鍋爐壓力容器檢驗工藝

1、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗工藝1 適用范圍1.1 本工藝適用于已取得壓力容器制造許可證的生產(chǎn)制造單位的鋼制焊接壓力容器的產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(以下簡稱監(jiān)檢)。對特殊要求的產(chǎn)品,按產(chǎn)品要求另行制定工藝.1.2 監(jiān)督檢驗人員(以下簡稱監(jiān)檢員)必須由省級勞動部門授權(quán)的監(jiān)檢單位中，持有省級以上（含省級）勞動部門頒發(fā)的具有相應(yīng)檢驗項目的檢驗員資格證書的檢驗員擔(dān)任。1.3 監(jiān)檢員的職責(zé)是遵照鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則等法規(guī)性文件規(guī)定，按工藝要求對產(chǎn)品進行監(jiān)督檢查，對監(jiān)檢合格的產(chǎn)品及時匯總并審核見證材料，簽發(fā)“壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量做出判斷，有權(quán)

2、對監(jiān)檢項目質(zhì)量有懷疑提出復(fù)驗要求，有權(quán)阻止不合格產(chǎn)品制造和出廠，有權(quán)向上級反映產(chǎn)品質(zhì)量情況?！? 監(jiān)督檢驗前的準(zhǔn)備工作2.1 檢查產(chǎn)品合同、協(xié)議收，了解用戶對受檢產(chǎn)品的安全技術(shù)要求。2.2 檢查受檢產(chǎn)品的圖紙、工藝文件、質(zhì)量文件、檢驗指導(dǎo)書及生產(chǎn)計劃要求。2.3 了解制造單位主要加工和檢測設(shè)備、品種、數(shù)量和能力；參與產(chǎn)品生產(chǎn)制造的有關(guān)焊接、檢驗、檢測人員的資格、水平及熟練程度。2.4 由制造單位提供有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)條件。在實施中要貫徹就高不就低的原則要求。2.5 與制造單位協(xié)商簽訂監(jiān)檢協(xié)議，確定信息反饋渠道及聯(lián)系辦法，保證監(jiān)檢工作順利進行。2.6 監(jiān)檢工作的主要依據(jù)2.6.1 鍋爐壓力

3、容器安全監(jiān)察暫行條例及其實實施細(xì)則。2.6.2壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。2.6.3 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則2.6.4 GB150-89鋼制壓力容器及其引用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.7 監(jiān)檢所需的工具與儀器設(shè)備，主要有：超聲波測厚儀、鋼卷尺、鋼板尺、直尺、塞規(guī)、游標(biāo)卡尺、焊口檢測器、放大鏡、溫度計、各種樣板尺、手電筒、觀片燈、弦線等。3 監(jiān)督檢驗工作的作法和監(jiān)督檢驗工藝程序3.1 產(chǎn)品制造監(jiān)檢采用對制造工序抽檢和按控制點進行監(jiān)檢相結(jié)合的方法，按壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)檢項目表所列項目和要求進行，把監(jiān)檢項目分為A、B、C三類。對A類項目要求制造單位通知監(jiān)檢員必須到現(xiàn)場進行監(jiān)檢，并在受檢單位自檢合格、

4、經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)后，在受檢單位提供的相應(yīng)的工作見證檢驗（試驗）報告、表卡、記錄等，不同上簽字；對B類項目要求監(jiān)檢員一般應(yīng)到現(xiàn)場進行監(jiān)檢，并在受檢單位自檢合格、經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)后，在相應(yīng)的工作見證上簽字，如監(jiān)檢人員未到場，則應(yīng)對受檢單位提供的工作見證進行審查確認(rèn)后予以簽字；對C類項目監(jiān)檢人員到現(xiàn)場抽查或?qū)κ軝z單位的工作見證等進行審查，必要時予以簽字確認(rèn)。對制造單位質(zhì)量管理體系的運轉(zhuǎn)情況應(yīng)進行經(jīng)常性檢查，在產(chǎn)品的各個制造工序，監(jiān)檢員應(yīng)隨時在現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時向制造單位提出整改。3.2 監(jiān)督檢驗按流程方框圖順序進行（見圖1-5）。3.3 監(jiān)督檢驗表見表1-5。表1-5 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗工藝程序監(jiān)

5、督檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗方法備注設(shè)計1.產(chǎn)品設(shè)計單位資格產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)由勞動部門批準(zhǔn)認(rèn)可的具有設(shè)計壓力容器資格的單位設(shè)計，圖紙應(yīng)加蓋設(shè)計資格印章，注明設(shè)計資格批準(zhǔn)書編號及批準(zhǔn)日期。要求產(chǎn)品圖紙設(shè)計日期應(yīng)在批準(zhǔn)日期后查閱設(shè)計資料及資格證書A類2圖紙審查（1）設(shè)計審批手續(xù)是否齊全完整（2）設(shè)計資料是否完整（3）設(shè)計內(nèi)容圖紙應(yīng)有設(shè)計、核對、審核、批準(zhǔn)人員簽字，要求應(yīng)齊全查閱設(shè)計圖紙C類 應(yīng)有設(shè)計總圖，主要受壓元件圖，強度計算書；必要應(yīng)有設(shè)計說明書，安裝（使用）說明書查閱設(shè)計圖樣及有關(guān)技術(shù)資料應(yīng)符合下列規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求：（1）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例及其實施細(xì)則（2）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（

6、3）GB150-89鋼制壓力容器及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（4）GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（5）訂貨合同及協(xié)議中的技術(shù)要求查閱設(shè)計圖樣及訂貨合同，技術(shù)協(xié)議，審核壓力容器類別符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，選用的制造、檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)核對選定的無損探傷方法、探傷比例與合格級別應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定3設(shè)計修改及材料代用 應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求，必須征得原設(shè)計單位的同意，并取得原設(shè)計單位的證明文件查閱設(shè)計變更單，材料代用單及設(shè)計單位證明工藝1工藝管理（1）材料、工藝、理化、焊接、質(zhì)檢技術(shù)人員應(yīng)按勞動人事部1983第2號文規(guī)定配備（2）持證焊工及無損檢測人員數(shù)量、級別應(yīng)符

