耐火材料施工方案

1、耐火材料通用施工方案不定性材料施工方案1、 耐火材料配置方案C1-C4預熱器旋風筒及風管高強耐堿抗剝落澆注料C5預熱器旋風筒及風管高強抗結皮碳化硅澆注料分解爐高鋁質耐磨澆注料分解爐下部、上升煙道、下料坡高強抗結皮碳化硅澆注料后窯口 （窯尾）鋼纖維高鋁高強澆注料前窯口 窯口用抗剝落澆注料窯門罩窯口用抗剝落澆注料噴煤管燃燒器專用澆注料篦冷機喉部鋼纖維耐磨澆注料篦冷機耐磨墩鋼纖維高鋁質耐磨澆注料篦冷機熱端側墻高強低水泥防爆澆注料篦冷機冷端側墻高強耐堿澆注料三次風管彎頭、擋風閥鋼纖維高鋁質耐磨澆注料三次風管其余部位高鋁高強澆注料二、通用施工規(guī)范1.施工現(xiàn)場環(huán)境要求a.施工場地平整。b.施工攪拌場地無泥

2、沙、石灰、熟料礦渣等雜物c.正常施工環(huán)境溫度在d.施工用水的值在6.57.5為佳e.儲存和處理水的設備應干凈無雜物2.溫度控制措施a.溫度高于時，應采取遮光處理措施b.溫度低于 時，可選擇采取以下措施：用40左右的熱水攪拌耐火澆注料（在保證耐火材料初凝正常的情況下調(diào)整熱水的溫度）；添加促凝劑控制初凝時間； 并利用高功率的電燈或類似的熱源在耐火材料初凝階段維持其溫度。直到耐火材料已經(jīng)硬化（至少要求24小時），才可允許降低溫度。 3.安裝前檢查 a.檢查觀察孔、測溫孔、測壓孔等是否布置焊接到位 b.對鋼構架的總體尺寸進行檢查 c.托磚板、加強板的安裝進行檢查d.對回轉窯的筒體、護鐵、擋磚圈等的安裝

3、情況進行復檢 4.錨固件的安裝 a.對即將使用的錨固件的種類、材質、布置位置、布置方式、焊接要求、技術要求進行明確b.對配套使用的電焊條的種類進行明確c.單一錨固件應做到滿焊d.組合錨固件底座應滿焊，型釘和底座點焊以振搗時不分離為佳5. 錨固件的焊接 a.錨固釘與器壁應圓周滿焊，并與器壁垂直 b.Y型錨固釘應在寬度兩側滿焊 c.焊縫表面不得有咬肉、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合和漏焊等缺陷，并不得殘留熔渣和飛濺物d.錨固件直接焊在器壁上時，應與器壁貼緊，間隙不得大于1 mm 6. 焊接質量檢查 至少對1/20的錨固件進行錘擊(0.5 )試驗以檢查其焊縫。另外，對第一根和第500根錨固件進行沖擊彎曲試

4、驗。若有懷疑性的缺陷，應增加檢查數(shù)量 。3、 硅酸鈣板的施工 1.粘結劑的配制和使用a.粘結劑為硅鈣板的配套產(chǎn)品，同時具有保溫和粘結功能。粘結劑分為粘結粉（袋裝）和粘結液（桶裝）兩部分，配套使用。使用時將兩者混合均勻配成泥狀粘結劑。配合比例為：b.粘結粉：粘結液=1：3（重量比）c.應使用攪泥器按上述的比例攪拌配制泥狀粘結劑,其使用和存放時間不宜超過一小時。一小時后泥狀粘結劑將逐漸失去粘塑性而變硬結塊。 2. 硅酸鈣板的粘貼 a.清理施工部位的表面清潔b.使用木錘或橡皮錘c.粘貼硅酸鈣板時應壓縫、錯縫粘貼d.施工完畢后應噴涂防水劑e.頂部和斜頂施工完畢后應使用細鐵絲進行固定4、 澆注料的施工1

