CA6140車床杠桿課程設(shè)計(jì)說明書(1)

1、12012年6月29日機(jī)械系教研室河南農(nóng)業(yè)大學(xué)軍指導(dǎo)教師劉設(shè)計(jì)者張叢壘規(guī)程及工藝設(shè)備年產(chǎn)量4000件設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)“CA6140杠桿”零件的機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì)說明書機(jī)械制造工藝學(xué)2原始資料該零件圖一張生產(chǎn)綱領(lǐng)4000件/年。1份6、課程設(shè)計(jì)說明書1張5、夾具體圖1張4、夾具裝配總圖1套3、機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1張2、毛坯圖1張內(nèi)容1、零件圖裝備年產(chǎn)量為4000件題目設(shè)計(jì)“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書農(nóng)業(yè)大河南學(xué)3參考文獻(xiàn).304設(shè)計(jì)心得.293.3夾具說明.273.2夾具設(shè)計(jì).253.1問題的提出.253夾具設(shè)計(jì).252.7確定切削用量及其基本工時(shí).182.6

2、機(jī)械加工余量的計(jì)算.112.5確定機(jī)械加工余量和毛坯尺寸公差.102.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.102.3制定工藝路線.72.2基面的選擇.72.1確定毛坯制造形式.72工藝規(guī)程設(shè)計(jì).71.2零件的工藝分析.51.1零件的作用.51零件的分析.5序言.4目錄4由于能力所限設(shè)計(jì)尚有許多不足之處懇請老師給予指教。入工作崗位、參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力為今后進(jìn)就我個(gè)人而言我希望能夠通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的機(jī)械行業(yè)大學(xué)成績考核的一個(gè)很好的方式在過去三年的大學(xué)生活中占有重要的地位。深入的綜合性的總復(fù)習(xí)也是

3、一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此它是我們3年的及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)課程的一次較機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以序言5杠桿零件圖圖1-11.2零件的工藝分析從而達(dá)到制動(dòng)的目的。帶拉緊當(dāng)左右離合器中任一個(gè)接合時(shí)杠桿都順時(shí)針方向擺動(dòng)使制動(dòng)帶拉緊接觸當(dāng)離合器脫開時(shí)齒條軸與杠桿下端接觸是起逆時(shí)針方向擺動(dòng)將制動(dòng)動(dòng)作用。杠桿一端與制動(dòng)帶連接另一端通過剛球與齒條軸的凸起或凹槽相題目所給的零件是CA6140車床的杠桿。它位于車床制動(dòng)機(jī)構(gòu)中主要起制1.1零件的作用1零件的分析6外圓面為定位基準(zhǔn)在定位塊和V型塊上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工25時(shí)由于孔本套夾

4、具中用于加工25孔的是立式鉆床。工件以25孔下表面及45孔杠桿的25孔的軸線和兩個(gè)端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下表面粗糙度為RA1.6微米。主要采用鉆、擴(kuò)、粗鉸和精鉸來保證其尺寸精度。錐孔平臺(tái)、2M6螺紋孔及其倒角。0+0.1這一組加工表面包括14階梯孔、M8螺紋孔、12.70+0.1錐孔及12.7的孔03以250+0.023孔的軸線及其下表面為基準(zhǔn)+0.0232以45外圓面和杠桿下表面為基準(zhǔn)粗銑時(shí)250+0.023杠桿下表面1以沒加工的上表面為粗基準(zhǔn)2主要基準(zhǔn)面4杠桿底面及2M6螺紋孔端面。這一組加工表面包括預(yù)鉆251250+0.023以及與此孔相通的14階梯孔、M8螺紋孔1主要加工面要求

5、分析如下能優(yōu)良但塑性較差、脆性高?，F(xiàn)對于杠桿的需要加工表面以及加工表面的位置零件圖如圖1-1所示。零件的材料為HT200灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單鑄造性212.70+0.1錐孔及銑12.70+0.1錐孔平臺(tái)32M6螺紋孔76鉆擴(kuò)12.7錐孔鉆至12擴(kuò)到12.74鉆擴(kuò)25孔鉆至23擴(kuò)至24.83粗銑25孔下表面至30.3mm2時(shí)效處理1工藝路線方案一益以便使生產(chǎn)成本盡量下降。采用專用夾具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率除此之外還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為批量生產(chǎn)的條件下可以考慮制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是以零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度1鑄造5粗銑12.7表面粗銑一次2.

