T型墩蓋梁及橋墩高支模專(zhuān)項(xiàng)施工方案413

1、廣東水電二局股份有限公司中山盛世游艇會(huì)項(xiàng)目經(jīng)理部 高支模專(zhuān)項(xiàng)施工方案盛世游艇會(huì)配套內(nèi)河湖工程2號(hào)橋T型墩柱、蓋梁高支模專(zhuān)項(xiàng)施工方案 編制 審核 審批 廣東水電二局股份有限公司2014年3月37日一、編制依據(jù)1、盛世游艇會(huì)配套內(nèi)河湖工程-2號(hào)橋施工設(shè)計(jì)圖冊(cè)。2、國(guó)家和交通部頒布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)范、規(guī)程，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收辦法。城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50123-1999）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50203-2011）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-201

2、1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2012）建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（JGJ46-2004）鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋（CCGF305.2-2008）建質(zhì)【2009】254號(hào)文。建質(zhì)【2009】87號(hào)文。3、我單位現(xiàn)場(chǎng)踏堪和調(diào)查獲取的資料。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的水文、地質(zhì)、地貌、交通及材料的供應(yīng)情況。5、我單位的機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力、技術(shù)力量和管理能力，以及可調(diào)用到本工程的各類(lèi)資源。6、我單位積累的成熟技術(shù)、科技成果以及多年來(lái)從事同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工

3、程概況本項(xiàng)目位于中山市神灣鎮(zhèn)磨刀島上，為盛世游艇會(huì)配套內(nèi)河湖工程項(xiàng)目中的2號(hào)橋。其中，5#、6#為T(mén)型獨(dú)柱墩，兩墩位于船閘中間，跨度18m， 兩墩設(shè)計(jì)均為方柱墩、雙懸臂預(yù)應(yīng)力蓋梁。蓋梁邊高度為100cm，蓋梁中央高度為220cm，蓋梁長(zhǎng)度為14.60m，5#墩柱頂高9.582m, 6#墩柱頂高9.528m,雙懸臂蓋梁橫橋向懸臂水平長(zhǎng)度左右各為4m。墩柱及蓋梁均采用C40砼，5#柱墩砼43.4m3, 6#柱墩砼43.16m3, 5#墩蓋梁砼48.8 m3，6#墩蓋梁砼48.5 m3本方案為2號(hào)橋5#、6#T型獨(dú)柱墩蓋梁、墩柱施工專(zhuān)項(xiàng)方案。三、施工組織1.人員組織機(jī)構(gòu)組 長(zhǎng)：趙抓強(qiáng)副組長(zhǎng)：鐘岳睿副

4、組長(zhǎng)：李偉勇質(zhì)量管理張萬(wàn)山技術(shù)管理關(guān)德光測(cè)量管理汪國(guó)慶材料管理林俊和施工管理吳振毅試驗(yàn)管理鐘劍平資料管理梁林勁安全管理劉遠(yuǎn)良2.施工部署安排橋墩蓋梁施工在施工領(lǐng)導(dǎo)小組下分5個(gè)作業(yè)班組負(fù)責(zé)組織施工，下設(shè)托架搭設(shè)班組、鋼筋加工安裝班組、模板制作安裝班組、混凝土灌注班組和鋼絞線(xiàn)張拉組。1、托架搭設(shè)班組負(fù)責(zé)托架的搭設(shè)；2、鋼筋加工班組負(fù)責(zé)鋼筋的制作加工、運(yùn)輸及鋼筋安裝；3、模板制作安裝班組負(fù)責(zé)模板的制作、安裝、拆模等工作；4、混凝土灌注班組負(fù)責(zé)混凝土灌注；5、鋼絞線(xiàn)張拉組負(fù)責(zé)蓋梁鋼絞線(xiàn)的張拉。四、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部組織有關(guān)技術(shù)、施工人員熟悉施工場(chǎng)地和設(shè)計(jì)圖紙。2、測(cè)量人員進(jìn)行橋墩、蓋梁測(cè)量

