鋼材質(zhì)量檢驗工中級

1、鋼材質(zhì)量檢驗工（中級）培訓資料目 錄1 應(yīng)知部分.31.1鋼的力學性能部分.31.2金相檢測部分.61.3鋼的化學成分分析部分.131.4鋼的化學性能部分.161.5無損檢驗部分.192應(yīng)會部分.222.1力學性能檢測操作題.222.2金相檢測操作題.242.3化學成分分析操作題.243模擬題.261 應(yīng)知部分1.1鋼的力學性能部分一、填空1、鋼是碳質(zhì)量分數(shù)小于 2.11% 的鐵碳合金。2、按鋼的質(zhì)量分類鋼可分為：普通質(zhì)量鋼， 優(yōu)質(zhì)鋼 ，高級優(yōu)質(zhì)鋼。3、按鋼的脫氧程度和澆注制度，鋼可分為：沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼。4、宏觀檢驗是指用肉眼或 放大鏡 在材料或零件上檢查由于冶煉、軋制及各種加工過程

2、所帶來的化學成分及組織等不均勻性或缺陷的一種方法。5、宏觀檢驗方法很多，包括酸浸試驗、硫印試驗、斷口檢驗和塔形車削發(fā)紋檢驗等。6、鋼材斷口按斷裂性質(zhì)可分為脆性斷口、韌性斷口、疲勞斷口 ，以及由介質(zhì)和熱的影響而斷裂的斷口。7、鋼材斷口按斷裂途徑可分為穿晶斷口、晶界斷口、混合斷口。8、金屬彎曲試驗的試樣的長度方向應(yīng)沿板材或型材的纖維方向截取。9、金屬的切削性能不僅與金屬的化學成分、金相組織和力學性能 等有關(guān)，而且與切削過程等有著密切關(guān)系。10、發(fā)紋是鋼中夾雜或氣孔疏松等在加工過程中沿 鍛軋方向被延伸形成的細小紋縷。發(fā)紋的存在嚴重地影響鋼的力學性能，特別是疲勞強度 等。11、金屬材料在沖擊負荷作用下

3、，抵抗破壞的能力稱為 沖擊韌性 。12、金屬彎曲試驗就是按規(guī)定尺寸彎心，將試樣彎曲至規(guī)定程度，檢驗金屬承受 彎曲塑性變形 的能力，并顯示其缺陷。13、金屬制品包括鋼絲、焊絲、鋼絲繩、鋼鉸線。14、根據(jù)試驗方法的不同，硬度可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度和顯微硬度等幾種。15、金屬線材纏繞試驗是將試樣沿螺旋方向以緊密的螺旋圈纏繞在規(guī)定直徑的芯桿上，以檢驗有鍍層和無鍍層金屬線材承受纏繞和松懈性變形的能力，并顯示其缺陷及鍍層結(jié)合牢固性。16、連鑄坯的凝固組織是由表層激冷層、次層柱狀晶區(qū)和中心等軸粗晶區(qū)三部分組成。17、在已經(jīng)標準化的金屬硬度試驗方法中，按試驗力狀態(tài)可分為靜態(tài)力硬度試驗和動

4、態(tài)力硬度試驗方法兩大類。屬于靜態(tài)力硬度試驗方法的國家標準有布氏硬度試驗方法、洛氏硬度試驗方法、維氏硬度試驗方法、努氏硬度試驗方法。屬于動態(tài)力硬度試驗方法的有:里氏硬度試驗方法、肖氏硬度試驗方法。18、在拉伸試驗時,金屬材料的塑性，可用伸長率和斷面收縮率表示。19、彎曲試驗按彎曲程度可分為三種類型：彎曲到某一規(guī)定角度的彎曲；彎曲到兩臂平行的彎曲、彎曲到兩臂接觸的重合彎曲。20、鋼中非金屬夾雜物依其來源可分為兩大類：_外來夾雜物_、_內(nèi)生夾雜物_。21、引起第一類回火脆性的原因是新形成的碳化物在_在馬氏體間_，_或在片狀馬氏體_束的邊界_和_孿晶帶和晶界_析出有關(guān)。二、單選1、以下（D ）是鋼材斷

5、口中不允許存在的。A、纖維狀斷口B、結(jié)晶狀斷口C、瓷狀斷口D、氣泡斷口2、以下（ C ）是鋼材斷口中的正常斷口。A、內(nèi)裂斷口B、白點斷口C、瓷狀斷口D、氣泡斷口3、不屬于宏觀檢驗方法的是（D ）。A、酸浸試驗B、硫印試驗C、斷口檢驗D、沖擊試驗4、維氏硬度用（ C）符號表示。A、HRB、HBC、HVD、HS5、沖擊試驗是采用下列（D ）缺口形式試樣試驗的。A、V形和N形B、V形和T形C、U形和W形D、U形和V形6、目前，我國金屬材料磨損試驗有（ B ）個國家標準。A、1B、2C、3D、47、金屬線材纏繞試驗中纏繞速每分鐘不大于（C）圈，必要時可以減慢速度。A、70B、90C、60D、808、屬

6、于動態(tài)力硬度試驗方法的是（D ）。A、洛氏硬度試驗B、布氏硬度試驗C、維氏硬度試驗D、里氏硬度試驗三、名詞解釋1、金屬材料的切削性能：指金屬接受切削加工的能力，也就是指將金屬材料進行切削加工使之成為合乎要求的工件的難易程度。2、杯突值：沖頭與試樣接觸至裂縫穿透試樣這一期間的沖頭移動距離，即杯突值。3、沖擊韌性：金屬材料在沖擊負荷作用下，抵抗破壞的能力稱為沖擊韌性。4、宏觀檢驗：是指用肉眼或放大鏡在材料或零件上檢查由于冶煉、軋制及各種加工過程所帶來的化學成分及組織等不均勻性或缺陷的一種方法。5、網(wǎng)狀碳化物：碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等過共析鋼，經(jīng)鍛軋熱加工后，在冷卻過程中會沿奧氏體晶界析出網(wǎng)

