RJ001 1機(jī)鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、浙江浙能六橫電廠新建工程（2×1000MW）#1機(jī)組鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導(dǎo)書 版次/修訂： 1 / 0目 錄1編制依據(jù)32工程概況33焊縫的分類及主要工作量44施工準(zhǔn)備45焊接工藝56質(zhì)量檢驗(yàn)87安全文明施工108附錄12第 3 頁 共 17 頁1編制依據(jù)1.1 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T8692012）1.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第7部分：焊接（DL/T 5210.7-2010）1.3 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件（DL/T 6781999）1.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（DL 5009.12002）1.5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205

2、-2001）1.6 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017-2003）1.7 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分（2011版）1.8 焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T 868-20041.9 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T 438-20092.0 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T3223-962工程概況和特點(diǎn)浙江浙能六橫電廠新建工程（2×1000MW）#1、#2鍋爐采用北京巴布科克·威爾科克斯有限公司引進(jìn)美國巴威公司技術(shù)的超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐、單爐膛、前后墻對(duì)沖燃燒、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu) 型布置。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)錨栓采用雙螺母緊固，柱與柱的連接節(jié)點(diǎn)

3、采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型雙剪連接；主梁與柱的連接采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接，連接件采用角鋼或端板；工字型垂直支撐與節(jié)點(diǎn)板，節(jié)點(diǎn)板與柱采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接；次梁與主梁、次梁與次梁采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接或采用焊接連接；水平支撐桿與節(jié)點(diǎn)板的連接采用焊接連接，并設(shè)置普通定位螺栓偏于焊前定位，節(jié)點(diǎn)板與梁的一側(cè)采用焊接，另一側(cè)采用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)螺栓為10.9級(jí)扭剪型，規(guī)格為M22；大板梁疊合面處采用規(guī)格為10.9級(jí)扭剪型M24高強(qiáng)螺栓和M30大六角頭高強(qiáng)螺栓兩種，其他連接處采用10.9級(jí)扭剪型M24高強(qiáng)螺栓。鍋爐平臺(tái)分運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)和普通平臺(tái)，運(yùn)轉(zhuǎn)層為柵格平臺(tái)，柵格采用G505/3

4、0/100，其他普通柵格平臺(tái)采用G304/30/100的柵格。平臺(tái)格柵和花紋鋼板采用直接擱置在平臺(tái)梁上的形式安裝，踏板的兩端采用螺栓連接固定，扶梯的端部采用焊接連接固定。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)由爐前至爐后共布置七排（K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7，K6K7為脫硝鋼結(jié)構(gòu)），七軸（B1、B2、B2.8、B3、B3.8、B4、B5），深度方向?yàn)?8820mm，寬度方向?yàn)?7000mm；鋼柱共分8段。大板梁設(shè)計(jì)共3根，均為疊梁型式，分別布置在K2、K3、K4排，頂標(biāo)高最高為89000mm，主體區(qū)域K1K5排鋼架最高層平面標(biāo)高為87600mm，脫硝區(qū)域K6K7排鋼架最高層平面標(biāo)高約為52300mm。每臺(tái)爐

5、鋼結(jié)構(gòu)總重量約為9500t；平臺(tái)扶梯欄桿總量約為800t。主要安裝內(nèi)容包括各層鋼結(jié)構(gòu)安裝（含脫硝鋼結(jié)構(gòu)）、大板梁安裝、壓力層鋼結(jié)構(gòu)安裝及平臺(tái)扶梯欄桿等附屬設(shè)施安裝。鋼結(jié)構(gòu)中工字鋼、槽鋼以及角鋼采用Q235鋼，焊條采用E43或E50系列，大型的H型鋼、立柱和垂直支撐、剛性平面的軸線梁、大板梁、次梁等采用Q345鋼，焊條采用E50系列。3主要工作量3.1 主要工作量3.1.1 部分平臺(tái)小梁采用焊接連接。3.1.2 平臺(tái)扶梯、格柵板、花紋鋼板的焊接。3.1.3 壓力層聯(lián)系梁焊接。3.1.4 梁高300mm次梁與主梁、次梁與次梁焊接。3.1.5 水平支撐桿與節(jié)點(diǎn)板的連接焊接。3.1.6 節(jié)點(diǎn)板與梁的一

