QCC04834-2009汽車空調(diào)用壓力開關(guān)技術(shù)條件

1、Q/C&C集瑞聯(lián)合重工有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/C&C.04.8342009汽車空調(diào)用壓力開關(guān)技術(shù)條件2009210發(fā)布2009310實(shí)施集瑞聯(lián)合重工有限公司 發(fā) 布 Q/C&C.04.8342009前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)合本公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、采購、檢驗(yàn)等部門的工作需要而制定的。 本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢驗(yàn)規(guī)則是一項(xiàng)基本要求，各類檢驗(yàn)具體實(shí)施時(shí)允許與本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定有所不同，但其抽樣方法、判定原則、檢驗(yàn)項(xiàng)目至少不得低于本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)則的相應(yīng)規(guī)定。對于本公司暫時(shí)不具備檢測能力的檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)要求供方每次送貨時(shí)提供其有效的出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 本標(biāo)準(zhǔn)由集瑞聯(lián)合重工有限公司研究院提出并歸口。 本

2、標(biāo)準(zhǔn)起草單位：集瑞聯(lián)合重工有限公司研究院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)由集瑞聯(lián)合重工有限公司研究院負(fù)責(zé)解釋。11汽車空調(diào)用壓力開關(guān)技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車空調(diào)用壓力開關(guān)的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于集瑞聯(lián)合重工公司開發(fā)和生產(chǎn)的汽車空調(diào)用的壓力開關(guān)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是未注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。Q/C&C.04.057 CAC-商標(biāo)標(biāo)記Q/C&C

3、.04.058 汽車零部件標(biāo)記要求Q/C&C.04.112 生產(chǎn)用件、銷售備件包裝標(biāo)志要求3 技術(shù)要求3.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)過規(guī)定程序批準(zhǔn)和按技術(shù)文件制造。3.2 外觀3.2.1 瑕疵、裂紋、灰塵和不良外觀無任何瑕疵、裂紋、灰塵和不良外觀。3.2.2 堵帽沒有裝配時(shí)，螺紋部分應(yīng)有堵帽保護(hù)，在運(yùn)輸中不應(yīng)脫落。3.3 性能3.3.1 運(yùn)行壓力按4.3.1測試方法測試完畢后應(yīng)滿足圖紙中的要求或表1要求。表1 單位：MPa 工作介質(zhì)高壓中壓低 壓 OFFONOFFONOFFONR1343.100.2減0.60.2壓差0.200.02加0.03壓差3.140.2減0.60.2壓差1.230.

4、151.520.10.1960.02加0.03壓差3.3.2 敏感性按4.3.2測試方法測試完畢后，動(dòng)作時(shí)間應(yīng)在2s內(nèi)。3.3.3 振動(dòng)性能按4.3.3測試方法測試完畢后，接觸點(diǎn)上5ms或更長時(shí)間沒有咔噠聲。3.4 強(qiáng)度3.4.1 氣密性按4.4.1測試方法測試完畢后，無氣體泄露。3.4.2 抗壓性按4.4.2測試方法測試完畢后，無任何變形或損壞。測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1和3.4.1部分的要求。3.4.3 導(dǎo)線強(qiáng)度按4.4.3測試方法測試完畢后，無任何損壞，接頭松動(dòng)或焊接分離。3.4.4 沖擊試驗(yàn)按4.4.4測試方法測試完畢后，無任何變形或損壞。測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1、3.3.2和3

5、.4.1部分的要求。3.4.5 安裝定位強(qiáng)度按4.4.5測試方法測試完畢后，無螺釘異常，保證其能用手順利的安裝到與其連接的零件上。3.5 電氣要求3.5.1 觸點(diǎn)壓降按4.5.1測試方法測試完畢后，壓降應(yīng)小于0.2V。3.5.2 絕緣電阻按4.5.2測試方法測試完畢后，小于1M。3.5.3 絕緣強(qiáng)度按4.5.3測試方法測試完畢后，無電流擊穿。3.5.4 抗超常電壓A按4.5.4測試方法測試完畢后，測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1和3.3.2部分的要求。3.5.5 抗超常電壓B按4.5.5測試方法測試完畢后，無起火或煙。3.5.6 抗超高電流按4.5.6測試方法測試完畢后，無起火或煙。3.5.7 觸

