鍋爐過(guò)熱器焊接報(bào)審

1、H-05 #10鍋爐過(guò)熱器焊接 27/26作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)工程名稱：內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴(kuò)建工程編號(hào)：H-05作業(yè)項(xiàng)目名稱：#10鍋爐過(guò)熱器焊接編制單位：中國(guó)能建江蘇省電力建設(shè)第一工程有限公司大唐托電項(xiàng)目部編寫(xiě)： 日期審核： 日期審定： 日期 日期批準(zhǔn)： 日期出版日期：版次：目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 工程概況、特點(diǎn)及主要工程量5. 勞動(dòng)力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求6. 主要施工機(jī)械、工具、器具及材料計(jì)劃7. 施工進(jìn)度計(jì)劃8. 施工準(zhǔn)備9. 作業(yè)程序10. 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11. 工序交接及成品保護(hù)12. 強(qiáng)制性條文13. 安全和文明施工措施14. 綠色施

2、工及節(jié)能減排15. 技術(shù)記錄1目的為了使項(xiàng)目作業(yè)規(guī)范、符合程序、滿足標(biāo)準(zhǔn)，確保施工安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點(diǎn)完成，編制本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期#10鍋爐的過(guò)熱器現(xiàn)場(chǎng)組合安裝焊接作業(yè)。3編制依據(jù)1) 東方鍋爐廠有限公司過(guò)熱器相關(guān)圖紙2) 內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴(kuò)建項(xiàng)目#2標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)3) 內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴(kuò)建項(xiàng)目#2標(biāo)段焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)1) 焊接工藝評(píng)定規(guī)程（DL/T868-2014）江蘇電建一公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告2) 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則(TSG Z6002-2010)3) 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察工程(TSG G0001-2012)4) 焊

3、工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679-2012）5) 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）6) 火力發(fā)電廠熱處理焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T819-2010）7) 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（DL/T820-2002）8) 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（DL/T821-2002）9) 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)（NB/T47013-2015）10) 火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督技術(shù)規(guī)程(DL/T438-2009)11) 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）12) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分(2013版)13) 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分（

4、DL5009.1-2014）14) 建筑工程綠色施工評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50640-2010）4工程概況、特點(diǎn)及主要工程量4.1工程概況內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴(kuò)建項(xiàng)目2660MW超超臨界燃煤空冷機(jī)組變壓運(yùn)行直流爐，一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)，型布置。DG2057/29.3-2。過(guò)熱器包括低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、前屏過(guò)熱器、隔墻過(guò)熱器、頂棚、吊掛管及四側(cè)包墻。低溫過(guò)熱器的參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力為32.6Mpa設(shè)計(jì)溫度為475。規(guī)格為457、457.5材質(zhì)為12Cr1MoVG。焊口總數(shù)3080只。高溫過(guò)熱器的參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力為31.3Mpa設(shè)計(jì)溫度為605。規(guī)格為

5、457.5、548.5、4513、5414材質(zhì)有T91、T92。焊口總數(shù)1400只。隔墻過(guò)熱器的參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力為33.2Mpa設(shè)計(jì)溫度為475。規(guī)格為38.17材質(zhì)為15CrMoG。焊口總數(shù)579只。過(guò)熱器懸吊管的參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力為33.2Mpa設(shè)計(jì)溫度為475。規(guī)格為5714、7013.5、63.513、5710.5、5712、549.5材質(zhì)均為12Cr1MoVG，焊口總數(shù)2688只。四側(cè)包墻管的參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力為33.2-35Mpa設(shè)計(jì)溫度為475。規(guī)格為4511、38.17、33.46.5、31.87材質(zhì)均為15CrMoG，焊口總數(shù)2226只。頂棚過(guò)熱器的參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力為34Mpa設(shè)計(jì)溫度為

6、475。規(guī)格為63.510材質(zhì)有15CrMoG、12Cr1MoVG。焊口總數(shù)970只。前屏過(guò)熱器的參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力為31.9Mpa設(shè)計(jì)溫度為542。規(guī)格為457.5、518、4511、5111.5材質(zhì)為12Cr1MoVG、T91。焊口總數(shù)1500只。4.2工程特點(diǎn)本工程是超超臨界燃煤空冷機(jī)組，考慮到鍋爐過(guò)熱器介質(zhì)的高參數(shù)，從而大量使用了T91、T92、15CrMoG、12Cr1MoVG等高合金材料。這些材料焊接時(shí)對(duì)坡口打磨、充氬保護(hù)、對(duì)口間隙、點(diǎn)焊位置、焊前預(yù)熱、焊接電流、焊道布置、焊層清理、焊后熱處理等環(huán)節(jié)必須進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以防止產(chǎn)生裂紋、根部氧化、層間缺陷；同時(shí)由于鍋爐設(shè)計(jì)穿墻管較多，鏡面

7、焊焊口相對(duì)較多，所以焊接和熱處理作業(yè)需要安排責(zé)任心強(qiáng)、技能水平高的人員，以保證各個(gè)環(huán)節(jié)受控。4.3主要工作量表1 鍋爐過(guò)熱器系統(tǒng)焊口數(shù)量序號(hào)部件名稱接頭類別工程類別規(guī)格母材材質(zhì)焊接方法焊口數(shù)1低溫過(guò)熱器A145812Cr1MoVGGTAW1536A145712Cr1MoVGGTAW15442高溫過(guò)熱器A1457.5T91GTAW665A1548.5T91GTAW35A14513T92GTAW/SMAW665A15414T92GTAW/SMAW353中隔墻A138.1715CrMoGGTAW5794過(guò)熱器 懸吊管A1571412Cr1MoVGGTAW/SMAW1344A17013.512Cr1M