5、放線(xiàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核。 3、由項(xiàng)目部工程部向工區(qū)施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，工區(qū)負(fù)責(zé) 人在施工前組織各施工班組召開(kāi)工前會(huì)，進(jìn)行施工技術(shù)交底。2.施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況1、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施、生活和施工用水、用電設(shè)備在本橋梁基礎(chǔ)施工時(shí)已準(zhǔn)備就緒。2、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備橋墩、蓋梁的施工管理、操作人員按施工部署安排組織，進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部做好施工人員入場(chǎng)后的質(zhì)量、安全、文明施工等思想教育工作。3、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備橋墩、蓋梁施工采用吊車(chē)澆注混凝土，其它諸如鋼筋加工設(shè)備、混凝土振搗設(shè)備等小型機(jī)具同其它分項(xiàng)工程共用。五、施工方案（一）、T型墩柱施工方法1、T型墩柱施工工藝流程如下。施工準(zhǔn)備綁扎鋼筋測(cè)量定位支立墩身模板模板校正澆

6、注墩身砼濕潤(rùn)養(yǎng)生監(jiān)理復(fù)檢取試件拆 模塑料薄膜養(yǎng)生墩身模板制作2、鋼筋制作與安裝（1）腳手支架搭設(shè)完成后，必須把承臺(tái)預(yù)留鋼筋上的淤泥、砼殘?jiān)謇砀伸o。承臺(tái)與墩柱相接面須鑿毛處理。（2）鋼筋班組把預(yù)先制作好的鋼筋與承臺(tái)預(yù)留鋼筋對(duì)應(yīng)焊接。墩身主筋采用28鋼筋，箍筋采用12鋼筋。（3）鋼筋尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，在一般情況下采用雙面焊接，雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋直徑）；在雙面焊接有因難時(shí)，可采用單面焊接，單面焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于10d。注意焊縫厚度h不小于0.3d，焊縫隙寬度b不小于0.7d（d為鋼筋直徑），且及時(shí)把焊渣清理干凈。（4）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。

7、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。（5）為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。墊塊應(yīng)設(shè)槽口，以便砼砂漿進(jìn)入，使外表面上沒(méi)有墊塊影子。（6）鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊，鋼筋位置的偏差不得超過(guò)規(guī)范所允許的偏差。3、模板安裝（1）擬按墩柱類(lèi)型配備定型鋼模板施工墩柱。墩柱模板采用大塊整體鋼模板，每塊面積不小于2m2，制作3.0m為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，模板面板采用6mm厚鋼板制作；為防止砼流漿，模板接縫采用雙面膠壓縫并用刮刀修平內(nèi)模表面。（2）墩身的主筋、箍筋焊接安裝好后，用25T吊機(jī)把拼

8、裝好的鋼模（高9米，重量約10噸）整體吊入已測(cè)量好的承臺(tái)位置。在距離模板底部相應(yīng)位置鉆孔釘入鋼筋頭，用角鐵或鋼筋焊接支撐底模，預(yù)防鋼模底部移動(dòng)。并采用水泥砂漿把模板底部堵塞防止底模漏漿。（3）墩身鋼模座落穩(wěn)定后，用11鋼絲繩從鋼模頂部向下約45度角拉緊固定在堅(jiān)硬物體上。在鋼模上下沒(méi)有支撐好之前，吊機(jī)常不能脫離鋼模與鋼絲繩之間的吊穩(wěn)狀態(tài)。 （4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，支撐系統(tǒng)可采用前后各設(shè)兩道，左右各設(shè)一道，共六道支撐。支撐系統(tǒng)立面圖 支撐系統(tǒng)平面圖4、墩柱混凝土澆筑（1）2號(hào)橋5#、6#墩為T(mén)型花瓣墩，形似八角，墩柱中間有凹槽。澆筑時(shí)作二次澆筑。第一次澆筑高度9m,如果高度不夠可在模板底部作適當(dāng)調(diào)

