錐形雙螺桿擠出機的特點及操作流程

1、錐形雙螺桿擠出機的特點及操作流程 PVC粉料擠出機就為其雙螺桿擠出機中的一種，錐形雙螺桿擠出機。其具有強制擠出、高質量、適應性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產。1、特點:錐形雙螺桿擠出機具有塑化混煉均勻、產量高、質量穩(wěn)定、適應范圍廣、使用壽命長、PVC粉料直接成型等特點。配以相應的成型機頭模具和輔機，可將各種熱塑性塑料特別是硬錐形雙螺桿擠出機。聚氯乙烯粉料，直接擠出成管、板、片、棒、膜及異型材等塑料制品，也可完成對各種塑料的改性及粉料造 粒過程。錐形雙螺桿擠出機性能穩(wěn)定，能使熔體在較低的溫度下良

2、好塑化擠出，機筒上裝有鑄鋁加熱器，熱效率高、升溫快而均勻，并配置冷卻風機。專門設計的傳動部分，采用新型變頻電機驅動或直流電機驅動，運轉平穩(wěn)、傳輸力矩大、效率高。通過進口變頻器或直流調速器能達到無級平穩(wěn)調速，精度高、節(jié)能。采用智能化雙顯數字溫控儀，控制精度高、溫度波動小。設有過載保護和故障報警、螺桿芯部油循環(huán)恒溫、機筒油冷卻等功能，并裝有真空排氣管裝置和定量喂料裝置。2、操作流程2.1、開機前的準備工作(1)通電將主機加熱到指定溫度并保溫20min后，按螺桿正常轉向手動盤車，兩根螺桿與機筒、兩螺桿之間，在轉動數圈中均無異常響聲和摩擦。若有異常，應抽出螺桿重新組合后裝人。(3)檢查主機和喂料電動機

3、的旋轉方向，面對主機出料機頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時針方向旋轉。各喂料機按配套要求檢查運轉情況。(4)清理儲料倉和料斗。確認無雜質異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。料斗中物料達預定料位后上料機將自動停止上料。對有真空排氣要求的作業(yè)，應在冷凝罐內加好潔凈的自來水至規(guī)定水位，關閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。(5)檢查設備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現故障及時排除。(6

4、)裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按順序將機頭裝好。(7)在模具庫領出需要生產規(guī)格的模具，拆開模具。清理模具型腔內雜質，將模具的莫提安裝到擠出機連接法蘭上，轉動模體至后模體面與法蘭面齊平，兩法蘭之間留一點縫隙，利用水平尺調整模體上部平面至水平位置，對角螺絲鎖緊法蘭，法蘭的上下左右間隙要一致。在依次安裝模具的其他部位，對角緊固模具螺絲，安裝加熱板、熱電偶，插上電源線，將機筒和模具溫度設定保溫100-120加熱，加熱時要注意各加熱系統(tǒng)的電器儀表是否正常。(8)將定型模安裝到定型臺導軌上，啟動定型臺前進，使定型?？拷＞叩目谀Ｃ?，貼緊，所有面都緊貼口模，四周無縫隙，然后調整模具出

5、料口語定型模的進料口在同一直線和平面上，鎖緊定型模地腳螺絲；待定型模鎖緊后退開定型臺，再調整定型模與水箱在同一直線上，接上定型模的水氣管，檢查有無漏水氣等現象。(9)機筒與螺桿各段加熱到設定保溫溫度后，再將機筒及模具各段溫度提升到PVC木塑產品擠出需要的溫度，溫度到后恒溫20-30分鐘，然后準備開機。2.2、開機(1)在恒溫之后即可開機，開機前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。(2)開機，啟動主機同步開機電源，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節(jié)旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同

6、時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過主電機功率（一般為扭矩表65%-75%）。塑料成型被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態(tài)。并根據需要加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。在主機進人穩(wěn)定運轉狀態(tài)后，再啟動真空泵(啟動前先打開真空泵迸水閥，調節(jié)控制適宜的工作水量，以真空泵排氣口有少量水噴出為準)。從排氣口觀

7、察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，將真空度控制在要求的范圍之內。若排氣口有“冒料”現象，可通過調節(jié)主機與喂料機螺桿轉速或改變螺桿組合構型等來消除(3)當口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無氣泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。 (4)切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據質量要求調整擠出工藝，使制品達到標準要求。(5)在擠出生產過程中