6、側(cè)連接焊接。3.1.7 柱腳錨栓墊板與底板焊接。4施工準(zhǔn)備4.1 焊工要求4.1.1 所有焊工須按焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679-2012）或特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則TSG Z6002-2010的規(guī)定進(jìn)行考核，取得類及以上的合格證，才能承擔(dān)施工作業(yè)。4.1.2 焊工需熟悉待焊鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和焊接工藝，嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定。4.1.3 焊工需檢查焊縫坡口質(zhì)量和對(duì)口質(zhì)量，對(duì)不符合要求的坡口應(yīng)拒絕施焊，并及時(shí)向技術(shù)員或班長反映。4.1.4 焊工焊接前須經(jīng)技術(shù)交底，嚴(yán)禁未經(jīng)交底擅自施焊。4.1.5 焊工須對(duì)自己所焊的焊縫進(jìn)行100%外觀自檢。4.2 環(huán)境要求4.2.1 雨雪

7、天氣時(shí)，禁止露天焊接。4.2.2 構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。4.2.3 現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速大于/時(shí)，若無有效的擋風(fēng)措施，禁止施焊。4.2.4 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)設(shè)法提高環(huán)境溫度至0以上再開始施工。4.2.5 已根據(jù)RCP表做好施工安全措施。4.3 機(jī)工具準(zhǔn)備直流焊機(jī)、角向磨光機(jī)、電磨、熱處理設(shè)備等機(jī)具均已應(yīng)布置到位。工具包、焊工專用鑿子、榔頭、鋼絲刷、焊條保溫筒、面罩、防護(hù)眼鏡等工具和勞保用品均已準(zhǔn)備齊全。4.4 焊接材料要求4.4.1 焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4.2 焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。4.4.3 焊接材料應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥、室內(nèi)溫度不低于5和

8、相對(duì)濕度不超過60%的焊材庫內(nèi)，有專人保管、發(fā)放。4.4.4 焊條使用前應(yīng)按照其說明書的要求進(jìn)行烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次?，F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)裝入保溫筒內(nèi)，隨用隨取，嚴(yán)禁使用已受潮的焊條。如焊條生產(chǎn)廠家無烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范，則參考下表的烘干規(guī)范進(jìn)行：焊條類別酸性焊條堿性焊條堿性不銹鋼焊條保溫時(shí)間1h1h1h烘干溫度100150350-4002002505焊接工藝5.1 通用焊接工藝5.1.1 坡口制備1.)坡口加工應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并經(jīng)鉗工、焊工互檢合格，必要時(shí)由專業(yè)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，并予以狀態(tài)標(biāo)識(shí)。2.) 坡口應(yīng)以機(jī)械加工為宜。如使用火焰、碳弧氣刨、等離子切割制坡口，應(yīng)徹底磨去淬硬層，并將坡口

9、表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。3.) 坡口應(yīng)保持平整無毛刺，不得有裂紋、夾層、夾渣等缺陷。4.）一般情況下坡口制備如下表：5.1.2 坡口的清理和保護(hù)1.) 應(yīng)將坡口表面及附近母材上的水、鐵銹、油污、積渣、油漆等清理干凈，清理范圍為：a.) 角焊縫：焊腳K+1020mm。b.) 對(duì)接焊縫：每側(cè)各為1020mm。2.) 已加工完畢的坡口應(yīng)有良好的防護(hù)，以防防止銹蝕或損壞。5.1.3 焊件組裝、對(duì)口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。無規(guī)定時(shí)，按DL/T 678-1999 電站鋼結(jié)構(gòu)通用技術(shù)條件的要求執(zhí)行。5.1.4 定位焊1） 必須由持有效合格證的焊工承擔(dān)

