào)，加強(qiáng)工地現(xiàn)場與瀝青拌和場的聯(lián)系， 縮短施工進(jìn)度，各項(xiàng)工序緊密銜接。9.4.7.7 瀝青表面混凝土鋪設(shè)完成，組織甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收， 各項(xiàng)指標(biāo)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行塑膠面層的施工。9.4.8 瀝青混凝土層檢測標(biāo)準(zhǔn)壓實(shí)密度不得小于 95%，縱橫斷面高程

41、允許偏差 2mm。 瀝青混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整、堅(jiān)實(shí)、不得有脫皮、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗料集中等現(xiàn)象。接壤緊密、順直， 燙縫不得有粘縫。9.5 基礎(chǔ)層檢測9.5.1 基礎(chǔ)平整度檢測 以跑道的彎直道分界線為界，直道沿橫向與縱向每 3m 標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心點(diǎn)為圓心，用全站儀每 5''做一放射線，每 3m 標(biāo) 一個(gè)點(diǎn)，將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測量最大局 部凹陷空隙，每組 30 個(gè)測量點(diǎn)，并記錄于場地平面圖上。要求平整度合格點(diǎn)數(shù)（塞尺讀數(shù)3mm）95%以上為合格。9.5.2 基礎(chǔ)坡度檢測用全站儀自跑道分界線開始，直道每 10m 標(biāo)一組點(diǎn)，彎道以 圓心點(diǎn)為

42、圓心每 15°標(biāo)一組點(diǎn)，每組點(diǎn)包括第一道內(nèi)沿和最道外 沿兩點(diǎn)，再用水準(zhǔn)儀測量每點(diǎn)的標(biāo)高，并計(jì)算每組兩點(diǎn)的高差和 第一道及最外道同道上相鄰兩點(diǎn)的高差。要求跑道基礎(chǔ)橫向坡度 不大于 1:100，縱向坡度不大于 1:1000。9.5.3 基本點(diǎn)復(fù)測 用全站儀（2''級）測量兩個(gè)圓心和通過圓心的直徑放射線與第一、最外道相關(guān)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，如果發(fā)現(xiàn)誤差需及時(shí)報(bào)告并作相 應(yīng)調(diào)整。9.5.4 基礎(chǔ)層質(zhì)量驗(yàn)收 瀝青基礎(chǔ)要求無明顯裂縫，表面均勻堅(jiān)定，無麻面，接縫平順光滑，邊際線角清晰，無缺陷。經(jīng)灑水或大雨后無明顯積水和 波浪現(xiàn)象。9.6 塑膠面層鋪裝施工方案 基礎(chǔ)達(dá)到要求后，進(jìn)行塑膠面層的

43、攤鋪，松原職業(yè)技術(shù)學(xué)院運(yùn)動(dòng)場主跑道、半圓攤鋪 13mm 厚透氣型聚氨酯塑膠面層，籃球場、訓(xùn) 練場及輔助區(qū)攤鋪 8mm 厚 EPDM 塑膠面層。根據(jù)本工程實(shí)際情況，塑膠攤鋪?zhàn)裱跋壤锖笸狻钡氖┕す?序，先做兩半圓，再做跑道，在塑膠跑道的施工的同時(shí)攤鋪籃球 場、訓(xùn)練場及輔助區(qū)的塑膠面層。9.6.1 塑膠面層鋪設(shè)前的施工準(zhǔn)備9.6.1.1 測量放樣、確定施工范圍 施工隊(duì)進(jìn)場后，用經(jīng)過校準(zhǔn)后的經(jīng)緯儀對運(yùn)動(dòng)場的位置進(jìn)行放樣，復(fù)測場地的水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高，確定運(yùn)動(dòng)場的塑膠鋪裝施工范圍。9.6.1.2 基礎(chǔ)層的復(fù)驗(yàn)及找平9.6.1.2.1 按照場地設(shè)計(jì)要求和塑膠鋪設(shè)工藝對場地基礎(chǔ)的 要求，對該場地基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核，包