8、oVGGTAW/SMAW192A163.51312Cr1MoVGGTAW/SMAW192A15710.512Cr1MoVGGTAW/SMAW384A1571212Cr1MoVGGTAW/SMAW192A1549.512Cr1MoVGGTAW/SMAW3845頂棚過(guò)熱器A163.51012Cr1MoVGGTAW/SMAW388A163.51015CrMoGGTAW/SMAW388A163.51012Cr1MoVG+15CrMoGGTAW/SMAW1946四側(cè)包墻A1451115CrMoGGTAW/SMAW95A138.1715CrMoGGTAW1063A133.46.515CrMoGGTAW88

9、8A131.86.512Cr1MoVGGTAW1807前屏過(guò)熱器A1457.512Cr1MoVGGTAW720A151812Cr1MoVGGTAW30A14511T91GTAW/SMAW720A15111.5T91GTAW/SMAW305勞動(dòng)力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求表2 勞動(dòng)力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求序號(hào)工種資格要求人數(shù)備注1焊接技術(shù)員熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范22質(zhì)檢員持有效證件23班長(zhǎng)熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范并了解焊工技能狀況14焊材管理員有管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范25合格焊工合金鋼小口徑Fe類別和Fe類別TIG項(xiàng)目、Fe類TIG/SMAW項(xiàng)目506主要施工機(jī)械、工具、器具及材料計(jì)劃6.1主要施工

10、機(jī)械、工具、器具計(jì)劃表3 主要施工機(jī)械、工具、器具計(jì)劃序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1.電焊機(jī)ZX7400ST臺(tái)602.除濕機(jī)MDH-638B臺(tái)13.烘箱YGCH-G2-200臺(tái)1已報(bào)審校對(duì)4.溫濕度儀GTAWB-A1臺(tái)1已報(bào)審校對(duì)5.角向磨光機(jī)100mm型臺(tái)506.電磨機(jī)6mm型臺(tái)20需專門(mén)改造7.角磨片100mm片10008.電磨片60mm片600非標(biāo)件9.氬弧焊槍QQ85/150A把7010.氬弧焊槍導(dǎo)電嘴只120帶濾網(wǎng)11.鎢極夾頭2.5 mm只800純銅12.電焊鉗300A把12013.面罩只7014.面罩黑玻璃8#、9#、10#塊100滿足施工需求15.普通白玻璃551053mm塊

11、500滿足施工需求16.焊工手套付200真皮17.皮線夾頭可夾35mm2電焊線只8018.鋼絲刷把5019.工具包大號(hào)只5020.去渣錘1.5P把5021.焊條保溫桶TRB-5只5022.電焊皮線35mm2米200023.焊縫檢驗(yàn)尺把224.片狀加熱器訂做片12025.熱處理二次輸出線216mm米120026.熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線KX 21mm2米1200鎳鉻鎳硅27.熱電偶K型3根100WRNK-19128.烘把H01-40把6焊前預(yù)熱29.紅外線測(cè)溫儀AR862A (-50-850)臺(tái)2預(yù)熱控溫30.鋼絲鉗把10焊口包扎31.十字螺絲刀4寸、6寸把4設(shè)備維護(hù)32.平口螺絲刀4寸、6寸把4設(shè)備維護(hù)

12、33.萬(wàn)用表臺(tái)1電路檢查34.硅酸鋁保溫棉Kg200035.熱處理控溫柜DWKC360KW臺(tái)36.2主要材料計(jì)劃表4 主要材料計(jì)劃序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注（對(duì)應(yīng)材質(zhì)及項(xiàng)目）1MTS3（德國(guó)蒂森）2.4Kg300T912ThermanitChromo9V（德國(guó)蒂森）2.5Kg120T913ThermanitChromo9V（德國(guó)蒂森）3.2Kg380T914MTS616（德國(guó)蒂森）2.4Kg100T925MTS616（德國(guó)蒂森）2.5Kg100T926MTS616（德國(guó)蒂森）3.2Kg200T927TIG-R31（四川大西洋）2.5Kg50012Cr1MoVG8TIG-R30（四川大西洋）

13、2.5Kg30015CrMoG9R317（四川大西洋）2.5Kg50012Cr1MoVG10R307（四川大西洋）2.5Kg50015CrMoG11氬氣（液氬）99.99%瓶40/12太陽(yáng)牌保護(hù)劑 TYPE B罐1SA-213T91 、SA-213T92及不銹鋼充氬輔助保護(hù)、返修7施工進(jìn)度計(jì)劃表5 施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間焊工計(jì)劃工作量1低溫過(guò)熱器2016.032016.0415只焊口/日人2過(guò)熱器懸吊管2016.062016.076只焊口/日人3頂棚過(guò)熱器2016.062016.0910只焊口/日人4前屏過(guò)熱器2016.052016.0610只焊口/日人5四側(cè)包墻20

