主體結(jié)構(gòu)注意事項

1、word主體結(jié)構(gòu)施工須知事項一、鋼筋工程:鋼筋在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中是結(jié)構(gòu)承載力的關(guān)鍵,長期以來一直強調(diào)對鋼筋工程 要做好“隱蔽驗收.之后,才能合模板、澆筑混凝土.然而這樣的工作流程就 意味著鋼筋已經(jīng)綁扎完畢了,如果鋼筋綁扎不合格,再去調(diào)整改正會很麻煩.因 此,我們要在鋼筋的預檢、預控上下功夫.1、鋼筋工程的預檢“七不綁1彈線：未彈線不綁扎彈墻、柱外邊線；彈模板限制線.2浮漿：混凝土接茬面墻柱外邊線所有浮漿、松散混凝土、石子徹底剔除到露石子； 接茬面未清凈不綁.3污筋：所有鋼筋上玷污的水泥未清干凈不綁.4查偏：所有立筋未檢查其保護層大小是否偏位不綁.5糾偏：所有立筋保護層大小超標、立筋未按1:6調(diào)

2、整到正確位置的不綁.6甩頭：所有受力筋甩頭長度包括接頭百分比、抗震系數(shù)、錯開距離；第一個接頭位置；錨固長度包括抗震系數(shù)不合格不綁.7接頭：所有接頭質(zhì)量包括綁扎、焊接、機械連接有一個不合格,不綁.2、如何過程限制：1檢查保護層墊塊綁扎、使用情況.2檢查馬凳、定距框使用情況,頂模棍不要有飛邊, 應比墻厚減去24mm,刷防銹漆.3檢查鋼筋抗震加密箍筋情況重點是核心區(qū)是否與時放入加密箍筋.4檢查鋼筋梁柱綁扎接頭箍筋加密情況.5檢查主次梁相交關(guān)系是否正確；梁、墻、柱相交關(guān)系是否正確包括墻拉筋與柱筋 關(guān)系.6檢查有無鋼筋過密,鋼筋凈距小于d,小于25的情況.梁上部鋼筋水平方向的凈距不小于35mm和1.5d

3、.梁下部鋼筋水平方向的凈距不小于25mm和d.當鋼筋兩層以上時鋼筋的層凈距不小于 25mm和d, d為鋼筋的最大直徑.7有無鋼筋保護舉措不力,大量被踩、被壓、碰變形.3、施工過程重點檢查：1鋼筋保護層是否符合要求,新規(guī)要求鋼筋保護層從箍筋外外表到結(jié)構(gòu)面.2箍筋尺寸、彎鉤是否符合 135° 加工時限制,彎鉤長度抗震要求 10d和75mmM 大值,非抗震要求 5do3鋼筋接頭錯開是否符合要求.4鋼筋機械連接接頭是否符合要求.露絲不應超過2扣鋼筋綁扎搭接時受拉鋼筋不宜大于25mm受壓鋼筋不宜大于 28mm且綁扎搭接鋼筋的搭接長度不應小于300mm受壓鋼筋不宜小于200mm且不小于受拉鋼筋的

4、 70%5鋼筋的錨固長度是否符合要求.對施工現(xiàn)場容易擾動的鋼筋其錨固長度應乘以修正系數(shù)1.10.6根據(jù)圖紙檢查鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、間距.7鋼筋搭接錯開規(guī)定：采用綁扎搭接時鋼筋接頭錯開0.3L1 ,機械連接時錯開 35d,焊接時500和35d最大值.對于剪力墻搭接為 1.2La ,豎向鋼筋可以不用錯開,水平鋼筋錯開 500mm8框支柱和框支梁,框支梁是支撐上部剪力墻的梁,而支撐此梁的柱稱為框支柱.1 / 19word(9)對于斜面上的鋼筋間距是按垂直與斜面布置,而不是按垂直與地面布置.10對于獨立根底的梁,如果是拉梁的話不用加密箍筋,也不要求抗震錨固,如果是單跨時錨固從根底邊緣算起,連續(xù)跨時

5、從柱邊算起.11鋼筋的排布應符合規(guī)要求,鋼筋的排布順序.2、鋼筋工程一般質(zhì)量通病一原材料1、外表銹蝕1現(xiàn)象鋼筋外表出現(xiàn)黃色浮銹,嚴重轉(zhuǎn)為紅色,日久后變成暗褐色,甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象.2原因分析保管不良,受到雨雪侵蝕,存放期長,倉庫環(huán)境潮濕,通風不良.3預防舉措鋼筋原料應存放在倉庫或料棚,保持地面枯燥,鋼筋不得直接堆放在地上, 場地四周要有排水舉措,堆放期盡量縮短.4治理方法淡黃色稍微浮銹不必處理.紅褐色銹斑的去除可用手工鋼刷去除,盡可能采用機械方法,對于銹蝕嚴重,發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應研究是否降級使用或不用.2、混料1現(xiàn)象鋼筋品種、等級混雜不表,直徑大小不同的鋼筋堆放在一起,難以分辨,影響使用

