鋼架焊接方案

1、目 錄1.0 編制依據(jù)2.0 適用范圍3.0 工程概況4.0 參加焊接作業(yè)人員的資格和要求5.0 焊材材料保管與發(fā)放6.0 施工工藝及作業(yè)程序7.0 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.0 質(zhì)量檢查記錄9.0 焊縫返修10.0 焊接注意事項及要求11.0 安全措施1.0 編制依據(jù)：1.1蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)【1996】276號；1.2工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50273-98）；1.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）;1.4<電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范>鍋爐機(jī)組篇（DL/T5047-95）;1.5<火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程>（DL/T819-2002）

2、;1.6火力施工質(zhì)量檢測及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（1996年版）；1.7本公司焊接工藝評定證書；1.8甲方提供的圖紙及技術(shù)要求。2.0適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于淮海中聯(lián)水泥有限公司9000KW余熱發(fā)電工程機(jī)電設(shè)備安裝工程鋼結(jié)構(gòu)焊接工程。3.0工程概況3.1AQC鍋爐及SP鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接。4.0 參加焊接作業(yè)人員的資格和要求4.1焊接技術(shù)工作應(yīng)在責(zé)任工程師主持下進(jìn)行；在焊接工程開工前，根據(jù)焊接方案向有關(guān)施工人員進(jìn)行焊接技術(shù)交底；在施工過程中監(jiān)督、知道焊工焊接方案中規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行焊接。4.2焊接檢驗人員負(fù)責(zé)本工程焊接質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和驗收評定工作。4.3參加本工程的焊工須經(jīng)過焊接理論知識和實際操作技能的

3、培訓(xùn)，并按照鍋爐壓力容器管道焊工考試規(guī)則考試合格后上崗，持證項目盈余所施焊項目一致。4.4焊工應(yīng)具有較高的執(zhí)行焊接工藝的意識，能嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書（焊接工藝卡）和施工規(guī)范要求進(jìn)行施焊，并接受焊接工程師、檢驗員的指導(dǎo)和監(jiān)督。5.0焊接材料的保管與發(fā)放5.1焊接材料的管理5.1.1焊接材料庫（包括一、二級庫）必須每日記錄溫度和濕度相對參數(shù)，必須具備有去濕裝置和遠(yuǎn)紅外燈泡，以保持庫房內(nèi)溫度大于5，相對濕度不大于60%的標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2焊材庫房必須有專人負(fù)責(zé)，焊接材料入庫前，必須進(jìn)行驗收，并做好記錄，入庫后的焊接材料必須分類、分牌號、分規(guī)格存放，并做好標(biāo)識。51.3焊條的烘燥必須按質(zhì)保書或規(guī)定的要

4、求進(jìn)行，且重復(fù)烘燥次數(shù)補充二次（如烘燥次數(shù)超過二次，焊條應(yīng)降級使用或作報廢處理），并做好烘燥記錄。5.2焊接材料發(fā)放52.1焊接材料的領(lǐng)用、發(fā)放均憑焊條領(lǐng)用單或材料領(lǐng)用單（指分承包方），且焊條領(lǐng)用單必須填寫施工項目、材質(zhì)以及焊接材料批號，并有施工班組長簽字。5.2.2焊條頭必須在當(dāng)天下午下班之前自己交回焊條庫，如當(dāng)日晚上加班，則可于次日領(lǐng)用焊條時交回，否則，焊條庫管理人員應(yīng)拒發(fā)焊條并上報工地處理。焊條庫應(yīng)保存好焊條回收記錄。6.0施工工藝及作業(yè)程序 焊接工藝包括含鉛準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇等。焊接工藝評定是焊接質(zhì)量保證的關(guān)鍵，施工作業(yè)人員及管理人員應(yīng)嚴(yán)