7、合規(guī)定（3）應(yīng)有完整的工藝管理制度（4）工藝文件應(yīng)齊全，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和“規(guī)程”要求，審批手續(xù)、工藝修改、工藝文件傳遞符合制度規(guī)定（5）生產(chǎn)過程應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工藝，并嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律（6）工裝設(shè)計、驗證、使用維護、保管應(yīng)符合制度要求，工藝應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量（1）檢查人員名單及資料（2）同上（3）查閱工藝管理制度（4）查閱見證資料及工藝文件（5）現(xiàn)場檢查（6）查閱工裝資料，現(xiàn)場檢查C類2工序控制（1）工藝文件應(yīng)對產(chǎn)品制造關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制要求作明確規(guī)定（2）控制點所近代內(nèi)容能滿足質(zhì)近代要求，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行（3）檢查受壓元件、產(chǎn)品試板、工序傳遞卡的簽轉(zhuǎn)。（1）查閱工藝文件（2）查閱工序控制內(nèi)容，現(xiàn)場檢查（3

8、）現(xiàn)場檢查表1-5 壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗工藝?yán)m(xù)表1-5程序監(jiān)督檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗方法備注材料1.材料管理及執(zhí)行情況(1)材料從訂購、入廠檢驗、發(fā)放到使用，必須有規(guī)章制度并來嚴(yán)格執(zhí)行（2）檢查材料存檔資料，應(yīng)有材質(zhì)證書、復(fù)驗報告等，且要求：罐體主體板材化學(xué)成分復(fù)驗按GB15089第二章及其附錄，且要求含C0.25%機械性能試驗按GB150及其附錄和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法蘭及法蘭蓋用16Mn鍛件皮樣，機械性能試驗按JB75585要求 螺栓用材料，化學(xué)成分及機械性能試驗按GB150及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求（3）主要受壓元件材料代用，應(yīng)征得原設(shè)計單位同意，并取得證明文件（4）主要受壓元件應(yīng)進行材料標(biāo)記移植，

9、并經(jīng)驗確認(rèn)（1）查閱制度，并現(xiàn)場抽查（2）查閱材質(zhì)證書，復(fù)驗報告（3）查閱材料代用單（4）現(xiàn)場檢查標(biāo)記移植A類2.原材料倉庫管理（1）了解材料到貨、交驗、入庫、發(fā)放是否按制度執(zhí)行（2）檢查材料帳物是否一致，標(biāo)記是否清楚，正確，有無檢驗印記（3）不合格材料及待驗材料與合格材料標(biāo)記如何區(qū)分和堆放（1）查閱管理制度及技術(shù)協(xié)議（2）查閱材質(zhì)證書、復(fù)驗報告（3）現(xiàn)場檢查C類焊接3外購件、外協(xié)件材質(zhì)檢查 (1)了解外購件、外協(xié)件管理制度執(zhí)行情況（2）檢查外購件、外協(xié)件質(zhì)量證明書及復(fù)驗結(jié)果是否符合要求（3）檢查外購件、外協(xié)件材質(zhì)是否符合要求（1）查詢現(xiàn)場（2）現(xiàn)場查看（3）查閱試驗報告4材料理化試驗（1）檢

10、查理化試驗方法是否符合要求，所做結(jié)論是否正確（2）檢查試樣加工質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)（3）各種原始記錄、試驗報告是否齊全正確查看合格證、施焊時間在有效期間，受到影響擔(dān)任合格范圍內(nèi)的焊接工作1焊工資格受壓元件的點固及焊按操作，必須由按勞動人事部頒發(fā)的鍋焊壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試、取得焊工合格證的焊工擔(dān)任（1）現(xiàn)場抽查（2）現(xiàn)場查看2施焊環(huán)境（1）當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)采取有效防護措施，否則禁止施焊：手工焊時風(fēng)速大于10m/s；相對濕度大于90%；下雪、雨（2）當(dāng)焊件溫度低于0C時，應(yīng)考慮在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到手觸感覺溫度（約15C）C類續(xù)表1-5程序監(jiān)督檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗

11、方法備注焊接3焊材管理（1）焊材管理（2）焊材發(fā)放（3）焊條（4）焊絲（5）焊劑（1）檢查焊材的到貨、交驗、入庫、發(fā)放是否按制度執(zhí)行（2）檢查焊材的質(zhì)量證書和復(fù)檢報告、焊材質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)（3）焊材庫的保管條件能否滿中要求（4）檢查焊材領(lǐng)用、保管、烘干、發(fā)放、回收等制度是否認(rèn)真執(zhí)行（1）查詢有關(guān)人員（2）查閱焊材質(zhì)量讓書和復(fù)檢報告（3）檢查焊材庫溫度、溫度記錄和堆放條件（4）現(xiàn)場查看A類所領(lǐng)焊材應(yīng)有入庫驗收合格證，并符合焊接工藝規(guī)定的材質(zhì)、牌號和規(guī)格按圖樣和焊接工藝對照檢查按說明書烘干，整根焊條藥皮不應(yīng)的影響焊接質(zhì)量的裂紋、剝落、破頭等缺陷，露芯部分應(yīng)無銹跡目測在使用前要嚴(yán)格除油、去銹和除水汽

12、現(xiàn)場查焊劑必須按說明書烘干，當(dāng)焊劑重復(fù)使用時，應(yīng)用通不過的9孔/mm2和通得過40孔/mm2篩子進行篩選；已熔化成渣的焊劑，不再使用現(xiàn)場查焊劑4焊接工藝評定及工藝規(guī)程編制（1）焊接工藝評定與焊接工藝規(guī)程按JB470892、JB/T470992的要求進行（2）檢查在制產(chǎn)品是否進行了焊接工藝評定，其評定程序、方法、資料、數(shù)據(jù)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求（3）檢查在制品的焊接工藝泰山程（卡）是否與工藝評定相一致辭，審批手續(xù)是否齊全（1）查閱焊工藝評定資料（2）抽查焊接工藝規(guī)程（卡）C類5焊前檢查（1）焊前件清除及檢查（2）碳弧氣刨（3）組裝點固焊焊接前應(yīng)將鋼板表面的水、汽、油、銹、氧化鐵、土等雜物清除掉，坡口表面