44、括測量場地平整度、坡度是否 符合室外運(yùn)動(dòng)場的規(guī)定，同時(shí)在鋪設(shè)塑膠面層之前，基礎(chǔ)必須有 足夠的保養(yǎng)期。9.6.1.2.2 檢測基礎(chǔ)層的平整度采用 3m 直尺檢測基礎(chǔ)層的最大凹陷程度。3m 直尺的尺長精度 為±3mm，尺的底面平直無缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度為±1mm。將 3m 直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測量最大局部凹 陷不超過 3mm，即為合格點(diǎn)。每 100m2 內(nèi)測量不少于 5 個(gè)測量點(diǎn)數(shù)。 合格點(diǎn)數(shù)與總測量點(diǎn)數(shù)之比即為平整度合格率。合格率應(yīng)不低于85% 。9.6.1.2.3 基礎(chǔ)若有油漬,脆化處或凸處應(yīng)鏟除或磨除，凹處 用同種材料進(jìn)行補(bǔ)平，若是裂縫應(yīng)用 P

45、U 材料填補(bǔ)，若裂縫較細(xì)小 時(shí)應(yīng)加寬加深后再填補(bǔ)。基礎(chǔ)補(bǔ)平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎(chǔ)沖洗干 凈，使基礎(chǔ)表面無油、無灰、干燥，才能進(jìn)行塑膠面層的施工。9.6.1.2.4 測量地面含水率 晴天時(shí)用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待 4 小時(shí)后觀察，若透明膠布內(nèi)有結(jié)露現(xiàn)象則不可施工，或以濕度測定儀檢查 含水率低于 8%以下方可施工。9.6.1.2.5 測量空氣濕度 用通風(fēng)干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應(yīng)85%，方能施工。9.6.1.3 施工材料、施工設(shè)備準(zhǔn)備：塑膠半成品材料，按照所報(bào)材料計(jì)劃一次性發(fā)往施工現(xiàn)場， 出發(fā)和接收材料前均應(yīng)清點(diǎn)材料的品種及數(shù)量，材料包裝若有破 損，應(yīng)及時(shí)處理以免浪

46、費(fèi)，由于原料的化學(xué)特性，塑膠材料包裝 桶一律側(cè)倒放,防止進(jìn)水，現(xiàn)場材料員和質(zhì)檢員嚴(yán)格對接收的材料 進(jìn)行檢驗(yàn)，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。檢測了解鋪設(shè)現(xiàn)場的溫度和濕度，在鋪設(shè)施工現(xiàn)場采用三夾 板進(jìn)行小試，檢驗(yàn)材料比例是否嚴(yán)格按配比進(jìn)行混合的。工程所 用材料分別按批號排序，然后取樣根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件分別進(jìn)行成 膠試驗(yàn)以及拉絲成膠試驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)某批材料成膠速度過慢，則 調(diào)節(jié)催化劑的用量來調(diào)節(jié)成膠速度。提前檢查塑膠鋪設(shè)所需的機(jī)械設(shè)備,使投入的機(jī)械設(shè)備能按 需要進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。9.6.1.4 塑膠鋪設(shè)前的施工注意要點(diǎn) 根據(jù)塑膠跑道施工工藝的要求，施工時(shí)溫度要在 10以上、干燥、低風(fēng)

47、條件下施工，雨前 24 小時(shí)不可以施工，確保工程質(zhì)量。 故施工現(xiàn)場派專人隨時(shí)了解氣象信息，保證施工前 24 小時(shí)做好氣 象調(diào)查，制定施工作息時(shí)間，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備，保證工程施工順 利進(jìn)行，保質(zhì)按期完成。施工時(shí)突發(fā)停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料 處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經(jīng)監(jiān)理見證隨機(jī) 抽樣，須經(jīng)過相關(guān)部門進(jìn)行檢測，并出具檢測報(bào)告，合格后方可 使用。9.6.2 半圓及主跑道攤鋪透氣型塑膠施工方案 為增強(qiáng)塑膠面層與基礎(chǔ)的黏接性，更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設(shè)的質(zhì)量，我公司采用二次分層施工的工序進(jìn)行鋪設(shè),主跑道和半圓鋪設(shè) 13mm 厚透氣型塑膠，底層鋪設(shè)厚度為10m