6、.2原因分析原材料倉庫治理不當,制度不嚴；直徑大小相近的,用目測有時分清；技術(shù)證實未隨鋼筋實物同時交送倉庫.3治理方法發(fā)現(xiàn)混料情況后,應立即檢查并進展清理,重新分類堆放,如果翻垛工作量大,不易清理,應將該鋼筋做出記號,以備用料時提配注意.3、原料彎曲1現(xiàn)象鋼筋在運至現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀.2原因分析運輸時裝車不注意；運輸車輛較短,條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時,掛鉤或堆放不慎；壓垛過重.3預防舉措采用專車拉運,對較長的鋼筋盡可能采用吊車卸車.4治理方法利用矯直臺將彎折處矯直,對曲折處圓弧半徑較小的硬彎,矯直后應檢查有無局部細裂紋,局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的不得用作受力筋.4、成型后彎曲裂縫1現(xiàn)象

7、鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫.2防治方法取樣復查冷彎性能, 分析化學成分,檢查磷的含量是否超過規(guī)定值,檢查裂縫是否由于先已彎折或碰損而形成,如有這類痕跡,如此屬于局部外傷,可不必對原材料進展性能復檢.5、鋼筋原材料不合格2 / 19word1現(xiàn)象在鋼筋原料取樣檢驗時,不符合技術(shù)標準要求2原因分析鋼筋出廠時檢查不合格,以致整批材質(zhì)不合格或材質(zhì)不均勻.3預防舉措進場原材料必須送樣檢驗.4治理方法另取雙倍試樣作二次檢驗,如仍不合格,如此該批鋼筋不允許使用.二鋼筋加工1、剪斷尺寸不準1現(xiàn)象剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平.2原因分析定位尺寸不準,或刀片間隙過大3預防舉措嚴格限制其尺寸,調(diào)整固定刀片

8、與沖切刀片間的水平間隙.4治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況,確定是否可用或返工.2、箍筋不規(guī)方1現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成 90.或兩對角線長度不相等.2原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大,沒有嚴格限制彎曲角度, 一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊.3預防舉措注意操作,使成型尺寸準確,當一次彎曲多個箍筋時,應在彎折處逐根對齊.4治理方法當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時,對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開,再進展彎曲調(diào)整,對于其他品種鋼筋不得重新彎曲.3、成型鋼筋變形1現(xiàn)象鋼筋成型時外形準確,但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)扭曲,角度偏差.2原因分析成型后往地面摔得過重, 或因地面不平,或與別的鋼筋

9、碰撞成份； 堆放過高壓彎,搬運頻繁. 3預防舉措搬運、堆放時要輕抬輕放,放置地點應平整；盡量按施工需要運送現(xiàn)場并按使用后堆放,并根據(jù)具體情況處理.三鋼筋安裝1、骨架外形尺寸不準1現(xiàn)象在樓板外綁扎的鋼筋骨架,往里安放時放不進去,或劃刮模板.2原因分析成型工序能保證尺寸合格,就應從安裝質(zhì)量上找原因,安裝質(zhì)量影響因素有兩點,多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置.3 / 19word3預防舉措綁扎時將多根鋼筋端部對齊,預防鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲.4治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁,重新安裝綁扎.切忌用錘子敲擊,以免骨架其他部位變形或松扣.2、平板保護層不準1現(xiàn)象澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保

10、護層厚度沒有到達規(guī)要求.2原因分析保護層墊塊厚度不準確,或墊塊墊得少.3預防舉措檢查砂漿墊塊厚度是否準確,并根據(jù)平板面積大小適當墊多.4治理方法澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準與時采取舉措補救.3、柱子外伸鋼筋錯位1現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂摔出,由于位置偏離設(shè)計要求過大,與上柱鋼筋搭接不直.2原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格,但由于固定鋼筋舉措不可靠,發(fā)生變化,或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜,滑與時校正.3預防舉措1在外伸局部加一道臨時箍筋,按圖樣位置安好,然后用樣板固定好,澆搗混凝土前再重復一遍.如發(fā)生移位如此應校正后再澆搗混凝土.2注意澆搗操作,盡量不碰撞鋼筋,澆搗過程中由專人隨時檢查

11、與時校正. 4治理方法在靠緊搭接不可能時,仍應使上柱鋼筋保持設(shè)計位置,并采取墊緊焊接聯(lián)系.4、同截面接頭過多1現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時,發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多,其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)中規(guī)定數(shù)值.2原因分析1鋼筋下料時疏忽大意,沒有認真考慮原材料長度.2忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定.3忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭,其中距不得小于搭接長度的規(guī)定.4分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是在受壓區(qū).3預防舉措1配料時按下料單鋼筋編號,再劃出幾個分號,注明哪個分號與哪個分號搭配,對于同一 搭配安裝方法不同的同一搭配而各分號是一順一倒安裝的,要加文字說明.2記住軸心受拉和小偏

12、心受拉桿件中的鋼筋接頭,均應焊接,不得采用綁扎接頭.3弄清楚規(guī)中規(guī)定的同一截面的含義.4如分不清受拉或受壓區(qū)時,接頭位置均應承受壓區(qū)的規(guī)定辦理,如果在鋼筋安裝過程中,安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同表現(xiàn)在取料時,某分號有多少,如此應討論解決.4治理方法4 / 19word在鋼筋骨架未綁扎時,發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)要求, 應立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案, 如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn),如此根據(jù)具體情況處理, 一般情況下應撤除骨架或抽出有問題的鋼筋返工.如果返工影響工時或工期太緊如此可采用加焊幫條個別情況經(jīng)過研究也可以采用綁扎幫條的方法解決,或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附?5、露筋1現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或

