【001】發(fā)電機大修作業(yè)指導(dǎo)書

1、前 言為進一步加強檢修工作的規(guī)范性、標準化，強化生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理，決定編制本作業(yè)指導(dǎo)書。通過作業(yè)指導(dǎo)書，把現(xiàn)場工作做實、做細并進行優(yōu)化，使現(xiàn)場工作可控、在控，以減少現(xiàn)場工作失誤，從而有力地保證電網(wǎng)的可靠運行。起草單位：維護部。起草人： 初審人： 審核人：批準人：委托維護部負責(zé)解釋。14目 錄1目的12 適用范圍13作業(yè)條件14 風(fēng)險分析/危害辨識15 組織及人員分工26工具、材料和備件明細37 檢修工序、工藝及質(zhì)量標準48.質(zhì)檢點及標準149檢修質(zhì)量驗收卡 1510 檢修人員經(jīng)驗反饋（由檢修負責(zé)人填寫）16發(fā)電機大修作業(yè)指導(dǎo)書1目的1.1保證發(fā)電機檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求。1

2、.2為所有參加本項目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍適用于北京XX燃氣發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)電機大修工作。3作業(yè)條件3.1發(fā)電機停電，辦理檢修工作票。3.2作業(yè)組成員了解檢修前發(fā)電機的缺陷。3.3作業(yè)組成員了解發(fā)電機的運行狀態(tài)及小時數(shù)。3.4清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。3.5參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質(zhì)量標準等。3.6參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。3.7準備好檢修用的各易損件及材料。3.8開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內(nèi)分工，并且進行安全、技術(shù)交底。4 風(fēng)險分析/

3、危害辨識4.1檢修總體危害辨識4.1.1參加檢修的人員進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，達到上崗條件。4.1.2發(fā)電機停電。4.1.3發(fā)電機解體、檢修、試驗和抽穿轉(zhuǎn)子時嚴禁損傷設(shè)備及其部件。4.1.4嚴禁攜帶工具以外的其它物品（如金屬性物品或鋒利物品）。4.1.5作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。4.1.6所帶的常用工具、量具應(yīng)認真清點，絕不許遺落在設(shè)備內(nèi)。4.1.7各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底，做好危險預(yù)想。4.2 解體階段的風(fēng)險分析4.2.1嚴格執(zhí)行<電業(yè)工作安全措施>。4.2.2起吊搬運小心謹慎,以免損壞設(shè)備。4.2.3抽出轉(zhuǎn)子時，防止轉(zhuǎn)子碰傷定子端部線圈。4.2.4拆下的零部件應(yīng)整

4、齊地放在工作膠皮上,不準與地面直接接觸,并用塑料布或擦機布蓋好。4.3 檢修階段的風(fēng)險分析4.3.1每天開工前工作負責(zé)人向工作班成員及臨時工交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當(dāng)天的安全工作情況。4.3.3發(fā)電機進行檢修時，嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程及質(zhì)量標準，保證檢修工作順利進行。4.3.4在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭迸入發(fā)電機定轉(zhuǎn)子內(nèi)部。4.4回裝階段的風(fēng)險分析4.4.1發(fā)電機回裝前，應(yīng)全面檢查發(fā)電機定子內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，內(nèi)部衛(wèi)生全部清理干凈。4.4.2發(fā)電機回裝轉(zhuǎn)子前，認真檢查發(fā)電機定子內(nèi)部無任何異物，回裝時勿碰定子線圈。4.5 試運階段的

5、風(fēng)險分析4.5.1發(fā)電機試運前必須認真核實系統(tǒng)全部恢復(fù)完畢后，方可進行。4.5.2熱工、機務(wù)等其它專業(yè)設(shè)備恢復(fù)正常。4.5.3在試運過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點、異音、振動超標要停止試運，重新檢修恢復(fù)，重新進行試運。4.6 文明施工作業(yè)措施4.6.1嚴格按 檢修質(zhì)量驗收卡開展工作。4.6.2所有工作必須堅持“四不開工、五不結(jié)束”。4.6.3現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序，發(fā)電機拆下的零部件必須用塑料布包好并作好記號以便回裝。4.6.4發(fā)電機工作區(qū)域衛(wèi)生干凈、整潔，每天開工和收工必須打掃一次衛(wèi)生。4.6.5工作結(jié)束應(yīng)做到工完、料盡場地清，發(fā)電機本體和檢修零部件整潔干凈。4.6.6檢修人員必須嚴格遵守工作

6、紀律，嚴禁工作現(xiàn)場打鬧、嬉戲等造成不良影響事件發(fā)生。4.6.7檢修臨時電源、電焊線等一定要橫平豎直，保證整潔、美觀。5 組織及人員分工5.1組織措施5.1.1在整體檢修的過程中，設(shè)工作負責(zé)人一名，各作業(yè)人員必須聽從工作負責(zé)人統(tǒng)一指揮；5.1.2各小組織成員，按分工明確，各負其責(zé)，不得隨意離開檢修現(xiàn)場；5.1.3所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；5.1.4在電機回裝過程中，工作負責(zé)人必須在場監(jiān)護；5.1.5所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準備就緒后方可進行工作。5.2用工人員組織在低壓檢修的整個過程中，要求所有作業(yè)人員要高度重視，精力要高度集中，不得出現(xiàn)一絲失誤。為此，在這個過程中必須

7、精心組織合理分工，所有作業(yè)人員必須服從工作負責(zé)人的統(tǒng)一指揮和調(diào)配。組 長：1名 檢修工作負責(zé)人，協(xié)調(diào)指揮工作人員：技工4名、臨時工4名、起重工 2名6工具、材料和備件明細一、工具類序號名 稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備 注1梅花扳手17-19、24-27、27-30把各22專用工具套13倒 鏈2T10T個各24活 扳 手8、10把各25卡圈鉗子把17一字改錐200mm把28銅 棒30×300根29撬 棍把410手 錘1.5磅把211鋼 絲 繩10T根412扁 鏟把113鋼 絲 繩1T根314游標卡尺/深度游標卡尺300mm把115內(nèi)/外徑千分尺把117大 錘6磅把118塞 尺100mm

