左支座CADCAM課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、第一章 支座分析1.1零件的作用左支座是機(jī)床上的一個(gè)支座，支座孔中安裝軸，側(cè)面的耳孔中安裝螺旋栓可將軸夾緊，使軸固定。松開(kāi)螺栓后軸可轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)，也可利用夾緊程度不同來(lái)調(diào)節(jié)孔與軸的間隙。零件下面的底座上兩個(gè)定位銷孔穿兩定位銷將其定位，用四個(gè)螺栓副將其固定。1.2.零件的形狀 圖1 三維圖零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。第二章 實(shí)體建模2.1啟動(dòng)pro/ENGINEER Wildfire,單擊，系統(tǒng)彈出“新建”對(duì)話框。如圖1所示。在“類型”選項(xiàng)組中選擇“零件”項(xiàng)，“子類型”選項(xiàng)組中選擇“實(shí)體”項(xiàng)單擊“確定”按鈕，進(jìn)入實(shí)體設(shè)計(jì)環(huán)境。 圖2 新建零件實(shí)體2.2

2、.使用拉伸工具創(chuàng)建底座（1）.單擊工具欄的按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸”操控面板，如圖所示，單擊“放置”下滑面板，單擊”定義“按鈕進(jìn)入“進(jìn)入草繪”對(duì)話框，“草繪平面”項(xiàng)選擇FRONT面作為草繪平面，RIGHT面為參照平面，單擊，進(jìn)入草繪狀態(tài)。（2）.繪制如圖4所示的截面。（3）.單擊工具欄中的按鈕，完成草繪。（4）.在操控面板“選項(xiàng)”下滑面板中定義拉伸方式和深度，如圖5所示。（5).單擊操控面板上的按鈕，結(jié)果如圖6所示。(6）.在所做實(shí)體上以上表面為草繪面，草繪一個(gè)直徑為110的圓，并以此草繪為基礎(chǔ)進(jìn)行拉伸，拉伸方式為盲孔，深度80，不去除材料，得到圖7（7）.在所做實(shí)體上以上表面為草繪面，草繪一個(gè)直

3、徑為80的圓，并以此草繪為基礎(chǔ)進(jìn)行拉伸，拉伸方式為盲孔，深度100，去除材料，得到圖8 圖3 拉伸實(shí)體放置 圖4 繪制拉伸截面 圖5 定義拉伸參數(shù) 圖6 底板拉伸效果 圖7 圓柱拉伸效果 圖8 去除材料后拉伸效果2.3.創(chuàng)建拉伸實(shí)體（1）.選擇底板下平面為草繪平面，如圖9。（2）.點(diǎn)擊草繪按鈕進(jìn)入草繪界面。并以一邊在大圓上為約束，長(zhǎng)度為80，寬度為68進(jìn)行調(diào)整，得到如圖10。（3）.點(diǎn)擊按鈕，完成草繪，點(diǎn)擊拉伸按鈕，選擇拉伸輪廓，長(zhǎng)度為100，盲孔拉伸，如圖11。（4）.點(diǎn)擊按鈕，得到如圖12所示拉伸實(shí)體。 圖 9 選取草繪面 圖10 創(chuàng)建拉伸截面 圖11 定義拉伸參數(shù) 圖12 拉伸效果圖2.

4、4創(chuàng)建左耳拉伸實(shí)體(1).如圖13在距離中心軸線68，距離底板72.5處作一半徑為27.5的圓，作為拉伸面。(2).點(diǎn)擊按鈕，完成草繪。(3).點(diǎn)擊拉伸按鈕，選擇“對(duì)稱”拉伸，深度為80。如圖14。(4）.拉伸后如圖15。 圖13 創(chuàng)建拉伸截面 圖14 定義拉伸參數(shù) 圖15 拉伸效果圖(5）.選擇所做實(shí)體前表面為草繪面，草繪一個(gè)直徑為43的圓，并以此草繪為基礎(chǔ)進(jìn)行拉伸，拉伸方式為盲孔，長(zhǎng)度為1，去除材料，如圖16。(6）.選擇上一拉伸平面內(nèi)底面為草繪平面，進(jìn)行拉伸，拉伸方式為盲孔，長(zhǎng)度為33，直徑為21.去除材料，如圖17。(7）.選擇圖-9拉伸實(shí)體后表面為草繪平面，進(jìn)行拉伸，拉伸方式為盲孔，

