質(zhì)量通病的防治措施

1、第一節(jié) 混凝土樓板、梁、柱模板 第一條 混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)中外墻保溫板和結(jié)構(gòu)共同施工時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度不夠個(gè)別鋼筋侵入保溫層。 防治辦法: 應(yīng)增加設(shè)有墊板的支撐體系（見示意圖）： 第2條 混凝土現(xiàn)澆板裂縫嚴(yán)重。設(shè)計(jì)措施：1、 混凝土板厚應(yīng)滿足：h1/30L110mm;2、 混凝土板中的構(gòu)造分布筋間距不應(yīng)大于200mm，直徑不應(yīng)小于6mm；3、 一般住宅樓和公共建筑的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于C20；4、 頂層混凝土板負(fù)筋應(yīng)配制雙層雙向鋼筋，配筋（HRB400E）量不宜小于 8200，與其他負(fù)筋搭接長(zhǎng)度不宜小于250mm。施工措施：1、 模板及支架應(yīng)根據(jù)施工過程中的各種工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)具有足夠的承載力和剛

2、度，并應(yīng)保證其整體穩(wěn)固性；2、 嚴(yán)格執(zhí)行模板支拆方案，上下層支架的支撐柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板，支撐柱與墊板、頂模需緊密連接，混凝土支撐應(yīng)采用三層以上連續(xù)支撐；3、 周邊支撐柱距墻邊不得大于300mm；4、 控制混凝土澆筑時(shí)間，避免在一天中最高或最低氣溫時(shí)進(jìn)行混凝土澆筑；5、 混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工速度不得過快，樓板澆筑24小時(shí)內(nèi)禁止上人踩踏，吊運(yùn)材料時(shí)必須在現(xiàn)澆板上鋪設(shè)墊板防止沖擊混凝土，材料應(yīng)分散，不得集中堆放；6、 為提高進(jìn)度采取提前拆模時(shí)應(yīng)采用快速支拆模法（見示意圖）;7、 現(xiàn)澆板混凝土后澆帶部位模板必須設(shè)獨(dú)立支撐體系，混凝土澆筑時(shí)間按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行；8、 混凝土支撐中，在混凝土板強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范

3、要求時(shí)不應(yīng)拆模；9、 拆模時(shí)應(yīng)在地面鋪設(shè)木質(zhì)材料，不得讓模板直接砸向下層結(jié)構(gòu)；10、 混凝土板養(yǎng)護(hù)宜采用薄膜覆蓋或刷養(yǎng)護(hù)劑法，混凝土樓板澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋和養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，對(duì)摻用緩凝劑的混凝土不得少于14天。第3條 建筑工程中，由與結(jié)構(gòu)構(gòu)件起拱隨意，造成工程問題較多。 防治辦法：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按下面表值執(zhí)行：第4條 后澆帶模板支撐控制錯(cuò)誤防治措施：1、 在后澆帶兩側(cè)各設(shè)兩個(gè)支撐帶，寬度800mm，且必須設(shè)獨(dú)立支撐系統(tǒng)：不得和其他系統(tǒng)混支，拆除其他系統(tǒng)時(shí)不得影響后澆帶系統(tǒng)；2、 支撐帶模板不可拆后再支；3、 支撐帶可按圖示要求設(shè)置和施工（見示意圖）。第5條

4、模板拼縫不嚴(yán)，舊板變形，造成混凝土漏漿。防治辦法：1、 提倡使用大模板，淘汰小鋼模，本工程使用定制模板。2、 所有拼縫應(yīng)進(jìn)行封堵，可采取加墊條、膠帶等防漏漿措施；3、 梁、板、柱邊角接茬處的施工工序應(yīng)作為專項(xiàng)防漏漿措施處理，封堵方案可行可靠。第6條 模板采用油質(zhì)脫模劑。防治辦法：嚴(yán)禁使用油質(zhì)脫模劑，以防出現(xiàn)鋼筋污染及抹灰層脫落，采用水質(zhì)脫模劑。第二節(jié) 鋼筋第八節(jié) 抗震地區(qū)框結(jié)構(gòu)受力鋼筋采用普通鋼筋。防治辦法1、 抗震等級(jí)一、二、三級(jí)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯板），其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋是，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1:25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)

