防突操作規(guī)程

1、抽放瓦斯泵司機作業(yè)操作規(guī)程1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術培訓，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應由考試合格、持證者擔任。2、抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。3、檢查泵站進出風氣門、循環(huán)氣門、配風氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。4、檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護罩，要求不得松動。5、 檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。6、 各部位溫度計應齊全。7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應正常工作。8、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器的，要

2、保證水位達到規(guī)定要求。9、地點抽放瓦斯泵司機按如下操作：（1）用手轉(zhuǎn)動泵輪12周，要求泵內(nèi)應無故障物。配電設備應完好。（2）接到啟動命令后，抽放瓦斯泵司機應一人監(jiān)護、一人準備操作。（3）啟動帶有潤滑和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時，應首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并適當調(diào)整流量。（4）啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應先啟動供水系統(tǒng)，并開、關有關閥門。（5）回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下：開啟泵的出、進氣門和循環(huán)門、配風門、放空門；操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵空載運行515分鐘；抽放泵空載運行正常后，打開聯(lián)通井下的總進氣門，同時關閉配風門，并逐步關閉循環(huán)門，使抽放泵帶負荷運行。（6）真空泵的啟動順序如下：關閉進氣閥門，打

3、開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行；緩緩開啟進氣閥門；調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。（7）抽放泵的停機操作順序是：開啟放空門、循環(huán)門，關閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風門，使抽放泵運轉(zhuǎn)35分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)；停止供水、供油。（8）抽放瓦斯的礦井，在抽放未準備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。（9）如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關閉，然后將所有的放空門和配風門打開，并關閉井下總氣門。（10） 操作電器設備時，必須穿戴絕

4、緣鞋和絕緣手套。10、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。11、抽放泵啟動后，應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。12、 停抽放泵前，必須首先聽加壓泵及其附屬系統(tǒng)。13、接到停止抽放泵運轉(zhuǎn)的命令后，應一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。14、抽放泵需要互換運行時，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。15、互換抽放泵的操作順序如下：（1）備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量。（2）開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡門，并關閉備用泵的配風門，使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。（3）當備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后，關閉其放空門。（4）停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關有

5、關閥門，調(diào)整備用泵的流量。16、兩臺并聯(lián)運行的抽放泵需要與另外兩臺抽放泵互換運行時，必須停泵后進行。17、抽放泵并聯(lián)運行時，其起啟動和停止應按照本工種中有關抽放泵的停止、啟動順序進行操作。18、抽放泵并聯(lián)運行時的順序如下：（1）先啟動一臺抽放泵，待運轉(zhuǎn)正常后，再啟動另一臺抽放泵；（2） 抽放泵云轉(zhuǎn)正常后，再進行帶負荷操作。19、對于放映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛取⒃O備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，在正常情況下應每小時進行觀測、記錄和匯報一次，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。20、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要

6、對全部設備的外表進行一次擦洗。21、必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設備進行檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。防突預抽工操作規(guī)程一、電煤鉆操作：1、探鉆工必須帶齊工具、儀器、儀表。2、詳細檢查電鉆、電纜，三不開鉆：即“機體本身有破頭、破傷、螺絲銷子松動、電鉆聲音不正常不開鉆；電纜有破口、明頭、雞爪子、羊尾巴不開鉆；鉆桿不直、鉆桿不卡套不正常不開鉆?！?、要用手提手把或肩扛電鉆，不準拖電鉆走，或把鉆桿安在電鉆上拖著走。4、電纜不準拐硬彎，也不準繞在柱子上。5、按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的鉆孔開孔高度、方向、傾角、深度及個數(shù)進行打鉆施工。遇有地質(zhì)構(gòu)造或煤質(zhì)變軟變硬情況，打眼工酌情多打或少打眼。6

7、、在下列情況下停鉆打眼，即：拉棚拉柱，頂板壓力大未處理好之前;機身震動和漏電;機身發(fā)生故障和發(fā)熱時;發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲或鉆不進去時。7、打眼時，不得用力過猛，退出鉆要空轉(zhuǎn)幾次，以排除巖渣（或煤）。8、電纜要放在人行道內(nèi)，不準放在溜子道，不準壓埋或硬拉。9、處理瞎炮重新打眼時，必須離開瞎炮眼30厘米打平眼，要準確判斷瞎炮炮眼的方向和深度，不準在殘眼內(nèi)再鉆炮眼。10、鉆眼時不要蹬在溜槽內(nèi)，電鉆及鉆桿也不準放在溜槽內(nèi)。11、鉆眼結(jié)束后把電鉆拉到進風順槽20米以外干燥地點。停好電，電纜盤好圈。鉆桿集中捆好，不得亂丟亂放。二、鉆機操作1、打鉆施工時，鉆機操作必須由經(jīng)考核合格后的司機操作，熟悉所使用鉆機的性能和