8、把1二、材料類序 號名 稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備 注1膠 皮公斤152清 洗 劑公斤23機 油公斤24潤 滑 脂 公斤16砂 紙張27氣 焊氧氣、乙炔8破 布公斤19非石棉紙1.5mm公斤10三、備件類序 號名 稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備 注1碳 刷 ×××件若干7 檢修工序、工藝及質(zhì)量標準7.1 修前準備l 查閱圖紙，了解各結(jié)構(gòu)及技術(shù)數(shù)據(jù)。l 清洗、檢查、測量所需備品。l 準備各種檢修工具、起吊工具及專用工具。l 測量電機的振動情況、軸承溫度，做好原始記錄。l 辦理工作票，確認泵停運，電機停電。7.2 設(shè)備解體7.2.1發(fā)電機勵磁間及刷架拆裝7.2.1.1

9、拆除碳刷小室內(nèi)部照明電源引線。7.2.1.2拆除碳刷小室內(nèi)部二次熱工引線。7.2.1.3拆除碳刷小室外罩固定螺栓。7.2.1.4檢查碳刷小室外罩具備吊罩條件。7.2.1.5用行車將碳刷小室外罩吊離，并安放在檢修隔離區(qū)的橡皮墊上。7.2.1.6取出正、負滑環(huán)上的電刷，分別放置。7.2.1.7測量風(fēng)扇風(fēng)桶罩軸向與徑相間隙，以便回裝時對照。7.2.1.8拆除勵磁風(fēng)扇風(fēng)桶罩。7.2.1.9測量修前刷握與滑環(huán)間隙，以便回裝時對照。7.2.1.10拆除正、負滑環(huán)上的電刷刷架上勵磁電源引線接頭。7.2.1.11用500V兆歐表測量正、負滑環(huán)上的電刷刷架對地絕緣電阻（應(yīng)大于10兆歐）。7.2.1.12拆除正、

10、負刷架與勵磁引線穿芯螺栓及刷架定位銷、地腳固定螺栓。7.2.1.13向左右兩側(cè)移動勵磁刷架。7.2.1.14吊離正、負滑環(huán)上的電刷刷架，安放至橡皮墊上。7.2.1.15拆除碳刷架臺板固定螺栓及定位銷（作好標記）。7.2.1.16吊離碳刷架臺板，并安放至橡皮墊上（起吊時應(yīng)緩慢，防止勵磁引線滑傷勵磁滑環(huán)）。7.2.1.17清理碳刷小室外罩內(nèi)部和外部。7.2.1.18檢查碳刷小室外罩本體完好無損。7.2.1.19用萬用表檢查碳刷小室外罩內(nèi)部照明回路正常。7.2.1.20清理碳刷小室濾網(wǎng)。7.2.1.21清理碳刷架臺板。7.2.1.22檢查碳刷架臺板完好無損。7.2.1.23檢查正、負滑環(huán)刷架和絕緣件

11、，應(yīng)完好無損，無過熱，無斷裂，無老化。7.2.1.24清理、檢查正、負滑環(huán)刷架的彈簧應(yīng)完好無損，彈簧應(yīng)動作正常。7.2.1.25檢查正、負滑環(huán)進線電源引線接頭無過熱現(xiàn)象，完好無損。7.2.1.26檢查測量電刷的長度，并記錄在檢修報告中。要求長度值小于42mm時更換備品。7.2.1.27清理正負級滑環(huán)，用帆布打磨滑環(huán)凹凸點。7.2.1.28滑環(huán)清理完畢，用白布和塑料布保護滑環(huán)。7.2.1.29回裝后，調(diào)整刷握與滑環(huán)間隙 5±0.2mm 碳刷壓力測量1.20Kg，正負極絕緣大于10兆歐。7.2.2發(fā)電機出線、中性點拆裝7.2.2.1在出線及中性點處搭好腳手架。7.2.2.2拆除出線倉所有

12、面板固定螺栓，并用繩索將面板吊放到規(guī)定位置，防止脫落。7.2.2.3拆除出線軟連接上部固定螺栓，使軟連接線與發(fā)電機分開。7.2.2.4拆除中性點與接地變壓器連接線的固定螺栓，取出軟連接，妥善保管。7.2.2.5用白細布沾酒精將所有軟連接及接線板清理干凈。7.2.2.6檢查軟連接應(yīng)無斷股，接觸面無燒傷，無凹凸。7.2.2.7接線板應(yīng)無燒傷、無裂紋、無變形。7.2.2.8全部檢修試驗工作結(jié)束后，可以恢復(fù)發(fā)電機出線、中性點連接。7.2.2.9恢復(fù)發(fā)電機出線及中性點軟連接。7.2.2.10在軟連接及接線板平面涂一層導(dǎo)電膏。7.2.2.11將發(fā)電機出線軟連接分別接到接線板上，擰緊固定螺絲，并按標準力矩恢

13、復(fù)。7.2.2.12恢復(fù)發(fā)電機中性點至接地變壓器的連接線和固定螺栓。7.2.2.13將出線倉及中性點倉清理干凈，確認出線倉及中性點倉無遺留物。7.2.2.14裝復(fù)出線倉面板。7.2.3氫氣冷卻器拆裝7.2.3.1氫氣冷卻器上部氣室的拆卸拆除氫氣冷卻器上部氣室均壓閥拆除氫氣冷卻器上部氣室蓋板固定螺栓，用頂絲將蓋板頂開，并用行車吊放在規(guī)定地點拆除氫氣冷卻器上部氣室框架固定螺栓，用頂絲頂開，并用行車吊放到規(guī)定地點7.2.3.2氫氣冷卻器上水室的拆卸拆除氫氣冷卻器上部水室蓋板固定螺栓，用頂絲頂開，并用行車吊放到規(guī)定地點拆除氫氣冷卻器上部水室框架固定螺栓，用頂絲頂開，并用行車吊放到規(guī)定地點取走不銹鋼墊片