13、的油、銹臟物等必須清除干凈，并核對坡口型式達到裝配的要求后方可點固焊。當(dāng)焊接部位受潮或天氣十分潮濕時，焊前應(yīng)用火焰燒烤目測C類按下列要求：（1）氣刨坡口寬度為1214mm，寬度差應(yīng)小于3mm（2）偏心應(yīng)小于3mm（3）坡口深度應(yīng)為610mm，深度差就應(yīng)小于2mm；施工中不得一次刨成，必須分兩次施工。第一次氣刨深度不得超過3mm，第二第二次氣刨到要求深度（4）氣刨不得在非氣刨處引弧，氣刨完畢后，碳渣要清除干凈現(xiàn)場檢查在坡口內(nèi)進行點固焊時，一般應(yīng)使用 與產(chǎn)品焊接時相同的焊條，并應(yīng)遵守相應(yīng)的工藝條件。點固焊的長度和間距要符合焊接工藝規(guī)程要求，點固焊時不允許有浮焊、裂紋氣孔、夾渣等缺陷。點固焊焊縫有裂

14、紋時，必須清除重焊目測續(xù)表1-5程序監(jiān)督檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗方法備注焊接6.焊接檢驗（1）點固焊的起弧處（2）制作焊接試板（3）焊接臨時吊耳拉筋板容器的焊接操作，必須嚴(yán)格按圖樣及焊接工藝規(guī)程規(guī)定進行現(xiàn)場檢查A類焊縫前將點固焊的起弧處修磨一下或刨掉較多的頭部和反面的焊瘤目測容器要求制作焊接試板，焊接試板與筒體縱焊縫對正接好并一起施焊。評定標(biāo)準(zhǔn)按GB150規(guī)定要求現(xiàn)場查看，打監(jiān)檢確認(rèn)標(biāo)記查閱機械性能試驗報告在施焊時應(yīng)采用與容器相同的材料，并用相同的焊條焊接工藝，臨時吊耳和拉筋板切除后留下的焊疤必須打磨平滑，對低溫貯罐應(yīng)在打磨處作磁粉和著色探傷目測，無損探傷7焊縫檢驗（1）焊縫表面（2）焊縫咬

15、邊（3）焊縫寬度（4）焊縫余高（1）焊接表面質(zhì)量要求、焊縫外形尺寸符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和圖樣要求（2）焊縫表面應(yīng)美觀，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡（3）焊縫和熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷；焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除目測C類局部咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不得超過100mm，兩側(cè)不得超過總長的10%；用于標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度bMPa的鋼材及CrMo低合金鋼和奧氏體不銹鋼制造的容器及焊縫系數(shù)取1的容器，其焊縫表面不得有咬邊，如有咬邊應(yīng)修補磨光并作表面探傷目測無損探傷監(jiān)督檢查C類焊縫寬度均勻，最大寬與最小的寬度差4mm且覆蓋坡口每側(cè)邊緣的寬主東小于24mm焊縫尺檢查對接焊縫的余高按下表檢

16、查的規(guī)定焊縫深度S(S1)焊縫余高e(e1)手工焊自動焊S1201.5012S2502.50425S500304S500404注:焊縫深度,對單面焊為母材厚度；對雙面焊為坡口直邊部分中點至母材表面的深度，兩側(cè)分別計算目測，焊縫尺檢查續(xù)表1-5程序監(jiān)督檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗方法備注焊接（5）焊縫表面打磨（6）角焊縫打磨焊縫表面以消除焊接缺陷或機械損傷后的厚度就砂小于設(shè)計要求的厚度目測，打磨處測厚B類（1）角焊縫的表面要求：不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷磁粉或滲透探傷前受檢的角焊縫表面及其附近30mm范圍內(nèi)須進行清理，不得有污垢、焊渣、氧化物及飛濺等目測或用焊縫尺測量封頭組裝8焊縫的返修當(dāng)焊縫上

17、發(fā)現(xiàn)有不允許的肌陷時，必須將缺陷清除干凈，加以返修。返修應(yīng)：（1）返修必須由持合格證的焊工擔(dān)任，并采用經(jīng)評定驗證的焊接工藝、返修工藝、返修工藝措施，應(yīng)得到焊接技術(shù)員的同意（2）同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次（3）對經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需要再進行殷實修時，需經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修后，應(yīng)將返修次數(shù)、部位和返修情況及無損探傷結(jié)果都記入該產(chǎn)品的質(zhì)量證明書中（4）要求焊后熱處理的壓力容器，返修必須在熱處理前完成。熱處理后還需要返修時，則返修后再進行熱處理現(xiàn)場抽查，應(yīng)酬檢查審批手續(xù)，必須時應(yīng)審核返修工藝C類9焊工印記施焊后，容器的主要焊縫（包括筒體縱縫、環(huán)縫；主要接管和人孔的焊縫）應(yīng)在

18、規(guī)定部位焊縫附近50mm處打上焊工代號鋼??；對低溫容器禁止打焊工鋼印時，必須做繪圖記錄，并列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書提供給用戶 現(xiàn)場檢查產(chǎn)品焊縫編號及焊工鋼印或焊工鋼印圖B類1封頭焊縫的布置應(yīng)符合以下規(guī)定：封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時，焊方向只允許是公式向和環(huán)向的。徑向焊之間最小距離應(yīng)3n，且不小于100mm，如下圖示：用鋼板尺或鋼卷尺測量續(xù)表1-5程序監(jiān)督檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗方法備注封頭組裝2封頭壁厚封頭的最小壁厚應(yīng)不小于名義厚度n減去鋼板厚度負(fù)偏差C1查閱測厚報告B類3封頭主要尺寸允差用弦長不小于封頭3/4設(shè)計直徑D1的內(nèi)樣板檢查橢圓形封頭內(nèi)表面的形狀偏差（見下圖示），其最大間隙晃得大于封頭

19、設(shè)計內(nèi)直徑D1的1.25%，且存在偏差部位不應(yīng)是突變的；偏差的檢查應(yīng)使樣板垂直于表面進行測量，允許避開焊縫部位用內(nèi)樣板尺檢查筒體組裝1筒節(jié)（1）筒體板預(yù)彎（2）筒節(jié)卷板（3）筒節(jié)校圓板材兩端頭的百年難遇邊壓頭預(yù)彎，其單邊壓頭長度必須大于400mm，不得出現(xiàn)直邊或壓過用樣板檢查壓頭質(zhì)量C類不得出現(xiàn)大小口，不得出現(xiàn)過卷段和梭角用弦長不小于500mm的樣板檢查校圓要求：最大直徑差（同一斷面上）e<1%D1，且不大于25mm；梭角度E不大于（0.1n+2）mm（圖附后）用弦長等于1/6D1，且不小于300mm的內(nèi)圓樣板和鋼板尺檢查續(xù)表1-5程序監(jiān)督檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗方法備注筒體組裝（4）