6、3制定工藝路線軸線作為精基準(zhǔn)。2精基準(zhǔn)的選擇主要考慮到基準(zhǔn)重合和便于裝夾的問題采用25的孔完全定位,就可加工25的孔。形塊支承45圓的外輪廓作主要定位以限制z軸移動(dòng)、z軸轉(zhuǎn)動(dòng)、y軸移動(dòng)、不加工表面的上表面作為加工的粗基準(zhǔn)可用裝夾對肩臺(tái)進(jìn)行加緊利用一個(gè)V1粗基準(zhǔn)的選擇對于本零件而言按照粗基準(zhǔn)的選擇原則選擇本零件的有甚者還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。使加工質(zhì)量得到保證生產(chǎn)率提高。否則不但使加工工藝過程中問題百出更基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一基面選擇的正確和合理可以y軸轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)自由度。再以一面定位消除x軸移動(dòng)和x軸轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)自由度達(dá)到2.2基面的選擇高效率節(jié)省成本的最佳方法。況我

7、們選擇鑄造足以滿足要求又因?yàn)榱慵侵信可a(chǎn)所以選擇鑄造是提由零件要求可知零件的材料為HT200考慮到本零件具體工作的受力情2.1確定毛坯的制造形式2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)8以25mm的孔外輪廓為精基準(zhǔn)先銑下端面再鉆錐孔從而保證了兩孔精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。而對零件的尺寸放在“鉆擴(kuò)12.7錐孔鉆至12擴(kuò)到12.7”之前和“鉆2-M6孔并倒角第二條工藝路線不同于第一條是將“粗銑表面2-M6上端面留余量0.2mm”鉆至4.9”放在“鉸25孔粗鉸至24.94精到25”之前其它3工藝路線的比較與分析15檢查14攻2-M6的螺紋孔13攻M8的螺紋

8、孔12精銑2-M6的上端面11精銑25孔下表面10鉸25孔粗鉸至24.94精鉸到257鉆擴(kuò)12.7錐孔鉆至12擴(kuò)到12.76粗銑表面2-M6上端面留余量0.2mm5粗銑12.7表面粗細(xì)一次8預(yù)鉆M8螺紋孔至6.7和锪鉆14階梯孔9預(yù)鉆M6螺紋孔至4.9孔并倒角4鉆擴(kuò)25孔鉆至23擴(kuò)至24.83粗銑25孔下表面至30.3mm2時(shí)效處理2工藝路線方案二15檢查14攻2-M6的螺紋孔13攻M8的螺紋孔12精銑2-M6的上端面11精銑25孔下表面1鑄造10鉸25孔粗鉸至24.94精鉸到259預(yù)鉆M8螺紋孔至6.7和锪鉆14階梯孔8預(yù)鉆M6螺紋孔至4.9并倒角7粗銑表面2-M6上端面留余量0.2mm91

9、4)攻2-M6的螺紋孔用Z535立式鉆床細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋以25孔及其13)攻M8的螺紋孔用Z535立鉆床細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋以25孔及其下表面為基準(zhǔn)。下表面為基準(zhǔn)。儀以25孔及其下表面為基準(zhǔn)。及其上表面為基準(zhǔn)。12)精銑2-M6的上端面用X52K立式銑床高速鋼三面刃圓盤銑刀用回轉(zhuǎn)分度11)精銑25孔下表面用X52K立式銑床高速鋼三面刃圓盤銑刀以25孔10)鉸25孔粗鉸至24.94精到25用Z535立式鉆床標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀9)預(yù)鉆2-M6孔至4.9并倒角用Z535立式鉆床高速鋼麻花鉆以25孔及其下表面為基準(zhǔn)。以25孔下表面及45外圓表面為基準(zhǔn)。8)預(yù)鉆M8孔至6.7和锪鉆14階梯孔用Z535立式鉆床

10、高速鋼麻花鉆7)鉆擴(kuò)12.7錐孔鉆至12擴(kuò)到12.7用Z535立式鉆床高速鋼麻花鉆磨出雙錐和修磨橫刃擴(kuò)孔以25孔及其下表面為基準(zhǔn)。锪鉆以25孔及其下表面為基準(zhǔn)。刃圓盤銑刀用回轉(zhuǎn)分度儀加工以25孔及其下表面為基準(zhǔn)。以25孔及其下表面為基準(zhǔn)。6)粗銑表面2-M6上端面留余量0.2mm用X52K立式銑床硬質(zhì)合金三面5)粗銑12.7表面粗銑一次用X52K立式銑床,硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀4)鉆擴(kuò)25孔鉆至23擴(kuò)至24.8用Z535立式鉆床高速鋼麻花鉆磨出3)粗銑25孔下表面至30.3mm用X52K立式銑床硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀2)時(shí)效處理。1)鑄造。具體工藝過程如下以第一個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。從提高效率和保證