14、（彈性隔模），妥善保管好測量氫氣冷卻器本體與發(fā)電機氫氣冷卻器框架四周間隙并記錄在檢修報告中7.2.3.3氫氣冷卻器下部進出水管的拆卸拆除氫氣冷卻器下部進出水管連接管上、下部管夾拆除氫氣冷卻器下部進出水管連接管密封圈取出連接管，放在規(guī)定地點拆除氫氣冷卻器下部氫氣冷卻器本體排污管接頭和放氣管接頭，并做好記號7.2.3.4氫冷器下部集水蓋的拆卸每組氫冷器下部有兩個集水盒，需先拆除一只后，再拆另一只，發(fā)電機氫氣冷卻器共有兩組拆除集水盒之前，應(yīng)在冷卻器上部安裝好起吊工具，并用吊車吊住冷卻器，以防冷卻器因隔板支撐力不夠而掉落。首先拆除集水盒四角的四顆螺栓，裝上四根全絲長螺桿并裝上螺帽擰緊拆除集水盒其它所有

15、固定螺絲對稱均勻松開四個導(dǎo)桿上的螺帽，使集水盒緩慢下落，至一定高度后，搬到一旁放置好，拆除四顆導(dǎo)桿螺絲拆除氫冷器內(nèi)部排氣管接頭拆除氫冷器下部雙頭固定螺栓其它三只集水盒按同樣方法拆除，擺放好，做好位置標記7.2.3.5氫冷器的吊離將氫冷器起吊專用工具，放在上部中心線（橫向）上裝緊用頂絲頂氫冷器，使其與下托板分開（注意：氫冷器起吊時，在機內(nèi)上、下設(shè)專人監(jiān)視）用同樣方法吊出另一組氫氣冷卻器氫氣冷卻器各部件的清理檢查用酒精、甲苯（丙酮）將所有部件結(jié)合而清理干凈檢查氫冷器本體外觀應(yīng)無嚴重變形、損傷等缺陷將氫氣冷卻器所有管道內(nèi)壁清理干凈，確認暢通無堵塞現(xiàn)象檢查均壓閥應(yīng)完好，法蘭面平整光潔無缺陷檢查各部件的

16、結(jié)合面應(yīng)平整、光滑，無凸凹毛刺等缺陷配制好所有密封墊7.2.3.6水壓試驗將專用悶板分別裝在氫冷器的兩端將電壓泵出口管連接在冷卻器進水閥門上打開排氣閥打開進水閥進水當(dāng)排氣閥有水排出后關(guān)閉用電壓泵向氫氣冷卻器加壓加壓過程中觀察有無漏點，若無，繼續(xù)升壓到0.4MPa。測試壓力（兆帕）測試時間（小時）允許的壓力降落（兆帕小時）0.42.00.005拆除專用試驗工具7.2.3.7氫氣冷卻器就位配好氫冷器本體下部密封墊，涂上密封膠將氫冷卻器吊至發(fā)電機頂部入口處，找好正緩緩下落到離下托板約510mm處停下（下落過程應(yīng)緩慢進行，發(fā)電機內(nèi)部應(yīng)專人監(jiān)視下落情況）裝復(fù)下部所有固定螺栓將氫冷器下落到底，迅速擰緊下部

17、所有固定螺絲，并用力矩扳手把緊到規(guī)定力矩值拆除起吊專用工具測量上部氫氣冷卻器本體與發(fā)電機氫氣冷卻器框架四周間隙，并記錄在檢修報告中7.2.3.8裝復(fù)氫氣冷卻器下部集水盒裝復(fù)氫冷卻器排氣管，排氣管應(yīng)高出氫冷卻器端面約20mm用四根導(dǎo)桿螺絲將一只集水盒回裝到位，用力矩扳手把緊固定螺栓到規(guī)定力矩值再用同樣方法裝緊另一只集水盒（注意：墊好密封墊，涂上密封膠）7.2.3.9氫氣冷卻器上氣室裝復(fù)將不銹鋼墊（彈性隔模）放置到位，并在不銹鋼墊上、下各墊一層密封墊，涂上密封膠將上水室框架吊放到位，對稱均勻把緊固定螺栓，并用力矩扳手把緊到規(guī)定力矩值在上水室框上面放置好密封墊，涂上密封膠將上水室蓋板吊放到位，擰緊固

18、定螺絲，并用力矩扳手把緊到規(guī)定力矩值7.2.3.10氫氣冷卻器上氣室裝復(fù)在不銹鋼墊（彈性隔模）上、下兩而各墊一層密封墊，涂上密封膠將上氣室框架吊放到原位置，對稱均勻把緊固定螺栓，并用力矩扳手把緊到規(guī)定力矩值在上氣室框架上面放置密封墊，涂密封膠，將上氣室蓋板裝復(fù)，擰緊固定螺栓，并用力矩扳手把緊到規(guī)定力矩值裝復(fù)均壓閥，更換密封墊7.2.3.11氫冷器風(fēng)壓試驗關(guān)閉發(fā)電機排氣門，頂部平衡門安裝風(fēng)壓專用閥門升高氫冷器壓力至0.4MPa，泄露小于7Kp/h為合格8.2.3.12裝復(fù)氫氣冷卻器下部進出水管將一個連接管道放置到位，安裝氫氣冷卻器下部進出水管連接管密封圈（涂少許黃油）恢復(fù)氫氣冷卻器下部進出水管連

19、接管上、下部管夾及緊固螺栓用同樣方法，裝緊其它三個連接管道恢復(fù)氫氣冷卻器本體放氣管和排污管冷卻器通水內(nèi)外檢漏，無漏點為合格7.2.4發(fā)電機端端蓋拆裝7.2.4.1拆勵端上半端蓋側(cè)人孔門蓋板用行車吊住端蓋人孔門蓋板拆除人孔門緊固螺栓用頂絲將人孔門蓋板頂離端蓋，再吊放到橡皮墊上拆勵端上半端蓋緊固螺栓將軸承各部件與勵端上半端蓋所有連接部分拆除，并確認無機械連接拆除軸承絕緣測量引線，并去掉軸承座內(nèi)兩側(cè)注膠排氣孔封堵螺釘及固定用絕緣鋼絲拆除勵端側(cè)上、下端蓋合縫面兩只定位銷螺絲，并取出定位螺絲拆除上半端蓋垂直面所有緊固螺栓，并將螺栓擺放整齊拆除端蓋水平所有連接螺絲（注意拆除端蓋內(nèi)側(cè)兩顆合縫螺栓，加熱螺栓控