9、整。第二次澆筑至蓋梁頂，澆筑高度約3.89m。（2）混凝土強(qiáng)度采用C40商品混凝土，墩身混凝土坍落度采用40m60m,蓋梁混凝土坍落度采用50mm70mm。砼車(chē)向料斗倒料，用25T吊機(jī)吊裝料斗中的混凝土至墩柱模板內(nèi)。為避免混凝土下落產(chǎn)生離析，可采用串筒或溜管引導(dǎo)，確保混凝土的下落高度不大于2m。（3）澆灌混凝土前，先灑適量水濕潤(rùn)承臺(tái)頂混凝土面。并拌制1020mm與墩柱混凝土同配合比的砂漿打入模內(nèi)接漿，人工將其均布于整個(gè)結(jié)合部的表面，對(duì)新老混凝土的結(jié)合部進(jìn)行處理。嚴(yán)格控制混凝土澆灌速度，分層振搗混凝土，每層混凝土澆灌厚度不得大于300mm。（4）混凝土必須振搗密實(shí)（尤其是鋼筋與模板間隙），振動(dòng)棒

10、與側(cè)模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm。振動(dòng)棒振搗鋼筋部位混凝土?xí)r，不得觸移鋼筋?？觳迓?，表面平整無(wú)氣泡。（5）澆灌混凝土?xí)r，同時(shí)派人檢查和測(cè)量支架與模板的支立情況，如有變形、移位或沉陷等現(xiàn)象立即停止?jié)补?，待校正處理好后再繼續(xù)。（6）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。 （二）、 蓋梁施工方法1、蓋梁施工流程 待墩柱施工完畢后，即可進(jìn)行蓋梁的施工。首先調(diào)直墩柱頂預(yù)留伸出的鋼筋，對(duì)伸出的預(yù)留鋼筋按設(shè)計(jì)要求形狀成型。準(zhǔn)確測(cè)量放出蓋梁位置及梁底標(biāo)高，并標(biāo)于各墩頂面上。蓋梁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣墩柱頂面鑿毛

11、安裝蓋梁托架安裝底模鋼筋骨架制作蓋梁鋼筋安裝張拉 、壓漿側(cè)模安裝拆模砼澆注、養(yǎng)生2、蓋梁托架安裝（1）在承臺(tái)上安放8塊60cm×60cm ×9mm鋼板，中間4塊作為豎向螺紋立柱的底墊板，長(zhǎng)邊中對(duì)中距離4.3米，短邊中對(duì)中距離1.8米，外邊4塊作為斜向支撐螺紋柱的底墊塊，長(zhǎng)邊中對(duì)中距離4.8米，短邊中對(duì)中距離3.2米。（2）豎向支撐柱采用4根45cm×9mm的螺旋管，高10.4米螺紋管豎向4個(gè)平面各設(shè)置2道剪刀撐，柱頂用5mm鋼板水平焊接，作為橫梁支撐墊板。斜向支撐柱采用4根45cm×9mm的螺旋管，長(zhǎng)11.9米，與豎向夾角=24°，柱頂用20a

12、I工字鋼坎入螺旋管鋼焊接，作為縱梁的底輔助支撐，20aI工字鋼長(zhǎng)1米，設(shè)下8槽鋼三角固定，8槽鋼長(zhǎng)70厘米。（3）在豎向支撐柱短邊設(shè)置橫梁，橫梁采用雙榀32aI工字鋼，焊接在豎向支撐柱頂墊板上，橫梁長(zhǎng)4米。（4）在橫梁上設(shè)置4道長(zhǎng)16米的32aI工字鋼縱梁，分兩側(cè)布設(shè)，每側(cè)各2道，內(nèi)側(cè)2道中對(duì)中距離為1.5米，外側(cè)2道與內(nèi)側(cè)2道中對(duì)中距離為85厘米，縱梁與橫梁電焊連接。（5）在縱梁上設(shè)置14a槽鋼作為小橫梁，間隔35厘米；小橫梁分3.7米和1米兩種長(zhǎng)度，在蓋梁懸臂部分采用3.7米小橫梁通長(zhǎng)布設(shè)，兩端共30道，在蓋梁與墩柱接觸部分采用0.8米小橫梁，分兩側(cè)布設(shè)，兩側(cè)共28道。小橫梁與縱梁電焊連接