5、大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%，或者采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2中規(guī)定的具有抗震性能鋼筋（牌號(hào)后加E）；2、 抗震等級(jí)一、二、三級(jí)的框架和斜撐構(gòu)件（含梯板）的縱向受力鋼筋必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)合格后使用。第9節(jié) 由于箍筋影響，造成梁、柱有效截面減小。防治辦法：1、 箍筋制作中，必須保證芯鐵直徑為箍筋直徑的4倍；2、 芯鐵直徑必須大于等于主筋直徑；3、 必須保證箍筋的彎勾平直長(zhǎng)度為10d，彎勾角度為135°；4、 必須保證彎勾不影響第二排主筋與第一排主筋間距（見示意圖）。第10條 框架結(jié)構(gòu)中梁、柱交點(diǎn)處箍筋設(shè)漏。 防治辦法：1、

6、柱箍筋應(yīng)連續(xù)設(shè)置，在梁、柱節(jié)點(diǎn)處應(yīng)加密一倍，并不大與100mm。2、 梁箍筋可在柱邊不大于50mm處開始布置，且應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求加密；3、 當(dāng)連續(xù)梁中的柱及梁筋安放有困難時(shí)，可另做開口式箍筋并焊接（見示意圖）。第11條 混凝土結(jié)構(gòu)中，梁、柱、板主筋斷接位置錯(cuò)誤。防治辦法：1、 主筋不得在受力最大處斷接；2、 搭接方式和相關(guān)要求應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。第十二條 混凝土構(gòu)造柱主筋偏移，不做糾偏處理或隨意彎筋（見示意圖）。防治辦法1、 當(dāng)鋼筋偏移較小時(shí)，可按1：6的比例直接糾偏，平直部分應(yīng)有一個(gè)Ia錨固長(zhǎng)度；2、 當(dāng)鋼筋偏移較大時(shí)，可按1：6的比例彎曲后兩筋扔不能相碰時(shí)，可在中間附一根同主筋直徑相同

7、的鋼筋與兩筋焊接，其焊接長(zhǎng)度不小于10d；3、 在糾偏范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)加密一倍，并不大于100mm；4、 主筋偏移太大時(shí)。應(yīng)由設(shè)計(jì)部門處理；第13條 框架結(jié)構(gòu)頂層柱主筋不錨固或不合理。防治辦法；1、 柱主筋盡可能錨固與梁內(nèi)；2、 當(dāng)柱寬大于梁寬，柱角部主筋不能錨于梁內(nèi)時(shí)可錨入混凝土板中，其長(zhǎng)度應(yīng)為L(zhǎng)a錨固長(zhǎng)度（見示意圖）第十四條 混凝土板洞口處鋼筋雜亂彎曲。防治辦法：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求是，按現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集（11G101系列）施工。第十五條 混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋連接采用直螺紋連接時(shí)，易發(fā)生嚴(yán)重問題?？刂品椒ǎ?、 直螺紋接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2扣；2、 直螺紋連接一律按級(jí)控制，即不得在受力最大處

8、設(shè)置；3、 主螺紋的完整牙數(shù)要求：25mm以下鋼筋不少于8個(gè)：28mm-32mm鋼筋不少于12個(gè)；4、 鋼筋直螺紋連接工程開工前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋接頭工藝檢驗(yàn)；螺紋接頭安裝后應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行擰緊扭矩校核并形成記錄。第16條 混凝土結(jié)構(gòu)中梁板頂面同高時(shí)，大直徑鋼筋搭置錯(cuò)誤。防治措施：1、 在圖1中，反映出板上部主筋未伸入梁內(nèi)，而僅在保護(hù)層內(nèi)，失去作用，屬錯(cuò)誤做法：2、 在圖2中，板筋伸入梁內(nèi)，符合固端錨固要求，但由于梁主筋影響，相應(yīng)減少板厚一個(gè)主筋直徑，造成板根抗彎有效截面減為h0=h-d，存在一定問題；3、 為了彌補(bǔ)圖1、圖2的不足，應(yīng)采用圖3所示，即可解決上述問題。（見示意圖）第1