5、.一般規(guī)定a.應該使用整袋的耐火材料，不能使用已經(jīng)打開、損壞的和受濕的材料。b.兩個不同制造者生產(chǎn)的材料不能混合，兩個不同的材料也不能混合。c.材料中不能再加入水泥、石灰石等任何添加劑（除鋼纖維），除非經(jīng)制造商批準。d.袋子里有結塊或滲水的耐火材料不能使用。在耐火材料的運輸和儲存過程中，可能會壓成塊，這種結塊可以用手輕輕搓開，不會影響耐火材料的性能。 e.若非材料制造商規(guī)定，從加入水開始總的混合時間不能少于3分鐘且不能超過5分鐘。對低、超低和沒有粘合劑的耐火材料，混合時間是決定材料最終物理特性的主要因素。2. 加水環(huán)節(jié)低水泥耐火澆注料用水量5%-7%。攪拌施工所用的水應是新鮮、干凈的水，水應控

6、制在5-40之間。水中氯離子含量不超過50PPM,PH值在6.5到7.5之間。加水量應參考推薦值及具體施工部位的難易程度來進行。3.攪拌耐火澆注料應采用強制式攪拌機攪拌，攪拌機的轉速不低于18轉/分為佳，不允許采用人工進行攪拌。攪拌的效果以達到有流動性但不流淌為佳。4. 模具模具應用鋼制或木制的剛性防水的材料制成；采用木模時應采用不低于10毫米的多層板，對于有嚴格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，但在支設時應保證做到不漲模、不跑模 。模具在使用前應徹底清潔并做防水處理。 模具支設好后預留的澆注口應足夠大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。 5.安裝模板前的質量檢查驗收要求在安裝施工模板前

7、應注意檢查以下幾個質量環(huán)節(jié)：（1）錨固件的焊接質量是否達標；（2）錨固件的布置是否符合要求；（3）硅酸鈣板的粘貼施工是否平整、無縫隙；（4）硅酸鈣是否已經(jīng)采取防水隔離措施；（5）制作的施工模板尺寸、規(guī)格是否符合圖紙尺寸要求。6.大面積立面澆注的模具要求（1）模具可用鋼?；蚰灸＃看沃８叨纫?00500mm為宜，最大為1000mm；（2）模具與器壁的距離應等于設計襯里厚度，其允許誤差為±5 mm；（3）每層模具不宜一次注滿，預留50 mm100 mm，待上層模具安裝后再澆注；（4）若施工較大面積的耐火內(nèi)襯,不能一次進行耐火材料的澆注,應將其分成多個較小的工作區(qū)域。最大的面積不宜大于1

8、。7.澆注料的振搗振動棒應采用快插慢拔的方式，若采用插入式振搗器振搗時，振搗棒移動間距宜不大于錨固釘間距；若采用表面振搗器振搗時，其移動間距應保證振搗器能覆蓋已振實部分的邊緣。若要在已經(jīng)振打層上澆筑新耐火材料層，則應盡可能深的插入振打器，以使兩層耐火材料相互粘合良好。除施工縫處外，振搗棒插入下層耐火澆注料的深度不小于50 mm。8.膨脹縫的預留方案a.對于大型的新建項目或大修項目，應一米為一個施工段，使用“Z”型擋板，養(yǎng)護脫模后使用陶瓷纖維棉留設一道“Z”型膨脹縫，然后再澆注相鄰的施工端；b.對于對時間要求比較緊的小修和搶修可以使用三合板每一米留設一道膨脹縫，在一次施工面積比較大的部位，膨脹縫

9、要保持錯縫，在澆注的過程中，應注意三合板不能傾斜 。9.耐火澆注料的養(yǎng)護正常施工條件下，帶模養(yǎng)護時間應不低于24h，脫模后自然養(yǎng)護時間不低于24h；冬季施工環(huán)境溫度低于5時，應采取適當?shù)谋卮胧?，保持養(yǎng)護環(huán)境溫度在5以上，同時脫模時間應保證在48h以上。10.耐火澆注料模具的拆除 a.首先應進行錘擊聲音試驗。若在耐火內(nèi)襯材料上錘擊出清脆的聲音，證明耐火材料已經(jīng)有效的硬化，可拆除模件。開始拆除一小部份模件以檢查是否所有的耐火內(nèi)襯材料均已硬化。通常耐火材料在帶模養(yǎng)護時間越長，其效果會更好。所以，澆注完畢最好帶模自然養(yǎng)護至少24小時，待澆注料凝固后具備拆模強度后才能拆模。 b側模（不承重模具）應在澆

