沖渣池施工方案

1、精選范本,供參考！編制依據(jù)工程概況 施工準(zhǔn)備 施工方法與要求 . 專項(xiàng)工程施工方法 質(zhì)量保證措施 安全措施1113112021精選范本,供參考！一、編制依據(jù)1 1、施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。2 2、方案中各主要工序遵循以下規(guī)范： GB50202-2002GB50202-2002、 GB50204-2002GB50204-2002二、工程概況本工程為高爐沖渣池工程，場(chǎng)地平均自然地坪標(biāo)高約為 -0.300m-0.300m ?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高最深處為 -5.200m-5.200m 。由棧橋和沖渣池本體兩部 分組成，棧橋?yàn)楸诨A(chǔ)，預(yù)制柱，預(yù)制車梁。基底標(biāo)高 -4.500-4.500(-6.000-6.00

2、0 )米，墊層砼 C10,C10,基礎(chǔ)砼 C30,C30,預(yù)制柱砼 C30;C30;沖渣池墊 層砼 C10,C10,池體砼C30C30 (S8S8)。三、施工準(zhǔn)備1 1 、技術(shù)準(zhǔn)備 組織有關(guān)人員熟悉圖紙，制定施工方案，做施工預(yù)算，做好材 料計(jì)劃，根據(jù)圖紙要求做出砼配合比。2 2、施工機(jī)具準(zhǔn)備、人員配備 施工現(xiàn)場(chǎng)一旦具備施工條件，我方將實(shí)行“三班倒”作業(yè)， 最 大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，晝夜施工，為確保工期 如期完成，該工程擬投入以下機(jī)具、人員： 機(jī)具精選范本，供參考!序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量1 1反鏟挖土機(jī)1 1 臺(tái)6 6砼振動(dòng)器4 4 臺(tái)2 2自卸汽車5 5 輛7 7電

3、焊機(jī)2 2 臺(tái)3 3砼攪拌站1 1 座8 8蛙式打夯機(jī)2 2 臺(tái)4 4砼輸送泵1 1 臺(tái)9 9圓盤鋸2 2 臺(tái)5 5砼運(yùn)輸車3 3 輛1010裝載機(jī)1 1 輛1111水 泵2 2 臺(tái)人員序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1 1木工3030 人5 5壯工3030 人2 2鋼筋工1515 人6 6電焊工4 4 人3 3機(jī)械工5 5 人7 7司機(jī)6 6 人4 4電工4 4 人8 8砼工6 6 人3 3、材料選用:(1)水泥：選用普通硅酸鹽水泥。(2)粗骨料：采用普通石子，骨料粒徑控制在 10-30m10-30m m m 之間, 含泥量控制 1%1%以內(nèi)。(3)細(xì)骨料：采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為 2.8-3.002

4、.8-3.00 之間，平均 粒徑 0.3810.381，砂子的含泥量控制在 1%1%以內(nèi)，并不得含有有機(jī)質(zhì)等雜物。精選范本,供參考！4 4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)圖紙及地質(zhì)情況放出挖土邊線，做好運(yùn)輸用的臨時(shí)道 路、場(chǎng)地內(nèi)排水等工作。四、施工方法與要求 . .主要施工順序：柱梁預(yù)制T土方開挖T墊層施工T基礎(chǔ)施工f養(yǎng)護(hù)、拆模f土方回填f預(yù)制柱吊裝（一）、土方開挖 按規(guī)范要求放出基礎(chǔ)開挖邊線，即用反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行整體開挖，自卸汽車運(yùn)出場(chǎng)外。 擬采用分層開挖的方法， 隨機(jī)進(jìn)行水準(zhǔn)抄平， 配合人工清槽，嚴(yán)防超挖，基底予留 100mn100mn 厚土層人工清除。（二）、土方回填 土方回填要嚴(yán)格按要求分層回填夯實(shí)， 基

