拌合站標準化建設方案

1、國省干線連二線石蒼石陽至西苑鳳頂A標段 （K56+770.436K68+492.984）拌合站標準化建設方案 編制： 審核：中鐵二十四局集團福建鐵路建設有限公司國省干線聯(lián)二線石蒼石陽至西苑鳳頂A標項目部二零一五年四月二十八日拌合站標準化建設方案一、 編制說明1、編制依據(jù)（1）福建省國省干線聯(lián)二線石蒼石陽至西苑鳳頂A標設計施工圖；（2）福建省國省干線聯(lián)二線石蒼石陽至西苑鳳頂A標招投標文涵件資料；（3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T F50-2011)；（4）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ076-95）；（5）現(xiàn)場踏勘及調(diào)查了解的施工環(huán)境及水文地質(zhì)條件；（6）福建省普通公路標準化技術(shù)指南。2

2、 、編制原則（1）工廠化、集約化、專業(yè)化原則； （2）滿足工期、質(zhì)量及需用量的原則；（3）“以人為本、安全第一、質(zhì)量百年大計”的原則； （4）“管理標準化、工藝標準化”的原則； （5） 重視文明施工和環(huán)境保護，合理利用土地資源的原則。3、適用范圍本方案適用于福建省國省干線聯(lián)二線石蒼石陽至西苑鳳頂A標段混凝土拌和站建設。 二、工程概況本項目工程為路基橋梁綜合路段，全線長11.7km，起點里程K56+770.436，終點里程K68+492.984。全線共設置3座大橋1座中橋，25道蓋板涵?；炷量偭考s為11.5萬m³，片石混凝土2.3萬m³，混凝土需用量主要集中在K59+770

3、K63+571水泥路面段（16m寬），其中：路面混凝土73412m³；路基擋墻30450m³；橋梁8108m³；涵洞4150m³。三、施工組織安排1、人員組織安排我項目部委派技術(shù)好、素質(zhì)高、能力強、建站經(jīng)驗豐富的管理人員和施工隊伍負責該拌合站建設工作，施工隊伍人員配置如下： 序號工種數(shù)量施工內(nèi)容1泥水工15料倉、圍墻砌筑、場地硬化2安裝技工10主機安裝、料倉大棚、圍欄安裝等3房建技工10板房建設4水電工3場地內(nèi)水電布置安裝5電焊工3主機拼裝焊接等6雜工8輔助其它工種施工2、施工機械配置機械名稱數(shù)量型號備注挖掘機1臺小松220場地清理等自卸車3輛康明斯運土

4、及轉(zhuǎn)運施工材料等發(fā)電機1臺100KW臨時施工用電等裝載機1臺ZL50配合場地平整等吊 車1臺25T吊裝主機等壓路機1臺20t場地整平碾壓3、施工計劃安排 拌合站建設計劃于2015年5月5日開工至2015年6月15日完成，總計劃工期40天（有效工期）。四、拌合站總體規(guī)劃根據(jù)本項目混凝土的需用量及質(zhì)量要求，擬建90型拌合站一座，根據(jù)大批量混凝土使用范圍和混凝土運距、用水用電等綜合考慮，通過對沿線環(huán)境條件的調(diào)查研究，按照福建省普通公路標準化建設指南要求，拌合站建設位置最終選擇在隔壁大橋大里程橋頭樁號為K59+350左側(cè)233縣道路下，進出場道路可利用現(xiàn)有233縣道。該地區(qū)距離混凝土路面起點樁號（即：