11、精度這兩個(gè)前提下發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案比較合理想。所以我決定所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是否重合這個(gè)問題。路線而先上端面再“鉆14孔加工螺紋孔M8”不便于裝夾并且毛坯的端中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝以不需要加工的上表面為基準(zhǔn)。雙錐和修磨橫刃擴(kuò)孔以25孔下表面和45外圓表面為基準(zhǔn)。10屬鑄造材料為灰口鑄鐵確定加工余量等級(jí)為IT8和F。該值由鑄件的成型方法和材料確定成型方法為金1鑄件機(jī)械加工余量表3-9和3-10確定。要確定的尺寸公差及機(jī)械加工余量先確定如下各項(xiàng)因素。根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊灰鑄鐵的公差等

12、級(jí)及機(jī)械加工余量按2.5確定機(jī)械加工余量毛坯尺寸和公差精加工0.2mm可達(dá)到要求。8加工2-M6端面粗加工1.4mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求鉆削留加工余量1.1mm一次攻螺紋就可達(dá)到要求。7加工2-M6螺紋根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4-23考慮加工余量1.1mm?？梢淮未毋@削留加工余量1.3mm一次攻螺紋就可達(dá)到要求。6加工M8底孔根據(jù)參考文獻(xiàn)1表16.2-13考慮加工余量1.3mm?？梢?鉆14階梯孔利用锪鉆完成。4鉆錐孔12.7時(shí)要求加工一半留下的余量裝配時(shí)鉆鉸為提高生產(chǎn)率3加工寬度為12.7的上平臺(tái)時(shí)用銑削的方法加工臺(tái)肩。由于臺(tái)肩的加起見仍然采用12的鉆頭然后擴(kuò)孔即可。工表面有粗糙度的要

13、求6.3而銑削的精度可以滿足所以銑削一次即可。2對25的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6。查參考文獻(xiàn)21加工25的下端面根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3-9和表3-10考慮2.3mm粗毛坯與零件不同的尺寸有(具體見零件圖)故臺(tái)階已被鑄出,根據(jù)參考文獻(xiàn)表6-20知道鉆至23mm擴(kuò)至24.8mm粗鉸至24.94然后精鉸保證精度。加工2.0mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求精加工0.3mm。3的銑刀類型及尺寸可知選用6mm的銑刀進(jìn)行粗加工:最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為中批量生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整法加工因此計(jì)算最大與之分。量其實(shí)只是名義上的加工余量實(shí)際上加工余量有最大加工余量及

14、最小加工余量由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差因此所規(guī)定的加工余坯用采用金屬模鑄造,毛坯尺寸的確定如下杠桿的材料是HT200毛坯的重量0.85kg生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。由于毛2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定15檢查11加工機(jī)床為Z535立式鉆床加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、粗精鉸加工刀具分別為鉆工件材料為HT200鐵硬度200HB。孔的直徑為25mm表面粗糙度1.6微米。進(jìn)給量VFVF=fZn/60=0.1210300/60=6mm/sn=300r/min按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74工序2鉆擴(kuò)孔25到要求尺寸銑削速度vv=3.14Dn/1000=3.14100300)/1000=94

15、.2m/minn=100085)/(3.14100)=270.7r/minD刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n式中V速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nn=1000v)/(3.14D)2.1每齒進(jìn)給量f a根據(jù)參考文獻(xiàn)19.4-4f a=0.12mm/r取銑削速度V參銑削深度p ap a=2.0mm其單邊余量Z=2.0mm照參考文獻(xiàn)1表9.2-11v=60-105取v=85m/min。Z=10此為粗齒銑刀。刀具硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀面銑刀材料15 YTD=100mm齒數(shù)查參考文獻(xiàn)1表9.2-11機(jī)床X52K立式銑床。工件材料HT200鑄造。工序1粗銑25孔下平面機(jī)械加工余量的計(jì)算2.65設(shè)計(jì)毛坯圖確定毛坯的尺寸

16、為基本尺寸100-160加上2.3mm小于100加上1.6。4根據(jù)成型零件的基本尺寸以及確定的機(jī)械加工余量和鑄件的尺寸公差100的粗加工余量為1.4mm精時(shí)為0.2mm。件的尺寸處于100160之間定鑄件的粗加工余量為2.0mm精時(shí)0.3mm;小于根據(jù)查表得毛坯的加工余量等級(jí)為DF以及鑄3確定機(jī)械加工余量鑄件的尺寸公差等級(jí)取IT8級(jí)尺寸公差為1.8mm在小于100時(shí)為1.3mm。根據(jù)表5-3毛坯鑄件的基本尺寸處于100160之間則2鑄件尺寸公差12機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nn=1000v)/(3.14D)2.1照參考文獻(xiàn)1表9.2-11v=60-105取v=75m/min。每齒進(jìn)給量f a根據(jù)參考文獻(xiàn)19