5、礎(chǔ)四周回填土應(yīng)同步進(jìn)行，以免將基礎(chǔ)壓斜，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行。（1 1）填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（ 2 2）土料含水量一般以手握成團(tuán)、落地開花為宜。 （3 3）場(chǎng)地回填應(yīng)先清除基底上草皮、樹根、坑穴中的積水、淤 泥和雜物， 填方應(yīng)從最低處開始， 由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪 填土料和夯實(shí)。 底層如為耕土或松土?xí)r， 應(yīng)先夯實(shí)，然后再全面填筑。（ 4 4）場(chǎng)地回填土夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)，每層虛填土厚度 300cm300cm， 打夯之前對(duì)填土應(yīng)初步整平， 打夯路線由四邊開始， 然后再夯向中間， 一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，分層夯打，每層夯打 3-53-5 遍。（5 5）基坑回

6、填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)。（三）、模板工程精選范本，供參考!模板采用木模板、 1212 對(duì)拉絲、鋼管采用巾 4848、壁厚 3.53.5(1)(1) 施工前準(zhǔn)備工作1安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，進(jìn)行中心線和位置的 放線。模板放線時(shí)用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線。 待監(jiān)理驗(yàn)收合 格后方可開始支設(shè)模板。2模板使用前應(yīng)先涂刷脫模劑。(2)(2) 模板安裝模板以木模板為主，架子搭設(shè)前應(yīng)對(duì)地面進(jìn)行墊平并夯實(shí)， 立桿 下鋪 5cm5cm 厚的木跳板。墻壁模板加固用對(duì)拉螺栓，并加止水板。具體 見附圖(一)。1)1) 組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。2)2) 各種連接件、支承件、加固配件

7、必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，橫板拼縫要嚴(yán)密，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢 固。模板安裝允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1 1軸線位置士 5 52 2底模上表面標(biāo)高+5+53 3截面內(nèi)部基礎(chǔ)+ + 10104 4相鄰兩模板高低差2 25 5表面平整5 5(3)(3)模板的拆除模板的拆除， 除了側(cè)模以保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)， 方 可拆除外。（四）、鋼筋工程：精選范本,供參考?。? 1）鋼筋的制作認(rèn)真熟悉施工圖紙，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，提出鋼筋料單， 待施工技術(shù)人員審核無(wú)誤后方可開始鋼筋的下料。2鋼筋必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋，不得采用表面生銹的鋼 筋，所用鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。3鋼筋切斷

8、時(shí)， 應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配， 統(tǒng)籌 排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短頭，減少損耗。4斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。5鋼筋彎曲前， 對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋， 根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺 寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。6鋼筋豎向焊接采用氣壓焊，水平焊接采用閃光對(duì)焊（2 2）鋼筋的綁扎與安裝1 1 施工操作工藝a a 基礎(chǔ)鋼筋綁扎a.a.1 1 按設(shè)計(jì)間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時(shí)要注意 彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤彎鉤應(yīng)朝下。a.a.2 2 基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿扎，中間的每隔一根呈

9、梅花 形綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng) 注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎） ，以免網(wǎng) 片歪斜變形。a.a.3 3 獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲時(shí)，鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面a.a.5 5 基礎(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐 腳或混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。b b 柱子鋼筋綁扎b.b.1 1 綁扎時(shí)， 按設(shè)計(jì)精選范本,供參考！要求的箍筋間距和數(shù)量， 先將箍筋按彎鉤 錯(cuò)開要求套在下層伸出的搭接筋上， 再立起柱子鋼筋， 在搭接長(zhǎng)度為 與搭接筋綁扎，綁扣不少于 3 3 個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。如 柱子主筋采用光圓

10、鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成 4545，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 9090。b.b.2 2 綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑 3030 倍區(qū)段 范圍內(nèi)（且不小于 500mm,500mm,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占和鋼 筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超 25%25%，受壓區(qū)不得超過(guò) 50%50%。b.b.4 4 箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋 與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)形， 但箍筋的平直部分與縱 向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即 變鉤疊合處） 應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置， 并位于箍與任何一根中間主筋 的交接點(diǎn)上。在有抗震要求的地區(qū)