6、點(diǎn)溫升按4.5.7測試方法測試完畢后，溫升不大于65。3.6 壽命試驗(yàn)3.6.1 耐振動(dòng)性按4.6.1測試方法測試完畢后，無任何變形、損壞或松動(dòng)。測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1、3.3.2和3.4.1部分的要求。3.6.2 耐壓力循環(huán)按4.6.2測試方法測試完畢后，無任何變形或損壞。測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1、3.3.2、3.3.3、3.4.1和3.5.1部分的要求。3.7 環(huán)境阻抗試驗(yàn)3.7.1 耐高溫按4.7.1測試方法測試完畢后，無任何變形、損壞或特性變化。測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1、3.3.2、3.4.1和3.5.1部分的要求。3.7.2 耐低溫按4.7.2測試方法測試完畢后，無任何

7、變形、損壞或特性變化。測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1、3.3.2、3.4.1和3.5.1部分的要求。3.7.3 耐溫度沖擊按4.7.3測試方法測試完畢后，無任何變形、損壞或特性變化。測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1、3.3.2、3.4.1和3.5.1部分的要求。3.7.4 抗耐腐蝕按4.7.4測試方法測試完畢后，僅允許在零件邊緣、焊接、接頭等處有腐蝕及油漆泡現(xiàn)象，其他任何地方不允許有灰塵和油漆泡。測試完畢后，應(yīng)滿足3.4.1和3.4.2部分的要求。3.7.5 耐濕性按4.7.5測試方法測試完畢后，測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1、3.3.2、3.3.3、3.4.1、3.5.1、3.5.2和3.5.3部分

8、的要求。3.7.6 防塵性按4.7.6測試方法測試完畢后，測試完畢后，應(yīng)滿足3.5.1、3.5.2和3.5.3部分的要求。3.7.7 耐臭氧按4.7.7測試方法測試完畢后，無任何變形、損壞或特性變化。測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1、3.3.2、3.4.1、3.5.1和3.5.2部分的要求。3.7.8 耐R134a按4.7.8測試方法測試完畢后，無任何變形、損壞或特性變化。測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1、3.3.2、3.4.1、3.5.1和3.5.2部分的要求。3.7.9 防油按4.7.9測試方法測試完畢后，無任何變形、損壞或特性變化。測試完畢后，應(yīng)滿足3.3.1、3.3.2、3.4.1、3.5.1

9、和3.5.2部分的要求。4 試驗(yàn)方法4.1 對壓力開關(guān)進(jìn)行的試驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2 外觀檢查4.2.1 目測法檢查壓力開關(guān)是否有瑕疵、裂痕、灰塵或其它不良外觀。4.2.2 檢查壓力開關(guān)是否裝有堵帽，堵帽安裝是否牢固。4.3 性能測試4.3.1 運(yùn)行壓力測試如圖1所示，在對應(yīng)于開和關(guān)的接觸點(diǎn)處的運(yùn)行壓力應(yīng)通過增加和減小壓力來測試,測試結(jié)果應(yīng)滿足圖紙要求。開關(guān)壓力圖14.3.2 敏感性測試壓力應(yīng)按照98 kPa（表壓）步進(jìn)增加或減小。當(dāng)運(yùn)行壓力達(dá)到圖紙要求的壓力時(shí)，接觸點(diǎn)應(yīng)該從關(guān)到開或從開到關(guān)動(dòng)作。應(yīng)測試該接觸點(diǎn)的動(dòng)作時(shí)間。4.3.3 振動(dòng)性能測試模擬實(shí)車安裝位置將壓力開關(guān)安裝在振動(dòng)臺上,