13、。（6）蓋梁懸臂底模板采用整體式鋼模板，加工成型后直接吊裝；鋼模面板厚度6mm，背部用角鋼加強(qiáng)，角鋼間距為40厘米×50厘米。底鋼模板通過(guò)鋼管支撐直接均勻支撐在小橫梁上。（7）蓋梁懸臂端模板采用開(kāi)孔鋼模板安裝。（8）蓋梁兩側(cè)側(cè)模板，每側(cè)采用3塊5米×3.0米的鋼模板拼裝組成；鋼模面板厚度6mm，背部用角鋼加強(qiáng)，角鋼間距為40厘米×50厘米。側(cè)模板直接立在小橫梁上，調(diào)整后對(duì)拉固定。（9）側(cè)模板豎向每隔50cm設(shè)置一道由2條10槽鋼組成的橫腰；橫向每隔60cm設(shè)置一道由2條10槽鋼組成的豎帶；在橫腰和豎帶交叉處設(shè)置對(duì)拉螺栓。6、 蓋梁支架承載力計(jì)算1、基本荷載 蓋梁砼

14、計(jì)算自重Q1：790.4KN(每端懸臂4米，按5米計(jì)算)。側(cè)模板重Q2:56.2KN。底模板重Q3:28.8KN。小橫梁重Q4:19.38KN?？v梁 重Q5:33.7KN。橫梁 重Q6:8.43KN。2、豎向支撐柱4根45cm×9mm螺旋管的穩(wěn)定性驗(yàn)算H=10米 螺旋管橫截面鋼板面積A=12717mm2 （本方案以4根豎向支撐柱作為主承載力柱，斜支撐不參與承載力計(jì)算）作用在1根豎向支撐柱最大軸向壓力：P=1.2×（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6）/4=1.2×1415.31/4=281.07KN回旋半徑：i=0.35×（d+D）/2=155.9長(zhǎng)細(xì)比

15、：=H/i=64.1<100 滿(mǎn)足要求查表得縱向彎曲系數(shù)=0.877則=P/A=281.07×103/（0.877×12717）=25.2MPa<140 MPa 螺旋管穩(wěn)定性滿(mǎn)足要求3、橫梁雙榀32aI工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 I=11080cm4 W=692.5cm3 E=2.1×105 L=3.2米（外側(cè)兩道縱梁距離） a=0.85米（外側(cè)2道與內(nèi)側(cè)2道中對(duì)中距離為85厘米）作用在一端橫梁的最大壓力：P=1.2×（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5）/2=557.09KN 作用在橫梁上的均布荷載:q=P/L=174.09KN/m 橫梁產(chǎn)生的最大彎距

16、M=1/2×(qa2)=62.89KN.M橫梁產(chǎn)生的最大應(yīng)力 =M/2W=45.4MPa<140 MPa 可行橫梁穩(wěn)定性滿(mǎn)足要求4、縱梁32aI工字鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算I=11080cm4 W=692.5cm3 E=2.1×105 L=5.15米（橫、豎向支撐在縱梁上的距離）作用在一側(cè)縱梁的最大壓力：P=1.2×（Q1+Q2+Q3+Q4）/2=536.87KN 作用在縱梁上的均布荷載:q=P/2L=52.12KN/m 縱梁產(chǎn)生的最大彎距 M=0.0982(qL2)=135.75KN.M縱梁產(chǎn)生的最大應(yīng)力 =M/2W=98.01 MPa<140 MPa 可行5