11、，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135135，平直 長(zhǎng)度不小于 10d10d（d d 箍筋直徑，下同）。b.b. 7 7 柱筋控制保護(hù)層可用水泥砂漿墊塊 （或塑料卡） 綁扎在柱 立筋外皮上，間距一般 1000mm1000mm 以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。c c 墻鋼筋綁扎c.c. 1 1 一般先立 2-42-4 根豎筋,與下層伸出的搭接筋綁扎,劃好水 平筋間距, 然后在下部及中部綁兩根定位橫筋, 并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋c.c.2 2 豎筋、橫筋設(shè)在里面或設(shè)在外面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。鋼筋的彎 鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。c.c.3 3 墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)

12、方向歪斜，精選范本,供參考！水平的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開。在鋼筋外皮及時(shí)綁扎墊塊，以控 制保護(hù)層厚度。c.c.4 4 當(dāng)墻配有雙排鋼筋時(shí)，在雙排鋼筋之間應(yīng)綁 8-10mm8-10mm 拉筋或撐鐵（鉤），其縱橫間距不大于 600mm600mm 以保持兩排鋼筋間距正 確。綁筋尾端應(yīng)彎向墻內(nèi)，不得與模板接觸。c.5c.5 墻橫向鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、等部位的錨固長(zhǎng) 度及洞口周圍筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c.c. 6 6 墻模板合模后，應(yīng)對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行一次修整，宜在搭接 處綁一道臨時(shí)定位橫筋， 澆筑混凝土應(yīng)有人隨時(shí)檢查和修整， 以保證 豎筋位置正確。d d 板鋼筋綁扎d.d. 1 1 綁扎前應(yīng)修整模板

13、，將模板上雜物清掃干凈，用粉筆在模 板上劃好主筋、分布筋的間距。d.d.2 2 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋 件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。d.d.5 5 板綁扎一般用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng) 全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全 部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。d.d.6 6 對(duì)板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿 墊塊，以防止被踩下。e e 待鋼筋綁扎完畢后， 及時(shí)做好自檢及互檢記錄， 并及時(shí)報(bào)請(qǐng) 監(jiān)理部門驗(yàn)收。精選范本,供參考！5 5、混凝土工程（1 1）混凝土

14、的澆注順序獨(dú)立基礎(chǔ)T沖渣池底板砼T池壁砼T池頂砼澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的預(yù)檢、 安 裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成 （經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn) ）；混凝土澆筑令、 開 盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。 施工縫處混凝土表面必須滿足下列 條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明 水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均 已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度1 1. 2MPa2MPa 通過(guò)同條件試塊來(lái)確定）。模 板內(nèi)的垃圾、木 （鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物 （包括混凝土 屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、 混凝土等雜物必須清理干凈。 木模板的

15、濕潤(rùn)工作 已經(jīng)完成（但不得有明水 ）?；炷帘?、泵管鋪設(shè)、承臺(tái)或塔吊、吊斗 已經(jīng)準(zhǔn)備 （ 或調(diào)試 ） 好。澆筑混凝土的人員 （ 包括試驗(yàn)、水電工、振搗 工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等 ） 、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋 材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好 ）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混凝土運(yùn)通暢檢查模板接縫、 陰陽(yáng)角平整度和支撐情況， 保證混凝土澆筑后 效果（2 2）混凝土工程的澆筑本工程砼的澆注全部使用場(chǎng)區(qū)的砼集中攪拌站生產(chǎn)的砼， 現(xiàn) 場(chǎng)運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，用汽車泵直接泵送到澆注地點(diǎn)。2凝土的澆筑，采用分層澆筑，做到按操作規(guī)程、方案和技術(shù) 交底規(guī)定精選范本,供參考！的要求，采