20、縱縫對對口錯邊量當(dāng)對口處的名義厚度nmm時，對口錯邊量b1/4n當(dāng)對口處的名義厚度10<n20mm時，對口錯邊量b3mm當(dāng)對口處的名義厚度20<n40mm時，對口錯邊量b3mm當(dāng)對口處的名義厚度40<n50mm時，對口錯邊量b3mm當(dāng)對口處的名義厚度n>50mm時，對口錯邊量b1/10n，且不大于10mm用焊檢測尺測量B類2筒體組對（1）焊縫排布（2）環(huán)縫錯邊量及梭角度焊縫排布要求：相鄰?fù)补?jié)間的縱焊縫距離或封頭焊縫的端點與相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫應(yīng)錯開，錯邊間距應(yīng)大于筒體厚度的三倍，且不小于100mm；組焊不應(yīng)采用十字焊縫；封頭拼縫必須布置在水平位置，筒體所有縱縫必須布置在筒體

21、下部對稱垂直線1200以上用鋼板尺測量目測環(huán)焊縫錯邊量b按GB150有關(guān)規(guī)定要求；環(huán)焊縫梭角度E0.1n+2mm用焊縫檢測尺測量3接管及人孔法蘭組裝（1）管位劃線（2）開孔（3）組焊管位及法蘭和底座圈避開縱焊縫，筒體上的所有開孔都應(yīng)與焊縫錯開，開孔邊緣與焊縫距離應(yīng)不小于100mm目測，用鋼板尺測量C類用火焰切割開孔的坡 ，坡需對影響質(zhì)量的局部凹凸不平部分進行修整，坡口不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜目測（1）接管應(yīng)垂直于筒體的主軸中心線，伸出長度應(yīng)符合圖紙要求（2）法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒體的主軸中心線;安裝接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直(有特殊要求的按圖樣規(guī)定),其偏差均不超過法蘭外徑的1%(法蘭外徑

22、小于100mm時，按100mm計算)，且不大于3mm（3）接管法蘭螺栓孔不就幫筒體主軸中心線相重合，應(yīng)對稱地分布在它的兩側(cè)（如下圖示）目測續(xù)表1-5程序監(jiān)督檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗方法備注筒體組裝（4）凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫均應(yīng)打打到母材齊平C類4筒體直線度允差2H/1000且小于等20現(xiàn)場監(jiān)督認(rèn)可5筒體修磨機械損傷（1）制造過程中應(yīng)避免鋼板表面的機械損傷，對嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進行修磨，使其圓滑過渡。修磨處的深度不得超過鋼板厚度的5%且不大于2mm；超出以上要求的允許采用補焊，補后應(yīng)打磨平滑并作磁粉或滲透探傷檢查（2）裝配用吊耳和拉筋板等應(yīng)采用與容器相同的材料，并用相應(yīng)的焊條及焊接

23、工藝焊接。吊耳和拉筋割除后所留下的焊疤等必須打磨平滑，并作磁粉滲透探傷檢查現(xiàn)場抽查外觀質(zhì)量容器內(nèi)外部表面質(zhì)量容器內(nèi)外表面不得有焊疤、焊瘤、弧坑、錘疤、錘坑、焊渣等，氧化皮要清理干凈，達到外觀質(zhì)量要求用手電筒、放大鏡等現(xiàn)場檢查B類無損探傷探傷人員資格及探傷要求（1）探傷有員：操作有員符合級、評片人員符合級人員資格要求（2）探傷標(biāo)記清楚，與記錄一致辭（3）探傷比例按圖樣進行，執(zhí)行GB332387標(biāo)準(zhǔn)，要求圖樣規(guī)定（4）底片質(zhì)量符合要求，黑度、靈敏度達到規(guī)定要求現(xiàn)場檢查用觀片燈復(fù)評底片，至小應(yīng)占總數(shù)的30%以上熱處理質(zhì)量熱處理質(zhì)量需要組裝后整體低溫退火的容器要求：（1）臥裝，墊平，防止滑移及形（2）

24、測溫點8，并須儀表自動記時測溫（3）試板同爐熱處理，分別裝入爐前下端、爐尾上部（4）熱處理工藝必須符合熱處理工藝規(guī)程（5）熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并經(jīng)驗收合格后進行審查儀表記錄、操作記錄、裝爐記錄、檢驗記錄續(xù)表1-5程序監(jiān)督檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗方法備注液壓試驗1對試壓的要求（1）制造完工的鴆器應(yīng)按圖紙進行液壓試驗和氣密性試驗（2）液壓試驗時各部位的緊固螺栓必須裝備齊全并上緊（3）容器的頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡（4）應(yīng)保持容器觀察表面的干燥（5）對容器內(nèi)外部進行全面檢驗，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)在試壓前修補處理完畢（6）將容器的人孔、全閥座孔及其他管孔用蓋板封嚴(yán)（7）容器的開孔補強圈

25、，應(yīng)在液試驗以前通入0.40.49MPa壓縮空氣檢查焊縫質(zhì)量現(xiàn)場檢查C類2全面審查檢驗資料對所有的檢驗資料進行審查，特別對探傷報告、材質(zhì)編號的移植情況、不良品處理單中對不良品的處理與執(zhí)行情況，應(yīng)依據(jù)原技術(shù)要求逐一查對，并對的關(guān)見證材料簽字確認(rèn)審閱檢驗資料簽字確認(rèn)3試驗介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水，且要求液體溫度一般不得低于5C。低溫壓力容器應(yīng)按容規(guī)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行用溫度計插入罐體內(nèi)的水中測量4壓力表（1）壓力表量程在試驗壓力的2倍左右為宜，但不得低于1.5級（3）壓力表的外觀：壓力表盤直徑不得小于100mm，裝設(shè)的壓力表位置應(yīng)便于操作人員觀察，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)及震動的影響（4）壓力表聯(lián)接：壓力表與容