13、構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土外表有鋼筋露出.2原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落,由于鋼筋成型尺寸不準確, 或鋼筋骨架綁扎不當, 造成骨架外形尺偏大,局部抵觸模板,振搗混凝土時,振動器撞擊鋼筋,使鋼筋移位或引起綁扣松散.3預防舉措砂漿墊塊要墊得適量可靠, 豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊, 綁在鋼筋骨架外側(cè)時, 為使保護 層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板, 將墊塊擠牢,嚴格檢查鋼筋的成型尺寸, 模外綁 扎鋼筋骨架,要限制好它的外形尺寸,不得超過允許值.4治理方法圍不大的稍微露筋可用灰漿堵抹,露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的應沿周圍敲開或鑿掉,直至看不到孔眼為止,然后用砂漿找平.為保證修復灰漿或砂漿與厚混凝

14、土結(jié)合可靠,原混凝土面要用水沖洗,用鐵刷刷凈,使外表沒有粉層,砂漿或殘渣,并在外表保護濕潤的情況下補修,重要受力部位的露筋應經(jīng)過技術(shù)鑒定后,采取舉措補救.6、鋼筋遺漏1現(xiàn)象在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時,發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏.2原因分析施工治理不當,沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序.3預防舉措綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣,并按鋼筋材料表核對配料單和料牌,檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確,形狀、數(shù)量是否與圖樣相符. 在熟悉圖樣的根底上,仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和 步驟,整個鋼筋骨架綁完后應清理現(xiàn)場,檢查有無遺漏.4治理方法遺漏掉鋼筋要全部補上,骨架結(jié)構(gòu)簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續(xù)綁扎,復雜的要撤除骨

15、架局部鋼筋才能補上,對于已澆灌混凝土的結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏要通過結(jié)構(gòu)性 能分析確定處理方法.7、綁扎節(jié)點松扣1現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時,綁扎節(jié)點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫.2原因分析綁扎鐵絲太硬或粗細不適當,綁扣形式不正確.3預防舉措一般采用2022號作業(yè)綁線,綁扎直徑 12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲,綁扎直徑 1275mm 鋼筋宜用20號鐵絲,綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲,綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式,如綁平板鋼筋網(wǎng)時,除了用一面順扣外八字扣 ,還應加一些十字花 扣,鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏,對緊立的鋼筋網(wǎng)除了十字花扣外,也要適當加纏.4治理方法5 / 19word將

16、節(jié)點松扣處重新綁牢8、柱鋼筋彎鉤方向不對1現(xiàn)象柱鋼筋骨架綁成后,安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板圍.2原因分析綁扎疏忽,將彎鉤方向朝外.3預防舉措綁扎時柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心.4治理方法將彎鉤方向不對的鋼筋撤除,調(diào)準方向再綁,切忌不撤除鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)這樣做,不但會擰松綁口,還可能導致整個骨架變形.9、根底鋼筋倒鉤1現(xiàn)象綁扎根底底面鋼筋的網(wǎng)時,鋼筋彎鉤平放.2原因分析操作疏忽,綁扎過程中沒有將彎鉤扶起.3預防舉措要熟悉到彎鉤立起可以增強錨固水平,而根底厚度很大,彎鉤立起并不會產(chǎn)生露筋鉤現(xiàn)象.因此,綁扎時切記要使彎鉤朝上.4治理方法將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎.10、板鋼筋主副筋位置放反.1現(xiàn)象平板鋼

17、筋施工時板的主副筋放反.2原因分析操作人員疏忽,使用時對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進模板.3預防舉措綁扎現(xiàn)澆板筋時,要向有關(guān)操作者做專門交底,板底短跨筋置于下排, 板面短跨方向筋置于上排.4防治舉措鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反,應與時重綁返工.如已澆筑混凝土,成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計單位復核其承載水平,再確定是否采取加固舉措.二、鋼筋工程質(zhì)量標準與檢驗方法一原材料1、主控工程1鋼筋進場時應按現(xiàn)行國家標準等到的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定.檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告.2當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象,應對該批鋼筋進展化學成

18、分檢驗或其他專項檢驗報告.檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告.2、一般工程鋼筋應平直,無損傷,外表不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹.二鋼筋加工6 / 19word1、主控工程1受力鋼筋的彎鉤和彎起應符合設(shè)計要求與規(guī)規(guī)定.檢驗方法：鋼尺檢查2箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤的彎弧直徑不小于受力鋼筋直徑,彎折角度應為135° ,彎后平直局部長度不小于 10d,且不小于75mm2、一般工程1鋼筋加工尺寸形狀,應符合設(shè)計要求與規(guī)規(guī)定.檢驗方法：鋼尺檢查三鋼筋安裝1、主控工程鋼筋安裝時,受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求.檢驗方法：觀察、鋼尺檢查.2、一般工程鋼筋安裝位置的偏差應符合

19、：綁扎鋼筋網(wǎng)片尺寸允許偏差土10mm綁扎骨架尺寸允許偏差±5,受力鋼筋間距允許偏差土 5,保護厚度±3等規(guī)規(guī)定.檢驗方法：鋼尺檢查.二、模板工程:1、使用大模板體系要須知事項：1維護堆放：要有擋網(wǎng)、掛牌非工作人員嚴禁入,不得在現(xiàn)場亂放.2堆放有墊木,場地根本平整.3有清理、涂刷工具：長俄刀、短俄刀、手提砂輪、干凈拖布、麻絲紗團、長刷、長柄滾子、短柄刷子、凳子、膠皮刮子.4每一個工作人員誰清理誰刷脫模劑,應該一包到底,便于治理.5堆放大模板應面對面放,角度 75°80°.6對于無后支撐的模板要綁架子,將模板插入架子網(wǎng)格中,留出清理涂刷面一般500mm*60