10、。2） 定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施應(yīng)與正式焊縫相同。3） 定位焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的1/2，通常為46 mm。定位焊縫的長度一般為30 mm 60 mm，間距以不超過400 mm為宜。冬季施工的低合金結(jié)構(gòu)鋼，其定位焊縫的厚度可增加至8 mm，長度以80100 mm為宜。4） 定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行。5） 定位焊后應(yīng)立即檢查，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新定位焊。5.1.5 施焊時(shí)，不得在除焊道外的節(jié)點(diǎn)板或鋼結(jié)構(gòu)上隨意引弧或焊接。5.1.6 母材厚度大于28mm時(shí)，施焊前應(yīng)采用火焰加熱方法進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在100150，預(yù)熱寬度每側(cè)應(yīng)不小于3倍焊件厚度，且大

11、于等于100mm。焊后保溫緩冷。5.1.7 焊接方法采用手工電弧焊，焊條采用E5015，焊接規(guī)范如下表：焊條直徑平焊立焊仰焊電流A電壓V電流A電壓V電流A電壓V2.59012021248511021248010021243.211015021259014021258010021254.01401802227120160222710015022275.1.8 焊縫尺寸必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，參照尺寸如6.3.1，一般要求如下：1) 主次梁連接角鋼、連接夾板的焊縫一般為三面圍焊（除施工圖特別注明外）。2) 吊柱與梁連接焊縫必須采用圍焊。3) 支柱與梁連接焊縫采用圍焊。4) 梁兩端連接角鋼或連接夾板與

12、腹板間的連接焊縫為三面圍焊。5) 支吊柱與梁等平面桿件定位板采用全圍焊。5.1.9 多層（多道）焊接時(shí)，應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物清理干凈；層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30mm以上。5.1.10 相鄰管節(jié)對(duì)接時(shí)，環(huán)縫的焊縫接頭應(yīng)與縱縫錯(cuò)開100mm以上。5.1.11 收弧點(diǎn)應(yīng)選擇在離邊緣50100mm處，焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)施焊，收弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿。5.1.12 焊接完成后，應(yīng)將焊縫表面的飛濺、熔渣等仔細(xì)清理干凈，并檢查外觀質(zhì)量。如有缺陷立即進(jìn)行消缺處理，其焊接工藝與正式焊接一致。5.1.13 對(duì)口用騎馬鐵等工卡具應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨或氣割的方法去除，嚴(yán)禁用錘擊落，損傷母材，去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真

13、檢查。5.1.14 對(duì)于長度大于1000mm的焊縫，應(yīng)采用分段退焊法施焊，必要時(shí)采用對(duì)稱、跳焊法，來減少焊接應(yīng)力及焊接變形。6質(zhì)量檢驗(yàn)6.1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，采用自檢與專檢相結(jié)合的方法。檢驗(yàn)范圍及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.2 焊后，焊工必須對(duì)焊縫進(jìn)行清理并100%自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，自檢合格后填寫自檢單，通知班組技術(shù)員進(jìn)行復(fù)檢，然后向質(zhì)量控制部提出專檢申請(qǐng)，由項(xiàng)目質(zhì)量控制部的焊接質(zhì)檢員進(jìn)行專檢。6.3 焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.3.1 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制表序號(hào)檢驗(yàn)指標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制要點(diǎn)1焊 瘤不 允 許目測(cè)檢查不允許出現(xiàn)2裂 紋目測(cè)檢查不允許出現(xiàn)3夾 渣目