20、制在120度）7.2.4.2吊勵側(cè)上半端蓋及檢查清理工作檢查確認上半端蓋與發(fā)電機本體及半端蓋和軸承座無任何機械連接用兩只頂絲對稱將端蓋頂開用5T葫蘆調(diào)整好水平后將端蓋吊到規(guī)定地方存放將端蓋密封面清理干凈清理下半端蓋水平密封面及發(fā)電機本體密封面檢查端蓋密封面各處是否平整，有無變形、劃痕、損傷等缺陷清理勵端端蓋側(cè)人孔門及蓋板密封面檢查所有緊固螺栓齊全完好檢查定位銷完好無損傷7.2.4.3拆、吊勵側(cè)下半端蓋先用5T葫蘆將下半端蓋吊起，鋼絲繩略受力拆除勵端下端蓋合縫面兩只定位銷螺絲，并取出定位螺絲拆除上半端蓋垂直面所有緊固螺栓，并將螺栓擺放整齊檢查確認下半端蓋與發(fā)電機本體及半端蓋和軸承座無任何機械連接

21、用頂絲對稱將勵端下半端蓋頂開用5T葫蘆調(diào)整好水平后將吊放至勵端下方約600mm處，并用鋼絲繩固定牢靠（特殊需要對勵端下半端蓋清理檢查，可以吊出至檢修位置檢修。下方僅供發(fā)電機抽、穿轉(zhuǎn)子之用）7.2.4.4勵側(cè)下半端蓋清理、檢查將勵側(cè)下半端蓋密封面清理干凈清理下半端蓋垂直密封面及發(fā)電機本體密封面檢查端蓋密封面各處是否平整，有無變形、劃痕、損傷等缺陷檢查所有緊固螺栓齊全完好檢查定位銷完好無損傷7.2.4.5勵側(cè)下半端蓋回裝檢查確認發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子工作結(jié)束，可以進行勵側(cè)下半端蓋回裝工作檢查確認勵側(cè)下半端蓋所有結(jié)合面平整干凈無缺陷將下半端蓋密封溝槽內(nèi)填入密封膠將勵側(cè)下端蓋吊放到原來位置將下端蓋定位螺栓裝復(fù)，

22、并將所有螺栓穿好把緊垂直面上6顆螺栓，即最上部4顆，45度角各1顆將端蓋垂直面所有螺栓把緊所有相關(guān)固定螺栓用力矩扳手把合到規(guī)定力矩值用塞尺從內(nèi)側(cè)測量端蓋結(jié)合面間隙不大于0.03mm用注膠槍從端蓋注膠口注膠，使溝槽內(nèi)注滿密封膠，并從另一個注膠孔流出后，注膠結(jié)束7.2.4.6上半端蓋的回裝檢查確認勵側(cè)上半端蓋所有結(jié)合面平整干凈無缺陷檢查確認勵側(cè)上半端蓋具備組裝條件將上半端蓋密封溝槽內(nèi)及下半蓋接合面溝槽內(nèi)填入密封膠將勵側(cè)上端蓋吊放到原來位置將端蓋上、下定位螺栓裝復(fù)，并將所有螺栓穿好把緊垂直面上5顆螺栓，即最上部3顆，45度角各1顆先將端蓋4顆M72×3螺絲把緊，再將水平面所有螺絲（兩邊對稱

23、）把緊將端蓋垂直所有螺栓把緊，再將端蓋內(nèi)側(cè)兩顆合縫螺栓把緊所有相關(guān)固定螺栓用力矩扳手把合到規(guī)定力矩值用塞尺從內(nèi)側(cè)測量端蓋結(jié)合面間隙不大于0.03mm用注膠槍從端蓋注膠口注膠，使溝槽內(nèi)注滿密封7.2.5發(fā)電機鼓風(fēng)機拆裝7.2.5.1準備工作發(fā)電機上半端蓋已吊離測量鼓風(fēng)機及導(dǎo)風(fēng)環(huán)“軸向”間隙與“徑向”間隙，并作好記錄7.2.5.2鼓風(fēng)機的拆卸拆除鼓風(fēng)機支架外緣的蓋板。拆除鼓風(fēng)機支架內(nèi)緣的蓋板。拆除上部1/4靜葉片的固定螺絲，用專用工具將該靜葉片拆除。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子將動葉片的緊固螺絲位置調(diào)整至正上方左右。拆除該緊固螺絲及止松環(huán)。將上部1/4的動葉片逐一取下，并取下動葉片墊條。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，將剩余的動葉片翻到上

24、部，并逐一拆下一步各動葉片及其墊條。動葉片共分三級，每級108只葉片，分別依次編號后（A、B、C），放入三個專用木箱內(nèi)。在拆除動葉片時，兩側(cè)動靜葉片間應(yīng)用海棉堵好，以防異物落。將兩組專用抱箍裝入動葉片輪轂上，并調(diào)整好位置。將剩余的靜葉片與專用抱箍鎖緊。拆除靜葉片與定子框架之間的固定螺絲。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子1/4圈，將側(cè)面靜葉片翻到上部。拆除上部靜葉片的固定螺絲，用專用工具吊出該靜葉片。同樣方法，將剩余靜葉片全部拆出。拆除勵側(cè)隔板固定螺栓，并取出隔板作好標記。按相反順序安裝鼓風(fēng)機。安裝后調(diào)整鼓風(fēng)機及導(dǎo)風(fēng)環(huán)“軸向”間隙與“徑向”間隙，并作好記錄。安裝鼓風(fēng)機內(nèi)外外緣的蓋板，并鎖固所有螺栓。7.2.6發(fā)電機抽轉(zhuǎn)