7、絡(luò)狀的過剩碳化物(二次碳化物)，稱網(wǎng)狀碳化物。6、金屬彎曲試驗：就是按規(guī)定尺寸彎心，將試樣彎曲至規(guī)定程度，檢驗金屬承受彎曲塑性變形的能力，并顯示其缺陷。7、沖擊韌性：金屬材料在沖擊負荷作用下，抵抗破壞的能力稱為沖擊韌性。8、金屬線材纏繞試驗是將試樣沿螺旋方向以緊密的螺旋圈纏繞在規(guī)定直徑的芯桿上，以檢驗有鍍層和無鍍層金屬線材承受纏繞和松懈性變形的能力，并顯示其缺陷及鍍層結(jié)合牢固性。9、金屬頂鍛試驗是檢驗金屬在室溫或熱狀態(tài)下承受規(guī)定程度的頂鍛變形性能,并顯示其缺陷。10、金屬杯突試驗就是用端部為球形的沖頭,將夾緊的試樣(金屬板材或帶材)壓人壓模內(nèi),直至出現(xiàn)穿透裂縫為止,此時所測得的杯突深度即為試驗

8、結(jié)果,以此來檢驗金屬板、帶材的塑性變形性能。11、加工硬化：材料隨著冷塑變形程度增大，硬度強度變大，塑性韌性降低的現(xiàn)象12、熱處理：采用一定的方式對工件和材料進行加熱保溫冷卻，以獲得預(yù)期的組織結(jié)構(gòu)和性能的工藝四、簡答題1、簡述線材扭轉(zhuǎn)有哪兩種方式？答：試樣的扭轉(zhuǎn)方式有兩種形式:(1)單向扭轉(zhuǎn)，即試樣繞自身軸線向一個方向均勻旋轉(zhuǎn)360作為一次扭轉(zhuǎn)至規(guī)定次數(shù)或試樣斷裂。(2)雙向扭轉(zhuǎn)，即試樣繞自身軸線向一個方向均勻旋轉(zhuǎn)360作為一次扭轉(zhuǎn)至規(guī)定次數(shù)后，向相反方向旋轉(zhuǎn)相同次數(shù)或試樣斷裂。2、在做金屬線材纏繞試驗中，線材纏繞方式主要有5種，請對它們進行簡要描述。答：(1)自身纏繞(即一倍纏繞)。自身纏繞

9、試驗是將試樣彎曲成U字形,并夾緊成L扣,然后將一端繞著另一段纏成緊密排列的螺旋圈。(2)芯棒纏繞。芯棒纏繞試驗是將試樣沿螺旋方向以緊密的螺旋圈纏繞在直徑為D的芯棒上。(3)纏繞松懈。纏繞松懈試驗是將已進行芯棒纏繞后的試樣以均勻的速度進行解圈，解圈的末端至少保留一個纏圈。(4)纏繞、松懈再纏繞(二次纏繞)。二次纏繞試驗是將巳纏繞松懈的試樣依次進行再纏繞的過程。(5)纏繞拉伸。纏繞拉伸試驗是將試樣從芯棒纏繞后，沿縱向使之產(chǎn)生永久變形，拉伸的長度應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。3、洛氏硬度試驗原理是什么？答：洛氏硬度試驗的原理是用一個頂角為120的金剛石圓錐體或直徑為1.588mm（1/16英寸）的淬火鋼球為

10、壓頭，在規(guī)定的載荷作用下壓入被測金屬表面，然后根據(jù)壓痕深度來確定試件的硬度值。1.2金相檢測部分一、判斷題1 明場照明時應(yīng)用環(huán)形光欄，暗場照明時應(yīng)用圓形光欄。（ ）2 自然光通過尼科爾棱鏡或人造偏振片后，就可獲得偏振光。（ ）3 正相襯也稱明襯，負相襯也稱暗襯。（ ）4 在正交偏振光下觀察透明球狀夾雜物時，可看到黑十字和等色環(huán)。（ ）5 低碳鋼淬火后組織一定是位錯馬氏體。（ ）6 馬氏體是硬而脆的組織。（ ）7 鋼中馬氏體是一種含碳的過飽和固溶體。（ ）8 鋼的含碳量越高，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度也越高。（ ）9 鋼的奧氏體晶粒度級別越低，板條馬氏體的領(lǐng)域越小或片狀馬氏體越細。（ ）10 貝氏體是由鐵素

11、體和碳化物所組成的非層片狀混合物組織。（ ）11 上貝氏體和下貝氏體的浮突特征是相同的。（ ）12 上貝氏體是一種強韌化比下貝氏體更好的組織。（ ）13 貝氏體相變過程中，既有碳的擴散，又有鐵和合金元素的擴散。（ ）14 鋼中的貝氏體組織只能在等溫冷卻時形成。（ ）15 淬火碳鋼在200300時回火，其殘余奧氏體可能轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹎象w或上貝氏體。（ ）二.填空題1 平行光線照明的效果較差，除在_使用外不常采用。2 進行暗場觀察， 金相顯微鏡必須具備_ ；_；_。3 暗場照明主要有三個優(yōu)點_ ；_；_。4 在暗場照明下，從目鏡中觀察到硫化物呈_，氧化鐵呈_，硅酸鹽_。5 作偏光研究時，金相顯微鏡的

12、光路中心必須有_和_，當使其正交時則沒有光線通過檢偏鏡而產(chǎn)生_現(xiàn)象。6 偏振光有_，_，_三類。在起偏鏡的后面插入1/4波片就可使_偏振光變成_偏振光。7 偏振光裝置的調(diào)整包括_，_，_三個方面的調(diào)整。8 各向同性金屬各個方向上的光學性質(zhì)都是一致的，在_偏振光下即使轉(zhuǎn)動載物臺所觀察到的是_。9 各向異性金屬的多晶體晶粒組織，在_偏振光下觀察，可以看到_的晶粒，表示晶粒位向的差別。10 各向同性夾雜物在正交偏振光下觀察，轉(zhuǎn)動載物臺時_的變化。11 各向異性夾雜物在正交偏振光下觀察，轉(zhuǎn)動載物臺360時有_，_現(xiàn)象。12 球狀透明夾雜物（如球狀的SiO2和硅酸鹽）的正交偏振光下觀察呈現(xiàn)獨特的_，當這

