DPZ-440單向配砟整形車(chē)檢修規(guī)則

1、DPZ-440單向配砟整形車(chē)檢修規(guī)則二一年九月十五日139目 錄1總則12基本要求23修理周期34日常檢查保養(yǎng)45定期檢查保養(yǎng)156年修287全面修理（總成大修）698整車(chē)性能檢查1179. 檢修限度表11810附則1361總 則1.1 DPZ-440單向配砟整形車(chē)用以完成道床的配砟和整形以及收集和回填道砟，使道床布砟均勻，道床斷面按技術(shù)要求的規(guī)定成型，作業(yè)后達(dá)到線路道床布砟均勻、外觀整齊、美觀。1.2 為了規(guī)范DPZ-440單向配砟整形車(chē)的檢修工作，保證檢修質(zhì)量，特制定本規(guī)則。1.3 DPZ-440單向配砟整形車(chē)的檢修貫徹“預(yù)防為主，質(zhì)量第一”的工作方針。各運(yùn)用單位應(yīng)健全檢修規(guī)章制度，加強(qiáng)技

2、術(shù)管理，提高檢修質(zhì)量。1.4 DPZ-440單向配砟整形車(chē)實(shí)行檢查保養(yǎng)、計(jì)劃性修理和狀態(tài)監(jiān)測(cè)修理相結(jié)合的檢修制度。1.5 各單位應(yīng)創(chuàng)造條件，積極開(kāi)展主要零部件和總成的輪換修及專業(yè)化集中修，縮短機(jī)械設(shè)備的在修時(shí)間。在執(zhí)行過(guò)程中應(yīng)配備專業(yè)人員積極開(kāi)展?fàn)顟B(tài)監(jiān)測(cè)工作。1.6 本規(guī)則未做規(guī)定者，按國(guó)家和鐵道部有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。1.7 其它暫未制定檢修規(guī)則的配砟整形車(chē)的檢修，可參照本規(guī)則執(zhí)行。2基本要求2.1 DPZ-440單向配砟整形車(chē)的修程分為：日常檢查保養(yǎng)、定期檢查保養(yǎng)、年修、全面檢修（總成大修）和整車(chē)廠修。2.2 日常檢查保養(yǎng)、定期檢查保養(yǎng)、年修、狀態(tài)監(jiān)測(cè)由運(yùn)用單位組織實(shí)施。全面檢修

3、（總成大修）由運(yùn)用單位或送取得認(rèn)證資質(zhì)的單位實(shí)施。在檢修過(guò)程中，施修人員應(yīng)做好記錄。廠修由取得維修許可資質(zhì)的單位實(shí)施，廠修規(guī)范另定。2.3 根據(jù)檢修工作需要，運(yùn)用單位應(yīng)配備必要的檢修設(shè)備及工具。檢修中的儀器、儀表、量具等應(yīng)按規(guī)定校驗(yàn)合格。2.4 運(yùn)用單位應(yīng)配備專業(yè)檢修人員和質(zhì)量檢驗(yàn)員，并按本規(guī)則制訂相應(yīng)的檢修細(xì)則，編制檢修工藝，同時(shí)加強(qiáng)檢修管理，嚴(yán)格質(zhì)量控制。2.5 年修、全面檢修（總成大修）竣工后，由兼職驗(yàn)收員按本規(guī)則驗(yàn)收，并在檢修記錄上簽章。2.6 檢修用配件應(yīng)是合格品，并符合大型養(yǎng)路機(jī)械配件管理規(guī)則的有關(guān)規(guī)定。2.7 所有檢修的高一級(jí)修程內(nèi)容，應(yīng)包含低一級(jí)修程的內(nèi)容。3修理周期3.1 日

4、常檢查保養(yǎng)在機(jī)械施工期間每日進(jìn)行。3.2 定期檢查保養(yǎng)3.2.1 電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、車(chē)鉤緩沖裝置、道砟清掃裝置、縱向輸送帶、軌側(cè)清掃裝置、垂直清掃裝置、精細(xì)清掃裝置、空調(diào)系統(tǒng)和車(chē)體結(jié)構(gòu)在機(jī)械使用期間，每六個(gè)月進(jìn)行一次。3.2.2 制動(dòng)系統(tǒng)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、中犁裝置、側(cè)犁裝置、PC程控系統(tǒng)、道床掃描裝置在機(jī)械使用期間，每三個(gè)月進(jìn)行一次。3.3 年修每年進(jìn)行一次。3.4 全面檢修（總成大修）在機(jī)械使用期間，每六年進(jìn)行一次。3.5 柴油機(jī)、分動(dòng)箱的檢修按制造商維修保養(yǎng)手冊(cè)規(guī)定的周期進(jìn)行。4日常檢查保養(yǎng)4.1 電氣系統(tǒng)4.1.1 常規(guī)檢查4.1.1.1 所有電磁閥、行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)

5、關(guān)和各種測(cè)量傳感器的接插部件應(yīng)接觸牢固，無(wú)松動(dòng)。蓄電池的接線無(wú)松動(dòng)和氧化現(xiàn)象。4.1.1.2 各種測(cè)量傳感器、行程開(kāi)關(guān)和接近開(kāi)關(guān)的工作位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝牢固，無(wú)松動(dòng)。4.1.1.3 柴油機(jī)啟動(dòng)前，蓄電池電壓應(yīng)不低于20V；柴油機(jī)啟動(dòng)后，蓄電池電壓在24V28V之間。4.1.1.4 柴油機(jī)啟動(dòng)后，各照明、指示裝置、報(bào)警顯示裝置、通話系統(tǒng)應(yīng)工作正常，各儀表顯示正確。4.1.1.5 前后大燈、標(biāo)志燈、制動(dòng)燈、照明燈、警燈等安裝牢固，顯示正確。大燈安裝位置調(diào)整合適，聚焦良好，照射方向正確。4.1.1.6 電磁控制閥與電路的連線無(wú)損傷，電器部分與閥體接合牢靠，指示燈指示正常。4.1.2 功能檢查4.1.2

6、.1 對(duì)柴油機(jī)進(jìn)行啟動(dòng)、調(diào)速及停機(jī)操作，上述動(dòng)作和控制換擋功能應(yīng)正常。4.1.2.2 正確操作司機(jī)室的B2、B2a、B2b和B5箱上的操作開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)自如，相應(yīng)的控制功能及儀表顯示應(yīng)正確。重點(diǎn)檢查制動(dòng)燈、電喇叭、緊急停機(jī)和輔助制動(dòng)工作正常。4.1.2.3 檢查測(cè)量系統(tǒng)及各工作裝置動(dòng)作正常。4.1.3 檢查無(wú)線列調(diào)、運(yùn)行監(jiān)控裝置和機(jī)車(chē)信號(hào)的性能應(yīng)良好。4.1.4 檢查各儀表顯示正常，清除儀表盤(pán)面上的灰塵。4.1.5 檢查各信號(hào)、報(bào)警指示燈的工作狀態(tài)。4.1.6 檢查各旋鈕及開(kāi)關(guān)的位置正確。4.1.7 檢查故障報(bào)警顯示系統(tǒng)功能正常。4.1.8 檢查作業(yè)照明燈、前后車(chē)燈及室內(nèi)照明燈工作正常。4.

