大模板施工方案

1、 唐山市華北家園住宅小區(qū) 大模板施工方案華北家園住宅小區(qū)大模板施工方案 編制人： 審批人： 批準(zhǔn)人： 施工單位：新蒲集團(tuán)冀唐建設(shè)有限公司2014年4月4日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工準(zhǔn)備5四、大模板方案的設(shè)計(jì)原則8五、大模板設(shè)計(jì)方案9六、墻模板層間節(jié)點(diǎn)處理15七、大模板制作（或改制）及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)16八、大模板施工工藝17九、質(zhì)量通病及防止措施21十、成品保護(hù)措施21十一、安全環(huán)保注意事項(xiàng)21十二、模板計(jì)算書23十三、附圖30一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(2011版)（GB50204-2002）。2、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20083、建筑工程大模板

2、技術(shù)規(guī)程(JGJ74-2002/J270-2003)。3、建筑施工計(jì)算手冊(cè)(DBJ/T01-69-2003)。4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502052001)5、大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ20-84）6、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）7、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ1788）8、唐山市華北家園住宅小區(qū)施工圖紙、洽商、變更9、唐山市華北家園住宅小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)10、塔吊平面布置圖以及塔吊大臂端部的起重量，相關(guān)技術(shù)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況本工程為華北家園住宅小區(qū)：包括4棟高層住宅樓（1#樓、2#樓、3#樓、4#樓）、附屬商業(yè)(S1樓、S2樓、S3樓、S4樓)、地下車

3、庫及配套用房（5#樓）。1#樓地下2層，地上17層；地下2層為儲(chǔ)藏間，地上為住宅。2#樓地下2層，地上18層；地下2層為儲(chǔ)藏間，地上為住宅。3#樓、4#樓地下2層，地上20層；地下2層為儲(chǔ)藏間，地上2層為商業(yè)，以上為住宅。地下車庫為地下一層，附屬商業(yè)及配套商業(yè)地上2層或3層。3#樓4#樓，主樓地下二層，戰(zhàn)時(shí)為甲類二等人員掩蔽所，常5核5級(jí)人防工程。地下車庫部分戰(zhàn)時(shí)為甲類二等人員掩蔽所，常6核6級(jí)人防工程。主樓基礎(chǔ)為筏板（條基）基礎(chǔ)，剪力墻結(jié)構(gòu)；地下車庫為獨(dú)立基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)；附屬商業(yè)為框架結(jié)構(gòu)。層數(shù)為地下兩層，地上220層。±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高19.80m19.90m，場(chǎng)地標(biāo)高為

4、19.10m19.59m；基礎(chǔ)埋深: 6.72m7.22m。該工程基礎(chǔ)平面約呈不規(guī)則狀，本工程地下部分由地下車庫、地下儲(chǔ)藏室、地下人防、設(shè)備用房四大部分組成，地上部分由住宅、商業(yè)、附屬用房組成。1、工程建設(shè)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1工程名稱華北家園住宅小區(qū)2工程地址河北省唐山市路北區(qū)河北路以東、河北一號(hào)小區(qū)以南、原唐山美玉瓷廠以西、海格雷瓷廠以北。3建設(shè)單位唐山市新龍房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位唐山銘嘉建筑設(shè)計(jì)咨詢有限公司5勘察單位唐山市規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院6監(jiān)理單位唐山大有工程項(xiàng)目管理有限公司7建筑面積45398.42 m28結(jié)構(gòu)形式剪力墻/框架2、工程建筑概況：樓號(hào)建筑面積建筑層數(shù)建筑高度結(jié)構(gòu)形式

5、1#樓10445.632/1749.4剪力墻2#樓7197.302/1852.2剪力墻3#樓9647.972/2059.95剪力墻4#樓10033.642/2059.95剪力墻5#樓572.5827.65框架S2#樓1271.63211.05框架地下車庫113941/0框架3、專業(yè)概況建筑墻體:結(jié)構(gòu)墻體為鋼筋混凝土墻，地下室墻體厚度有200mm、250mm、300；地上部分外墻厚度有200mm、250mm幾種。4、工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容結(jié)構(gòu)類型住宅樓結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，商業(yè)樓為框架結(jié)構(gòu)，地下車庫為框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型住宅基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，住宅樓筏板基礎(chǔ)下為CFG樁基礎(chǔ)；車庫柱基礎(chǔ)采用獨(dú)

6、立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)加防水板，人防區(qū)采用筏板基礎(chǔ)。商業(yè)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)使用年限50年安全等級(jí)二級(jí)抗震設(shè)防類別丙類抗震設(shè)防烈度8度5、大模板選用:3#樓、4#樓三層開始?jí)w施工采用定型大鋼模；1#樓、2#樓從一層開始采用定型大鋼模。6、模板分段圖三、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1詳細(xì)審閱施工圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商，對(duì)圖紙中存在的問題請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)給予確認(rèn)、提出合理建議，解決并辦理相關(guān)手續(xù)，盡量將問題在施工前解決。3.1.2對(duì)大鋼模制作人員提出技術(shù)要求，并對(duì)模板圖設(shè)計(jì)者提供的大鋼模配模圖進(jìn)行審核，提出合理化建議。3.1.3對(duì)工程中重點(diǎn)部位采取詳細(xì)的技術(shù)措施，并對(duì)工人作好技術(shù)交底，對(duì)于主樓墻體外部角線位