5、格按照焊接工藝評定及作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行施工。6.1焊前準(zhǔn)備6.1.1材料要求6.1.1.1施工現(xiàn)場應(yīng)配有符合要求的固定焊條或流動焊條庫。6.1.1.2焊材必須具有資歷證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進(jìn)行，否則應(yīng)按以下圖（圖1）所示參數(shù)進(jìn)行烘干，并在保溫烘箱中保溫，隨用隨取。6.1.1.3焊接材料的選用，首先應(yīng)滿足圖紙及專用工藝文件的要求。在圖紙上未作規(guī)定時，由焊接工藝人員參照表1選用。材質(zhì)焊條焊絲牌號型號標(biāo)準(zhǔn)號牌號Q-235AEA303GB5117J4226.1.1.4焊絲使用前，應(yīng)去除表面的油脂、銹等雜物。6.1.

6、1.5保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及其處理要求。6.1.2機(jī)具要求6.1.2.1焊機(jī)應(yīng)保證性能安全可靠，電流表、電壓表只是靈敏，且在校準(zhǔn)周期內(nèi)。6.1.2.2焊工所用的焊條保溫筒、刨錘、鋼絲刷等工具應(yīng)齊全。6.1.3環(huán)境條件 試焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求6.1.3.1環(huán)境溫度：進(jìn)行焊接操作時的最低環(huán)境溫度，因焊接母材材質(zhì)不同而不同?；鹆Πl(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）規(guī)定：A-類為-10；A-、A-、B-類為0；B-、B-為5；C類不作規(guī)定。本工程中的焊口焊接時允許的最低環(huán)境溫度如下：1）Q-235A、20/GB3087、20g、20G/GB5310碳素鋼屬A-類，允許施焊的最低環(huán)境溫

7、度為-10;6.2焊接操作及方法6.2.1焊接操作6.2.1.1焊工應(yīng)遵循作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導(dǎo)書上的內(nèi)容。焊工焊接時的焊接工藝參數(shù)必須嚴(yán)格按照公司焊接工藝評定確定的焊接參數(shù)施焊。6.2.1.2為減少焊接變形和接頭缺陷，容器及鋼架焊接時，宜采用逆向分段法并對稱進(jìn)行。6.2.1.3焊接技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導(dǎo)書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，對于嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律的焊工，可以會同有關(guān)人員做出重新聯(lián)系、降級使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。6.2.2焊接方法6.2.21規(guī)定的焊接方法不可以隨意更改，如遇到特殊情況必須更改時，應(yīng)滿足

8、如下條件：有相應(yīng)的工藝評定報告。審批手續(xù)齊全。經(jīng)過考試合格的且具有施工經(jīng)驗的焊工擔(dān)任焊接工作。有焊前練習(xí)記錄。6.2.3點焊6.2.3.1采用根部點固焊時，應(yīng)對焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。手工焊點焊縫的尺寸見表3：表3 （單位：mm）焊件厚度焊縫高度焊縫長度間距445-1050-10040.75且610-30100-3006.2.4焊接施工程序見圖2（：當(dāng)有要求時）準(zhǔn) 備組 隊點 焊外觀檢查返 修預(yù) 熱焊 接外觀檢查無損檢測質(zhì)量記錄不合格合格圖2625組隊質(zhì)量要求6251偏折度：要求距焊縫中心200mm處偏折量2mm。7.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1焊縫外觀成型要好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過度到母材，焊接

9、管讀以蓋過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面不得低于母線表面，焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b（b為組對后的坡口寬度），且不大于3mm；角焊縫焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定。焊縫外形允許尺寸見表4.表4 焊縫外形允許尺寸 單位：mm焊接接頭類別結(jié)構(gòu)形式位置對接接頭焊縫余高平焊020304其它位置345焊縫余高差平焊223其它位置234焊縫高度比坡口增寬445角接接頭貼腳焊焊腳+（23）+（24）+（35）焊腳尺寸223坡口焊接焊腳20±1.5±2±2.520±2±2.5±3焊腳尺寸差2022320334注1：焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低