7、1.9 檢查各照明開(kāi)關(guān)的作用及狀態(tài)。4.1.10 檢查PC系統(tǒng)的工作狀況。4.2 液壓系統(tǒng)4.2.1 檢查液壓油箱油位應(yīng)在限度范圍以內(nèi)，油液不足時(shí)應(yīng)用濾芯精度不低于10m的濾油機(jī)給油箱補(bǔ)充同一廠家相同牌號(hào)的液壓油。4.2.2 檢查各液壓油路的壓力，不正確時(shí)，查明原因，并予以調(diào)整。4.2.3 各油管及接頭泄漏時(shí)，應(yīng)緊固管接頭或更換油管及接頭。管路的管卡應(yīng)安裝牢固，缺損時(shí)補(bǔ)齊。各橡膠軟管磨損部位應(yīng)給予防護(hù)，有損傷、老化、龜裂及磨耗嚴(yán)重時(shí)應(yīng)加以更換。4.2.4 液壓泵和液壓馬達(dá)應(yīng)安裝牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常響聲。4.2.5 過(guò)濾器的指示表針處于紅區(qū)（三色顯示時(shí)為黃區(qū)）或報(bào)警指示燈亮及報(bào)警蜂鳴器響時(shí)，應(yīng)及時(shí)

8、清洗或更換濾芯。4.2.6 液壓控制閥的安裝應(yīng)牢固可靠，閥座與閥密封面無(wú)泄漏。4.2.7 工作裝置工作時(shí)，所有軟管應(yīng)無(wú)相互摩擦。4.2.8 油缸缸蓋、各種管接頭每周應(yīng)進(jìn)行緊固。4.3 制動(dòng)系統(tǒng)4.3.1 檢查空氣壓縮機(jī)工作正常、壓縮空氣壓力顯示正確，雙針壓力表的白針應(yīng)在0.65MPa0.7MPa范圍內(nèi)。4.3.2 空氣干燥器工作正常。4.3.3 有下列情況時(shí)，應(yīng)對(duì)制動(dòng)機(jī)進(jìn)行性能試驗(yàn)：4.3.3.1 機(jī)組施工結(jié)束返回駐地進(jìn)行單機(jī)解體保養(yǎng)時(shí)，用本機(jī)的制動(dòng)閥施行試驗(yàn)。4.3.3.2 機(jī)組聯(lián)掛每天出車(chē)前，用擔(dān)當(dāng)本務(wù)機(jī)的制動(dòng)機(jī)施行試驗(yàn)。4.3.4 制動(dòng)機(jī)性能試驗(yàn)4.3.4.1 漏泄試驗(yàn)（1） 待制動(dòng)系統(tǒng)

9、充風(fēng)后（約1min），將自動(dòng)制動(dòng)閥手柄置于保壓位，保壓1min，列車(chē)管壓降不超過(guò)10kPa。（2） 用自動(dòng)制動(dòng)閥施行50kPa的列車(chē)管減壓，保壓1min，制動(dòng)缸壓降不超過(guò)10kPa。（3） 用單獨(dú)制動(dòng)閥施行50kPa的制動(dòng)，保壓1min，制動(dòng)缸壓降不超過(guò)10kPa。4.3.4.2 待制動(dòng)系統(tǒng)充滿風(fēng)后，用自動(dòng)制動(dòng)閥施行50kPa的減壓，機(jī)組中所有機(jī)械應(yīng)產(chǎn)生制動(dòng)作用，制動(dòng)缸壓力達(dá)50kPa70kPa。4.3.4.3 待制動(dòng)系統(tǒng)充滿風(fēng)后，用自動(dòng)制動(dòng)閥施行140kPa的減壓，機(jī)組中所有機(jī)械不應(yīng)發(fā)生緊急制動(dòng)作用，制動(dòng)缸壓力升為340kPa360kPa，時(shí)間為69s；制動(dòng)緩解時(shí)，制動(dòng)缸壓力緩至35kPa的

10、時(shí)間不大于8s。4.3.4.4 待制動(dòng)系統(tǒng)充滿風(fēng)后，拉緊急制動(dòng)閥施行緊急制動(dòng)，列車(chē)管自定壓下降至零的時(shí)間不應(yīng)大于3s，制動(dòng)缸壓力應(yīng)升至420kPa460kPa，制動(dòng)缸升壓時(shí)間不大于9s。4.3.4.5 用單獨(dú)制動(dòng)閥施行制動(dòng)，制動(dòng)缸壓力由零升至340kPa的時(shí)間不大于4s，最終壓力為360kPa；緩解時(shí)，制動(dòng)缸壓力緩至35kPa的時(shí)間不大于5s。4.3.4.6 用旁路制動(dòng)開(kāi)關(guān)施行制動(dòng)，制動(dòng)缸壓力由零升至340kPa的時(shí)間不大于4s，最終壓力為360kPa；緩解時(shí)，制動(dòng)缸壓力緩至35kPa的時(shí)間不大于5s。4.3.4.7 檢查液壓制動(dòng)性能應(yīng)正常。4.4 氣動(dòng)系統(tǒng)4.4.1 檢查氣動(dòng)系統(tǒng)壓力、壓力表

11、顯示正常，各管路、氣動(dòng)元件等有無(wú)漏泄。4.4.2 檢查油霧器及油水分離器的油杯，油霧器油杯中的油不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)足，油水分離器油杯中有水時(shí)應(yīng)排除，并清洗各油杯。4.4.3 檢查氣鎖氣動(dòng)控制裝置的狀況應(yīng)正常。4.4.4 氣動(dòng)系統(tǒng)儲(chǔ)風(fēng)缸固定可靠，操作儲(chǔ)風(fēng)缸、集塵器截止閥排水、排塵。4.5 動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)4.5.1 傳動(dòng)軸4.5.1.1 傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常，各部位表面有裂紋及變形時(shí)，應(yīng)更換傳動(dòng)軸總成。4.5.1.2 傳動(dòng)軸各連接螺栓、螺母應(yīng)緊固牢靠，防松裝置應(yīng)作用良好。4.5.1.3 傳動(dòng)軸防護(hù)裝置連接螺栓、螺母應(yīng)緊固牢靠；防護(hù)裝置有裂紋時(shí)，應(yīng)焊補(bǔ)修復(fù)。4.5.1.4 柴油機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)100h，應(yīng)向各傳動(dòng)軸的萬(wàn)向

12、節(jié)頭加注潤(rùn)滑脂。4.5.2 齒輪箱箱體無(wú)裂紋、漏油現(xiàn)象，連接螺栓緊固良好。齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，每次運(yùn)行停止時(shí)，檢查其表面溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。4.5.3 齒輪箱油位不足時(shí)，按規(guī)定補(bǔ)油。4.6 柴油機(jī)的日常檢查保養(yǎng)，按制造商提供的維修保養(yǎng)手冊(cè)規(guī)定進(jìn)行。4.7 走行系統(tǒng)4.7.1 金屬橡膠減振彈簧的作用正常。4.7.2 油壓減振器應(yīng)無(wú)漏油、異常噪音和卡死現(xiàn)象。4.7.3 轉(zhuǎn)向架二系螺旋鋼彈簧應(yīng)無(wú)裂紋、折損。4.7.4 輪對(duì)、軸箱裝置4.7.4.1 輪對(duì)進(jìn)行外觀檢查，車(chē)輪踏面無(wú)擦傷、裂紋、剝離、掉塊。4.7.4.2 軸箱應(yīng)無(wú)裂紋、無(wú)漏油。4.7.4.3 軸箱蓋無(wú)翹曲及裂紋，耳座應(yīng)無(wú)變形和折損。緊固螺栓無(wú)

13、松動(dòng)。4.7.4.4 軸箱工作時(shí)應(yīng)無(wú)異響。軸箱工作溫度正常。4.7.5 車(chē)軸齒輪箱4.7.5.1 連接螺栓、放油螺塞等應(yīng)緊固。放油螺塞應(yīng)密封良好。4.7.5.2 檢查油位，不足時(shí)，按規(guī)定補(bǔ)油。4.7.5.3 車(chē)軸齒輪箱每運(yùn)轉(zhuǎn)50h，應(yīng)往端蓋上的油嘴加注潤(rùn)滑脂。4.7.5.4 液壓馬達(dá)、電磁閥等應(yīng)工作正常，各處無(wú)泄漏。4.7.5.5 掛、脫擋機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠，指示正確，作用良好，感應(yīng)開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)和其附架應(yīng)安裝牢固、無(wú)位移。4.7.5.6 車(chē)軸齒輪箱應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異響，箱體各接合面處無(wú)滲、漏油現(xiàn)象。機(jī)械每次運(yùn)行停止時(shí)，軸承部位箱體表面溫度應(yīng)不超過(guò)規(guī)定要求。4.8 車(chē)鉤緩沖裝置4.8.1 檢查