5、長(zhǎng)度為6，直徑為38.去除材料，如圖18。(8）.選擇上一拉伸平面內(nèi)底面為草繪平面，進(jìn)行拉伸，拉伸方式為盲孔，長(zhǎng)度為40，直徑為25.去除材料，如圖19。 圖16 左耳深度1mm拉伸 圖17左耳直徑21毫米拉伸 圖18 左耳直徑38拉伸 圖19 左耳直徑25拉伸2.5.創(chuàng)建底座上420通孔（1）.單擊工具欄的按鈕，系統(tǒng)彈出“拉伸”操控面板，如圖20所示，單擊“放置”下滑面板，單擊”定義“按鈕進(jìn)入“進(jìn)入草繪”對(duì)話框，“草繪平面”項(xiàng)選擇TOP面作為草繪平面，RIGHT面為參照平面，單擊，進(jìn)入草繪狀態(tài)。（2）.在底座下底面以13為直徑，以距離圖-6所畫(huà)大圓對(duì)稱軸各55為約束，畫(huà)圓如圖21。(3）.點(diǎn)

6、擊完成草繪，進(jìn)入到拉伸界面，以7為深度，使用盲孔拉伸方式，去除材料，點(diǎn)擊按鈕，得到拉伸孔。如圖22。（4），以上述孔內(nèi)底面為草繪平面，進(jìn)行拉伸，深度13，直徑20.得到孔如圖23。 圖20 選取拉伸草繪面 圖21 繪制拉伸截面 圖22 底板直徑20厘米拉伸截面 圖23 直徑25拉伸截面（5）.選中該孔，單擊“編輯”菜單，選擇幾何陣列。陣列方式選擇繞軸，第一方向成員數(shù)為4，第一方向陣列成員間距為90度。如圖所示。點(diǎn)擊按鈕完成陣列，如圖。 圖24 定義幾何陣列參數(shù) 圖25 幾何陣列效果 2.6.創(chuàng)建2錐銷孔（1）點(diǎn)擊“插入”菜單，選取孔選項(xiàng)，選取簡(jiǎn)單孔選項(xiàng)。（2）在孔下拉菜單里選擇深度為20，直徑

7、為10。如圖26。 圖26 定義孔參數(shù)（3）如圖27放置于底板上平面距離RIGHT面60，距離TOP面30.點(diǎn)擊完成創(chuàng)建。（4）選擇該孔，點(diǎn)擊“編輯”菜單進(jìn)行幾何陣列，選擇“繞軸陣列”第一方向成員數(shù)選擇2，第一方向成員間距離選擇180度。如圖。點(diǎn)擊完成創(chuàng)建，如圖28。 圖27 放置孔 圖28 陣列孔效果 圖292.7創(chuàng)建槽（1）選取TOP面作為草繪平面，如圖30選擇參照后，繪出以5為寬，以110為長(zhǎng)，距離底面33的矩形。（2）點(diǎn)擊按鈕完成草繪，點(diǎn)擊按鈕進(jìn)行拉伸，拉伸對(duì)象為剛建立的草繪矩形，拉伸長(zhǎng)度為68，去除材料。效果如圖31。 圖30 選取參照 圖31 草繪截面(3)選擇RIGHT面作為草繪