13、種類型夾雜物形成長條狀時則亦隨之消失。13 相襯裝置主要是由_組成。14 在金相研究中大多使用_相襯法，其可獲得_的襯映效果便于觀察鑒定。15 相襯金相研究只能鑒別試樣表面一定范圍內(nèi)的_和提高金相組織中細微結(jié)構(gòu)及反射率接近的不同物相的_。16 鋼中碳元素在_組織中的含量越高，其淬火組織的硬度也越高，原因主要是_，_。17 鋼中馬氏體轉(zhuǎn)變是一種無擴散轉(zhuǎn)變， 根據(jù)主要是_，_。18 針狀馬氏體的亞結(jié)構(gòu)是_。19 馬氏體轉(zhuǎn)變的慣習面含義是_。20 至今，除發(fā)現(xiàn)鐵基合金中可能出現(xiàn)板條馬氏體、片狀馬氏體之外還可出現(xiàn)_，_，_等馬氏體形態(tài)。三.選擇題1 相襯法產(chǎn)生襯度，主要是由于物相的_所產(chǎn)生的。（1）不

14、同反射率（2）不同高度差（3）表面不同厚度的薄膜2 各相同性非金屬夾雜物，在正交偏振光下觀察，旋轉(zhuǎn)載物臺時，其光示特征為_。（1）明暗沒有變化（2）發(fā)生四次明暗變化（3）發(fā)生色彩變化3 馬氏體轉(zhuǎn)變的晶體學K-S關(guān)系是_。（1）（110）/（111）M （111）/（110）M，（2）（111）/（110）M （110）M/（111），（3）（111）/（110）M （110）/（111）M4 馬氏體轉(zhuǎn)變溫度Mf的含義是_。（1）馬氏體轉(zhuǎn)變完成溫度（2）馬氏體轉(zhuǎn)變終了溫度（3）馬氏體轉(zhuǎn)變中間溫度5 含碳量0.3%以下的低碳鋼，其馬氏體強度主要來源于_。（1）合金元素的固溶強化（2）碳元素的固溶強

15、化（3）位錯的強化）6 按形成溫度的高低，正確的順序是_。（1）貝氏體轉(zhuǎn)變馬氏體轉(zhuǎn)變珠光體轉(zhuǎn)變，（2）馬氏體轉(zhuǎn)變珠光體轉(zhuǎn)變貝氏體轉(zhuǎn)變，（3）珠光體轉(zhuǎn)變貝氏體轉(zhuǎn)變馬氏體轉(zhuǎn)變7 上、下貝氏體的亞結(jié)構(gòu)是_。（1） 孿晶，（2） 位錯，（3）孿晶+位錯8 BS的含義是_。（1）貝氏體轉(zhuǎn)變完全溫度，（2）貝氏體轉(zhuǎn)變停止溫度，（3）貝氏體轉(zhuǎn)變開始溫度9 粒狀貝氏體和下貝氏體的強度相比的結(jié)果是_。（1）粒貝強度下貝強度，（2）粒貝強度下貝強度，（3）粒貝強度下貝強度10 下貝氏體、回火位錯馬氏體、回火孿晶馬氏體三種組織的斷裂韌性由大到小的順序為_。（1）下貝氏體M位錯M孿晶，（2）M位錯M 孿晶下貝氏體，（

16、3）M 位錯下貝氏體M 孿晶11 高碳高合金鋼中的殘余奧氏體加熱至MS點下保溫，殘余奧氏體直接轉(zhuǎn)變?yōu)開。（1）回火馬氏體，（2）等溫馬氏體12 高碳馬氏體中碳化物析出方式是_。（1）M析出FeXCFe3C，（2）M析出FeXCFe5C2Fe3C13 低碳馬氏體的碳原子偏聚在_附近。（1）孿晶界，（2）位錯線14 鐵素體不銹鋼有三個脆性加熱溫度范圍，475脆性是在_溫度范圍內(nèi)長時加熱的結(jié)果；相析出脆性是在_溫度范圍內(nèi)長時加熱的結(jié)果；晶粒急劇長大脆性是在_溫度范圍內(nèi)長時加熱的結(jié)果。（1）900，（2）400500，（3）500700）15 高速鋼和Cr12 型模具鋼測定碳化物不均勻性應(yīng)在_狀態(tài)下進

17、行。（1）正常淬火，（2） 退火，（3）正常淬火+高溫回火，（4）正常淬火+低溫回火16 高錳鋼為了獲得柔韌之奧氏體組織，故需_處理；1Cr18Ni9Ti奧氏本不銹鋼在固溶處理時， 為了進一步消除晶間腐蝕傾向，還需要進行_處理；沉淀硬化物不銹鋼經(jīng)固溶處理后，為了獲得一定數(shù)量的馬氏體使鋼強化，必須進行_處理。（1）穩(wěn)定化，（2） 調(diào)整，（3）水韌）17 銅合金中能淬火得到馬氏體組織的是_。（1）Cu-Sn 合金，（2）Cu-Be 合金，（3）Cu-Al 合金，（4）Cu-Zn 合金18 目前軸承合金中能承受力較大、導(dǎo)熱性好、轉(zhuǎn)速可較高、耐磨性較好、制造較易的合金是_。（1）Al-Sn 合金，（2

18、）Sn-Cu-Sb 合金，（3）Cu-Pb合金19 壓力加工鋁合金中新型的高強度合金是_。(1)Al-Mg-Zn 合金，(2)Al-Cu-Mg合金，(3)Al-Mn-Si 合金，(4)Al-Cu-Mn合金20 當觀察奧氏體等溫分解產(chǎn)物（細片狀鐵素體與滲碳體的混合物）的彌散時，采用較好的照明方法為（ ）。（1）偏光（2）暗埸（3）相襯四.問答題1 試簡述偏光在金相分析中的應(yīng)用。2 試簡述相襯原理。3 必須具備哪些轉(zhuǎn)變組織特征的組織才能叫馬氏體轉(zhuǎn)變？（簡答要點）4 過共析碳鋼為什么選擇淬火加熱溫度在略高于Ac1 的溫度？5 淬火鋼在回火加熱時為什么會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變？6 第二類（高溫）回火脆性產(chǎn)生原因