26、器這間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針閥，并有開啟標(biāo)記，以便校對與更換（5）未經(jīng)檢定合格和無鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)壓力表指針失靈、刻度不清、表盤玻璃碎、泄壓指針不回零位、鉛封損壞等情況，均應(yīng)立即更換（6）試壓時應(yīng)裝置兩個相同精度等級、相同量程和表盤大小一樣的壓力表目測并記錄目測檢查B類5試驗壓力1.25倍的設(shè)計壓力或圖紙設(shè)計要求按圖紙要求檢查6升降壓規(guī)定（1）試驗充液時應(yīng)將容器的頂部排氣口打開，將容器內(nèi)的空氣排盡，然后關(guān)閉排氣口待容器壁溫與液體水溫度相同時，才能緩慢升壓（2）緩慢升壓，達到規(guī)定試驗壓力后保壓30分鐘（3）降至設(shè)計壓力，至小保壓3分鐘，并對所有焊縫和連部位進行檢查，主要檢查焊

27、縫和各連接處，如法蘭、蓋板等有無泄漏；如有泄漏，修補后重新試驗（4）度壓完畢后應(yīng)將液體排盡，并用壓縮空氣將容器內(nèi)吹干（1）裝滿水后，根據(jù)水溫和壁溫差，停留一段時間（2）壓力表、手表（3）壓力表、手表、目測、記錄（4）現(xiàn)場檢查續(xù)表1-5程序監(jiān)督檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗方法備注液壓試驗7液壓過程（1）在試驗壓力下，任何人不得接近容器，待降到設(shè)計壓力后，方可進行各項檢查（2）試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止試驗，并查明原因（3）試驗過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏時，應(yīng)將貯罐內(nèi)部的壓力放掉以后，才能進行修理，禁止帶壓上緊螺栓（4）為了防止容器加載過快而造成損壞，從工

28、作壓力到試驗壓力的加壓時間，一定要控制在1015分鐘以上（5）在設(shè)計壓力下檢查時，可用小錘輕輕敲擊焊縫周圍目測A類8泄壓規(guī)定容器經(jīng)檢查后，即可打開容器下部的放水閥降壓放不。放水時，容器頂部的放氣閥應(yīng)打開目測檢查 9試驗結(jié)果的評定符合下列情況為合格：（1）容器的全部焊縫無滲漏（2）容器無可見的異常變形（3）經(jīng)返修焊補深度小于1/2壁厚的部位，按原探傷方法進行復(fù)驗，無超原標(biāo)準(zhǔn)的缺陷；且要求進行局部焊后熱處理綜合分析10常見問題處理（1）液壓試驗如發(fā)現(xiàn)容器表面大面積結(jié)露時，應(yīng)考慮是由于容器內(nèi)水溫低于試驗場地的環(huán)境溫度而引起的，可采取向容器內(nèi)充蒸汽或置放一段時間，待壁溫與室溫相近時，再升壓試驗（2）如

29、果在試驗壓力下，發(fā)現(xiàn)壓力有輕微下降現(xiàn)象，應(yīng)進行檢查分析；若是由于完全是連接處或閥門的泄漏而引起的，則可以認(rèn)為容器的耐壓試驗已合格，可不再做試驗（3）在（2）條情況下，如檢查結(jié)果沒有發(fā)現(xiàn)任何泄漏現(xiàn)象，則應(yīng)考慮容器的屈服變形，并按前述原則進行檢查和評定目測檢查，并做記錄B類氣密試驗1對容器的要求（1）氣密試驗前，必須進行液壓試驗且評定合格；所有角焊縫、封頭焊縫著色合格（2）各部位緊固螺栓必須裝配齊全并上緊（3）將貯罐的人孔、安全閥管座孔及其他管孔用蓋板封嚴(yán)目測2試壓介質(zhì)（1）氣密試驗時，所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體（2）氣體溫度不低于50C或圖樣規(guī)定溫度計3壓力表用液（水）壓試驗

30、工藝有關(guān)要求目測4試驗壓力試驗壓力為設(shè)計壓力目測、壓力表續(xù)表1-5程序監(jiān)督檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗方法備注氣密試驗最終檢驗5升壓降壓規(guī)定（1）緩慢升壓，達到規(guī)定試驗壓力后，保壓10分鐘（2）保持設(shè)計壓力，在焊縫和各連拉接部位進行泄漏檢查（不得采用連續(xù)加壓保壓）（3）在人孔筒節(jié)開孔，接管開孔的補強圈排氣孔檢查（1）目測壓力表、手表計時（2）涂肥皂水，檢查有無氣泡冒出B類6常見問題處理如人泄漏，須查明原因進行修補。若是殼體材料進行焊補等影響到殼體強度的情況下，須重新進行水壓試驗和氣密試驗；若是僅僅由于密封面的修理等不影響殼體強度的情況下，可在修補后，只進行氣密性試驗?zāi)繙y、分析、提處理方案7泄壓規(guī)

31、定在設(shè)計壓力下，經(jīng)檢查無泄漏時，便可以泄壓。泄壓時打開容器上部放氣閥，逐漸緩慢泄壓。必須在容器壓力確認(rèn)卸完后，方可把各接管處盲板拆除，且須在各接管裝有保護密封面的塑料蓋目測檢查C類1總體檢查在容器噴漆完畢入庫前，應(yīng)檢查：（1）產(chǎn)品銘牌與實物是否一致，銘牌內(nèi)容是否符合規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)要求，是否與出廠合格證出具的內(nèi)容一致（2）安全附件齊全，規(guī)格、性能符合設(shè)計要求，有出廠合格證及復(fù)驗報告現(xiàn)場與提供的資料對照檢查A類2出廠文件及質(zhì)量檔案（1）產(chǎn)品出廠文件應(yīng)有：竣工圖、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品出廠設(shè)計文件（總圖、受壓元件圖、設(shè)計文件說明書等）、產(chǎn)品制造變更報告（2）產(chǎn)品質(zhì)量檔案就胡：產(chǎn)品出廠文件、原材料資

32、料、產(chǎn)品制造工藝文件、零部件及最終檢驗報告、制造變更資料、不良品處理質(zhì)量反饋資料、熱處理報告等（1）審查出廠文件（2）審查歸檔案填寫監(jiān)檢記錄證書發(fā)放和標(biāo)記打印證書發(fā)放經(jīng)監(jiān)檢合格的產(chǎn)品，由監(jiān)檢員填寫“壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書”和“產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)檢記錄”，報經(jīng)監(jiān)檢單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字后，由監(jiān)檢單位業(yè)務(wù)部門加蓋“監(jiān)檢專用章”，正式生效。監(jiān)檢證書要求一式三份，正式一份隨出廠資料交使用單位，副本兩份由監(jiān)檢單位和受檢單位分別存檔正確齊全監(jiān)檢標(biāo)記打印在產(chǎn)品銘牌規(guī)定位置打由省級以上勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門頒發(fā)的監(jiān)檢鋼印后，產(chǎn)品方可出廠鐵錘，鋼印4其他4.1監(jiān)檢日記監(jiān)檢員應(yīng)逐日填寫監(jiān)檢日記，日