17、.4-4f a=0.12mm/r取銑削速度V參銑削深度p ap a=1.6mm其單邊余量Z=1.6mmZ=10此為粗齒銑刀。刀具硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀面銑刀材料15 YTD=100mm齒數(shù)查參考文獻(xiàn)1表9.2-11機(jī)床X52K立式銑床。工件材料HT200鑄造。銑削速度vv=3.14Dn/1000=3.1424.8275)/1000=21.4m/minn=275r/min工序3粗銑12.7孔對應(yīng)表面按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nn=100020.4)/(3.1424.8)=262r/minD刀具直徑。式中V速度3確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1000v)/(3.14D)2確定速度,根據(jù)參考文獻(xiàn)1表

18、10.4-34可查出v=20.41確定進(jìn)給量f,根據(jù)參考文獻(xiàn)1表10.4-6可查出f=1.0mm/r實(shí)際銑削速度vv=3.14Dn/1000=3.1423420)/1000=30.33m/minn=420r/min2確定擴(kuò)削用量由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nn=100030)/(3.1423)=415.40r/minD刀具直徑。3確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1000v)/(3.14D)2確定速度根據(jù)參考文獻(xiàn)2表11-266可查出v=24-34m/min取v=30m/min1確定進(jìn)給量f,根據(jù)參考文獻(xiàn)1表10.4-6可查出f=0.32mm/r擴(kuò)孔鉆粗鉸孔24.94mm高速鋼鉸刀精鉸孔25高速鋼鉸刀1確定鉆削用量V

19、速度式中按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74孔23mm高速鋼麻花鉆磨出雙錐和修磨橫刃擴(kuò)孔24.8mm高速鋼13工刀具分別為鉆孔12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆磨出雙錐和修磨橫刃擴(kuò)工件材料為HT200鐵加工機(jī)床為Z535立式鉆床加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)加孔12.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆工序5鉆擴(kuò)孔12.7孔到要求尺寸實(shí)際銑削速度vv=3.14Dn/1000=3.14100250)/1000=78.5m/minn=250r/min按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74f aZn=0.1210250/60=300mm/minf V=進(jìn)給量f Vn=100075)/(3.14100)=238.85r/min由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nD刀具

20、直徑。式中V速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nn=1000v)/(3.14D)每齒進(jìn)給量f a根據(jù)參考文獻(xiàn)19.4-4f a=0.12mm/r取銑削速度V銑削深度p ap a=1.6mm其單邊余量Z=1.6mm參照參考文獻(xiàn)1表9.2-11v=60-105取v=75m/min。數(shù)Z=10此為粗齒銑刀。刀具硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀面銑刀材料15 YTD=100mm齒查參考文獻(xiàn)1表9.2-11機(jī)床X52K立式銑床。工件材料HT200鑄造。工序4粗銑2-M6對應(yīng)表面f aZn=0.1210250/60=300mm/min3.14100250)/1000=78.5m/min按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74f V=進(jìn)給量f V

21、實(shí)際銑削速度vv=3.14Dn/1000=n=250r/minn=100075)/(3.14100)=238.85r/min由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nD刀具直徑。式中V銑削速度14式中V速度3確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1000v)/(3.14D)2確定速度根據(jù)參考文獻(xiàn)2表11-266可查出v=24-34m/min取v=30m/min1確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)1表10.4-6可查出f=0.2mm/r工工序?yàn)殂@,加工刀具為鉆孔6.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆磨出雙錐和1確定鉆削用量實(shí)際速度vv=3.14Dn/1000=3.1412.7575)/1000=22.93m/minn=575r/min修磨橫刃式2.1查參考

22、文獻(xiàn)1表16.2-13知道預(yù)鉆至6.7加工機(jī)床為Z535立式鉆床加工序6預(yù)鉆M8螺紋孔至6.7和锪鉆14階梯孔按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74n=100022.4)/(3.1412.7)=561.71r/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nD刀具直徑。式中V速度3確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1000v)/(3.14D)2確定速度根據(jù)參考文獻(xiàn)1表10.4-34可查出v=22.41確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)1表10.4-6可查出f=0.8mm/r實(shí)際速度vv=3.14Dn/1000=3.1412750)/1000=28.26m/minn=750r/min2確定擴(kuò)削用量n=(100028)/(3.1412)=743r/min按照參考