8、平面，以160為直徑做圓如圖32，點(diǎn)擊按鈕確定。點(diǎn)擊按鈕進(jìn)行拉伸該圓，選擇對(duì)稱拉伸，寬度為5，去除材料。結(jié)果如圖33。 圖32 草繪拉伸截面 圖33 去除材料拉伸效果2.8.創(chuàng)建邊孔(1).點(diǎn)擊菜單欄插入選項(xiàng)，選擇“孔”特性，選擇創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)孔，選擇直徑M8，長(zhǎng)度為22.5.如圖。將孔放置于距離中心線20處，如圖34。(2).同1，選取直徑M10，孔深18放置于距中心線10單位處如圖35。 圖34 圖35左耳小孔 圖36側(cè)邊孔2.9.倒角 (1)直接選取所需邊倒角的邊，選完了后，點(diǎn)擊屏幕右側(cè)的邊倒角按鈕，默認(rèn)系統(tǒng)設(shè)置的參數(shù)，輸入所需要倒角值10,3，點(diǎn)擊完成即可。 圖37 倒角效果圖第三章 數(shù)控加

9、工 3.1由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。左支座加工說(shuō)明如下: 總的加工表面包括:80H9大端面A面和上方的小端面，粗糙度為3.2；80H9內(nèi)孔表而.粗糙度1.6:大端端而的4-13的通孔和4-20的沉頭座，內(nèi)孔表面粗糙度12. 5，過(guò)渡圓表面粗糙度6. 3;大端面的錐銷孔，粗糙度1. 6:倒角;直徑側(cè)面21通孔和直徑25H7孔和直徑38孔，粗糙度為12. 5, 3.2和6.3。 在這里我要加工的是直徑10的錐銷孔是1.6的粗糙度要求。其要求比較高，直徑也比較小.直接鉆不能達(dá)到其精度要求。在這里可采取鉆一

10、精鉸的加工方法。其具體加工過(guò)程如下：本設(shè)計(jì)任務(wù)給的零件需要加工的表面有:小端面，直徑10錐銷孔，直徑80內(nèi)圓，直徑25H7孔。3.2工藝設(shè)計(jì)與分析毛坯分析:（1）.毛坯的確定 毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性.毛坯的制造方法主要有以下幾種:1,型材2.鍛造3,鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想。如用型材中的棒料，加工余最太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的丁作零件。 該零件材料為HT200,考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造(2),確定機(jī)械加T余量、毛坯尺寸和公差 查手

11、冊(cè)鑄造方法按機(jī)器造型，鑄件材料按灰鑄鐵.得鑄件公差CT等級(jí)為812級(jí)，取為11級(jí)。鑄造方法按機(jī)器造型、鑄件材料為HT200得機(jī)械加下余量等級(jí)G-I級(jí)選擇G級(jí)設(shè)計(jì)任務(wù)所需加工尺寸、余量及公差。(3)，各加工表面余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明下大端面A140mmG5mm單側(cè)加工上小端面距下大端面尺寸100mmG4mm單側(cè)加工直徑80孔80H3mm雙側(cè)加工直徑25孔25mmH2mm雙側(cè)加工(4).主要加工表面的毛坯尺寸和公差主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT小端面100mm4mm104mm4直徑80孔80mm3+3mm74mm3.2直徑25孔252+2mm21mm2.4直徑1

12、0錐銷孔10mm1+1mm8mm1.8上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度Ra小于等于1.6i。Ra 小于 1.6的表面.余量要適當(dāng)加大: 分析本零件，加工表面Ra 大于1.6，因此這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查的余量即可。（由于有的表面只需粗加工.這時(shí)可取所查數(shù)據(jù)的小值)(5).基準(zhǔn)面的選擇 基準(zhǔn)面選樣是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基準(zhǔn)面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出。更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行?？紤]到相互位置關(guān)系原則;本次任務(wù)以大端面A面作為粗基準(zhǔn)。(6).精基而的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重