5、合同段起點樁號）2.5公里，距離水泥路面終點樁號K63+571為4.2公里，同時，與隔壁大橋、預制場和碎石場地緊鄰，位于大坪大橋及石陽大橋之間。拌合站建設規(guī)劃占地面積約4200。其中按用途劃分為：拌合作業(yè)區(qū)、生活區(qū)、材料計量區(qū)、材料倉庫及運輸車輛停放區(qū)，砼試件制作室及試件標準養(yǎng)護室（詳見國省干線聯(lián)二線石蒼石陽至西苑鳳頂A標混凝土拌合站平面布置圖）。施工用電在拌合站附近范圍安裝630KVA變壓器一臺，施工用水采用后面山谷中泉水用50mmPVC水管接入站內(nèi)蓄水池儲備使用，當干旱季節(jié)，山谷泉水不能滿足施工要求時，利用高壓潛水泵于隔壁大橋下抽水使用。附：A標混凝土拌合站平面布置圖五、拌合站布置原則及設

6、置標準要求1、布置原則、充分考慮本標段混凝土需用量與生產(chǎn)能力的配套問題進行設備選型；拌和站建設完成后，需根據(jù)拌和機的功率配備相應的備用發(fā)電機，確保拌和站有可靠的電源使用。、符合福建省普通公路施工標準化指南一般規(guī)定的要求；、混凝土拌合站設備基礎(chǔ)施工必須確保其足夠的強度和穩(wěn)定性；、根據(jù)混凝土運距及需用量配備混凝土罐車。、拌合站用水必須為對混凝土無侵害的純凈水，檢驗標準應符合混凝土拌制用水的相關(guān)規(guī)定。2、拌合站規(guī)劃及要求拌合站設置按照福建省普通公路施工標準化指南規(guī)定及要求嚴格規(guī)劃實施。拌合站選址要臨近砂石料廠、水泥庫房、水池和砼用量集中的工點、水源充足的地方，布局合理，地面全部硬化。圍墻用彩鋼板拼裝

7、封閉，拼縫之間采用專用的鋼管柱連接牢固。設置出入口及大門；門柱采用磚砌500*500*3000mm,內(nèi)門采用鋼管加工制作成格柵形鐵門進行封閉，混凝土拌和站必須采用國內(nèi)知名廠家生產(chǎn)的90型攪拌樓,生產(chǎn)量每小時90m³，配置100t水泥罐共計4個，達到計算機自動生產(chǎn)管理、區(qū)分進料、自動計量的拌合設備。拌合站供電，采用三級配電箱管理制度，在拌合站附近安裝630KVA變壓器一臺，以滿足拌合站用電要求。站內(nèi)另備用一臺250KW發(fā)電機，確保用電的連續(xù)性，防止緊急停電。站內(nèi)設配電室和二級配電柜等，施工現(xiàn)場臨時用電應符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005）的規(guī)定。電源中性點直接接地

8、的220/380V低壓電力系統(tǒng)采用TN-S接零保護并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。拌合站供水利用山谷泉水引入蓄水池，蓄水池尺寸為5*8*2.5m，可以滿足施工要求。拌合站擬投入的主要設備序號設備名稱規(guī)格或型號數(shù)量序號設備名稱規(guī)格或型號數(shù)量1砼攪拌機HZS901臺8配電箱2個2料 罐100T/75T3個9裝載機1臺3計量系統(tǒng)1套10潛水泵2臺4操作平臺1套11砼運輸車9m35臺5料 斗16m34個12電子磅1套6發(fā)電機組250kw1臺7配電柜1個六、施工工藝及方法拌合站建設步驟為：總體規(guī)劃人員組織施工計劃場地整平壓實排水溝建設圍墻及圍擋施工設備基礎(chǔ)施工設備安裝、房屋搭建場地、道路硬

