線束檢驗規(guī)范

1、文件編號修改狀態(tài)文件名稱： 受控狀態(tài)： 生效日期： 版 本修改范圍或修改條例修改日期修改人審 核A/0新編制會簽部門會簽人/日期會簽部門會簽人/日期綜合部研發(fā)中心品管部審 核批 準(zhǔn)1 目的為了確保線束的質(zhì)量及元器件與導(dǎo)線連接的可靠性，特制定此規(guī)范。2 范圍本規(guī)范適用于本公司所有產(chǎn)品所用導(dǎo)線的檢驗。3 定義 目標(biāo)條件：一種近乎完美的情況。是一種理想狀況，而非總能達到，且對于保證組件在其運行條件下可靠性并非必要條件。 可接受條件：組件不必完美但要在其使用環(huán)境下保持完整性和可靠性的條件。 制程警示條件：沒有影響產(chǎn)品的外形、裝配、功能或可靠性的情況。 缺陷條件：產(chǎn)品在其最終使用情況下不足以確保外形、裝

2、配或功能的情況。4 線束檢驗要求 4.1導(dǎo)線長度檢驗長度誤差如下表線長（單位：mm）誤差范圍（單位：mm）0L100+3 - 0100L500+5 - 0500L3000+10 - 03000L7500+20 - 07500L+2% - 0%4.2 導(dǎo)線檢驗4.2.1 外觀檢驗：查看導(dǎo)線型號、規(guī)格、顏色等是否符合圖紙和下線表的要求。外觀目標(biāo)條件判定導(dǎo)線的導(dǎo)體切斷面垂直于導(dǎo)線縱軸線所有股線長度一致；導(dǎo)線沒有刮傷、刻痕、斷開、壓扁或其他損傷?？山邮諚l件判定導(dǎo)線的導(dǎo)體切斷面大致垂直于導(dǎo)線縱軸線；所有股線長度大約一致；存在的毛刺不會在后續(xù)加工和裝配期間脫落；股線散開，但未超過1倍股線直徑或絕緣皮外徑；

3、股線未打結(jié)；絕緣皮允許留下輕微而規(guī)則的壓痕，允許熱處理引起的輕微變色但不允許燒焦、破裂或開裂。制程警示條件判定股線有刮傷、刻痕或以切斷，但單根導(dǎo)線損傷或斷開的股線數(shù)未超過表一規(guī)定范圍缺陷條件判定各股線的長度不一致影響到導(dǎo)線壓接區(qū)全深度安裝；作為表一的列外，股線的部分或不完全切口處于壓接區(qū)域；作為表一的列外，股線的部分或不完全切口處于焊接連接區(qū)或沒有接觸全部需要纏繞的股線；損傷的股線數(shù)超過了表一的規(guī)定范圍。 表一：股線允許損傷范圍股線根數(shù)允許的最多刮傷、刻痕或切斷的股線根數(shù)707-15116-25326-40440-60561-12061216%注一：對于工作在6千伏或更高電壓下的導(dǎo)線不允許有股

4、線損傷注二：對于有鍍層的導(dǎo)線，不暴露金屬基材的視覺異常不看做是損傷剝線后絕緣皮不合格現(xiàn)象說明：4.2.2 尺寸檢驗：下線長度按下線表要求、剝線長度要求見下表。線規(guī)（mm2）端子型號剝線長度（mm）范圍（mm）工具0.25H0.25/1087.5-8.5電腦切線剝皮機0.5H0.5/141110-12FUT/FOT1.2513（對折）12-14ZH0.75/151110-120.75H0.75/141110-12FOT2、FUT213（對折）12-14ZH1.0/151211-13OT1.51312-141.0H1.0/141110-12FOT1.2576.5-8ZH1.0/151211-131

5、.5H1.5/141110-12FOT1.2576.5-8ZH1.5/151211-13OT1.576.5-82.5H2.5/141110-12FOT276.5-8ZH2.5/18.51312-14電腦切線剝皮機4H4.0/171514-16FOT3.587.5-9ZH4/221514-166H6.0/201514-16氣動剝線機、三重動作剝線器FOT5.598.5-10ZH6/252019-22OT6109.5-1110H10/221514-16OT10-41110.5-1216JG1617 1618H16/241514.516.525JG2520 1921H25/301918.519.53