14、16.032016.0415只焊口/日人6高溫過(guò)熱器2016.052016.0610只焊口/日人7中隔墻2016.042016.0615只焊口/日人8施工準(zhǔn)備表6 施工準(zhǔn)備序號(hào)類別準(zhǔn)備項(xiàng)目應(yīng)具備的條件1技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)總工室已審批，并報(bào)監(jiān)理同意。焊接工藝卡已編制審批，并發(fā)給焊工，并保證在施焊現(xiàn)場(chǎng)的可得性。技術(shù)、安全、質(zhì)量交底已完成交底并有記錄。焊口位置記錄圖草圖已繪制，并已確定焊口編號(hào)方式。2人員準(zhǔn)備焊工合格證合格證原件已確認(rèn)，焊工合格證上的項(xiàng)目能覆蓋所承擔(dān)的施焊項(xiàng)目，并在有效期內(nèi)，人員資格已報(bào)監(jiān)理審批。焊工鋼印代號(hào)每位焊工的鋼印代號(hào)已確定。焊前模擬練習(xí)每個(gè)焊工已按要求進(jìn)行了模擬練習(xí)考核合格

15、，并有記錄。3機(jī)具準(zhǔn)備焊機(jī)已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，電流電壓表已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。焊條烘箱已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，設(shè)備上的控制儀表已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。熱處理控溫已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，設(shè)備上的控制儀表已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。氬氣流量計(jì)已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。4主要材料準(zhǔn)備焊接材料庫(kù)庫(kù)房具備貯存條件，滿足相關(guān)規(guī)程要求；有專人管理，已具備焊條烘焙條件。焊條焊絲有焊材質(zhì)保書(shū)，并報(bào)監(jiān)理同意使用，且經(jīng)光譜復(fù)核。氬氣純度符合要求。氧氣、乙炔已準(zhǔn)備。5現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備施焊環(huán)境施焊區(qū)域有擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接環(huán)境溫度應(yīng)符合：

16、B類鋼0以上、B類鋼5以上，C類鋼不做規(guī)定。焊接時(shí)的風(fēng)速應(yīng)符合：氬弧焊小于2m/s。安全設(shè)施腳手架穩(wěn)固可靠，并能滿足焊接操作、熱處理及檢驗(yàn)工作的要求。待焊部件已具備正常對(duì)口裝配條件。6其它焊縫檢驗(yàn)尺已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。9作業(yè)程序：（見(jiàn)圖一） NO檢查坡口及對(duì)口情況焊前檢查重新清理及對(duì)口預(yù)熱點(diǎn)固焊及檢查打底焊及檢查填充層焊接及層間清理檢查蓋面焊接全面清理檢查預(yù)熱器材準(zhǔn)備YES關(guān)閉焊接電源、氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)未用完焊材返回焊材庫(kù)焊工填寫(xiě)自檢單工地級(jí)表面質(zhì)檢焊后熱處理硬度檢驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)焊縫光譜復(fù)核重新熱處理分析原因割口處理YESNOYESNO熱處理過(guò)分熱處理不足質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定YES局部返修無(wú)法局返NON

17、O通知焊材庫(kù)準(zhǔn)備焊材烘焙焊條簽發(fā)焊工日任務(wù)單技術(shù)人員審核任務(wù)單焊工憑任務(wù)單領(lǐng)焊材焊接電纜及氬氣皮管連接試驗(yàn)電流、氬氣圖（一）10.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1作業(yè)方法及工藝要求10.1.1焊接方法及焊材選擇表7 焊接方法及焊材選擇項(xiàng)目名稱規(guī)格材質(zhì)焊絲焊條焊接方法低溫過(guò)熱器45712Cr1MoVGTIG-R31/GTAW低溫過(guò)熱器45812Cr1MoVGTIG-R31/GTAW頂棚過(guò)熱器63.51012Cr1MoVGTIG-R31R317GTAW/SMAW頂棚過(guò)熱器63.51015CrMoGTIG-R30R307GTAW/SMAW頂棚過(guò)熱器63.51012Cr1MoVG+15CrMoGT

18、IG-R30R307GTAW/SMAW高溫過(guò)熱器457.5548.5T91ER90S-B9/GTAW高溫過(guò)熱器45135414T92ER90S-G92E9015-G(92)GTAW/SMAW前屏過(guò)熱器457.551812Cr1MoVGTIG-R31/GTAW前屏過(guò)熱器45115111.5T91ER90S-B9E9015-B9GTAW/SMAW隔墻過(guò)熱器38.1715CrMoGTIG-R30/GTAW包墻過(guò)熱器31.86.512Cr1MoVGTIG-R31/GTAW包墻過(guò)熱器45.81115CrMoGTIG-R30R307GTAW/SMAW包墻過(guò)熱器38.1733.46.515CrMoGTIG-

19、R30/GTAW過(guò)熱器懸吊管57147013.563.51312Cr1MoVGTIG-R31R317GTAW /SMAW過(guò)熱器懸吊管5710.55712549.512Cr1MoVGTIG-R31R317GTAW /SMAW10.1.2焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)(高溫過(guò)熱器GTAW/SMAW)材質(zhì)P92規(guī)格4513、5414氣體種類氬氣流量7-10L/Min焊層道號(hào)單層(道)焊縫尺寸 寬高(mm)焊接方法焊條（絲）電流電壓范圍V焊接 速度mm/min其他型號(hào)規(guī)格 mm極性范圍 A152.53WsER90S-G922.5+90-11010-1450-70283,24DsE9015-G(92)2.5-