25、子7.2.6.1檢修準備:發(fā)電機各系統(tǒng)已停運，氣體置換管路已加堵板，確認發(fā)電機已處于檢修狀態(tài)。低-發(fā)靠背輪中心已測量完畢，且勵磁間已吊走。發(fā)電機轉(zhuǎn)子已盤至兩極垂直地面的位置。電氣修前測量及檢查工作全部結(jié)束。發(fā)電機密封瓦修前測量已結(jié)束，并已分解吊出，兩側(cè)密封瓦座已吊出。發(fā)電機汽、勵兩側(cè)大端蓋、內(nèi)護板均已拆除發(fā)電機氫氣冷卻器已吊出。發(fā)電機風(fēng)扇動、靜葉片間隙測量完畢，并做標記后已全部拆除。7.2.6.2工具準備：手拉葫蘆5噸4臺轉(zhuǎn)子支架2座承重36噸吊帶2條弧形板1具承重6噸鋼絲繩3條小滑板1套1.5mm地板革600*12000極靴2組抽轉(zhuǎn)子專用吊架4張轉(zhuǎn)子墊塊1塊專用吊耳1組T型鋼筋竿3M2根石蠟

26、1塊布基膠帶2卷#8鋼絲50米枕木16塊尼龍繩14*200米膠皮500*20002塊對講機4臺手電4把7.2.6.3抽轉(zhuǎn)子程序7.2.6.3.1確認抽轉(zhuǎn)子所要求的檢修準備工作已完成，工具準備齊全，各級人員到場，并進行現(xiàn)場安全技術(shù)交底。7.2.6.3.2用螺栓將兩個專用吊耳固定在勵側(cè)定子外殼及下端蓋上，再用二個導(dǎo)鏈把勵側(cè)下端蓋吊住。7.2.6.3.3用吊車將勵側(cè)轉(zhuǎn)子吊起，將專用極靴放入定、轉(zhuǎn)子之間，距勵側(cè)鐵芯端部200-300mm的位置。7.2.6.3.4聯(lián)系機務(wù)人員，拆除勵側(cè)下半部軸瓦及瓦架。7.2.6.3.5將轉(zhuǎn)子放在極靴上，并用專用護板封住護環(huán)通風(fēng)孔。7.2.6.3.6拆除勵側(cè)下端蓋固定螺

27、絲，放低該下端蓋直至位置低于轉(zhuǎn)子護環(huán)下沿（下降450mm）7.2.6.3.7用吊車將轉(zhuǎn)子勵側(cè)的吊起，取出專用極靴。7.2.6.3.8在發(fā)電機定子鐵芯上鋪一層1.5mm厚的地板革，在地板革上面放上已涂滿石蠟的弧形滑板，并固定好（地板革寬度應(yīng)大于弧形滑板，弧形滑板兩端距離定子鐵芯端部100mm）7.2.6.3.9在弧形滑板上將小滑板拉至距汽端護環(huán)300mm處，并將專用極靴放在距勵側(cè)鐵芯端部200-300mm的處，將轉(zhuǎn)子放在極靴與小滑板上7.2.6.3.10聯(lián)系機務(wù)人員，拆除汽側(cè)下半部軸瓦及油封。7.2.6.3.11在發(fā)電機勵側(cè)轉(zhuǎn)子端頭安裝抽穿轉(zhuǎn)子吊架，并用兩個五噸手拉葫蘆使之與地錨相連。7.2.6

28、.3.12在發(fā)電機汽側(cè)軸頸上安裝專用轉(zhuǎn)子滑塊（方向朝上）。7.2.6.3.13開始抽轉(zhuǎn)子，用吊車吊起轉(zhuǎn)子勵側(cè)軸頭，取出專用極靴，緩慢拉動抽轉(zhuǎn)子吊架與地錨間倒鏈，調(diào)整轉(zhuǎn)子水平，行車與倒鏈配合，使轉(zhuǎn)子緩緩?fù)獬槌觥?.2.6.3.14待轉(zhuǎn)子進入發(fā)電機汽側(cè)端蓋0.5米后，將汽側(cè)軸頸上的轉(zhuǎn)子滑塊翻至下部并固定好，繼續(xù)向勵側(cè)抽出轉(zhuǎn)子。7.2.6.3.15當(dāng)轉(zhuǎn)子汽側(cè)軸徑上轉(zhuǎn)子滑塊將要滑入弧形板時，將轉(zhuǎn)子勵側(cè)稍稍降低，以便轉(zhuǎn)子滑快順利滑入弧形板，當(dāng)轉(zhuǎn)子滑塊全部滑入弧形板后，調(diào)整轉(zhuǎn)子水平，繼續(xù)向勵側(cè)抽出轉(zhuǎn)子。7.2.6.3.16當(dāng)轉(zhuǎn)子中部的通風(fēng)孔露出時，應(yīng)立即用膠布封好，防止異物落入。7.2.6.3.17當(dāng)汽

29、側(cè)軸徑上墊塊接近勵端鐵芯端部時（距端部鐵芯不小于300mm）停止軸向移動，取出小滑板，將轉(zhuǎn)子勵側(cè)用事先準備好的弧形枕木墊穩(wěn)，同時調(diào)整轉(zhuǎn)子保持基本水平。7.2.6.3.18在轉(zhuǎn)子中心兩側(cè)2315mm等距的地方，用5mm厚的膠皮纏繞一周，并把起吊用的吊帶繞在膠皮上，準備起吊。7.2.6.3.19用吊車試吊轉(zhuǎn)子，掌握重心后，緩慢起吊，并將轉(zhuǎn)子移出定子膛。7.2.6.3.20將抽出后的轉(zhuǎn)子放在事前準備好的轉(zhuǎn)子支架上。7.2.6.3.21拆除轉(zhuǎn)子汽側(cè)軸徑上專用墊塊以及勵側(cè)軸頭上的專用吊架，用帆布將轉(zhuǎn)子覆蓋。7.2.6.3.22取出定子膛內(nèi)弧形滑板、地板革，放置于現(xiàn)場合適位置。7.2.6.3.23吊出勵端