10、 按表2的條件以均勻的頻率掃描方式進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。 表2項(xiàng)目條件振動(dòng)時(shí)間(min)20202020振動(dòng)頻率（Hz）8.333.333.35050100100200振動(dòng)加速度（m2/s）43.119.69.84.9振動(dòng)方向接觸點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)方向供電電壓額定電壓負(fù)載圖紙中要求運(yùn)用壓力高壓側(cè)壓力開關(guān)1.64 MPa （G）低壓側(cè)壓力開關(guān)0.24 MPa （G）注：振動(dòng)加速度的探測器的安裝位置應(yīng)在振動(dòng)試驗(yàn)臺的表面。4.4 強(qiáng)度試驗(yàn)4.4.1 氣密性試驗(yàn)在下面壓力條件下，將壓力開關(guān)置于水或煤油中5 min，通過檢查氣泡評價(jià)其是否泄露。a）高壓側(cè)壓力開關(guān)：3.5 MPa （G）；b）低壓側(cè)壓力開關(guān)：1.7 MPa

11、 （G）。4.4.2 抗壓性試驗(yàn)4.4.2.1 正壓在下面的液態(tài)壓力條件，壓力開關(guān)應(yīng)保壓5 min檢查其是否變形或破壞。a）高壓側(cè)壓力開關(guān)：5.30 MPa （G）；b）低壓側(cè)壓力開關(guān)：2.50 MPa （G）。4.4.2.2 負(fù)壓將壓力開關(guān)抽真空至-97 kPa（G）并保壓10 min檢查其是否變形或被破壞。4.4.2.3 試（1）和（2）后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1和3.4.1條的要求進(jìn)行驗(yàn)證。4.4.3 導(dǎo)線強(qiáng)度試驗(yàn)根據(jù)下列的方法，測試導(dǎo)線的損壞性、松動(dòng)性以及易斷性。a）導(dǎo)線在導(dǎo)線軸向上按表3的要求施加拉力，保持1 min后檢查導(dǎo)線是否損壞、松動(dòng)或斷裂。表3導(dǎo)線數(shù)量（根）導(dǎo)線截面積（mm2）

12、要求的拉力（N）2-9810.57910.549b）接插件在鎖定的接插件端子方向施加98 N的負(fù)載1 min后檢查接插件是否何損壞、接頭松動(dòng)或焊接分離。4.4.4 沖擊試驗(yàn)a) 在離地面1 m的高度上將壓力開關(guān)自由落體到鋼筋混凝土的表面上判斷其是否被損壞或裂開；b) 完成（1）后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1、3.3.2和3.4.1條的要求進(jìn)行驗(yàn)證。4.4.5 安裝定位強(qiáng)度試驗(yàn)用13.7 Nm的最大扭距將壓力開關(guān)安裝到與之連接的部件（如儲液罐）上，然后再松開，如此5次；然后用扭距為33.3 Nm擰緊再松開，取出壓力開關(guān)檢查螺紋是否完好，最后評估是否能用手?jǐn)Q的方法將壓力開關(guān)安裝到新的連接部件上。4.5

13、電氣性能測試4.5.1 觸點(diǎn)壓降測試向壓力開關(guān)的入口施加運(yùn)行壓力（圖紙中規(guī)定或表1）使觸點(diǎn)關(guān)，再向觸點(diǎn)通以額定電流（圖紙中規(guī)定），測量觸點(diǎn)間的電壓降。4.5.2 絕緣電阻測試用絕緣測試設(shè)備在以下位置測量500 V DC時(shí)的絕緣電阻：a) 導(dǎo)線間（觸點(diǎn)開的條件下）；b) 導(dǎo)線和壓力開關(guān)殼體間（觸點(diǎn)開的條件下）；c) 導(dǎo)線和壓力開關(guān)殼體間（觸點(diǎn)關(guān)的條件下）。4.5.3 耐電壓測試用耐電壓測試儀進(jìn)行測試，在電機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)總成外殼之間施加交流550 V電壓，保持1 min后，觀察是否有擊穿現(xiàn)象。4.5.4 抗超常電壓A試驗(yàn)將符合圖紙要求容量的汽車保險(xiǎn)絲安裝和連接到圖紙要求的載荷上，將適用于圖紙規(guī)定的12

