山西同世達煤化工熄焦廢水處理操作規(guī)程(3)

1、山西同世達煤化工集團有限公司熄焦廢水崗位操作規(guī)程所屬體系操作規(guī)程文 件 號TSD-JCZ-114修 改 碼0版次C控制部門企管部文件統(tǒng)籌薛燕琴生效日期2017.11.13批 準專業(yè)技術(shù)總監(jiān)審核編制責任人編制人李小軍趙飛龍目錄1.目的32.適用范圍33.職責34工藝流程圖及概述44.1系統(tǒng)工藝流程圖44.2工藝概述45.工作流程56.系統(tǒng)運行操作66.1 工作程序及運行方式66.2 空壓機的啟停操作76.3 提升泵啟動操作86.4混凝沉淀反應(yīng)的操作86.5全自動過濾器的操作96.6高級催化氧化器的操作106.7板框壓濾機操作116.7化學藥品127. 安全與環(huán)境保護147.1化學灼傷147.2燙

2、傷或燒傷157.3割傷157.4觸電157.5火災(zāi)167.6環(huán)境保護167.7安全生產(chǎn)167.8應(yīng)急處理方案177.8.1突然停電處理辦法：177.8.2進水水質(zhì)超標處理方法：177.8.3熄焦水池水位過低：171.目的為了規(guī)范熄焦廢水處理系統(tǒng)巡檢人員的操作，使其明確其工作職責并能夠熟練掌握本崗位的操作技能和工藝要求，達到安全操作，特制定本規(guī)程。2.適用范圍本操作規(guī)程適用于熄焦廢水處理系統(tǒng)管理和巡檢人員的正常操作、日常設(shè)備維護及事故處理。3.職責熄焦廢水處理系統(tǒng)巡檢崗位，負責熄焦廢水處理系統(tǒng)現(xiàn)場巡檢工作，根據(jù)工藝要求及時調(diào)整工藝參數(shù)，保證出水水質(zhì)達標；確保所屬設(shè)備安全運行，并如實填寫崗位交接班

3、記錄、水質(zhì)化驗報表等。4工藝流程圖及概述4.1系統(tǒng)工藝流程圖4.2工藝概述1、原熄焦池做為預沉淀池，將熄焦水顆粒性物質(zhì)經(jīng)過重力沉降后，用水泵提升到高級催化一體化裝置與混凝反應(yīng)池。2、熄焦廢水經(jīng)過高級催化一體化裝置降解水體中溶解性COD/氨氮/酚/氰后加藥混凝進一步吸附降解水體中的懸浮物；出水進入沉淀池3、生化水經(jīng)過混凝沉淀池進行泥水分離，處理后的水進入沉淀池；4、沉淀池出水進中間池；5、中間池向熄焦池補水，部分水進過濾器；6、過濾器出水回熄焦池，旁路進高級催化氧化器7、污泥送至污泥濃縮池后進板框壓濾機，污泥濃縮池上清液回流至混凝反應(yīng)池，板框壓濾機泥餅外運，干化后送配煤。8、壓濾機出水進集水井后

4、引至真空引水罐。5.工作流程1. 熄焦預沉池（利用原有的熄焦沉淀池）；熄焦預沉池主要是熄焦后的廢水自流至熄焦池，熄焦池分為西池和東池，熄焦廢水首先流至東池，然后再流至西池，加大熄焦廢水停留時間，熄焦廢水在池內(nèi)發(fā)生預沉淀，使熄焦廢水內(nèi)大的顆粒物質(zhì)通過自然沉淀的方式沉淀于底部，然后通過撈渣機進行撈渣，出去大的顆粒物質(zhì)。2 . 經(jīng)過沉淀的熄焦廢水用真空引水罐+提升泵將水抽至處理系統(tǒng)，提升泵出口水分為兩路，其中30m3進混凝反應(yīng)池，30m3進高級催化氧化器。3. 集裝箱式高級催化氧化設(shè)備尺寸12180mm(長) x 2430mm (寬) x2860mm (高) （兩套疊加），內(nèi)部含高級催化氧化主體，加