30、下端蓋，放置于檢修場地，將定子膛兩側(cè)用帆布覆蓋。7.2.6.3.24至此抽發(fā)電機轉(zhuǎn)子的工作全部結(jié)束。7.2.6.4抽轉(zhuǎn)子的注意事項7.2.6.4.1 抽轉(zhuǎn)子前經(jīng)過三級驗收簽字，具備抽轉(zhuǎn)子條件。7.2.6.4.2各起重工具安全可靠。7.2.6.4.3起重人員有上崗證，操作時有專人統(tǒng)一指揮。7.2.6.4.4工作場所設(shè)圍欄，有指示標志。7.2.6.4.5抽轉(zhuǎn)子的工藝過程符合抽轉(zhuǎn)子程序7.2.6.4.6發(fā)電機轉(zhuǎn)子抽出工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中途停止。7.2.6.4.7抽轉(zhuǎn)子用的專用工具使用前必須經(jīng)過嚴格檢查。7.2.6.4.8吊車在抽轉(zhuǎn)子前應(yīng)進行全面檢查，特別是行車裝置，極限開關(guān)等。7.2.6.4.9吊

31、車應(yīng)由有經(jīng)驗的起重負責(zé)人指揮，其他人員一律不得對吊車駕駛員發(fā)布指令。7.2.6.4.10指定專人進入發(fā)電機定子膛內(nèi)工作，其他人員一律不準進入發(fā)電機膛內(nèi)，進入膛內(nèi)的工作人員應(yīng)穿清潔無污的連體服及軟底鞋，絕對禁止攜帶無關(guān)物品，如鑰匙等。7.2.6.4.11發(fā)電機定子膛內(nèi)鋪的地板革應(yīng)覆蓋整個定子鐵芯 ，弧形滑板上涂足量石蠟。7.2.6.4.12汽側(cè)下大蓋保持原來位置，勵側(cè)下大蓋在抽轉(zhuǎn)子前應(yīng)先落下450mm左右7.2.6.4.13抽轉(zhuǎn)子用的兩臺手拉葫蘆收緊程度應(yīng)保持均勻，吊轉(zhuǎn)子的吊車應(yīng)緩慢行走，速度不宜過快。7.2.6.4.14現(xiàn)場指揮應(yīng)監(jiān)督轉(zhuǎn)子抽出過程的每一環(huán)節(jié)，并認真仔細檢查，防止錯誤操作和違章操

32、作。7.2.6.4.15整個工作過程作好安全保護工作，如工作人員配戴特別通行證，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場。7.2.6.4.16工作現(xiàn)場應(yīng)自始至終做到整齊、清潔、分工明確、忙而不亂。7.2.6發(fā)電機定子檢查端蓋拆卸后線棒端部通風(fēng)孔初步檢查后用帆布罩包好。轉(zhuǎn)子抽出后鐵芯上通風(fēng)孔用粘帶貼沒。線棒、鐵芯、通風(fēng)孔內(nèi)用白布擦清。機殼內(nèi)部無油跡、水跡及什物。線棒表面絕緣無損傷、出黃粉現(xiàn)象。線棒在槽口處無電暈腐蝕痕跡。線棒每根通氣應(yīng)暢通無堵，用干凈壓縮空氣做通氣試驗。線棒表面復(fù)蓋絕緣漆膜應(yīng)好。端部線棒墊塊綁扎牢固不松。端部線棒支架無松動，螺絲擰緊，保險墊圈應(yīng)保牢。線棒并頭套處絕緣無過熱現(xiàn)象。槽楔應(yīng)無老化，用錘擊法

33、檢查不松。彈性波紋板的深度測量，每槽七個孔深度，最大值與最小值的差0.2-0.8mm。鐵芯齒部壓無損傷、短路現(xiàn)象。鐵芯應(yīng)緊固無過熱變色、不出紅粉。鐵芯齒壓板緊固。磁屏蔽無過熱變色。鐵芯穿心螺絲螺母不松，保險墊圈應(yīng)保牢。鐵芯穿心螺絲用500V搖表測量對地絕緣電阻應(yīng)100兆歐。彈性鋼板用錘擊法檢查無裂紋。彈性鋼板固定螺絲緊固不松。鐵芯、齒壓板、磁屏蔽壓板測溫元件埋設(shè)良好。測溫元件端子板完整無損、螺絲擰緊。引線箱內(nèi)揩拭清潔。引出線絕緣無損傷，表面絕緣膜良好。引線箱內(nèi)絕緣子無裂紋。引出線軟接頭無發(fā)熱，鍍銀層無脫落。引線箱內(nèi)螺絲全部擰緊不松。變流器外表無損傷，螺絲緊固。中性點箱內(nèi)揩拭清潔。中性點聯(lián)接排無

34、發(fā)熱，螺絲不松。中性點接地變壓器、閘刀、電阻器吹盡積灰。接地變壓器絕緣無損，接線螺絲不松。接地變閘刀動作靈活，接觸良好。接地電阻無銹蝕現(xiàn)象（注意：在進行發(fā)電機端部檢查時做好照片記錄工作。）7.2.7發(fā)電機轉(zhuǎn)子檢修本體應(yīng)揩拭清潔。護環(huán)表面無傷痕。護環(huán)與本體嵌合處無過熱變色。護環(huán)與鐵芯之間軸向間隙測量。中心環(huán)表面無傷痕，接觸面無移位。槽楔無松動移位。通風(fēng)孔無堵塞，檢查導(dǎo)線移位情況。風(fēng)葉座無銹無傷。中心環(huán)、本體、風(fēng)葉平塊應(yīng)緊固不松。端部線圈墊塊不松，綁扎牢固。軸中心孔泄漏試驗8kg/cm22小時，下降值0.15kg/ cm2/Hr為合格。引出線螺絲清潔、緊固。線圈絕緣電阻測量用500V搖表應(yīng)10兆歐

35、。7.2.8氣體干燥檢修外殼及管道法蘭螺絲擰緊。干燥劑應(yīng)良好，未變色。風(fēng)機電動機無異聲。加熱器電阻測定。閥門開啟、關(guān)閉靈活。7.2.9發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子7.2.9.1檢修準備7.2.9.1.1發(fā)電機本體標準、非標準檢修項目已全部結(jié)束。7.2.9.1.2發(fā)電機定轉(zhuǎn)子檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷已全部消除7.2.9.1.3發(fā)電機定轉(zhuǎn)子電氣試驗、轉(zhuǎn)子試驗及各金屬部件的探傷及處理工作已全部結(jié)束。7.2.9.1.4機組七、八瓦的檢修工作已結(jié)束，具備回裝轉(zhuǎn)子條件。7.2.9.1.5與穿發(fā)電機轉(zhuǎn)子相關(guān)的汽機檢修工作已全部完成。7.2.9.1.6已確定發(fā)電機轉(zhuǎn)子大齒在垂直地面的位置。7.2.9.1.7按檢修標準并通過三級驗收和