19、是什么？可采用那些措施來預(yù)防或減輕這類回火脆性？7 球鐵的石墨飄浮是在什么情況下形成的？8 球鐵中什么是石墨面積率？什么是球化率？9 在一個視埸內(nèi)，其中球鐵石墨有6 顆，團狀有3 顆，團絮狀有4 顆，片狀有2 顆，問該視埸的球化率是多少？10 如何鑒別球墨鑄鐵組織中的滲碳體和磷共晶？11 高速工具鋼淬火過熱的金相組織特征如何？12 軸承鋼淬火后為什么會出現(xiàn)亮區(qū)和暗區(qū)？13 何謂鋼的液析？那些鋼液析比較嚴重？14 高速鋼淬火以后，為什么要經(jīng)三次以上的回火，而不能用一次長時回火代替多次短時回火？15 什么叫耐熱鋼？耐熱鋼主要要求哪些性能？主要合金元素有哪些？各自在熱強鋼中的主要作用是什么？16 沉

20、淀硬化不銹鋼時效處理的目的是什么？17 硬質(zhì)合金是不是粉末冶金的一種？答案一、判斷題1.（）2.（）3.（）4.（）5.（）6.（）7.（）8.（）9.（）10.（）11.（）12.（）13.（）14.（）15.（）二.填空題1.暗場照明2.明暗變換遮光板、環(huán)形反射鏡、曲面反射鏡三個主要裝置3.提高顯微鏡的實際分辨率、提高顯微圖象襯度、用以鑒別鋼中的非金屬夾雜物4.硫化物呈不透明并有亮邊；氧化物呈不透明，比基體還黑；硅酸鹽呈透明5.起偏鏡和檢偏鏡，消光6.直線偏振光、圓偏振光，橢圓偏正光三類，直線，圓7.起偏鏡、檢偏鏡、載物臺中心8.正交，漆黑一片9.正交，不同亮度10.不發(fā)生亮度的變化11.

21、四次消光、四次發(fā)亮12.暗黑十字和等色環(huán)13.環(huán)形光欄和相板14.正（暗襯），黑白分明15.高度微小差別，襯度16.奧氏體，固溶強化、相變強化17.（1）馬氏體中的含碳量同于原奧氏體含碳量（2）馬氏體在極低溫度下仍然具有很高轉(zhuǎn)變速度18.孿晶19.馬氏體躺在母相上生長的面20.蝶狀馬氏體，片狀馬氏體， 馬氏體三.選擇題解答：1.（2） 2.（1） 3.（3） 4.（2） 5.（2） 6.（3） 7.（2） 8.（3） 9.（2） 10.（3） 11.（2） 12.（2） 13.（2） 14.（2）,（3）,（1）15.（3） 16.（3）,（1）,（2） 17.（3） 18.（1） 19.（1

22、） 20.（3）四.問答題1.主要用于（1）顯示組織；（2）研究塑性變形的晶粒取向；（3）復(fù)相合金組織分析；（4）非金屬夾雜物研究。2.把兩相高度差所產(chǎn)生的相位差，藉相板的相移把光的相位差轉(zhuǎn)換成振幅差，從而提高其襯度。3.a.無擴散性。b.切變共格轉(zhuǎn)變；轉(zhuǎn)變后試件表面出現(xiàn)浮凸，有形狀改變。c.轉(zhuǎn)變維持一個不應(yīng)變不轉(zhuǎn)動的的平面（即慣習面）。d.轉(zhuǎn)變后的馬氏體與母相維持嚴格的晶體學關(guān)系，如K-S關(guān)系。e.馬氏體可以可逆轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。4.在略高于Ac1 溫度加熱，得到的組織是含碳量近乎于0.8%的奧氏體及滲碳體。淬火后的組織為高碳馬氏體，具有極高硬度，還有高硬度的滲碳體。組織中雖還存在低硬度的殘余奧

23、氏體，但是它的數(shù)量較之同等碳含量的鋼在Accm以上加熱所得的淬火組織中殘余奧氏體量少得多，更貴的是能得到較小尺寸的馬氏體組織，有利于降低鋼的脆性。5.鋼件淬火后通常獲得不平衡組織，從熱力學講，凡亞穩(wěn)組織會自發(fā)地轉(zhuǎn)變?yōu)檩^平衡的組織，在室溫下，這種轉(zhuǎn)變動力學條件不具備，只有當回火加熱時使原子擴散能力增加時，亞穩(wěn)定組織才有可能較變?yōu)檩^穩(wěn)定的組織。6.鋼的化學成分中含Cr、Mn、Ni等合金元素和Sb、P、Sn、As 等雜質(zhì)元素是產(chǎn)生第二類回火脆性的主要原因。雜質(zhì)元素在晶界上的偏聚是產(chǎn)生回火脆性的關(guān)鍵。鋼中加入Mo、W元素可與雜質(zhì)元素結(jié)合，阻礙雜質(zhì)元素和晶界偏聚以減輕回火脆性；回火后快冷，能降低回火脆性

24、；亞溫淬火可使晶粒細化，使雜質(zhì)元素在a 和g 中重新分配，減輕在g 晶界的偏聚而降低回火脆性。7.主要是碳當量過高以及鐵水在高溫液態(tài)時停留過久。8.在顯微鏡下，單顆石墨的實際面積與最小外接圓面積的比率稱為石墨面積率。球化率是指在規(guī)定的視場內(nèi)，所有石墨球化程度的綜合指標。9.解：球化率=（ 16+0.83+0.64）（/ 6+3+4+2）100%=（10.8/15）100%=72%，即該視埸的球化率是72%。10.經(jīng)3%硝酸酒精侵蝕后的鑄鐵試樣中出現(xiàn)呈網(wǎng)狀或半網(wǎng)狀分布的，外形凹凸、多角，輪廓線曲折的白色組織，如果在多角狀組織的白色基體上無顆粒狀組織(過冷奧氏體轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物)者為滲碳體。若白色基體上

25、出現(xiàn)顆粒狀組織時，將試樣放在5克氫氧化鈉+5克高錳酸鉀+100毫升水的溶液中，加熱至40熱浸12 分鐘可使磷共晶中的磷化三鐵受腐蝕，呈棕褐色。如果多角狀組織仍保持白色基體者即為萊氏體型的滲碳體；若部分基體被染色，另一部分不染色者為磷共晶碳化物復(fù)合物。此外，也可將試樣置入加熱100的苦味酸鈉水溶液(75毫升水+20克氫氧化鈉+2克苦味酸)中熱浸10分鐘，若多角狀組織的基體染成棕色者為滲碳體；不染色者為磷共晶。11.淬火過熱，表現(xiàn)為晶粒粗大，但主要是以晶粒邊界的碳化物熔化和析出作為依據(jù)。最輕度的過熱是碳化物變形，其次是碳化物呈拖尾、線段狀、半網(wǎng)狀、網(wǎng)狀。對于形態(tài)較簡單的刀具，可允許有輕度過熱（如碳