20、90-11520-2550-603123.24DsE9015-G(92)2.5-90-11520-2550-604163.24DsE9015-G(92)2.5-90-11520-2550-60焊接工藝參數(shù)(高溫過(guò)熱器GTAW)材質(zhì)P91規(guī)格457.5、548.5氣體種類氬氣流量7-10L/Min焊層道號(hào)單層(道)焊縫尺寸 寬高(mm)焊接方法焊條（絲）電流電壓范圍V焊接 速度mm/min其他型號(hào)規(guī)格 mm極性范圍 A152.53TIGER90S-B92.5+90-11010-1450-70282.53TIGER90S-B92.5+90-11010-1450-603102.53TIGER90S-

21、B92.5+90-11010-1450-60焊接工藝參數(shù)(頂棚過(guò)熱器GTAW/SMAW)材質(zhì)12Cr1MoVG規(guī)格63.510氣體種類氬氣流量7-10L/Min焊層道號(hào)單層(道)焊縫尺寸 寬高(mm)焊接方法焊條（絲）電流電壓范圍V焊接 速度mm/min其他型號(hào)規(guī)格 mm極性范圍 A152.53TIGTIG-R312.5+90-11010-1450-702834SMAWR3172.5-90-11520-2550-6031234SMAWR3172.5-90-11520-2550-60備注：具體各部件的焊接工藝參數(shù)詳見(jiàn)焊前焊接工藝卡10.1.3 焊材領(lǐng)用焊工領(lǐng)用焊材時(shí)應(yīng)出據(jù)經(jīng)技術(shù)員審核過(guò)的焊材發(fā)放

22、單。焊條庫(kù)管理員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)發(fā)放單上的材料型號(hào)規(guī)格，以防錯(cuò)發(fā)，焊工領(lǐng)用時(shí)也要核對(duì)，防止錯(cuò)領(lǐng)。當(dāng)日未用完的焊材應(yīng)當(dāng)日送回焊條庫(kù)，并做好回收記錄。10.1.4焊接電纜及氬氣皮管連接焊接前應(yīng)檢查機(jī)具接線是否正確、可靠。氬弧焊時(shí)應(yīng)采用直流正接法，焊條電弧焊時(shí)采用直流反接法。接線示意圖如下。圖（二）直流正接法圖（三）直流反接法10.1.5試驗(yàn)電流和氬氣焊接電纜及氬氣皮管連接完成后，可在臨時(shí)備件上試焊（嚴(yán)禁在設(shè)備管子上試焊），以檢驗(yàn)極性、電流和氬氣保護(hù)情況。如鎢極燒損或飛濺物較多時(shí)，應(yīng)檢查極性是否正確，電流是否過(guò)大；如氬氣保護(hù)效果不好，則應(yīng)檢查皮管連接、擋風(fēng)情況以及氬氣質(zhì)量等。氬氣保護(hù)效果試驗(yàn)方法：按選定的

23、工藝參數(shù)在試驗(yàn)板（打磨出金屬光澤）上引燃電弧后并保持不動(dòng)，待電弧燃燒510秒滅弧，檢查熔化焊點(diǎn)周圍有無(wú)明顯、光亮的圓圈。圓圈越大越光亮清晰，說(shuō)明保護(hù)效果越好。在不銹鋼試驗(yàn)板上焊接，不銹鋼焊縫表面呈銀白色和金黃色最好，藍(lán)色次之，灰色不良，黑色最差。10.1.6坡口及對(duì)口檢查a）焊前應(yīng)檢查對(duì)口裝配情況，坡口型式和尺寸應(yīng)符合圖紙要求（均為6070V型坡口，間隙23mm，鈍邊0.51mm，如下圖所示）。圖6 坡口型式和尺寸b）工件在組裝前，應(yīng)將坡口邊緣1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應(yīng)無(wú)重皮、裂紋、毛刺等缺陷。c）對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f(wàn)不得

24、超過(guò)0.5mm。圖7 管口端面偏斜度d）焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，則局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。10.1.7預(yù)熱耐熱鋼焊口需焊前預(yù)熱，方法為火焰加熱，工具為H01-40型氧乙炔烘把。預(yù)熱從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。預(yù)熱應(yīng)采用中性焰加熱，并不斷均勻移動(dòng)烘把，嚴(yán)禁火焰局部停止不動(dòng)。預(yù)熱過(guò)程中，應(yīng)采用便攜式紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫，并記錄溫度。具體預(yù)熱溫度見(jiàn)下表：表8 預(yù)熱溫度表材質(zhì)預(yù)熱溫度12Cr1MoVG200-30015CrMoG150-200T91、T92200-25010.1.8點(diǎn)固焊a）點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊要求相同（選用第一層打底焊工藝

25、參數(shù)），點(diǎn)焊位置應(yīng)在不影響視線便于操作處，長(zhǎng)度不超過(guò)10mm，厚度不超過(guò)3mm。b）點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查點(diǎn)焊質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊將作為打底焊的一部分，因此必須保證熔合良好。c）遇到濕度較大的天氣焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊口處進(jìn)行火焰加熱，以防止出現(xiàn)氣孔。10.1.9打底焊及檢查a）打底過(guò)程中應(yīng)密切注意焊槍的角度，使氬氣流能充分保護(hù)熔池。添加焊絲時(shí)，應(yīng)注意沿一定的角度送入，切忌干擾氬氣對(duì)熔池的保護(hù)。正確的焊槍角度與送絲角度如下圖所示：圖8 焊槍角度與送絲角度（a、b為5G位置，c、d為2G位置；a、c為外加絲，b、d為內(nèi)加絲）b）打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好，要防止產(chǎn)生焊瘤或