17、、作用在斜撐的壓力：P1=P/4。=536.87/4。=161.2KN<281.07KN（作用在1根豎向支撐柱最大軸向壓力）6、模板對(duì)拉螺栓計(jì)算F=24.5KN(16對(duì)拉螺栓容許拉力) H=2.55米（砼最大深度）最大側(cè)壓力 P=砼H=66.3KPa對(duì)拉螺栓間距選取：50厘米×60厘米側(cè)拉力為：F=P×0.5×0.6=19.89KN<F=24.5KN 可行 綜上情況，支架穩(wěn)定安全 模板對(duì)拉安全安放鋼板平面圖立面圖立柱剪刀撐14#槽鋼，間距35厘米橫梁雙榀32a工字鋼20a工字鋼450×9螺紋管縱梁32a工字鋼小橫梁布置圖 斜撐大樣圖20a工字

18、鋼，長(zhǎng)1米8槽鋼，長(zhǎng)0.7米 （四）、鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸與安裝1.在蓋梁底模安裝、底模高程驗(yàn)收合格后，開(kāi)始進(jìn)行蓋梁鋼筋骨架制作。鋼筋骨架預(yù)先在現(xiàn)場(chǎng)綁扎好，再用吊車(chē)吊裝至蓋梁底模上。安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎起筋的位置、尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠綁扎時(shí)接頭錯(cuò)開(kāi)布置，同一斷面的接頭不超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的50%，接頭斷面距離不小于35倍的主筋直徑。鋼筋主筋連接采用直螺紋連接，蓋梁底面、邊側(cè)交錯(cuò)設(shè)置墊塊，以確保達(dá)到鋼筋保護(hù)層的厚度，同時(shí)注意支座墊石的預(yù)埋。 2.穿波紋管在鋼筋骨架位置固定好之后，按照?qǐng)D紙位置進(jìn)行波紋管的施工。波紋管采用預(yù)埋金屬管成孔，定位鋼筋沿孔道每隔50cm設(shè)置一道。轉(zhuǎn)折點(diǎn)及

19、圓弧中點(diǎn)必須設(shè)置定位鋼筋。波紋管安裝時(shí)，用坐標(biāo)放樣，各控制點(diǎn)用固定筋與骨架鋼筋焊牢，波紋管用12號(hào)鐵絲捆綁（必要時(shí)電焊點(diǎn)焊）定位于固定筋上。波紋管接頭用直徑大一號(hào)的波紋管套接，套接搭接長(zhǎng)度不短于20cm，用膠帶密封，以確保接頭牢固密封。波紋管安裝就位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可安裝模板。波紋管安裝斷面圖如下： 3.側(cè)模、端模的安裝在蓋梁鋼筋安裝驗(yàn)收合格后，吊裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模采用組合鋼模現(xiàn)場(chǎng)拼裝，整體吊裝。模板采用螺栓拼接，吊裝前涂刷脫模劑，保證模板的整體穩(wěn)定，側(cè)模為特制大鋼模,面模厚度為6mm，肋板高為10cm，在肋板外設(shè) 10背帶。在側(cè)模外側(cè)采用間距0.4m的 12.6作豎帶，豎帶高2m；

20、在側(cè)模上下設(shè)的圓鋼做拉桿，上下拉桿間間距1.8m，在豎帶外設(shè)48的鋼管斜撐，支撐在橫梁上。側(cè)模安裝固定后，吊裝端模，端模與側(cè)模連接處用雙面膠貼縫，防止漏漿。側(cè)模、端模安裝完畢后由測(cè)量人員測(cè)出模板標(biāo)高，并推算蓋梁標(biāo)高，標(biāo)識(shí)蓋梁頂澆筑位置。完畢后檢查幾何尺寸、軸線(xiàn)位置、頂面高程、模板牢固，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯(cuò)位。并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑。4.支座墊石預(yù)埋測(cè)量人員準(zhǔn)確測(cè)出每個(gè)支座墊石的軸線(xiàn)及中心位置，預(yù)埋支座墊石鋼筋，混凝土澆筑時(shí)，蓋梁一次澆筑成型，灌注蓋梁混凝土?xí)r嚴(yán)格控制蓋梁頂標(biāo)高，灌注完成后及時(shí)施工支座墊石。 （五）、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)1、混凝土

