#4機B小機直流潤滑油泵文件包

1、 直流潤滑油泵檢修文件包 頁數(shù)：2/14 版本：A 編號：NJCRTP-404C-QJ-068#4機B小機直流潤滑油泵檢修文件包檢修性質(zhì)： 大 修 設(shè)備編號： 工作負(fù)責(zé)人： 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2007-11-14發(fā)布 2014-06-10修編實施書面安全工作程序（WSWP）頁數(shù)：Y/X檢修項目序號基本步驟可能的危害控制措施1工序1工作準(zhǔn)備S不熟悉工作場所，身體、精神狀態(tài)不佳，知識、技能不能勝任工作要求 1、執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程規(guī)定；2、工作前辨識進出路線；3、具備有效的通訊手段；4、檢查工作人員精神狀態(tài)好；5、已通過安規(guī)培訓(xùn)、考試；6、開好工作票。HE2工序2油泵解體檢修S機械傷害；解體

2、時機不當(dāng)/發(fā)生磨損；油污較多，防止滑到/人身傷害；風(fēng)葉放置方法不當(dāng)/損壞設(shè)備光線不充足，引起磕碰等意外傷害 1.工作人員拆卸螺栓時，戴好安全帽、防護手套。3將油污清理干凈，穿防滑鞋。4.物件放在專用的橡皮墊上或?qū)Ｓ闷桨迳希荒芘c硬質(zhì)物體相碰。5.執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程規(guī)定；H吸入粉塵，油品中毒。戴口罩及耳塞，帶橡膠手套。E檢修垃圾未及時分類回收,造成環(huán)境污染；油品泄露造成污染檢修垃圾及時分類清運、處理；防止油品泄漏；廢油收集到專用油桶，運回廢油庫統(tǒng)一處理。3工序3油泵組裝調(diào)試驗收S工器具損壞，造成人員劃傷。油封等密封件裝錯、裝反/造成漏油。1.正確使用合格的工器具。2. 拆卸和組裝前應(yīng)仔細查對記

3、號，不得裝錯、裝反。H生產(chǎn)現(xiàn)場噪音超標(biāo),造成工作人員聽力受損，油品泄露造成污染。正確佩戴耳塞，帶橡膠手套。E拆卸過程中的廢棄物放置不當(dāng),造成環(huán)境污染。及時對檢修環(huán)境衛(wèi)生進行清掃,對檢修后的廢棄物及時清理,分類回收,定點碼放。4安全保護措施和防護用品（PPE）安全、防護用品安全帽 安全鞋安全繩/帶耳塞勞保手套塑膠手套焊接手套絕緣手套防護眼鏡焊接眼鏡防塵面罩護臉設(shè)備防酸堿服反光背心呼吸器其他（ ）驗電器滅火器圍攔（或路障）其他（ ）安全交底1、 檢修人員已知本項目WSWP；2、 檢修人員已知本項目PPE，及正確使用方法；3、 檢修人員已知本項目現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。簽字欄交底人：檢修人員：工作任務(wù)單 設(shè)備

4、名稱： 1檢修類別： A級 B級 C級 其它 計劃檢修時間： 20 年 月 日 至 20 年 月 日 2工作許可：需要單獨辦理工作票電氣第一種工作票 電氣第二種工作票熱力第一種工作票 熱力第二種工作票動火工作票 該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦理工作票，不需要單獨辦理工作票 其它工作許可條件 3檢修后設(shè)備試運行計劃：需要 不需要 4檢修技術(shù)交底： 1）設(shè)備存在的問題：正常檢修 2）設(shè)備主要檢修任務(wù):1）檢查機械密封。2）檢查泵軸、葉輪晃度及口環(huán)間隙。交底人： 接收人： 交流潤滑油泵檢修文件包 頁數(shù)8/14 作業(yè)指導(dǎo)書1 設(shè)備概況型號：80YG-38II型流量：50m³/h揚程：38m轉(zhuǎn)速：3000

5、r/min轉(zhuǎn)向：從電機向泵看為逆時針2 適用范圍適用于機組大、中、小修3 修前準(zhǔn)備3.1 人員配備3.1.1 檢修工3名：具有中級檢修工及以上資質(zhì)或條件。3.2專用工器具序號工器具名稱型號、規(guī)格數(shù)量編 號1.梅花扳手242712.梅花扳手171913.梅花扳手121414.活動扳手12”15.活動扳手15”16.手錘1.5p17.銅棒4018.撬棍19.塞尺100mm110.拉馬111.深度尺0300112.游標(biāo)卡尺0300113.鐵皮剪刀114.百分表及表座115.16.3.3 備品配件及材料3.3.1 備品表:序號名稱型號、規(guī)格數(shù)量備 注1.機械密封80YG-3812.3.4.3.3.2