7、置及電梯井位置做好節(jié)點(diǎn)交底。3.2 材料機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1配套大模板：平模、角模，包括墊板，穿墻螺栓及套管，護(hù)身欄，爬梯及作業(yè)平臺(tái)板等。3.2.2隔離劑：水性脫模劑。3.2.3有錘子、斧子、活動(dòng)扳子、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等。3.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.3.1根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)置大模板及其它相關(guān)材料的堆放場(chǎng)地,存放場(chǎng)地見施工平面布置圖。3.3.2大模板堆放場(chǎng)地：車庫頂板施工完畢且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，在2#樓東北角劃分20m*20m區(qū)域堆放大模板，地面用腳手板釘方木間距1m進(jìn)行墊底，并采取措施防止模板隔離劑對(duì)車庫頂板造成污染。3.3.3大模板場(chǎng)區(qū)由48mm鋼管搭設(shè)防護(hù)欄，間距1200mm，高度

8、4000mm，周圍用密目網(wǎng)密閉。3.3.4角模、異形模板存放在專用架內(nèi)，專用架采用鋼管搭設(shè)成滿堂架，滿堂架為2000*2000mm，立桿（4m長(zhǎng)）間距1200mm，水平橫桿設(shè)置三道，并在架子上口設(shè)置900mm寬?cǎi)R道及不小于1200mm高的防護(hù)欄桿兩道。專用架搭設(shè)圖： 大模板存放架平面圖 大模板存放架正立面圖 大模板存放架側(cè)面及剖面圖3.3.5大模板存放處車庫頂板受力計(jì)算:車庫施工圖紙頂板活荷載取值為13KN/m2，大模板線荷載為2.8KN/m，大模板放置按每間隔1米放置一塊計(jì)算，13KN/m22.8KN/m2，頂板承載力滿足要求。四、大模板方案的設(shè)計(jì)原則1、在保證施工安全和混凝土質(zhì)量的前提下，

9、滿足強(qiáng)度、剛度的要求。2、結(jié)構(gòu)合理，選材恰當(dāng)，盡量做到一次性投資少、周轉(zhuǎn)率高。3、模板的設(shè)計(jì)應(yīng)與建筑設(shè)計(jì)配套。規(guī)格類型要少，通用性要強(qiáng)，能滿足不同平面組合的需要。4、構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作、裝拆靈活，模板組合方便，確保堆放、組裝、拆模時(shí)的方便和自身穩(wěn)定。5、模板拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，多標(biāo)準(zhǔn)，多通用，最大限度的滿足施工中的實(shí)際需要，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。五、大模板設(shè)計(jì)方案5.1墻體施工流水段的劃分流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工組織管理的前提條件，通過合理的流水段劃分，能夠確保勞動(dòng)力及各工種（力工、鋼筋工、混凝土、模板、架子工）的不間斷流水作業(yè)，材料（鋼筋、混凝土、模

10、板、架料）的合理流水供應(yīng)，機(jī)械設(shè)備（塔吊）的高效使用。1#、4#、3#住宅樓各分兩個(gè)流水段（分段詳見附圖：大模板配置圖）。2#住宅樓一個(gè)流水段。5.2模板及角模配置原則大模板及角模按標(biāo)準(zhǔn)層考慮配置，向其它層流水施工。流水不通用時(shí)，增配模板及角模，墻體變截面時(shí)增配角模。5.3模板尺寸設(shè)計(jì)根據(jù)房間的開間、進(jìn)深、層高確定模板的外形尺寸1）模板高度：與層高和模板厚度有關(guān)，一般可以通過下式確定：Hhh1C1 式中 H模板高度（mm）；h樓層高度（mm）；h1樓板厚度（mm）；C1余量，考慮到模板找平層砂漿厚度及模板安裝不平等因素而采用的一個(gè)常數(shù)，通常取2030mm。2）橫墻模板長(zhǎng)度：橫墻模板長(zhǎng)度與進(jìn)深軸