36、完成簽字程序。7.2.9.1.8安全組織、技術(shù)措施已向工作組成員貫徹，工作組成員在措施上鑒字工作已完成。7.2.9.1.9穿轉(zhuǎn)子工器具已備齊，并通過檢查合格。7.2.9.1.10吊車檢查，正、付吊鉤起落，大、小車行走正常，鋼絲繩無破損，極限開關(guān)試驗正常。7.2.9.1.11備足1.0mm厚地板革，以便鋪入定子膛內(nèi)。7.2.9.1.12備足5mm厚膠皮，以供起吊轉(zhuǎn)子用。7.2.9.1.13兩臺五噸導(dǎo)鏈已備齊，并通過檢查，兩條能承重60噸的吊帶及吊環(huán)已備好，并通過檢查。7.2.9.1.14滑板、滑塊、弧形板及專用的枕木已檢查無異常。7.2.9.1.15回裝轉(zhuǎn)子所用的其他專用工具已備好，并檢查完畢。

37、7.2.9.1.16準備適量石蠟，以供滑動極靴潤滑之用。7.2.9.2工具準備手拉葫蘆5噸4臺轉(zhuǎn)子支架2座承重60噸吊帶2條弧形板1具承重6噸鋼絲繩3條小滑板1套1.5mm地板革1100*12000極靴2組1.5mm膠皮0.6m*2m2張轉(zhuǎn)子墊塊1塊吊耳4個 T型鋼筋竿3M2根穿轉(zhuǎn)子吊架1具尼龍繩14*200MT型鋼筋竿3M2根膠帶1卷膠皮1000*60001塊枕木9塊對講機4臺手電4把7.2.9.3發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子程序及技術(shù)措施7.2.9.3.1認定子膛內(nèi)無異物后，身著連體服的工作人員將潔凈的地板革鋪入定子膛內(nèi)正下方的位置，并延至汽勵兩側(cè)線圈的外部。7.2.9.3.2用吊車吊起涂滿石蠟的弧形板，

38、送至定子膛內(nèi)，并保證弧形板與兩側(cè)鐵芯距離均勻，同時在勵側(cè)將弧形板綁牢。7.2.9.3.3用吊車吊起轉(zhuǎn)子滑塊，經(jīng)找正固定在轉(zhuǎn)子汽側(cè)的軸徑上之后，在滑塊下方的鐵板上涂適量的石蠟。7.2.9.3.4用吊車將穿轉(zhuǎn)子吊架安裝在勵側(cè)軸頭的位置。7.2.9.3.5用吊車大鉤緩慢試吊轉(zhuǎn)子，以把握轉(zhuǎn)子重心，保證轉(zhuǎn)子吊起后的水平度。7.2.9.3.6起吊并移動轉(zhuǎn)子至機組軸線位置，指揮吊車行走將轉(zhuǎn)子徐徐穿入定子膛內(nèi)。7.2.9.3.7當(dāng)?shù)蹀D(zhuǎn)子吊帶接近定子外殼時，大車停止行走。7.2.9.3.8在轉(zhuǎn)子勵側(cè)護環(huán)里側(cè)大齒位置墊入適當(dāng)高度的枕木（嚴禁墊在護環(huán)上）令吊車緩慢落在定子膛的滑板和膛外的弧型枕木上。7.2.9.3.

39、9取下轉(zhuǎn)子吊帶，清掃轉(zhuǎn)子表面，取下封堵轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔的膠布。7.2.9.3.10將準備好的兩臺五噸導(dǎo)鏈掛在勵側(cè)軸頭的穿轉(zhuǎn)子吊架和定子外殼之間，并稍許拉緊導(dǎo)鏈。7.2.9.3.11將工作人員分成兩組，分別負責(zé)汽、勵兩側(cè)工作，汽側(cè)人員注視穿轉(zhuǎn)子過程氣隙變化情況。7.2.9.3.12用吊車在勵側(cè)軸頭位置吊起轉(zhuǎn)子。7.2.9.3.13勵側(cè)工作人員分別拉緊兩個五噸導(dǎo)鏈，使轉(zhuǎn)子慢慢進入定子膛內(nèi)，同時要求吊車與轉(zhuǎn)子向汽側(cè)行走速度同步（徐徐跟進）。7.2.9.3.14當(dāng)滑塊距離弧形板汽側(cè)邊緣0.5米左右時，將勵側(cè)拉緊的二臺五噸導(dǎo)鏈稍許松開，吊車將轉(zhuǎn)子勵側(cè)吊起一定高度，將小滑板推入定子膛內(nèi)，擺正位置后令轉(zhuǎn)子下落，使

40、轉(zhuǎn)子勵側(cè)稍稍低于軸線，繼續(xù)收緊導(dǎo)鏈。7.2.9.3.15當(dāng)轉(zhuǎn)子滑塊接近汽側(cè)弧形板端部時，將轉(zhuǎn)子勵側(cè)下落一定高度，使滑塊順利滑出定子膛到可以翻轉(zhuǎn)的位置，并將轉(zhuǎn)子滑塊翻出。7.2.9.3.16繼續(xù)穿入轉(zhuǎn)子到規(guī)定位置。7.2.9.3.17抬起轉(zhuǎn)子勵側(cè)，放入專用極靴，將轉(zhuǎn)子放在滑板及極靴上。7.2.9.3.18吊離汽側(cè)軸徑上的轉(zhuǎn)子滑塊，安裝#7瓦7.2.9.3.19用吊車吊起轉(zhuǎn)子勵側(cè)，抽出極靴、滑板及地板革。7.2.9.3.20各方共同確認定子膛內(nèi)無異物，轉(zhuǎn)子勵側(cè)保持起吊狀態(tài)。7.2.9.3.21工作人員收緊吊下大蓋的兩個導(dǎo)鏈，使下大蓋吊起至規(guī)定位置。7.2.9.3.22把固定下大蓋的所有定位銷及螺栓