8、，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，并填寫工藝記錄單。按質量檢驗標準檢查木塑產品的質量，發(fā)現問題及時采取解決措施。2.3、生產過程檢查(1)檢查產品表面光潔、平整度，無拉痕、皺褶，產品截面平整，無明顯翹曲。(2)檢查產品型腔，內筋無破裂、無穿孔，邊角無塌陷。(3)產品彎曲（拼縫不超過1mm/3m），對角線3m不超過2mm。(4)產品寬度、長度、厚度尺寸是否符合規(guī)范標準。(5)產品重量不超過0.2Kg(產品長度3m).(6)以上各項每小時檢查一次。2.4、停機操作(1)正常停車順序a、將喂料螺桿轉速調至零位，按下喂料機停止按鈕。b、關閉真空管路閥門。c、逐漸降低螺桿轉速，盡量排盡機筒內殘

9、存物料。對于受熱易分解的熱敏性物料，停車前應用聚烯烴料或專用清洗料對主機進行清洗，待清洗物料基本排完后將螺桿主機轉速調至零位，按下主機停止按鈕，同時關閉真空室旁閥門，打開真空室蓋。d、若不需要拉出螺桿進行重新組合，可依次按下主電動機冷卻風機、油泵、真空泵、水泵的停止按鈕，斷開電器控制柜上各段加熱器電源開關。 e、關閉各外接進水管閥包括加料段機筒冷卻水、油潤滑系統(tǒng)冷卻上水、真空泵和水槽上水等(主機機筒各軟水冷卻管路節(jié)流閥門不動)。f、對排氣室、機頭模面及整個機組表面進行清掃。g、緊急停車。遇有緊急情況需要停主機時，可迅速按下電器控制柜紅色緊急停車按鈕，并將主機及各喂料調速旋鈕旋回零位，然后將總電

10、源開關切斷。消除故障后，才能再次按正常開車順序重新開車。2.5、螺桿的拆卸組裝由于螺桿擠出機的螺桿通常按積木式原理設計，因此，可根據作業(yè)需要更換組合。拆卸螺桿時應盡量排盡主機內的物料，然后停主機和各輔機，斷開機頭電加熱器電源開關，機身各段電加熱仍可維持正常工作，然后按下列步驟拆卸螺桿。(1)拆下機頭測壓測溫元件和鑄鋁(鑄銅、鑄鐵)加熱器，戴好加厚石棉手套(防止燙傷)，拆下機頭組件，趁熱清理機頭孔內及機頭螺桿端部物料。(2)松開兩套筒花鍵聯軸器的緊固螺釘或兩端旋帽以及兩螺桿尾部密封壓蓋，并觀察記住兩螺桿尾部花鍵與套筒聯軸器對應的字頭標記。(3)拆下兩螺桿頭部壓緊螺乍(左旋螺紋)，換裝抽螺桿專用螺

11、栓。拉動此螺栓，并在花鍵聯軸器處撬動螺桿把兩螺桿同步緩緩外抽一段，馬上用鋼絲刷、銅鏟趁熱迅速清理這一段螺桿表面上的物料，直至將全部螺桿清理千凈后，將其抽平放在一木板或兩根木枕上，卸下抽螺桿工具分別趁熱拆卸螺桿元件，不允許采用尖利淬硬的工具擊打，可用木槌、銅棒沿螺桿元件四周軸向輕輕敲擊，若有物料滲人芯軸表面以致拆卸困難，可將其重新放人筒體中加熱，待縫隙中物料軟化后即可趁熱拆下。(4)拆下的螺桿元件端面和內孔鍵槽也應及時清理千凈，排列整齊，嚴禁互相碰撞(對暫時不用的螺桿元件應涂抹防銹油脂)。芯軸表面的殘余物料也應徹底清理千凈。若暫時不組裝時應將其垂直吊置，以防變形。(5)對于筒體內腔可用木棒纏繞布