26、化物拖尾或線段狀），對于較精密刀具，則不允許過熱組織存在。過熱使刀具性能變差，如過熱超過規(guī)定范圍，應(yīng)作廢品處理。12.滾珠軸承鋼淬火后出現(xiàn)亮區(qū)與暗區(qū)，主要是鋼的原始組織不均勻所致。由于碳化物顆粒大小不均勻，或大小雖均勻但分布不均勻，致使鋼在淬火時，碳化物溶解程度不同，以致造成高溫時，奧氏體合金化不均勻，淬火冷卻時，這種不均勻的奧氏體在發(fā)生相變時的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度(Ms)也不同，在低碳低合金區(qū)域Ms溫度較高，該處在相變時先形成的馬氏體，在繼續(xù)冷卻過程中被自回火。而高碳高合金區(qū)域的奧氏體，Ms溫度稍低，這種后轉(zhuǎn)變馬氏體不易被回火。在侵蝕時，經(jīng)自回火的馬氏體易受侵蝕呈暗色，而未經(jīng)回火的區(qū)域，不易受侵蝕

27、，呈亮色。13.鋼錠在凝固過程中，鋼液中局部富碳和富合金元素處，由于產(chǎn)生明顯的枝晶偏析而形成的共晶組織，稱為碳化物液析。該組織在熱壓力加工時被破碎成斷續(xù)的串鏈狀沿軋制方向分布。它也屬于碳化物不均勻度的一類缺陷，能使鋼的機械性能降低，特別是影響鋼件的表面光潔度，嚴重時還導(dǎo)致工件的開裂。合金工具鋼中的CrWMn、CrMn等鋼，碳化物液析均較嚴重，所以使上述鋼材的使用受到限制，但目前國家標準中，對液析檢查未作規(guī)定，一般可參考滾珠軸承鋼的檢驗標準。14.這是因為在高速鋼中含有大量的合金元素，淬火后，使鋼中含有大量的殘余奧氏體，這些殘余奧氏體只有在回火后的冷卻過程中轉(zhuǎn)變成馬氏體，即所謂的“二次淬火”，由

28、此產(chǎn)生新的馬氏體和新的內(nèi)應(yīng)力，新產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力又阻止了殘余奧氏體的繼續(xù)轉(zhuǎn)變，故在第一次回火后，仍有10%左右的殘余奧氏體未能轉(zhuǎn)變而繼續(xù)留存下來。為了對新生馬氏體回火，消除新生內(nèi)應(yīng)力，使殘余奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變，進一步減少殘余奧氏體，因此需要第二次回火。這10%的殘余奧氏體在第二次回火后的冷卻中又轉(zhuǎn)變成新的馬氏體和新的內(nèi)應(yīng)力，并仍有少量殘余奧氏體未轉(zhuǎn)變，因此還需第三次回火。通過三次回火后，殘余奧氏體才基本轉(zhuǎn)變完全，達到提高硬度、強度、韌性，穩(wěn)定組織、形狀、尺寸的目的。對于大直徑、等溫淬火的工件，殘余奧氏體量更多更穩(wěn)定，一般還需進行四次回火。由于殘余奧氏體只在每次回火的冷卻過程中才能向馬氏體轉(zhuǎn)變。每次需冷

29、至室溫后才能進行下一次回火，否則將出現(xiàn)回火不足現(xiàn)象。長時間一次回火只有一次冷卻過程，也只有一次機會使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，這樣穩(wěn)定的殘余奧氏體不可能轉(zhuǎn)變充分，且新產(chǎn)生的大量馬氏體和內(nèi)應(yīng)力也不可能進行分解和消除，故不能用一次長時間回火代替多次短時間回火。15.在高溫或較高溫度下，發(fā)生氧化較少，并對機械載荷作用具有較高抗力的鋼叫耐熱鋼。耐熱鋼主要要求具有高的高溫抗氧化性能（即熱穩(wěn)定性）和高溫強度（即熱強性）性能。加入鋼中的主要合金元素有Cr、Si、Al及W、Mo、V等。其中Cr、Si、Al等主要使鋼的表面在高溫下與介質(zhì)中的氧結(jié)合成致密的高熔點的氧化膜，覆蓋在金屬表面，使鋼免受繼續(xù)氧化，從而提高鋼

30、的高溫抗氧化性能。Cr、Mo、W、V等主要是通過提高鋼的再結(jié)晶溫度來提高鋼的熱強性能。16.旨在馬氏體中，沉淀析出高度彌散的金屬間化合物，起到強化的作用。17.硬質(zhì)合金是將一些難熔的化合物（WC、TiC）粉末和粘結(jié)劑混合，加壓成型，再經(jīng)燒結(jié)而成的一種粉末冶金材料。1.3鋼的化學成分分析部分一、填空1. 在做滴定分析時，滴定速度不能過快， 要與反應(yīng)速度相適應(yīng) ，特別是近終點時要 慢加 ，以免滴過。2.顯色劑分為 有機顯色劑 和 無機顯色劑 。3.顯色反應(yīng)的類型有 配位反應(yīng) 和 氧化還原反應(yīng) 。4.光度測量波長的選擇原則 吸收最大，干擾最小 。5.造成酸式滴定管滴液或滲液的原因有 活塞不配套 和