13、合的問(wèn)題。選擇加工表而的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠性得以保證。對(duì)于直徑10錐銷孔，考慮到基準(zhǔn)重合原則選擇直徑13通孔作為精基準(zhǔn)。制定機(jī)械加工工藝路線：加工工藝路線：銑直徑80H9的大小端面鏜直徑80H9孔鉆大端面4-直徑13通孔鉆大端面4-直徑20沉頭孔鉆左耳座直徑21通孔鉆左耳座直徑25H7孔鉆左耳座直徑38孔加工大端面直徑10錐銷孔工序八：鉆直徑10錐銷孔精鉸直徑10錐銷孔工藝路線分析：此條加工工藝路線比較簡(jiǎn)潔明了，基本上可以達(dá)到精度要求，零件精度要求也不算高，初步可以達(dá)到目

14、的。擬定工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明01砂型鑄模02進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力03涂漆防止生銹04銑直徑80H9的大小端面銑05鏜直徑80H9孔鏜06鉆大端面4-直徑13通孔鉆07鉆大端面4-直徑20沉頭孔鉆08鉆左耳座直徑21通孔鉆09鉆左耳座直徑2H7孔鉆10鉆左耳座直徑38孔鉆11加工大端面直徑10錐銷孔鉆精鉸12檢驗(yàn)，入庫(kù)第四章、數(shù)控加工仿真4.1.工件的建立單擊工具，選擇prt0005.prt，將其外圓表面每邊往上加4mm，孔填實(shí)，單擊工具另存副本為123.prt。4.2.新建制造文件單擊工具，打開(kāi)“新建”對(duì)話框，選擇“制造”類型，默認(rèn)“NC組件”，在“名稱”文本框中輸入prt00

15、05，將“使用缺省模板”前的勾選去掉，即不使用缺省模板，如圖38所示，單擊“確定”，在“新文件選項(xiàng)”對(duì)話框中選擇mmns_nfg_nc,即公制模板，再單擊“確定”，進(jìn)入NC主界面。4.3.參照模型單擊工具，選擇prt0005.prt文件，選擇“缺省”放置，如圖39所示，單擊，單擊工具,選擇123.prt，選擇“缺省”放置，單擊。完成加工工件的創(chuàng)建。 圖38 創(chuàng)建制造模型 圖39 插入?yún)⒄漳Ｐ?.4.設(shè)置機(jī)床參數(shù)單擊“菜單管理器制造制造設(shè)置操作”，打開(kāi)“操作設(shè)置”對(duì)話框：操作名稱。使用默認(rèn)的操作名稱OPO10。NC機(jī)床。單擊按鈕，進(jìn)入“機(jī)床設(shè)置”對(duì)話框，直接單擊“確定”按鈕以返回“操作設(shè)置”對(duì)話

16、框。夾具設(shè)置。單擊按鈕，直接點(diǎn)擊，完成夾具設(shè)置。加工零點(diǎn)。單擊“加工零點(diǎn)”后的來(lái)設(shè)置加工零點(diǎn)，工具條上的坐標(biāo)系按鈕，按住Ctrl鍵在模型上以此選取確定X軸、Y軸、Z軸方向的3個(gè)平面，如圖40所示。退刀“曲面”設(shè)置。單擊“曲面”后的，選擇上一步驟建立的坐標(biāo)系作為參照，在“數(shù)值”中輸入“20”，單擊“確定”，如圖41所示。公差。在輸入框中輸入4單擊“確定“按鈕，如圖42所示。 圖40 操作設(shè)置 圖41 退刀設(shè)置圖42 設(shè)定NC機(jī)床4.5.實(shí)體加工（1） 端面銑削大端面單擊，插入端面銑削，系統(tǒng)彈出“序列設(shè)置“菜單”，勾選其中的“刀具”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀曲面”、“加工幾何”，單擊“完成”按