23、文獻(xiàn)4表3.1-74機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nD刀具直徑。V速度式3確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1000v)/(3.14D)v=28m/min2確定速度根據(jù)參考文獻(xiàn)2表11-266可查出v=24-34m/min取1確定進(jìn)給量f,根據(jù)參考文獻(xiàn)1表10.4-6可查出f=0.20mm/r1確定鉆削用量15n=100030)/(3.144.9)=1949.8r/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nD刀具直徑。式中V速度3確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1000v)/(3.14D)1確定進(jìn)給量f,根據(jù)參考文獻(xiàn)1表10.4-6可查出f=0.13mm/r2確定速度根據(jù)參考文獻(xiàn)2表11-266可查出v=24-34m/min取v=30m/min工工序?yàn)殂@加工刀具為鉆

24、孔4.9mm高速鋼麻花鉆磨出雙錐和修磨橫查參考文獻(xiàn)1表16.2-13知道預(yù)鉆至4.9加工機(jī)床為Z535立式鉆床加刃1.確定鉆削用量銑削速度vv=3.14Dn/1000=3.1414900)/1000=39.56m/minn=900r/min工序7預(yù)鉆M6螺紋孔至4.9并倒角按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74n=100039)/(3.1414)=887r/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nD刀具直徑。式中V速度3確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1000v)/(3.14D)v=39m/min2確定速度根據(jù)參考文獻(xiàn)2表11-266可查出v=37-43m/min取0.15mm/r1確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)1表10.4-36可查出f=0.

25、13-0.18取Z535立式鉆床加工工序?yàn)轱零@查參考文獻(xiàn)1表10.2-42知道用14X6.6帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆加工機(jī)床為銑削速度vv=3.14Dn/1000=3.146.71450)/1000=30.51m/minn=1450r/min2锪鉆14階梯孔n=100030)/(3.146.7)=1425.99r/minD刀具直徑。按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n16查參考文獻(xiàn)1表9.2-25機(jī)床X52K立式銑床。工件材料HT200鑄造。實(shí)際速度vv=3.14Dn/1000=3.1425100)/1000=7.85m/minn=100r/min工序9精銑25孔下平面按照參考文獻(xiàn)4表3.1-

26、74n=10007.5)/(3.1425)=95.54r/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nD刀具直徑。式中V速度3確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1000v)/(3.14D)2確定速度根據(jù)參考文獻(xiàn)1表10.4-39可查出v=7.5m/min1確定進(jìn)給量f,根據(jù)參考文獻(xiàn)1表10.4-7可查出f=1.4mm/r銑削速度vv=3.14Dn/1000=3.1424.94100)/1000=7.83m/minn=100r/min2確定精鉸用量n=10006.3)/(3.1424.94)=80.4r/min按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nD刀具直徑。式中V速度3確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1000v)/(3.14D)2確定速度根據(jù)參考

27、文獻(xiàn)1表10.4-39可查出v=6.3m/min1確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)1表10.4-7可查出f=2.0mm/r工刀具分別為鉆孔23mm高速鋼麻花鉆磨出雙錐和修磨橫刃擴(kuò)孔糙度RA1.6微米。加工機(jī)床為Z535立式鉆床加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、粗精鉸加工件材料為HT200鐵硬度200HBS?？椎闹睆綖?5mm公差為H7表面粗實(shí)際速度vv=3.14Dn/1000=3.146.71950)/1000=30m/minn=1950r/min24.8mm高速鋼擴(kuò)孔鉆粗鉸孔24.94mm高速鋼鉸刀精鉸孔1確定粗鉸用量工序8粗精鉸孔25到要求尺寸按照參考文獻(xiàn)4表3.1-7417n=100020)/(3.14100)

28、=63.69r/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nD刀具直徑。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nn=1000v)/(3.14D)n=75r/min按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74式中V速度參照參考文獻(xiàn)1表9.2-11v=18-29取v=20m/min。每齒進(jìn)給量f a根據(jù)參考文獻(xiàn)19.4-27f a=0.12mm/r取銑削速度V銑削深度p ap a=0.2mm其單邊余量Z=0.2mmZ=10查參考文獻(xiàn)1表9.2-11刀具高速鋼三面刃圓盤銑刀面銑刀材料15 YTD=100mm齒數(shù)查參考文獻(xiàn)1表9.2-25機(jī)床X52K立式銑床。工件材料HT200鑄造。工序10精銑2-M6對應(yīng)上表面實(shí)際速度v=3.14Dn/1000=3.1480100