31、活塞涂油不正確 6.滴定分析中讀數(shù)時，視線應(yīng) 與彎液面最低點在同一水平 ，若溶液為深色，在讀數(shù)時應(yīng) 觀察液面上邊緣 7. 722型分光光度計主要可用于在近紫外線和可見光譜區(qū)對樣品物質(zhì)進行 定性 和 定量 分析二、單選8.指出下列滴定分析操作中，規(guī)范的操作是(A)A滴定之前，用待裝標準溶液閏洗滴定管三次B滴定時搖動錐形瓶有少量溶液濺出C在滴定前，錐形瓶應(yīng)用待測液淋洗三次D滴定管加溶液不到零刻度1cm時，用滴管加溶液到溶液彎月面最下端與“0”刻度相切9.當?shù)味ü苡杏臀蹠r可用（B）洗滌后，一次用自來水沖洗、蒸餾水洗滌三遍備用A去污粉 B.鉻酸洗液 C.強堿溶液 D.都不對10.下列哪種方法樣品的滴定

32、宜于在燒杯中進行（B）A溴酸鉀法 B.高錳酸鉀法測定鈣 C.滴定碘法 D.銀量法11.下列哪種指示劑是用于莫爾法（D）A酚酞 B.鐵銨礬 C.吸附指示劑 D.鉻酸鉀三、簡答12.722型分光光度計工作原理？溶液中的物質(zhì)在光的照射激發(fā)下，產(chǎn)生了對光吸收的效應(yīng)，物質(zhì)對光的吸收是具有選擇性的，各種不同的物質(zhì)都具有其各自的吸收光譜，因此當某單色光通過溶液時，其能量就會被吸收而減弱，光能量減弱的程度和物質(zhì)的濃度有一定的比例關(guān)系，也即符合于比色原理-比耳定律。 13.如何確定滴定終點？接近終點時速度要放慢，加一滴溶液搖幾秒鐘，最后還要加一次或幾次半滴溶液直至終點。觀察顏色變化，當通過加入一滴或半滴溶液而使

33、顏色發(fā)生明顯變化，出現(xiàn)終點時應(yīng)有的顏色并保持半分鐘不消失時即為滴定終點。14.使用燒杯滴定時的操作要點？有些樣品宜于在燒杯中進行滴定（例如高錳酸鉀法測定鈣），燒杯放在滴定臺上，滴定管尖嘴伸入燒杯左后方（不可靠壁）約1cm，左手控制滴定管，右手拿玻璃棒攪動溶液。接近終點時所加的半滴溶液可用玻璃棒下端輕輕沾下，再浸入溶液中攪勻。15.光吸收定律曲線產(chǎn)生偏離朗伯比爾定律現(xiàn)象的原因？ 1. 非單色光引起的偏離 嚴格講比耳定律只適用于單色光。 選單色光純度高儀器,用最大吸收波長、或適當?shù)偷臐舛葴y定可避免2. 介質(zhì)不均勻引起的偏離：膠體、乳濁液或懸浮物質(zhì)吸收、散射3.由于溶液本身的化學反應(yīng)引起的偏離：物質(zhì)

34、的解離、締合、形成化合物或互異構(gòu)16.滴定結(jié)束后，如何對滴定管進行處理？標準溶液不宜長時間放在滴定管中，滴定完畢后將管中溶液倒掉，依次用自來水和去離子水洗凈，裝滿去離子水掛在滴定臺上。四、論述17.分光光度計在投入使用之前，如何對儀器進行調(diào)整？使用儀器前 使用者應(yīng)該首先了解本儀器的結(jié)構(gòu)和工作原理，以及各個操作旋鈕之功能。 在未接通電源前，應(yīng)該對于儀器的安全性進行檢查，電源線接線應(yīng)牢固。接地要良好，各個調(diào)節(jié)旋鈕的起始位置應(yīng)該正確，然后再接通電源開關(guān)。 儀器在使用前先檢查一下，放大器暗盒的矽膠干燥筒（在儀器的左側(cè)），如受潮變色，應(yīng)更換干燥的藍色矽膠式或者倒出原矽膠，烘干后再用。 儀器經(jīng)過運輸和搬運

35、等原因，會影響波長精度，吸光度精度，請根據(jù)儀器調(diào)校步驟進行調(diào)整，然后投入使用。 將靈敏度旋鈕調(diào)置“1”檔（放大倍率最?。?。 開啟電源，指示燈亮，選擇開關(guān)置于“T”，波長調(diào)置測試用波長，儀器預(yù)熱20分鐘。 打開試樣室蓋（光門自動關(guān)閉），調(diào)節(jié)“0”旋鈕，使數(shù)字顯示為“00.0”蓋上試樣室蓋,將比色皿架處于蒸餾水校正位置,使光電管受光，調(diào)節(jié)透過率“100%”旋鈕，使數(shù)字顯示為“100.0” 如果顯示不到“100.0”，則可適當增加微電流放大器的倍率檔數(shù)，但盡可能倍率置低檔使用，這樣儀器將有更高的穩(wěn)定性，但改變倍率后必須重新校正“0”和“100%”。 預(yù)熱后，連續(xù)幾次調(diào)整“0”和“100%”，儀器即可

36、進行測定工作。 18.酸式滴定管使用前的正確涂油方法？a.清理將酸式滴定管平放在實驗枱上，取下活塞小端上的小膠圈，輕輕撥出玻璃活塞，用濾紙將沾在活塞和活塞窩的油和水徹底擦干凈。b.涂油在旋塞的兩頭上均勻涂上薄薄的一層凡士林，但注意，旋塞孔的同一圓周的一圈不能涂油,否則當旋塞轉(zhuǎn)動時,凡士林油將會把孔賭塞,然后將其插入旋塞窩內(nèi)（同時,在玻璃活塞的小頭套上一小橡皮圈固定，以免活塞脫落），然后，沿同一方向旋轉(zhuǎn)數(shù)次，此時，旋塞部位應(yīng)呈現(xiàn)透明，說明涂油均勻，若有條紋樣出現(xiàn)，則說明涂油不均勻，應(yīng)重新處理。涂油合格的滴定管旋塞，在操作時感覺潤滑，且裝滿溶液時，不漏液或滲液。c. 檢漏：將涂好油的酸式滴裝滿水，