14、車(chē)鉤三態(tài)作用正常。4.8.2 鉤舌銷上和鉤尾銷安全螺栓上的開(kāi)口銷作用正常。4.8.3 車(chē)鉤擺動(dòng)靈活。4.9 工作裝置4.9.1 道砟清掃裝置4.9.1.1 連接銷、開(kāi)口銷、墊圈、螺母等完整無(wú)缺，各處緊固良好。4.9.1.2 結(jié)構(gòu)件無(wú)明顯變形、裂紋。4.9.1.3 鎖定機(jī)構(gòu)靈活可靠、工作正常。4.9.1.4 升、降道砟清掃裝置時(shí)，限位開(kāi)關(guān)、感應(yīng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈敏，升降油缸工作正常，清掃滾輪能落到鋼軌上。4.9.1.5 升降油缸兩端聯(lián)接處軸銷潤(rùn)滑良好，磨損不超限。4.9.1.6 滾刷油缸工作正常，滾刷鎖定機(jī)構(gòu)靈活可靠，工作正常。4.9.1.7 滾刷馬達(dá)驅(qū)動(dòng)正常，刷棒連接可靠，刷棒磨耗不超限。4.9.1.

15、8 螺旋輸送裝置馬達(dá)驅(qū)動(dòng)正常，無(wú)卡滯現(xiàn)象。4.9.1.9 四聯(lián)桿聯(lián)接處軸銷潤(rùn)滑良好，磨損不超限。4.9.1.10 道砟清掃裝置與輸送帶連接軸工作靈活可靠、工作正常，連接螺絲無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。4.9.2 中犁裝置4.9.2.1 連接銷、開(kāi)口銷、墊圈、螺母等完整無(wú)缺，各處緊固良好。4.9.2.2 結(jié)構(gòu)件無(wú)明顯變形、裂紋。4.9.2.3 護(hù)軌罩磨耗正常。4.9.2.4 鎖定機(jī)構(gòu)靈活可靠、工作正常。4.9.2.5 升、降中犁裝置時(shí)，限位開(kāi)關(guān)、感應(yīng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈敏，升降油缸工作正常。4.9.2.6 升降油缸兩端聯(lián)接處軸銷潤(rùn)滑良好，磨損不超限。4.9.2.7 翼板旋轉(zhuǎn)油缸兩端聯(lián)接處軸銷潤(rùn)滑良好，磨損不超限。4.9.

16、2.8 回轉(zhuǎn)犁板油缸兩端聯(lián)接處軸銷潤(rùn)滑良好，磨損不超限。4.9.2.9 四聯(lián)桿聯(lián)接處軸銷潤(rùn)滑良好，磨損不超限。4.9.3 側(cè)犁裝置4.9.3.1 各處油缸和管接頭等液壓元件應(yīng)密封良好，無(wú)泄漏。4.9.3.2 翼梨板無(wú)明顯變形，如果變形超出鎖定裝置鎖體導(dǎo)向斜面，需進(jìn)行檢查，找出變形原因進(jìn)行處理。4.9.3.3 鎖定機(jī)構(gòu)靈活可靠，工作正常。4.9.3.4 安裝軸40×440應(yīng)無(wú)明顯磨耗。4.9.3.5 鉸銷體應(yīng)無(wú)明顯變形。4.9.3.6 軸端壓板固定可靠，軸應(yīng)無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。4.9.3.7 側(cè)犁裝置作業(yè)及提升、下降等動(dòng)作靈活可靠，無(wú)異響。4.9.3.8 傳感器位置固定可靠。4.9.3.9 油

17、缸缸蓋螺釘、各種管接頭每周應(yīng)進(jìn)行緊固，其它緊固件應(yīng)定期檢查，松動(dòng)時(shí)應(yīng)擰緊，擰緊力矩符合規(guī)定要求4.9.3.10 檢查耐磨板磨損情況，如有磨損到側(cè)翼板，需要更換耐磨板。4.9.4 縱向輸送帶4.9.4.1 液壓馬達(dá)和管接頭等液壓元件應(yīng)密封良好，無(wú)泄漏。4.9.4.2 縱向輸送帶工作時(shí)，波紋擋邊輸送帶不得與周邊有相互摩擦。4.9.4.3 縱向輸送帶工作時(shí)，主、從動(dòng)滾筒，立輥，上、下托輥等部位工作應(yīng)正常，無(wú)異響。4.9.4.4 鎖定裝置靈活、可靠。4.9.4.5 縱向輸送帶上螺栓齊全、固定可靠。4.9.4.6 開(kāi)口銷固定可靠。4.9.5 軌側(cè)清掃裝置4.9.5.1 連接銷、軸用彈性擋圈、彈簧、開(kāi)口銷

18、、墊圈、螺母、螺栓等完整無(wú)缺，各處緊固良好。4.9.5.2 結(jié)構(gòu)件無(wú)明顯變形、裂紋。4.9.5.3 鎖定機(jī)構(gòu)靈活可靠、工作正常。4.9.5.4 刷棒緊固可靠，無(wú)裂紋、嚴(yán)重磨損。4.9.5.5 升、降軌側(cè)清掃裝置時(shí)，升降氣缸工作正常。4.9.5.6 軌側(cè)清掃裝置導(dǎo)向板潤(rùn)滑良好，無(wú)嚴(yán)重磨損。4.9.6 垂直清掃裝置4.9.6.1 連接銷、開(kāi)口銷、墊圈、螺母、螺栓、安全鏈等完整無(wú)缺，各處緊固良好。4.9.6.2 結(jié)構(gòu)件無(wú)明顯變形、裂紋。4.9.6.3 鎖定機(jī)構(gòu)靈活可靠、工作正常。4.9.6.4 刷棒緊固可靠，無(wú)裂紋、嚴(yán)重磨損。4.9.6.5 升、降垂直清掃裝置時(shí)，升降氣缸工作正常。4.9.6.6 垂

19、直清掃裝置馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，垂直清掃裝置旋轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響。4.9.6.7 垂直清掃裝置導(dǎo)向板潤(rùn)滑良好，無(wú)嚴(yán)重磨損。4.9.7 精細(xì)清掃裝置4.9.7.1 連接銷、軸用彈性擋圈、軸承、開(kāi)口銷、墊圈、螺母、螺栓等完整無(wú)缺，各處緊固良好。4.9.7.2 結(jié)構(gòu)件無(wú)明顯變形、裂紋。4.9.7.3 刷棒緊固可靠，無(wú)裂紋、嚴(yán)重磨損。4.9.7.4 升、降精細(xì)清掃裝置時(shí)，升降氣缸工作正常，滾輪能正常落在鋼軌上，且滾輪調(diào)節(jié)功能正常。4.9.7.5 導(dǎo)向板工作正常，保證精細(xì)清掃裝置提升過(guò)程中導(dǎo)向正常，基于車(chē)架中心對(duì)稱，使鎖定靈活可靠，工作正常。4.9.7.6 四聯(lián)桿聯(lián)接處軸銷潤(rùn)滑良好，磨損不超限。4.9.8 道床掃描裝