29、)/1000=25.12m/minn=100024)/(3.1480)=95.54r/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速D刀具直徑。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000v)/(3.14D)每齒進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)19.4-27=0.12mm/r取銑削速度參照參考銑削深度p a=0.3mm其單邊余量Z=0.3mm參考文獻(xiàn)1表9.2-11刀具高速鋼三面刃圓盤銑刀面銑刀材料D=80mm齒數(shù)Z=10查式中V速度n=100r/min按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74=p aZn=0.1210100=120mm/minf進(jìn)給量V文獻(xiàn)1表9.2-11v=18-29取v=24m/min。181粗銑、精銑25孔下平面2.7確定切削用量及其基本工時(shí)

30、工序13檢查實(shí)際速度vv=3.14Dn/1000=3.146550)/1000=10.36m/minn=550r/minn=100010)/(3.146)=530.8r/min按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nD刀具直徑。式中V速度確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1000v)/(3.14D)確定速度根據(jù)參考文獻(xiàn)1表16.2-15可查出v=10-11m/min取v=10m/min查參考文獻(xiàn)1表16.2-5知道p=1.00L=19mm具為普通螺紋絲錐細(xì)柄機(jī)用查參考文獻(xiàn)1加工機(jī)床為Z535立式鉆床加工工序?yàn)楣ヂ菁y,加工刀工序12攻2-M6螺紋孔實(shí)際速度vv=3.14Dn/1000=3.148450)/100

31、0=11.30m/minn=450r/minn=100011)/(3.148)=437.89r/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nD刀具直徑。式中V速度確定機(jī)床轉(zhuǎn)速n=1000v)/(3.14D)確定速度根據(jù)參考文獻(xiàn)1表16.2-15可查出v=11-12m/min取v=11m/min查參考文獻(xiàn)1表16.2-5知道p=1.25L=72mm為普通螺紋絲錐細(xì)柄機(jī)用查參考文獻(xiàn)1加工機(jī)床為Z535立式鉆床加工工序?yàn)楣ヂ菁y,加工刀具按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74工序11攻M8螺紋孔實(shí)際速度vv=3.14Dn/1000=3.1410075)/1000=23.55m/minf aZn=0.121075=90mm/minf V

32、=進(jìn)給量f V19刀具硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀機(jī)床X525K機(jī)床工件材料HT200鑄鐵加工條件鑄造(2粗銑12.7孔對應(yīng)平面所以單件花時(shí)間T單=2.04min時(shí)間=30min根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.5-45可查得該銑床銑削的輔助時(shí)間Tf=0.37min準(zhǔn)終l1=(ae(do-ae)=38.73mm0.5l2=1.5mm代入公式得l2=1-2mm=(160+38.73+1.5)/120=1.67minf機(jī)動(dòng)時(shí)間查參考文獻(xiàn)1表9.4-31得機(jī)動(dòng)時(shí)間tw=lw+l1+l2/v被切削層深度l由毛坯尺寸可知L=0.3mm走刀次數(shù)為12精銑的切削工時(shí)刀具為高速鋼三面銑刀所以單件花時(shí)間T單=0.95min時(shí)間=3

33、0min根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.5-45可查得該銑床銑削的輔助時(shí)間Tf=0.37min準(zhǔn)終l1=(ae(do-ae)0.5=45.83mml2=1.5mm代入公式得l2=1-2mm=(160+45.83+1.5)/360=0.58minf查參考文獻(xiàn)1表9.4-31得機(jī)動(dòng)時(shí)間tw=lw+l1+l2/v走刀次數(shù)為1刀具切入長度1l1l=2.0mm粗銑的切削工時(shí)刀具硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀機(jī)床X525K機(jī)床工件材料HT200鑄鐵加工條件鑄造被切削層長度l由毛坯尺寸可知l=160mm20被切削層深度l由毛坯尺寸可知L=0.2mm2)精銑的切削工時(shí)刀具為高速鋼三面銑刀所以單件花時(shí)間T單=0.63min時(shí)間=3

34、0min根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.5-45可查得該銑床銑削的輔助時(shí)間Tf=0.37min準(zhǔn)終l1=(ae(do-ae)=45.83mm0.5l2=1.5mm代入公式得l2=1-2mm/vf=(30+45.83+1.5)/300=0.26min查參考文獻(xiàn)1表9.4-31得機(jī)動(dòng)時(shí)間tw=lw+l1+l2走刀次數(shù)為1刀具切入深度1l1l=1.4mm被切削層長度l由毛坯尺寸可知l=30mm刀具硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀機(jī)床X525K機(jī)床工件材料HT200鑄鐵加工條件鑄造1)粗銑表面2-M6上端面(3)粗精銑表面2-M6上端面所以單件花時(shí)間T單=0.63min時(shí)間=30min根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.5-45可查得該銑