37、夾在滴定臺上，10min后觀察是否滲液；將旋塞轉(zhuǎn)動180。后，10min后再觀察,若滲液或漏液就必須重新涂油，直至不滲漏液為止。d. 洗滌：將酸式滴定管的活塞關(guān)緊，注入1520 mL的洗滌液，慢慢將滴定管放平，并轉(zhuǎn)動滴定管，使洗滌液與滴定管的內(nèi)壁充分接觸。將洗滌液從滴定管口倒出、也從滴定管咀放出。先用自來水再用蒸餾水洗滌滴定管后，將其倒掛在滴定管架上。五、計算19.鐵（）濃度為5.010-4 gL-1 的溶液，與鄰二氮菲反應(yīng)，生成橙紅色配合物。該配合物在波長508nm，比色皿厚度為2cm時，測得A=0.190。計算鄰二氮菲鐵的a、及S。1.4鋼的化學性能部分一、名詞解釋： 1、金屬腐蝕：2、腐

38、蝕電池：3、析氫電位：4、腐蝕疲勞：5、應(yīng)力腐蝕：二、填空題： 1、防止土壤腐蝕的三種措施_ 、_、_2、溶液中的傳質(zhì)過程，可以通過 ， ， 三種方式進行。3、在EF與pH值的關(guān)系中，一般是pH值 ，電位移向負方，金屬越易鈍化。4、石墨化腐蝕體系中，石墨對鐵為 ，形成腐蝕原電池。5、可逆電池應(yīng)在接近 狀態(tài)下放電或充電。6、電偶腐蝕中，兩種金屬電位差值越 ，電偶腐蝕傾向越大。7、發(fā)生應(yīng)力腐蝕的三個基本條件是：_ ， _ ，_ 。8、潮大氣腐蝕是由 極控制的電化學腐蝕。9、在陰極保護中，判斷金屬是否達到完全保護，通常采用 和_兩個控制參數(shù)。10、不同金屬在不同的條件下膜的生長規(guī)律大體上遵循直線、

39、、立方、對數(shù)及 五種規(guī)律。11、縫隙腐蝕中，一般發(fā)生縫隙腐蝕最敏感的縫寬為 。12、氫腐蝕是指在高溫下（約200以上），氫和鋼中的的 發(fā)生還原作用生成甲烷而導(dǎo)致沿晶界腐蝕的現(xiàn)象。13、根據(jù)腐蝕的性質(zhì)不同，可將腐蝕分為_和_。三、判斷題： 1、能發(fā)生可逆化學反應(yīng)的電池都是可逆電池 。 （ ）2、作為參比電極，電極的平衡電位重現(xiàn)性必須要好。 （ ）3、腐蝕速度大幅度下降和電位強烈正移是金屬鈍化的兩個必要條件，兩者缺一不可。 （ ）4、EF值越正，生成的鈍化膜越穩(wěn)定。 （ ）5、能夠鈍化的金屬很不容易發(fā)生孔蝕。 （ ）6、鐵在空氣中氧化時，氧化鐵生長在最內(nèi)層。 （ ）7、海水腐蝕是氧去極化過程，它是

40、腐蝕反應(yīng)的控制性環(huán)節(jié)。 （ ）8、凡是使陰極曲線向左、向下 移動的方法都能減輕腐蝕 （ ）四、簡答題： 1、金屬的腐蝕過程包括的三個基本步驟2、析氫腐蝕的特征是什么3、鈍化發(fā)生的吸附理論內(nèi)容是什么4、孔蝕的腐蝕特征是什么5、陽極保護和陰極保護各自的特點）6、從陽極、陰極兩方面考慮實現(xiàn)自鈍化的途徑答案部分：一、名詞解釋： 1、金屬在周圍介質(zhì)的作用下，由于化學變化、電化學變化或物理溶解而產(chǎn)生的破壞2、只能導(dǎo)致金屬材料破壞而不能對外界做有用功德短路原電池3、在一定的陰極電流密度下，氫的平衡電位與陰極上氫的過電位的差值4、材料或構(gòu)件在交變應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用下引起的脆性斷裂5、受拉伸應(yīng)力作用的金屬材

41、料在某些特定介質(zhì)中，由于腐蝕介質(zhì)與應(yīng)力的協(xié)同作用而發(fā)生的脆性斷裂現(xiàn)象三、填空題： 1、覆蓋層保護、陰極保護、局部改變土壤原理2、對流、擴散、電遷移3、越大4、陰極5、平衡6、大7、敏感材料、特定環(huán)境、足夠大的拉應(yīng)力8、陽極9、最小保護電位、最小保護電流密度10、拋物線、反對數(shù)11、0.0250.1mm12、滲碳體13、化學腐蝕、 電化學腐蝕三、判斷題1、（） 2、（） 3、（） 4、（） 5、（） 6、（） 7、（） 8、（） 四、問答題： 1、答：（1）腐蝕介質(zhì)通過對流和擴散作用向界面遷移（2）在相界面上進行化學反應(yīng)或電化學反應(yīng)（3）腐蝕產(chǎn)物從相界遷移到介質(zhì)中去或在金屬表面上形成覆蓋膜2、答

42、：A酸性溶液中沒有其他更正電位的去極化劑存在時，才產(chǎn)生典型的去極化腐蝕B陽極無鈍化膜或其他成相膜存在時是一個陽極活化的腐蝕過程CPH降低，析氫電位升高，腐蝕速度增加D氫離子濃度高時，陰極濃差極化可忽略E氫去極化產(chǎn)生的腐蝕稱為均勻腐蝕3、吸附理論認為，引起金屬的鈍化并不一定要形成成相膜，而只要在金屬表面或部分表面上生成氧和含氧粒子的吸附層就足夠了。金屬表面的化學結(jié)合力飽和并改變了金屬和溶液界面的結(jié)構(gòu)，大大提高了陽極反應(yīng)的活化能，降低了金屬陽極溶解過程的交換電流密度，使金屬進入鈍態(tài)，導(dǎo)致金屬與腐蝕介質(zhì)的化學反應(yīng)將顯著減小。4、a、破壞高度集中 b、蝕孔的分布不均勻 c、蝕孔通常沿重力方向發(fā)展d、蝕

43、孔很小，而且往往覆蓋有固體沉浮物。因此不易發(fā)現(xiàn)e、孔蝕發(fā)生有或長或短的孕育期5、A陽極保護的應(yīng)用范圍比陰極保護要窄得多B陽極保護所需直流電源的容量要比陰極保護的大得多C陽極保護下的金屬仍具有較高的熱力學不穩(wěn)定性，而只是動力學受阻，使腐蝕速度降低D陰極保護，要防止電位過負引起過保護而可能產(chǎn)生氫脆，尤其對加壓設(shè)備很危險E陰極保護的輔助電極是陽極，是要溶解的6、A、使真實陽極極化曲線向左向下移動提高金屬材料的鈍化性能加入陽極性緩蝕劑，抑制陽極反應(yīng)，使EP和Ip降低 B、使陰極極化曲線向右向下移動使陰極反應(yīng)在金屬表面上更容易進行增加溶液的氧化性1.5無損檢驗部分一、判斷題1.介質(zhì)能傳播橫波和表面波的必