20、置4.9.8.1 連接銷、開(kāi)口銷、墊圈、螺母、螺栓等完整無(wú)缺，各處緊固良好。4.9.8.2 結(jié)構(gòu)件無(wú)明顯變形、裂紋。4.9.8.3 鎖定機(jī)構(gòu)靈活可靠、工作正常。4.9.8.4 伸、縮道床掃描裝置時(shí)，伸縮油缸工作正常。4.9.8.5 道床掃描裝置工作時(shí)，所有軟管應(yīng)無(wú)相互摩擦。4.9.8.6 道床掃描裝置滾輪體良好，無(wú)嚴(yán)重磨損。4.9.8.7 工程塑料拖鏈無(wú)變形、裂紋，無(wú)老化，無(wú)發(fā)卡。4.10 電空調(diào)系統(tǒng)4.10.1 檢查發(fā)電機(jī)組，應(yīng)工作正常。4.10.2 空氣導(dǎo)流板上的溫控開(kāi)關(guān)、控制開(kāi)關(guān)、指示燈（DDK-A型空調(diào)機(jī)）應(yīng)完好，功能正常。出風(fēng)口百葉窗轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.10.3 打開(kāi)電動(dòng)空調(diào)控制開(kāi)關(guān)至自動(dòng)

21、（或手動(dòng)）制冷位時(shí)，空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入制冷工作狀態(tài)，在導(dǎo)流板出風(fēng)口處應(yīng)有冷風(fēng)吹出。打開(kāi)空調(diào)控制開(kāi)關(guān)至自動(dòng)（或手動(dòng)）制熱位時(shí)，空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入制熱工作狀態(tài)，在導(dǎo)流板出風(fēng)口處應(yīng)有熱風(fēng)吹出。5定期檢查保養(yǎng)5.1 電氣系統(tǒng)5.1.1 清潔各電氣控制箱，緊固松動(dòng)的插接件及接線端子，恢復(fù)脫落的線號(hào)。電氣箱密封良好。5.1.2 繼電器動(dòng)作靈活，觸點(diǎn)對(duì)地絕緣，引出線與插座的連接無(wú)松動(dòng)，繼電器觸頭無(wú)燒損、粘結(jié)或發(fā)黑等現(xiàn)象。5.1.3 各電氣箱上給定電位器旋鈕應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有一定阻尼感，從最小到最大位連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，數(shù)字顯示表對(duì)應(yīng)值應(yīng)均勻變化，并滿足量程要求。各給定旋鈕滑動(dòng)觸點(diǎn)在轉(zhuǎn)動(dòng)的全范圍內(nèi)接觸良好，出現(xiàn)接觸斷點(diǎn)應(yīng)更換。5.

22、1.4 各電氣控制箱面板上的控制開(kāi)關(guān)或按鈕應(yīng)動(dòng)作靈活，接觸良好。各開(kāi)關(guān)、按鈕的功能應(yīng)與面板標(biāo)示相符。自鎖開(kāi)關(guān)動(dòng)作后應(yīng)復(fù)位、鎖定良好。5.1.5 接近開(kāi)關(guān)和行程開(kāi)關(guān)安裝不應(yīng)有變位、松動(dòng)現(xiàn)象，外殼無(wú)破損，各開(kāi)關(guān)動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)阻礙，并清潔開(kāi)關(guān)。用手扳動(dòng)行程開(kāi)關(guān)拐臂，行程開(kāi)關(guān)應(yīng)有清脆的“咔嗒”聲。用金屬物體靠近接近開(kāi)關(guān)的感應(yīng)頭，在感應(yīng)距離內(nèi)，接近開(kāi)關(guān)上輸出指示燈（黃燈）應(yīng)亮。5.1.6 各種儀表及監(jiān)視報(bào)警指示燈應(yīng)工作正常，顯示正確，符合相關(guān)電路設(shè)計(jì)要求。5.1.7 各壓力開(kāi)關(guān)、壓力傳感器安裝牢固，調(diào)定的參數(shù)滿足相應(yīng)技術(shù)條件的要求。5.1.8 測(cè)量傳感器5.1.8.1 各種測(cè)量傳感器應(yīng)外觀整潔，安裝牢固，

23、無(wú)油污、滲漏現(xiàn)象。傳感器機(jī)座不應(yīng)有開(kāi)裂現(xiàn)象，銘牌，標(biāo)尺完好，固定螺栓齊全。5.1.8.2 各種測(cè)量傳感器的定位、安裝不應(yīng)有變位現(xiàn)象，所有緊固螺釘不應(yīng)松動(dòng)、變形。如果有上述現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)重新安裝并標(biāo)定。5.1.8.3 各種測(cè)量傳感器的電氣接線盒應(yīng)完好，導(dǎo)線連接可靠，無(wú)短路、開(kāi)路和松動(dòng)現(xiàn)象。5.1.9 電路板5.1.9.1 檢查各箱中的所有電路板，應(yīng)插接牢固。5.1.9.2 重點(diǎn)檢查51LOGO1模塊、51LOGO2模塊，控制功能應(yīng)滿足各有關(guān)技術(shù)條件的規(guī)定。5.1.10 電磁閥通電時(shí)，其閥上指示燈應(yīng)亮，相對(duì)應(yīng)的電磁閥芯動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，否則應(yīng)更換電磁閥。更換時(shí)應(yīng)注意接線的正負(fù)極性。5.1.11 柴油

24、機(jī)電氣控制過(guò)程中，停機(jī)閥應(yīng)動(dòng)作可靠。當(dāng)柴油機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)在預(yù)熱檔時(shí)，約30s50s后預(yù)熱指示燈應(yīng)亮。5.1.12 各電氣控制箱上的自動(dòng)保險(xiǎn)應(yīng)動(dòng)作可靠，保險(xiǎn)管與保險(xiǎn)座接觸良好。5.1.13 空調(diào)機(jī)、電喇叭、電風(fēng)扇的工作狀態(tài)應(yīng)良好。5.1.14 蓄電池5.1.14.1 蓄電池表面應(yīng)清潔，無(wú)殘留雜物、漏液現(xiàn)象，電解液液面高度及比重符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。5.1.14.2 蓄電池接線柱應(yīng)完好，接線牢固。5.1.14.3 免維護(hù)蓄電池檢查上蓋兩側(cè)的排氣口，切勿被灰塵、冰水等堵塞，以防殼體變形、爆裂。5.1.15 PC控制系統(tǒng)5.1.15.1 操縱各控制按鈕、旋鈕，中犁的上升下降，以及犁板的前后動(dòng)作符合功能要求。5

25、.1.15.2 啟動(dòng)避障傳感器，顯示相應(yīng)的車(chē)頭前方的狀態(tài)。5.1.15.3 啟動(dòng)道床測(cè)量傳感器，顯示相應(yīng)的車(chē)尾的道床的狀態(tài)。5.1.15.4 檢查各位移傳感器鋼絲繩是否損壞。檢查在收車(chē)位置時(shí)，位移傳感器的示數(shù)是否是零。5.2 液壓系統(tǒng)5.2.1 檢查液壓蓄能器壓力，不足時(shí)應(yīng)按銘牌上規(guī)定壓力補(bǔ)充氮?dú)?，其壓力偏差?-0.5MPa范圍內(nèi)。5.2.2 按規(guī)定取樣化驗(yàn)液壓油的污染程度和理化性能指標(biāo)，更換不符合要求的液壓油。換油時(shí)應(yīng)使用精密濾油機(jī)，同時(shí)各吸油過(guò)濾器、液壓油箱上空濾器清潔或更換，各精濾器更換。5.2.3 液壓泵和液壓馬達(dá)軸承部位無(wú)異常，殼體出現(xiàn)裂紋時(shí)更換，泄漏時(shí)應(yīng)更換相關(guān)密封件。5.2.4

26、 液壓油缸的活塞桿有輕微拉傷、劃傷時(shí)可用細(xì)油石、金相砂紙等打磨修整；拉傷、劃傷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。油缸的缸體裂紋、活塞桿彎曲變形、活塞桿與活塞連接松動(dòng)及油缸泄漏時(shí)應(yīng)加修或更換。油缸兩端的連接銷和開(kāi)口銷等應(yīng)完好無(wú)損。5.2.5 液壓控制閥作用不良時(shí)應(yīng)更換?？刂崎y泄漏時(shí)更換相關(guān)密封件。5.2.6 壓力控制閥的壓力調(diào)定值發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定，并擰緊壓力調(diào)整螺栓的鎖定螺母。5.2.7 在控制閥作用下，相應(yīng)液壓執(zhí)行元件（液壓油缸、液壓馬達(dá)）的動(dòng)作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.8 液壓油散熱器應(yīng)安裝牢固，外部清潔，風(fēng)扇工作正常。散熱器泄漏時(shí)，焊補(bǔ)修復(fù)或更換，溫控閥控制液壓油冷卻功能正常。5.2.9 對(duì)液壓油箱上