11、線、墻體厚度以及模板的搭接方法有關(guān)，按下式計(jì)算：LL1L2L3C2 式中 L內(nèi)橫墻模板長(zhǎng)度（mm）；L1進(jìn)深軸線尺寸（mm）；L2外墻軸線至外墻內(nèi)表面的尺寸（mm）；L3內(nèi)墻軸線至墻面的尺寸（mm）；C2為拆模方便，外端設(shè)置一角模，其寬度通常取50mm。3）縱墻模板長(zhǎng)度：縱墻模板長(zhǎng)度與開間軸線尺寸、墻體厚度、橫墻模板厚度有關(guān)，按下式確定：Bb1b2b3C3 式中 B縱墻模板長(zhǎng)度（mm）；b1開間軸線尺寸（mm）；b2內(nèi)橫墻厚度（mm）。端部縱橫墻模板設(shè)計(jì)時(shí)，此尺寸為內(nèi)橫墻厚度的1/2加外軸線到內(nèi)墻皮的尺寸；b3橫墻模板厚度×2（mm）：C3模板搭接余量，為使模板能適應(yīng)不同的墻體厚度，

12、故取一個(gè)常數(shù)，通常取20mm。5.4大模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為滿足施工時(shí)模板的強(qiáng)度及剛度，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為：模板面板：-6mm普通熱軋鋼板，主肋：8槽鋼，橫豎邊框：8槽鋼，背楞：10槽鋼（若有接高，則考慮接高加強(qiáng)背楞，三種形式：1.加強(qiáng)背楞用專用連接螺栓在上下模板背楞上連接；2.加強(qiáng)背楞在上下模板背楞之間焊接；3.加強(qiáng)背楞在上下模板背楞之間的主肋上用標(biāo)準(zhǔn)件連接（新制）。該定型大鋼模板體系的優(yōu)點(diǎn)有：模板鋼度大，周轉(zhuǎn)次數(shù)多；模板幅面大，減少塔吊吊次及工人操作時(shí)間；墻面成型后拼縫少、外觀光滑、平整，表觀效果好；省去二次抹灰，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。5.5陰、陽角節(jié)點(diǎn)處理5.5.1拼縫處搭接形式：角模與模板間拼縫采用企口搭

13、接方式，可以很好的防止拼縫處漏漿及錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。5.5.2陰角模與模板接口處理：為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，用小鉤栓將陰角模拉結(jié)，并固定于兩側(cè)大模板上，可防止陰角模錯(cuò)位，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。5.5.3陽角模與模板接口處理：陽角模與大模板間用螺栓連接，可以將模板與角模連接成整體，防止錯(cuò)臺(tái)及漏漿。陽角模的優(yōu)點(diǎn)是陽角處棱角明顯，外觀較好。5.5.4模板與模板間拼縫質(zhì)量控制措施同陽角模與模板間拼縫處理。5.6丁字墻位置模板處理：為減少塔吊吊次，提高施工進(jìn)度，在不影響模板流水施工的前提下，丁字墻位置不配置連接板，即模板直接跨過丁字墻和另一大模板連接，詳見下圖。5.7堵板支模平面示意圖：5.

14、8特殊梁節(jié)點(diǎn)處理：框架梁及連梁鋼筋分先綁和后綁兩種，先綁的模板考慮開梁豁，具體位置詳見大模板配置圖。后幫梁筋的配板時(shí)不考慮開豁，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留梁窩處理。5.9門窗洞口模板：鋼木結(jié)合洞口模板：為了節(jié)約費(fèi)用，可采用鋼木結(jié)合的方法，用鋼制門窗護(hù)角夾住木模板，中間用支撐進(jìn)行加固即可，并在木方上鋪設(shè)10mm厚的竹膠板（或朔料板），使洞口平整光滑。5.10配置散拼模板進(jìn)行施工： 5.11穿墻螺栓：穿墻螺栓采用M30錐形螺栓，大頭30，小頭26，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)銷片組成，拆除方便，拆除時(shí)只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡(jiǎn)單方便。墻厚大于400mm時(shí)，為拆除方便，施工時(shí)可在

15、穿墻螺栓外套塑料管進(jìn)行施工。 六、墻模板層間節(jié)點(diǎn)處理6.1對(duì)于外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處的墻體,在澆注墻體混凝土?xí)r，其澆注高度為層高-頂板厚度+20mm，支頂板模板前，應(yīng)先除去10mm浮漿，然后再支設(shè)頂板模板澆注頂板混凝土，在澆注頂板混凝土?xí)r，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處外圈墻體位置頂板混凝土標(biāo)高應(yīng)高于室內(nèi)頂板標(biāo)高20-30mm，以供上一層墻體模板下包，支模前，可在此處邊粘海綿條,能避免漏漿。6.2內(nèi)外墻模板下口平齊，外墻周圈墻體施工時(shí)采用上導(dǎo)墻的施工工藝，利用導(dǎo)墻作為頂板側(cè)模，在澆注頂板時(shí)，不用單獨(dú)支設(shè)頂板模板，節(jié)約工程成本。6.3電梯井筒施工電梯井內(nèi)采用鋼筋支撐，對(duì)于電梯豎井內(nèi)承