20、0mm.7大模板清理涂刷包括：大面、子口、側(cè)幫.8大模板不應隨意氣割開孔, 萬不得已開孔重設(shè)螺栓孔, 待工程使用后應立即將孔補焊平, 外表打磨平.9大模板上可刷滾油性脫模劑；但刷滾完后,必須用膠皮刮子,刮到不流淌的地步.10涂料、滾子刷子均要干凈,否如此涂料要用濾網(wǎng)清理,滾子刷子仔細清洗.11大模板拼裝時,螺栓要有墊片,螺栓要擰緊.12大模板清理、涂刷應在質(zhì)檢員預檢合格后,方可吊裝使用.13大模板上宜有與鋼筋定距框相對應的扁鐵,對鋼筋撐起外頂作用.14立大模板前,鋼筋預檢、隱檢、質(zhì)評均已完成,注意鋼筋保護層墊塊勿漏綁.15立大模板時,樓板上已彈好墻皮線,墻體模板外限制線.16立大模板時,在墻皮

21、線外3mms粘貼20厚40寬的泡沫條在樓板混凝土上.17大模板陰陽角拼縫要嚴,一般限制在3mm因此子口要清理干凈.18注意地下室外墻大模板要用止水螺栓和止水頂撐.19大模板宜有掛梯,不要讓人爬模肋上下.20大模板澆筑混凝土時在模頂宜有限制墻頂混凝土高度的舉措.2、模板工程質(zhì)量通?。? / 19word一軸線位移1、現(xiàn)象混凝土澆筑后撤除模板時,發(fā)現(xiàn)柱、墻、梁實際位置與建筑物軸線位置有偏移.2、原因分析1翻樣不認真或技術(shù)交底不清,模板拼裝組合時末能按規(guī)定到位.2軸線測放產(chǎn)生誤差.3墻、柱、梁、模板根部和頂部無限位舉措或限位不牢,發(fā)生偏位后又未與時糾正,造成累積誤差.4支模時,未拉水平豎向通線,且無

22、豎向垂直度限制舉措.5模板剛度差,未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大.6混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高,造成側(cè)壓力過大擠偏模板.7對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位.3、防治舉措1嚴格按圖紙將各分部、分項翻成說圖并注明各部位軸線位置,幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等,經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組與操作工作進展技術(shù)交底,作為模板制作、安裝的依據(jù).2模板軸線測放后,組織專人進展復核驗收,確認無誤后才能支模.3墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位舉措,采用現(xiàn)澆板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐,部底焊梯子底筋支撐,以保證底部位置準確.4支模時要拉水平豎向通線,并設(shè)豎向垂直度限制

23、線,以保證模板水平、 豎向位置準確.5根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點,對模板進展專門設(shè)計,以保證模板與其支架具有足夠強度、剛度與穩(wěn)定性.6混凝土澆筑前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進展認真檢查、復核,發(fā)現(xiàn)問題與時進展處理.7混凝土澆筑時,要均勻?qū)ΨQ下料,澆筑高度應嚴格限制在施工規(guī)允許的圍.二標高偏差1、現(xiàn)象測量時發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高與預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差.2、原因分析1樓層無標高限制點或限制點偏少,限制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部末找平.2模板頂部無標高標記或末按標記施工.3建筑標高限制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多,累計誤差過大.4預埋件、預留孔末固定牢,施工時未重視施工方法.5樓梯踏步模板未考慮

24、裝修層厚度.3、防治舉措1每層樓設(shè)足夠的標高限制點,豎向模板根部須做找平.2模板頂部標設(shè)標高標記,嚴格按標記施工.3建筑樓層標高由首層土 0.000 標高限制,嚴禁逐層向上引測,以預防累計誤差.當建筑高度超過30m后,應另設(shè)標高限制線,每層標高引測點應不少于2個,以便復核.4預埋件與預留孔洞,在安裝前應與圖紙對照,確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上,必要時用電焊或套框等方法將其固定,在澆筑混凝土時應沿其周圍分層均勻澆筑,嚴禁碰擊和振動預埋件與模板.5樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度.三結(jié)構(gòu)變形8 / 19word1、現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象.2、原因分析1支撐與圍楝

25、間距過大,模板剛度差.2組合小鋼模,連接件末按規(guī)定設(shè)置,造成模板整體性差.3墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大,螺栓規(guī)格過小.4豎向支撐未支設(shè)結(jié)實,造成支撐松落.5門窗洞口模間對撐不結(jié)實,易在混凝土振搗時模板被擠偏或變形.6梁柱模板卡具間距過大,或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量缺乏,以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,導致局部漲模.7澆筑墻、柱混凝土速度過快,一次澆灌高度過高,振搗過度.8采用木模板或膠合板模板施工,經(jīng)驗收合格后未與時澆筑混凝土,長期日曬雨淋而變 形.3、防治舉措1模板與支撐體系設(shè)計時,應充分考慮其本身自重,施工荷載與混凝土的自重與澆搗時 產(chǎn)生的側(cè)向壓力,以保證模板與支