26、焊絲頭粘在管子內(nèi)壁，打底時(shí)應(yīng)控制好電弧，焊槍擺動(dòng)及送絲要均勻，不能靠送絲的力量來(lái)突出根部。打底層厚度一般在2.43mm左右。d）焊接過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照給定的工藝參數(shù)施焊，嚴(yán)禁采用大電流快速焊接。e）打底焊結(jié)束應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面檢查，確認(rèn)無(wú)表面缺陷時(shí)再進(jìn)行填充層焊接。f）T91、T92材料打底時(shí)應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)，防止根部氧化；并確認(rèn)保護(hù)有效。10.1.10充氬a）對(duì)于SA-213T91、SA-213T92，焊接時(shí)管子內(nèi)壁必須充氬氣保護(hù)。充氬位置可以在坡口處，也可以從集箱往管子一端進(jìn)行整體充氬保護(hù)。b）采用坡口充氬時(shí), 對(duì)口前必須在管子內(nèi)部設(shè)置充氬氣室。氣室深度應(yīng)400mm，以防止在預(yù)熱或焊接時(shí)燒損。采

27、用管端充氬時(shí)，將另一側(cè)管子用可溶紙進(jìn)行封堵，深度應(yīng)400mm。填塞物應(yīng)保留一定的松散程度，便于氣室內(nèi)的氣體緩慢流出，如過(guò)于嚴(yán)密，應(yīng)在填塞物上留有不大于5的小孔。圖9 坡口充氬示意圖c）為保證氣室內(nèi)充滿氬氣、減緩氬氣從坡口處溢出，應(yīng)在管子外側(cè)裹上鋁箔紙，并留有長(zhǎng)約10mm的小口，便于空氣排出。d）焊接前應(yīng)檢測(cè)氬氣是否充滿氣室，方法為將打火機(jī)的火焰靠近排氣口，如果火焰熄滅，則氬氣已經(jīng)充滿氣室，可以焊接。e）開(kāi)始充氬時(shí)，氬氣流量可為20L/min，當(dāng)氬氣已經(jīng)充滿氣室后，應(yīng)將氬氣流量調(diào)低至68L/min。10.1.11填充層焊接及層間清理a）打底焊結(jié)束應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加厚層焊接，焊接電流和焊層厚度為焊接工藝

28、卡上的規(guī)定值，不允許隨意改變焊接參數(shù)、加厚焊道、減少層次。b）施焊過(guò)程中應(yīng)特別注意接頭處，必須熔合良好，收弧時(shí)應(yīng)衰減電流，待熔池填滿后再收弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。c）管子間距較小的，焊接時(shí)應(yīng)特別注意死角部位，防止因焊槍角度不當(dāng)引起未熔、氣孔、咬邊等缺陷。d）層間的氧化物、飛濺等雜質(zhì)應(yīng)使用磨光機(jī)打磨清理干凈，不可用鏨子過(guò)重敲擊焊縫，防止產(chǎn)生裂紋。確認(rèn)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行下一層或下一道焊縫的焊接。e）施焊過(guò)程應(yīng)連續(xù)完成，如被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施。再焊前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按照工藝卡要求繼續(xù)施焊。10.1.12蓋面層焊接a）蓋面層焊接前，要檢查填充層是否將坡口基本填滿

29、，一般以低于坡口平面1mm為宜，這樣既可保證在蓋面時(shí)有清晰的坡口線，也不至于將蓋面層焊接的太厚。如果填充層焊縫超出坡口平面或不平整時(shí)，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ズ脱a(bǔ)焊，以保證焊縫表面成形美觀。b）蓋面層焊接時(shí)，不允許將焊道焊得太厚或太寬，以防止熔池溫度過(guò)高而影響成型和導(dǎo)致氧化、咬邊等缺陷的產(chǎn)生。焊縫較寬時(shí)必須按照工藝要求進(jìn)行多道焊，一般焊縫厚度以23mm為宜。c）當(dāng)蓋面層采用多道焊時(shí)，每一個(gè)焊道之間不允許有明顯的溝槽，應(yīng)保證焊道之間過(guò)渡圓滑。d）蓋面層焊接時(shí)，要注意控制好熔池的溫度，一般情況下坡口兩側(cè)停留時(shí)間是焊縫中心的兩倍，氬弧焊時(shí)電弧在兩側(cè)停留需要適當(dāng)添加焊絲，以防止產(chǎn)生咬邊。e）焊接位置困難時(shí)，蓋

30、面層焊接要遵循先焊困難位置，后焊容易位置的原則，以防止因?yàn)橐暰€或操作受影響，而不能形成完整的蓋面層焊縫。10.1.13焊后清理a）由于焊接位置比較困難，每一只焊口焊接完成后都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后清理，清理時(shí)可以使用手動(dòng)工具或電動(dòng)工具，每一次清理時(shí)都必須正確配戴防護(hù)用具。b）焊工自檢合格后，關(guān)閉焊接電源、氣源，清理施焊現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)任何起火危險(xiǎn)后方可離開(kāi)，并將未使用完的焊材返回給焊材庫(kù)。10.1.13凡打底的焊口必須當(dāng)天完成焊接。10.2焊后熱處理a）需要進(jìn)行焊后熱處理的焊口，經(jīng)光譜分析確認(rèn)無(wú)錯(cuò)用焊材后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理（一般焊后不超過(guò)24小時(shí)）。b）采用同一熱處理工藝及使用同一規(guī)格加熱器的焊口，可