17、鈕。設(shè)置刀具參數(shù)。選擇端銑削類型，將刀具直徑改為20，單擊“應(yīng)用”，單擊“確定”，如圖43所示。設(shè)置加工參數(shù)，具體參數(shù)參見(jiàn)圖44所示，單擊“文件另存為”， 輸入文件名稱，單擊“確定”按鈕。設(shè)置加工幾何。選擇圓柱的上端面作為加工幾何，如圖45所示。設(shè)置銑削平面，選擇大圓柱上平面為銑削平面，底座上平面為目標(biāo)平面，如圖。選取銑削平面，單擊“演示軌跡屏幕演示”，得到如圖46所示，單擊“演示軌跡NC檢查”得到如圖47 圖43 刀具設(shè)置 圖44 粗加工參數(shù)設(shè)置 圖45 銑削平面設(shè)置 圖46 銑削平面效果 圖47 銑削效果（2）鏜直徑80H9孔單擊，插入端面銑削，系統(tǒng)彈出“序列設(shè)置“菜單”，勾選其中的“刀具

18、”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀曲面”、“孔”，單擊“完成”按鈕，如圖48所示。設(shè)置刀具參數(shù)。選擇端銑削類型，將刀具直徑改為80，單擊“應(yīng)用”，單擊“確定”，如圖49所示。設(shè)置加工參數(shù)，具體參數(shù)參見(jiàn)圖50所示，單擊“文件另存為”， 輸入文件名稱，單擊“確定”按鈕。設(shè)置加工幾何。選擇圓柱的上端面作為加工幾何，如圖51所示。選取銑削平面，單擊“演示軌跡屏幕演示”，得到如圖52所示，單擊“演示軌跡NC檢查”得到如圖53. 圖48 序列設(shè)置 圖49 刀具設(shè)置 圖50 參數(shù)設(shè)置 圖51 定義軸參數(shù) 圖52 關(guān)鍵參數(shù) 圖53 加工效果vi因?yàn)榇植诙葹?.6，所以還需要進(jìn)行半精加工和精加工，點(diǎn)擊下一序列，選

19、擇確定，設(shè)置刀具，分別使用鏜孔和鉸孔進(jìn)行加工如圖531，532所示 圖531 鏜孔刀具設(shè)置 圖532 鉸孔刀具設(shè)置4.6.鉆大端面4-直徑13通孔1.新建一銑削平面，如圖54所示以底座下底面為銑削平面，上底面為目的平面。2.單擊菜單欄“步驟”“操作”按鈕，新建一臺(tái)車床，新?lián)Q一柄刀具，然后選取適當(dāng)坐標(biāo)系，選擇退刀平面20，公差為1T1以下。單擊確定。3.單擊，插入孔，系統(tǒng)彈出“序列設(shè)置“菜單”，勾選其中的“刀具”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀曲面”、“孔”，單擊“完成”按鈕。4.如圖56設(shè)置刀具參數(shù)。選擇孔類型，將刀具直徑改為13，單擊“應(yīng)用”，單擊“確定”。5.設(shè)置加工參數(shù)，具體參數(shù)參見(jiàn)圖57

20、所示，單擊“文件另存為”， 輸入文件名稱，單擊“確定”按鈕。6.設(shè)置孔。選擇孔中心軸為加工軸，并且選擇加工深度為7。7.單擊“演示軌跡屏幕演示”，得到如圖59所示. 圖54 銑削平面設(shè)置 圖55 序列設(shè)置 圖56 刀具設(shè)置 圖57 新建操作 圖58 定義孔參數(shù) 圖59 效果圖4.7鉆大端面4-直徑20沉頭孔新建一銑削平面，如圖60所示以圓柱上底面為銑削平面，底板下底面為目的平面。單擊菜單欄“步驟”“操作”按鈕，新建一臺(tái)車床，新?lián)Q一柄刀具，然后選取適當(dāng)坐標(biāo)系，選擇退刀平面20，公差為1T11以下。單擊確定。單擊，插入孔，系統(tǒng)彈出“序列設(shè)置“菜單”，勾選其中的“刀具”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀

21、曲面”、“孔”，單擊“完成”按鈕。設(shè)置刀具參數(shù)。選擇孔類型，將刀具直徑改為20，單擊“應(yīng)用”，單擊“確定”。設(shè)置加工參數(shù)，具體參數(shù)參見(jiàn)圖61所示，單擊“文件另存為”， 輸入文件名稱，單擊“確定”按鈕。如圖62設(shè)置孔。選擇孔中心軸為加工軸，并且選擇加工深度為13。單擊“演示軌跡屏幕演示”，得到如圖63所示，單擊“演示軌跡NC檢查”得到如圖 圖60 定義銑削平面 圖61 定義參數(shù) 圖62 定義孔參數(shù) 圖63 效果圖4.8鉆左耳座直徑21通孔新建一銑削平面，如圖64所示以左耳前側(cè)面為銑削平面，后側(cè)面為目的平面。單擊菜單欄“步驟”“操作”按鈕，新建一臺(tái)車床，新?lián)Q一柄刀具，然后選取適當(dāng)坐標(biāo)系（圖65），

22、選擇退刀平面20，公差為1T1以下。單擊確定。單擊，插入孔，系統(tǒng)彈出“序列設(shè)置“菜單”，勾選其中的“刀具”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀曲面”、“孔”，單擊“完成”按鈕。如圖66設(shè)置刀具參數(shù)。選擇孔類型，將刀具直徑改為21，單擊“應(yīng)用”，單擊“確定”。設(shè)置加工參數(shù)，具體參數(shù)參見(jiàn)圖所示，單擊“文件另存為”， 輸入文件名稱，單擊“確定”按鈕。如圖67設(shè)置孔。選擇孔中心軸為加工軸，并且選擇加工深度為穿透。單擊“演示軌跡屏幕演示”，得到如圖68所示. 圖64 銑削平面 圖65 定義坐標(biāo)系 圖66 定義刀具參數(shù) 圖67 定義孔參數(shù) 圖68 效果圖4.9鉆左耳座直徑2H7孔新建一銑削平面，如圖69所示以底

23、座下底面為銑削平面，上底面為目的平面。如圖70單擊菜單欄“步驟”“操作”按鈕，新建一臺(tái)車床，新?lián)Q一柄刀具，然后選取適當(dāng)坐標(biāo)系，選擇退刀平面20，公差為IT8IT10。單擊確定。單擊，插入孔，系統(tǒng)彈出“序列設(shè)置“菜單”，勾選其中的“刀具”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀曲面”、“孔”，單擊“完成”按鈕。如圖71設(shè)置刀具參數(shù)。選擇孔類型，將刀具直徑改為8，單擊“應(yīng)用”，單擊“確定”。設(shè)置加工參數(shù)，具體參數(shù)參見(jiàn)圖37所示，單擊“文件另存為”， 輸入文件名稱，單擊“確定”按鈕。設(shè)如圖72置孔。選擇孔中心軸為加工軸，并且選擇加工深度為28。單擊“演示軌跡屏幕演示”，得到如圖73所示. 圖69 定義銑削平面

24、 圖70 坐標(biāo)系選項(xiàng) 圖71 定義刀具參數(shù) 圖72 孔參數(shù)設(shè)定6.3 圖73 效果圖因?yàn)榇植诙葹?.3，所以還需要進(jìn)行半精加工，點(diǎn)擊下一序列，選擇確定，設(shè)置刀具，分別使用鏜孔和鉸孔進(jìn)行加工如圖74所示 74 換刀具操縱4.10.鉆左耳座直徑38孔新建一銑削平面，如圖75所示以底座下底面為銑削平面，上底面為目的平面。如圖76單擊菜單欄“步驟”“操作”按鈕，新建一臺(tái)車床，新?lián)Q一柄刀具，然后選取適當(dāng)坐標(biāo)系，選擇退刀平面20，公差為1T1以下。單擊確定。單擊，插入孔，系統(tǒng)彈出“序列設(shè)置“菜單”，勾選其中的“刀具”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀曲面”、“孔”，單擊“完成”按鈕。如圖77設(shè)置刀具參數(shù)。選擇