6、消耗性材料表:序號名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注1.破布22.砂皮100目23.煤油34.密封膠支15.鋸條中齒26.松銹劑13.4安全措施3.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程及電業(yè)工作安全措施。3.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理制度，認(rèn)真辦理、檢查、驗證工作票上的安全措施。3.4.3 確認(rèn)電機電源已切斷，進出口門已關(guān)閉，工作負(fù)責(zé)人、工作票許可人必須共同到現(xiàn)場確認(rèn)。3.4.4 做好葉輪制動措施,防止葉輪轉(zhuǎn)動傷人。3.4.5 確認(rèn)有關(guān)起重用具在使用前應(yīng)檢查好，由專人操作，由專人指揮。 3.4.6 電焊火焊工作應(yīng)有專人進行，設(shè)專人監(jiān)護,并做好通風(fēng)措施。全部措施均已落實，有關(guān)部位掛好“禁止操作”牌。3.4.7

7、確認(rèn)檢修照明設(shè)施已裝設(shè)。3.4.8 檢修設(shè)備周圍用警示繩或警示圍攔設(shè)隔離區(qū)域。3.4.9 及時清理現(xiàn)場周圍油跡消除火災(zāi)隱患。4 檢修工序4.1 工作準(zhǔn)備4.1.1.辦理工作票，確認(rèn)工作票上的安措已全部執(zhí)行，滿足施工條件，工作負(fù)責(zé)人、工作票許可人必須共同到現(xiàn)場確認(rèn)。4.1.2.檢查準(zhǔn)備好檢修工具、吊具、備件、消耗性材料。4.1.3.做好工作需要的其他各項安全措施。4.1.4.現(xiàn)場鋪設(shè)好橡膠墊，工具箱就位，檢修區(qū)域放置安全隔離欄或圍好安全警示繩。4.2 交流潤滑油泵解體4.2.1 關(guān)閉進出口油門，拆開小油管接頭，放盡泵體內(nèi)存油。4.2.2 對有關(guān)部位打配合記號。4.2.3 拆除哈夫聯(lián)軸器并作好記號

8、,拆除后妥善保管；拆除電動機底腳螺栓。吊出交流電動機交電氣專業(yè)人員檢修，確認(rèn)監(jiān)護人已到位。4.2.4拆除油泵與電機連接中間支座。4.2.5 拆除泵殼接合面螺栓和定位銷，注意現(xiàn)場擺放整齊，地面清潔。4.2.6 抬出油泵上端蓋及油泵轉(zhuǎn)子，放到專用檢修架上進行解體。4.2.7 拆下葉輪并帽，用拉馬拉下葉輪，取下軸鍵。4.2.8 拆下機械密封靜密封壓蓋，取下機械密封靜密封，抽出泵軸，將機械密封動密封環(huán)取下并注意零件分開放置，不要搞混，嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)。 點工作負(fù)責(zé)人乙方質(zhì)檢甲方質(zhì)檢簽字日期4.3 交流潤滑油泵檢修4.3.1 用煤油或合適的溶劑徹底清理所有部件，防止二次污染。4.3.2 檢查所有部件是否

9、有銹蝕和損壞，并做好記錄。4.3.3軸表面光潔無銹蝕、磨損，葉輪拼帽螺紋完好，無亂絲咬毛；聯(lián)軸器卡環(huán)槽完整，無缺倒角，軸肩平面無毛刺；軸校調(diào)，測量彎曲度0.02mm，嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)。4.3.4軸套內(nèi)外表面光潔，無銹蝕磨損；與軸肩配合端面和軸套端面平整、無毛刺。4.3.5機械密封動環(huán)座與軸套徑間隙為0.10-0.15mm，動環(huán)與靜環(huán)完好無損，O型圈無老化變形，否則更換；靜環(huán)必須裝配到位，限位螺釘卡在限位槽內(nèi)。4.3.6進出口密封環(huán)與泵體、泵蓋配合不松動，騎縫螺釘保險牢固，密封環(huán)與泵體、泵蓋配合緊力為0.02-0.04mm, 與葉輪配合徑向間隙為0.30-0.50mm。4.3.7葉輪表面及流道光

10、滑，無腐蝕、裂紋、嚴(yán)重磨損，葉輪和軸配合不松動，保險墊片無裂紋損傷，葉輪密封環(huán)牢固不松動。4.3.8聯(lián)軸器完整，卡環(huán)槽無缺損、倒角；卡環(huán)平整，無磨損，配合軸向間隙0.10-0.15mm4.3.9泵殼通道光滑，無裂紋、氣孔，配合面平整無毛刺，泵體密封環(huán)裝配牢固不松動。4.3.10動環(huán)座緊定螺釘孔對準(zhǔn)軸套上定位孔后（此距離確定了機械密封彈簧壓縮量），旋緊緊定螺釘，并鉚固。4.3.11 檢查泵殼、軸、葉輪等是否有裂紋。4.3.12 檢查機械密封動靜摩擦副是否有剝皮、裂紋、缺口現(xiàn)象。4.3.13 檢查葉輪與軸配合是否松動。4.3.14 測量并記錄下列數(shù)據(jù)：1. 葉輪前口環(huán)間隙； 2. 葉輪后口環(huán)間隙；