16、重平臺(tái)必須牢固可靠，不得變形，其固定支撐使用三級(jí)25鋼筋。承重平臺(tái)每邊距洞邊30mm，放置在三級(jí)25鋼筋上，鋼筋兩端出墻尺寸不少于300mm。由于承重平臺(tái)每邊距洞邊按30mm考慮，計(jì)算鋼筋受力時(shí)可不考慮彎曲變形，只做抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算。三級(jí)25鋼筋抗拉強(qiáng)度為:400N/m2*490mm2=196KN，鋼筋的抗剪強(qiáng)度取抗拉強(qiáng)度的0.577倍計(jì)算：196KN*0.577=113KN，考慮承重平臺(tái)及大模板平米重量，每根鋼筋承受3500N集中力，113KN3500N，鋼筋安全。為保證操作平臺(tái)安全、可靠，便于施工，要求做到以下幾點(diǎn)：1、我公司采用10專門加工操作平臺(tái)，同時(shí)兼作電梯井墻的支撐系統(tǒng)。每層電梯井施工

17、時(shí)采用塔吊吊運(yùn)提升操作平臺(tái)，操作簡(jiǎn)單方便，同時(shí)為施工人員提供了有利安全的施工場(chǎng)所，提高了工作效率，為滿足模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性提供了有利條件。平臺(tái)上滿鋪的腳手板能有效防止物體高空墮落，有利于文明施工和安全生產(chǎn)。2、在焊接操作平臺(tái)框架時(shí)須專業(yè)焊工焊接，焊縫飽滿連續(xù)無夾雜咬肉現(xiàn)象，每層施工完畢要專人檢查焊縫是否有脫焊現(xiàn)象。3、在操作平臺(tái)框架上鋪腳手板時(shí)應(yīng)用12#鐵絲綁扎牢固，每塊腳手板不少于3道鐵絲，每一層施工時(shí)須檢查腳手板的固定情況，防止鐵絲毀損導(dǎo)致腳手板掉落傷人。4、利用操作平臺(tái)施工時(shí)其混凝土強(qiáng)度不少于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的30%，用于支撐操作平臺(tái)的25三級(jí)鋼筋在每層施工完畢后應(yīng)檢查其磨損情況，磨損

18、嚴(yán)重的立即跟換。5、操作平臺(tái)框架在制作時(shí)應(yīng)比電梯井設(shè)計(jì)尺寸每邊小30mm，以防止因模板脹模導(dǎo)致電梯井局部尺寸變小而操作平臺(tái)無法吊運(yùn)提升。 6.4外墻外模支撐節(jié)點(diǎn)施工外墻外模支撐采用本項(xiàng)目部研制的外掛可調(diào)支撐作為大模板承重支撐，在外掛可調(diào)支撐上面放置100*100mm方木，把方木調(diào)整水平后即可安放大模板。外掛可調(diào)支撐的安裝每面墻至少安裝兩個(gè)，且可調(diào)支撐間距不大于1200mm。七、大模板制作（或改制）及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。為確保墻體混凝土施工質(zhì)量，即大模板表面平整度能達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求。對(duì)大模板選料和加工制作及組裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，其具體措施如下

19、：1.嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，原材料是影響大模板剛度、強(qiáng)度指標(biāo)的重要因素，采購(gòu)中堅(jiān)持優(yōu)中選優(yōu)的原則，首選國(guó)營(yíng)大廠產(chǎn)品，特別是=6mm鋼板，8#槽鋼、10#槽鋼等主材都要有材質(zhì)證明并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，以確保大模板使用的安全可靠。2.加工制作：型鋼下料后要全部調(diào)直，沖孔后再次調(diào)直。（型鋼下料采用沖剪或無齒鋸鋸切）。面板用剪板機(jī)剪切后，其面板拼接縫兩邊用銑邊機(jī)銑平，以確保接縫處平整嚴(yán)密。模板的成型組焊是保證板面平整度的重要環(huán)節(jié)，因此要在高強(qiáng)度平臺(tái)上進(jìn)行胎具化組對(duì)，定位后檢驗(yàn)各部分尺寸，合格后采用反變形焊接，節(jié)點(diǎn)部位滿焊。3.嚴(yán)格執(zhí)行加工過程中的三檢制度，為保證模板的平整度和陰、陽角模的垂線度，所

20、有模板產(chǎn)品全部經(jīng)過專用液壓調(diào)平工作臺(tái)逐件調(diào)平、調(diào)直，產(chǎn)品的檢驗(yàn)率100%，產(chǎn)品出廠合格率為100%。大模板檢驗(yàn)無論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗(yàn)收均應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)（平臺(tái)一定要保證水平），大模板水平放置在平臺(tái)上進(jìn)行檢測(cè)。模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前檢驗(yàn)：項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)工具與方法平面尺寸鋼卷尺板面平整度2mm2m靠尺，塞尺測(cè)量對(duì)角線長(zhǎng)3mm鋼卷尺模板翹曲L/1000放置在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查孔眼位置±2mm鋼卷尺模板邊平直2mm拉線用直尺檢查八、大模板施工工藝8.1施工準(zhǔn)備因大模板檢驗(yàn)需要檢驗(yàn)平臺(tái)，因此大模板出廠前，工地應(yīng)派技術(shù)人員來廠驗(yàn)收，合格后方可出廠。大模板及配件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