6、5JG3524 2325H35/301918.519.550JG5022 2123H50/362322.524.570JG7025242695JG95252426120JG120252426150JG150302931185JG185302931網(wǎng)線網(wǎng)線接頭1312-14網(wǎng)線壓接鉗0.75GTC2L-24-09PC-Y插針、插孔15（對折）14-16電腦切線剝皮機2.598.5-9.50.512芯針、孔13（對折）12-140.7576.5-7.50.7520芯針、孔13（對折）12-14電腦切線剝皮機1.576.5-7.50.51601760000孔87.5-8.50.7587.5-8.50

7、.5IGBT插片54.5-5.50.7554.5-5.54.3 導(dǎo)線的壓接4.3.1 導(dǎo)線、壓接端子、壓接工具的組合與圖紙及工藝文件相一致。4.3.2 導(dǎo)線需要焊接時，導(dǎo)線芯線必須預(yù)上錫。4.3.3 沖壓成形接頭開口連接筒外觀檢驗: 端子各區(qū)域圖示4.3.3.1 絕緣皮支撐壓接部分外觀：外觀目標(biāo)條件判定單根或多根導(dǎo)線壓接時絕緣皮完全進入并伸過絕緣皮壓接翼；絕緣皮壓接不能切斷或損壞絕緣皮；絕緣皮壓接翼需全部包覆并加緊絕緣皮 可接受條件判定絕緣皮表面有輕微變形但未切入或割破絕緣皮表面；絕緣皮壓接翼夾住絕緣皮至少達180度并且兩壓接翼均接觸到絕緣皮頂部；壓接翼包住了大部分導(dǎo)線但未在頂部會合，頂部留下

8、的開口只有45度或更小缺陷條件判定壓接翼刺破絕緣皮；對絕緣皮的支撐不夠180度；兩個壓接翼沒有接觸絕緣皮頂部；壓接翼區(qū)域內(nèi)夾有導(dǎo)體；壓接翼包圍導(dǎo)體但在頂部留的開口大于45度。4.3.3.2 絕緣皮檢查窗部分外觀：外觀目標(biāo)條件判定絕緣皮和導(dǎo)體的界線位于檢查窗的中間?？山邮軛l件判定在檢查窗內(nèi)可同時看到絕緣皮和導(dǎo)體。制程警示條件判定絕緣皮與導(dǎo)體壓接區(qū)平齊但未進入壓接區(qū)（1）；絕緣皮與壓接翼平齊但未進入絕緣皮檢查窗區(qū)域（2）。缺陷條件判定絕緣皮進入導(dǎo)體壓接區(qū)域；絕緣皮和導(dǎo)體分界線在絕緣皮壓接區(qū)域內(nèi)。（箭頭所示位置）4.3.3.3 導(dǎo)體壓接部分外觀：外觀目標(biāo)條件判定導(dǎo)體壓接區(qū)域內(nèi)沒有絕緣皮；導(dǎo)體末端伸到

9、刷尾檢查窗中間；沒有破損的或折返進入到壓接區(qū)的或沒有被導(dǎo)體壓接翼夾住的導(dǎo)體股線；壓接點位于壓接區(qū)中央、壓痕均勻、接頭或鎖緊翼未變形；導(dǎo)體股線沒有被扭曲、切斷或改變，以適合與接線柱的配接?？山邮軛l件判定接頭的輕微變形未改變外形、裝配、功能或可靠性。制程警示條件判定壓痕不均勻但未改變外形、裝配、功能或可靠性。缺陷條件判定絕緣皮伸入到導(dǎo)體壓接區(qū)域內(nèi)；接頭或接線柱的變形影響了外形、裝配、功能或可靠性；在壓接區(qū)外有松散的、殘留的或折返的導(dǎo)體股線。4.3.3.4 鐘形壓口部分外觀：外觀目標(biāo)條件判定導(dǎo)體壓接區(qū)兩端都有鐘形壓口；導(dǎo)體入口端的鐘形壓口高度是接頭/接線柱金屬材料厚度的2倍。可接受條件判定導(dǎo)體壓接端