10、注料強度達到設計強度等級的50%時方可拆除；底模（承重模具）應在澆注料強度達到設計強度等級的70%時方可拆除；5、 前窯口的施工 1.澆注料施工前，應檢查擋磚圈是否和筒體焊接牢固，同時，檢查護口鐵是否有松動的現(xiàn)象。 2.窯口部位錨固釘推薦使用的材質為0Cr25Ni20不銹鋼 3.錨固件底座必須和筒體焊接牢固，焊縫飽滿，把V型錨固件穿過圓孔后和底座點焊到一起（以澆注料振搗時不傾倒而高溫時V型錨固件可移動為最佳）。4.施工以前，應檢查錨固件端部的塑料帽是否完整，并對錨固件表面涂刷一層2mm厚的瀝青漆（最好在焊接以前完成）或纏繞膠帶，同時，與耐火磚接觸部位的耐火磚表面也需涂瀝青漆或塑料薄膜作為防水層

11、。前窯口施工一般采用木模板（厚度大于10mm）或鋼制模板（厚度大于3mm）。5.制作必須便于前窯口邊安裝邊澆注的快裝條件；澆注面的木模板必須光滑，安裝鋼模前必須涂油以便于拆除。 6.每次安裝模板的高度為300-500毫米，每段的支模時間應控制在30分鐘內(nèi)，以保證澆注料的連續(xù)施工。 7對于水泥窯的中修、搶修以及養(yǎng)護時間不足時，可在上方的模板上預留直徑為6mm的圓孔，澆注一段后扎入一次性的竹筷子來預留排氣孔，孔距以200mm為佳。 6、 燃燒器用耐火澆注料施工方案 1. 燃燒器部位用錨固釘推薦使用的材質為0Cr25Ni20，使用THA402電焊條進行焊接。2. 錨固件的熱膨脹處理 錨固件焊接牢固后

12、，應在錨固件和燃燒器筒體表面均勻的涂刷一層2mm厚的瀝青漆（風干后方可進行下一步的施工），現(xiàn)場不具備條件的，可以在錨固件上纏一層膠布。3. 模板的制作 模板建議使用不低于3mm厚的鐵板制成，其直徑大小由燃燒器的直徑和襯里的施工厚度來確定；模板應由上下兩部分組成，中間用螺栓進行固定和連接。在支設模板以前，模板表面應光滑。4. 先澆注下模，澆注過程中應從模板兩邊同時加料，一邊加料一邊振搗。施工所用的振動棒應能夠插進模板內(nèi)，應做到快插慢拔。插棒間距在150mm200mm，每次振搗時間以表面材料返漿為止（約40秒）。5. 下模澆注完畢后，應使用3mm厚的耐火纖維棉預留沿長度方向的膨脹縫，然后再支設上半

13、節(jié)模板進行澆注，澆注過程中最好能做到連續(xù)施工。6. 施工膨脹縫的預留 燃燒器用耐火澆注料在施工過程中沿長度方向上的膨脹縫（一般使用3mm的耐熱陶瓷纖維棉）預留方式按照上圖所示進行；環(huán)向方向上的膨脹縫每1米預留一道，建議預留在兩個模板的交接處，推薦使用木質的三合板，三合板應用兩側模板夾緊，避免在振搗的過程中出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象。7. 脫模 正常的帶模時間不低于48h，冬季施工溫度較低時，養(yǎng)護時間要適當延長。冬季施工時，可以使用火爐對燃燒器進行烘烤。7、 窯尾系統(tǒng)用耐火澆注料施工方案1. 錨固件的布置與錨固件的結構、尺寸密切相關，間距的范圍在200-250mm，可視使用部位情況而定。2. 焊接所用的電焊

14、條應采用A402（國標E310-16）進行安裝焊接。3. 在預熱器、分解爐部位施工過程中，澆注料與耐火磚磚面接觸的地方應留設膨脹縫，并填充陶瓷纖維棉。4. 硅鈣板和耐火澆注料接觸的一面應均勻的涂刷一層防水劑，風干后方可進行硅鈣板的粘貼工序，粘貼時應在硅鈣板另一面上均勻的涂刷一層耐火泥，使其和金屬殼體粘貼緊密。 5. 預熱器旋風筒頂部施工時，一般在頂部鋼板預留開孔（每間隔0.5m留設一個澆注孔，澆注孔直徑應不低于150mm），下部支模。由上部加料并插入振動棒振動密實。施工時應注意以下幾點：6. 振動棒應從開孔處沿不同方向快插慢拔進行振搗，振動間距不宜過大，應振搗均勻、密實，應盡量避免振動棒接觸硅