25、孔類型，將刀具直徑改為38，單擊“應(yīng)用”，單擊“確定”。設(shè)置加工參數(shù)，具體參數(shù)參見(jiàn)圖37所示，單擊“文件另存為”， 輸入文件名稱，單擊“確定”按鈕。如圖78設(shè)置孔。選擇孔中心軸為加工軸，并且選擇加工深度為6。單擊“演示軌跡屏幕演示”，得到如圖79所示。 圖75 定義銑削平面 圖76序列設(shè)置 圖77 刀具參數(shù)設(shè)定 圖78 孔參數(shù)設(shè)定 圖79 效果圖4.11.加工大端面直徑10錐銷孔新建一銑削平面，如圖80所示以底座下底面為銑削平面，上底面為目的平面。單擊菜單欄“步驟”“操作”按鈕，新建一臺(tái)車床，新?lián)Q一柄刀具，然后選取適當(dāng)坐標(biāo)系，選擇退刀平面20，公差為IT7IT8以下。單擊確定。如圖81單擊，插

26、入孔，系統(tǒng)彈出“序列設(shè)置“菜單”，勾選其中的“刀具”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀曲面”、“孔”，單擊“完成”按鈕。如圖82設(shè)置刀具參數(shù)。選擇孔類型，將刀具直徑改為8，單擊“應(yīng)用”，單擊“確定”。如圖83設(shè)置加工參數(shù)，具體參數(shù)參見(jiàn)圖37所示，單擊“文件另存為”， 輸入文件名稱，單擊“確定”按鈕。設(shè)置孔。選擇孔中心軸為加工軸，并且選擇加工深度為7。單擊“演示軌跡屏幕演示”，得到如圖84所示。 圖80 定義銑削平面 圖81 序列操作 圖82 刀具設(shè)置 圖83 參數(shù)設(shè)定 圖84 效果圖第二步：鏜孔如圖85，86所示直接選擇下一序列，選擇刀具，進(jìn)行改變刀具為鏜，半徑為9，單擊應(yīng)用確定即可。 圖85 刀

27、具序列 圖86 鏜孔刀具參數(shù)設(shè)置第三步：精鉸銑削平面以以上銑削平面為準(zhǔn)，進(jìn)行銑削。單擊，插入孔，系統(tǒng)彈出“序列設(shè)置“菜單”，勾選其中的“刀具”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀曲面”、“孔”，單擊“完成”按鈕。設(shè)置刀具參數(shù)。選擇孔類型，將刀具直徑改為10，單擊“應(yīng)用”，單擊“確定”。設(shè)置加工參數(shù)，具體參數(shù)參見(jiàn)圖89所示，單擊“文件另存為”， 輸入文件名稱，單擊“確定”按鈕。設(shè)置孔。選擇孔中心軸為加工軸，并且選擇加工深度為穿透。單擊“演示軌跡屏幕演示”，得到如圖90所示，單擊“演示軌跡NC檢查”得到如圖 圖87序列設(shè)置 圖88 刀具參數(shù)設(shè)置 圖89 孔參數(shù) 圖90 效果圖4.12側(cè)邊孔的加工新建一銑

28、削平面，如圖91所示以底座下底面為銑削平面，上底面為目的平面。單擊菜單欄“步驟”“操作”按鈕，新建一臺(tái)車床，新?lián)Q一柄刀具，然后選取適當(dāng)坐標(biāo)系，選擇退刀平面20，公差為IT7IT8以下。單擊確定。如圖92單擊，插入孔，系統(tǒng)彈出“序列設(shè)置“菜單”，勾選其中的“刀具”、“參數(shù)”、“坐標(biāo)系”、“退刀曲面”、“孔”，單擊“完成”按鈕。如圖93設(shè)置刀具參數(shù)。選擇孔類型，將刀具直徑改為7，單擊“應(yīng)用”，單擊“確定”。如圖94設(shè)置加工參數(shù)，具體參數(shù)參見(jiàn)圖37所示，單擊“文件另存為”， 輸入文件名稱，單擊“確定”按鈕。設(shè)置孔。選擇孔中心軸為加工軸，并且選擇加工深度為18。單擊“演示軌跡屏幕演示”，得到如圖95所