14、測(cè)檢查不允許出現(xiàn)4氣 孔目測(cè)檢查不允許出現(xiàn)5未熔合目測(cè)檢查不允許出現(xiàn)6咬 邊深度0.5mm；連續(xù)咬邊長度焊縫總長度的10%且100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長度焊縫總長度的15%；角焊縫20%目測(cè)檢查7單面焊未焊透一類焊縫不允許目測(cè)檢查二類焊縫深度板厚的15%，且1.5mm；累計(jì)長度焊縫總長度的10%目測(cè)檢查背面凹坑一類焊縫深度板厚的10%，且1.0mm；累計(jì)長度焊縫長度的10%目測(cè)檢查二類焊縫深度板厚的20%，且2.0mm；累計(jì)長度焊縫總長的20%目測(cè)檢查注：驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)詳見施工質(zhì)量驗(yàn)收范圍劃分表。6.3.2需執(zhí)行的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文，詳見附件工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表。6.3.3常見的質(zhì)量通

15、病及預(yù)防措施序號(hào)缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施1焊縫余高超標(biāo)用角磨打磨使之過渡圓滑，焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。采取合理的操作方法及層間焊道布置。2焊縫寬窄差超標(biāo)用角磨打磨使焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。焊工應(yīng)增強(qiáng)責(zé)任心，并檢查工件坡口形式。3咬邊用角磨、銼刀對(duì)咬邊進(jìn)行修理，使之過渡圓滑，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。深度咬邊應(yīng)先補(bǔ)焊后打磨。采取合理的操作方法，調(diào)整焊接電流、焊條角度。4接頭未熔合用角磨或鑿子清理，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。注意層間清理，接頭位置應(yīng)到位。5氣孔、夾渣用角磨、鑿子或碳弧氣刨對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。注意焊前和層間清理，確認(rèn)焊材是否符合要求，采取合理的操作方法，選擇適當(dāng)?shù)墓に?/p>

16、參數(shù)。6未焊透、根部內(nèi)凹用角磨、鑿子或碳弧氣刨對(duì)缺陷進(jìn)行清理，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。采取合理的操作方法，選擇適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，并確認(rèn)坡口角度、鈍邊厚度是否合適。7裂紋、未熔合盡量使焊縫在無外應(yīng)力狀態(tài)下返工，必要時(shí)用電鉆打上止裂孔，確認(rèn)缺陷消除后進(jìn)行補(bǔ)焊。注意層間清理，確認(rèn)焊材是否符合要求，采取合理的操作方法、適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，工件焊接時(shí)焊口不能處于過強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)。8焊瘤用角磨、鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理。注意對(duì)口間隙、焊接電流是否太大，焊速是否太慢，采取合理的操作方法6.3.4 焊縫的外形尺寸應(yīng)符合下表 單位： mm焊縫類別焊接方法對(duì) 接 焊 縫角 焊 縫組合焊縫焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其它平焊

17、其它坡口每側(cè)增寬寬度差焊腳尺寸允許偏差凹度凸度翼板側(cè)焊腳尺寸K一類和二類焊縫SMAW0304230.52.53K6+201圖紙未注明時(shí)：a)一般為K=t/4b)重級(jí)工作制吊車梁K=t/2，且10式中：t腹板厚度K=612+300.515K12+4012三類焊縫SMAW0405343同 上6.3.5 焊接接頭的角變形應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 角焊縫的變形及其結(jié)構(gòu)的焊接變形應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程的要求。 b) 焊接角變形允許范圍：板件3°；c)鋼管縱縫焊接后，檢查縱縫處的弧度，與樣板之間的間隙應(yīng)不大于4mm。6.4 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)要求6.4.1 壓力層聯(lián)系梁焊接按DL/T869-2