31、以組成一組進(jìn)行串聯(lián)法加熱，每組焊口中測(cè)溫點(diǎn)不得少于兩點(diǎn)。嚴(yán)禁將兩組焊口并聯(lián)后作為一爐進(jìn)行加熱。c）加熱器及熱電偶布置示意圖如下： 圖11 加熱器及熱電偶布置示意圖d）焊口在熱處理過(guò)程中嚴(yán)禁加載或卸載，必須待熱處理完畢后方可。e）熱處理主要工藝參數(shù)見(jiàn)下表，其他具體參數(shù)和要求詳見(jiàn)熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和熱處理工藝卡。10.3質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.3.1表面質(zhì)量檢查a）每日焊接工作結(jié)束后，焊工應(yīng)對(duì)自己當(dāng)日焊接完成的焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行100%的觀感檢查，并及時(shí)填寫(xiě)焊縫表面質(zhì)量（觀感）檢查記錄表，交班（組）長(zhǎng)確認(rèn)，送二級(jí)質(zhì)檢員復(fù)查；二級(jí)質(zhì)檢員應(yīng)按照規(guī)程規(guī)定的比例，對(duì)焊接工程表面質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，簽署復(fù)查意見(jiàn)。

32、該驗(yàn)收批施工結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的比例對(duì)焊接工程進(jìn)行表面質(zhì)量抽樣測(cè)量檢查，填寫(xiě)焊接工程外觀質(zhì)量測(cè)量檢查記錄表，送施工單位項(xiàng)目質(zhì)量部門(mén)。三級(jí)質(zhì)檢員對(duì)焊接工程表面質(zhì)量進(jìn)行外觀復(fù)查，并簽署復(fù)查意見(jiàn)。需監(jiān)理單位驗(yàn)收的項(xiàng)目，由施工單位項(xiàng)目質(zhì)量部門(mén)組織報(bào)驗(yàn)，由監(jiān)理部門(mén)組織相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查，形成焊接工程質(zhì)量分批驗(yàn)收記錄表并簽證。b）焊口表面質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：表8 焊口表面質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)指標(biāo)合格標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)1焊縫余高02.5mm02mm2焊縫寬窄差3mm2mm3角變形1/100mm4咬邊深度0.5mm，長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%，且40mm無(wú)5錯(cuò)邊外壁不超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm6表面缺

33、陷無(wú)裂紋、弧坑、氣孔、夾渣c(diǎn)）角變形和錯(cuò)邊測(cè)量方法如下圖（五）所示。圖（五）10.3.2無(wú)損檢測(cè)a）高壓管道焊口100%檢驗(yàn)，按照DLT869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程中規(guī)定用射線檢驗(yàn)的焊口，檢驗(yàn)比例按100%進(jìn)行射線無(wú)損檢驗(yàn)，管壁厚度超過(guò)射線檢驗(yàn)規(guī)定，用射線無(wú)法檢驗(yàn)的焊口要進(jìn)行100%超聲波無(wú)損檢驗(yàn)。射線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為DL/T821-2002執(zhí)行，級(jí)合格，超聲波檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為DL/T820-2002執(zhí)行，級(jí)合格。b）每天每批次焊口焊接結(jié)束，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。10.4不合格品的處理10.4.1表面質(zhì)量不合格情況的處理a）焊縫余高過(guò)高、余高差超標(biāo)時(shí)，用機(jī)械方法去除；低于母材時(shí)先將表層焊縫清理干

34、凈，然后補(bǔ)焊。b）咬邊超標(biāo)時(shí)，應(yīng)先清理，后補(bǔ)焊；弧坑、氣孔、裂紋都應(yīng)清理至無(wú)缺陷處，而且不應(yīng)留下尖角，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。c）焊縫成形不好，過(guò)渡處存在突變現(xiàn)象，應(yīng)打磨成圓滑過(guò)渡。d）凡是不能用局部補(bǔ)焊法修復(fù)的缺陷，可采用機(jī)械法割除，重新加工坡口，對(duì)口焊接。10.4.2無(wú)損檢測(cè)不合格情況的處理a）內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修，但焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。b）焊縫返修應(yīng)由相應(yīng)合格項(xiàng)目的持證合格焊工擔(dān)任。c）返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。d）補(bǔ)焊前應(yīng)徹底清除缺陷，重新修磨的坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。e）返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相

35、同。f）返修完畢，按不低于原焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)重新挖補(bǔ)返修。g)需熱處理焊口返修完成后應(yīng)重新做焊后熱處理，工藝與正式熱處理工藝一致。11工序交接及成品保護(hù)11.1工序交接11.1.1焊工自檢與專檢的交接焊工當(dāng)天工作完成，確認(rèn)所焊焊縫合格后，填寫(xiě)自檢單交給班（組）長(zhǎng)，班（組）長(zhǎng)復(fù)查合格后，在焊縫表面質(zhì)量（觀感）檢查記錄表上簽字確認(rèn)，聯(lián)系工地焊接質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。11.1.2焊接與無(wú)損檢驗(yàn)的交接工地焊接質(zhì)檢員或技術(shù)員應(yīng)在焊縫表面質(zhì)量檢查合格后，及時(shí)聯(lián)系金屬試驗(yàn)室進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，并及時(shí)將檢測(cè)結(jié)果反饋給班組。11.2成品保護(hù)11.2.1施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)半成品的保護(hù)