33、記要求記載主品生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題、聯(lián)系情況、處理結(jié)果、當(dāng)天工作情況、交接班必須記載交待的問題等。日記應(yīng)由監(jiān)檢單位技術(shù)負(fù)責(zé)人定期檢查，監(jiān)檢日記隨同產(chǎn)品監(jiān)檢記錄最終一并歸檔備案。42重大技術(shù)問題處理對產(chǎn)品制造過程中的重大技術(shù)疑難問題和與廠方發(fā)生爭議的有關(guān)技術(shù)問題，監(jiān)檢員應(yīng)填寫重大技術(shù)問題申報表，上報檢驗單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或上級監(jiān)察機構(gòu)仲載。43監(jiān)檢意見通知書對制造過程中嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，在經(jīng)過交涉仍無法解決的前提下，監(jiān)檢員可填寫壓力容器安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗意見通知書，經(jīng)單位技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人審批后加蓋公章發(fā)受檢單位，并把處理情況反饋給質(zhì)量管理部門，必要時由質(zhì)量管理部門上掃監(jiān)察部門處理。本工藝起草人：西

34、安市鍋爐壓力容器檢驗研究所 張武平本工藝審核人：西安市鍋爐壓力容器檢驗研究所 楊 彬立式鍋爐定期檢驗工藝1 適用范圍本工藝適用于蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程監(jiān)察范圍內(nèi)的立式蒸汽鍋爐的定期檢驗。2 檢驗員檢驗人員必須持有省級以上（含省級）勞動部門頒發(fā)的“鍋爐檢驗員證?！? 檢驗依據(jù)3.1 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例及實施細(xì)則（下簡稱條例及細(xì)則）。3.2 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)則（下簡稱管理規(guī)則）。3.3 鍋爐房安全管理規(guī)則（下簡稱管理規(guī)則）。3.4 在用鍋爐定期檢驗規(guī)則（以下簡稱定檢規(guī)則）4 檢驗前的準(zhǔn)備4.1在鍋爐檢驗有效期終止前2個月，檢驗單位應(yīng)向使用單位發(fā)出鍋爐定期檢驗通知書，使用單位應(yīng)在鍋

35、爐有效期終止前40天內(nèi)向檢驗單位提交鍋爐定期檢驗申請書，與檢驗單位約定好檢驗日期。4.2全長單位的準(zhǔn)備4.2.1 準(zhǔn)備好受檢爐的有關(guān)技術(shù)資料，“六種記錄”和上次定檢報告。4.2.2 按預(yù)定檢驗日期提前停爐降溫放水，打開人孔、手孔、灰門，并確認(rèn)鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻（低于35C），通風(fēng)換氣；如為并聯(lián)鍋爐，受檢爐還需把其與熱力系統(tǒng)相連的供汽（水）管道、排污管理、給水管道及煙風(fēng)道用盲板隔開或采取其他可靠隔絕措施并掛上警告牌。4.2.3消除鍋爐內(nèi)的水垢污物、爐膛內(nèi)的爐渣、立式直水管群中的煙灰和各煙箱中的積灰。4.2.4 沒有平臺扶梯到達爐的上部時，應(yīng)搭腳水架；使用的照明電源應(yīng)是安全電壓的電源；檢驗時應(yīng)派

36、鍋爐房管理人員到現(xiàn)場做好檢驗員的安全監(jiān)護工作。4.3 檢驗員的準(zhǔn)備檢驗員接受任務(wù)后，應(yīng)與用戶取得聯(lián)系，并準(zhǔn)備好檢驗工具、儀器等，以便如期進行檢驗。5 檢驗儀器及工具常用測厚儀、焊縫檢驗尺、0.5kg檢驗錘、手電筒、內(nèi)外卡鉗、150mm鋼直尺、鋼卷尺、5倍放大鏡等。6 檢驗工藝6.1 檢驗工藝程序方框圖如圖3-1所示。圖3-16.2 檢驗工藝表如表3-1所示。表3-1 立式鍋爐定期檢驗工藝程序檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗方法備注技術(shù)資料審查1.鍋爐出廠資料按汽規(guī)、水規(guī)要求如下：（1）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）（2）受壓元件強度計算書（3）安全閥排放量計算書（4）鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量證明書（包

37、括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明）（5）鍋爐安裝和使用說明書（6）受壓元件設(shè)計更改通知書（7）強制循環(huán)熱水鍋爐水流程圖及水阻力計算書（8）勞動部門鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)檢證明書查閱了解鍋爐在制過程中存在的問題2.鍋爐安裝資料按條例、汽、水規(guī)要求如下：（1）鍋爐安裝平面布置圖應(yīng)經(jīng)勞動部門審查批準(zhǔn)（2）鍋爐安裝的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明書（3）鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書（4）勞動部門總體驗收證明查閱了解鍋爐在安裝過程中存在的問題3.鍋爐使用登記證、運行檢驗證、歷年的檢驗報告、檢驗意見書鍋爐使用登記辦法定檢規(guī)則查閱、詢問了解歷年檢驗報告提出的問題及整改情況4. 制度、操作規(guī)程及“六種記

38、錄”按鍋爐房安全管理規(guī)則、低壓鍋爐水質(zhì)質(zhì)等要求如下：（1）制度及操作規(guī)程應(yīng)上墻（2）應(yīng)有“鍋爐及附屬設(shè)備運行記錄”、“鍋爐交接班記錄”、“鍋爐水處理設(shè)備運行及水質(zhì)化驗記錄”、“鍋爐維修保養(yǎng)記錄”、“鍋爐事故記錄”、“鍋爐房檢查記錄”查閱、詢問了解制度、操作規(guī)程是否合理，執(zhí)行情況如何，記錄是否認(rèn)真，是否完整續(xù)表3-1程序檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗方法備注安全附件檢驗1.安全閥 （1）D額0.5t/h時，其數(shù)量應(yīng)大于2個，D額0.5t/h時，其數(shù)量應(yīng)大于等于1個（2）總排汽能力應(yīng)大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（3）應(yīng)鉛直安裝，并盡可能裝在鍋筒的最高位置，在安全閥和鍋筒之間，不得裝有取用蒸汽的出氣管和閥門，