14、 V系統(tǒng)的24 V直流電壓和適用于24 V系統(tǒng)的36 V直流電壓分別施加到壓力開關(guān)上保持1 min，檢查其是否有冒煙和火花的發(fā)生。按上述要求完成試驗(yàn)后，按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1和3.3.2條進(jìn)行驗(yàn)證。4.5.5 抗超常電壓B試驗(yàn)將符合圖紙要求容量的汽車保險(xiǎn)絲安裝和連接到圖紙要求的載荷上，將適用于圖紙規(guī)定的12 V系統(tǒng)的20 V直流電壓和適用于24 V系統(tǒng)的32 V直流電壓分別施加到壓力開關(guān)上保持1 h，檢查其是否有冒煙和火花的發(fā)生。4.5.6 抗超高電流試驗(yàn)在觸點(diǎn)關(guān)的情況下，按圖紙規(guī)定的額定電流容量的135%通電，直至壓力開關(guān)內(nèi)的溫度穩(wěn)定，檢查其是否有煙和火花生成。4.5.7 觸點(diǎn)溫升測試按圖紙規(guī)定

15、的載荷連接壓力開關(guān)后，將適用于12 V系統(tǒng)的13.5 V電壓和適用于24 V系統(tǒng)的27 V電壓接上。在觸點(diǎn)關(guān)的條件下當(dāng)溫升達(dá)到穩(wěn)定后測出該觸點(diǎn)溫度。計(jì)算穩(wěn)定后觸點(diǎn)溫度和環(huán)境溫度的差值。4.6 壽命試驗(yàn)4.6.1 耐振動(dòng)性試驗(yàn)4.6.1.1 共振點(diǎn)檢測a) 壓力開關(guān)按照實(shí)車模式安裝在振動(dòng)臺上，分別在振動(dòng)試驗(yàn)臺臺面和試驗(yàn)件安裝振動(dòng)傳感器，臺面振動(dòng)傳感器作為控制傳感器，根據(jù)表4的要求進(jìn)行連續(xù)穩(wěn)定的掃頻測試, 以確定有試驗(yàn)件無共振點(diǎn)。表 4項(xiàng)目條件振動(dòng)頻率8.3200 Hz時(shí)間20 min振動(dòng)加速度9.8 m/s2振動(dòng)方向上下，前后，左右b) 如果試驗(yàn)件有共振點(diǎn)，將按照3.6.3條進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。如果試

16、驗(yàn)件沒有共振點(diǎn)，將按照3.6.2條只進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。注：當(dāng)試驗(yàn)件的振動(dòng)傳感器檢測到的加速度數(shù)值是輸入加速度（臺面?zhèn)鞲衅鳎┑?倍以上時(shí)，此時(shí)的頻率就是共振頻率。如果發(fā)現(xiàn)了2個(gè)或者2個(gè)以上的工作頻率，則分別對不同的頻率段按3.6.3條進(jìn)行試驗(yàn)。4.6.1.2 無共振點(diǎn)的振動(dòng)試驗(yàn)測試按照表5中定義的條件進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，觀察試驗(yàn)件是否有斷裂、變形或松動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生。完成后按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1，3.4.1和3.5.1條對試驗(yàn)件進(jìn)行驗(yàn)證。表 5項(xiàng)目條件振動(dòng)頻率（Hz）33.3 振動(dòng)加速度（m/s2）43.1 振動(dòng)次數(shù)（次）上下：5 105 前后：2.5 105左右：2.5 105注：1） 關(guān)于振動(dòng)方向： 當(dāng)測試樣

17、品根據(jù)形狀和零件安裝條件僅采用其中一個(gè)方向的振動(dòng)來代替其他兩個(gè)方向的振動(dòng)時(shí)，則這個(gè)方向的振動(dòng)次數(shù)為三個(gè)方向振動(dòng)次數(shù)總和允許垂直循環(huán)次數(shù)為106。 2）振動(dòng)加速度的探測位置應(yīng)在振動(dòng)臺的表面。4.6.1.3 有共振點(diǎn)的振動(dòng)試驗(yàn)測試按照表6中定義的條件進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)，觀察試驗(yàn)件是否有斷裂、變形或松動(dòng)等現(xiàn)象發(fā)生。完成后按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1，3.4.1和3.5.1條對試驗(yàn)件進(jìn)行驗(yàn)證。表6共振頻率分配區(qū)（Hz）8.333.333.35050100100200振動(dòng)加速度（m/s2）43.119.69.84.9各個(gè)方向上的振動(dòng)次數(shù)（次）上下51035 10411064106前后2.51032.5104510521