48、m，面層鋪設(shè)厚度為 3mm，籃球場、訓(xùn)練場及輔助區(qū)鋪設(shè) 8mm 厚 EPDM 塑膠，底層鋪設(shè)厚度為 4mm，面層鋪設(shè)厚度為 4mm。整個(gè) 場地塑膠面層的鋪設(shè)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求,塑膠跑道按國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T14833-93 的要求進(jìn)行施工。9.6.2.1 透氣型塑膠底層鋪裝9.6.2.1.1 配料選料: 透氣型塑膠跑道底層材料為:膠水、黑顆粒，膠水由聚 醚和環(huán)保型 MDI 混合做成預(yù)聚體；紅（黑）顆粒為三元乙丙環(huán)保 材料在特制的平臺(tái)上制成膠片，經(jīng)過切割，打碎，篩選出粒徑為3mm 的黑顆粒作為跑道打底專用標(biāo)準(zhǔn)型顆粒，篩選出 1.5mm 左右的 紅顆粒，作為跑道面層專用標(biāo)準(zhǔn)型顆粒。攪拌：開始攪料前，在

49、材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避 免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶的容量應(yīng)是 攪拌量的 1.5-2 倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材 料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直 接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢琛?材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應(yīng)隨時(shí)以刮刀刮干凈。將倒 入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再 進(jìn)行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時(shí)候必 須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻 混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、 出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；?/p>

50、合料進(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌 均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運(yùn)料工倒料時(shí)，應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材 料,比例符合要求及材料不會(huì)浪費(fèi)損失。9.6.2.1.2 攤鋪、包邊 底層利用塑膠攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，以保證非常準(zhǔn)確的控制塑膠底層的厚度，主跑道鋪設(shè) 13mm 厚透氣型塑膠，底層鋪設(shè)厚度為10mm。運(yùn)料工將攪拌好的混合料運(yùn)至攤鋪機(jī)料斗口，在現(xiàn)場技術(shù) 人員的指導(dǎo)下，根據(jù)塑膠攤鋪機(jī)操作流程，控制好攤鋪機(jī)的行走 速度，調(diào)整攤鋪機(jī)的厚度控制桿對攤鋪厚度進(jìn)行控制，以保證攤 鋪完后塑膠底層平整，如攤鋪機(jī)鋪設(shè)不到的地方

51、采用人工進(jìn)行攤 鋪。同時(shí)，塑膠底層鋪裝時(shí)，在塑膠面層與內(nèi)環(huán)溝、田賽設(shè)施的 銜接處等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過長，水份及其他雜 物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場地的質(zhì)量，提高場地的使用壽 命。9.6.2.1.3 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測補(bǔ)平 塑膠底層鋪設(shè)完后，進(jìn)入到常溫養(yǎng)護(hù)固化階段，養(yǎng)護(hù)期間表面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行 人或是機(jī)動(dòng)車輛在上面行走。通常需要 24 小時(shí)才能固化。當(dāng)塑膠 表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化 后，采用 3m 直尺檢測底層的最大凹陷程度。3m 直尺的尺長精度為3mm，尺的底面平直無缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度為±

52、;1mm。如 有不平整的地方，作好記號，用同種膠料進(jìn)行補(bǔ)平。平整度達(dá)到 要求后，方可進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。9.6.2.2 透氣型塑膠面層鋪裝選料：面層材料為：膠水、細(xì)紅顆粒（顆粒粒徑為 1.5mm）。攪拌：攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入 攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著 桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪 拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣 溫適當(dāng)調(diào)整，最后按比例加入紅顆粒攪拌均勻。注：加料的時(shí)候 必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均 勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起 泡、

53、出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時(shí)，一定要 攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的 條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫 平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。9.6.2.2.2 噴涂面膠層 塑膠面層要先做色板以供甲方選擇，根據(jù)甲方要求場地顏色，將不同顏色區(qū)分開后，用三夾板在接縫處框好，分別用不同色的 膠料鋪設(shè)，面層色彩要鮮艷、統(tǒng)一、無斑痕、不眩目，不造成相 關(guān)比賽項(xiàng)目混亂。13mm 厚透氣型塑膠面層鋪設(shè)厚度為 3mm，采用 噴涂機(jī)正、反向分別進(jìn)行噴涂，噴涂厚度為 1.5mm，噴撒落點(diǎn) 90 度為宜，形如雨點(diǎn)下落，一次性噴撒料應(yīng)充足。用