5、藥裝置，工藝設(shè)備集成度高，占地面積少，安裝調(diào)試簡單；內(nèi)部通過加藥氧化性物質(zhì)氧化降解有機物，不但能降解COD，酚和硫化物還可以降解氰；高級催化氧化器出水進入混凝反應(yīng)池再次進行混凝沉淀，工藝綜合處理能力強，集中程度高，操作簡單自動化高；3. 混凝反應(yīng)池和混凝沉淀池可以做成鋼結(jié)構(gòu)，也可以做成鋼混結(jié)構(gòu)；混凝反應(yīng)池內(nèi)加藥通過與來水混合攪拌，使藥品均勻的與原水混合，自流至混凝沉淀池，沉淀池內(nèi)設(shè)三個泥斗，使混凝反應(yīng)后的污泥沉淀在泥斗底部，然后通過污泥泵將沉淀污泥抽至污泥濃縮池，進行污泥濃縮，濃縮污泥進入板框式壓濾機，對污泥進行脫水處理，處理后的干污泥外運；沉淀池內(nèi)上清液自流自中間水池，然后通過離心泵抽至全自

6、動過濾器，進行過濾深度凈化處理，過濾器出水進入熄焦池，進行再次熄焦用水，整個系統(tǒng)與熄焦池形成一個循環(huán)，進行對熄焦水凈化處理。4. 空壓機系統(tǒng)，供現(xiàn)場氣動隔膜泵、板框壓濾機、高級催化氧化器曝氣用。5. 加藥系統(tǒng)，供高級催化氧化系統(tǒng)和混凝反應(yīng)系統(tǒng)加藥。6.系統(tǒng)運行操作6.1 工作程序及運行方式系統(tǒng)啟動前首先檢查系統(tǒng)各設(shè)備是否處于備用狀態(tài)，確保設(shè)備無檢修或癱瘓狀態(tài)，檢查熄焦池水位，保證熄焦池水位夠啟動系統(tǒng)的啟動，如若熄焦池水位低，啟動系統(tǒng)時加強巡檢熄焦池水位，及時協(xié)調(diào)補水。確認管線、電器設(shè)備、儀表、連鎖裝置完好，認真檢查法蘭堵頭、電器開關(guān)、閥門確認無誤、自控系統(tǒng)正常。本系統(tǒng)運行水量為120 m3/h

7、，其中60m3/h來自生化廢水，剩余60m3/h通過提升泵抽取熄焦水池，生化廢水切換方式，首先打開生化水進混凝反應(yīng)池閥門，然后關(guān)閉生化廢水進熄焦池閥門。6.2 空壓機的啟停操作開機前檢查是避免壓縮機發(fā)生故障，提高使用效益所必須做的工作。開機工作：（1）打開油桶及水分離器之手動泄水閥，將停機時之冷凝水排除，若忽略此工作，則潤滑油使用壽命會縮短，容易造成軸承燒損。（2）檢查油位是否在H、L之間，潤滑油不可太多，亦不可太少，不足時應(yīng)補充之。禁止混用不同牌號之潤滑油，補充潤滑油時應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒有壓力時方可打開加油口蓋。（3）觀察油位應(yīng)在停機后十分鐘后為之，在運轉(zhuǎn)中油位可能較停機時之油位稍低。（4）

8、檢查冷卻系統(tǒng)。（5）按下“ON”，起動后幾秒內(nèi)，立即按“緊急停止”鈕，檢查轉(zhuǎn)向是否正確（如箭頭方向），若轉(zhuǎn)向不對請將三條電線中任意兩條線調(diào)換即可。（6）再按下“ON”按鈕空壓機開始運轉(zhuǎn)。（7）觀察儀表及指示燈是否正常，若有異常聲音、振動、漏油，立即按“緊急停止”停機檢查。（8）注意各指示燈是否有異常指示。（9）排氣溫度保持在7585之間。（10）按下“OFF”鈕后1015秒，計時繼電器動作，電動機才會停轉(zhuǎn)，這是為了避免空壓機在重負狀況下直接停機。（11）當按下“OFF”鈕后泄放閥會自動排氣。6.3 提升泵啟動操作正空引水罐注水：在保證生化水進混凝反應(yīng)池的時候打開真空引水罐頂部排氣閥和補水閥，用