16、用測(cè)桿檢查分層厚度。3混凝土的振搗混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗， 應(yīng)快插慢拔， 避免撬振鋼筋、 模板， 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間， 應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落， 一 般為 202030s30s，要避免過(guò)振產(chǎn)生離析。當(dāng)采用插人式振搗器時(shí)，搗實(shí) 普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1 15 5 倍；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距， 不宜大于其作用半徑； 振搗器與模板的間 距，不應(yīng)大于其作用半徑的 o o5 5 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋 件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm50mm。4施工縫的處理措施施工縫處采用防止水板處理，止水板厚度 1.5mm1.5mm 厚，寬 330

17、mm330mm 薄鋼板。止水板放置要求拉通線和掛標(biāo)高線控制，接縫處焊實(shí)。砼澆 筑是嚴(yán)格按照高度施工，砼澆筑完畢后，初凝后將砼上表面鑿毛，清 理干凈。5施工縫處混凝土的澆筑精選范本,供參考！1 1） 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝時(shí)已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不 應(yīng)小于 1 1 2N2N mmmm：。2 2） 在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同 的減石子水泥砂漿，接漿厚度 5 510cm10cm3 3） 混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（3 3）澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng) 澆筑混凝土的過(guò)程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好?；炷翝仓?/p>

18、完畢后凝固前，及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（ 漏）渣擦去 （備一裝水工具桶， 用抹布在桶里沾水擦洗 ） ；用同樣方法及時(shí) 將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。 澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝 固前刮去 （小塊鐵皮 ） 。每層板混凝土澆筑完畢凝固前 , ,必須順南北或 東西方向用掃帚 （ 帚茬硬度、布置均勻 ） 掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、 方向及深淺致。在混凝土終凝前， 必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫 （ 由于混凝 土的沉降及干縮產(chǎn)生 ）修整壓平, , 然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)。（4 4）混凝土自然養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)在 12h12h 后加以覆蓋和澆水。澆水 次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸

19、允許偏差項(xiàng)目見下表?；炷两Y(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差二（mm）檢驗(yàn)方法軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢杳l墻、柱、梁5尺量檢杳標(biāo)咼層咼土5用經(jīng)緯儀檢查精選范本，供參考!2全高i30用經(jīng)緯儀檢查基礎(chǔ)+15,一10尺量檢杳3截面尺寸墻、柱，梁土5尺量檢杳每層5用2m托線板檢查4柱、墻垂直度全高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢杳6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢杳7預(yù)埋管、預(yù)留孔板中心線位置偏移5尺量檢杳8預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢杳五、專項(xiàng)工程施工方法（一）預(yù)制構(gòu)件工程1 1 柱子的預(yù)制預(yù)制工藝：砌胎膜f涂刷隔離劑f綁扎鋼筋f支模f澆注 混凝土f養(yǎng)護(hù)。預(yù)制：按柱子尺寸掛線砌磚

20、胎膜。胎膜表面用1 1 : 2 2 水泥沙漿抹平（注意用水準(zhǔn)儀抄平標(biāo)高），并刷隔離劑。鋼筋制作與 綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求施工。鋼筋綁扎前應(yīng)將柱間支撐埋件及吊車梁下側(cè)（胎膜面）的埋件放好。綁扎鋼筋時(shí)按 圖紙進(jìn)行施工。模板采用木模板。模板支撐及加固圖如下：精選范本，供參考!柱子預(yù)制示意圖為了減少預(yù)制構(gòu)件的占地面積，節(jié)約胎膜材料，采用柱子三 層平臥重疊預(yù)制。預(yù)制柱鋼筋按常規(guī)進(jìn)行綁扎， 在有吊環(huán)地方鋼管的兩端均 增加 4 4 根2525 鋼筋，每側(cè)兩根，長(zhǎng) 1.51.5 米，防止因吊裝、翻身產(chǎn) 生的集中荷載破壞預(yù)制柱。(三)、吊裝工程施工(1)柱子翻身準(zhǔn)備翻身前應(yīng)準(zhǔn)備好一下物品：吊車、鋼絲