10、于母材表面。注2：搭接角焊縫的焊腳與較薄側(cè)部件厚度相同。注3：為較薄部件的板厚。7.2焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不應(yīng)超過100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。焊縫表露缺陷允許范圍表見6.表6 焊縫表露缺陷允許范圍質(zhì)量要求焊接接頭類別缺陷名稱裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許深度10%焊縫厚度，且1.5mm，總長度焊縫全長的10%。氬弧焊打底焊縫不允許深度15%焊縫厚度，且2mm，總長度焊縫全長的15%。氣孔、夾渣不允許咬邊不要求修磨的焊縫深度0.5mm;焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的10%，且40mm；板

11、件焊縫全長的10%。深度0.5mm;焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的20%；板件焊縫全長的15%。深度0.5mm;焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的20%，且40mm；板件焊縫全長的20%。要修磨的焊縫不允許根部凸出2mm板件直徑108mm的管件：3mm管件直徑108mm時以通球為準(zhǔn)，要求是：管外徑32時，以管內(nèi)徑的85%管外徑32mm時，以管內(nèi)徑的75%內(nèi)凹1.5mm2mm2.5mm7.3焊縫的無損檢驗方法、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行文件、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）要求，達(dá)到符合JB4730-2005級標(biāo)準(zhǔn)為合格。7.4當(dāng)射線探傷的結(jié)果不合格時，除應(yīng)對不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)對該

12、焊工所焊的同類焊接接頭增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)檢；當(dāng)復(fù)檢仍有不合格時，應(yīng)對該焊工焊接的同類焊接接頭全面做探傷檢查。8.0質(zhì)量檢查記錄8.1焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗8.1.1焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗分為：焊工自檢；工地復(fù)檢與初評；公司抽檢與驗評三級進(jìn)行。8.1.2焊接接頭完成后，焊工應(yīng)立即對自己所焊的焊縫進(jìn)行清理和修整，并打上本工程所用鋼印代號，根據(jù)火力施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）（1996年版）中有關(guān)焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查，經(jīng)自檢合格后及時填寫自檢記錄表（見表7）。焊工自檢記錄表應(yīng)在分項工程焊接接頭完成后兩日內(nèi)填出交工地質(zhì)檢員。表7 自檢記錄表分項工程名稱工程類別焊件鋼號焊接材料焊絲規(guī)格

13、焊條焊工鋼印代號焊口（縫）總數(shù)檢查記錄焊口編號接頭清理焊縫尺寸要求缺陷及處理情況檢查日期注：“接頭清理”和“焊縫尺寸符合要求”時，以“”表示，“未清理”和“焊縫尺寸不符合要求時”以“×”表示。班組長；8.1.3工地焊接質(zhì)檢員根據(jù)班（組）提交的焊工自檢記錄（表7）進(jìn)行復(fù)檢，并以表8的標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，對焊接接頭表面質(zhì)量進(jìn)行初步評定，在分項工程焊接接頭完成后三日內(nèi)填出質(zhì)量檢驗評定表交質(zhì)檢部門評定。表8 分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表施焊焊工的鋼印代號焊縫成型8.1.4質(zhì)檢部門根據(jù)表8的規(guī)定，將焊接接頭表面質(zhì)量等級、嚴(yán)密性試驗等級和實驗部門提供的各項實驗報告等級填入下表（表9），并初步評定出

14、其焊接綜合質(zhì)量等級，松公司（處）質(zhì)檢部門評定。重要我項目或合同中規(guī)定的項目可請建設(shè)單位或監(jiān)理單位一同參加評定。表9 分項工程焊接綜合質(zhì)量等級評定表分項工程名稱工程類別序號驗評項目總焊口數(shù)（個）實驗焊口數(shù)（個）抽檢率（%）無損檢驗一次合格率（%）單位質(zhì)量評定等級驗評項目合格優(yōu)良率（%）分型工程焊接綜合質(zhì)量評定等級優(yōu)良備注建設(shè)單位代表： 工地（隊）技術(shù)負(fù)責(zé)人： 公司(處)之間代表： 驗評日期： 工地（隊）質(zhì)檢員： 8.1.5工地質(zhì)檢員應(yīng)深入施工現(xiàn)場，抽查焊接質(zhì)量情況，對焊接接頭的焊渣未予清理；焊縫表面有超標(biāo)缺陷及違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象，及時通知焊工進(jìn)行整改，否則應(yīng)停止其焊接工作。8.1.6外觀檢查不能