21、后，應(yīng)按設(shè)計(jì)方案有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二次驗(yàn)收，并按規(guī)格、品種編號(hào)、分類，碼放整齊，以備現(xiàn)場(chǎng)安裝取用。模板及配件碼放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水設(shè)施。為節(jié)省施工現(xiàn)場(chǎng)空間，工地應(yīng)配置大模板支撐架，以存放閑置的大模板。大模板與模板附件連接均為螺栓連接，要按施工需要準(zhǔn)備好螺栓、平墊、彈墊并確保連接可靠。8.2模板安裝工藝流程清理樓面-抄平放線-彈模板就位線-做砂漿找平層-綁扎鋼筋及流水段施工縫處的止?jié){鋼板網(wǎng)-安裝預(yù)埋管線及套管-固定門窗模板-安放角模-安裝內(nèi)模-安裝穿墻螺栓-安裝外模-鎖緊穿墻螺栓（調(diào)整模板垂直度）-檢查驗(yàn)收-澆注墻體砼-拆模-清理、模板刷脫模劑-支頂板模板-綁扎頂板鋼筋

22、-澆注本段頂板砼-進(jìn)入下一施工段循環(huán)。清理樓面，在每棟房層的四大角和流水段分段處，應(yīng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)軸線控制點(diǎn)。用經(jīng)緯儀引測(cè)出各樓層的控制軸線，并用鋼尺放出墻位線和模板的邊線。采用筒模時(shí)，還應(yīng)放出十字線。當(dāng)模板豎向支架安裝在土層地基時(shí)，基土必須堅(jiān)實(shí)，并鋪設(shè)墊板，雨期施工應(yīng)有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土凍漲或融陷措施。底部支撐在下層樓板頂面時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)墊板。根據(jù)圖紙要求彈出墻的邊線和模板位置線，對(duì)于外墻標(biāo)出墻體軸線，使外模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。墻體鋼筋綁扎后，在設(shè)有穿墻孔位置邊緣和安裝陰陽角模的鋼筋網(wǎng)邊上，豎向加焊三條與墻體同等厚度的定位鋼筋。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整

23、、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不漲模、不跑模、不變形。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴(yán)防澆入砼。組裝內(nèi)墻模板時(shí)，以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板，控制墻體尺寸，用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。在模板及陰角模下部用水泥砂漿封堵，找平砂漿應(yīng)視模板邊框?qū)挾榷?，砂漿不允許伸入墻身體里側(cè)，大模板底邊粘貼海棉條，避免墻體出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。在內(nèi)墻模板安裝就位準(zhǔn)確穩(wěn)固后，進(jìn)行外墻模板安裝。外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻板應(yīng)互相拉結(jié)固定。為保證外墻板安裝標(biāo)高準(zhǔn)確和荷載傳遞均勻，可在安裝外墻模板前預(yù)先抹好找平層，就位時(shí)澆水泥素漿；也可預(yù)先抹找平點(diǎn)，安裝外墻模板后及時(shí)捻塞于硬砂漿，做到捻塞密實(shí)。安裝外墻模板應(yīng)

24、以墻的外邊線為準(zhǔn)，做到墻面平順，墻身垂直，縫隙一致，企口縫不得錯(cuò)位，防止擠嚴(yán)平腔。墻模板的標(biāo)高必須準(zhǔn)確，防止披水高于擋水臺(tái)。模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其砂漿軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清刷干凈。模板安裝前，鋼模板內(nèi)、外灰漿（含模板零部件）必須鏟除清刷干凈，并涂刷脫模劑。對(duì)影響結(jié)構(gòu)或防礙裝修工程施工的脫模劑，不宜采用。采用柴油、機(jī)油（不準(zhǔn)刷黑色粘稠廢機(jī)油），要涂刷均勻，不準(zhǔn)汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脫模板劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋及砼接茬處。模板安裝應(yīng)依據(jù)施工方案確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求?？?/p>

25、度等于或大于4m的梁板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000至3/1000。起拱要求順直，不得有折線。8.3模板拆除工藝流程模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求。側(cè)模以砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模板碰撓而松動(dòng)。在常溫下，模板拆模保證墻體砼強(qiáng)度不小于10kgf/cm2，墻面砼強(qiáng)度達(dá)到40kgf/cm2時(shí)方可進(jìn)行頂板施工。底模及其支架拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502,8758100梁、拱、殼875