26、架有足夠的承載水平,剛度和穩(wěn)定性.2梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形,支撐底部應加 設(shè)墊木,保證穩(wěn)固.3組合小模拼裝時,連接件應按規(guī)定設(shè)置,圍楝與對拉螺栓間距、規(guī)格應按設(shè)計要求設(shè)置.4梁柱模板采用卡具,其間距要按要求設(shè)置,并要卡緊模板.5梁墻模板上部必須有臨時撐頭,以保證混凝土澆搗時,梁、墻上口寬度.6澆搗混凝土時要均勻?qū)ΨQ下料,嚴格限制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實,又要預防過分振搗引起模板變形.7對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按設(shè)計要求起拱,當設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為跨度的1%03%0.8采用木模板、膠合板模板施工

27、時,經(jīng)驗收合格后應與時澆筑混凝土,預防模板變形.四接縫不嚴1、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙,混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿,混凝土外表出現(xiàn)蜂窩,嚴重的出現(xiàn)孔 洞露筋.2、原因分析1翻樣不認真或有誤,模板配制馬虎,拼裝時接縫過大.2木模板制作粗糙,拼縫不嚴.3木模板安裝周期過長,因木模干縮或裂縫.4澆筑混凝土時,木模板未提前澆水濕潤,使其脹開.5模板變形未與時修整.6模板接縫舉措不當.7梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準、錯位,底部基層不平整.3、防治舉措1翻樣要認真嚴格按圖紙將各分部、分項細部翻成詳圖,詳細標注尺寸,經(jīng)復核無誤后認真對操作工人交底,強化工人質(zhì)量意識,認真制作定型模板和拼裝.2嚴格限制木模板

28、含水率,制作時拼縫要嚴密.3木模板安裝周期不宜過長,澆筑混凝土時,木模板要提前澆水濕潤,使其脹開密縫.9 / 19word4模板變形特別是邊框變形,要與時修整平直.5模板間嵌縫舉措要限制,不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞.6梁、柱、墻交接部位支撐要結(jié)實可靠,拼縫要嚴密發(fā)生錯位要與時校正好.7墻柱底部混凝土面施工時找平收光,平整度不大于2mm五脫模劑使用不當1、現(xiàn)象模板外表用廢機油造成混凝土污染或混凝土殘漿不去除即涂刷脫模劑,造成混凝土外表出現(xiàn)麻面等缺陷. 2、原因分析1拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑.2脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚.3使用廢機油脫刷模板,即污染了鋼筋與混凝土,又影響了

29、混凝土外表裝飾質(zhì)量.3、防治舉措1拆模后必須去除模板上遺留的混凝土殘漿后,再刷脫模劑.2嚴禁用廢機油作為脫模劑,脫模劑材料選用原如此應為：即適于脫模,又便于混凝土外表裝飾.3脫模劑材料宜拌成船糊狀,應涂刷均勻,不得流滴.4脫模劑涂刷后,應在短期與時澆筑混凝土,以防隔離層受破壞.六模板未清理干凈1、現(xiàn)象模板殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾,拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙且有垃圾夾雜物.2、原因分析1鋼筋綁扎完畢,模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃.2封模前未仔細檢查和進展清倉.3墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔,或所留位置不當無法進展清掃.3、防治舉措1鋼筋綁扎完畢,用壓縮空氣或壓力水去除模板垃圾.

30、2檢驗鋼筋時必須連帶驗倉.3在封模前,派專人將模垃圾去除干凈.4墻柱根部、梁柱接頭處預留孔尺寸100mme 100mm模垃圾去除完畢后與時將清掃口 處封嚴.七封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1、現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔,混凝土外表易出現(xiàn)氣孔等缺陷, 高柱高墻模板未留澆搗孔,易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象.2、原因分析1墻體大型預留洞口底模未設(shè)排氣孔,易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊,導致混凝土不實.2高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔,造成混凝土澆灌自由落距過大,易離析或振動棒不能插到位,造成振搗不實.3、防治舉措1墻體的大型預留洞口 門窗洞等底模開設(shè)排氣孔洞,使混凝土澆筑時氣泡與時排出, 保證混凝土澆

31、筑密實.2高柱、高墻超過 3H側(cè)模開設(shè)澆搗孔,以便于混凝土澆灌和振搗.10 / 19word八模板支撐選配不當1、現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當,結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形.2、原因分析1支撐選配馬虎,未經(jīng)過平安教育,無足夠的承載水平與剛度,混凝土澆筑后變形.2支撐穩(wěn)定性差,無保證舉措,混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn),使模板變形.3、防治舉措1模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型選配,以便相互協(xié)調(diào)配套.使用時應對支承系統(tǒng)進展必要的驗算和復核,尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定,保證模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載水平,剛度和穩(wěn)定性.2鋼管支撐體系其支撐的布置形式應滿足模板設(shè)計要求,并能保證平安承受施工荷