27、的空氣濾清器進(jìn)行徹底清潔，無(wú)法清潔的應(yīng)更換濾網(wǎng)。5.2.10 液壓馬達(dá)、液壓油缸、電磁閥等應(yīng)工作正常，液壓部分無(wú)泄漏。5.2.11 檢查軟管，如發(fā)現(xiàn)相互摩擦，應(yīng)采用卡子固定、調(diào)整軟管位置或包扎處理。如軟管磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換。5.2.12 檢查液壓系統(tǒng)的油缸及管接頭，如有漏油應(yīng)更換。5.3 制動(dòng)系統(tǒng)5.3.1 橡膠軟管損傷、老化、龜裂、磨耗嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予更換。5.3.2 各部件、管路、管接頭等處泄漏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用緊固、更換密封件或更換配件等方法予以消除。5.3.3 控制閥與閥座的螺釘應(yīng)緊固良好。缸體尾部、活塞桿端部的連接銷和開(kāi)口銷完整無(wú)缺。管路的管卡、管接頭卡箍等不松動(dòng)、無(wú)缺損。5.3.4 控制閥座及

28、氣缸安裝座裂紋時(shí)應(yīng)焊補(bǔ)修復(fù)。5.3.5 各操縱按鈕、旋鈕、手柄的作用應(yīng)正確、可靠。5.3.6 依次操縱各控制按鈕、旋鈕或手柄，相應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)符合功能要求。5.4 氣動(dòng)系統(tǒng)5.4.1 按5.3.15.3.6的要求進(jìn)行檢修。5.4.2 各氣缸的活塞桿拉傷、磕傷嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換；缸頭、缸體、缸座裂紋時(shí)應(yīng)更換。5.4.3 風(fēng)喇叭音響正常。5.4.4 檢查、調(diào)整油霧器注油量，油霧器注油量應(yīng)控制在每分鐘12滴。5.5 動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)5.5.1 檢查齒輪箱箱體，出現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)更換；各接合部位有較嚴(yán)重漏油現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換相應(yīng)部位的密封件。5.5.2 按規(guī)定取樣化驗(yàn)齒輪箱的潤(rùn)滑油，并做好化驗(yàn)、分析記錄，對(duì)齒輪箱進(jìn)行

29、狀態(tài)監(jiān)測(cè)。更換質(zhì)量指標(biāo)不符合要求的潤(rùn)滑油。5.5.3 齒輪箱應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響，箱體溫度正常。5.5.4 動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)各連接螺栓、螺母應(yīng)緊固良好。各緊固螺栓擰緊力矩按表1執(zhí)行。螺栓緊固應(yīng)涂螺紋緊固膠。 表1 緊固件擰緊力矩 單位：N·m普通粗牙螺紋普通細(xì)牙螺紋螺紋直徑8.8級(jí)10.9級(jí)12.9級(jí)螺紋直徑8.8級(jí)10.9級(jí)12.9級(jí)M42.84.14.8M8×124.53643M54.68.19.5M9×1465362M69.51416.5M10×1527689M714.62327M10×1.25497284M8233440M12×1.

30、2587125150續(xù)上表普通粗牙螺紋普通細(xì)牙螺紋螺紋直徑8.8級(jí)10.9級(jí)12.9級(jí)螺紋直徑8.8級(jí)10.9級(jí)12.9級(jí)M10466879M12×1.583122145M1279117135M14×1.513520023516×1.5205300360M16195280330M18×1.531044052018×2290420490M20390560650M20×1.5430620720M22530750880M22×1.5580820960M246709601120M2

31、4×1.576010901270M27100014001650M24×273010401220M30135019002250M27×1.5111015801850M33185026003000M27×2107015001800M36235033003900M30×1.5154021902560M39300043005100M33×2149021202480M33×1.5205029203420M33×2200028003300M36×1.5268038204470M36×325003500410

32、0M39×1.5343048905720M39×33200460053005.6 柴油機(jī)的定期檢查保養(yǎng)，在按制造商提供的維修保養(yǎng)手冊(cè)規(guī)定，進(jìn)行檢查保養(yǎng)5.7 走行系統(tǒng)5.7.1 轉(zhuǎn)向架5.7.1.1 轉(zhuǎn)向架構(gòu)架應(yīng)無(wú)裂紋，各處焊縫無(wú)開(kāi)焊。構(gòu)架與各零、部件間的緊固螺栓、螺母無(wú)松動(dòng)。5.7.1.2 金屬橡膠減振彈簧的橡膠塊無(wú)明顯變形、龜裂、老化和脫膠等缺陷。5.7.1.3 油壓減振器無(wú)漏油、異常噪音和卡滯現(xiàn)象，兩端的橡膠墊無(wú)老化和破損，連接銷、開(kāi)口銷應(yīng)完好，無(wú)折損。5.7.1.4 中心銷防塵套無(wú)破損。5.7.1.5 基礎(chǔ)制動(dòng)裝置各連接銷、開(kāi)口銷、油嘴應(yīng)完好，制動(dòng)杠桿和制動(dòng)梁無(wú)損傷

33、和變形，上、下拉桿的調(diào)整螺母鎖定可靠。閘瓦無(wú)裂紋、嚴(yán)重偏磨，閘瓦間隙均勻且符合規(guī)定要求。5.7.1.6 排障器、各防護(hù)裝置、接地導(dǎo)線、扭矩支座等應(yīng)安裝良好。調(diào)整排障器距軌面高度符合規(guī)定要求。5.7.1.7 各車(chē)輪輪緣外側(cè)與轉(zhuǎn)向架構(gòu)架內(nèi)側(cè)單邊之最小間隙不應(yīng)小于9mm。5.7.1.8 轉(zhuǎn)向架二系螺旋鋼彈簧應(yīng)無(wú)裂紋、折損和銹蝕，安裝位置不應(yīng)傾斜。5.7.2 輪對(duì)、軸箱裝置5.7.2.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)更換輪對(duì)：（1） 軸身有橫向裂紋。（2） 輪轂、輪輞、輻板出現(xiàn)裂紋。（3） 輪輞厚度小于23mm。（4） 輪轂位移。（5） 輪對(duì)內(nèi)側(cè)距離超過(guò)規(guī)定限度或內(nèi)側(cè)距三處最大差大于3mm。5.7.2.2 有

34、下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)輪對(duì)實(shí)施檢修：（1） 軸身有磨、碰、彈傷或電焊打火等缺陷，經(jīng)處理后痕跡深度大于2mm。（2） 輪緣垂直磨耗高度大于15mm，輪緣厚度小于23mm。（3） 輪緣內(nèi)側(cè)缺損長(zhǎng)度大于30mm，寬度大于10mm。（4） 車(chē)輪踏面圓周磨耗大于8mm或踏面擦傷深度及局部凹下大于1mm。（5） 踏面剝離缺陷，只有一處時(shí)，其長(zhǎng)度大于40mm，深度超過(guò)1mm；存有二處時(shí)，其中一處的長(zhǎng)度大于30mm，深度超過(guò)1mm。（6） 踏面缺損后，缺損部到相對(duì)車(chē)輪輪緣外側(cè)之距離小于1508mm，長(zhǎng)度大于150mm。5.7.2.3 軸箱、軸箱蓋出現(xiàn)裂損時(shí)，應(yīng)焊補(bǔ)修復(fù)或更換。5.7.3 車(chē)軸齒輪箱5.7.3.1