21、繩、千斤頂2 2 個(gè)、卡鋼架管木方柱子木模環(huán)、保護(hù)和支撐用木方若干、大錘五把、撬杠5 5 把、攬風(fēng)繩兩根預(yù)制柱強(qiáng)度滿足翻身要求，吊裝場(chǎng)地平正好，地基壓實(shí)。（2 2）柱子吊裝準(zhǔn)備吊裝前應(yīng)準(zhǔn)備好一下物品：吊裝鐵扁擔(dān)、鋼絲繩、卡環(huán)、鋼 楔子及木墊板、大錘 5 5把、撬杠 5 5 把、兩臺(tái)經(jīng)緯儀、攬風(fēng)繩兩根、 大石子若干、吊車等。柱子預(yù)制完后進(jìn)行柱子標(biāo)號(hào)， 防止安裝錯(cuò)誤，翻身后彈出柱 子側(cè)面中線和背面軸線。 基礎(chǔ)施工完后，在基礎(chǔ)頂彈出軸線和側(cè) 面中線，基礎(chǔ)底根據(jù)柱子牛腿高度和該部位柱子柱底至牛腿長(zhǎng)度 定出杯口找平層頂面高度找平，杯口側(cè)面鑿毛已完成。預(yù)制柱和基礎(chǔ)強(qiáng)度已滿足吊裝要求。8000精選范本，供參

22、考！柱子吊裝示意圖鐵扁擔(dān)is00精選范本，供參考!吊裝鐵扁擔(dān)示意圖QY25QY25 型汽車起重機(jī)（徐州）幅度 6 6 米時(shí)，臂長(zhǎng) 14.914.9 米起重 量 12.12.1 1噸，滿足要求。3 3、柱子脫模翻身：柱子脫模采用 25t25t 汽車吊，脫模采用兩點(diǎn)起吊。柱子脫模吊 點(diǎn)均采用吊環(huán)，吊點(diǎn)位置計(jì)算及見上圖。翻身過(guò)程中，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1上榀柱子翻身時(shí)，必須用枕木或方木井字架在支點(diǎn)與下榀 柱子填平。以便柱子由平臥轉(zhuǎn)側(cè)立后擱置其上。2翻身時(shí)，應(yīng)先將起重機(jī)吊鉤基本上對(duì)準(zhǔn)柱子平面中心。然后起吊桿使柱子脫模，如遇柱間黏結(jié)現(xiàn)象，應(yīng)先用撬桿撬動(dòng)，以 防柱子吊起后擺動(dòng)太大。3柱子側(cè)立后，必須加固牢

23、固后才能脫鉤，以防傾倒發(fā)生事故。4翻身后柱子下墊方木位置同翻身點(diǎn)。4 4、柱子安裝：由于本工程柱子較重、且高，經(jīng)驗(yàn)算采用25t25t 吊車吊裝。吊裝旋轉(zhuǎn)法和平移法結(jié)合，為提高吊裝效率，柱子就位時(shí)，應(yīng)盡 量使柱吊裝孔、柱腳中心、基礎(chǔ)杯口中心，三點(diǎn)共弧，該圓弧圓 心即為起重機(jī)停點(diǎn)、半徑為起重機(jī)到吊裝孔的距離。吊裝示意圖如下：旋轉(zhuǎn)法吊裝示旋選轉(zhuǎn)供法吊裝示精選范本,供參考！5 5、就位和臨時(shí)固定：當(dāng)柱腳插入杯口接近基底時(shí)， 剎住車，插入 8 8 個(gè)楔子（每個(gè) 柱面兩個(gè)） 楔子采用鋼楔或硬雜木楔。 此時(shí)指揮人員應(yīng)目測(cè)柱子 的兩面垂直度，通過(guò)起重機(jī)操作使柱子大致垂直。用撬杠撬動(dòng)，使柱身中線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線。