12、卷清理干凈。(6)兩根螺桿的組裝構型必須完全相同(僅在采用齒形盤元件時例外)，組裝時各元件內孔及芯軸表面需薄薄勻涂一層耐高溫(350 )潤滑劑，各螺桿元件在芯軸上套裝時應使其端面充分靠合，銜接處應平滑無錯位。最后上緊桿頭螺釘(螺釘螺紋上應抹潤滑劑)。(7)將兩螺桿按工作位置并排放置后，檢查兩螺桿軸徑向間隙是否均勻一致，然后按螺桿尾部花鍵與套筒聯軸器對應字頭位置同時將兩螺桿推人筒體，使螺桿尾部與傳動箱齒輪軸端面緊密靠合，上好緊定螺桿或緊固好花鍵兩端旋帽，重新頂緊尾部密封壓蓋。在裝螺桿前可在尾部花鍵上薄薄勻涂層潤滑劑。(8)螺桿裝好后，應手動盤車使螺桿旋轉兩周以上，確認無干涉刮磨等異?，F象后，即可

13、安裝機頭，安裝時應在各螺釘螺紋表面勻抹二硫化鉬潤滑劑。(9)恢復對機頭加熱直至設定溫度后，即可按正常程序開車。2.6、設備的維護保養(yǎng)(1)保持機器各潤滑部位油量，要按規(guī)定加油，確保設備潤滑。(2)對主機、輔機堅待定期檢修，且保持清潔整齊、無雜物。(3)對設備儀表等工作部位要做到經常性的巡回檢查，發(fā)現異?，F象立即停機檢修，確保設備的使用壽命。(4)開車后，要始終保證料斗底座和螺桿通冷水冷卻。(5)物料內不允許有雜物，嚴禁金屬和沙石等硬物進人料斗。(6)打開排氣室或料倉蓋時，嚴防有異物落人。(7)螺桿只允許在低速下啟動，空轉時間不超過2min，及時喂料后才能逐漸提高螺桿轉速。(8)停機拆卸機頭時，

14、若停機時間較長，要將安裝在機頭的各零部件上涂抹防銹油。(9)經常檢查各潤滑部位和油位，開始驗收后應全部更換新油，其后每運轉3000h后更換一次潤滑油，經常清理油過濾器和吸油管，油箱底應定期消除油污沉淀。(10)經常檢查筒體和螺桿的磨損情況，必要時更換。(11)定期檢查螺桿尾部密封環(huán)的磨損情況，必要時更換。(12)一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封(如無異常情況也可適當延長檢修期) 。(13)新機器開始運轉時，第一年每季度換油一次，以后每半年換抽一次(指減速箱等部位)，其他各潤滑點，要經常保持油量。(14)長期停車時，對機器要有防銹、防污措施。2.7、安全生產注意事項(1)開機時操作人員不得站

15、在機頭前面，要在側面操作，以免機頭噴料，燙傷人體。(2)機器運轉中發(fā)現機頭漏料時應及時停機檢修，裝機頭時要注意裝緊，以免開車擠料時將機頭擠出。(3)擠出機過濾網應根據工藝要求合理選用并定期更換。(4)在全部生產過程中應隨時檢查機器設備儀表和工作部分，堅持巡回檢查，確保設備安全運轉。(5)輔助設備發(fā)生故障要停止運轉后再修理。(6)停機后應做必要的清理和檢修，停機時間長時要做好各部位的防銹工作。(7)擠出機停機時，機筒內除烯烴類物料外，對熱敏性塑料(如聚氯乙烯)必須將機筒的剩料擠出。機器維護與保養(yǎng)1. 維護的一般常識1 機器要有專職者進行操作，要有相應的上崗證的人員操作。2 機器一般不允許長時間在

16、空載下運轉，以避免螺桿與機筒的摩擦。3 新擠出機運轉數小時后應重新緊三角皮帶，以免打滑。4 檢查齒輪減速箱的標準油位。5 檢查所有螺釘的松緊情況（加熱前緊固）。6 檢查所有儀表和指示儀，熟悉其使用說明書。7 檢查過濾板。8 機器各潤滑點要經常按期加注及更換潤滑劑。9 嚴防金屬雜質或金屬小工具等物落入進料口，以避免螺桿和料筒的損壞。10 經常檢查電熱偶是否損壞。11 經常檢查儀表的指針在表盤各處的動作是否靈敏。12 若遇生產中斷電，住傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保溫一段時間后方能開動擠出機。13 擠出機使用500H后，減速箱中會有齒輪磨下的鐵屑或其他雜質，所以應清洗齒輪時更換減速箱潤滑油。14 如發(fā)現儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等連接線的接觸是否良好。2. 定期保養(yǎng)檢修1