26、8100懸臂構(gòu)件100結(jié)構(gòu)拆除底模支架應(yīng)依據(jù)施工技術(shù)方案對(duì)其結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進(jìn)行嚴(yán)格控制或經(jīng)驗(yàn)算在結(jié)構(gòu)底部增設(shè)臨時(shí)支撐。懸挑結(jié)構(gòu)，均應(yīng)加臨時(shí)支撐。模板拆除時(shí)遵循先支后拆，后支先拆的原則，應(yīng)先拆除連接附件，再旋轉(zhuǎn)底腳絲杠，使模板向后傾斜，與墻體脫離。在任何情況下，不得在墻上口晃動(dòng)、撬動(dòng)或用大錘砸模板。大模板及陰陽角模在每次起吊前，必須嚴(yán)格檢查吊環(huán)是否焊牢或連接牢固。檢查是否有開焊或裂紋。嚴(yán)禁使用有不安全隱患的吊環(huán)。起吊大模板前，應(yīng)將與墻體相連的穿墻螺栓等附件全部取出，使大模板完全脫離墻體，經(jīng)檢查無誤后方準(zhǔn)起吊，提升模板時(shí)速度應(yīng)平和緩慢。模板的制作、安裝和拆除，均應(yīng)建立自檢、互檢和專業(yè)檢

27、查的制度。拆下的模板及附件應(yīng)及時(shí)維修保養(yǎng)，清理干凈刷油或脫模劑，并分類整齊堆放。8.4模板保養(yǎng)1、大模板進(jìn)場(chǎng)后，穿墻螺栓和支腿底盤調(diào)節(jié)絲桿等應(yīng)刷好機(jī)油。2、模板面板正面必須刷好脫模劑。脫模后應(yīng)將模板上灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。3、在使用過程中及堆放時(shí)應(yīng)避免碰撞，防止模板傾覆。4、模板多次使用后檢查有無過大變形及損壞，并及時(shí)維修。九、質(zhì)量通病及防止措施1、 質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢

28、查驗(yàn)收，不合作的要重新涂刷。3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新校正，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻面凹凸不同加強(qiáng)模板的維修，每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次，板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋位移采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不垂直，不方正及時(shí)修理好模板，陰角處的鋼板角膜，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵，陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻＞d條，以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨(dú)立的大模板，使角部線條順直，棱角分明。8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋

29、直接頂在大模板的豎向縱肋上。9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿。十、成品保護(hù)措施1、吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3、拆下的鋼模板不平時(shí)或肋邊損壞變形寬，應(yīng)及時(shí)修理。4、鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)刷防銹劑。5、墻體、樓梯模板拆除后及時(shí)用廢舊多層板進(jìn)行保護(hù)以免棱角受到破壞。十一、安全環(huán)保注意事項(xiàng)11.1模板存放1、堆放大模板時(shí)應(yīng)面對(duì)面放置，若平放高度不能超過14層,且堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。長(zhǎng)期存放模板，要將模板連接成整體。2、大模板在施工現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)和存放時(shí)

30、，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊100×100的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應(yīng)滿足75°80°自穩(wěn)角的要求，以保證大模板存放的穩(wěn)定性,并采取面對(duì)面存放，中間留出600MM寬人行道。3、大模板的存放場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，不得存放在松土和凹凸不平的地方。雨季施工不得積水，存放大模板處嚴(yán)禁坐人和逗留，存放應(yīng)按施工總平面圖分區(qū)存放。4、大模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。5、大模板場(chǎng)地嚴(yán)禁坐人或逗留。11.2模板安拆1、

31、作業(yè)前應(yīng)做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)、外掛架掛點(diǎn)及其鉤栓為重點(diǎn)防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架應(yīng)嚴(yán)格檢查掛點(diǎn)部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現(xiàn)象，應(yīng)檢查各桿件間的焊點(diǎn)及連接螺栓有無開焊或松動(dòng)。嚴(yán)禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。2、安裝及拆卸外掛架、外模板的操作人員必須掛好安全帶。 3、拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。4、模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做

32、到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模板或墻體。5、當(dāng)風(fēng)力為5級(jí)，僅允許吊裝12層樓板、模板，風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)應(yīng)停止吊裝模板、樓板等。6、施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無松動(dòng)，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理好。7、施工過程中，嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。8、施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗(yàn)收合格后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1M以上。安全網(wǎng)可每三層設(shè)置一道。安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)要支搭牢固，拼

33、接嚴(yán)密，連成整體，網(wǎng)孔張開，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。9、混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m。10、大模板鎖扣采用直徑為1分的鋼絲繩進(jìn)行臨時(shí)固定，嚴(yán)禁使用鉛絲綁扎。11、結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭防護(hù)網(wǎng)和安全網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)要隨層上升，并高出作業(yè)面1m以上。12、大模板走臺(tái)嚴(yán)禁安放在外墻外側(cè)模板上，即嚴(yán)禁人員從外墻外側(cè)模板上通過。17、模板施工應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，信號(hào)工和掛鉤人員，必須退至安全可靠的地方后，方可以起吊，嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。13、所有模板配件拆除完畢后，方可將模