9、7條 現(xiàn)澆混凝土板中負(fù)彎矩筋下陷嚴(yán)重。防治辦法：在混凝土板中，負(fù)彎矩筋兩側(cè)應(yīng)橫向設(shè)置通長(zhǎng)大馬鐙（見示意圖）。第18條 鋼筋的搭接長(zhǎng)度不足。防治辦法：1、 鋼筋的錨固長(zhǎng)La不等于搭接長(zhǎng)度Li;2、 當(dāng)搭接頭為25%及以下時(shí)，Li=1.2La；3、 當(dāng)搭接頭為50%時(shí)，Li=1.4La;4、 當(dāng)搭接頭為100%時(shí)，Li=1.6La；第十九條 同一構(gòu)件受力主筋接頭過多。防治辦法： 在一個(gè)構(gòu)件內(nèi)（一跨或一個(gè)層高）同一受力鋼筋接頭不得多于1個(gè)，即同一受力鋼筋只能接長(zhǎng)一次且用同一種連接型式（見示意圖）第二十條 主次梁交接處，主筋箍筋漏設(shè)。防治辦法：主筋箍筋必須連續(xù)布設(shè)，在主次梁交接處，主梁箍筋加密，間距不

10、大于100mm.第三節(jié) 混凝土第二十一條 當(dāng)衛(wèi)生間、廚房混凝土板構(gòu)造要求低于其它房間地面時(shí)，造成混凝土缺棱、掉角、露筋。防治辦法：1、 在兩混凝土板交接處重疊一個(gè)板厚（h）2、 重疊處加設(shè)暗梁（見示意圖）第二十二條 底層陽(yáng)臺(tái)板、頂層陽(yáng)臺(tái)頂板或挑檐出現(xiàn)橫向裂縫。防治辦法：1、 陽(yáng)臺(tái)應(yīng)采用梁板結(jié)構(gòu)；2、 空調(diào)板長(zhǎng)度不大于6m，當(dāng)大于6m時(shí)應(yīng)采取防收縮措施，即留置斷縫空隙，縫隙不小于10mm，內(nèi)填充塑性材料。第二十三條 樓板采用商品混凝土，易出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫。防治辦法：1、 所有商品混凝土必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制塌落度，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土過程中加水；2、 在混凝土澆筑完成后，應(yīng)分次抹壓不少于兩遍

11、；3、 在混凝土澆筑完成后，應(yīng)在抹壓后立即覆蓋塑料薄膜；4、 夏季施工盡量避免在中午12點(diǎn)至下午3點(diǎn)的時(shí)間段澆筑樓板混凝土；5、 混凝土澆筑完成后按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第二十四條 同條件混凝土試塊的留置和送檢不規(guī)范。防治辦法：1、 結(jié)構(gòu)同條件試塊在結(jié)構(gòu)相同條件（同部位）下養(yǎng)護(hù)，不得人工設(shè)置養(yǎng)護(hù)條件；2、 送檢的時(shí)限要求； （1）冬期施工時(shí)間條件試塊時(shí)限為600度日（實(shí)測(cè)環(huán)境溫度并形成測(cè)溫記錄）。不少于14天。 （2）其他季節(jié)送檢時(shí)限為：600度日和不少于14天，不大于60天，同條件試塊留置不少于2組；第二十五條 混凝土結(jié)構(gòu)后植筋松動(dòng)，錨固不牢。防治方法： 1、后植鋼筋在成孔后應(yīng)進(jìn)行有效清孔，去除

12、浮塵； 2、注膠時(shí)應(yīng)防止形成氣栓； 3、注膠應(yīng)飽滿； 4、成型后應(yīng)進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)。第二十六條 暗柱及墻體水平筋拉勾漏設(shè)或少設(shè)。防治辦法： 1、墻體中縱橫筋的水平拉筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)按下述方法設(shè)置：6600、梅花布置、設(shè)置彎勾、水平段長(zhǎng)度不得小于10d； 2、暗柱水平拉勾：當(dāng)暗柱長(zhǎng)度L<250mm時(shí),可不設(shè)置拉勾，當(dāng)暗柱長(zhǎng)度250mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置水平拉勾，拉勾豎向間距同箍筋，水平間距不應(yīng)大于250mm（見示意圖）第二十七條 梁、柱鋼筋采用搭接時(shí)，箍筋少設(shè)或漏設(shè)。 防治辦法： 1、梁、柱主筋采用搭接時(shí)，縱向鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋間距5d（d為搭接鋼筋較小直徑），且100mm； 2