18、012規(guī)程進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)。7安全文明施工7.1 遵守公司三大安全紀(jì)律，嚴(yán)禁高空落物，嚴(yán)格執(zhí)行各類工作票制度。 7.2 各特殊工種作業(yè)人員必須具備相應(yīng)的有效的資格證書。7.3 電焊機(jī)外殼必須可靠接地，不得多臺(tái)串聯(lián)接地。應(yīng)經(jīng)常檢查接地線的發(fā)熱情況。7.4 焊條頭必須放置在回收筒內(nèi)，不得放在梁上，更不許亂扔亂拋。7.5 在鋼絲繩、葫蘆旁邊焊接應(yīng)有遮蔽措施。7.6 鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，焊工應(yīng)避開吊裝作業(yè)區(qū)域，以免發(fā)生碰撞傷人或人員墜落。7.7 高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)上直立行走。7.8 作業(yè)完成成后，應(yīng)檢查周圍環(huán)境，做到工完料盡場(chǎng)地清。7.9 作業(yè)人員的個(gè)人防護(hù)應(yīng)滿足以下要求：7.9.1 所有焊接人

19、員作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、耐火防護(hù)手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖；7.9.2 焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺物引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷；7.9.3 焊接人員在觀察電弧時(shí)，應(yīng)使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩、護(hù)目鏡或其他合適的眼鏡。輔助人員也應(yīng)配戴類似的眼睛保護(hù)裝置；7.9.4 當(dāng)身體前部需要對(duì)火花和輻射作附加保護(hù)時(shí)，應(yīng)使用經(jīng)久耐火或其他材質(zhì)的圍裙，當(dāng)需要對(duì)腿部作附加保護(hù)時(shí)，應(yīng)使用耐火的護(hù)腿或其他等效的用具；7.9.5 在進(jìn)行仰焊或其他作業(yè)過程中，必要時(shí)佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩帶耐火質(zhì)地的斗篷以防頭部灼傷；7.9.6

20、當(dāng)噪聲無法控制在GBJ87工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定的允許聲級(jí)范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)裝置（諸如耳套、耳塞或用其他適當(dāng)?shù)姆绞奖Ｗo(hù)）；7.10 焊接作業(yè)的工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的照明，應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等，在人員密集的場(chǎng)所進(jìn)行焊接工作時(shí)，宜設(shè)擋光屏。7.11 不應(yīng)不得在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆物品場(chǎng)所儲(chǔ)存庫周圍10m范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、熱處理工作。在焊接、熱處理地點(diǎn)5m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃易爆物品，確實(shí)無法清除時(shí)，應(yīng)采取可靠的隔離或防護(hù)措施。7.12 不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接，如特殊需要時(shí)，應(yīng)采取遮蔽、防止觸電和防止火花飛濺的措施。7.13 焊接工作臺(tái)(或區(qū)域)應(yīng)可靠接地；在狹小或潮濕地

21、點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。7.14 高處焊接作業(yè)應(yīng)滿足以下要求：7.14.1 遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，具體參見ZHDB 314019 高處作業(yè)管理程序；7.14.2 不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進(jìn)行工作；7.14.3 工作開始前應(yīng)清除下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防護(hù)措施，或設(shè)專人護(hù)；7.14.4 不得隨身帶著電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。焊接皮線(軟管)應(yīng)在切斷電源(氣源)后用繩索提吊；7.14.5 在高處進(jìn)行焊接工作時(shí)，宜設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流工作。7.15 電焊軟線布置走向合理，嚴(yán)禁焊工在鋼梁上拉電焊軟線走動(dòng)，焊工工具必須有防墜落措

22、施。7.16 腳手架使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收，合格后方能使用。7.17 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置可回收及不可回收垃圾箱，焊工在一個(gè)施工區(qū)域完成作業(yè)后按規(guī)定及時(shí)把廢棄物分類投放，防止污染環(huán)境。在落物管安裝后，統(tǒng)一投放。7.18 其它安全措施詳見危險(xiǎn)速查表及安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及控制對(duì)策表（RCP表）。8附錄A焊接工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表 機(jī)組 工程編號(hào)：單位工程名稱焊接分部工程名稱工程編號(hào)驗(yàn)收時(shí)間 年 月 日序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目執(zhí)行情況相關(guān)資料1搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5 倍母材厚度，且不小于3 0 m m 。DL/T869-20122焊口的局部間隙過大時(shí)， 應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸， 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。DL/T869-201