29、示。 圖91 銑削平面定義 圖92刀具定義 圖93 參數(shù)定義 圖94 效果圖第二步：鏜孔如圖96，直接選擇下一序列，選擇刀具，進(jìn)行改變刀具為鏜，半徑為8，單擊應(yīng)用確定即可。 圖96 鏜孔刀具設(shè)置第三步：精鉸如圖97，直接選擇下一序列，選擇刀具，進(jìn)行改變刀具為鉸，半徑為9，單擊應(yīng)用確定即可。 圖97 鉸孔刀具設(shè)置4.13 槽的加工新建一銑削平面如圖。點(diǎn)擊確定。點(diǎn)擊菜單欄“步驟”“操作”按鈕，新建一操作和一機(jī)床，如圖。點(diǎn)擊端面銑削，選擇刀具，參數(shù)，加工幾何。如圖選擇刀具如圖，選取參數(shù)如圖。選擇確定，選取操作面后擊“演示軌跡屏幕演示”，得到如圖91所示 圖98 新建銑削平面 圖99 新建操作步驟 圖

30、100 設(shè)置序列 圖101 刀具設(shè)置 圖102 參數(shù)設(shè)置 第五章 CL數(shù)據(jù)和NC代碼的生成單擊菜單管理器中的【制造】【輸出】【NC序列】選項(xiàng)，在“NC序列列表”菜單下選擇銑削序列，在【軌跡】菜單下選擇文件選項(xiàng)，在輸出類型菜單下選中“MCD文件”和“計(jì)算C”選項(xiàng)，單擊“完成”選項(xiàng)，彈出保存副本對(duì)話框。輸入“CL文件”名，單擊“確定”按鈕，在彈出“后置期處理選項(xiàng)”，完成后，彈出后處理菜單，經(jīng)過(guò)刀具計(jì)算生成刀位文件，將其裝換為NC代碼文件，此過(guò)程成為后處理。單擊“關(guān)閉”串口，【完成】選項(xiàng)。1，端面銑削NC代碼%N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0010G90G40G80N00

31、15T1M6N0020S2000M3N0025G0X-6.Y10.N0030G43Z20.H1N0035Z6.N0040G1Z-4.F200.N0045X16.847N0050X14.5Y15.N0055X-6.N0060Y20.N0065X16.847N0070X-6.Y25.N0075X146.N0080X13.153Y20.N0085X126.848N0090X124.501Y15.N0095X15.5N0100X13.153Y10.N0105X126.848N0110X4.Y0.N0115X136.N0120X144.66Y5.N0125X-4.66N0130X146.Y10.N013

32、5X123.152N0140X125.499Y15.N0145X146.N0150Y20.N0155X123.152N0160X76.805Y30.N0165X146.N0170Y35.N0175X87.215N0180X93.393Y40.N0185X146.N0190Y45.N0195X97.748N0200X100.932Y50.N0205X146.N0210Y55.N0215X103.23N0220X104.791Y60.N0225X146.N0230Y65.N0235X105.701N0240X106.Y70.N0245X146.N0250Y75.N0255X105.701N0260

33、X104.791Y80.N0265X146.N0270Y85.N0275X103.23N0280X100.932Y90.N0285X146.N0290Y95.N0295X97.748N0300X93.393Y100.N0305X146.N0310Y105.N0315X87.215N0320X76.805Y110.N0325X146.N0330X16.848Y130.N0335X-6.N0340Y125.N0345X14.501N0350X16.848Y120.N0355X-6.N0360X63.195Y110.N0365X-6.N0370Y105.N0375X52.785N0380X46.607Y100.N0385X-6.N0390Y95.N0395X42.252N0400X39.068Y90.N0405X-6.N0410Y85.N0415X36.77N0420X35.20