13、、梁、柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的箍筋間距不應(yīng)大于100mm； 3、第一排起步箍筋，距端點(diǎn)不應(yīng)大于50mm；第二十八條 混凝土板中鋼筋布置錯(cuò)誤。 防治方法： 1、負(fù)筋每邊長(zhǎng)度不小于1/3跨度，應(yīng)對(duì)稱均布； 2、負(fù)筋不宜中間斷開而產(chǎn)生分離式配筋； 3、局部升降板（衛(wèi)生間與普通房間、陽(yáng)臺(tái)與房間、樓梯間與室內(nèi)板等）可采用負(fù)筋斷開式配筋，但應(yīng)符合下列要求： (1)將負(fù)筋彎折； (2)分離式配筋要求（見示意圖）； 必須保證分離式配筋在支座處的錨固長(zhǎng)度LaE； 分離式鋼筋斷點(diǎn)錨固必須跨過彎矩最大處； 當(dāng)直勾錨固不夠是可再?gòu)澱郏?直勾長(zhǎng)度要求大于10d； 第二十九條 混凝土板邊角開裂防治辦法： 1、在角部混凝土板中宜設(shè)置

14、45°放射筋； 2、放射筋直徑同負(fù)筋； 3、放射筋的長(zhǎng)度為1/3-1/2.5L（L為短跨）且1.2m，間距100mm-150mm，根數(shù)不宜少于10根，直勾長(zhǎng)度10d； 4、原角部重疊筋可取消（見示意圖）第三十條 砼板中不同級(jí)別的鋼筋混用。 防治辦法： 嚴(yán)禁混凝土板中不同級(jí)別的鋼筋混用（單向板不受此限）第三十一條 混凝土柱、墻中鋼筋偏移嚴(yán)重 防治辦法： 1、柱采用內(nèi)撐外箍法：主筋采用井字型撐筋在內(nèi)支撐。防止向內(nèi)偏移。外部用雙道箍筋封箍，防止向外偏移（見示意圖）第4節(jié) 內(nèi)裝修（輕質(zhì)隔墻）第三十二條 輕質(zhì)墻抹灰開裂嚴(yán)重 防治辦法： 1、對(duì)于大面積輕質(zhì)墻體，設(shè)計(jì)單位在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)設(shè)置從橫分布

15、混凝土柱網(wǎng)，其中住宅工程應(yīng)按下圖設(shè)計(jì)、施工（見示意圖1、圖2）：2、 基層必須涂界面劑 ：3、 基層抹灰應(yīng)不少于兩遍，抹灰間隔時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)以上且不超過48小時(shí)；4、 輕質(zhì)墻與混凝土梁、柱、墻的交接部位應(yīng)曾設(shè)鋼絲網(wǎng)片，每邊搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm；5、 墻體抹灰是應(yīng)滿掛抗裂網(wǎng)，抗裂網(wǎng)應(yīng)位于抹灰層中部，不得與砌體直接接觸；6、 混凝土墻、柱與輕質(zhì)墻交接的豎向邊鋒； 方法1：輕質(zhì)墻體每砌一步架，應(yīng)在砂漿硬化之前，將豎向邊鋒劃20mm-30mm深，砌筑完成后至少靜置14天，澆水濕潤(rùn)填膨脹砂漿，填縫后適時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施； 方法2：豎向邊鋒應(yīng)留置50mm-80mm寬，砌筑完成后至少靜置14天，支模澆筑

16、自密實(shí)膨脹細(xì)石混凝土（混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20）。澆筑前應(yīng)將豎向邊緣處澆水濕潤(rùn)，澆筑完畢后適時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施。7、 混凝土梁、板與輕質(zhì)墻交接處頂縫：方法1：輕質(zhì)墻頂部應(yīng)留置寬度為50mm的間隙，至少靜置14天，用于硬性膨脹細(xì)石混凝土填實(shí)（混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20），澆筑前應(yīng)將頂峰處澆水濕潤(rùn)，澆筑完畢后適時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施； 方法2：輕質(zhì)墻砌筑時(shí)，砌體頂部應(yīng)留置適當(dāng)?shù)拈g隙，至少靜置14天，用砌塊斜砌頂緊，砌塊應(yīng)提前進(jìn)行澆水濕潤(rùn)； 當(dāng)采用加氣混凝土砌塊時(shí)，砌體頂部應(yīng)留置高度小于或等于標(biāo)準(zhǔn)砌塊高度的間隙，至少留置14天，將砌塊沿長(zhǎng)度方向?qū)蔷€割成2個(gè)楔形砌塊，塞砌時(shí)先砌筑一個(gè)下半塊，然后砌一個(gè)上半