9、生化水對真空引水罐補水，當排氣閥出水時關(guān)閉進水閥，真空引水罐注滿水。提升泵的啟動1、全開進口閥門。2、關(guān)閉出口管道閥門。3、啟動電機，觀察泵運行是否正常。4、調(diào)節(jié)出口閥門開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量計或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門使泵在額定電流下運行。5、檢查軸封泄露情況，正常時機械密封用小于3滴/分。6、檢查電機，軸承溫度應(yīng)低于70度。6.4混凝沉淀反應(yīng)的操作提升泵啟動后開始給混凝反應(yīng)池注水，啟動清源寶凈水劑3號加藥泵和PAM加藥泵，對系統(tǒng)加藥，觀察混凝反應(yīng)池內(nèi)混凝反應(yīng)情況，正常保證混凝反應(yīng)池內(nèi)藥與水混合均勻，并且水中有大的絮狀形成。6.4.1混凝反應(yīng)池的進水順序為自流分別：1號池

10、 2號池 3號池 4號池6.4.2 混凝反應(yīng)池的加藥次序：1號池內(nèi)加凈水劑#3，2號池內(nèi)加氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值，2號池與3號池的過渡階段加入助凝劑PAM。6.4.3 1號混凝反應(yīng)池出水自下往上自流進混凝反應(yīng)池2號，2號池內(nèi)進行調(diào)節(jié)PH后自上往下自流至3號池，3號池內(nèi)水自下往上自流進入4號池，這時水中有雪花狀黃褐色礬化形成，并且自流至混凝沉淀池后在水中發(fā)生吸附沉淀，表面出水清澈，自流至中間水池；6.4.4 凈水劑#3的加藥量根據(jù)進水懸浮物的大小調(diào)整，初次系統(tǒng)啟動調(diào)節(jié)氣動隔膜加藥泵的氣閥開度為1/2，等污泥回流穩(wěn)定，混凝反應(yīng)效果良好后，減少加藥量，調(diào)節(jié)氣閥開度為1/3，PAM加藥泵開度為20%-30

11、%。6.4.5 沉淀池污泥等雜質(zhì)沉淀到沉淀池內(nèi)底部三個泥斗內(nèi)，然后通過污泥泵部分回流至混凝反應(yīng)池，部分進入污泥濃縮池，每個四個小時對污泥泵入口蝶閥進行切換，保證三個泥斗底部污泥全部都能被抽走。6.5全自動過濾器的操作全自動高速淺層過濾器的控制系統(tǒng)采用可編程PLC控制器。設(shè)備自動運行，自動反洗，它具有人機對面控制、編程、顯示的功能。控制器有壓差、時間同步控制,無論那個程序到設(shè)定點,都能起動清洗程序.過濾器PLC設(shè)置程序：運行240min反洗180s間隔5s開機工作A. 檢查中間水池水位大于水池2/3處。B. 全開過濾器泵入口門,全開過濾器至高級催化氧化器閥門， 關(guān)閉過濾器至熄焦水池閥門。C. 啟

12、動#1泵時打開#1泵出口門1/3開度，關(guān)閉#2泵出口門。D. 按下#1泵啟動按鈕。E. 檢查泵的運行情況，無漏水、漏油、無異音，調(diào)節(jié)流量30m3/h檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班數(shù)次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查有否振動閥門開閉是否有不正常的振動如有振動，查明原因，及時采取解決措施檢查各壓力點檢查各壓力點壓力表的示值，驗證有無不正常的壓力如有異常壓力，對照相關(guān)資料，查明原因6.6高級催化氧化器的操作過濾器投入后，設(shè)備出水通過出口閘閥切換，打開進高級催化氧化器的閥門，關(guān)閉去熄焦水池的閥門，使過濾器出水進入高級催化氧化器，