32、載,鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式,其立柱縱橫間距一般為1m左右荷載大時應采用密排形式,同時應加設(shè)斜撐和剪力撐.3支撐體系的基底必須堅實可靠,豎向支撐基底如為土層時,應在支撐底鋪墊腳手板等 硬質(zhì)材料.4高層施工中,應注意逐層加設(shè)支撐,分層分散施工荷載.側(cè)向支撐必須支頂結(jié)實,拉 結(jié)和加固可靠,必要時應打入地錨或在混凝土中預埋短鋼筋做撐腳.九梁模板缺陷1、現(xiàn)象梁身不平直、梁底不平、下?lián)希簜?cè)梁模炸模模板崩坍,拆模發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫,掉角、上口尺寸加大、外表毛糙、局部模板嵌入柱梁間,撤除因難.2、原因分析1模板支設(shè)未校直撐牢,支撐整體穩(wěn)性不夠.2模板沒有支撐在堅硬的地面上,混凝土澆筑過程由于

33、荷載增加,底部松動,造成模板下沉.3梁底模未按設(shè)計要求或規(guī)規(guī)定起拱,未根據(jù)水平線限制模板標高.4側(cè)模承載水平與剛度不夠,拆模過遲或模板未使用隔離劑.5木模采用易變形的木材制作,混凝土澆筑后變形較大,易使用混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角 或外表毛糙.6木模在混凝土澆筑后吸水膨脹,事先未留有空隙,濕潤木模.3、防治舉措1梁底支撐間距應能保證在混凝土向重和施工荷載作用不產(chǎn)生變形.支撐底部如為泥土 地面,應先認真夯實,鋪放通長墊木,以保證支撐不沉陷,梁底模應按設(shè)計或規(guī)要求起拱.2梁側(cè)模應根據(jù)梁的高度進展配制,假設(shè)超過60cm應加鋼管圍楝,上口如此用圓鋼插入模板上端固定上口,假設(shè)梁高超過70cm應在梁中加對穿螺栓

34、,與鋼管圍楝配合,增強梁側(cè)模剛度與強度.3支梁木模時應遵守邊模板包底模的原如此,梁模與柱模連接處,應考慮梁模板吸濕后 長日膨脹的影響,下料尺寸一般應略為縮短,使模板在混凝土澆筑后不致嵌入柱.4模板梁側(cè)模下口必須有夾條木,釘緊在支柱上,以保證混凝土澆筑過程側(cè)模下口不致 炸模.5梁模用木模時,盡量不采用易變形的木材制作,并應在混凝土澆筑前充分用水澆透.6組裝前應將模板上殘渣剔除干凈,模板拼縫應符合規(guī)規(guī)定,側(cè)模應支撐牢靠,模板支 立前應認真涂刷隔離劑兩度.7用鋁絲加固梁模時,應上下分綁,嚴禁整體綁扎,預防澆筑混凝土時下口脹開,上口11 / 19word縮小.十柱模板缺陷1、現(xiàn)象1炸模造成截面尺寸不準

35、、鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面.2偏斜,一排柱子不在同一條軸線上.3柱身扭曲,梁柱接頭處偏差大.2、原因分析1柱箍間距太大或不牢,鋼筋骨架縮小,或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出.2測放軸線不認真,梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合.3成排柱子支模不跟線,不找方,鋼筋偏移未扳正就套柱模.4柱模未保護好,支模前已歪扭,未修整好就使用,板縫不嚴密.5模板兩側(cè)松緊不一,未進展模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計.6模板上有混凝土殘渣,未做好清理或拆模時間過早.3、防治舉措1成排柱子支模前,應先在底部彈出通線,將柱子位置兜方找中.2柱子支模前必須先校正鋼筋位置.3柱子底部采用短鋼筋頭焊制支撐,保證底部位置準確.4成排模支

36、撐時,應先立兩端柱模,校直與復核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間各根柱梁.5柱模立完,校正模板的垂直度.6根據(jù)柱子斷面的大小與高度,柱模外面每隔500800mmz加設(shè)結(jié)實的柱箍,必要時增加對拉螺栓,預防炸模.7柱模用木料制作,拼縫應刨光拼嚴,門板應根據(jù)柱寬采用適當厚度保證混凝土澆筑過 程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓.8較高的柱子應在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口,以便澆筑混凝土插入振動棒,當混凝土澆筑到臨時洞口時,即應封閉結(jié)實.9模板上混凝土澆完后殘渣應清理干凈,柱模撤除時的混凝土強度應能保證其外表與棱 角不受損傷.十一板模板缺陷1、現(xiàn)象板中部下?lián)?板底混凝土面不平,采用木模板時梁邊模板嵌入梁不易

37、撤除.2、原因分析1模板龍骨用料較小或間距偏大,不能提供足夠的強度與剛度,底模未按設(shè)計或規(guī)要求起拱,造成撓度過大.2板下支撐底部不牢,混凝土澆筑過程中荷載不斷增加,支撐下沉,板模下?lián)?3板底模板不平,混凝土接觸面平整度超過允許偏差.4將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面,甚至略伸入梁模,澆筑混凝土后,板模板吸水膨脹,梁模也略有外脹,造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土.3、防治舉措1樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設(shè)計計算確定,保證有足夠的強度和剛度,支承面要平整.2支撐材料應有足夠強度,前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性,上下層板模支撐應盡量支撐 在同一位置,確實支撐穩(wěn)固.3木模板板模與梁模連接外,板模應鋪到梁側(cè)模外口