21、的澆筑模板安裝完畢以后，請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖恢谩㈨敳繕?biāo)高及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即開(kāi)始澆注混凝土。蓋梁混凝土均采用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，用吊車(chē)進(jìn)行混凝土的澆注。混凝土要連續(xù)灌注，一次灌成，每層厚度不超過(guò)30厘米，在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土?；炷翝仓r(shí)，采用先澆筑跨中和懸臂，逐漸向支點(diǎn)靠攏的施工順序。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋；插入下層混凝土510cm；每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。混凝土的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不再出氣泡、

22、混凝土表面開(kāi)始泛漿時(shí)，表示該層振搗適度。 2、混凝土的養(yǎng)護(hù)在蓋梁混凝土澆注完畢后，混凝土表面定時(shí)進(jìn)行灑水降溫。保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（六）、模板拆除當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并保證不致因拆模而受損壞時(shí)，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車(chē)拆卸，待張拉、壓漿完成后，才能拆除底模板托架。（7） 、鋼絞線(xiàn)的張拉 蓋梁采用后張法兩端張拉工藝。 當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到圖紙規(guī)定的強(qiáng)度后，鋼絞線(xiàn)按鋼束順序?qū)ΨQ(chēng)張拉，張拉時(shí)應(yīng)先兩側(cè)后中間進(jìn)行，采用“雙控”法（伸長(zhǎng)量和張拉力）橫向?qū)ΨQ(chēng)張拉。鋼束采用s15.2鋼絞線(xiàn)，錨具采用YM15-10型。鋼束的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為

23、1860MPa,張拉控制應(yīng)力1339MPa.。用標(biāo)準(zhǔn)底松弛鋼絞線(xiàn)，張拉控制程序?yàn)?初應(yīng)力1.03k（持荷2min）錨固。其中k為張拉時(shí)控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)），兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫(huà)線(xiàn)、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作一致。為了避免鋼束及錨具銹蝕，在張拉前不多于兩天內(nèi)穿束，并對(duì)錨墊板涂漆以防銹蝕。（1） 張拉順序：先張拉4N2，孔道壓漿；后張拉3N1（先兩側(cè)后中間），孔道壓漿；再?gòu)埨?N1，孔道壓漿；然后進(jìn)行整體化橋面后續(xù)施工。 鋼束張拉順序圖如下： （2）鋼束張拉采用張拉力和延伸量雙控，以張拉力控制為主；延伸量為總的伸長(zhǎng)量，延伸量允許偏差±6%以?xún)?nèi)，同一斷面的斷絲率不得大于1

24、%，每束鋼絞線(xiàn)斷絲或滑絲不得大于1%。 （3）應(yīng)盡量減小力筋與孔道摩擦，以免造成過(guò)大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。 （4）滑絲及處理。規(guī)定每束鋼絞線(xiàn)段絲或滑絲不得超過(guò)1絲，每個(gè)斷面滑絲之和不得超過(guò)1，為防止滑絲要做好以下工作： 1 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查 a、千斤頂和油表需按時(shí)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過(guò)規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP(pán)，楔塊尺寸應(yīng)正確，沒(méi)有磨損溝槽和污物以免影響楔塊和退楔。 b、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度，錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查，有同符號(hào)誤差的應(yīng)配套使用，亦即錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的粗細(xì)兩端，有只允許同時(shí)出現(xiàn)誤差或同時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證錐度正確。 c

25、、錨環(huán)應(yīng)保證規(guī)定的硬度值，當(dāng)錨塞硬度不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過(guò)大甚至滑絲。 d、錨環(huán)有的有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，錨環(huán)太軟或剛度不夠均會(huì)引起錨塞內(nèi)縮超量。 e、預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻。f、錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面、錨環(huán)、對(duì)中套等的安裝面必須與孔道中心線(xiàn)垂直，錨具中心線(xiàn)必須與孔道中心線(xiàn)重合。 2 嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防止滑絲斷絲 a、 墊板承壓面與孔道中心線(xiàn)不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度， 將錨圈孔對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)松動(dòng)。 b、錨具在使用前必須先清除雜物，刷去油污。 c、楔緊鋼束的楔塊其打緊程度務(wù)求一致。d、千斤頂給油，回