13、打開高級催化氧化器底部曝氣閥，然后投入高級催化氧化器加藥裝置，啟動凈水劑2號加藥泵，調(diào)節(jié)頻率至20%-30%，啟動次氯酸鈉加藥泵，調(diào)節(jié)頻率至20%-30%，啟動濃硫酸加藥泵頻率調(diào)節(jié)至10%-15%，啟動15分鐘后停止，每隔四個小時啟動一次，控制高級催化氧化器內(nèi)PH值在4左右，然后啟動氫氧化鈉加藥泵，調(diào)節(jié)混凝反應(yīng)池內(nèi)水質(zhì)PH值控制PH在7-8.5之間，既有助于混凝反應(yīng)，又滿足出水水質(zhì)達標要求。1.定期檢查PH值，根據(jù)PH值大小控制酸泵和堿泵投入酸和堿，將PH值控制在7-8.5左右。2.定期檢查曝氣裝置壓力，保證高級催化氧化器內(nèi)持續(xù)曝氣。3.定期清掃催化氧化器外部的灰塵、污垢等；4.每日定時檢查設(shè)

14、備是否運行正常；5.觀察藥劑/硫酸/次氯酸鈉等的消耗狀況，及時補充藥劑。6.7板框壓濾機操作自動控制當使用自動控制模式時，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)扳到自動位置，整個系統(tǒng)將完成自動壓緊，補壓（翻板合、電動閥開啟、輸料泵開啟、充氣、翻板開、泄壓、退回、取板、拉板、到壓緊循環(huán)）手動控制 A.壓緊首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調(diào)制保壓范圍（缸徑在250mm以下的20Mpa以內(nèi)，缸徑250mm至360mm的18Mpa以內(nèi)，下限指針低于上限指針3Mpa）。然后合上空氣開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“手動”然后按下壓緊按鈕，壓板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表的上限時，點擊自動停止運轉(zhuǎn)。B.自動保壓 電機停止運轉(zhuǎn)后，

15、打開進料口閥門開始進料，但要保證進料壓力不要超過0.6Mpa，這個壓濾機處于保壓狀態(tài)，在壓力的作用下，濾漿進過濾布開始過濾，當壓力達到電接點壓力表下限時，壓濾機會自動補壓。C退回 當過濾完成時，按下退回按鈕，電磁球閥接通電源，進行卸壓，延時演示6秒后壓緊板自動后退，與行程開關(guān)接觸后，電機自動停止D手動取拉板 將開關(guān)扳到“手動”位置，此時壓濾機工作在手動模式，操作個動作按鈕，壓濾機將執(zhí)行相應(yīng)動作。按鈕為交替性控制，即點動一下，停止動作，再點動一下，停止動作（此工作方式主要用于設(shè)備調(diào)制），按下按鈕，小車自動取板，再按一下，小車自動拉板，把濾餅卸掉，經(jīng)過反復拉板把濾餅卸完，小車觸動到限位開關(guān)，電機停

16、止工作。 6.7化學藥品6.7.1 本項目化學藥品名稱、用量、配藥濃度、加藥方法及加藥 位置詳見下表：序號藥劑名稱物理性質(zhì)處理水量（m³/h）加藥量（kg/d）投加濃度配藥濃度配藥方法備注1濃硫酸（93%）液體30200278 /表格中的數(shù)量為估算經(jīng)驗值，實際數(shù)量以調(diào)試后穩(wěn)定運行的用量核算后為準2QYB 凈水劑2液體305069 10%每500升加2桶（1天1次）3QYB 凈水劑1固體30150208 10%-15%每次1500升水配藥箱加3包4次氯酸鈉 （10%）液體30600833 /5QYB復合絮凝劑（QYB 凈水劑3）固體120900313 10%-15%每次3000升水配藥