41、全部擰緊。7.2.9.3.23回裝瓦枕及#8軸瓦。7.2.9.3.24令轉(zhuǎn)子緩慢下落，使轉(zhuǎn)子落入軸承內(nèi)。7.2.9.3.25拆除轉(zhuǎn)子勵側(cè)所有專用工具及鋼絲繩、卡扣等。7.2.9.3.26至此回裝發(fā)電機轉(zhuǎn)子的工作全部結(jié)束。7.2.9.4發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子安全技術(shù)措施7.2.9.4.1穿轉(zhuǎn)子前經(jīng)過三級驗收簽字，具備穿轉(zhuǎn)子條件。7.2.9.4.2各起重工具安全可靠并有合格證。7.2.9.4.3穿轉(zhuǎn)子的工藝過程符合抽轉(zhuǎn)子程序7.2.9.4.4發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿入工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中途停止，整個過程聽從現(xiàn)場指揮安排。7.2.9.4.5穿轉(zhuǎn)子用的專用工具使用前必須經(jīng)過嚴格檢查及清掃。7.2.9.4.6吊車在穿轉(zhuǎn)子前

42、應(yīng)進行全面檢查，特別是行車裝置，極限開關(guān)等。7.2.9.4.7整個穿轉(zhuǎn)子過程由現(xiàn)場總指揮發(fā)出命令，所有人員遵從總指揮派遣，吊車應(yīng)由起重負責(zé)人指揮（穿反光背心），其他人員一律不得對吊車駕駛員發(fā)布指令。7.2.9.4.8穿轉(zhuǎn)子過程中，發(fā)現(xiàn)任何異常問題，必須停止工作，待問題處理后才可進行下一部工作。7.2.9.4.9由指定的專人進入發(fā)電機定子膛內(nèi)工作，其他人員一律不準進入發(fā)電機膛內(nèi)，進入膛內(nèi)的工作人員應(yīng)穿清潔無污的工作服及膠鞋，穿連體服，絕對禁止攜帶無關(guān)物品，如鑰匙等，進入前應(yīng)登記并經(jīng)過監(jiān)護人檢查。7.2.9.4.10發(fā)電機定子膛內(nèi)鋪的地板革和弧形板應(yīng)鋪滿整個定子鐵芯 ，并在滑板及滑塊上涂足量石蠟。

43、7.2.9.4.11為保持照明充足，應(yīng)在定子兩側(cè)分別安裝兩個36V行燈。7.2.9.4.12穿轉(zhuǎn)子用的兩臺手拉葫蘆收緊程度應(yīng)保持均勻，吊轉(zhuǎn)子的吊車應(yīng)緩慢行走，有專人看護，速度不宜過快并保持轉(zhuǎn)子水平。7.2.9.4.13工作負責(zé)人及技術(shù)負責(zé)人應(yīng)監(jiān)督轉(zhuǎn)子穿出過程的每一環(huán)節(jié)，并認真仔細檢查，防止錯誤操作和違章操作。7.2.9.4.14整個工作過程作好安全保護工作。拉臨時圍欄，非工作人員進入現(xiàn)場需經(jīng)現(xiàn)場總指揮同意7.2.9.4.15工作現(xiàn)場應(yīng)自始至終做到整齊、清潔、分工明確、忙而不亂。7.2.10勵磁開關(guān)清掃檢修7.2.10.1開關(guān)清掃，表面應(yīng)清潔無灰塵。7.2.10.1.1主脫離開關(guān)和放電電路脫離部

44、分：用四氯化碳清掃干凈、檢查動觸頭壓力適中；并涂一薄層凡士林油。7.2.10.2二次脫離開關(guān)觸頭檢查：表面干凈、無銹斑，壓力適中，接線牢固。7.2.10.3控制回路檢查：控制回路線路和零件應(yīng)無損壞，觸點接觸或斷開動作正確。觸點表面無損傷。如損傷不嚴重可用0號砂紙輕輕打磨；如損壞嚴重要更換新零件。7.2.10.4滅弧裝置檢查：表面應(yīng)清潔無灰塵、無損傷；檢查消音器上方應(yīng)無異物；檢查擋板表面應(yīng)無金屬粉沫、斑點或撞痕，若有應(yīng)清除；檢查極板和弧角應(yīng)無損傷或金屬粉沫，如有損傷要修復(fù)，金屬粉要清除干凈。7.2.10.5觸點檢查：觸點表面無損傷，緊固件無松動或丟失，靜止側(cè)的左右極弧角表面應(yīng)無損傷或金屬粉沫。7

45、.2.10.6開關(guān)的輔助接點應(yīng)動作靈活、正常，無氧化層，接點接觸嚴密、無燒痕。將轉(zhuǎn)動、滾動部分用四氯化碳清掃干凈；并涂潤滑油。7.2.10.7檢查軸承和栓柱上潤滑油應(yīng)合適。7.2.10.8檢查勵磁母線及聯(lián)接部位無過熱、變色現(xiàn)象，且螺絲連接緊固、無松動測量絕緣電阻大于10M。7.2.10.9馬達應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。7.2.10.10用搖表測量對地絕緣應(yīng)大于10M、相間或電極間應(yīng)大于2M。7.2.10.11勵磁開關(guān)傳動試驗，合、分良好7.2.11發(fā)電機整體氣密試驗措施7.2.11.1目的對氫冷發(fā)電機的氫消耗量是否在規(guī)定值以內(nèi),以及為了防止因氫泄漏而影響發(fā)電機的正常運行,故在檢修后、充氫前，用干燥空氣進行泄漏試驗，如有泄漏處，必須消除。并確認泄漏量在1m3/天以內(nèi)。7.2.11.2試驗用的器材7.2.11.2.1氟利昂氣體檢側(cè)器7.2.11.2.2氟利昂氣體（60kg）7.2.11.2.3壓縮空氣7.2.11.2.4肥皂水7.2.11.