9、化標示標牌設置。1、場地平整壓實首先對原地面清表并挖除淤泥至土層較硬部位，然后對整個場地進行填挖、整平及壓實處理，地基承載力能夠滿足工程需求。同時做好四周的排水措施，對場地坡度有要求的部位提前做好坡度處理。按規(guī)劃布置圖進行測量放線，對尺寸不足部分提前做好挖填處理，采用石灰粉放出圍墻、料倉隔墻、攪拌設備、水池、生活及辦公區(qū)平面基礎(chǔ)位置（見前頁）。2、排水溝建設 拌合站排水系統(tǒng)分為場外和場內(nèi)兩個排水系統(tǒng)。場外排水主要采用排水溝形式在拌合站圍墻圍擋之外設置一條排水明溝，明溝采用磚砌，水泥砂漿抹面，凈空斷面為30*30cm，排水坡度以不積水為限。 場內(nèi)排水系統(tǒng)主要以場地坡度控制和排水溝結(jié)合處理，料倉內(nèi)

10、排水坡度部小于4%，其它場地坡度不大于2%，排水溝設置在拌合樓下攪拌機出料口范圍，低于地面3040cm，用明溝引出場外。場內(nèi)明溝采用混凝土與地面同時澆筑成型。3、料倉圍墻、鋼結(jié)構(gòu)頂棚及圍擋施工（1）料倉按拌合站總平面布置圖要求共分6個倉區(qū)，每個倉區(qū)尺寸見平面圖，分料倉圍墻采用C20混凝土澆筑50cm 厚，高220cm；料倉中隔墻采用C20混凝土澆筑，厚度40cm，高200cm；（2）料倉上部采用輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚覆蓋，鋼結(jié)構(gòu)頂棚起拱線高度為7m。頂棚立柱基礎(chǔ)應設置在地面上并單獨設置立柱混凝土基礎(chǔ)，嚴禁落在圍墻及中隔墻上面。輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（3）拌合站圍擋采用彩鋼板配

11、合鋼管立柱安裝封閉，大門兩側(cè)門柱用小青磚砌筑50*50*300cm,抹面貼瓷磚裝飾。具體施工布置詳見拌合站施工平面布置圖。料倉圍墻基礎(chǔ)要求埋入地面以下50cm且基底牢固，滿足抗傾覆要求。 拌合站料倉建設示意圖4、拌合設備基礎(chǔ)的施工（1）按規(guī)劃布置圖進行測量放線，人工協(xié)助并做好打樁，采用石灰粉放出攪拌設備的平面基礎(chǔ)位置以及所需開挖的基礎(chǔ)部位。攪拌設備基礎(chǔ)施工圖應由生產(chǎn)廠家提供。（2）開挖基礎(chǔ)時，用鋼筋或木樁對測放的位置進行引樁延長，并做好標示，在同一基礎(chǔ)的兩個中心線位置要在同一條線上，偏差不得大于2cm，開挖采用機械輔以人工開挖。（3）當開挖深度達到生產(chǎn)廠家提供的基礎(chǔ)設計圖紙深度時，對開挖后的基

12、底應進行檢查，設備基礎(chǔ)不得埋置在淤泥或軟土層上。對不合格的基底土層應加固或挖深處理?；讬z查合格后，在澆筑混凝土和安裝預埋件時，要鋪設人工制作的鋼筋網(wǎng)，預埋件的材質(zhì)、大小、長短必須按設備圖紙中所要求的尺寸施工，不得擅自改變，基礎(chǔ)所需開挖的深度及寬度不得低于圖紙中所規(guī)定的尺寸。（4）不得隨意改變圖紙所標示的尺寸和施工圖說明以及注意事項，如有改動需通知設備制造廠家技術(shù)指導前來技術(shù)指導，并做出書面的變更依據(jù)。（5）預埋件的高程、平面位置以及加強鋼筋網(wǎng)安裝完成經(jīng)相關(guān)技術(shù)負責人驗收合格后，申報澆筑混凝土。（6）澆筑完成前預埋件放置時必須保持上面與地平面±0.00水平及與相鄰近預埋鋼板水平、平行