15、鈣板。7. 建議用木質三合板預留膨脹縫，三合板應用低部的模板夾緊、固定，預留膨脹縫的深度為澆注料的施工厚度減50mm，兩道膨脹縫的間距建議為1m1.5m。8. 頂部施工時，施工加水量可在我公司推薦的最大值來實施，并適當延長澆注料的攪拌時間，使其具有較好的流動施工性能，同時，加料速度不應太快，以免振搗不均而產(chǎn)生空洞。9. 旋風筒、風管耐火材料的施工和砌筑應嚴格按設計圖紙執(zhí)行，使用加工磚或澆注料找齊填平，避免出現(xiàn)臺階或缺口，保證氣流運行暢通。10. 翻板閥的直墻面采用澆注成型，圓弧及不易支設模板的部位可以采用手工涂抹的方式；下料管的彎管部位可以采用手工涂抹施工，此時，應適當減少澆注料的施工加水量并

16、攪拌均勻，可采用把彎管分成四半進行施工。八、窯門罩1.窯門罩側墻、斜墻施工時，由于施工面積較大，應預留縱橫交錯的膨脹縫，膨脹縫的預留深度為澆注料的施工厚度減50mm。2.為防止窯頭罩部位在烘烤過程中由于升溫過快，澆注料中的自由水不能完全排出，自由水在瞬間變?yōu)樗羝?，氣壓失去平衡，導致澆注料出現(xiàn)層狀剝落甚至整體爆裂的現(xiàn)象，建議可用一次性的竹筷子預留排氣孔。3.窯頭罩頂部及斜墻部位硅酸鈣板粘貼完畢后，應使用20#鐵絲進行固定，防止硅酸鈣板在振搗施工的過程中掉落。4.膨脹縫采用木質三合板預留,三合板要求用下部支設的模板夾緊。預留膨脹縫的深度為澆注料的施工厚度減50mm，兩道膨脹縫的間距建議為1.5m

17、2m。 5.窯頭罩澆注孔封閉以后，要保留8個通氣孔并保證防水功能。九、冷卻機施工方案 1.冷卻機部位分層澆注比較多，所以在施工完一層后應按設計要求預留相應的膨脹縫，保證層與層之間的膨脹。施工時應注意在施工一層時應將一層全部施工完畢再進行下一道工序的施工，保證澆注料一次性澆注完畢。 2.由于篦冷機、窯門罩部位在烘窯前期升溫較快，因此建議采取以下措施：優(yōu)化安排該部位的施工；整個施工結束后，先用木材烘烤12h以上后再利用燃燒器噴油、煤烘烤；適當延長烘窯時間。10、 三次風管施工方案 1.三次風管部位空間比較狹窄，其底部和直墻部位施工時膨脹縫要做到錯縫澆注。2.在三次風管的膨脹節(jié)、風閥部位，新建項目必

18、須做到在地面施工，養(yǎng)護后再進行吊裝；維修項目要分段支模施工。3.三次風管頂部施工時，采取頂部開孔澆注的方式，開孔要足夠大，（參照頂部施工）施工完畢烘烤后要及時的對澆注孔進行封堵?；剞D窯用磚配置方案耐火磚施工方案1.砌筑時要用木錘或橡皮錘，嚴禁使用鐵錘；2.耐火磚襯里用水泥砌筑時，耐火磚灰縫在2mm以內(nèi)，隔熱磚灰縫在3mm以內(nèi)，不動設備襯里的灰縫中火泥要飽滿且上下層內(nèi)的磚縫應錯開。根據(jù)磚縫大小及操作精細程度劃分為四類：類：0.5mm；：1mm；：2mm；：3mm；3.調(diào)制耐火泥應遵照以下原則：a.嚴格按規(guī)范要求和使用說明書調(diào)制火泥；4.調(diào)制不同質泥漿要用不同的器具，并及時清洗；5.火泥用潔凈水，計量準確，調(diào)和均勻，隨調(diào)隨用。已經(jīng)調(diào)制好的水硬性和氣硬性泥漿不得任意加水使用，已初凝的泥漿不得繼續(xù)使用；6.磷酸鹽結合泥漿時要保證規(guī)定的困料時間，隨調(diào)隨用，已調(diào)制好的泥漿不得任意加水稀釋，這種泥漿因具腐蝕性故不得與金屬殼體直接接觸；7.拱頂和圓筒襯里宜采用環(huán)縫砌筑，直墻