24、對(duì)線時(shí)應(yīng)先對(duì)兩個(gè)小面， 然后平移 柱再對(duì)準(zhǔn)大面。然后放入楔子卡住柱子，再落鉤將柱落到杯底， 并復(fù)查對(duì)線，此時(shí)必須注意柱腳是否落實(shí)，否則，架空的柱子在 校正時(shí)容易傾倒。然后通過(guò)四個(gè)方向的倒鏈校正柱子垂直度，向杯口扔入大石子卡住柱子下端， 最后打緊四周楔子 （應(yīng)兩人同時(shí) 在柱的兩側(cè)對(duì)面打） 。6 6、校正和最后固定 ：柱子校正有兩方面內(nèi)容：平面位置校正和垂直度校正。 柱子平面位置校正在柱子就位時(shí)校正好通過(guò)楔子臨時(shí)固定 保證不在發(fā)生位移。垂直度校正采用千斤頂校正。校正時(shí)應(yīng)注意 以下幾點(diǎn)：1先校正偏差較大的，后校正偏差小的。如兩個(gè)方向偏差 相近，則先校正小面后校正大面，校正好一個(gè)方向后，稍打緊兩 面相

25、對(duì)的 4 4 個(gè)木楔子，再校正另一方向。2柱兩個(gè)方向垂直度都校正后再?gòu)?fù)查平面位置，如偏差超 過(guò)允許偏差精選范本,供參考！則重新校正。3校正柱垂直用兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀測(cè)，觀測(cè)變截面柱時(shí)經(jīng)緯儀 橫向必須架設(shè)在軸線上， 縱向盡量靠近軸線， 以防上下測(cè)點(diǎn)不在 一個(gè)垂直面上產(chǎn)生測(cè)量差錯(cuò)。4在陽(yáng)光照射下校正柱的垂直度時(shí)，要考慮溫度影響，由 于溫差影響，柱身將向陰面彎曲。采取預(yù)留偏差的辦法來(lái)解決，預(yù)留偏差在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)定。柱子校正后，隨用堅(jiān)硬的大石子將柱腳卡死，每邊卡兩點(diǎn)， 并要卡到杯底，不可卡在杯口中部。然后落吊桿，落到吊索松弛 時(shí)，再落鉤，并拉出卡環(huán)的銷子，使吊索散開。然后立即澆注細(xì) 石混凝土。灌縫前應(yīng)將杯口空

26、隙內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈，并用 水濕潤(rùn)柱和杯口壁， 對(duì)于因杯底不平或柱腳傾斜而造成柱腳與杯 底有較大空隙的情況，應(yīng)先澆筑一層稀水泥漿，填滿空隙后，再 灌細(xì)石混凝土。灌縫工作分兩次進(jìn)行。第一次灌至楔子底面，振 搗混凝土?xí)r不要碰動(dòng)楔子。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%25%后拔出楔子，然后全部灌滿。7 7、天車梁吊裝準(zhǔn)備 吊裝前應(yīng)準(zhǔn)備好物品：鋼絲繩、卡環(huán) 2 2 個(gè)、一臺(tái)經(jīng)緯儀、攬風(fēng)繩兩精選范本，供參考!根、水平尺 2 2 個(gè)、鋼板墊塊、固定連接用鋼板、吊裝木護(hù)角1616 個(gè)、電焊機(jī) 2 2 臺(tái)、吊車等。吊裝前柱子牛腿處天車梁位置線已彈好。天車梁強(qiáng)度滿足吊裝要求。天車梁中線已彈好，牛腿高度已測(cè)好，墊

27、塊準(zhǔn)備好。8 8 天車梁吊裝吊車梁吊裝示意QUY25QUY25 型汽車起重機(jī)（徐州）幅度 8 8 米時(shí)，臂長(zhǎng) 17.617.6 米起重量 8 8 噸，滿足要求。（1 1）吊車梁捆綁法起吊，吊裝時(shí)兩根繩索等長(zhǎng)，以使吊車梁起吊 后能基本保持水平，吊車梁兩頭用攬風(fēng)繩控制。（2 2）就位時(shí)緩慢鉤落，爭(zhēng)取一次對(duì)好軸線，避免撬動(dòng)。精選范本,供參考?。? 3）校正1垂直度校正：吊車梁垂直度采用水平尺、線墜檢查。2平面校正：用經(jīng)緯儀在各個(gè)柱側(cè)面設(shè)一條與吊車梁中線平行的 校正基準(zhǔn)線，校正基準(zhǔn)線至吊車梁中線距離 a a 值，由放線者自行決定。 校正時(shí)，凡是吊車梁中心線至其柱基準(zhǔn)線的距離不等于 a a 值者用撬杠