13、，并不得有扭角、偏離中心的現(xiàn)象。（7）在澆筑完成，進行人工收面調(diào)平處理，采用水準儀進行平整度檢校，防止因基礎(chǔ)混凝土的不平整造成機械翻側(cè)。5、設備安裝及板房施工 （1）活動板房施工活動板房施工應按照拌合站總施工平面布置圖尺寸及要求測量放樣，開挖基槽，澆筑基礎(chǔ)混凝土（30*30cm），基礎(chǔ)混凝土標號為C20，振搗密實并按要求安裝預埋件。待基礎(chǔ)混凝土達到一定強度后，再進行上部板房的安裝施工。組合鋼板房，單間面積為3.0*6.0m，共6間，辦公室1間，地面安裝地面磚；宿舍4間，地面做地面磚加做防潮處理；廚房及餐廳共1間；另設試件標準養(yǎng)護室1間3*4m，施工需做好保溫防水處理，地面做排水溝；外加劑及水泥

14、庫房一間3*4m；材物工具保管室1間3*4m；廁所、洗澡間共1間，地板安裝瓷磚。其余均采用普通水泥地面抹光。（2）設備安裝施工待基礎(chǔ)混凝土達到強度后，開始進行設備安裝。安裝前應配置25t的吊車兩臺。施工現(xiàn)場人員必須穿工作服，帶安全帽以及保險帶，設置安全標牌和安全隔離帶，疏散周圍閑散人員，不得讓其靠近施工現(xiàn)場，配置專職安全員協(xié)調(diào)指揮，檢查吊裝工具和制動設備的安全性和靈敏度。安裝步驟及要領(lǐng)：先拼裝主機，再把主機的支腿與主機架用螺栓連接，主機與主機架用螺栓固定進行起吊，立于基礎(chǔ)預埋件鋼板上，再擰緊支腿螺栓，必須保證支腿與主機底盤架接觸面水平不得有吊角懸空現(xiàn)象（必要時外加三角支撐或鋼板片調(diào)整），必須保

15、證支腿底盤與預埋螺栓的接觸面大于80，再安裝二層立柱、三層稱量及站頂，都必須保證螺栓松緊程度，起吊稱量時要做到輕吊輕放，不能大幅度擺動，以免損壞傳感器的精度。有料斗提升部分的，主機安裝后，再把下軌道對接，用螺栓緊固，放于已挖好的地坑中，保證上下軌道一致，不得有扭曲現(xiàn)象，軌道行走表面要平穩(wěn)，保證軌道著地面牢固。輸送機安裝，在地面上先用螺栓把皮帶輸送機桁架連接，必須緊固，安裝前后滾筒，套上輸送帶，用起吊機吊起輸送機架，必須注意重心，不得有偏沉現(xiàn)象，另一臺起吊機起協(xié)助作用，把輸送機安裝到位。配料機安裝：先把配料機的輸送安裝完成，用起吊機吊于基礎(chǔ)內(nèi)，再把配料機的稱量安裝完成后放置于基礎(chǔ)上，注意與皮帶機

16、的間隙，不得有磕碰現(xiàn)象。水泥罐安裝：先把水泥罐的附件安裝完成，通過汽車吊再把水泥罐安置于水泥罐基礎(chǔ)上，用線錘或經(jīng)緯儀檢測其水泥罐垂直度，使之達到精度要求后，再焊接腳架與基礎(chǔ)連接鋼板。螺旋輸送機安裝：先把螺旋輸送機對接好，注意電機的完整性，再起吊安裝，保證螺旋機進口與分倉出口的位置一致性。操作控制室安裝：安裝控制室底盤架、支腿、轉(zhuǎn)向臺、梯子，都必須保證螺栓的緊固，若控制室為單獨可直接封房，對于已經(jīng)封閉好的控制室支腿連接必須緊固。設備電器安裝：布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損、斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時應按設備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路

17、；因元器件變更或電路缺陷的改進應備案記錄；電路走向盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地應與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜宜與電力電纜分開布設，可將電力電纜布設完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。電路接線至少由兩人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、掛重，以防脫落。6、場地及道路硬化（1）站