35、 車(chē)軸齒輪箱的箱體有裂紋或較嚴(yán)重漏油時(shí)應(yīng)更換。5.7.3.2 液壓馬達(dá)、液壓油缸、氣缸、感應(yīng)開(kāi)關(guān)、電磁閥等應(yīng)工作正常，液壓部分無(wú)泄漏。5.7.3.3 連接螺栓應(yīng)緊固良好，放油螺塞、通氣器等應(yīng)緊固、密封良好。5.7.3.4 軸端蓋、軸承蓋密封狀態(tài)不良時(shí)，應(yīng)更換相應(yīng)部位的密封件。5.7.3.5 按規(guī)定取樣、化驗(yàn)潤(rùn)滑油，并做好化驗(yàn)、分析記錄，以便對(duì)車(chē)軸齒輪箱進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，或更換質(zhì)量指標(biāo)不符合要求的潤(rùn)滑油。5.7.3.6 掛、脫擋操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠，作用良好。5.7.3.7 擰松潤(rùn)滑系統(tǒng)外露的彎管接頭，移動(dòng)機(jī)械后，該處應(yīng)有明顯的出油現(xiàn)象。5.7.3.8 拆檢并清洗進(jìn)油口、通氣器的濾清元件。5.7

36、.3.9 車(chē)軸齒輪箱應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異響，箱體溫度正常。5.8 車(chē)鉤緩沖裝置5.8.1 車(chē)鉤三態(tài)（閉鎖、開(kāi)鎖、全開(kāi)狀態(tài)）作用良好。5.8.2 車(chē)鉤在閉鎖位置時(shí)，鉤鎖鐵防跳性能良好。5.8.3 外觀檢查要求5.8.3.1 用手推拉鉤頭，鉤體左右擺動(dòng)量應(yīng)適當(dāng)。5.8.3.2 鉤頭內(nèi)部動(dòng)作零件的磨動(dòng)面間不缺油。鉤舌、鉤體、緩沖器箱體、從板、前后從板座、沖擊座、鉤尾框等無(wú)明顯裂紋。5.8.3.3 鉤尾框、鉤體下部的磨耗板完整，無(wú)丟失。鉤尾框、鉤體與磨耗板的磨動(dòng)部位不缺油。5.8.3.4 鉤舌銷無(wú)明顯損傷、裂紋，開(kāi)口銷狀態(tài)良好。5.8.3.5 車(chē)鉤托架、鉤尾框托板、沖擊座的螺栓及鉤尾銷安全螺栓應(yīng)緊固、完好

37、。5.8.3.6 緩沖器與從板及從板座間無(wú)間隙。5.8.3.7 提鉤裝置的提鉤桿應(yīng)無(wú)明顯彎曲、裂紋，提鉤桿托安裝不松動(dòng)，提鉤桿座磨動(dòng)部位不缺油，開(kāi)口銷狀態(tài)良好。5.8.3.8 從板座和沖擊座的聯(lián)結(jié)鉚釘無(wú)松動(dòng)、斷裂現(xiàn)象。5.8.4 性能參數(shù)檢測(cè)要求5.8.4.1 車(chē)鉤中心線距軌面高度符合限度要求。5.8.4.2 13號(hào)車(chē)鉤鉤頭肩部到?jīng)_擊座間的距離應(yīng)為76mm。5.8.4.3 車(chē)鉤的開(kāi)度尺寸符合限度要求。5.8.4.4 在閉鎖位置時(shí)，向上托起鉤鎖鐵，其活動(dòng)量為3mm12mm。5.9 工作裝置5.9.1 道砟清掃裝置5.9.1.1 依次操縱道砟清掃裝置各控制按鈕、旋鈕，道砟清掃裝置升降、刷棒旋轉(zhuǎn)、刷

38、棒提升、螺旋輸送裝置正向或反向旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作符合功能要求。5.9.1.2 各處油缸和管接頭等液壓元件應(yīng)密封良好，無(wú)泄漏。如有漏油應(yīng)更換。5.9.1.3 道砟清掃裝置升降油缸、滾棒提升油缸、四連桿等處的銷軸加注潤(rùn)滑油。5.9.1.4 作業(yè)時(shí)各部位應(yīng)工作正常且無(wú)異響。5.9.1.5 各緊固件重新緊固，擰緊力矩符合規(guī)定要求。5.9.1.6 刷棒磨耗超過(guò)磨耗極限時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。5.9.2 中犁裝置5.9.2.1 依次操縱中犁裝置各控制按鈕、旋鈕，中犁裝置升降、翼板回轉(zhuǎn)、犁板回轉(zhuǎn)的動(dòng)作符合功能要求。5.9.2.2 中犁裝置升降油缸、翼板回轉(zhuǎn)油缸、犁板回轉(zhuǎn)油缸、的銷軸加注潤(rùn)滑油。5.9.3 側(cè)犁裝置5.9.3.

39、1 檢查軟管，如發(fā)現(xiàn)相互摩擦，應(yīng)采用卡子固定、調(diào)整軟管位置或包扎處理。如軟管磨損嚴(yán)重，應(yīng)更換。5.9.3.2 檢查液壓系統(tǒng)的油缸及管接頭，如有漏油應(yīng)更換。5.9.3.3 檢查潤(rùn)滑部位，定期加注潤(rùn)滑油脂。5.9.3.4 作業(yè)時(shí)各部位應(yīng)工作正常且無(wú)異響。5.9.3.5 各緊固件重新緊固，擰緊力矩符合規(guī)定要求。5.9.3.6 耐磨板磨耗嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行更換。5.9.4 縱向輸送帶5.9.4.1 每24個(gè)工作小時(shí)，向縱向輸送帶主、從動(dòng)滾筒加注潤(rùn)滑脂。5.9.4.2 每周檢查波紋擋邊輸送帶的工作情況，空載時(shí)，若振動(dòng)幅度超過(guò)30mm，應(yīng)調(diào)節(jié)張緊裝置，使振幅為mm。5.9.4.3 馬達(dá)油管接頭每周應(yīng)進(jìn)行緊固，其它

40、緊固件應(yīng)定期檢查，松動(dòng)時(shí)應(yīng)擰緊，擰緊力矩符合規(guī)定要求。5.9.4.4 若馬達(dá)油管接頭緊固后仍漏油，更換接頭。5.9.5 軌側(cè)清掃裝置5.9.5.1 在鎖定位情況下，刷棒下端離軌面在90100mm范圍內(nèi)。5.9.5.2 升、降軌側(cè)清掃裝置時(shí)，升降氣缸工作正常。5.9.5.3 彈簧彈性在范圍內(nèi)。5.9.5.4 更換磨損超限的刷棒。5.9.6 垂直清掃裝置5.9.6.1 在鎖定位情況下，刷棒下端離軌面在90100mm范圍內(nèi)，超出更換。5.9.6.2 升、降垂直清掃裝置時(shí)，升降氣缸工作正常。5.9.6.3 更換磨損超限的刷棒。5.9.6.4 更換軸承中潤(rùn)滑脂，隔套磨損更換。5.9.7 精細(xì)清掃裝置5.