15、流于形式，要一級對一級的負(fù)責(zé)，上一級檢查人員查處的缺陷，下一級人員要無條件執(zhí)行，并督促整改。8.1.7公司（處）抽檢和驗評。8.1.7.1質(zhì)檢部門對工地（隊）提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評結(jié)果，按表7進(jìn)行抽檢。8.1.7.2會同工地（隊）及有關(guān)人員共同評定分項工程焊接質(zhì)量等級。8.1.7.3按分項工程評定后的焊接綜合質(zhì)量等級評定表的結(jié)論，由公司（處）質(zhì)檢部門焊接專職檢查員按表10的要求，填寫焊接綜合質(zhì)量等級簽發(fā)評定結(jié)果通知單。表10 焊接質(zhì)量等級簽發(fā)評定結(jié)果通知單分項工程名稱工程類別焊接質(zhì)量等級嚴(yán)密性實驗結(jié)果公司（處）質(zhì)檢部門（公章） 焊接質(zhì)檢員： 簽發(fā)日期： 9.0焊縫返修9.1焊縫返

16、修應(yīng)由持證、且有相應(yīng)合格項目的焊工擔(dān)任。9.2焊縫返修前應(yīng)查明、確認(rèn)待修復(fù)部件的鋼材牌號，在進(jìn)行選擇合適的焊接材料。9.3返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。9.4清除缺陷可采用砂輪機(jī)磨削。隊根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4-5mm以內(nèi)，缺陷清除后，應(yīng)對返修部分進(jìn)行破口修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于25°，磨槽兩側(cè)的角度不得大于45°。9.5焊縫返修過程中，為控制焊件變形，可采用多層多道焊接方法，必要時可采用分段退焊等減小變形的方法施焊。9.6返修的焊接工藝與正式的焊接工藝相同。焊接返修后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行100%無損檢測。同一部位修復(fù)次數(shù)不得超過三次。9.7焊接修

17、復(fù)工作應(yīng)遵循安全、環(huán)保規(guī)定。9.8對于經(jīng)焊接修復(fù)引起結(jié)構(gòu)尺寸變化或?qū)?yīng)力水平有懷疑時，應(yīng)該進(jìn)行殘余應(yīng)力測試或結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析。10.0焊接注意事項及要求10.1除工藝上有特殊要求外，每個焊口必須一次連續(xù)施焊。10.2有熱處理要求的焊道，焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢查，且合格后進(jìn)行熱處理。10.3承插焊必須兩邊成型。10.4焊接完成后，及時清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫20-50mm處打上焊工鋼?。ū竟こ趟褂玫匿撚√枺?。10.5焊接材料應(yīng)有專人負(fù)責(zé)進(jìn)料、烘烤、發(fā)放及回收工作。10.6焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號焊條，謹(jǐn)防焊接材料用錯，焊條在保溫筒內(nèi)存放時間不應(yīng)超過4小時。10.7焊接過程中，應(yīng)注意起弧處和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。層間焊接接頭應(yīng)錯開，層間清渣要徹底。10.8要嚴(yán)格控制好電弧，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。10.9焊接作業(yè)場所應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)、雨（雪）及防寒設(shè)施。冬季焊接作業(yè)，當(dāng)環(huán)境溫度低于相應(yīng)鋼材材質(zhì)允許施焊的最低環(huán)境溫度時，應(yīng)停止施焊。如果為了保證工程進(jìn)度確實需要施焊的，焊接區(qū)域必須做好防凍保溫措施。必要時，采用雙層保溫措施（即工作面外圍用彩條布密封，焊接區(qū)域用彩條布再次圍擋），并根據(jù)環(huán)境溫度設(shè)置取暖設(shè)備