54、噴涂機(jī)進(jìn)行膠 料噴涂時(shí)，每一組膠料的銜接要準(zhǔn)確、整齊，盡量縮短每一組膠 料的間隔時(shí)間，使成膠速度均勻一致。同時(shí)，塑膠面層鋪裝時(shí)， 在塑膠面層與四周等接觸邊進(jìn)行包邊處理，以免因時(shí)間過長，水 份及其他雜物進(jìn)入塑膠層內(nèi)，從而保證整個(gè)場地的質(zhì)量，提高場 地的使用壽命。根據(jù)施工時(shí)氣溫的高低決定固化時(shí)間，通常固化時(shí)間為 12-24小時(shí)。9.6.3 籃球場、訓(xùn)練場及輔助區(qū)攤鋪 8mm 厚 EPDM 塑膠面層施 工方案9.6.3.1 攤鋪塑膠底膠層9.6.3.1.1 配料 選料：底層材料為:膠水、EPDM 顆粒。 攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設(shè)膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌

55、桶的容量應(yīng)是 攪拌量的 1.5-2 倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材 料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直 接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢琛?材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應(yīng)隨時(shí)以刮刀刮干凈。將倒 入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪拌均勻后，加入適量的催化劑再 進(jìn)行攪拌，最后按比例加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料的時(shí)候必 須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均勻 混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起泡、 出現(xiàn)局部色差，影響工程質(zhì)量?；旌狭线M(jìn)行攪拌時(shí)，一定要攪拌 均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同

56、的條件 下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫平整， 無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運(yùn)料工倒料時(shí)， 應(yīng)將容器內(nèi)余料刮除干凈，才能保證每次倒入的預(yù)聚體等混合材 料,比例符合要求及材料不會(huì)浪費(fèi)損失。9.6.3.1.2 攤鋪底層的厚度，主跑道鋪設(shè) 8mm 厚 EPDM 塑膠，底層鋪設(shè)厚度為 4mm，運(yùn)料工將攪拌好的混合料運(yùn)至攤鋪機(jī)料斗口，在現(xiàn)場技術(shù)人員的 指導(dǎo)下，根據(jù)塑膠攤鋪機(jī)操作流程，控制好攤鋪機(jī)的行走速度， 調(diào)整攤鋪機(jī)的厚度控制桿對攤鋪厚度進(jìn)行控制，以保證攤鋪完后 塑膠底層平整。9.6.3.1.3 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、檢測補(bǔ)平 塑膠底層鋪設(shè)完后，進(jìn)入到常溫養(yǎng)護(hù)固化階段，養(yǎng)護(hù)期間表

57、面不得放置任何東西，一定要保持表面的干凈、干燥，不得有行 人或是機(jī)動(dòng)車輛在上面行走。通常需要 24 小時(shí)才能固化。當(dāng)塑膠 表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經(jīng)完全固化。底膠固化 后，采用 3m 直尺檢測底層的最大凹陷程度。3m 直尺的尺長精度為3mm，尺的底面平直無缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度為±1mm。如 有不平整的地方，作好記號，用同種膠料進(jìn)行補(bǔ)平。平整度達(dá)到 要求后，方可進(jìn)行面膠的鋪設(shè)。9.6.3.2 攤鋪塑膠面膠層9.6.3.2.1 配料 選料：面層材料為：膠水、細(xì)紅顆粒（顆粒粒徑為 1.5mm）。 攪拌：攪料人員將材料按比例倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時(shí)，應(yīng)向桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著 桶邊的材料無法充分?jǐn)嚢?。將倒入攪拌桶中的料用專業(yè)攪拌機(jī)攪 拌均勻后，加入適量的催化劑再進(jìn)行攪拌，催化劑的用量根據(jù)氣 溫適當(dāng)調(diào)整，最后按比例加入紅顆粒攪拌均勻。注：加料的時(shí)候 必須邊攪拌邊均勻緩慢的加入需添加的原料，避免破壞已攪拌均 勻混合料的內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)，以保證在塑膠攤鋪過程中不因此而起攪拌均勻，保證各種材料能充分反應(yīng)，每次拌料應(yīng)保證在相同的條件下進(jìn)行，才能保證合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現(xiàn)象，接縫 平整，無明顯痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。9.6.3.2.2 攤鋪面膠層 塑膠面層要先做