34、板吊走，起吊前必須復(fù)查。杜絕冒險(xiǎn)蠻干作業(yè)，垂直吊運(yùn)不允許一次吊運(yùn)兩塊模板。14、支拆模板應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐在固定前，禁止攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上操作。支腿各連接須扣緊，勿遺漏，使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支腿有無拆改、松動(dòng)、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。15、模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其他物體。16、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。17、特別注意：在施工時(shí)，每起重前應(yīng)仔細(xì)檢查吊環(huán)有無開焊、斷裂等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理；嚴(yán)禁用重物碰擊吊環(huán)，或用其做支點(diǎn)，嚴(yán)禁用戶私自改變吊環(huán)位置。11.3環(huán)境保護(hù)1、加

35、強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪音，嚴(yán)格管理，最大限度的減少噪音擾民。2、涂刷脫模劑時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。十二、模板計(jì)算書大模板一般采用鋼板面和鋼支撐結(jié)構(gòu)制作，鋼大模板應(yīng)按大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ20-84）、建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ1788）與混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與計(jì)算。大模板需計(jì)算的項(xiàng)目板面地、與板面直接焊接的縱橫肋、豎向主梁的強(qiáng)度與剛度計(jì)算。上述構(gòu)件均為受彎構(gòu)件，與板面直接焊接的縱橫肋是板面的支承邊。豎向主梁作為橫

36、向肋的支座，穿墻螺栓作為豎向主梁的支座。穿墻螺栓的強(qiáng)度。操作平臺(tái)懸挑三角架、平臺(tái)板及護(hù)身欄的強(qiáng)度與剛度。吊裝大模板鋼吊環(huán)的強(qiáng)度及焊縫強(qiáng)度。大模板自穩(wěn)角的計(jì)算。<一>、鋼面板計(jì)算(1)、強(qiáng)度驗(yàn)算max=Mmax/·WxfMmax板面最大計(jì)算彎矩設(shè)計(jì)值(N·m)；x截面塑性發(fā)展系數(shù)x=1；Wx彎矩平面內(nèi)凈截面抵抗矩(mm3)；max板面最大正應(yīng)力；(2)、撓度計(jì)算Vmax=Kf·F14/B0=h/500式中 F新澆混凝土側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值(N·m)；h計(jì)算面板的短邊長(zhǎng)(mm)； B0板的剛度， B0= Eh23 /12(1-v2);其中 E鋼材的彈性

37、模量取E=2.06×105 (N/mm2)；h2鋼板厚度(mm)；v鋼板的泊松系數(shù)，v=0.3；Kf撓度計(jì)算系數(shù)。Vmax板的計(jì)算最大撓度；(3)、橫肋計(jì)算q=F·h(N/m) 式中F模板板面的側(cè)壓力，當(dāng)計(jì)算強(qiáng)度時(shí)，它是新澆混凝土的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值與傾倒混凝土的荷載設(shè)計(jì)值之和；當(dāng)計(jì)算剛度時(shí)，它只取新澆混凝土側(cè)壓力的標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2)；h橫肋的間距(mm)；強(qiáng)度驗(yàn)算：max=Mmax/x·Wxf 式中：Mmax橫肋最大計(jì)算彎矩設(shè)計(jì)值(N·mm)；x截面塑性發(fā)展系數(shù)x=1.0；Wx橫肋在彎矩平面內(nèi)凈截面抵抗矩(mm3)；撓度驗(yàn)算1)懸臂部分撓度Vmax=q1L

38、4/8EIX=a/5002)跨中部分撓度Vmax=q1L4/384EIX·(5-242) x1/500其中 q1橫肋上的均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值，q1=F·h(N/m)a懸臂部分的長(zhǎng)度(mm)；E鋼材的彈性模量2.06×105 (N/mm2)；Ix彎矩平面內(nèi)橫肋的慣性矩(mm4)；L豎向主梁間距(mm)；懸臂部分長(zhǎng)度與跨中部分長(zhǎng)度之比；即 =a/1(4)豎向主梁計(jì)算q2=F1(N/mm2)L豎向主梁間距(mm)；F模板板面的側(cè)壓力(N/mm2)；撓度驗(yàn)算1)懸臂部分Vmax=q2L34/8EIX=L3/5002)跨中部分Vmax=q2L14/384EIx·(5-2

39、42)L1500 (5)穿墻螺栓計(jì)算 NAn·f 式中 N一對(duì)拉螺栓所承受拉力的設(shè)計(jì)值。一般主要是混凝十的側(cè)壓力 (kNm2)； An一對(duì)拉螺栓凈截面面積(mm2) f一對(duì)拉螺栓抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(穿墻螺栓ftb=170Nmm2，用扁鋼帶f=215Nmm2)。(6)吊環(huán)計(jì)算 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJl089)規(guī)定，吊環(huán)應(yīng)采用I級(jí)鋼筋制作，嚴(yán)禁使用泠加工鋼筋，吊環(huán)計(jì)算拉應(yīng)力不應(yīng)大于50Nmm2。所以吊環(huán)截面積計(jì)算見下式： An=Px2×50=Px1 00(mm2)式中 An一吊環(huán)凈截面積(mm2)； Px一吊裝時(shí)吊環(huán)所承受的大模板自重荷載設(shè)計(jì)值，并乘以動(dòng)載系數(shù)13。（7）、