18、06左右2.51032.510451052106注1. 試驗(yàn)按照表4中由共振頻率劃分的振動(dòng)加速度和振動(dòng)次數(shù)進(jìn)行。注2關(guān)于振動(dòng)方向：當(dāng)測試樣品根據(jù)形狀、零件安裝條件和共振方向僅采用一個(gè)方向的振動(dòng)來代替其他兩個(gè)方向的振動(dòng)時(shí)，則那個(gè)方向的循環(huán)次數(shù)為三個(gè)方向循環(huán)次數(shù)總和。4.6.2 耐壓力循環(huán)試驗(yàn)在下列（1）的試驗(yàn)條件下進(jìn)行（2）和（3）的測試檢查壓力開關(guān)是否變形或批破壞。a) 測試條件電壓：13.5 V (12 V系統(tǒng)), 27 V(24 V系統(tǒng))負(fù)載: 圖紙要求壓力頻率: 15循環(huán)/minb) 正壓試驗(yàn)按表7的要求進(jìn)行正壓試驗(yàn)。表7壓力 (MPa)G環(huán)境溫度()周期高壓側(cè)壓力開關(guān)1.063.488

19、05103低壓側(cè)壓力開關(guān)0.000.39280和-105103c) 負(fù)壓試驗(yàn)環(huán)境溫度: 常溫壓力:97 kPa (G)周期: 50； 每個(gè)周期中,最少保壓97 kPa (G) 5 mind) 完成（2）和（3）的測試后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1，3.3.2，3.3.3，3.4.1，3.5.1條進(jìn)行驗(yàn)證。4.7 環(huán)境耐久試驗(yàn)4.7.1 耐高溫試驗(yàn)a) 將壓力開關(guān)放置溫度為1003 的空氣中72 h，然后冷卻到常溫，檢查其是否有變形或破壞等現(xiàn)象發(fā)生。b) 上述測試完畢后，按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1，3.3.2，3.4.1，3.5.1條進(jìn)行驗(yàn)證。4.7.2 耐低溫試驗(yàn)a) 將壓力開關(guān)放置溫度為404 的空氣中7

20、2 h，然后加熱到常溫，檢查其是否有變形或破壞等現(xiàn)象發(fā)生。b) 上述測試完畢后，按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1，3.3.2，3.4.1，3.5.1條進(jìn)行驗(yàn)證。4.7.3 耐溫度沖擊試驗(yàn)a) 將樣品放置到高低溫箱中，并按圖2所示的溫度變化10周期進(jìn)行測試，然后升溫到常溫，檢查其是否有變形或破壞等現(xiàn)象發(fā)生。b) 上述測試完畢后，按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1，3.3.2，3.4.1，3.5.1條進(jìn)行驗(yàn)證。圖24.7.4 腐蝕試驗(yàn)將壓力開關(guān)放入鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)按以下表8的條件進(jìn)行鹽霧實(shí)驗(yàn)。依次按以下（1）、（2）條進(jìn)行評價(jià)。表8鹽霧試驗(yàn)條件鹽水濃度: 5%PH值: 6.57.2噴霧量: 12 ml/80 cm2/h噴霧時(shí)間:

21、720 h箱內(nèi)溫度: 352 飽和器溫度: 402 a) 外觀評價(jià)240 h鹽霧試驗(yàn)后，檢查其是否有鐵銹或涂漆破壞。b) 功能評價(jià)720 h鹽霧試驗(yàn)后，按本標(biāo)準(zhǔn)3.4.1和3.4.2條進(jìn)行驗(yàn)證。4.7.5 耐濕性試驗(yàn)a) 將壓力開關(guān)放置在60 C 及90% RH環(huán)境下，持續(xù)168 h。b) 上述測試完畢后，按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1，3.3.2，3.5.1，3.5.2，3.5.3條進(jìn)行驗(yàn)證。4.7.6 防塵性試驗(yàn)a) 每次測試時(shí)，需將該壓力開關(guān)置于一充滿滑石粉的揚(yáng)塵設(shè)備中。每個(gè)周期為15 min。期間有6 s，測試人員需往設(shè)備中噴灑滑石粉，如此反復(fù)三個(gè)周期。b) 上述測試完畢后，按本標(biāo)準(zhǔn)3.5.1，3