38、齊平,預防模板嵌入梁混凝土,便12 / 19word于撤除.4板模板應按規(guī)定要求起拱,鋼木模板混用時,縫隙必須嵌實,并保持水平一致.十二墻模板缺陷1、現(xiàn)象1炸模、傾斜變形、墻體不垂直.2墻體厚薄不一,墻面上下不平.3墻根跑漿、露筋,模板底部被混凝土與砂漿裹住,拆模困難.4墻角模板拆不出.2、原因分析1模板事先未作設(shè)計,相鄰模板未設(shè)置圍楝或圍楝間距過大,對拉螺栓選用過小或未擰緊,墻根部混凝土面不平,縫隙過大.2模板制作不平整,厚度不一致,相鄰兩塊墻模板拼接不嚴,支撐不牢,設(shè)有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力,以致混凝土澆筑時炸?；蛞蜻x用的對位螺栓直徑太小或間距偏大,不能承受混凝土側(cè)壓力而被

39、拉斷.3模板間支撐方法不當.4混凝土澆筑分層過厚,振搗不密實,模板受側(cè)壓力過大,支撐變形.5角模與墻模板拼縫不嚴,水泥漿漏出,包裹模板下口,拆模時間太遲模板與混凝土粘 結(jié)力過大.6未涂刷隔離劑,或涂刷后被雨水沖走.3、防治舉措1墻面模板應拼裝平整,符合質(zhì)量檢驗評定標準.2有幾道混凝土墻時,除頂部設(shè)通長連接桿定位外,相互間均應用剪刀撐撐牢.3墻身應根據(jù)模板設(shè)計配制對拉螺栓, 模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔混凝土的側(cè)壓力, 保證不炸模一般采用 1216mm螺栓.兩片模板之間應根據(jù)墻的厚度用硬塑料撐頭, 以保證墻體厚度一致,有防水要求時,應采用焊有止水片的螺栓.4混凝土應分層澆筑,每層澆筑厚度應限制在

40、施工規(guī)允許圍.5模板面應涂刷隔離劑,且應涂刷均勻.6墻根部采用焊制鋼筋撐來限制,軸線尺寸位置與厚度.7龍骨不宜采用鋼花梁,墻梁交接處和墻頂上口應設(shè)拉結(jié),外墻所設(shè)的拉頂支撐要結(jié)實可靠,支撐的間距位置應限制好.十三樓梯模板缺陷1、現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面、底部不平.2、原因分析1樓梯底模采用鋼模板,遇有不能滿足模數(shù)配齊時,以木模相拼,樓梯側(cè)幫模也用木模 板制作,易形成拼縫不嚴密造成跑模.2底模應平整,拼縫嚴密,盡量采用整木模板,符合施工規(guī)要求,假設(shè)支撐桿細長過大, 應加剪刀撐撐齊.3采用膠合板組合模板時,樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300500mm樓梯支撐底板間距為8001000mm托木兩端用斜支撐

41、支柱,下用單楔楔緊,斜撐間用牽杠互相拉齊,龍 骨外面釘上外幫側(cè)板, 其高度與踏步口齊, 踏步側(cè)板下口釘一根小支撐,以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固.三、混凝土工程:13 / 19word一、蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿1、產(chǎn)生的原因：1、 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準,造成砂漿少、石子多.2、 混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實.3、 下料不當或下料過高,未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析.4、 混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠.5、 模板分隙未堵嚴,水泥漿流失.6、 鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落

42、度過小.7、 根底、柱、墻根部末梢加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土.2、防治舉措：認真設(shè)計,嚴格限制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準確；混凝土拌和均勻,坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m應設(shè)串筒和溜槽；澆灌應分層下料,分層搗固,預防漏振；模 板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況預防漏漿；根底、柱、墻根部應在下部 澆完間歇11.5h,沉實后再澆上部混凝土.3、整理舉措：小蜂窩：洗刷干凈后,用 1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗干凈,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如去除困難,可埋壓漿管、排氣管、外表抹沙漿或灌注混凝土封閉后進展水泥壓

43、漿處理.二、麻面混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外漏現(xiàn)象1、產(chǎn)生原因：1、模板外表粗糙或沾附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土外表被沾壞.2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻 面.3、模板拼縫不嚴,局部漏漿.4、模板隔離劑涂刷不均,或局部漏刷或失效,混凝土外表與模板沾接造成麻面.5、混凝土振搗不實,氣泡未排除,停在模板外表形成麻面.6、防治舉措：模板外表清理干凈,不得沾有干硬水泥砂漿等雜物：澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤, 模板縫隙,應用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷；混 凝土應分層

44、均勻振搗密實,至排除氣泡為止.外表作粉刷的,可不處理,外表無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后用原混凝土配合比 去石子砂漿,將麻面抹平壓光.三、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部裸露或全部裸露.1、在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層 混凝土.2、混凝土離析,砂漿別離,石子成堆,嚴重跑漿,有未進展振搗.3、混凝土一次下料過多、過厚、下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞.4、混凝土掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住.2、預防舉措：在鋼筋密集處與復雜部位, 采用細石子混凝土澆灌,在模板充滿,認真分層振搗密實或配人工

45、搗固；預留孔洞,應兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模 板工具等雜物掉入混凝土,應與時去除干凈14 / 19word將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板, 撒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌搗實.四、漏筋混凝土部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表1、產(chǎn)生原因：1、灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外漏.2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成漏 筋.3、混凝土配合比不當,產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿.4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不

46、實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋, 使鋼筋位移,造成漏筋.5、木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋.2、防治舉措：澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；并增強檢查；鋼筋密集時應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m,應用串筒和溜槽進展下料,以預防離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒振搗；操作時預防踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等與時調(diào)直修整； 保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫膜時間,預防過早拆膜,碰壞棱角.3、整改舉措：外表漏筋：刷洗凈后,在外表抹1: 2或1: 2.5水泥砂漿