26、油一般應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別要避免大缸回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。 e、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼筋受力超限發(fā)生拉斷事故。 f、在冬季施工時(shí)，特別是在負(fù)溫度條件下鋼絲性能發(fā)生了變化（鋼絲伸長(zhǎng)率減少，彈性模量提高，錨具變脆變硬等。）故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲，故預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。 3滑絲及斷絲的處理 a、滑絲處理：張拉完成后應(yīng)及時(shí)在鋼絞線(xiàn)上作好醒目標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決措施一般是：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線(xiàn)，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或滑絲過(guò)程中鋼絞線(xiàn)受到了嚴(yán)重傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線(xiàn)全

27、部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。 b、斷絲的處理：常用的方法有，提高其它鋼絲束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但任何情況下最大超張拉力不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度8；換束：卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值；凡反復(fù)張拉已經(jīng)超過(guò)三次,或張拉力超過(guò)鋼絲的抗拉極限強(qiáng)度值Ryb,則整束更換。 4鋼束張拉安全操作注意事項(xiàng) a、 張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明確標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 b、張拉或退楔時(shí)，千斤頂后不得站人，以防止預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。 c、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。 d、作業(yè)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰

28、螺母時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)。e、夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱(chēng)，嚴(yán)禁多加墊塊，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 g、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。 h、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)，以防止預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。 張拉時(shí)由專(zhuān)職質(zhì)檢員旁站監(jiān)督。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)張拉順序?qū)ΨQ(chēng)逐級(jí)進(jìn)行。認(rèn)真記錄壓力表讀數(shù)值及鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量，同時(shí)檢查有無(wú)斷絲、滑絲現(xiàn)象，檢查記錄蓋梁的側(cè)彎、起拱值是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量的計(jì)算1、理論伸長(zhǎng)值計(jì)算:根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）12.8.3-1公式：

29、L=PP×L/（AP×EP）其中：L-預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值PP-預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力AP-預(yù)應(yīng)力筋的截面面積L-預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度EP-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）附錄G-8預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力計(jì)算公式：PP=P×(1-e-(kx+)/(kx+)其中：PP-預(yù)力筋的平均張拉力P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力；K孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)預(yù)應(yīng)力筋于孔道壁的摩擦系數(shù)從張拉端至計(jì)算截面曲線(xiàn)孔道部分的夾角之和x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度根據(jù)以上公式及有關(guān)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)計(jì)算各鋼束的理論伸長(zhǎng)值，但由于鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由于其每卷號(hào)彈性模量均不一致，現(xiàn)場(chǎng)

30、鋼絞線(xiàn)安裝時(shí)對(duì)每束鋼絞線(xiàn)作好標(biāo)識(shí)，理論伸長(zhǎng)值計(jì)算時(shí)根據(jù)其實(shí)際彈性模量分別計(jì)算，以保證理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算準(zhǔn)確。2、實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算：L=L1+L2+L3其中：L預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)值L1初應(yīng)力0.1k-0.2k之間的伸長(zhǎng)值L2從0.2k-0.5k之間的伸長(zhǎng)值L3從0.5k1.0k之間的伸長(zhǎng)值（八）孔道壓漿 蓋梁張拉完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)同意后進(jìn)行孔道壓漿。壓漿前，先用電動(dòng)手提砂輪割除多余鋼絞線(xiàn)至距錨塞層部23cm處之后采用42.5普通硅酸鹽水泥加粒徑小于0.3cm的細(xì)砂，按1:1.5的配比適當(dāng)加水拌勻，要耐心細(xì)致，以手工操作堵縫后，用高壓風(fēng)吹出孔道內(nèi)的積水，壓漿順序從下層孔道到上層孔道，嚴(yán)格控制水