18、內(nèi)所有場地全部采用15cm厚片碎石填筑，碾壓密實，上鋪10cm厚的C15混凝土硬化處理；（2）主要進場或場內(nèi)行車道路采用不小于15cm厚片碎石填筑，碾壓密實，上鋪不低于15cm厚C20混凝土鋪筑；7、拌合站標示標牌設置標準及內(nèi)容（1）進站大門兩側(cè)張貼宣傳標語為“高高興興上班，平平安安回家”；站門右側(cè)圍擋處設置“五牌一圖”。即：拌合站平面布置圖，工程概況牌；安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌。（2）拌合站內(nèi)標示標牌根據(jù)不同類型和不同位置進行統(tǒng)一規(guī)劃設置。粗細集料堆放倉按編號各設置材料標示牌一塊，尺寸為0.3*0.4m，注明產(chǎn)地、規(guī)格、型號等。料倉頂棚張掛宣傳橫幅。（3）

19、生產(chǎn)拌合區(qū)拌合樓懸掛安全警示標牌、配合比牌(尺寸：0.8m×0.6m )，配合比牌內(nèi)容：原材料名稱、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號、理論配合比、施工配合比、每盤混凝土用量、澆筑部位、技術(shù)負責人、試驗負責人等。攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程牌(白底紅框，尺寸為0.8×0.6m)隨機掛設，“注意安全”警示牌(0.3×0.4m)置于拌和站架子樓下。拌合樓操作室門口張掛“管理重地，閑人免進”等警示牌，其它配電箱或用電部位，均需設置用電警示牌及用電責任人姓名及聯(lián)系電話標示牌。（4）車輛停放區(qū)設置司機安全操作規(guī)程牌（0.8*0.6m），并用白油漆規(guī)劃具體停車位置。（5）辦公區(qū)、生活區(qū)均設置明顯的

20、指示標示牌，標明用途及衛(wèi)生管理責任人及聯(lián)系電話等。辦公室設置拌合站管理制度，管理人員名單及聯(lián)系電話等。（6）水池、洗車池等位置及尺寸，按平面圖施工并設置指示牌，標明水池深度，并增設圍擋防護設警示標牌。（7）水泥庫房大門設置指示標示牌。水泥庫房建筑面積為12，按1.5t/標準建設，位置盡量靠近拌合樓，地面采用C15混凝土硬化，上鋪兩層油氈，然后利用方木或磚砌上搭5cm木板，鋪設油氈，使水泥儲存離地30cm。各個分區(qū)的水泥存放應遠離四周墻體30cm以上，存放高度不應超高1.5m。庫房內(nèi)外加劑與水泥應分開存放，并設置標示牌標示外加劑存放區(qū)以及外加劑規(guī)格型號等。庫房內(nèi)不同品種、不同批次、不同生產(chǎn)日期的

21、水泥應分區(qū)堆放，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標示牌進行標識，庫房應設置進庫門和出庫門，確保水泥的正常循環(huán)使用。水泥庫房管理應建立詳細的調(diào)撥臺賬，使物資的使用具有可追溯性。七、拌合站組織安排拌和站設站長1人，試驗員1人，材料、計量員1人，調(diào)度員1人，電工及維修工1人，裝載機司機1人，混凝土攪拌機操作工3人，混凝土運輸車司機5人，門衛(wèi)1人，廚師1人，共16人。八、混凝土質(zhì)量保證措施（1）混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證本站所供應的混凝土方量大，混凝土強度及質(zhì)量要求高，混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響整個工程質(zhì)量。確保混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，則必須建立完整的質(zhì)量保證體系，強化原始記錄，從原材料進場、生產(chǎn)、成