35、床銑削的輔助時(shí)間Tf=0.37min準(zhǔn)終l1=(ae(do-ae)0.5=45.83mml2=1.5mm代入公式得l2=1-2mm=(30+45.83+1.5)/300=0.26minf查參考文獻(xiàn)1表9.4-31得機(jī)動(dòng)時(shí)間tw=lw+l1+l2/v走刀次數(shù)為1刀具切入深度1l1l=1.6mm粗銑的切削工時(shí)被切削層長度l由毛坯尺寸可知l=30mm21所以tw=lw+lf+l1/fn=30+5.04+25/1002.0=18sl2=10-45mm查參考文獻(xiàn)1表10.4-43知道機(jī)動(dòng)時(shí)間tw=lw+lf+l1/fn刀具是高速鋼鉸刀3)粗鉸至24.9426min根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.5-45可查得該鉆削

36、的輔助時(shí)間Tf=1.7min準(zhǔn)終時(shí)間=所以tw=lw+lf+l1/fn=30.3+3+3.65/1.0275=8.06sl2=2-4mm查參考文獻(xiàn)1表10.4-43知道機(jī)動(dòng)時(shí)間tw=lw+lf+l1/fn刀具是24.8高速鋼麻花鉆2)擴(kuò)孔至24.8其中l(wèi)f=0.5Dm-DwcotKr+3=3.65mm其中l(wèi)f=0.5Dm-DwcotKr+3-5=5.04mm所以單件花時(shí)間T單=3.83min所以tw=lw+lf/fn=30.3+10.3/0.32420=0.30min根據(jù)參其中l(wèi)f=0.5docotKr+3=10.30mm查參考文獻(xiàn)1表10.4-43知道機(jī)動(dòng)時(shí)間tw=lw+lf/fn刀具是23

37、高速鋼麻花鉆1)鉆孔至23考文獻(xiàn)4表2.5-45可查得該鉆削的輔助時(shí)間Tf=1.7min準(zhǔn)終時(shí)間=26min(4)鉆擴(kuò)鉸25孔所以單件花時(shí)間T單=1.04min時(shí)間=30min根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.5-45可查得該銑床銑削的輔助時(shí)間Tf=0.37min準(zhǔn)終l1=(ae(do-ae)=45.83mm0.5l2=1.5mm代入公式得l2=1-2mm=(160+38.73+1.5)/75=1.03minf機(jī)動(dòng)時(shí)間查參考文獻(xiàn)1表9.4-31得機(jī)動(dòng)時(shí)間tw=lw+l1+l2/v走刀次數(shù)為122查參考文獻(xiàn)1表10.4-43知道機(jī)動(dòng)時(shí)間tw=lw+lf/fn(6)鉆M8螺紋孔至6.7和锪鉆14階梯孔所以單件花

38、時(shí)間T單=3.51min=26min所以tw=lw+lf+l1/fn=6.35+3+3.2260/0.8750=1.26sl2=2-4mm查參考文獻(xiàn)1表10.4-43知道機(jī)動(dòng)時(shí)間tw=lw+lf+l1/f*n其中l(wèi)f=0.5Dm-DwcotKr+3=3.22mm根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.5-45可查得該鉆削的輔助時(shí)間Tf=1.7min準(zhǔn)終時(shí)間1)刀具是6.7高速鋼麻花鉆刀具是12.7高速鋼麻花鉆2)擴(kuò)孔至12.7所以tw=lw+lf/fn=6.35+6.8160/0.20750=5.26s根其中l(wèi)f=0.5docotKr+3=6.81mm查參考文獻(xiàn)1表10.4-43知道機(jī)動(dòng)時(shí)間tw=lw+lf/fn

39、刀具是12高速鋼麻花鉆據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.5-45查得該鉆削的輔助時(shí)間Tf=1.7min準(zhǔn)終時(shí)間=26min(5)鉆擴(kuò)鉸12.7孔所以單件花時(shí)間T單=4.13min26min根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.5-45可查得該鉆削的輔助時(shí)間Tf=1.7min準(zhǔn)終時(shí)間=所以tw=lw+lf+l1/fn=30+5.04+25/1001.4=25.71sl2=10-45mm查參考文獻(xiàn)1表10.4-43知道機(jī)動(dòng)時(shí)間tw=lw+lf+l1/fn刀具是高速鋼鉸刀其中l(wèi)f=0.5Dm-DwcotKr+3-5=5.04mm1)鉆孔至124)精鉸至2526min根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.5-45可查得該鉆削的輔助時(shí)間Tf=1.7min