36、。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，焊鉗和焊接皮線夾頭處必須做好隔離保護(hù)措施，以防止電弧擊傷管子。11.2.2不允許將待焊件做其他用途。閑置時(shí)，應(yīng)將設(shè)備擺放好，防止重物壓上，造成變形。11.2.3不允許在管子上堆放重物。不允許向工件拋重物。11.2.4起吊設(shè)備時(shí)，不允許在承壓管道上焊接臨時(shí)吊耳、支撐物。12強(qiáng)制性條文適用于本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的強(qiáng)制性條文清單如下：施焊表1鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工程鋼材要求強(qiáng)制性條文明細(xì)表?xiàng)l款號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205200114.2.1 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量

37、應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。24.3.1 焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。施焊表2鋼結(jié)構(gòu)制作焊接人員強(qiáng)制性條文明細(xì)表?xiàng)l款號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205200115.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。 施焊表3鋼結(jié)構(gòu)制作焊接檢驗(yàn)強(qiáng)制性條文明細(xì)表?xiàng)l款號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205200115.2.4 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（鋼焊

38、縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法）GB11345或（鋼熔化焊對(duì)接接頭射照相和質(zhì)量分級(jí)）GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（焊接節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法）JG/T3034.1、（螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法）JG/T3034.2、（建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程）JGJ81的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定 施焊表4鋼結(jié)構(gòu)制作焊接材料、工藝強(qiáng)制性條文明細(xì)表?xiàng)l款號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661201114.0.1 鋼結(jié)構(gòu)

39、焊接工程用鋼材及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。25.7.1 承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算時(shí)，嚴(yán)禁使用塞焊、槽焊、電渣焊和氣電立焊接頭。36.1.1 除符合本規(guī)范第6.6節(jié)規(guī)定的免于評(píng)定條件外，施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱和后熱措施等各種參數(shù)的組合條件，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 施焊表5鋼結(jié)構(gòu)制作焊接抽樣要求強(qiáng)制性條文明細(xì)表?xiàng)l款號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661201118.1

40、.8 抽樣檢驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行結(jié)果判斷：1 檢驗(yàn)的焊抽樣縫數(shù)不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收合格；2 檢驗(yàn)的焊抽樣縫數(shù)不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收不合格；3 除本條5款情況外抽樣檢驗(yàn)的焊縫數(shù)不合格率為2%5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線各增加一處，在所有抽檢焊縫中不合格率小于3%時(shí)，該批驗(yàn)收合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收不合格。4 批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下的全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)；5 檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)1處裂紋缺陷時(shí)，該驗(yàn)收批合格；檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)多于1處裂紋缺陷或加倍抽檢又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，該不合格批驗(yàn)收，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。 施焊表6鍋爐檢查驗(yàn)收強(qiáng)制性條文明細(xì)表?xiàng)l款號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容

41、電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組篇DL 5190.2201213.1.11 設(shè)備安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行下一工序施工，隱蔽工程隱蔽前必須檢查合格，并辦理簽證。施焊表7鍋爐受熱面強(qiáng)制性條文明細(xì)表?xiàng)l款號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組篇DL 5190.2201215.1.4 合金鋼材質(zhì)的部件應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，組合安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)識(shí)，安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)不清時(shí)應(yīng)重新復(fù)檢。25.2.7 不得在汽包、汽水分離器及集箱上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。施焊表8

42、鍋爐附屬管道及附件強(qiáng)制性條文明細(xì)表?xiàng)l款號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組篇DL 5190.2201216.1.2 合金鋼管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前逐件光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。施焊表9重要金屬結(jié)構(gòu)保護(hù)強(qiáng)制性條文明細(xì)表?xiàng)l款號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組篇DL 5190.2201213.3.5 設(shè)備安裝時(shí)，建筑物的保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：2禁止在重要金屬結(jié)構(gòu)上隨意施焊、切割，必須時(shí)應(yīng)制定措施，并經(jīng)審批。施焊表11汽輪機(jī)扣大蓋合金部件檢查強(qiáng)制性條文明細(xì)表?xiàng)l款號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組篇DL 5190.3201217.3.

43、2 嚴(yán)禁在缸體上施焊和引燃電弧施焊表12 熱控合金鋼部件、取源管安裝工程強(qiáng)制性條文明細(xì)表?xiàng)l款號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第4部分：熱工儀表及控制裝置DL 5190.4201213.1.6 合金鋼部件、取源管安裝前、后，必須經(jīng)光譜復(fù)查合格，并應(yīng)作記錄。施焊表13合金鋼管道、管件、管道附件及閥門(mén)檢查強(qiáng)制性條文明細(xì)表?xiàng)l款號(hào)強(qiáng)制性條文內(nèi)容電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)篇DL 5190.5201214.1.4 合金鋼管道、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)逐件光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)志。13安全和文明施工措施13.1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境影響控制計(jì)劃13.1.1作業(yè)前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織對(duì)作業(yè)