41、9.7.1 依次操縱精細(xì)清掃裝置控制按鈕，裝置升降動(dòng)作符合功能要求。5.9.7.2 精細(xì)升降氣缸銷軸、四連桿機(jī)構(gòu)銷軸處加注潤(rùn)滑油。5.9.7.3 刷棒磨耗超過(guò)磨耗極限時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。5.9.7.4 各緊固件重新緊固，擰緊力矩符合規(guī)定要求。5.9.8 道床掃描裝置5.9.8.1 伸、縮道床掃描裝置時(shí)，伸縮油缸工作正常。5.9.8.2 更換軸承中潤(rùn)滑脂。5.10 空調(diào)系統(tǒng)5.10.1 定期檢查保養(yǎng)時(shí)應(yīng)拆除空調(diào)裝置的外罩和內(nèi)罩，檢查各零、部件的工作性能，確?？照{(diào)裝置工作可靠。5.10.2 制冷壓縮機(jī)應(yīng)工作正常，緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。5.10.3 儲(chǔ)液器液視窗出現(xiàn)氣泡時(shí)，應(yīng)檢查制冷循環(huán)系統(tǒng)的泄漏情況，及時(shí)修復(fù)

42、。5.10.4 冷凝器和蒸發(fā)器應(yīng)安裝牢固，清除翅片間積聚的塵?；螂s物時(shí)，翅片彎曲或變形時(shí)需矯正。5.10.5 冷、熱風(fēng)機(jī)安裝牢固，工作時(shí)無(wú)異常聲響，否則應(yīng)更換風(fēng)機(jī)。5.10.6 各電器接插件及端子應(yīng)插接牢固、接觸可靠，電線及電纜線外套管無(wú)破損。5.10.7 制冷系統(tǒng)工作時(shí)，手觸壓縮機(jī)吸氣口和排氣口表面，應(yīng)有明顯溫差感；手觸熱力膨脹閥前后管道，應(yīng)有明顯溫差感；手觸冷凝器出口到熱力膨脹閥進(jìn)口之間的管道，溫度應(yīng)接近一致。否則，查明原因，進(jìn)行排除。5.10.8 在無(wú)需使用空調(diào)的季節(jié)，空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)每月運(yùn)轉(zhuǎn)一次，每次約10min左右。5.11 車(chē)體結(jié)構(gòu)5.11.1 車(chē)架各梁及蓋板輕微腐蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹、涂防

43、銹漆處理；腐蝕、變形嚴(yán)重及出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。5.11.2 司機(jī)室、柴油機(jī)室、頂棚等鋼結(jié)構(gòu)脫漆、輕微腐蝕時(shí)應(yīng)除銹、涂防銹漆；有裂紋、開(kāi)焊時(shí)應(yīng)焊修或補(bǔ)強(qiáng)；腐蝕、變形超過(guò)限度要求時(shí)應(yīng)修理。5.11.3 司機(jī)室、頂棚各處無(wú)漏雨現(xiàn)象。5.11.4 司機(jī)室各門(mén)窗及天窗應(yīng)作用良好，開(kāi)啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，玻璃無(wú)裂損。門(mén)窗組件變形、損壞時(shí)予以修復(fù)或更換。5.11.5 司機(jī)室內(nèi)壁多孔鋁板局部破損時(shí)應(yīng)修整或更換；橡膠地板、木地板翹曲變形、損壞時(shí)更換；座椅應(yīng)作用良好、安裝牢固。5.11.6 柴油機(jī)隔音升降機(jī)構(gòu)應(yīng)作用良好，各組件腐蝕、磨損、變形時(shí)更換或修理。5.11.7 梯子、扶手、欄桿、鐵地板等彎曲變形、腐蝕、裂

44、損時(shí)應(yīng)修理。6年修6.1 電氣系統(tǒng)6.1.1 綜合要求6.1.1.1 各電氣控制箱內(nèi)應(yīng)保持潔凈；接線端子上的短接片應(yīng)固定牢靠，短接片之間的絕緣隔離片完好；接線端子兩邊線號(hào)標(biāo)記帶應(yīng)粘貼牢固，標(biāo)記帶上的線號(hào)應(yīng)字跡工整、清晰；接線應(yīng)牢固，無(wú)線頭松動(dòng)、脫落、短路、斷線、接觸不良、線端頭燒黑等現(xiàn)象。6.1.1.2 電氣控制箱內(nèi)的線束應(yīng)捆扎牢固，布置整齊、美觀，匯流排應(yīng)整潔，安裝牢固。6.1.1.3 電氣控制箱面板和內(nèi)部的電路板插座、保險(xiǎn)座、繼電器座、插頭座、指針儀表、開(kāi)關(guān)、按鈕等電器元件應(yīng)安裝牢固，無(wú)松動(dòng)。6.1.1.4 電氣控制箱內(nèi)的保險(xiǎn)不允許用銅片或?qū)Ь€代替，各保險(xiǎn)的容量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求；保險(xiǎn)管座

45、上的發(fā)光二極管指示正確；保險(xiǎn)座的夾片應(yīng)彈性良好、接觸可靠，有燒損、生銹、發(fā)黑和腐蝕等現(xiàn)象時(shí)更換。6.1.1.5 各種繼電器應(yīng)動(dòng)作靈活，觸頭無(wú)燒損、發(fā)黑現(xiàn)象。各種焊接的引出線應(yīng)線號(hào)齊全，焊接牢固，無(wú)線頭、毛刺和焊點(diǎn)間的短路、虛焊現(xiàn)象。6.1.1.6 各種電器開(kāi)關(guān)、按鈕和指示燈應(yīng)工作正常、可靠。6.1.1.7 各印刷電路板應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有過(guò)熱及印刷線條脫離基板現(xiàn)象；電路板上元件應(yīng)排列整齊，不允許器件相碰、搭接現(xiàn)象；板上元件應(yīng)焊接牢固，焊點(diǎn)清晰、光滑，不允許有虛焊及短路。6.1.1.8 接插電路板的捏手和插頭應(yīng)牢固，緊定螺釘緊固良好，插頭的簧片無(wú)變形，插拔動(dòng)作靈活、接觸可靠。插件面板上、下兩個(gè)防松

46、螺釘應(yīng)安裝牢靠。6.1.1.9 PC系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)的插件板均應(yīng)在測(cè)試臺(tái)上進(jìn)行測(cè)試，各電路板的基本功能、邏輯關(guān)系及精度應(yīng)符合技術(shù)要求。6.1.1.10 當(dāng)電氣器件或電路板更換元件后，應(yīng)按有關(guān)技術(shù)條件進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。更換電器元件時(shí)，嚴(yán)禁使用腐蝕性焊劑。6.1.1.11 電氣控制箱外部清潔，箱體面板及骨架完好，無(wú)變形；箱體面板上的銘牌、標(biāo)示應(yīng)清晰、完整；面板固定螺絲無(wú)缺失，箱體鎖扣扣合狀態(tài)良好。6.1.1.12 電氣控制箱內(nèi)各種接地可靠，在不帶電的情況下測(cè)量OA、OD、1端子排對(duì)車(chē)體的接地電阻0.3。電氣控制箱、整車(chē)車(chē)體各部的接地線應(yīng)連接牢固，除銹、接地狀況良好。6

47、.1.1.13 B2、B2a、B2b、B5電氣控制箱上的工藝孔、穿線孔應(yīng)進(jìn)行密封處理。車(chē)體上安裝的各電氣控制箱蓋應(yīng)密封良好，并應(yīng)可靠防塵、防水。6.1.1.14 前后大燈照射距離不小于400m，距鋼軌表面垂直距離0m、1.0m、1.5m處的照度值應(yīng)不低于0.2Lx。6.1.1.15 各控制箱、面板上的各電器元件應(yīng)安裝牢固、無(wú)相互搭碰，裸露部位可靠絕緣。6.1.2 B2、B5電氣控制箱6.1.2.1 電氣箱上的各種開(kāi)關(guān)、按鈕動(dòng)作接觸良好，相應(yīng)的常開(kāi)點(diǎn)或常閉點(diǎn)接通后兩端電壓應(yīng)相等。多路轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)箭頭位置應(yīng)正確，并與面板印字位置對(duì)齊。6.1.2.2 面板顯示表接線應(yīng)焊接牢固，電源電壓正常，顯示清晰。6