22、.5.2，3.5.3條進(jìn)行驗(yàn)證。4.7.7 耐臭氧試驗(yàn)a) 將壓力開關(guān)放置于溫度為403 ，臭氧濃度為50 ppm的空氣中72 h，然后運(yùn)行。檢查是否變形、變質(zhì)或損壞。b) 上述測試完畢后，按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1，3.3.2，3.4.1，3.5.1，3.5.2條進(jìn)行驗(yàn)證。4.7.8 耐R134a試驗(yàn)a) 將壓力開關(guān)放置于溫度為2030 的R134a中48 h，然后運(yùn)行20次，檢查其是否有變形、特性變化或破壞等現(xiàn)象發(fā)生。b) 上述測試完畢后，按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1，3.3.2，3.4.1，3.5.1，3.5.2條進(jìn)行驗(yàn)證。4.7.9 防油試驗(yàn)a) 將壓力開關(guān)放置于溫度為2030 用于壓縮機(jī)的潤滑油中48

23、 h，然后運(yùn)行一次。檢查其是否有變形、特性變化或破壞等現(xiàn)象發(fā)生。b) 上述測試完畢后，按本標(biāo)準(zhǔn)3.3.1，3.3.2，3.4.1，3.5.1，3.5.2條進(jìn)行驗(yàn)證。5 檢驗(yàn)規(guī)則5.1 檢驗(yàn)分類 檢驗(yàn)分為供方自檢和需方的進(jìn)貨檢驗(yàn)。5.2 供方自檢5.2.1 壓力開關(guān)由制造廠檢驗(yàn)部門按本技術(shù)條件和相應(yīng)的圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可出廠，并附 有質(zhì)量合格證及出廠試驗(yàn)報(bào)告。5.2.2 壓力開關(guān)的檢驗(yàn)分為批量生產(chǎn)過程抽檢和型式試驗(yàn)兩類。5.3 供方批量生產(chǎn)過程抽檢5.3.1 對于各種達(dá)到生產(chǎn)級的零部件，在樣件被認(rèn)可前必須通過抽檢測試（按一定周期持續(xù)進(jìn)行，詳情可參見表9）。為正確反映產(chǎn)品的性能，測試樣件必

24、須是隨機(jī)抽取的。允許同一產(chǎn)品參加不影響考核項(xiàng)目的多項(xiàng)試驗(yàn)。表9序號試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求型式試驗(yàn)（或抽檢）1表面3.2.1 全檢2堵帽3.2.2 全檢3運(yùn)行壓力3.3.1 全檢4敏感性3.3.2 全檢5振動(dòng)性能3.3.3 2/半年6氣密性3.4.1 1/年7耐壓性3.4.2 1/年8導(dǎo)線強(qiáng)度3.4.3 1/年9沖擊試驗(yàn)3.4.4 2/年10安裝定位強(qiáng)度3.4.5 2/年11觸點(diǎn)壓降3.5.1 1/年12絕緣電阻3.5.2 1/年13絕緣強(qiáng)度3.5.3 1/年14抗超常電壓A3.5.41/年15抗超常電壓B3.5.51/年16抗超高電流3.5.6 1/年17觸點(diǎn)溫升3.5.7 1/年18耐振動(dòng)性3.6.1 2/年19耐壓力循環(huán)3.6.2 2/年20耐高溫3.7.1 2/年21耐低溫3.7.2 2/年22耐溫度沖擊3.7.3 2/年23耐腐蝕3.7.4 2/年24耐濕性3.7.5 2/年25防塵性3.7.6 2/年27耐臭氧3.7.7 2/年28耐R134a3.7.82/年29防油3.7.9 2/年5.4 供方型式試驗(yàn)在下列情況之一時(shí)進(jìn)行： a) 試制的新產(chǎn)品或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的老產(chǎn)品需認(rèn)可時(shí)； b) 工裝樣件認(rèn)可后，小批量供貨時(shí)； c) 設(shè)計(jì)、工藝及所用的材料有重大改變時(shí)； d)