11、3.機械密封動環(huán)座與軸套間隙;4.密封環(huán)與葉輪徑向間隙;5.聯(lián)軸器與軸配合軸向間隙;6.泵軸與電機軸同心度; 7. 泵軸彎曲度。H 點工作負(fù)責(zé)人乙方質(zhì)檢甲方質(zhì)檢專業(yè)主任簽字日期4.4 交流潤滑油泵組裝4.4.1 按解體逆步驟組裝，防止雜物落入風(fēng)管道。4.4.2裝復(fù)葉輪，軸頭鎖緊螺母拼緊后，將墊圈保險牢固4.4.3復(fù)測葉輪進出口密封環(huán)徑向間隙符合標(biāo)準(zhǔn)4.4.4將葉輪和軸裝入泵體，擺放好墊床，裝上泵蓋后，緊固螺栓4.4.5裝復(fù)動環(huán)，檢查動環(huán)不傾斜且在軸上能滑動，無卡澀后，裝上靜環(huán)座，緊固好螺栓4.4.6將百分表座支在電機軸上，百分表頭指向泵軸，手盤電機軸測量兩軸同心度應(yīng)< 0.05mm，否則

12、應(yīng)調(diào)整4.4.7用撬棒抬起泵軸（抬起高度應(yīng)為葉輪軸向間隙的一半）裝復(fù)半只聯(lián)軸器后，再裝另一半，測聯(lián)軸器半園卡環(huán)軸向間隙，并旋緊哈夫聯(lián)軸器緊固螺栓，聯(lián)軸器兩邊縫隙應(yīng)基本相同4.4.8 機械密封裝好，對輪連接好后,盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無磨擦和卡澀現(xiàn)象。4.4.9全部零件裝復(fù)后，應(yīng)作灌油試驗，各處應(yīng)密封良好，無滲油現(xiàn)象。 點工作負(fù)責(zé)人乙方質(zhì)檢甲方質(zhì)檢簽字日期4.5 總結(jié)4.5.1總結(jié)工作票。4.5.2現(xiàn)場清理，辦理設(shè)備檢修竣工報告單。4.5.3檢修文件匯總、上交。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參考資料： 制造廠安裝、使用、維護規(guī)定。 汽機設(shè)備檢修工藝規(guī)程。 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）。技術(shù)記錄表名稱符號

13、標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm）修前修后葉輪前口環(huán)間隙d-c0.150.25葉輪后口環(huán)間隙a-b0.150.25機械密封動環(huán)座與軸套間隙0.100.15密封環(huán)與葉輪徑向間隙0.300.50聯(lián)軸器與軸配合軸向間隙0.100.15泵軸與電機軸同心度< 0.05彎曲度<0.02檢修（試驗）所使用計量器具、設(shè)備編號簽 名測量人記錄人證明人日期工作負(fù)責(zé)人簽名： 日期： 年 月 日異常/不符合項報告單設(shè)備編號： 設(shè)備名稱： 檢修發(fā)現(xiàn)人不符合情況描述：姓名日期編寫審查處理意見：修理 返工 更換 改造 保持原狀態(tài)補充說明：是否變更工作量： 是 否是否變更檢修費用： 是 否姓名日期編寫處理意見審批：接受 拒絕姓名

14、日期專業(yè)主任總監(jiān)費用變更審批： 同意 不同意技術(shù)支持總監(jiān)公司分管領(lǐng)導(dǎo)處理后情況及評價：姓名日期工作負(fù)責(zé)人專職工程師專業(yè)主任總監(jiān)設(shè)備試轉(zhuǎn)/試驗記錄及驗收評價設(shè)備(或系統(tǒng))名 稱設(shè)備試轉(zhuǎn)/試驗記錄： 年 月 日試轉(zhuǎn)/試驗評價試轉(zhuǎn)/試驗時間： 月 日 時 分 至 月 日 時 分 檢修負(fù)責(zé)人：技術(shù)支持部專工： 合格 不合格 補充說明：簽名： 年 月 日運行專工： 合格 不合格 補充說明：簽名： 年 月 日技術(shù)支持部專業(yè)主任： 合格 不合格 補充說明： 簽名： 年 月 日 檢修完工報告項目名稱驗收級別一級 二級 三級工作負(fù)責(zé)人一、計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時 實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)