48、.1.2.3 顯示燈亮滅應(yīng)明顯、正確。6.1.2.4 各接點(diǎn)、焊點(diǎn)應(yīng)牢固，標(biāo)記清晰。6.1.2.5 面板上自動(dòng)保險(xiǎn)應(yīng)接觸良好，推拉動(dòng)作靈活，各接點(diǎn)電壓正常。發(fā)現(xiàn)保險(xiǎn)跳起時(shí)，應(yīng)查明原因，并排除故障。6.1.2.6 繼電器座上的繼電器應(yīng)插接可靠，繼電器d1接線應(yīng)焊接牢固。所有繼電器的動(dòng)作應(yīng)靈敏，接觸良好。6.1.3 B2a、B2b電氣控制箱6.1.3.1 開(kāi)關(guān)及按鈕動(dòng)作靈活，接觸良好，相應(yīng)的常開(kāi)或常閉接點(diǎn)接通后兩端電壓應(yīng)相等。6.1.3.2 顯示屏顯示良好，觸摸板可靠，鼠標(biāo)靈敏。6.1.3.3 電氣箱內(nèi)布線、焊點(diǎn)、接點(diǎn)應(yīng)牢固，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，各種標(biāo)記應(yīng)清晰。6.1.4 PC程控系統(tǒng)6.1.4.1

49、5e17保險(xiǎn)正常。6.1.4.2 程控系統(tǒng)主機(jī)電源，其它程控板的功能應(yīng)滿足程控輸入、輸出邏輯表的要求。6.1.4.3 各電路板的指示燈應(yīng)完好、齊全，顯示正確，亮度正常。6.1.4.4 延時(shí)板的延時(shí)功能正確，調(diào)整值應(yīng)在滿足作業(yè)動(dòng)作要求的范圍內(nèi)。6.1.4.5 繼電器輸出板中的繼電器應(yīng)接觸良好，無(wú)粘連，動(dòng)作正確，顯示正常。6.1.5 柴油機(jī)控制系統(tǒng)6.1.5.1 B13電氣箱中的繼電器Re1和13d3應(yīng)動(dòng)作靈活，接觸良好，外部焊線牢固（對(duì)插接式繼電器應(yīng)插接牢固，接線無(wú)松動(dòng)），焊點(diǎn)清晰。焊線無(wú)毛刺、焊點(diǎn)間無(wú)短路現(xiàn)象。6.1.5.2 B13電氣箱中繼電器Re1的動(dòng)作聲音應(yīng)清脆，接觸良好，接線應(yīng)壓緊，沒(méi)

50、有松動(dòng)，觸頭無(wú)燒損、燒黑現(xiàn)象，通電后無(wú)異響。6.1.5.3 零下10度以下，將5b8開(kāi)關(guān)拉到預(yù)熱擋，停留約30s-50s后預(yù)熱指示燈5h20應(yīng)亮，斷電后可自動(dòng)恢復(fù)；在起動(dòng)開(kāi)關(guān)拉到預(yù)熱擋位瞬間，停機(jī)電磁閥動(dòng)作應(yīng)清脆、靈活。6.1.5.4 B13電氣箱內(nèi)各種保險(xiǎn)應(yīng)安裝牢固，動(dòng)作靈活，導(dǎo)線接觸良好。6.1.6 照明及信號(hào)系統(tǒng)6.1.6.1 各種照明、標(biāo)志燈具及附件應(yīng)完整、齊全，接線及安裝牢固，光照良好，顯示正確。車(chē)體外部的燈具應(yīng)密封良好。6.1.6.2 警燈旋轉(zhuǎn)功能可靠，燈光應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。6.1.6.3 標(biāo)志燈玻璃表面應(yīng)清潔，照度、顏色應(yīng)正常、醒目。6.1.7 測(cè)量傳感器6.1.7.1 各種

51、測(cè)量傳感器應(yīng)在測(cè)試臺(tái)上按技術(shù)條件的規(guī)定校驗(yàn)一次，做好原始記錄并歸檔。測(cè)量傳感器應(yīng)動(dòng)作靈活、工作可靠，輸出電特性滿足相應(yīng)的技術(shù)要求，精度符合檢修限度規(guī)定。6.1.7.2 傳感器各組件有裂損、嚴(yán)重磨耗時(shí)更換，測(cè)量全程中無(wú)阻塞、卡滯現(xiàn)象發(fā)生。6.1.8 電源系統(tǒng)6.1.8.1 電解液液面高度及比重符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。6.1.8.2 更換燒傷、絕緣腐蝕、老化、剝落的連接線；接線柱無(wú)燒損、銹蝕現(xiàn)象，連接螺母應(yīng)緊固可靠。蓄電池與蓄電池之間，蓄電池與地之間均絕緣良好。6.1.8.3 蓄電池充、放電參數(shù)與電壓參數(shù)應(yīng)符合技術(shù)條件的規(guī)定。6.1.8.4 蓄電池長(zhǎng)期不用（三個(gè)月以上）進(jìn)行一次全充電，充放電過(guò)程按蓄電池

52、的技術(shù)要求進(jìn)行。6.1.8.5 蓄電池使用前，測(cè)量單個(gè)蓄電池端電壓，電壓在12.6V以上可直接使用；電壓較低時(shí)，充電后使用。6.1.9 直流發(fā)電機(jī)、啟動(dòng)電機(jī)6.1.9.1 安裝螺釘緊固牢靠，兩根傳動(dòng)皮帶長(zhǎng)度一致，皮帶張緊度適當(dāng)。6.1.9.2 檢查電機(jī)的接線情況可靠，電刷工作靈活，接觸良好，嚴(yán)重磨損后應(yīng)更換電刷。6.1.9.3 壓緊皮帶輪的螺母應(yīng)扭緊。6.1.9.4 發(fā)電機(jī)安裝支架無(wú)裂紋、松動(dòng)。6.1.9.5 在正常工作情況下，每工作1200小時(shí)，應(yīng)對(duì)啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行檢查。6.1.10 系統(tǒng)行車(chē)控制功能6.1.10.1 發(fā)動(dòng)機(jī)的起動(dòng)、調(diào)速進(jìn)行控制及聯(lián)鎖保護(hù)正常。6.1.10.2 發(fā)動(dòng)機(jī)電氣控制系統(tǒng)

53、（1） 發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油壓力表顯示在0.2MPa0.6MPa內(nèi)。（2） 發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋溫度表顯示、水溫表在正常范圍。（3） 發(fā)電機(jī)輸出電壓28V，電流表指示正常。（4） 計(jì)時(shí)表計(jì)時(shí)正常，轉(zhuǎn)速表指示正常。6.1.10.3 監(jiān)視系統(tǒng)電氣控制（1） 側(cè)犁裝置鎖定/解鎖顯示正常。（2） 中犁裝置鎖定/解鎖顯示正常。（3） 清掃裝置鎖定/解鎖顯示正常。（4） 掛檔/脫檔指示正常。（5） 整車(chē)裝置全鎖定對(duì)應(yīng)指示燈滅。（6） 比例濾清器,回油濾清器,空氣濾清器指示正常。6.1.11 PC控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)正常，見(jiàn)表2表2 PC控制系統(tǒng)信號(hào)序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)1避障(PLC)系統(tǒng)電源24V±0.1V，±10V±0.005V2中犁裝置上位信號(hào)輸入正常3中犁擋砟板信號(hào)輸入正常4中犁犁板信號(hào)輸入正常5中犁升降氣鎖信號(hào)輸入正常6中犁犁板氣鎖信號(hào)輸入正常7中犁板油缸動(dòng)作正常8中犁升降油缸動(dòng)作正常9中犁犁板氣鎖信號(hào)輸出正常10側(cè)犁伸縮距離信號(hào)輸入正常11側(cè)犁升降距離信號(hào)輸入正常12側(cè)犁轉(zhuǎn)角信號(hào)輸入正常(0度,30度)13翼犁轉(zhuǎn)角信號(hào)輸入正常(0度,30度)續(xù)上表序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)14超聲波測(cè)距信號(hào)輸入正常15側(cè)犁升降油缸動(dòng)作正常16翼犁板油缸動(dòng)作正常6.1.12 其它電器元件6.1.12.1 柴油機(jī)轉(zhuǎn)速、溫度、