39、其排汽管應(yīng)直通室外安全處，排汽管底部應(yīng)設(shè)泄水管并引至安全處（4）安全閥應(yīng)有金屬銘牌，1987年10月1日后出廠的安全閥銘牌應(yīng)標(biāo)明下列各項：型號；制造廠名；產(chǎn)品編號；出廠年月；公稱壓力（MPa）、閥門喉徑（mm）、提升高度（mm）、排放系數(shù)目測，必要時校核2.壓力表（1）精度不低于2.5級（2）量程為工作壓力1.5-3倍，最好2倍（3）表盤直徑不小于100mm，保證司爐人員能清楚看到壓力指示值（4）應(yīng)裝在便于觀察和沖洗處，與鍋筒蒸汽空間相連（5）在壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝三通旋塞（6）存水彎管內(nèi)徑，用鋼管不小于10mm；用銅管不小于6mm（7）外表完好，刻度清晰，要有指示最高工作壓力紅線；無壓力

40、時指針應(yīng)回到零位（8）每半年應(yīng)校驗一次，鉛封應(yīng)完好目測3.水位計（2）小于0.2t/h鍋爐，可裝一個，其余至少裝二個（2）應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標(biāo)志（3）如為玻璃管水位表，還應(yīng)配有防護罩，旋塞及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8mm（4）應(yīng)有放水閥門和接到安全地點的放水管目測、測量4. 報警及聯(lián)鎖裝置按規(guī)定需設(shè)置高低水位報警及聯(lián)鎖裝置的鍋爐，應(yīng)保證其靈敏可靠，一般每班要求至少進行一次可靠性試驗查記錄續(xù)表3-1程序檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗方法備注安全附件檢驗5. 排污閥、排污管（1）額定蒸發(fā)量大于等于1t/h或額定蒸汽壓力大于等于0.69MPa的鍋爐應(yīng)串聯(lián)二個排污閥（2）排污閥、排污管不允許用

41、螺紋聯(lián)接（3）排污管應(yīng)保證排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹箱看現(xiàn)場鍋內(nèi)檢驗1. 鍋筒（1）人孔裝置密封面無縱向溝槽，表面光潔，無腐蝕坑，無磨損等缺陷；人孔蓋無腐蝕（2）焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋及其他缺陷，上次年檢中發(fā)現(xiàn)的缺陷有無發(fā)展等（3）筒體結(jié)水垢及腐蝕情況怎樣（4）管接頭內(nèi)側(cè)均應(yīng)全部封焊（5）管板孔帶區(qū)孔橋間應(yīng)無裂紋、變形測厚儀手錘手電筒放大鏡焊接檢驗尺直尺發(fā)現(xiàn)腐蝕時應(yīng)詳細(xì)記錄其最大深度及面積、位置發(fā)現(xiàn)變形時應(yīng)分析原因，分別處理2. 爐膽和沖天管、喉管、下腳圈（6）管板非孔帶區(qū)應(yīng)無變形（7）拉撐件焊縫無拉裂（8）管板的板邊圓弧溝槽深度小于2mm時，可磨平后監(jiān)督使用；深度大于等于2mm時

42、，長度不大于1/4周長，可補焊后磨平；更嚴(yán)重者挖補或更新，腐蝕深度應(yīng)小于15%板厚同上下腳圈內(nèi)積集的剝落水垢應(yīng)注意清除3. 煙（火）管水側(cè)結(jié)垢、腐蝕情況（1）水垢厚度應(yīng)小于等于05mm（2）無鼓皰、凹陷等變形（3）喉管、爐門框無裂紋、磨損（4）下腳圈無溝槽、裂紋、腐蝕（5）下腳圈排污管口不得同上4. 直水管、彎水管（1）管子減薄量應(yīng)小于等于1.5mm（2）直管彎曲度不超過管長的2%，且最大不超過其內(nèi)徑的90%（3）不得有裂紋、過燒等嚴(yán)重缺陷（4）管子減薄量應(yīng)小于等于1.55mm（5）直管彎曲度不超過管長的2%且最大不超過其內(nèi)徑的90%（6）不得有裂紋、過燒等嚴(yán)重缺陷同上續(xù)表3-1程序檢驗項目標(biāo)

43、準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗方法備注爐內(nèi)檢難1. 煙室檢查（1）管板鼓皰、變形、減薄情況局部鼓皰高度不超過管板直徑的2%且不大于25mm管板變形的不平度不得超過管板厚度減薄量在管孔區(qū)小于25%，在過渡圓弧部分小于15%壁厚（2）管孔區(qū)應(yīng)無裂紋、滲漏，焊口應(yīng)無環(huán)狀裂紋和滲漏（3）煙室保溫層應(yīng)完好，煙室門不應(yīng)有嚴(yán)重變形和漏煙等（4）水管煙側(cè)局部磨損應(yīng)小于等于1.5mm，煙道隔墻或隔板應(yīng)完好，煙氣走向不得短路同上必須扣除材質(zhì)不良和危險性缺陷2. 爐膛內(nèi)檢驗（1）受壓元件與下腳圈連接的環(huán)向焊縫及下腳圈不應(yīng)受火焰直接沖刷（2）喉管過渡圓弧部分磨損壁厚減薄量應(yīng)小于15%；爐膽壁厚減薄量應(yīng)小于20%（3）喉管口不得有裂

44、紋、過燒等現(xiàn)象同上輔機及附屬設(shè)備檢驗1. 給水系統(tǒng)（1）應(yīng)在鍋筒和給水止回閥之間裝設(shè)截止閥，并與給水止回閥緊密連接（2）進水管與鍋筒接口處有無腐蝕裂紋，進水管穿過鍋筒壁處無套管時，更應(yīng)注意著重檢查（3）要保證安全可靠地供水目測，放大鏡2.水處理設(shè)備按GB1576低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求鍋內(nèi)加藥處理鍋外化學(xué)處理懸浮物20mg/L5mg/L總硬度3.50.03PH（25C）77查記錄3. 取樣裝置蒸發(fā)量大于等于1t/h的鍋爐應(yīng)有爐水取樣裝置，其安裝位置應(yīng)保證取出的樣品有代表性查看4.鼓引風(fēng)機應(yīng)與原設(shè)計配套目測，必要時校核特別要看爐門，看是否存在正奪燃燒現(xiàn)象，以便進一步查找原因5. 除塵設(shè)備不應(yīng)有嚴(yán)重積