28、校正。（4 4）最后固定 吊車梁最后固定應(yīng)在吊車梁校正完畢后，用連接鋼板與柱子側(cè)面、牛腿頂面的預(yù)埋件相焊接，具體要求按95G32395G323 二）中執(zhí)行。六、質(zhì)量保證措施1 1、 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人的質(zhì)量保證體系。2 2、 加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，明 確崗位責(zé)任制。每道工序施工前技術(shù)人員必須對(duì)施工人員進(jìn)行有針對(duì) 性的交底。 工序施工完畢應(yīng)由技術(shù)質(zhì)檢部門對(duì)其進(jìn)行檢查， 確認(rèn)無(wú)誤 后報(bào)甲方驗(yàn)收。3 3、 加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)工作，砂石進(jìn)場(chǎng)后先復(fù)驗(yàn)，水泥鋼材進(jìn)場(chǎng) 必須有合格證并且待復(fù)驗(yàn)合格后方可使用?，F(xiàn)場(chǎng)計(jì)量攪拌設(shè)施完善， 嚴(yán)格按配合比施工。4 4、 土方施工不得超挖

29、，坑邊不得堆土。5 5、 模板應(yīng)接縫嚴(yán)密，保證不漏漿，支承系統(tǒng)牢固可靠，不得有 跑?，F(xiàn)象。6 6、 鋼筋綁扎要做到主筋位置準(zhǔn)確，分布筋間距均勻，綁扎節(jié)點(diǎn)牢固，鋼筋保護(hù)層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，誤差不得大于 10mm10mm。7 7、砼出料前要做到均勻顏色一致，砼入模不可一次過(guò)多，分層 振搗均勻密實(shí)。振搗過(guò)程中振動(dòng)棒固定架，水冷管，測(cè)溫線探頭。&回填土分層回填，每層虛鋪不得大于300mm300mm 夯實(shí)后方可繼續(xù)施工。精選范本,供參考！9、 混凝土攪拌要嚴(yán)格控制混凝土材料配合比并檢測(cè)混凝土坍落度。10、在澆注工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷?拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。11、 澆筑

30、混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m2m 在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò) 3m3m 否則應(yīng)采用串筒、斜槽、 溜管等下料。12、 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù) 留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已 澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。13、 為保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度， 并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。14、 澆筑臺(tái)階式基礎(chǔ)，應(yīng)按每一臺(tái)階內(nèi)分層一次連續(xù)完成，每層 先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實(shí)。每一臺(tái)階洗完，臺(tái)階部 分應(yīng)隨即原漿摸平。振動(dòng)器要

31、做到“快插慢拔”快插是為了防止先將 表面混凝土振實(shí)要與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象； 慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞15、墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿， 使用泵車澆筑的可以采用潤(rùn)管砂漿，潤(rùn)管后用料斗接回，再均勻地澆 灌人墻， 厚度控制在 5 5 一 100100m m厚。嚴(yán)禁無(wú)接漿澆筑混凝土。七、安全措施：1 1 、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，現(xiàn) 場(chǎng)作業(yè)按規(guī)定穿相應(yīng)的防護(hù)用品、用具。精選范本,供參考！2 2、基坑開挖應(yīng)嚴(yán)格按要求防坡，隨時(shí)注意土壁的變動(dòng)情況， 如發(fā)現(xiàn)裂紋或坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行放坡。3 3、加強(qiáng)安全教育：施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行安全教育，組 織職工學(xué)習(xí)并認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程。4 4、特種作業(yè)操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持有上崗證，才可進(jìn) 行操作。5 5、基坑開挖時(shí)，兩人操作間距應(yīng)大于 2.52.5 米。在挖土機(jī)工作