17、箱加12包6氫氧化鈉固體/或液體12015052 10%每次3000升水配藥箱加12包7助凝劑PAM固體12052 0.2%-0.5%每天1500升升水配藥箱加3-5公斤6.7.2現(xiàn)場配藥方式根據(jù)現(xiàn)場實際情況，穩(wěn)定控制計量泵的加藥和調(diào)節(jié)水質(zhì)，在水質(zhì)穩(wěn)定的情況下，配藥如下：凈水劑1號：首先給溶藥箱補水至液位淹沒攪拌機底部個葉片，使溶藥箱內(nèi)水能夠被攪動，啟動攪拌機，然后加入50kg/袋的藥品2袋，繼續(xù)補水至溶藥箱1/2液位，待藥品徹底溶解后再加入1袋藥品然后補水至距溶藥箱頂部10cm處，以攪拌時藥品不濺出外面為標準。凈水劑2號：首先給溶藥箱內(nèi)補水至1/3液位，然后加入兩桶凈水劑2號藥品，再打開補水

18、閥至溶藥箱滿液位。凈水劑3號：首先給溶藥箱補水至液位淹沒攪拌機底部個葉片，使溶藥箱內(nèi)水能夠被攪動，啟動攪拌機，然后加入25kg/袋的凈水劑3號5袋，繼續(xù)補水至溶藥箱1/2液位，待藥品徹底溶解后再加入5袋凈水劑3號，然后補水至距溶藥箱頂部10cm處，以攪拌時藥品不濺出外面為標準。氫氧化鈉：首先給溶藥箱補水至液位淹沒攪拌機底部個葉片，使溶藥箱內(nèi)水能夠被攪動，啟動攪拌機，然后加入25kg/袋的氫氧化鈉5袋，繼續(xù)補水至溶藥箱1/2液位，待藥品徹底溶解后再加入5袋氫氧化鈉，然后補水至距溶藥箱頂部10cm處，以攪拌時藥品不濺出外面為標準。助凝劑PAM：首先打開溶藥箱補水閥，給溶藥箱補水至2/3溶藥箱液位，

19、啟動攪拌機，然后緩慢加入3kgPAM，加入PAM時一定要緩慢均勻的拋沙在水里，溶藥箱內(nèi)不能有結(jié)塊現(xiàn)象，然后補水至距溶藥箱頂部10cm處，以攪拌時藥品不濺出外面為標準。7. 安全與環(huán)境保護7.1化學灼傷化學灼傷時，應(yīng)立即脫掉衣服，清除皮膚上的化學藥品，并用大量干凈的水沖洗，再用消除這種有害藥品的特種溶劑處理。A 如被堿類灼傷，需立即用大量的水洗滌，然后用醋酸溶液（20g/l）沖洗或撒硼酸粉。B 如被酸類灼傷，需立即用大量的水沖洗，然后用NaHCO3的飽和溶液沖洗。C 如果眼睛受到化學灼傷，最好的方法是立即用洗眼器的水流洗滌，避免水流直射眼球，也不要揉搓眼睛，用大量的細水流沖洗。如果是堿灼傷，再用

20、20%硼酸溶液淋洗；如果是酸灼傷，則用3%碳酸氫鈉溶液淋洗。7.2燙傷或燒傷如皮膚只出現(xiàn)紅痛或紅腫，可涂以95%的酒精并浸濕紗布蓋于傷處或用冷水止痛；如皮膚起泡，除以上方法外，還可用3%5%的高錳酸鉀涂抹并用紗布包扎；如組織破壞，皮膚出現(xiàn)黑色、棕色或白色，需用消毒紗布后去醫(yī)院治療。注意不要把燙傷引起的水泡弄破，以防止感染。7.3割傷割傷時，若有玻璃碎屑混入傷口的，必須立即取出。將傷口清理干凈后，在傷口上涂抹紅藥水或龍膽紫藥水，再用消毒紗布包扎。7.4觸電遇到觸電時，首先應(yīng)該使觸電者迅速脫離電源，但不能徒手去拉觸電者，以免搶救者遭電擊，應(yīng)迅速用絕緣物切斷電源，將觸電者抬至空氣新鮮處，如情況不嚴重，能在短時間內(nèi)自行恢復知覺。若已停止呼吸，應(yīng)進行人工呼吸同時給氧。7.5火災(zāi)出現(xiàn)火災(zāi)時，要立即切斷電源，并使用滅火器