44、現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并就存在的實(shí)際風(fēng)險(xiǎn)做好控制措施的落實(shí)工作，定期、定時(shí)對(duì)作業(yè)區(qū)域周邊及上、下方進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可安排作業(yè)人員作業(yè)。13.1.2作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育或年度安規(guī)培訓(xùn)合格，取得有效的特種作業(yè)人員證書(shū)和體檢合格，熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中所列的潛在風(fēng)險(xiǎn)及控制措施。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)首先對(duì)周邊環(huán)境及風(fēng)險(xiǎn)控制措施進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)風(fēng)險(xiǎn)后方可進(jìn)行作業(yè)。13.1.3至高處作業(yè)面必須要有安全通道，不得攀爬構(gòu)筑物、腳手架等，作業(yè)面的工件和焊材必須擺放牢靠，防止高空散落，焊接防風(fēng)不得使用彩條布等易燃物，必須使用防火油布，作業(yè)前清理四周易燃物或作有效的隔離并配置滅火器。13.1.4

45、工地專職安監(jiān)人員每日應(yīng)對(duì)本專業(yè)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行巡檢，以確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃或措施得到完全落實(shí)。13.1.5職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)表表10 職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)序號(hào)影響職業(yè)健康安全的風(fēng)險(xiǎn)1焊接時(shí)火星濺落或焊接皮帶線發(fā)熱引起火災(zāi)2焊接、切割時(shí)誤觸臨拋鋼絲繩、葫蘆及安全防護(hù)用品可能發(fā)生人員及設(shè)備墜落3交叉作業(yè)引起傷害事故4焊接設(shè)備違章使用或缺陷引起的事故5焊接施工產(chǎn)生廢棄物造成環(huán)境污染6焊件施焊時(shí)燙傷、灼傷、觸電7工、器具在高處作業(yè)中使用無(wú)防墜措施，發(fā)生墜落傷人8腳手架搭設(shè)不規(guī)范引發(fā)高處墜落13.1.6環(huán)境影響控制計(jì)劃表序號(hào)環(huán)境影響控制措施11.施工前清除施工點(diǎn)及接地點(diǎn)周圍易燃易爆物品，或采取可靠的隔離或防護(hù)措施；2

46、.合理利用各種隔離設(shè)施，焊接時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查自己工作區(qū)域周圍的安全狀況；3.工作結(jié)束必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)措施，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患方可離開(kāi)。21.拖拉焊接軟線時(shí)不得觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆及差速器等；2.軟線各連接點(diǎn)、破損處應(yīng)按用電要求連接或貼補(bǔ)；3.焊接和切割時(shí)，注意附近的安全帶、速差器的狀況。3施工時(shí)檢查前后、左右、上下的施工情況及存在的安全隱患，確認(rèn)隱患消除后才可施工。41.設(shè)備及相關(guān)設(shè)備應(yīng)放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會(huì)對(duì)附近的作業(yè)或?qū)^(guò)往人員構(gòu)成妨礙。2.露天布置的焊接設(shè)備應(yīng)布置在干燥的場(chǎng)所，并應(yīng)有棚蔽。3.焊接設(shè)備應(yīng)有單獨(dú)的電源控制器裝置。4.焊機(jī)的外殼均必須可靠接地，

47、接地電阻符合要求，并不得多臺(tái)串聯(lián)接地。5.焊鉗及電焊導(dǎo)線的絕緣應(yīng)良好；導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。6.焊鉗應(yīng)具有良好的隔熱能力電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須裝設(shè)防護(hù)罩；調(diào)節(jié)器摘下后，必須在機(jī)殼的孔洞上設(shè)防護(hù)罩；啟、關(guān)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)自身的保護(hù)。51.焊條頭、焊絲頭、廢鎢棒應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行回收，不得亂扔。2.焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣等廢棄物等及時(shí)清除并投放到分類垃圾箱內(nèi)。61.焊接人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、耐火防護(hù)手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。2.焊接人員在觀察電弧時(shí)，應(yīng)使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩、護(hù)目鏡或其他合適的眼鏡。輔助人員也應(yīng)配帶類似的眼鏡保護(hù)裝置。

48、3.焊工在施工時(shí)應(yīng)注意周圍的施工環(huán)境，電源線布置整齊，且絕緣良好。焊接工作臺(tái)（或區(qū)域）應(yīng)可靠接地；在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。4.焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)集中注意力，防止?fàn)C傷、觸電，嚴(yán)防手臂或臉部過(guò)于靠近或觸碰預(yù)熱件；采用擋板等隔熱措施。5.雨天工作時(shí)，應(yīng)防止打滑、摔傷、觸電。71.扳手、榔頭、保溫筒、焊條頭回收筒等在高處使必須配置安全保險(xiǎn)繩，并系掛牢固； 2.整包焊條頭不得置放梁上、架子上及設(shè)備上，應(yīng)及回收于盛放筒內(nèi)。81.腳手架以應(yīng)由專業(yè)竹工搭設(shè)和拆除，經(jīng)逐一驗(yàn)收掛牌后方可使用；2.腳手架在使用前必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)綁扎牢固、安全可靠后方可使用；3.腳手架與安全通道之間的過(guò)道應(yīng)用鋼管架設(shè)兩道防護(hù)欄桿，確認(rèn)安全可靠后，再行通過(guò)；4.未經(jīng)原搭設(shè)部門(mén)的同意，任何人不得私自拆除腳手架。13.2文明施工及其它注意事項(xiàng)13.2.1焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，班組應(yīng)認(rèn)真做好“三交”、“三查”工作。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。13.2.2作業(yè)前班組長(zhǎng)、技術(shù)人員要對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交