40、準(zhǔn)終時(shí)間=23代入有tw=L+L1+Q(1/L1+1/N)/P=15.5+22+32/450/1.25=0.144minN=450r/minQ=(2-3)P=2.5-3.75L1=22mmL=15.5mm差參考文獻(xiàn)1表16-29頁3.3.3其機(jī)動(dòng)時(shí)間tw=L+L1+Q(1/N1+1/N)/P刀具為細(xì)柄機(jī)用絲錐根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.5-45可查得該鉆削的輔助時(shí)間都是Tf=1.7min準(zhǔn)終時(shí)(8)攻M8螺紋孔所以單件花時(shí)間T單=3.57min間=26min根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.5-45可查得該鉆削的輔助時(shí)間都是Tf=1.7min準(zhǔn)終時(shí)所以(1)tw)=lw+lf/fn=15+4.260/0.13195

41、0=4.54s;其中l(wèi)f=0.5docotKr+3=4.2m查參考文獻(xiàn)1表10.4-43知道機(jī)動(dòng)時(shí)間tw=lw+lf/f*n刀具是4.9高速鋼麻花鉆tw)=lw+lf/fn=(20+4.260)/0.131950=5.73S(7)鉆2-M6螺紋孔至4.9所以單件花時(shí)間T單=3.58min=26min根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.5-45可查得該鉆削的輔助時(shí)間Tf=1.7min準(zhǔn)終時(shí)間所以tw=lw+lf/fn=12.5+260/0.15900=6.4s其中l(wèi)f=1.5-3mm取2mm查參考文獻(xiàn)1表10.4-43知道機(jī)動(dòng)時(shí)間tw=lw+lf/f*n2)锪鉆14階梯孔=26min根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.5-45

42、可查得該鉆削的輔助時(shí)間Tf=1.7min準(zhǔn)終時(shí)間所以tw=lw+lf/fn=15.5+5.1360/0.201450=4.26s其中l(wèi)f=0.5docotKr+3=5.13mm刀具為锪鉆24因?yàn)橛袀z螺紋孔所以單件花時(shí)間T單=3.66min時(shí)間=26min根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.5-45可查得該鉆削的輔助時(shí)間都是Tf=1.7min準(zhǔn)終代入有tw=L+L1+Q(1/L1+1/N)/P=15+19+32.52/550N=550r/minQ=(2-3)P=2.5mmL1=19mmL=15mm查參考文獻(xiàn)1表16-29頁3.3.3其機(jī)動(dòng)時(shí)間tw=L+L1+Q(1/L1+1/N)/P刀具為細(xì)柄機(jī)用絲錐/1.25

43、=0.133min(9)攻2-M6螺紋孔所以單件花時(shí)間T單=1.84min間=26min25加工性質(zhì)系數(shù)1.5基本安全系數(shù)4K2其中:其余系數(shù)3 2 1K K K K K K1F K P 所以能夠引起松動(dòng)的最大切削力中水平分力FH=36.5,垂直分力FV=10N水平分力FH=1.1FZ=36.5N垂直分力FV=0.3FZ=10N由夾緊力機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力應(yīng)滿足下式)0.3=0.965216 .0bN FZ2. 33 7. 25 5.2 965 .0 48 .0 5.2 30 18 .9 ( FZ因此刀具選用高速鋼直柄麻花鉆則FZ=9.18CFxfApAyffAeufzKFZ/doqf(N)8

44、3 .0 ,qF=0.83,KZF查表可得CF=30,Xf=1.0yf=0.65.3.2.2切削力及夾緊力的計(jì)算的對面為定位基準(zhǔn)。為了在加工時(shí)增加零件的剛度決定在要加工M6螺紋的端面增加一輔助支撐。由零件圖可知12.7孔的軸心與25孔的軸心相距為60。為使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一選用25孔為定位基準(zhǔn)。另外以下端面和要鉆孔12.7的面3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇3.2夾具的設(shè)計(jì)則不是主要問題。利用本夾具主要是鉆直徑12.7的孔。此孔沒有特殊的行位要求。因此本道工序加工時(shí)主要考慮的問題是如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率降低勞動(dòng)強(qiáng)度而精度問題的提出3.1則不是主要問題。利用本夾具主要是鉆直徑12.7的孔。此孔沒有特殊的行位要求。因此本道工序加工時(shí)主要考慮的問題是如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率降低勞動(dòng)強(qiáng)度而精度具將用于Z535鉆床。需要設(shè)計(jì)專用夾具。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率保證加工質(zhì)量降低勞動(dòng)強(qiáng)度在加工杠桿零件時(shí)根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容需要設(shè)計(jì)鉆直徑12.7的孔