44、要條件是介質(zhì)具有切變彈性模量。( )2.頻率相同的縱波，在水中的波長大于在鋼中的波長。( )3.既然水波能在水面?zhèn)鞑ィ敲闯暠砻娌ㄒ材苎匾后w表面?zhèn)鞑ァ? )4.因為超聲波是由機械振動產(chǎn)生的，所以超聲波在介質(zhì)中的傳播速度即為質(zhì)點的振動速度。( )5.如材質(zhì)相同，細鋼棒（直徑）與鋼鍛件中的聲速相同。( )6.在同種固體材料中，縱、橫波聲速之比為常數(shù)。( )7.不同的固體介質(zhì)，彈性模量越大，密度越大，則聲速越大。 ( )8.表面波在介質(zhì)表面作橢圓振動，橢圓的長軸平行于波的傳播方向。 ( )9.波的疊加原理說明，幾列波在同一介質(zhì)中傳播并相遇時，都可以合成一個波繼續(xù)傳播。( )10.在超聲波傳播方向上

45、，單位面積. 單位時間通過的超聲能量叫聲強。( )11.超聲波的能量遠大于聲波的能量，1M Hz的超聲波的能量相當于1K Hz聲波能量的100萬倍。 ( )12.聲壓差2倍，則兩信號的分貝差為6dB（分貝）。 ( )13.材料的聲阻抗越大，超聲波傳播時衰減越大。( )14.平面波垂直入射到界面上，入射聲壓等于透射聲壓和反射聲壓之和。( )15.平面波垂直入射到界面上，入射能量等于透射能量與反射能量之和。( )16.超聲波的擴散衰減與波型，聲程和傳聲介質(zhì)、晶粒度有關(guān)。( )17.對同一材料而言，橫波的衰減系數(shù)比縱波大得多。( )18.界面上入射聲束的折射角等于反射角。( )19.當聲束以一定角度

46、入射到不同介質(zhì)的界面上，會發(fā)生波型轉(zhuǎn)換。( )20.在同一固體材料中，傳播縱、橫波時聲阻抗不一樣。( )判斷題答案1. 2.3.4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.14.15. 16.17.18.19.20.二、選擇題1.超聲波檢測中,產(chǎn)生和接收超聲波的方法,通常是利用某些晶體的(c)a.電磁效應(yīng) b.磁致伸縮效應(yīng) c.壓電效應(yīng) d.磁敏效應(yīng)2.目前工業(yè)超聲波檢測應(yīng)用的波型是(f)a.爬行縱波 b.瑞利波 c.壓縮波 d.剪切波 e.蘭姆波 f.以上都是3.工件內(nèi)部裂紋屬于面積型缺陷,最適宜的檢測方法應(yīng)該是(a)a.超聲波檢測 b.滲透檢測 c.目視檢測 d.磁粉

47、檢測 e.渦流檢測 f.射線檢測4.被檢件中缺陷的取向與超聲波的入射方向(a)時,可獲得最大超聲波反射：a.垂直 b.平行 c.傾斜45d.都可以5.工業(yè)射線照相檢測中常用的射線有(f)：a.X射線 b.射線 c.中子射線 d.射線 e.射線 f.a和d6.射線檢測法適用于檢驗的缺陷是(e)a.鍛鋼件中的折疊 b.鑄件金屬中的氣孔 c.金屬板材中的分層 d.金屬焊縫中的夾渣 e.b和d7.10居里鈷60射線源衰減到1.25居里,需要的時間約為(c)：a.5年 b.1年 c.16年 d.21年8.X射線照相檢測工藝參數(shù)主要是(e)a.焦距 b.管電壓 c.管電流 d.曝光時間 e.以上都是9.X

48、射線照相的主要目的是（c）：a.檢驗晶粒度；b.檢驗表面質(zhì)量；c.檢驗內(nèi)部質(zhì)量；d.以上全是10.工件中缺陷的取向與X射線入射方向(b)時,在底片上能獲得最清晰的缺陷影像：a.垂直 b.平行 c.傾斜45d.都可以11.滲透檢測法適用于檢驗的缺陷是(a)：a.表面開口缺陷 b.近表面缺陷 c.內(nèi)部缺陷 d.以上都對12.滲透檢測法可以發(fā)現(xiàn)下述哪種缺陷?(c)a.鍛件中的殘余縮孔 b.鋼板中的分層 c.齒輪的磨削裂紋 d.鍛鋼件中的夾雜物13.著色滲透探傷能發(fā)現(xiàn)的缺陷是(a)：a.表面開口缺陷 b.近表面缺陷 c.內(nèi)部未焊透14.下面哪一條不是液體滲透試驗方法的優(yōu)點?(a)a.這種方法可以發(fā)現(xiàn)各

49、種缺陷 b.這種方法原理簡單,容易理解c.這種方法應(yīng)用比較簡單 d.用這種方法檢驗的零件尺寸和形狀幾乎沒有限制15.下面哪一條不是滲透探傷的特點?(a)a.這種方法能精確地測量裂紋或不連續(xù)性的深度 b.這種方法能在現(xiàn)場檢驗大型零件c.這種方法能發(fā)現(xiàn)淺的表面缺陷 d.使用不同類型的滲透材料可獲得較低或較高的靈敏度三、填空題1.超聲波檢測法是利用超聲波在材料中的(反射),(折射),(透射)等傳播特性變化來發(fā)現(xiàn)缺陷的2.超聲波檢測法利用的超聲波屬于（機械振動）波3.在工業(yè)超聲波檢測中最常用的超聲波波型有(縱)波,(橫)波,(表面)波,(板)波4.在超聲檢測中,當缺陷的取向與超聲波入射方向(垂直)時,能獲得最大的超聲波反射5.超聲檢測適合檢測(面積)型