31、灰比，水灰比宜為0.350.40，并摻入適量減水劑，水泥漿稠度控制在1418，采用活塞式壓漿，水泥漿從拌制到壓入孔道的時(shí)間不超過(guò)40分鐘，邊攪拌邊壓入。壓漿從甲端壓入，乙端噴出飽滿(mǎn)的濃漿后，封閉乙端，待壓力升至0.60.7MPa時(shí)，關(guān)閉甲端壓漿閥，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2mm。待所壓漿液密實(shí)后，拆除壓漿管閥門(mén)，對(duì)錨端鋼筋，立模澆筑封錨端砼。 1壓漿前的準(zhǔn)備工作 a、切割錨外鋼絲。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需切割，若采用燒割時(shí)應(yīng)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過(guò)熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋切割后的余留長(zhǎng)度不得超過(guò)2cm。 b、封錨。錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙

32、應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。 c、沖洗孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)雜物，保證暢通。沖洗 后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保證孔道濕潤(rùn)，以使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。 2水泥漿的拌制 a、配合比有中心實(shí)驗(yàn)室經(jīng)試驗(yàn)給出、并由試驗(yàn)員監(jiān)控。 b、水泥漿的主要條件：附合設(shè)計(jì)要求。 c、水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時(shí)間不少于1min，灰漿過(guò)篩后存放與儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)仍要低速攪拌，并保證足夠的量，保證每根孔道一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道不要超過(guò)40min。 3壓漿工藝 a、孔道壓漿順序時(shí)先下后上

33、，要將集中在一處的孔一次壓完，對(duì)曲線(xiàn)孔道應(yīng)由最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，有最高點(diǎn)排氣孔排氣和泌水。 b、壓漿管路長(zhǎng)度不宜超過(guò)25m，當(dāng)超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)提高壓力100kpa-200kpa。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞、進(jìn)出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門(mén)的短管，以備壓注完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管個(gè)閥門(mén)出內(nèi)徑不得小于10mm，以防堵塞。 c、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早注漿，一般不宜超過(guò)14d。 d、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。 e、冬季施工環(huán)境低于+5時(shí)，應(yīng)采取措施。 f、為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實(shí)際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理糾正。要在拌

34、制水泥漿的同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20Mpa后方可撤消養(yǎng)護(hù)。 g、孔道壓漿時(shí)工人要戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。 h、壓漿施工時(shí)，每一工作班應(yīng)留取3組70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿強(qiáng)度質(zhì)量的依據(jù),并作好記錄。（九）封錨 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥將沖洗干凈，同時(shí)清除支撐墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下： a、 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支撐板上。 b、封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，

35、不宜低于梁體混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80。 c、澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗實(shí)，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。 d、封端混凝土澆筑后，靜置1h-2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。(10) 、 質(zhì)量保證措施 a、貫徹實(shí)施“三標(biāo)一體”管理體系的要求，規(guī)范本工程所有的施工質(zhì)量管理行為。 b、建立健全技術(shù)管理質(zhì)量保證體系框圖及工程質(zhì)量檢測(cè)流程圖。c、建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持三不放過(guò)：事故原因不明不放過(guò)，不分清責(zé)任不放過(guò)，沒(méi)有改進(jìn)措施和職工未受教育不放過(guò)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，開(kāi)工前技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程。 d、嚴(yán)格把好進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量關(guān)。鋼筋原材料、砂石材料進(jìn)場(chǎng)必須檢驗(yàn)合格后方可使用。 e、加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量控制，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢的原始資料做到真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，在接受現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查時(shí)能出示原始資料。 f、施工中重點(diǎn)控制的幾項(xiàng)施工工藝措施 認(rèn)真貫徹“三標(biāo)一體”管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行制定的程序文件，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 f.1施工工藝：嚴(yán)格按國(guó)家、交通部頒發(fā)的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程進(jìn)行施工。 f.2試驗(yàn)工藝：建立工地試驗(yàn)室，配備齊全的檢測(cè)、試驗(yàn)儀器及儀表，并及時(shí)校正，選派既有理論知