17、塊，楔形砌塊的組砌面及梁、板的接觸面均鋪摻膨脹劑的砌筑砂漿，塞砌上半塊時(shí)要用力向楔尖方向推，以使砌塊與梁、板地面塞砌嚴(yán)密（見圖3）.砌塊應(yīng)提前進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。第五節(jié) 節(jié)能保溫1.聚合物砂漿配制問題與糾正措施常見問題有:砂漿攪拌不充分均勻、稠度偏差大，直接影響施工操作性能及成品質(zhì)量；雙組分配比誤差大也直接影響成品質(zhì)量。對(duì)成品質(zhì)量的影響表現(xiàn)在粘結(jié)強(qiáng)度、強(qiáng)度變化大等，從而導(dǎo)致開裂、起鼓、滲水等異?，F(xiàn)象。糾正措施：砂漿配制人員需要進(jìn)行技術(shù)與素質(zhì)培訓(xùn)，定人定崗：稠度的控制、攪拌應(yīng)充分均勻，確保施工操作順暢，配比正確可確保成品性能穩(wěn)定可靠。2.保溫板安裝問題與糾正措施常見問題有：墻面交錯(cuò)排布不嚴(yán)格； 板與基

18、層面有效粘結(jié)面積不足。達(dá)不到40%規(guī)范要求，或出現(xiàn)虛粘現(xiàn)象，或 達(dá)不到個(gè)體工程設(shè)計(jì)要求； 板與板接縫不緊密或接槎高差大，或外飾件緊密度太差； 板縫接近或與窗邊平齊，不符合規(guī)范要求； 板面平整度不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)（4mm/2m）等等。糾正措施有：加強(qiáng)施工人員素質(zhì)與技術(shù)培訓(xùn)：培訓(xùn)板面布膠、板裁剪、板排布、板拍打擠壓膠料、板縫及板與外飾件間密封、板打磨等操作技能，強(qiáng)調(diào)板安裝質(zhì)量的重要性；加強(qiáng)管理人員的檢查責(zé)能；嚴(yán)格監(jiān)理人員驗(yàn)收，并作好記錄3.保溫漿料現(xiàn)場(chǎng)攪拌、粘結(jié)涂抹問題與防治措施配料常見問題有：膠粉料加水量誤差過大； 漿料和易性不好、難于操作、易掉漿料； 攪時(shí)間不足或機(jī)械功率不大導(dǎo)致攪拌的漿料不均勻； 膠粉

19、料與骨料配比誤差大；這些因素直接或間接地影響施工性能及成品 性能。防治辦法有：采用大體積的、適合功率的機(jī)械混合機(jī)混合攪拌；經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后的專人定崗負(fù)責(zé)配料與混合。專責(zé)人員要求掌握加水量多少、配比正確、混合時(shí)間控制、稠度控制等要求及其重要性。保溫漿料的涂抹操作質(zhì)量也會(huì)直接影響成品性能與成品外觀質(zhì)量。4. 涂抹常見問題有：界面砂漿未涂抹或涂布量不足導(dǎo)致保溫砂漿與基層咬合不好，導(dǎo)致附 著力差； 首道保溫砂漿涂抹過厚，導(dǎo)致空鼓與附者力差； 保溫砂漿未按設(shè)計(jì)要求厚度涂抹，存在偷工減料，導(dǎo)致傳熱系統(tǒng)不達(dá) 標(biāo)； 最后一道砂漿未壓緊及收光質(zhì)量不好，影響平整度與表面強(qiáng)度； 平整度差，采取固化后打磨調(diào)整，直接破壞保