40、停放時(shí)風(fēng)載作用下自穩(wěn)角計(jì)算 大模板面積較大，停放在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，在風(fēng)載的作用下，可能被吹倒，因此停放時(shí)大模板的傾斜角度是保證不被刮倒的關(guān)鍵。大模板的穩(wěn)定性以自穩(wěn)角來衡量，即對(duì)一定自重的大模板，在某一高度一定的風(fēng)荷載作用下，能保持其不被吹倒的角最小值。設(shè)模板寬度為B，其自穩(wěn)角計(jì)算公式如下： G·B·H·=08·K·W·h·h2·B即 G·H·=08·K·W·h·h22因?yàn)?h=Hcos =H2·sin a 代入上式所以G·H·H2&#

41、183;s in =08·K·H2cos2a·12即 Gsin =08KWcos2a=08KW(1-sin2a)=08KW一08KWsin2a則 08KWsin2a+Gsin a一08KW=0解得：sin a=一G±(G2一4×08×08K2W2)(2×08KW)式中 G一大模板自重(kNm2)； W一基本風(fēng)壓(kNm2)；K一穩(wěn)定安全系數(shù) K=15 08一基本風(fēng)壓值調(diào)整系數(shù)所以 sina=一G±(G2-5.76W2)24W在大模板實(shí)際支設(shè)時(shí)，a夾角大于上式計(jì)算的自穩(wěn)角時(shí)，模板將是穩(wěn)定的。企口式全鋼大模板實(shí)際驗(yàn)算(

42、取受力最不利因素)以600l為例：已知大模板尺寸H=2730mm，L=6000mm， S=490mm，h=320mm,h1=350mm，1=900mm， a=300， l1=1100mm， l2=1100mm，l3=300mm，面板采用6mm厚鋼板，豎向主梁采用210槽鋼，豎向小肋采用60×6鋼板帶，橫肋采用8槽鋼，穿墻螺栓采用M30。試全面驗(yàn)算此大模板的強(qiáng)度與剛度。一、荷載 新澆混凝土側(cè)壓力最大值F=50KNm2。新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F1=50×1.2=60 KNm2。傾倒混凝土?xí)r荷載標(biāo)準(zhǔn)值6KNm2，其設(shè)計(jì)值F2=6×1.4=8.4KNm2。<二>

43、;、面板驗(yàn)算選面板小方格中最不利情況計(jì)算，即三面固定，一面簡(jiǎn)支(短邊)。 由于LyLx=hS=320490=065，得最大彎矩系數(shù)：Kmx0=-O0796，最大撓度系數(shù)：Kf=000240。(1)、強(qiáng)度驗(yàn)算取lmm寬的板條為計(jì)算單元，荷載為：F3=F1+F2=60+84=684KNm2=00684Nmm2q=0.0684×1=0.0684Nmm，但應(yīng)乘0.85荷載調(diào)整系數(shù)，故：q=0.85×0.0684=0.058NmmMmax=Kmx0qLy2=0.0796×0.058×3202=472N·mmWx=l6×l×62=6mm

44、3由公式 max=MmaxXWx=472(1×6)=78.67Nmm2 (215Nmm2滿足要求。(2)撓度驗(yàn)算Vmax=Kf·Fly4B0取F=50kNm2=005Nmm2從公式 B0=Eh2312×(1-2)=(2.06×105×63)12×(1-0.32) =40.74×105N·mm則 Vmax=0.00240×(0.05×3204)(40.74×105)=0.308mm =l500=320500=0.64mm>0.308mmVmax<，撓度滿足要求。(3)橫肋計(jì)算

45、1)、荷載q=F3·h=0.0684×320=21.88Nmm2)、強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)型鋼截面特征80×43×5：Wx=253×103mm3Ix=101×104mm。max=Mmax/x·Wx=(0.125×21.88×9002)(1.0×25.3×103) =87.56Nmm2<f=215Nmm23) 撓度驗(yàn)算a)、懸臂部分撓度q2=F·h=0.05×320=16NmmVmax=q2a49EIx=(16×3004)(9×206×105

46、×101×104)=00692mm=a500=300500=06mmb)、跨中部分撓度 =al=300900=033Vmax=q2l4384EI·(5-24 2)Vmax=(16×9004)(384×2.06×105×101×l 04)·(5-24×0.332) =0.313mm<1500=900500=1.8mm(4)豎向主梁計(jì)算1)荷載 q1=F3·l=0.0684×900=61.56Nmm q2=61.56×1.42.1=41.04Nmm2)強(qiáng)度驗(yàn)算用彎矩分配法及疊加法求得： Mmax=Mb0=9.15×