10、只在導(dǎo)體入口端有鐘形壓口（1），導(dǎo)體刷尾端沒有（2）；導(dǎo)體入口端的鐘形壓口可辨認(rèn)，但其高度小于接頭/接線柱金屬材料厚度的2倍。缺陷條件判定壓接區(qū)導(dǎo)體入口端沒有鐘形壓口（1）；由于壓接過度或?qū)Ь€規(guī)格過小導(dǎo)致鐘形壓口過大（2）。4.3.3.5 導(dǎo)體刷部分外觀：外觀目標(biāo)條件判定導(dǎo)體股線從導(dǎo)體壓接端稍微伸出一點，形成“導(dǎo)體刷”；導(dǎo)體刷聚集在一起為向外張開?？山邮軛l件判定導(dǎo)體末端齊平于鐘形壓口末端（1）；導(dǎo)體股線沒有深入到接線柱的配接區(qū)；導(dǎo)體股線張開但未超過壓接筒的外周邊（2）。缺陷條件判定導(dǎo)線末端沒有伸出鐘形壓口的末端；導(dǎo)體股線超出了壓接筒的外周邊；導(dǎo)體股線伸入到接頭配接區(qū)。4.3.4沖壓成形接頭閉口

11、連接筒外觀檢驗:端子各區(qū)域圖示4.3.4.1 絕緣皮支撐壓接外觀：外觀目標(biāo)條件判定導(dǎo)線絕緣皮伸入到絕緣壓接筒內(nèi)；絕緣壓接被均勻地成型并且接觸導(dǎo)線絕緣皮且未損壞導(dǎo)線絕緣皮；接線柱絕緣套壓痕清晰未損壞。可接受條件判定不規(guī)則的絕緣壓接接觸到導(dǎo)體絕緣皮起到支撐作用；接線柱絕緣套壓痕清晰；導(dǎo)線絕緣皮未損傷；缺陷條件判定導(dǎo)線絕緣皮不在絕緣壓接區(qū)內(nèi)；絕緣皮支撐壓接不能支撐導(dǎo)線；導(dǎo)線股線折回或可見于絕緣壓接區(qū)；接線柱的絕緣套沒有牢固的包住接線柱。4.3.4.2 導(dǎo)體壓接和鐘形壓口外觀：外觀目標(biāo)條件判定導(dǎo)體股線略微突出導(dǎo)體壓接末端；壓接點位于導(dǎo)體壓接區(qū)的中心；接線柱絕緣套沒有損壞兩端有明顯的鐘形壓口；導(dǎo)線全部被

12、包住且伸出的導(dǎo)線平齊?？山邮軛l件判定導(dǎo)線與鐘形壓口平齊或伸出的長度不等且沒有伸入配接區(qū)；兩端有明顯的鐘形壓口。缺陷條件判定導(dǎo)線末端沒有伸出鐘形壓口或伸入到配接區(qū)；絕緣套損壞露出金屬；壓痕不清晰。4.3.5 機制接頭外觀檢驗：端子各區(qū)域圖示：4.3.5.1 絕緣間隙外觀：外觀目標(biāo)條件判定導(dǎo)線絕緣皮與接線筒之間的間隙（C）小于導(dǎo)線外徑（D）的50%可接受條件判定在絕緣皮和接線筒之間可看到導(dǎo)體，但不大于1倍導(dǎo)線線徑。缺陷條件判定絕緣間隙大于1倍導(dǎo)線線徑；暴露的導(dǎo)體違反最小電氣間隙；絕緣皮伸進接線筒內(nèi)。4.3.5.2 導(dǎo)體定位：外觀目標(biāo)條件判定導(dǎo)體伸進接頭底部；導(dǎo)體股線占滿了檢查窗；接頭外沒有導(dǎo)體股線

13、。可接受條件判定導(dǎo)體只占了檢查窗的一部分；接頭外沒有導(dǎo)體股線。缺陷條件判定在接頭的檢查窗內(nèi)看不到導(dǎo)體股線或可以看到導(dǎo)線的絕緣皮；導(dǎo)體壓接區(qū)域外有導(dǎo)體股線。4.3.5.3 壓接外觀：外觀目標(biāo)條件判定壓痕位于壓接區(qū)中間；接線筒四周壓痕分布均勻且深度一致；導(dǎo)線股線沒松散；接頭無裂紋、裂縫或暴露的金屬基材?？山邮軛l件判定檢查窗或?qū)Ь€入口邊緣未因壓接而變形。缺陷條件判定導(dǎo)線沒有壓緊；接頭上有裂紋、裂縫；接線筒變形彎曲；壓痕位于壓接區(qū)以外。4.3.6 裸壓接端子的壓接連接外觀： 外觀目標(biāo)條件判定壓接端子與絕緣皮間的間隙小于導(dǎo)線線徑；壓痕清晰且位于中間位置；導(dǎo)線全被包住?？山邮軛l件判定壓接端子和包皮之間的間