45、灰腐蝕目測6. 管道閥門（1）管道保溫層完好，涂色正確（2）型號、壓力等級、安裝位置及流向正確目測續(xù)表3-1程序檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗方法備注點火升壓時檢驗1. 安全閥檢驗安全閥的始啟壓力,回座壓力,校驗后由檢驗員進行鉛封熱太測試有條件的地區(qū)，可在停爐時將安全閥拆送校驗站試驗和調(diào)試2. 水位表指示應(yīng)清晰,兩側(cè)指示應(yīng)一致、汽、水旋塞處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象目測3.水位報警及聯(lián)鎖高低水位報警裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置動作應(yīng)靈敏、可靠試驗4.壓力表指示應(yīng)正確兩表比較5.超壓報警及聯(lián)鎖超壓報警及聯(lián)鎖保護裝置應(yīng)靈敏、可靠試驗6.熄火保護裝置熄火保護裝置應(yīng)靈敏、可靠試驗7.排污閥無滲漏 聽或模閥后的管路鍋爐本體（

46、1）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧（2）鉚縫和脹口處，在降到工作壓力后不滴水珠（3）水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形在試驗壓力下保壓5min，然后降至工作壓力下進行檢驗，檢查期間壓力維持不變下列情況才進行試驗（1）上次水壓試驗已達六年者（2）受壓元件經(jīng)過重大修理或改造（3）檢驗員不能進行內(nèi)外部檢驗者檢驗報告填寫按定檢規(guī)則中的規(guī)定格式，出具“鍋爐定期檢驗報告書”和“鍋爐檢驗意見書”填寫并作出允許投入運行、監(jiān)督運行、修理后運行或報廢的結(jié)論檢驗報告檢驗意見書（1）檢驗報告存入本所資料檔案（2）檢驗意見書發(fā)到使用單位本工藝起草人：汕頭市鍋爐壓力容器檢驗所 鄭文龍本工藝審核人：汕頭市鍋爐壓力容器檢驗

47、所 葉 揚水管鍋爐定期檢驗工藝1 適用范圍1.1 本檢驗工藝適用于工作壓力不高于2.45MPa，蒸發(fā)量不大于35t/h的散裝鍋爐定期檢驗。1.2 在用鍋爐的定期檢驗工作應(yīng)由省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)考核批準(zhǔn)的檢驗員擔(dān)任。2 檢驗前的準(zhǔn)備工作2.1 受檢單位應(yīng)提前做好鍋爐檢驗的準(zhǔn)備工作。2.1.1滅火停爐、降溫、放水、打開人孔和手筷、檢查孔（門）。2.1.2 清理鍋筒內(nèi)泥渣、水垢。2.1.3清除爐膛積灰、結(jié)焦。2.1.4 提供安全照明。2.1.5 受檢鍋爐若與運行鍋爐相連，應(yīng)對供氣、供水、排污管道、給水管道、煙風(fēng)道采取措施，可靠隔絕。2.1.6 檢查現(xiàn)場應(yīng)有人員監(jiān)護，確保檢驗人員

48、的安全。2.2 受檢單位應(yīng)向檢驗人員提供鍋爐技術(shù)資料：2.2.1包括鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量證明書、強度計算書、鍋爐設(shè)備總圖、安裝技術(shù)資料。2.2.2 鍋爐運行登記表、運行記錄，水質(zhì)化驗記錄、上年度檢驗報告等。2.3 鍋爐檢驗主要依據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例（簡稱條例）；蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（簡稱汽規(guī)；熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（簡稱水規(guī)）；在用鍋爐定期檢驗規(guī)則（簡稱）定檢規(guī)則等有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2.4 檢驗工具0.25-0.5kg重的尖頭檢驗錘、5-10們放大鏡、手電筒、直尺、焊縫檢驗尺、塞規(guī)、超聲波測厚儀、內(nèi)窺鏡等。3 檢驗工藝程序3.1 檢查本體受壓部件，自上人孔進入上鍋筒，自下人孔進入下鍋筒，自

49、手孔檢查聯(lián)箱。3.2 檢查汽水管路包括對流管束、水冷壁管、蒸汽（熱水）管路、分汽（水）缸、省煤器、過熱器、給水管路、排污管、除污器、除氧器等。3.3 檢查安全附件的可靠性壓力表、水位計、安全閥、水位報警器（超溫報警裝置）3.4 進入爐膛檢查3.5 檢查水處理設(shè)備3.6 檢查煙道、消煙除塵設(shè)備3.7 填寫檢驗報告3.8 點火升壓前檢驗4 檢驗工藝程序圖5 檢驗工藝表檢驗工藝表如表3-3所示。表3-3 水管鍋爐定期檢驗工藝程序檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗方法備注技術(shù)資料審查1.鍋爐出廠資料按汽規(guī)、水規(guī)要求，資料內(nèi)容包括：（1）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）（2）受壓元件強度計算書（3）安全

50、閥排放量計算書（4）鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗證明）（5）鍋爐安裝和使用說明書（6）受壓元件設(shè)計更改通知書（7）強制循環(huán)熱水鍋爐水流程圖及水阻力計算書（8）勞動部門鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)檢證明書查閱了解鍋爐在制造過程中存在的問題2.鍋爐安裝資料按條例、汽、水規(guī)要求：（1）鍋爐安裝平面布置圖應(yīng)經(jīng)勞動部門審查批準(zhǔn)（2）鍋爐安裝的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明書（3）鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書（4）勞動部門總體驗收證明查閱了解鍋爐在安裝過程中存在的問題續(xù)表3-3程序檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗方法備注技術(shù)資料審查3歷年的檢驗報告，檢驗意見書，鍋爐運行記錄，鍋爐事故，維修改造，保養(yǎng)及水質(zhì)化驗記錄等查閱，向用戶詢問要求檢驗員在檢查前要了解歷年檢驗報告提出的問題上鍋筒1人孔裝置密封面無縱向溝槽，表面光潔，無腐蝕坑、磨損等缺陷目測2筒體表面質(zhì)量筒體縱向、環(huán)向焊縫的表面應(yīng)符合