8、相關的技術要求及規(guī)定的操作程度進行操作。2、安裝鉆機完畢后進行空載試車，確認無問題后進行正常打鉆。3、打鉆時，必須先送水，待鉆孔內(nèi)返水后，再推進和旋轉(zhuǎn)正常打鉆，停機時，先停機后停水。4、鉆機正常運轉(zhuǎn)時，嚴禁突然加大推進壓力，應保持在正常壓力范圍內(nèi)，如果需要調(diào)壓或變速進應先停機，后變速或調(diào)壓。5、打完一個鉆孔后應用清水連續(xù)沖洗鉆孔的煤（巖）粉渣3min5min，待沖盡后再鉆孔。三、打鉆收尾工作1、當鉆機施工深度已達到設計要求時，確認將孔內(nèi)的煤（巖）渣沖干凈后，拉出鉆桿，在拉鉆桿時，可人工操作，也可用鉆機拉，但人員不能在跑道的正中間作業(yè)，防止由于鉆桿自重下滑后傷人。2、停鉆時，先停鉆機，再停水，再

9、用管鉗卸開靠近鉆機接頭處的接口，把鉆機退到末端，在跑道兩側(cè)利用卡盤和管鉗拆卸鉆機。3、傾角較大，人工起鉆困難時，可用鉆機帶出鉆桿，停機、停水后，用管鉗拆卸鉆桿。4、擴大要求：應根據(jù)鉆孔的直徑和封孔器配套設施來確定擴孔深度，以封孔器孔長為準（通常在3m左右），擴孔時擴孔鉆頭前方必須帶上2根鉆桿的鉆頭，確保擴孔段與鉆孔成同一中心線，并保證擴孔段光滑平直，或二級、三級擴孔鉆頭直接擴孔。5、把水管、電纜、開關接鈕等吊掛整齊，開關隔離手把打在空檔位置，鎖好開關，清理鉆場衛(wèi)生。6、每施工完一個鉆孔后，如下班進，應將鉆具及其他鉆物堆放在一邊，要求做到整齊清潔，不影響其它單位的作業(yè)。防突預測預報工操作規(guī)程第1

10、條 石門揭煤工作面突出危險性預測：1、在石門工作面到煤層最小垂距為310m時利用探煤孔或至少打兩個直徑42以上的預測鉆孔，在其鉆入煤層時用13的篩子分鉆屑、測定瓦斯解吸指標（K1或h2）。當測定數(shù)值大于表1所臨界值時，該工作面即為突出危險工作面，反之則為無突出危險工作面。干、濕煤樣的測定方法相同，但采用濕煤樣時的測定結(jié)果要乘以1.25的系數(shù)，換成干煤樣的解吸指標值。2、我局鉆屑指標法預測石門揭煤工作面突出危險性臨界指標表1：表1鉆屑解吸指標臨界值h2（Pa）K1（ml/g·min1/2）干煤 2000.5濕煤 1600.4第2條 煤巷掘進工作面突出危險性預測：1、在煤巷掘進工作面打2

11、個（盡量沿軟分層）直徑42、深10m的鉆孔，一個鉆孔位于巷道工作面中部，并平行于掘進方向，另一個鉆孔的終點應位于巷道輪廓線外24m處。鉆孔布置見圖。鉆孔布置見圖2、鉆孔每打1m測定鉆屑量一次、每打2m測定K1或h2值一次。3、當K1或h2值超過表2所列臨界值時，該工作面即為突出危險工作面。表2h2（Pa）最鉆屑量K1(ml/g·min1/2)危險性/ml/m20065.40.5有突出危險工作面20065.40.5無突出危險工作面4、當預測為無突出危險時，每預測循環(huán)應留有2 m的預測超前距。第3條 采煤工作面突出危險性預測：1、沿采煤工作面（盡量沿軟分層）每隔1015m打一直徑42預測