20、溫層整體性及表面強(qiáng)度 等等。防治辦法有：施工人員經(jīng)培訓(xùn)后上崗； 做好界面層質(zhì)量，首道保溫砂漿與之緊密抹壓，咬合好以防空鼓； 滿足設(shè)計(jì)厚度，且厚度宜控制在3060mm安全范圍內(nèi)； 最后一道要拍打緊壓，在砂漿濕狀態(tài)下保證平整度與壓緊收光一次成活； 注重陰陽(yáng)角線、與外飾構(gòu)件接口處、特殊部位等細(xì)活到位。5.網(wǎng)格布埋填問題與糾正措施常見問題有：網(wǎng)格布直接干鋪在保溫層上，用抹面砂漿直接涂抹一網(wǎng)布起不到應(yīng)有的增強(qiáng) 作用，反起隔離副作用，后果可想而知； 網(wǎng)布搭接不合格，網(wǎng)布上下、左右間、與外飾件間以及接口收頭處，有一處 不合格，就將影響系統(tǒng)整體質(zhì)量； 網(wǎng)布埋入抹面砂漿中，位置不當(dāng)（應(yīng)位于砂漿中間，略偏向表面）

21、； 網(wǎng)布鋪展質(zhì)量差，起翹、起褶皺、露網(wǎng)格跡等等。這些問題的存在將削弱網(wǎng)格布 的增強(qiáng)效果，可能引起面層開裂、平整度、粉化等異?，F(xiàn)象。防治辦法有：先在保溫層均勻布膠，然后鋪填網(wǎng)布；兩道布膠，一道鋪網(wǎng)，明確工藝程序及規(guī)范操作動(dòng)作，可防止上述問題，同時(shí)薄抹灰的厚度控制在36mm范圍內(nèi)。施工人員需要通過實(shí)戰(zhàn)操作掌握技能與經(jīng)驗(yàn)6.護(hù)面砂漿施工問題與糾正措施常見問題有：漿料和易性不好，稠度不佳操作吃力，影響抹面速度與質(zhì)量； 與保溫層咬合不好，產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象； 厚度不均勻，有太厚太薄存在，導(dǎo)致護(hù)面層強(qiáng)度不均； 在大風(fēng)（5級(jí)）、陽(yáng)光直射下、溫度低（5）時(shí)，施工產(chǎn)生開裂現(xiàn)象； 追求表面觀感，采取蘸水刷漿處理，導(dǎo)致骨

22、料暴露、表面返白、強(qiáng)度降低， 甚至開裂； 在門窗洞口、與構(gòu)件接口等接縫處，抹面砂漿壓實(shí)度、飽滿度不足，易導(dǎo)致 該處開裂； 過長(zhǎng)時(shí)間或已初凝漿料繼續(xù)使用，導(dǎo)致開裂及影響抹面質(zhì)量； 嚴(yán)重結(jié)皮，砂漿使用影響施工質(zhì)量； 平整度控制不好，不符合規(guī)范要求。防治辦法有：施工操作需經(jīng)過嚴(yán)格操作培訓(xùn)上崗； 保證漿料是新鮮狀態(tài)上墻操作； 熟悉工具、聚合物砂漿特性及薄抹灰操作動(dòng)作要領(lǐng)，特別是了解抹刀不同角 度產(chǎn)生不同效果； 知道兩道施工要求不同；首道做到要與保溫層粘貼充分牢固，網(wǎng)布鋪展埋入 到位，二道做到施工要收光及平整度符合要求（在漿料新鮮濕狀態(tài)下及時(shí)調(diào) 整）； 抹面砂漿與網(wǎng)布復(fù)合一道做到所有保溫層及延伸搭接的部位； 了解聚合物砂漿的施工條件及注意事項(xiàng)； 加強(qiáng)自檢程序，并及時(shí)影響應(yīng)作修正，監(jiān)理強(qiáng)化驗(yàn)收，并作記錄表。第6章 建筑電氣1、 主體預(yù)埋的貼紙接線盒強(qiáng)度不足、變形嚴(yán)重，鐵管進(jìn)盒長(zhǎng)短不一。 防止辦法： 1、施工應(yīng)采用鍍鋅良好、鐵板厚度不小于1.2mm的優(yōu)質(zhì)鐵制接線盒； 2、鐵管套絲與鐵盒之間宜采用內(nèi)外兩片鎖母固定牢固，鐵管入盒裸出鎖母2-3扣。2、 主體預(yù)埋的電器套管管壁薄、抗壓強(qiáng)度差、影響使用壽命。 防止辦法：工程中使用的各類電氣套管壁厚不應(yīng)小于下表要求：第7章 暖通、給排水1、 管道穿墻和樓