22、品檢驗等各個環(huán)節(jié)入手，把質(zhì)量管理落實到位，質(zhì)量保證措施主要體現(xiàn)在如下幾個方面： 施工組織的保證a、混凝土拌和站由拌和站長直接管理，設一名試驗員對混凝土拌和質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證砼的質(zhì)量達標。b、工程開工前對操作人員進行技術(shù)培訓及操作指導，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行詳細技術(shù)交底。 機械設備的保證a、原材料計量系統(tǒng)采用自動計量系統(tǒng)。b、按規(guī)定進行標定，保證投料量準確。同時，按季度核查。c、每次開機前進行計量清零，并有試驗人員旁站及雙方簽字詳細記錄原始資料，保證混凝土攪拌質(zhì)量。d、混凝土運輸使用符合機械

23、要求的混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運送至指定地點，并采取有效措施保證砼質(zhì)量穩(wěn)定。 原材料的質(zhì)量保證a、水泥按合同文件要求，采購具有較高信譽的品牌水泥。水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告（試驗報告允許滯后一定時間），并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時做好標記，標牌。未檢驗合格嚴禁使用。進場水泥按批次報送試驗室檢驗，其強度等級及各項技術(shù)指標必須符公路工程施工及驗收規(guī)范要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進行復檢，檢驗合格方可繼續(xù)使用。b、砂嚴格控制質(zhì)量，確保砂含泥量不超過1.0%，細度模數(shù)符合要求。并按進貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師

24、旁站同意后入倉，各項指標必須符合公路工程施工規(guī)范要求。c、碎石嚴格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%，連續(xù)級配符合要求。并按進貨批次分別檢驗，并按進貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標必須符合公路規(guī)范要求。d、水使用已檢驗合格的水。加水量由攪拌機水泵通過電子稱單獨計量控制。e、外加劑外加劑進場后，嚴格檢查驗收，按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標識，使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術(shù)指標必須滿足公路規(guī)范要求。 混凝土攪拌過程質(zhì)量保證a、配合比控制：混凝土配合比設計應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定?；炷恋呐浜媳葢獫M足混凝

25、土的施工性能要求，強度以及其他力學性能和耐久性應符合設計要求。對首次使用間隔時間超過三個月的配合比應進行開盤鑒定，開盤鑒定應符合下列規(guī)定：使用的原材料應與配合比設計一致；混凝土拌合物性能應能滿足施工要求；混凝土強度評定應符合設計要求；混凝土耐久性應符合設計要求。在混凝土配合比使用過程中，應根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息及時調(diào)整。b、投料控制：嚴格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑的投料誤差不超過±1%；砂、石的投料誤差不超過±2%。嚴格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為：細骨料、水泥、外加劑、水、粗骨料。c、攪拌時間：攪拌時，應先向攪拌機投入細骨料、水泥和外加劑，攪拌

26、均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌（30s）后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌（6090s）至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘?；炷恋臄嚢钑r間應每班檢查兩次?；炷恋淖疃虜嚢钑r間(單位：s)應符合下表：混凝土坍落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（L）<250250-500>50040強制式6090120>40且<100強制式606090100強制式60d、勻質(zhì)性控制：同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應滿足以下兩點：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%?；炷脸矶鹊膬纱螠y值差值不應大于下表規(guī)定的混凝土

27、拌合物稠度允許偏差的絕對值?；炷涟韬衔锍矶仍试S偏差：（單位：mm）拌合物性能允許偏差坍落度設計值4050-90100允許偏差±10±20微波稠度設計值1110-65允許偏差±3±2±1擴展度設計值350允許偏差±30e、計量控制：安排專人對混凝土運輸進行計量記錄，最終須與攪拌站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。原材料的計量偏差應每班檢查一次。每盤混凝土的原材料的計量偏差應符合下表：（按質(zhì)量計：%）原材料準備計量允許偏差膠凝材料±2粗、細骨料±3拌合用水±1外加劑±1f、攪拌記錄：每次