12、孔，孔深不得小于3.5m。2、預測方法同煤巷。每預測循環(huán)應留2m預測超前距。第4條 當預測為突出危險工作面時，必須采取防突措施，經(jīng)效果檢驗有效后方可揭煤；若檢驗無效，應采取補充措施。第5條 鉆屑指標法1、鉆屑量的測定：重量法：每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用彈簧稱重。2、鉆屑瓦斯解吸指標（筒稱鉆屑解吸指標）的測定方法：（1）鉆屑解吸指標（h2）的測定：打鉆時，在預定的位置取出鉆屑，用孔徑1和3的篩子篩分（1的篩子在下， 3的篩子在上），將篩分好的13粒度的試樣裝入MD3型解吸儀的煤樣瓶中，試樣裝至煤樣瓶刻度線水平（10g左右），自鉆孔打至該采樣段起經(jīng)3min后，啟動秒表，轉(zhuǎn)動三通閥，使煤樣瓶與大

13、氣隔離，在2min時記錄解吸儀的讀數(shù)，該值即為h2，單位為PA。（2）鉆屑解吸指標（K1）的測定： 接粉：每鉆進2m，取一次鉆屑作解吸特征測定。取樣時，把秒表、篩子準備好（1的篩子在下， 3的篩子在上），鉆孔鉆進到預定的深度時，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時啟動秒表，一面取樣，一面篩分，當鉆屑量不少于100g時，停止取樣，并繼續(xù)進行篩分，最后把已篩分好的13的煤樣裝入WTC儀器的煤樣罐內(nèi)，并用篩子刮平，蓋好煤樣罐，準備測試。當秒表走到t0時（t0一般應取1min、1.5min或2min），擰緊蓋上閥門的同時按照儀器菜單提示按相應數(shù)字鍵執(zhí)行“K1采樣”功能，即可開始該煤樣的瓦斯解吸指標測量。 測定

14、：在儀器菜單提示下執(zhí)行“K1采樣”功能，顯示提示字符“測定中”，表示開始測量解吸指標K1。然后每隔30s讀取一個數(shù)據(jù)，并顯示壓力值“×××”，共讀10個數(shù)據(jù)，第10個數(shù)據(jù)顯示后，要求輸入測量前秒表計時的時間t0（min）取煤樣時的鉆孔深度（m），按確認后顯示K1值，該煤樣測量完畢。擰開煤樣蓋將煤樣倒掉。若需測量下一個煤樣，請執(zhí)行“繼續(xù)”功能，重復以上步驟將煤樣裝好，執(zhí)行“K1采樣”功能即可進行下一個煤樣的測量。 預測：測量完一個工作面的數(shù)據(jù)后，執(zhí)行“結(jié)束”功能，然后輸入最大鉆屑量按確認鍵后，儀器進行該工作面的突出危險性預報。有突出危險傾向時，引發(fā)聲光報警。第6條

15、預測預報人員將測定好的數(shù)據(jù)及時、詳細地記錄在本子上，并匯報給防突技術員或礦總工程師。瓦斯防突工操作規(guī)程 1、在任何防突措施實施前，瓦斯防突工必須掌握防突措施的要求，熟悉施工作業(yè)規(guī)程，熟悉施工區(qū)域的通風系統(tǒng)和避災路線。 2、瓦斯防突工應經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關領導匯報。 3、由于地質(zhì)條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時，必須立即停止作業(yè)，及時向有關領導匯報。 4、采用遠距離爆破時，遠距離爆破地點應設在進風側(cè)反向風門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不小于300m；爆破時，必須停電

16、撤人，設置警戒；爆破工操縱爆破的地點，應配備急救袋或自救器；爆破30min后，班長、瓦檢員、爆破工三人方可進入工作面檢查。 5、突出的煤應及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時，必須按制定清煤的防護措施進行。 6、對突出的孔洞，應充填接頂，并應及時砌碹或注漿封閉孔洞，以防止自然發(fā)火。7、進入有突出危險的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。 8、每次突出發(fā)生后，必須指定專人進行現(xiàn)場調(diào)查，按防治煤與瓦斯突出細則的要求做好詳細記錄，收集有關資料：（1）記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等。（2）調(diào)查突出前的預兆，突出前及突出當時發(fā)生的過程，突出后的特征及支架破壞情況等。（ 3）調(diào)查突出前瓦斯壓力大小，正常瓦斯?jié)舛燃巴怀龊笸咚褂砍銮闆r。（ 4）繪制突出地點通風系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖視圖及煤巖柱狀圖。（5）調(diào)查突出前所采取的防突措施，并附施工圖。