23、23除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外， 其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口， 不允許利用熱膨脹法對(duì)口。DL/T869-20124允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-類為-10；A-、A-、B-類為0；B-、B-為5；C類不作規(guī)定。DL/T869-20125嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。DL/T869-20126對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。DL/T869-20127焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)， 可采取挖補(bǔ)方式返修。 但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定: a )徹底清除缺陷。 b )補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊

24、措施并按照工藝要求實(shí)施。 c )需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。DL/T869-20128外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目 檢驗(yàn)。DL/T869-20129焊件對(duì)接允許對(duì)口錯(cuò)位如下: a )一類焊縫 1 0 %的板厚且不大于2 mm. b )二類焊縫 1 5 %的板厚且不大于3 m m. c )三類焊縫 2 0 %的板厚且不大于4 m m o d )不同厚度焊件對(duì)口錯(cuò)位允許值按薄板計(jì)算。DL/T678-199910工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴(yán)禁用錘擊落;采用碳弧氣刨或氣割方法時(shí)應(yīng)在離工件表面 3 m m 以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。去除后

25、應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。DL/T678-1999檢查結(jié)果施工單位：(章) 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日監(jiān)理單位：(章)監(jiān)理工程師： 年 月 日第 17 頁 共 17 頁附錄B：作業(yè)過程危險(xiǎn)/環(huán)境因素清單浙江省火電建設(shè)公司危險(xiǎn)因素/環(huán)境因素清單項(xiàng)目：浙能六橫電廠2×1000MW工程#1機(jī)組 時(shí)間：2012年9月序號(hào)危險(xiǎn)因素/環(huán)境因素產(chǎn)生區(qū)域/設(shè)施（備）過程/活動(dòng)綜合評(píng)價(jià)結(jié)果1焊機(jī)漏電，發(fā)生電擊事故焊機(jī)布置區(qū)域皮帶線拉設(shè)一般2皮帶線可能掛到腳手架等，造成發(fā)生人員墜落或物件墜落施工區(qū)域皮帶線拉設(shè)嚴(yán)重3通過或逗留鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)區(qū)，可能發(fā)生被物體打擊危害施工區(qū)域皮帶線拉設(shè)嚴(yán)重4焊接火

26、花濺落發(fā)生人員燙傷、損壞設(shè)備或發(fā)生火災(zāi)施工區(qū)域焊接時(shí)一般5高處行走可能發(fā)生墜落，鋼結(jié)構(gòu)上存放放焊條筒等機(jī)工具，可能發(fā)生高空落物施工區(qū)域焊接時(shí)嚴(yán)重6焊條頭放置在水平梁上跌落或?qū)е氯藛T行走時(shí)打滑墜落施工區(qū)域焊接時(shí)嚴(yán)重7焊接、切割時(shí)誤觸臨拋鋼絲繩、葫蘆及安全防護(hù)用品可能發(fā)生人員及設(shè)備墜落施工區(qū)域焊接時(shí)嚴(yán)重8焊接塵煙對(duì)人體危害施工區(qū)域焊接時(shí)一般9作業(yè)時(shí)被高處墜落物打傷或被吊裝鋼結(jié)構(gòu)碰傷墜落施工區(qū)域焊接時(shí)嚴(yán)重10焊工登高作業(yè)可能發(fā)生墜落危險(xiǎn)施工區(qū)域焊接時(shí)嚴(yán)重11作業(yè)區(qū)域焊渣、小鐵塊、氧化皮等物件污染環(huán)境施工區(qū)域焊接時(shí)一般12機(jī)工具觸電施工區(qū)域焊縫打磨一般13打磨過程中發(fā)生角向磨光機(jī)傷人施工區(qū)域焊縫打磨嚴(yán)重14高處使用小型機(jī)工具，可能發(fā)生高空落物危險(xiǎn)施工區(qū)域 焊縫打磨一般附錄C：安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及控制對(duì)策表（RCP表）浙 江 省 火 電 建 設(shè) 公