28、攪拌混凝土進行詳細記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容：攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結(jié)束時間、天氣、溫度；混凝土設計強度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比；每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時間及操作者。攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖如下：攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖 不合格混凝土的評審及處理辦法a、評審方法、由砂、石含水率的變化引起的：當砼的塌落度小于設計要求時，主要是由于砂石含水率高于實際值，使的砼的用水量減少，砼的水灰比低于設計值。處理措施：偏差不大時可加入外加劑和一定水量來補償，以增大塌落度，并檢測砼的塌落度；偏差較大時可加入同標號或高標號砂漿。達到要求時，可出廠放行。

29、當砼的塌落度大于設計要求時，主要是由于砂石含水率低于實際值，使的砼的用水量偏大，砼的水灰比大于設計值。處理措施：若偏差不是很大時，可加入一定量的水泥或干料來加以調(diào)整；若偏差很大，整車混凝土的性能已嚴重不符合要求時，應予以報廢。、由出廠時間引起的當砼自出廠后3小時內(nèi)未卸料，而砼的初凝時間未到，砼的施工塌落度不滿足要求時，可加入一定的緩凝減水劑，以使砼塌落度達到設計要求，滿足施工要求。當砼自出廠后3小時內(nèi)未卸料，而砼的初凝時間未到，但砼的施工塌落度嚴重不符合要求時，應予以報廢。當出廠時間過長，砼的性能已嚴重破壞時，應予以報廢。、由材料變化引起的由于某種材料品質(zhì)指標發(fā)生變化，造成砼的少許離析，和易性

30、變差時，可加入少量同標號砂漿，以調(diào)整和易性，滿足質(zhì)量和施工要求。由于某種材料品質(zhì)指標發(fā)生重大變化，造成砼的嚴重離析及泌水時，應予以報廢。b、處理流程不合格品經(jīng)試驗員初步處理后，滿足質(zhì)量要求的，需進行常規(guī)復檢，并取樣標志，以觀察后期強度及其他性能的發(fā)展。最后，所有的處理情況，不管是改造或報廢的，均需在不合格品報告中詳細記錄，包括時間、地點、經(jīng)過、原因、結(jié)果和旁證人等。（2）混凝土拌和站部門職責 站長崗位職責在項目部領(lǐng)導下負責本站全面管理工作；負責本站人員、設備及設施等資源配置并合理利用資源；負責本站各部門（人員）職責分工，并對其履行情況進行監(jiān)督檢查，實施獎懲；經(jīng)常檢查砼拌和過程實施情況，優(yōu)化過程

31、檢測，保證砼拌和物質(zhì)量；關(guān)心本站人員的生活，工作和思想情況，調(diào)動人員積極性共同完成砼生產(chǎn)任務； 試驗員的崗位職責負責原材料復試，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗工作；砼設計配合比的試驗鑒定，負責每工作班前砂石料含水率測定，并根據(jù)此提出施工配和比填入砼澆筑令；負責砼拌和過程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強度及耐久性檢驗試件，按規(guī)定進行養(yǎng)護和到齡期的試驗；按規(guī)定操作試驗儀器設備定時清潔、保養(yǎng)，保證儀器設備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔；及時填寫“試驗報告”并分發(fā)給相關(guān)部門，對報告真實性負責。 攪拌站控制室操作人員崗位職責熟悉砼拌和計量設備，嚴格按操作規(guī)程操作；按砼澆筑令和施工配料通知單要求進行配料、拌和，保證砼拌和物質(zhì)量；確保各種原材料計量準確，其每盤允許偏差集料±2%，粉料及液態(tài)料±1%；確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時間，每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘；定期申請計量設備檢定和使用期內(nèi)的校準、保養(yǎng)、維護，保證計量準確和室內(nèi)環(huán)境整潔。砼運輸車司機的崗位職責熟悉砼運輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全；每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，吊罐內(nèi)是否保持干凈等；運輸前，應檢查吊罐的密封性，運輸過程中，車輛應勻速行駛，嚴禁向罐內(nèi)加水和砼的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在