14、隙為0.1-1.0mm。缺陷條件判定導(dǎo)線未被全部包??；壓接位置偏移；導(dǎo)線伸入配接區(qū)或斷面不能看到導(dǎo)線末端；壓接端子與絕緣皮間隙大于1mm。4.3.6.1 導(dǎo)線伸出緊固孔端面要求： 當(dāng)線束的線徑為0.5mm2-16mm2時，芯線伸出端子緊固孔端面的長度為1.02.0mm；當(dāng)線束的線徑大于或等于16mm2時，芯線伸出端子緊固孔端面的長度：2.03.0mm。4.3.7 JG端子壓接連接外觀：外觀目標(biāo)條件判定壓接端子與絕緣皮間的間隙小于導(dǎo)線線徑；壓痕清晰且位于中間位置?？山邮軛l件判定壓接端子與絕緣皮間隙線纜規(guī)格為16-95時，壓接端子和包皮之間的間隙為0-2.0mm；線纜規(guī)格為120-300時，壓接端

15、子和包皮之間的間隙為0-3.0mm。缺陷條件判定壓接端子與絕緣皮超過要求間隙值或包住絕緣皮，壓痕不清晰。4.3.8 屏蔽線的屏蔽層處理后，不得留有金屬毛刺，不得損傷內(nèi)芯線的絕緣層，外層套熱縮管。屏蔽線去除屏蔽層長度要求表工作電壓去除屏蔽層長度備注600V以下20-30mm工藝文件中有特殊要求的按照工藝文件操作。600V-3000V30-50mm3000V以上50-70mm4.3.9 排線外觀檢驗 4.3.10 網(wǎng)線外觀檢驗4.3.11 IGBT插片焊接要求a） 焊錫不能過多或過少,加錫位置見下圖；b） 焊錫之后周邊要干凈、光滑、平整，無毛刺、拉尖、錫瘤等現(xiàn)象；c） 焊接完畢要吹上一層3的黑色熱

16、縮套管（長度2326mm），進行隔熱絕緣保護； d） 短接IGBT插片一般要求整根吹上一層3的黑色熱縮套管。焊接高度不能超過此位置線芯位置錫不能超過此位置4.3.12 管狀端子芯線伸出端子端面的長度為0 1.0mm。將前端的芯線剪平齊。長度為0 1.0mm 4.4 線號：4.4.1 帶“+”線用棕色套管，帶“-”線用藍色套管，U、V、W用黃、綠、紅，接地線用黃綠套管，其它無特殊要求一般用白色。如有特殊情況，應(yīng)在工藝文件中標(biāo)注。4.4.2 導(dǎo)線標(biāo)記字體為宋體，字體清晰，熱縮后字高不小于2.5mm。導(dǎo)線標(biāo)記熱縮管的長度和內(nèi)徑的確定應(yīng)符合下表數(shù)值。 線規(guī)（mm2）端子種類熱縮管規(guī)格熱縮管長度0.25

17、H0.253200.5H0.5320FOT1.255200.75H0.75320FOT26201.0H1.0420FOT1.255201.5H1.5420FOT1.255202.5H2.5520FOT26204H4.0620FOT3.58256H6.0825FOT5.582510H10825FOT1082016H161225JG16122525H251225JG25122535H351650JG35165050JG50185070JG70305095JG953060JG120JG1203060JG150JG1504060JG185JG18540604.5 線號外觀:外觀目標(biāo)條件判定 字體清晰且

18、不能歪斜；熱縮后與端子壓接區(qū)末端平齊且不松動；線號無破損。可接受條件判定字體輕微缺損可辨認(rèn)；字體稍微偏離中間位置不影響讀識；熱縮后與端子壓接區(qū)有輕微的不平齊；缺陷條件判定字體模糊；熱縮后能看見壓接區(qū)基材或包住配接區(qū)；線號破損或嚴(yán)重歪斜。4.6 拉力測試：檢查端子最小拉伸強度， OT端子可以用公司內(nèi)部的數(shù)顯式推拉力計檢測，管狀端子送外檢測。 開式壓接或預(yù)絕緣壓接拉伸強度標(biāo)準(zhǔn)值（根據(jù)GBT 18290.2-2000）導(dǎo)線尺寸（AWG）導(dǎo)線尺寸（mm2）最小拉伸強度（N）導(dǎo)線尺寸（AWG）導(dǎo)線尺寸（mm2）最小拉伸強度（N）#240.2530#104.0300#200.560#86.0400#180.7580#610.0500#171.0100#161.5140#132.5200備注：開式壓接指壓接前為敞開式的端