47、,將充滿漏筋部位抹平； 漏筋較深: 鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實.五、縫隙、夾層混凝土成層存在水平或垂直的松散混凝土1、產(chǎn)生原因：1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土并充 分濕潤就灌筑混凝土.2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈.3、混凝土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽,造成混凝土離析.4、底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗.2、防治舉措：認真按施工驗收規(guī)要求處理施工縫與變形縫外表；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈；混凝土澆灌高度大于 2m應設(shè)串筒和溜槽；接縫處澆灌前應先澆510

48、cm厚原配合比無石子沙漿,或1015cm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并增強接縫處混凝土的振搗密實.3、整改舉措：縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用 1: 2或1: 2.5水泥砂漿強力填嵌 密實；縫隙夾層較深時,應去除松散局部和部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土或外表封閉后進展壓漿處理.六、缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)如此,棱角有缺陷1、產(chǎn)生原因：1、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后保養(yǎng)不好,造成脫水,強度低,或模 板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被沾掉.2、低溫施工過早撤除側(cè)面非承重模板.3、拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護

49、不好,棱角被碰掉.4、模板未涂刷隔離劑,或涂刷不勻.15 / 19word2、防治舉措：木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；撤除側(cè)面非承重模板時,混凝土應具有1.2MP以上強度；吊運模板,預防撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保 護好,以免碰損.3、整改舉措：缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿初,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1: 2或1: 2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護.七、外表不平整混凝土外表凹凸不平,或板厚薄不一,外表不平1、產(chǎn)生原因：1、混凝土澆筑后,外表僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成外表粗糙不平.2、模板未支撐在堅硬土層上

50、,或支撐面缺乏,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期 養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉.3、混凝土未到達一定強度時,上人操作或運料,使外表出現(xiàn)凹陷或印痕.2、防治舉措：嚴格按施工規(guī)操作, 灌筑混凝土后,應根據(jù)水平限制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后 澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,應支在堅實地基上,有足夠的支撐面積, 并預防浸水,以保證不發(fā)生下沉； 在澆灌混凝土時,增強檢查；混凝土強度到達1.2MP以上, 方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動八、強度不夠、均質(zhì)性差同批混凝試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級1、產(chǎn)生原因：1、水泥過期或受潮,活性降低；砂石集料級配不好,空隙大含泥量高,雜物多；外加劑使

51、用不當摻量不準確.2、混凝土配合比不當,計量不準；施工中隨意加水,使水灰比增大.3、混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠拌不均勻.4、冬期施工,拆模過早或早期受凍.5、混凝土試塊制作未振搗密實,養(yǎng)護治理不善,或養(yǎng)護條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護時,過早脫水或受外力砸壞.2預防舉措：水泥應有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂,石粒徑、級配、含泥量 應符合要求；嚴格限制混凝土配合比,保證計量準確；混凝土應按順序拌制,保證攪拌時間 和拌勻；預防混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度到達30%±,礦渣水泥配制的混凝土到達 40%±,始可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)要求認

52、真制作混凝土試塊,并加 強對試塊的治理和養(yǎng)護.3、整改舉措：當混凝土強度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度,如仍不能滿足要求, 可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的平安度,研究處理方案,采取相應夾固或補強舉措.九、爛根根底、柱、墻混凝土澆筑后,與根底、柱臺階或柱、墻底板交接處,出現(xiàn)蜂窩狀 空隙,臺階或底板混凝土被擠隆起的現(xiàn)象1、產(chǎn)生原因：根底、柱或墻根部混凝土澆筑后,接著往上澆筑,由于此時臺階或底板局部混凝土尚為沉實 凝固,在重力作用下脫落形成蜂窩和空隙俗稱爛根子、掉腳 .2、防治舉措:16 / 19word根底、柱、墻根部應在下部臺階板或底板混凝土澆筑完間歇1.01.5h ,

53、沉實后,再澆上部混凝土,以阻止根部混凝土向上滑動； 根底臺階或柱、墻前,應先沿上部根底臺階或柱、 墻模板底圈作成外坡度,待上部混凝土澆筑完畢再將下部臺階或底板混凝土鏟平、拍實、拍平. 3、處理舉措： 處理時將爛脖子處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去,洗刷干凈后,支模,用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補,并搗實. 十、疏松、脫落混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件澆筑脫模后,外表出現(xiàn)酥松、剝落等情況,外表強度比 部要低很多 1、產(chǎn)生原因： 1、木模板未澆水濕透或濕潤不夠,混凝土表層水泥水化需要的水分被吸去,造成混凝土脫 水疏松、脫落.2、炎熱刮風天氣澆筑混凝土,脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護,造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生 疏松.3、冬期低溫澆筑混凝土,未采取保溫舉措,結(jié)構(gòu)混凝土外表受凍,造成疏松剝落. 2、防治舉措：木模板在混凝土澆筑前應濕透；炎熱季節(jié)澆筑混凝土后應適當護蓋澆水養(yǎng)護；冬期低溫澆筑混凝土后應護蓋保溫防凍.3、處理舉措：外表較淺的疏松脫落,可將疏松局部鑿去,洗刷干凈,充分濕潤后,用 1: 2或1: 2.5水泥 沙漿抹平壓實；較深